小型泵站施工组织设计

1、小型泵站施工组织设计 小型泵站施工组织设计 11 工程概述2 台套 32ZLB-125 轴流泵（配套2三井河西站工程采纳闸站结合布置方式,泵站采纳台 95KW 电动机）,节制闸净宽6m （采纳 QPQ2*100型启闭机）；外河侧与内河侧各设置10.0m 长的 C20钢筋混凝土护坦,后接 5m 长的 M7.5 浆砌块石海漫与河底相连接,海漫与护坦处挡土墙采纳直立式 C25钢筋混凝土扶壁式挡墙；外河侧挡墙高程 6.50m （吴淞基准,下同）,内河侧挡墙高程 6.00m ；以上为房屋部分（另：副厂房及治理房基础为回填土地基）,其中主厂房平面尺寸 13.85m 10.2 （ 6.25 ） m ,其中

2、7.1m 10.2m 为 2 层,6.75m 6.25m 为 1 层；副厂房平面尺寸 5.2m 9.0m ,共 1 层；治理房平面尺寸 9.0m 8.0m ,共 2 导层；节制闸配置 QPQ2*100型卷扬机启闭机一台套；配置净宽 2.5mHQ 型固定回转式清污机二台套；泵站机泵启吊配 MD1-3-9 型电动葫芦一台套,泵站 2.5m 宽闸门配置 50kn 螺杆式启闭机二台套； 12 工程环境 2 施工总平面布置 3 主要项目施工方法 31 测量与放样（1）复核工程师供应的测量掌握点；在收到工程师供应的三等施工掌握网中的掌握点座标及水准点高程资料后,即会同工程师代表实地核查该控制点的位置,并进

3、行复核；（2）布置平面和高程掌握网,依据工程师供应的经复核无误的掌握点按规范要求设计和布设施工平面掌握系统和高程掌握系统,并绘制成图连同测量及运算成果报工程师审核,该掌握网必需是整个枢纽工程掌握网的一部分；亦即是整个枢纽工程掌握网的加密；平面掌握点及水准点均按规范及技术要求设置和爱护；（3）测量仪器：经纬仪 1 台,水准仪 2 台；（4）由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作,其余测量人员均是持证上岗,即是受过训练、有体会、有技能的人员承担测量工作； 32 围堰工程2 月至 7 月份,水下部分施工在2 月 5 月份,依据本地区往年同时本工程施工时段在期的降雨量与河水位,在5 月份以前水位在吴

4、淞高程4m 以下； 2围堰的设计标准围堰的设计标准为：围堰堰顶高程施工至吴淞高程 便道,以便人员机械的行走； 3围堰的设计4.5m ；内外河侧围堰设计成施工依据实际地势与河水位,在闸站内外河翼墙的外侧采纳粘土坝围堰,外河侧驳岸采纳双排圆木桩围堰；粘土坝围堰上顶宽4m ,双面边坡1：1,围堰高约3.5m ,堰顶铺筑15cm 碎石垫层；围堰施工采纳1m3挖掘机挖土 5t 自卸汽车运土, 75kw 推土机推土碾压成坝,围堰土方采纳北岸沿河堤土方；外河侧驳岸围堰顺驳岸纵向沿河填筑,围堰长 115m ,宽度 2 m ,内排圆木桩距离驳岸底板1.5m ；内外排圆木桩长6m ,直径 16cm ,间距 50c

5、m ,内外用 8 钢筋拉结；圆木桩采纳1m3挖掘机在河堤上打,人工在装有木桩的船上协作扶持木桩；然后人工将竹排编制在木桩内侧,接着将草袋灌满黄土叠入竹排内侧,草袋叠置宽度 80cm ,最终在两排草苞围堰中间填入黄土；围堰主要工程量见下表：分项名称 开挖（ m3） 粘土填筑（ m3） 打拔圆木桩（ m3）外河侧围堰 900 900内河侧围堰 600 600外河侧驳岸 900 100 4围堰的拆除内外侧粘土坝围堰拆除采纳 1m3挖掘机直接开挖,土方采 5t 自卸汽车运弃土指定地点；双排圆木桩围堰木桩 1m3抓斗式挖泥船拔,土土方也采纳 1m3抓斗式挖泥船挖,40t 运泥船将土运至指定卸泥地点； 3

6、3 施工排水系统本节包括了在施工期间各种水源的排除设施和布置,如地下水、渗流水、地表径流水及雨水等排除；（1）基坑排水本工程基坑排水有雨水、渗透水和施工弃水等常常性排水；选用 2 台 4潜水泵,分别布置于内外河的粘土坝围堰上；（2）地表水、雨水的排除拟在基坑四周坡顶开挖截水沟,修筑土堤,防止地面水流入坑内,其截水沟的引流方向就依据整个施工场地排水系统综合考虑；截水沟采纳浆彻石明沟,沟的断面尺寸为 40 40cm ,长 60m ；（3）地下水降排依据岩土工程勘察报告,闸站及挡土墙底板等范畴内的土质较差,含水量较高,为了保证基础的正常施工,打算对该基坑采纳轻型井点排水；闸站基坑长 45m ,宽 3

