武汉某框架结构厂房模板施工方案(木胶合板高支模)-sec

1、*厂厂房工程程模板施工方案编制人：审核人：编制单位位：编制日期期：一、工程程概况*厂房房工程位位于*开开发区*与与*交会会处(OOS6与与CUBB之间)，本工程程占地面面积为1144223.111。建筑面面积为4434772.446，该建筑筑檐口高高为233.2mm，基础础为整体体式筏板板基础，主体四四周采用用非承重的的钢筋混混泥土围围护墙，A区为为钢筋砼砼框架结结构，BB区为钢钢筋砼结结构及钢钢桁架屋屋架，现场砼砼均采用用商品砼砼。本工程为为市重点点工程，根据我我公司确确定的质质量目标标:确保保省优，争创鲁班班奖,安安全目标标确保省省级安全全生产，文明施施工双标标化工地地。争创国国内一流流水

2、平。二、施工工准备1、支模模材料：采用99151833018木胶合合模板、背枋采采用50100杉杉木枋，使用前前全部须须过刨。12对对拉螺栓栓、蝴蝶蝶扣(配配套螺帽帽)、483.55钢管，扣件（十字扣扣、活动动扣、接接头扣）、早拆拆头30000个个、脱模模剂（水剂）。砖胎模材材料：粘粘土砖、水泥、中砂、水。2、主要要机具：平刨机机、木工工必要工工具、用用具包括括手提锯锯、刨子子等。砂砂浆搅拌拌机、大大铲、托托线板、线坠、钢卷尺尺、灰桶桶、小线线、铁抹抹子、筛筛子等。3、项目目技术负负责人向向施工人人员进行行书面技技术交底底和施工工安全技技术交底底；根据据设计图图纸，放放出建筑筑物的轴轴线并弹弹

3、出模板板安装位位置，将将标高引引测到模模板安装装位置；用水泥泥砂浆找找平模板板承垫底底部，以以保证模模板安装装位置正正确，防防止模板板底部漏漏浆。三、支模模方式采用经过过验算的的可以保保证支撑撑牢固和和刚度的的满足变变形要求求的钢管管支撑体体系。模模板尽量量采用固固定式大大模板，楼板模模板采用用九夹板板大模施施工以加加快施工工速度，梁、柱柱采用组组合木模模板，搁搁栅采用用钢管和和方木。柱梁模模板的紧紧固以设设置对拉拉螺栓为为主，根根据本工工程的结结构构件件截面尺尺寸情况况，该工工程对拉拉螺栓按按500mmm的间间距设置置，个别别地方可可在此基基础上略略加调整整。同时时对于柱柱和高度度较大的的梁

4、应另另加侧撑撑，以保保证其垂垂直度和和稳定性性。现浇浇板的主主搁栅，采用483.55钢管，次搁栅栅采用方方木，立立杆间距距按900mmm设置置，水平平横杆按按1400mmm设置置，并设设剪刀撑撑。华夫夫板的支支撑系统统作专项项设计。模板拼缝缝应尽量量控制使使其不大大于2mmm。此此外，除除在楼面面混凝土土施工尽尽量做好好板面找找平工作作外，该该缝可用用薄木板板条堵缝缝，防止止漏浆和和模板上上浮。在在混凝土土浇筑前前，必须须对模板板系统进进行技术术复核，复核内内容主要要包括标标高、轴轴线、截截面尺寸寸、垂直直度、平平整度、支模架架强度、刚度、稳定性性等。避避免混凝凝土在浇浇筑时直直接冲击击模板，

5、柱混凝凝土采用用分层浇浇筑的原原则，使使模板系系统受力力均匀，以免受受集中荷荷载而变变形、炸炸模。每层楼面面浇完终终凝后，应立即即进行弹弹线定位位工作，要求测测量人员员和木工工翻样师师傅认真真审阅图图纸仔细细放样，并遵循循先整体体，后局局部，上上步工作作不复验验，不得得进行下下步测量量的原则则，使测测量工作作做到准准确无误误。为加快模模板周转转速度，当楼板板砼浇注注15天后后，当砼砼强度达达到设计计强度550以以上，即即可用锤锤子敲击击支承板板，使梁梁托下落落，此时时便可拆拆除楼板板模板及及梁模板板。模板支模模工艺：(a)支支模工艺艺：立支支撑钢管管安装主主梁模板板安装水水平支撑撑安装斜斜撑调

