防腐、保温培训教材

1、PAGE 1PAGE 14防腐工程程讲义1.1防防腐目的的：为了了减少金金属腐蚀蚀，增加加金属使使用寿命命，分地地上和地地下二种种防腐型型式。1.2.金属腐腐蚀与腐腐蚀分类类1.2.1腐蚀蚀的定义义: 金属与与环境间间的物理理化学学的相互互作用，造造成金属属性能的的改变，导导致金属属、环境境或由其其构成的的损坏。1.2.2腐蚀蚀的分类类按腐蚀蚀环境分分类 分大气气腐蚀、化学介介质腐蚀蚀、海水水腐蚀、土壤腐腐蚀、细细菌腐蚀蚀、磨损损腐蚀、应力腐腐蚀和接接触腐蚀蚀等。按腐蚀蚀反应机机理分类类 分化化学腐蚀蚀、电化化学腐蚀蚀和物理理腐蚀等等。按腐蚀蚀破坏的的特征分分类全面腐蚀蚀和局部部腐蚀。1.3.

2、防腐执执行规范范1.3.1.石石油化工工企业设设备涂料料防腐蚀蚀设计与与施工规规范SSH30022-991.3.2.工工业设备备、管道道防腐蚀蚀施工及及验收规规范HHGJ2229-911.3.3.涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级及除除锈等级级GBB89223-8881.4.防腐蚀蚀涂料的的选用1.4.1.按按用途选选:耐水水、耐油油、耐热热、耐磨磨、耐酸酸碱。1.4.2.按按材质表表面温度度选。1.4.3.按按材质表表面保温温型式选选1.5.有些金金属表面面不涂漆漆。a.奥氏氏体不锈锈钢。b.镀锌锌表面（特特殊时、设计要要求刷油油）c.已经经加工表表面（螺螺栓头部部）d.涂塑塑料的表表面e.名牌

3、牌及其它它标志板板或标签签2、防腐腐施工2.1.涂漆施施工工序序停点 检查查材料准备备表面处处理底漆漆面漆焊口口补漆 检查交工验收收2.2防防腐施工工前必备备条件1.）设设备、管管子、管管件的加加工必须须符合施施工图及及设计文文件的要要求，应应进行全全面检查查验收。2）受压压的管子子、设备备、管件件必须按按有关规规定进行行热处理理的强度度或气密密检查，合合格后方方可进行行防腐蚀蚀工程施施工，但但为了减减少高空空作业，我我们在地地面对管管道、钢钢结构集集中防腐腐。3）在防防腐蚀施施工中，严严禁进行行施焊、气割，直直接敲击击。4）防腐腐前必须须进行表表面处理理，如手手动，动动力喷砂砂除锈，如如有焊

4、接接部分，要要彻底清清除焊接接飞溅物物及焊药药皮。2.3表表面处理理1）钢材材表面原原始锈蚀蚀程度等等级分AA、B、C、DD四个锈锈蚀等级级A级 全面地地覆盖着着氧化皮皮而几乎乎没有铁铁锈的钢钢材表面面B级 已发生生锈蚀，且且部分氧氧化皮已已经剥落落的钢材材表面C级 氧化皮皮已因锈锈蚀而剥剥落或者者可以刮刮落且有有少量点点蚀的钢钢材表面面。D级 氧化皮皮已因锈锈蚀而全全面剥离离，且已已普遍发发生点蚀蚀的钢材材表面。2） 钢钢材表面面除锈后后质量等等级分SSt2、 Stt3 、Sa11 、Sa22 、Sa22.5 五个除除锈等级级。美国国标准有有 SSa3Stt2 彻彻底的手手工和动动力工具具除