7、5m ,周长约 160m ；基坑底板高程 -0.4m ,我们打算在高程 0.0m 处设置井点,共采纳 3 套射流泵井点设备,布置总管 160m ,井点管每 11.3m 设置一根井点管,共计井点管 150 根；外河侧南北驳岸底板内侧布置一排总管,总管长120m ,井点管 150 根,采纳 2 套射流泵井点设备；总管采纳 75 钢管,井点 50 钢管,井点管每长 6m ；详细施工方案如下： 1、 施工工艺程序放线定位 铺设总管 冲孔 安装井点管 填砂砾滤料 上部填粘土密封 用弯联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水 测量观测进中地下水

8、变化； 2、 井点管埋设井点管埋设采纳高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土层冲成圆孔后埋设井点管,井点管在地面以下 0.51m 的深度内 , 用粘土填实,以防止漏气；井点管埋设完毕后,应接通总管与抽水设备,接头要严密,并进行试抽水,检查有无漏气、淤塞等情形,出水是否正常,如有反常情形,应检修好方可使用； 3、井点管使用35d井点管使用时,应保证连续不断地抽水,并备用双电源,以防断电；一般在抽水后水位降落漏斗基本趋于稳固；正常出水规律是“ 先大后小,先混后清” ；如不上水,或水始终较混,或显现清后又混等情形,应立刻订正；真空度是判定井点系统良好与否的尺度,应常常观测,一般应不低于55.366

9、.7kPa ,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应准时修好；井点管淤塞,可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查；如井点管淤塞太多,严峻影响降水成效时,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设；待地下部分工程施工完成后,经监理同意后,开头拆除井点系统,拔出借助于倒链,所留孔洞用砂填塞；井点降水时,对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测,发觉沉陷或水平位移过大时,准时实行防护措施； 34 土方开挖本工程本工程土方开挖分：河道清淤、基坑土方开挖等,河道清淤 451m3,基坑土方开挖 11258m3；闸站底板高程 -0.5m ,内外河护坦底板高程-0.2m

10、,外河侧驳岸底板-0.3m ；依据地质报告显示,本工程土质较差,打算基坑与开挖边坡留 1.5m 工作面,开挖边坡初定 1：1,依据现场实际土质再调整；本工程第一进行闸站、护坦底板土方开挖,然后开挖外河挡土墙底板,由于土质不好第一次开挖至 0.00 高程,开挖布置井点降水,随后施工水泥搅拌桩,为了爱护桩体不被破坏,剩余部分土方由人工开挖；0.00 高程以上土方开挖采纳 1m3挖掘机开挖,由于北岸有弃土位置,土方直接采纳多台挖掘机翻挖；开挖过程中常常测量高程,防止超挖；依据业主供应的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸运算土方开挖量及回填量,科学调配土方,搞好土方平稳； 35 土方填筑与墙后回填7861m

11、3,压实度不小于90%；本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填,共计土料从弃土场挖出后,直接由汽车运至填筑点；填筑采纳分层进行,分层厚度不大于25cm ,分层由推土机摊铺,压路机碾压密实；填筑土料压实度要满意设计要求,并按规定取样试验检查压实度；在填筑过程中,留意对填筑土料的检查,防止不合格的填料用于填筑,并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物；开头填筑后,填筑表面作一定坡度或拱冠形式,防止显现积水洼现象；压实机具采纳12t 压路机碾压4 遍,对不能碾压到的地方采纳小型夯实机压实,粘土摊铺后,含水率要掌握在依据试验确定的最优含水率的高差范畴；在填筑过程中,整个填筑层的含水率要均匀一样； 2

12、墙后二八灰土回填墙后二八灰土回填主要包括闸站边墩墙后 2m 范畴内及副厂房外轮廓线往外 2m 范畴内,压实不小于 93%；回填土在建筑物强度达到设计要求后进行,填土前清除底部积水和杂物,采纳人工回填土方,分层回填,不留松土死角；整个土方回填工作应均恒上升,防止高低相差太大,给建筑物产生影响； 36 地基础处理依据设计图纸本工程底板均采纳深层水泥搅拌桩；深层水泥搅拌桩施工工艺流程：（1）定位下沉；（2）深化到设深度；（3）喷浆搅拌机提升；（ 4）原位重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升；（6）搅拌完成形成加固体；深层水泥搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位 预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复