6、平支支撑顶面面安装次次梁模板板铺设木木模板面板拼拼缝粘胶胶带刷脱模模剂模板预预检进行下下道工序序。(b)拆拆模工艺艺：降下下模板主主梁拆除斜斜撑及上上部水平平支撑拆除主主、次梁梁侧模拆除面面板拆除主主、次梁梁底模拆除下下部水平平支撑清理拆拆除支撑撑件运至下下一流水水段待楼（顶）板板达到设设计强度度。模板安装装时重点点做好以以下几条条：(a)采采用多层层支架支支模时，支撑顶顶应垂直直，上下下层支顶顶应在同同一竖向向中心线线上，而而且要确确保多层层支架间间在竖向向与水平平向的稳稳定。(b)支支撑与龙龙骨的排排列和间间距，应应根据楼楼板的混混凝土重重量和施施工荷载载大小在在模板设设计中确确定，一一般

7、情况况下支顶顶间距为为800012000mmm，大龙龙骨间距距为6000112000mm，小龙骨骨间距为为40006000mmm，支顶顶排列要要考虑设设置施工工通道。(c)通通线调节节支顶高高度，将将大龙骨骨找平。(d)楼楼板模板板铺模板板时可从从一侧开开始铺。收口拼拼缝处可可用小条条木模板板或用特特制尺寸寸的模板板代替，但拼缝缝要严密密。(e)楼楼面模板板铺完后后，应检检查支撑撑是否牢牢固，然然后将楼楼面清扫扫干净。(f)每每层楼面面浇完，砼终疑疑后，应应立即进进行弹线线定位工工作，要要求测量量人员和和木工翻翻样师傅傅认真审审阅图纸纸仔细放放样，并并遵循先先整体，后局部部，上步步工作不不复验

8、，不得进进行下步步测量的的原则，使测量量工作做做到准确确无误。a、基础础模板砖胎模、木模、吊模技技术要点点：（1）、砖胎的的基础必必须夯实实，砖胎胎模的侧侧面土的的密实度度必须达达到规范范要求，防止土土层下沉沉影响砖砖胎模的的稳定。（2）、砖胎模模的内边边尺寸需需考虑预预留足够够的粉刷刷层、防防潮层和和保护层层的尺寸寸，以免免减少桩桩承台和和深基础础的截面面尺寸，砖胎模模的砌筑筑应符合合砖墙砌砌筑的质质量规范范要求。（灰缝缝应均匀匀横平竖竖直，严严禁产生生通缝）随时利利用卷尺尺和线锤锤检查砖砖胎模的净空空尺寸和和垂直度度。（3）、所有砖砖胎模的的顶标高高必须一一致，承承台截面面一致，砖台模模的

9、纵横横墙必须须在同一一直线上上，严禁禁出现错错缝、错错位（不不得大于于砖墙砌砌筑的允允许误差差）（4）、所有吊吊模的定定位需利利用控制制线，将将模板内内边线在在筏板钢钢筋上做做出标记记。装模模时需将将模板的的内边线线带通线线来控制制模板上上下口位位置。在在钢筋侧侧面垫上上同保护护层300mm厚1：22水泥砂砂浆垫块块（400*400mm）来来保证模模板的水水平位置置准确。在吊模模底垫上上同钢筋筋保护层层30mmm厚的1：2水泥泥砂浆垫垫块（440*440m）来保保证吊模模的底口口标高。吊模拼拼装加固固完成后后需对模模板的标标高、上上下口的的定位，进行带带线复核核。（5）、模板的的拼缝处处接口贴

10、贴上双面面胶带，模板与与砖胎模模的接口口处应在在模板外外侧用11：3水水泥砂浆浆封口。（6）、在防潮潮层上的的垫层浇浇注时，后浇带带的边线线位置做做50宽同钢钢筋保护护层400厚度度的砼翻翻边，与与基础底底筋绑扎扎完成后后就将后后浇带的的密目钢钢丝网下下口采用用1：22的水泥泥砂浆将将密目钢钢丝网固固定在水水泥槛上上，绑扎扎完底层层钢筋密密目钢丝丝网也需需同时铺铺设到位位，当钢钢丝网遇遇到钢筋筋时需剪开绕绕过钢筋筋后用扎扎丝将钢钢筋网缺缺口绑扎扎牢固。（7）、后浇带带的密目目钢丝网网的加固固利用基基础上下下层钢筋筋，在后后浇带的的位置设设置16-118L为为80ccm 为6-10mm钢筋与与基