5、锈钢材表面面无可见见的油脂脂和污垢垢，且没没有附着着不牢的的氧化皮皮、铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物。Stt3 非非常彻底底的手工工和动力力工具除除锈钢材表面面无可见见的油脂脂和污垢垢且没有有附着不不牢的氧氧化皮、铁锈和和油漆涂涂层等附附着物底底材显露露部分的的表面应应具有金金属光泽泽。Saa1 轻轻度的喷喷射或抛抛射除锈锈 钢材表表面无可可见的油油脂和污污垢且没没有附着着不牢的的氧化皮皮，铁锈锈和油漆漆涂层等等附着物物。Saa2 彻底的的喷射或或抛射除除锈 钢材表表面无可可见的油油脂和污污垢且氧氧化皮、铁锈和和油漆涂涂层等附附着物已已基本清清除，其其残留物物应是牢牢固附着着的。Saa2.55

6、非常彻彻底的喷喷射或抛抛射除锈锈 钢材表表面无可可见的油油脂、污污垢、氧氧化皮、铁锈和和油漆涂涂层等附附着物，任任何残留留的痕迹迹应仅是是点状或或条纹状状的轻微微色斑。 表面面处理完完成后先先由班组组自检，报报项目质质检站检检查，合合格后并并签字确确认方可可进行下下一道工工序施工工。处理合格格的表面面必须在在8小时时之内涂涂刷防锈锈底漆，超超过8小小时或已已经防锈锈则应重重新进行行处理。2.4材材料准备备1）防腐腐蚀涂料料应有产产品质量量证明书书或合格格证，过过期涂料料应经检检查合格格后方可可使用，必必要时应应进行小小样试涂涂。2）不同同种类的的涂料不不许混用用，如必必须混合合调配使使用时，应

7、应经试验验确定。工具应应保持干干净，不不得随便便使用。配制涂料料时，应应坚持用用多少配配多少的的原则，搅搅拌均匀匀，必要要时可用用细铜丝丝筛网过过滤后使使用但有有时漆是是需要钝钝化，即即放置一一段时间间（大约约30mmin），使使其充分分反应后后并在一一定时间间内用完完。有些漆如如无机富富锌底漆漆，需边边施工边边搅拌。2.5底底、面漆漆涂层施施工方法法 可可采用刷刷涂、滚滚涂、空空气喷除除或高压压无气喷喷涂。1）涂刷刷前彻底底（用布布）清除除钢材表表面浮尘尘、浮锈锈及油污污。2）对于于组装符符号、焊焊接坡口口、螺纹纹扣等特特殊部分分，管线线两端管管口500mm部分分加以保保护。3）涂刷刷时遵循

8、循“少漆多多沾”的原则则，防止止成品污污染，另另外还需需对下面面钢结构构、设备备、管道道等进行行遮盖，如如果还是是污染了了则及时时擦洗掉掉。4）除刷刷每遍的的间隔时时间因漆漆而定，一一般为224小时时。5）所用用油漆种种类、名名称、牌牌号涂刷刷遍数涂涂层厚度度等符合合设计要要求。6）施工工完毕后后，防腐腐涂层应应无漏刷刷、脱皮皮、返锈锈现象、无大面面积流坠坠、皱皮皮、透底底现象，漆漆膜光滑滑、光亮亮、厚度度均匀，色色调一致致。2.6埋埋地、环环氧煤沥沥青防腐腐2.6.1.涂涂料的组组成1）环氧氧煤沥青青是甲、乙双组组分涂料料底漆的的甲组分分加乙组组分（固固化剂）面面漆的甲甲组分加加乙组分分（固

9、化化剂）及及相应稀稀释剂配配套使用用。2）质量量标准序号项 目指标底漆面漆1漆膜外观观红棕色、半光黑色、有有光2粘度（涂涂-4粘粘度计， 251），SS8011508011503干燥时间间2511）.h表干16实干6244附着力，级级115硬度0.330.33表干：用用手指轻轻触防腐腐层不粘粘手；实干：用用手指推推捻防腐腐层不移移动；固化：用用手指力力刻防腐腐层不留留划痕。3）出厂厂产品必必须提供供产品说说明书，明明确有效效使用期期。4）验收收时，除除验收涂涂料相关关资料，产产品合格格证，还还需抽样样按质量量标准进进行检验验。2.6.2中碱碱玻璃布布 环氧煤煤沥青防防腐层采采用中碱碱无捻、无蜡