13、搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序；场地整平,清除桩位处地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）,场地 低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填； 2 依据图纸桩位放样；施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量及灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊 设备提升速度等施工工艺参数,依据设计要求通过试验确定搅拌桩的协作比；定位：施工时先浆深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,依据设计规定的位置定位 对中,当地面起伏不平常,使起重机保持平稳,通过电气掌握柜通电源；预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通,开动电机,启动搅拌机,待搅拌头转速正常后,借深层搅

14、拌机的自重,以0.380.75m/min的速度,工作电流不应大于 70A ,沿导向架边旋转切土边下沉,直至加固深度；搅拌机预搅下沉时,不宜冲 水；当遇到较硬土层 下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响；制备水泥浆：深层搅拌机钻到肯定深度后,按规定的协作比,开头制备水泥浆或水泥砂浆,待压浆时倾 入集料斗中；提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后,将搅拌机略为提升（约 200mm ）,开 动灰浆泵,把水泥浆压入软土层中,以 0.30.5m/min 的均匀速度,边提升、边喷浆、边 搅拌,使水泥与土体充分拌和,直至地面；当接近地面部分可不喷浆,便于开挖,即完成 一次搅拌加固过程；重

15、复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀,用同样方法,进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升,即将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆、搅拌提升；至此,即完成一根桩状加 固体；一般不宜下沉时喷浆；施工中水泥浆液严格按预定的协作比拌制,拌合时间不得少于 3min ,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2h 的浆液降低标号使用；浆液倒入集料斗时加筛过滤,以免浆内结块损坏泵体；泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆；拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录；质量掌握：（ 1）搅拌桩在成桩7d 内用轻巧触探器钻取桩身加固土样,观看搅拌均匀程度,同时依据轻巧触探击数用对比法判定桩身强度,检验桩的数

16、量应不少于已完成桩数 的 2%；（ 2）如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩,钻取桩身芯样,制取试块并测定桩身 强度；（ 3）对场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验,检验其承载力；（4）基坑开 挖后,检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直度偏差不得大于 1.5%,桩位偏差不得大于 50mm ；（ 5）对不合格的桩依据其位置和数量等详细情形,分别实行补桩或加强邻 桩等措施； 37 砼工程 主要包包括闸站底板、墩墙、电机梁、水泵梁、砼护坦、内外河侧翼墙、外河侧挡土 墙底板砼等,总量约 1600m3,钢筋约 70 吨；（1）模板制安：模板的质量直接影响到砼外露部分的美观,所以模板制作应满意两规范的质量

17、控 制；模板应选用材质好、不易开裂的木材,经干燥后使用；钢模板材料选用 3 号钢材,尽量使用组合模板,钢模板的连接缝应光滑紧密；模板的架立：外部用钢筋支撑固定,内部采纳对拉及限位相结合的方法；在墙身结构中采纳对拉螺栓,对拉螺栓用相应的螺母焊 接作为墙宽尺寸限位；螺栓一次性使用,在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺 栓,待砼拆模后,拆除围令钢管,先凿除对拉螺栓四周的部分混凝土,并割断对拉螺栓,再用高标号防水砂浆封孔；（2）钢筋制安：钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原就,钢筋进场后先进行焊接试验,分批进行取 样试验,选用合适的焊条,同时做好施工电焊的抽检；在施工前依据图纸及变更通知单,给出钢

18、筋放样图,供应不同品种规格的钢筋用量表报监理审批；钢筋加工完后,就地堆放离地 15CM ,并做好防雨工作；块,面层钢筋用钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计爱护层厚度安放砼垫砼撑柱支撑固定；砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同,其表面凿毛清洗,撑柱顶 面高度依据面层钢筋位置而确定；其它部位钢筋爱护层按各部位爱护层厚度做同标号砼垫 块,垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧,相互错开,分散均匀,以确保结构受力筋的砼爱护层达 到设计要求；钢筋的绑扎和焊接依据两规范执行,同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直；（2）砼拌制运输本砼全部采纳商品砼,采纳泵送直接输送至工作仓面,商品砼运输车从环卫所水泥砼 道路直接运工地

19、；（3）浇筑及预备 a. 在气候条件不相宜,无法正常进行浇筑作业时,不进行混凝土施工； b. 混凝土结构物的地基必需验收合格,并征得工程师同意,方进行混凝土浇筑的预备工作； c. 在浇筑混凝土前,应准时通知工程师检查有关浇筑预备工作,包括地基处理、模 板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行,并随之作好记录；在征得工程师同意后才开头浇筑作业； d. 基面的浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必需先铺一层 23 厘米的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比削减 0.030.05 ；铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级,铺设工艺必需保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好；假如