11、础钢钢筋焊接接,再在在其上均均匀设置置三道(最下一一道距找找平层1100mmm)直直径为14钢钢筋,最最后将粗粗钢丝网网及细钢钢丝网绑绑扎在14的的钢筋上上. （88）、标标高控制制：砖胎胎模的顶顶标高利利用在桩桩上钢筋筋上的 0.7700mm的标高高点用水水准仪，水平管管控制，应考虑虑预留粉粉刷层，防潮层层和保护护层的高高度共550厚厚；为考考虑模板板能充分分利用，在基础础工程中中模板不不开锯，当模板板加固到到位后，利用标标高控制制将砼面面标高引引测至模模板内侧侧，弹出出砼面标标高墨线线，且在在外侧为25500铁钉备备用。a、柱模模板柱模板安安装时重重点做好好以下几几点：(1)按按照放线线位

12、置钉钉好压脚脚板；(2)按按柱模板板设计图图的模板板位置，由下至至上安装装模板，模板之之间用楔楔形插销销插紧，转角位位置用联联接模将将两模板板连接。注：1、对于11/G轴轴的12200宽宽柱子采采用22四根根对拉螺螺杆,四角钉钉三角内内衬木条条做柱子子倒角模模。(3)安安装柱箍箍：柱箍箍可用钢钢管制成成，柱箍箍及其间间距应根根据柱模模尺寸、侧压力力大小等等因素进进行设计计选择，对于断断面较大大的柱可可增加穿穿柱螺栓栓。本工程只只有方柱柱一种，方柱采采用48钢管管抱箍，48钢管管外楞用用对拉螺螺杆增强强刚度；使用12螺栓栓对拉紧紧固，柱柱箍间距距：柱下下部1米范围控控制在440厘米米以内；1米以

13、上控控制在550厘米米以内。按砼侧侧压力最最不利组组合设置置支撑，不允许许支撑与与脚手架架联系，并注明明支撑点点的技术术要求。支撑体系系采用内内脚手架架和梁根根部支撑撑，与柱柱支架连连接成整整体，垂垂直采用用吊线锤锤从底部部柱的边边线向上上引，垂垂直偏差差符合规规范要求求。b、梁、板模模板采用用快拆支支撑体系系.梁侧设设钢管横横撑5000，梁底底设带可可调头钢钢管顶撑撑，间距距10000。当当梁高6000时设M12对拉拉螺栓一一道并加加斜撑，间距6000。快拆拆支撑具具有用料料少，周周转快，装拆方方便，架架体观感感好特点点。另纵纵横方向向按不大大于60000加加设剪刀刀撑。梁梁跨度大大于4m时

14、，梁梁底中部部应起拱拱，起拱拱高度为为全跨的的2/110000；净挑挑长度大大于2m的悬臂臂梁，梁梁端起拱拱L/3300。本工程板板模用483.55钢管脚脚手架支支撑,一般立立柱间距距1m1m,步距1.5m。板面面为夹板板拼接，板底下下设5001000背枋,间距4000mmm。也采采用快拆拆支撑体体系。详详见下图图梁、板板支模示示意图。c、楼梯梯模板本工程楼楼梯模板板采用封封闭式模模板，对对保证楼楼梯几何何尺寸，提高感感观质量量有独到到效果。模板设计计：根据据工程结结构形式式和特点点进行模模板设计计，绘制制模板设设计图，作好拼拼缝及施施工缝处处的处理理措施，模板材材料选用用18mm厚木木夹板。

15、木夹板板要求平平整、质质量好、耐周转转。对模板进进行加工工验收并并进行编编号，并并涂好脱脱模剂，分规格格堆放。按图纸要要求和施施工工艺艺向班组组进行安安全、技技术交底底。根据图纸纸要求，放好轴轴线和模模板边线线，定好好水平控控制标高高。施工工艺艺：楼梯梯模板采采用188mm厚厚的木夹夹板及5501000mm的的木枋支支设，经经现场放放样后配配制，踏踏步模板板用木夹夹板及5501000mm的的木枋预预制成定定型木模模，将踏踏步面全全封闭，并在每每个踏步步模板上上留出若若干个直直径大于于20mmm的透透气孔。在楼梯梯1/33处踏步步面板上上预留550cmm宽振捣捣口，楼楼梯侧模模用木枋枋及若干干与

16、踏步步尺寸相相关的三三角形木木板拼制制而成。该模板方方案的主主要优点点：封闭闭式楼梯梯支模方方案，可可保证楼楼梯几何何尺寸准准确，楼楼梯踏步步棱角顺顺直，提提高施工工质量。为了保证证楼梯踏踏步的施施工质量量，楼梯梯采用全全封闭支支模，加加固采用用对拉螺螺栓，在在混凝土土浇筑有有困难时时，可在在楼梯中中部留设设混凝土土浇筑入入口，楼楼梯踏步步侧板采采用188mm厚厚木夹板板及50050mmm和501000mm木木枋预制制成阶梯梯状，踏踏步侧板板及盖板板必须搁搁置在楼楼梯段侧侧模的台台阶上以以保证模模板的坚坚固，防防止在浇浇筑混凝凝土前发发生人为为的模板板塌陷，梯段模模板起拱拱为跨度度2。d、混凝