10、的的玻璃布布作为加加强基布布。含蜡蜡玻璃布布必须脱脱蜡，其其产品包包装应有有防潮措措施，受受潮的玻玻璃布应应烘干。 玻玻璃布参参考宽度度mm管径60-889114-1599219273377426-5299布宽mmm120150200-25003004005002.6.3防腐腐层等级级与结构构 环氧煤煤沥青应应根据不不同的土土壤腐蚀蚀环境选选用不同同等级结结构的防防腐层 环环氧煤沥沥青防腐腐等级与与结构防腐层等等级结构干膜厚度度mm普通底漆面面漆面漆0.22加强底面玻璃布布面面0.44特加强底面玻面玻面面 0.662.6.4施工工技术要要求1）钢管管表面除除锈标准准达Saa2.55等级，并并使

11、表面面达到无无焊瘤、无棱角角、光滑滑无毛刺刺。2）涂料料配制严严格按说说明书配配制注意：aa.刚开开桶的底底漆面漆漆不得加加稀释剂剂，施工工过程中中加入量量不得超超过5%（质量量）。b.面漆漆、底漆漆先倒入入容器，再再缓慢加加固化剂剂边加边边搅拌。c.配好好涂料需需熟化330miin方可可使用，使使用时间间466h。3）涂刷刷底漆 涂刷均均匀，不不得漏涂涂，每根根管子两两端裸管管各留550mmm左右，以以便焊接接。4）刮腻腻子如焊缝高高于管壁壁2mmm，用面面漆和滑滑石粉调调成稠度度适宜的的腻子，在在底漆表表干后抹抹在焊缝缝两侧并并刮平成成为过渡渡曲面避避免缠玻玻璃布时时出现空空鼓。5）涂底底

12、漆和缠缠玻璃布布 底漆漆表干或或打腻子子后即可可涂面漆漆。 底漆漆与第一一道面漆漆间隔时时间不应应超过224小时时。6）普通通级：第第一道面面漆实干干后方可可除第二二道面漆漆7）加强强级结构构：涂第第一道面面漆后即即可缠绕绕玻璃布布、玻璃璃布拉紧紧表面平平整，无无皱折和和鼓包，压压边宽度度为200255mm布头头搭接长长度为11001500mm，玻玻璃布缠缠绕后即即涂第二二道面漆漆，要求求漆量饱饱满玻璃璃布所有有网眼应应灌满除除料，第第二道面面漆实干干后方可可涂第三三道面漆漆。8）特加加强级结结构：第第三道面面漆实干干后，方方可涂第第四道面面漆，两两层玻璃璃布缠绕绕方向应应相反。2.6.5补口

13、口补伤：钢管补补口（焊焊口）补补伤露铁铁时，除除锈达SSa2.5表面面无水份份和尘土土。 补口处处防腐层层应做成成管端阶阶梯形接接茬，施施工顺序序与管道道防腐层层相同，去去除油污污、.泥泥土等杂杂物，然然后用砂砂纸将周周边防腐腐层打毛毛，补伤伤处搭接接做成阶阶梯形接接茬，搭搭接长度度为1000mmm。2.6.6 防腐层层检查并并做记录录a.外观观检查站站 逐逐根检查查，防腐腐层表面面平整，无无皱折和和鼓包，玻玻璃布网网孔为面面漆灌满满。b.厚度度检查 用防防腐层测测厚仪进进行检测测，每220根抽抽查一根根，每根根测3个个相隔一一定的截截面，每每截面测测上、下下、左、左四点点。如最最薄点低低于规

14、定定厚度则则不合格格。 由抽抽查2根根，其中中1根不不合格，全全部不合合格c.针孔孔检查用电火花花检漏仪仪检测普通级 检漏电电压为 220000V加强级 检漏电电压为 330000V 以以不打火火花为合合格特加强级级 检检漏电压压为 50000VVd.粘附附力检查查防腐层固固化拮（一一般需天），用用小刀割割开舌形形切口，用用力撕切切口的防防腐层，应应不易撕撕开破坏坏处管面面仍为漆漆膜所覆覆盖而不不露铁为为合格。每根抽根，每每根测点。若若不合格格抽查根。如如根仍仍不合格格，则判判定全部部为不合合格。 钢管防防腐过程程中要做做好检查查记录，回回填时做做好隐蔽蔽工程记记录。2.7 成品保保护防腐层的