20、其仓面不铺水泥砂浆,就递交论证报请工程师同意； e. 混凝土浇筑作业,按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行,保证供应混凝土均匀上升；在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开头浇筑,浇筑面尽量保持水平； f. 浇筑层厚度,应依据拌和才能、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定；浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓,不得积累；仓内如有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆掩盖,以免造成内部蜂窝； g. 不合格的混凝土严禁入仓；拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必需清除废弃；浇筑混凝土时,严禁在仓内加水； h. 混凝土浇筑应保持连续性,如因故终

21、止且超过答应间歇时间,就按施工缝处理；混凝土浇筑的答应间歇时间通过试验确定； i. 混凝土施工缝的处理遵守以下规定：已浇好的混凝土强度当未达到 备工作；1.52.5Mpa 前,不得进行上一层混凝土浇筑的准混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面,并清洗洁净,排除积水,嗣后按第 e 点规定处理后,方可浇筑新混凝土；（4）养护及爱护混凝土表面一般在浇筑完毕后1218 小时内即开头养护,但在酷热或干燥气候情形下应提前养护；早期混凝土表面采纳麻袋等掩盖物常常保持水饱和及进行遮盖,防止太阳曝 晒；混凝土养护时间按下表规定；重要部位和利用后期强度的混凝土,以及酷热或干燥气候情形下,适当延长养护时间,

22、一般不少于28 天； 混凝土养护时间表混凝土用水泥品种 养护时间（ d ）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥 14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等 21全部混凝土工程在最终验收前,除上述规定的养护外,都必需加以爱护和爱护；浇筑块的棱角和突出部分更要加强爱护； a. 标准：遵照SDJ207-82； b. 材料挑选：止水紫铜片质量满意GB2059-80的要求；沥青使用30 号石油沥青,满足 GB494-85的要求； c. 止水是关系到建筑物使用安全的关键部位,为确保止水施工质量,施工时从技术高度重视,仔细抓好施工的各个环节；水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的

23、材料、品种、规格、尺寸应满意设计要求,采纳搭接,搭接长度不小于20MM ,并采纳双面焊,焊接作业必需在试焊样品送请监理认可后方可进行；在紫铜片制作前,在加工场用火烤使铜片回软后模压加工,并做 试水试验；在现场安装就位后再行试水验收,然后清理烘干水平止水 U 型槽,灌注热沥青；水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点,现场进行水平止水与垂 直止水的搭接焊接,垂直止水铜片必需与该部位基础厚度相同,保证渗径长度；止水槽在 灌注热沥青前,必需仔细清理洁净并烘干；热沥青灌注一次灌实,冷却后收缩部分,二次 灌平；气温较低时,灌注沥青要保温；水平及垂直止水隐藏前仔细清除油污、铜锈、干结水泥浆

24、；止水处砼谨慎振捣密实,但不得触及止水片；施工中爱护好已施工但未全部隐藏的止水；总结我公司多项工程止水 施工体会,只要仔细抓好止水各细部处理,可确保止水无一处窨潮和漏水；（6）砼的表面质量由于闸墩面积很大,对砼的表观质量要求很高,在此,特殊实行以下措施： a. 合理 分层浇筑,均匀分灰,既保证充分振捣也防止过振发生； b. 为保证迎水面、背水面砼的 平整度和外观质量的要求,模板采纳木模,其特点是表面平整,接缝平滑,有足够强度和 刚度； c. 砼的接缝：在可能的情形下,尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸 首模板之外模板一节）,这样可以保证接缝不错台、不漏浆； d. 组织措施：加强对参与

25、施工人员的训练和培训,使其对负责的工作既有高度的责 任感,又能娴熟把握有关的技能；加强专职和兼职质检人员的权力,使其在施工现场既可 以准时发觉问题,又可以准时订正；明确每个工人的岗位责任,谁负责哪一面,负责到什 么程度都要明确,使每一道操作,每一个施工点都有专人负责,把质量问题毁灭于过程之 中； 38 砌石工程1800m3；我们将从组织上高度重视,抓好砌石工程的各部位环节,把好本工程砌石共砌石质量关,组织精干人力,加强技术交底,搞样板示范,严格按操作要求执行； 1、浆砌块石墙施工：本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石；砌石用的砂浆材料应符合规范要求,砂浆按设计标号提高15%；浆砌块石采纳铺砌法分层砌筑；各层均应坐浆,随铺随砌,灰浆厚度 2030MM,对较大的间隙用碎石填塞；块 石面墙采纳立皮数杆砌筑,采纳一顺一丁排列；砌筑线条横平竖直,上下竖缝错开,表面 平整,每层砌石次序为角、面,然后砌腹石；浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝,勾缝 砂浆高于砌体砂浆标号,勾缝时保持砌体的自然、美观、均匀,块石形状突出,表面化平 整； 2、护底浆砌块石施工：10CM 碎石；垫层先