17、凝土墙模模板本工程的的外墙和和部分内内隔墙为为钢筋混混凝土墙墙，厚度度从18809900几种，其模板板支撑方方式采用用竖向55010木方，水平10000双双钢管背背楞，止止水12（大于3300厚墙采采用14）对拉螺螺栓加固固，无防防水要求求的内墙墙采用周周转型对对拉螺栓栓。模板板采用118木木夹板，板缝贴贴胶带，3000厚以下下墙的对对拉螺栓栓6000梅花花型布置置，3000厚以以上4450梅梅花型布布置。第第一道水水平钢管管背楞离离地面2200高。凝土墙模模板示意意图四、质量量标准1、主控控项目（1）安安装现浇浇的上层层模板及及其支架架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或

18、加设设支架；上、下下层支架架的立柱柱应对准准，并设设垫板。（2）在在涂刷模模板隔离离剂时，不得污污染钢筋筋和混凝凝土接搓搓处。2、一般般项目（1）模模板安装装应满足足下列要要求：模板的接接缝应严严密；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水；模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，但不得得采用结结构或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂；浇筑混混凝土前前，模板板内的杂杂物应干干净；对对清水混混凝土工工程及装装饰混凝凝土工程程，应使使用能达达到设计计效果的的模板。（2）用用作模板板的地坪坪、胎模模等应平平整光洁洁，不得得产生影影响构件件质量的的下沉、裂

19、缝、起砂或或起鼓。（3）本本工程质质量标准准为确保保国优奖奖，对模模板安装装要求高高，模板板质量标标准应高高于和严严于国家家规范的的验评标标准。现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合下表表的规定定。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检验验方法项 目国家规范范允许偏偏差(mmm)本工程允允许偏差差(mmm)检验方法法轴线位置置53钢尺检查查底模上表表面标高高53水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础108钢尺检查查柱、墙、梁+4，-53钢尺检查查层高垂直直度不大于55m64经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm86经纬仪或或吊线、钢尺检检查相邻两板板表面高高低差22钢尺检查查表面平整整度5

20、32m靠尺尺和塞尺尺检查a、模板板的操作作要求模板安装装前，应应熟悉设设计图纸纸和构造造大样图图、放线线图，记记下有关关标高、轴线的的数据，备好预预埋件等等。柱钢筋经经检查验验收，水水、电、暖通等等预埋管管、线件件完成，预埋件件安装完完毕检查查符合要要求后，方可按按顺序、模板就就位安装装。柱模板在在检查模模板边线线、垂直直度等符符合要求求后，方方可上对对拉螺杆杆或方箍箍初步固固定。梁、板支支模时，应在已已搭设的的满堂架架上或柱柱主筋上上用水准准仪打出出离结构构楼面11m的统统一水平平线，用用以控制制梁、板板模标高高。模板接缝缝应严密密、不漏漏浆、不不变形，梁柱接接头部位位应仔细细、牢固固，由于

21、于模板自自身原因因接缝较较大的，可用胶胶带纸嵌嵌缝。拆模：柱柱侧模224小时时后拆模模，拆除除后立即即吊出，按序堆堆放；梁梁跨8m，砼砼强度达达成755%后即可可拆模；梁跨8m及悬悬挑部位位,砼强度度达1000%方方可拆模模。砼在浇注注时应派派专人看看护模板板，注意意观察模模板受荷荷后的情情况，如如发生位位移、膨膨胀、下下沉、漏漏浆、支支撑松动动等现象象，应及及时采取取加固处处理。b、模板板检查方方法及要要求轴线、模模板边线线放完并并复检无无误后,质监员员将柱模模板位移移及建筑筑边线位位移值超超过要求求的用表表格和简简图的形形式记录录整改。柱安模板板后,工长、质监员员逐一检检查每根根柱进行行检

22、查。检查模板板接缝、支撑等等情况。梁、板应应检查其其标高、上口平平直度、轴线位位移、几几何尺寸寸、接缝缝、支撑撑等。检查预埋埋件或预预留洞口口标高、位置、大小及及是否安安牢。模板工程程经自检检合格后后报监理理、甲方方验收。所有进场场木枋均均需刨直直使用，且规格格大小一一致。楼梯模板板按设计计尺寸收收2cm，以以便于抹抹灰需要要。承台柱与与柱间模模板支撑撑应设斜斜撑连接接成一体体，可防防止跑模模和保证证柱间相相互位置置。柱模根部部要用水水泥砂浆浆堵严，或钉木木条，防防止跑浆浆。柱模模板要调调协清扫扫口。对于厨卫卫周边、阳台、屋面周周边等容容易渗漏漏水的部部位，要要一次性性支好与与墙体同同宽的中中