15、的成品保保护包括括两方面面的内容容:一是固化化过程中中的保护护固化过程程中需要要注意防防潮、防防雨淋保保护，防防止碰撞撞等；二是固化化后的保保护固化后，应应注意在在运输、吊装以以及现场场组对过过程中对对防腐管管的保护护，避免免磕碰 。2.8文文明施工工除锈是现现场产生生粉尘和和噪音污污染的主主要来源源，因此此在施工工过程中中须做好好除尘或或降尘措措施 防腐作业业中对地地面、相相邻建筑筑、相邻邻设备等等的保护护显得特特别重要要。施工工员在现现场的监监督检查查过程中中，应重重点加强强对现场场文明施施工的控控制 。隔热施工工讲义1、绝热热工程概概述1.1保保温保冷冷的定义义： 11）保温温：对常常温

16、以上上10000度以以下的设设备或管管道，进进行外保保护或涂涂装以减减少散热热（或降降低其表表面温度度）为目目的的措措施。 22）保冷冷：对常常温以下下的设备备或管道道进行保保护或涂涂装以减减少外部部热量向向内部侵侵入，使使表面温温度保持持在露点点以上，以以不结露露为目的的措施：（防结结露、防防冻）1.2保保温的原原理，即是利用用一种导导热系数数很小的的材料形形成的一一种保温温结构来来减少内内外因温温差形成成的热流流传递，导导致能量量损失的的方法。1.3绝绝热的目目的： 1）节节约能源源，防热热量或冷冷量损失失； 2）降降低设备备和管道道内介质质的温度度升降，保保持温度度稳定，提提高生产产能力

17、； 3）防防止设备备或管道道内介质质凝固、冻结，维维持生产产正常运运行； 4）防防生产人人员的操操作烫伤伤，或因因设备表表面高温温导致火火灾事故故； 5）防防止设备备或管道道表面结结露。1.4保保温保冷冷材料的的种类： 以减少少热量损损失为目目的，在在平均温温度等于于或小于于6233K（3350）时，其其导热系系数小于于0.112W/M.KK的材料料,称为为保温材材料。保保温材料料的分类类一般按按材质、使用温温度和结结构等分分类。 1）按按材质分分：有机机、无机机、金属属三类； 2）按按使用温温度分：适用7700以上的的高温材材料、适适用于11007000的中温温保温材材料、1100常温温的常

18、温温材料、常温-200低温保保冷材料料、-220-50中冷材材料、-50以下的的超低温温或深冷冷保冷材材料（六六个级别别）； 注：有有些材料料并严格格的使用用温度界界限，有有的既可可在高温温下，也也可在中中、低温温下使用用。 3）按按结构分分：可分分为长纤纤维类（固固体基质质、气孔孔连续如如岩棉）、多孔类类连续而而气孔不不连续，如如泡沫塑塑料、泡泡沫玻璃璃）、粉粉末类（固固体基质质不连续续而气孔孔连续如如膨胀珍珍珠岩、膨胀蛭蛭石）、层状类类（如金金属箔、金属镀镀膜）； 44）按密密度分：重质、轻质、超轻质质三类； 55、按压压缩性分分：软质质（可压压缩300%以上上）、半半硬质（可可压缩66%

19、300%）、硬质（可可压缩66%以下下）； 66）按导导热性能能分：低低导热性性、中导导热性、高导热热性。1.5保保温结构构： 保温结结构分为为绝热层层和保护护层。1.5.1绝热热层结构构： 11）胶泥泥结构： 2）填填充结构构： 33）预制制品捆扎扎结构： 4）缠缠绕结构构： 5）浇灌结构； 6）喷涂结构； 日日常保温温中最常常见或常常用结构构为：预预制品捆捆扎结构构，其次次为缠绕绕、浇灌灌结构、胶泥结结构。 1.5.2、保保护层结结构： 1）涂涂抹式保保护层： 2）金金属保护护层： 最常用用的是金金属保护护层：如如镀锌铁铁皮、铝铝皮、不不锈钢板板、合金金铝板等等。其中中镀锌铁铁皮和铝铝皮最

20、常常用。二、保温温施工2.1保保温施工工包括的的工作内内容保温施工工准备、保温材材料的检检查验收收、工件件表面的的防腐修修补、保保温层的的施工以以及成品品的防护护及质量量检验等等。2 .22保温施施工的主主要工作作流程施工准备材料检验隔热支承件、固定件安装表面检查防潮层施工外保护层施工交工验收隔热层施工隐蔽检查隐蔽检查2.3 保温施施工的作作业条件件1) 材材料移交交2）中间间交接3）工序序交接4）施工工技术文文件的编编审及交交底5）施工工中所使使用的保保温材料料检试验验。6）各种种施工机机械及施施工安排排。7）保温温施工所所必须具具备的施施工环境境条件：a）雨、雪、雾雾天气及及空气相相对湿度

21、度不大于于80%。b）室外外施工时时，风力力不超过过五级。 2.4 施工准准备1）施工工计划制制订2）保温温、保冷冷施工设设施布置置 3）细化化并落实实各种管管理制度度 4）技术术培训 5）技术术人员对对施工图图纸的审审核，确确认。6）编制制施工技技术措施施，进行行技术交交底7）做好好劳动力力资源的的调配计计划 8）做好好现场材材料的检检验、试试验、标标识及保保管工作作9）作业业证件的的办理 2.5 材料的的检验施工中对对不锈钢钢管道或或设备，对对保温材材料必须须检测氯氯离子的的含量，对对氯离子子超标的的材料，不不得用于于不锈钢钢管道或或设备的的保温施施工。 2.6隔隔热设备备、管道道 表面面

22、检查1）保温温施工前前，对表表面的检检查主要要包括两两方面的的内容：2）一是是检查管管道（设设备）表表面防腐腐的质量量是否合合格；3）二是是检查是是否因设设计或安安装原因因造成无无法完成成保温工工程的施施工。 2.7 隔热层层施工工工艺2.7.1 保保温结构构1）热保保温：保保温层+保护层层2）冷保保温：保保温层+防潮层层+保护护层3）热保保温与冷冷保温二二者施工工中的不不同要求求a）从施施工工序序来说，二二者不同同之处在在于进行行冷保温温施工时时，需增增设一道道防潮层层施工工工序，而而热保温温施工在在一般情情况下不不设防潮潮层。从保温结结构来讲讲，热保保温与冷冷保温有有以下不不同：保温温层的

23、接接缝要求求不同 捆扎扎材料不不同 局部部处理要要求不同同 保护护层的固固定方法法不同2.7.2保温温施工方方法捆扎法：适用于于软质毡被、半硬质质的块状状材料 拼砌法：适用于于硬质、小块状状的保温温材料，如如硬质硅硅酸钙、泡沫玻玻璃块等等；缠绕法：适用于于保温带带、保温温绳之类类的保温温材料；粘贴法：适用于于冷保温温施工中中的硬质质材料施施工；充填法：适用于于于粉末末状的保保温材料料如珍珠珠岩类保保温材料料；浇注法：适用于于现场不不规则部部位聚氨氨酯现场场发泡的的保冷盒盒施工喷涂法：适用于于现场大大面积部部位的现现场聚氨氨酯发泡泡施工，如如储罐的的保温冷冷施工涂抹法：适用于于浆稠状状且能自自干的保保温材料料。 2.7.3保温温层施工工时，需需注意事事项1) 保保温层施施工的分分层要求求热保温时时保温层层的厚度度大于或或等于1100 mm，冷冷保温时时,保冷冷层的厚厚度大于于或等于于80 mm，应应分层进进行施工工。 22）各层层的厚度度宜接近近，同层层错缝，上上、下层层压缝。3）伸缩缩缝的要要求对硬质保保温材料料须间隔隔一定间间距设备备伸缩