23、模，与与梁板砼砼一起浇浇筑成型型。模板拆除除必须先先报甲方方、监理理批准，同意后后方可进进行拆除除。五、模板板拆除a、柱子子模板拆拆除：先先拆掉斜斜拉杆或或斜支撑撑，然后后拆掉柱柱箍及对对拉螺栓栓。接着着拆连接接模板的的型卡卡或插销销等附件件，然后后用撬棍棍撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。b、楼板板、梁模模板拆除除a)先将将支柱上上的可调调上托松松下，使使龙骨与与模板分分离，并并让龙骨骨降至水水平拉杆杆上，接接着拆下下全部型卡或或插销及及连接模模板的附附件，再再用钢钎钎撬动模模板，拿拿下模板板，然后后拆除水水平拉杆杆及剪刀刀撑和支支柱。b)拆除除模板时时，操作作人员应应站在安安全的地地方

24、。c)拆除除跨度较较大的梁梁下支顶顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。d)楼层层较高，支模采采用双层层排架时时，先拆拆上层排排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，待上上层模板板全部运运出后再再拆下层层排架。c、拆除除模板之之前需经经过申请请，并以以拆模试试块为依依据。d、组装装的墙模模存放场场地要平平整，平平放时要要有木枋枋垫架，立放时时要搭设设分类模模板架，模板触触地处要要垫木方方，吊装装墙模及及搬运柱柱模时要要轻起轻轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。e、拆模模时不准准用大锤锤硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。f、拆下下的模板板，如发发现模板板不平或

25、或面层损损坏变形形应及时时维护或或更换。g、每次次拆下的的模板立立即组织织人员清清理干净净，并均均匀涂上上长效脱脱模剂或或普通型型脱模剂剂（梁板板模）必必要时晾晾干备用用，以免免随用随随刷时污污染钢筋筋。六、模板板工程质质量保证证及注意意事项a、模板板需要通通过设计计计算，满足刚刚度、强强度和稳稳定性要要求，能能可靠地地承受所所浇混凝凝土的重重量，侧侧压力及及施工荷荷载。b、施工工前由木木工翻样样绘制模模板图和和节点图图，经施施工、技技术人员员复核，方可施施工安装装；完成成后由项项目部有有关人员员复核验验收。c、模板板施工前前，对班班组进行行技术交交底。拆拆模要有有项目施施工员签签发拆模模通知

26、书书。d、浇捣捣砼时，要有专专人看管管。梁模板(扣件钢钢管架)计算书书*厂房房工程；属于框框架结构构;地上3层;地下0层；建建筑高度度：233.2mm；A区区层高为为7.338.277.7mm，为高高支模架架，采用用内满堂堂架作为为支模架架，选第第二层进进行梁支支模架设设计计算算。高支撑架架的计算算依据建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1130-20001）、混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100-20002、建筑筑结构荷荷载规范范(GGB 5500009-220011)、钢结构构设计规规范(GB 500017-20003)等等规范编编制。因本工程程梁支架架高度大

27、大于4米，根根据有关关文献建建议，如如果仅按按规范计计算，架架体安全全性仍不不能得到到完全保保证。为为此计算算中还参参考了施工技技术220022（3）：扣件式式钢管模模板高支支撑架设设计和使使用安全全中的的部分内内容。梁段:LL1。一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m):0.40；梁截面高高度 DD(m):0.80混凝土板板厚度(mm):1220.000；立杆梁跨跨度方向向间距LLa(mm):00.900；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.005；立杆步距距h(mm):11.600；梁支撑架架搭设高高度H(m)：8.006；梁两侧立立柱间距距(m):

28、1.80；承重架支支设:11根承重重立杆，钢管支支撑垂直直梁截面面；板底承重重立杆横横向间距距或排距距Lb(m):0.990；采用的钢钢管类型型为44833.5；扣件连接接方式:双扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800；2.荷载载参数模板自重重(kNN/m22):00.355；钢筋自重重(kNN/m33):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5；新浇混凝凝土侧压压力标准准值(kkN/mm2):118.00；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN/mm2):22.0；振捣混凝凝土荷载载标准值值(kNN/m22):22.03.材料料参数木

29、材品种种：柏木木；木材弹性性模量EE(N/mm22)：100000.0；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：17.0；木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：1.77；面板类型型：胶合合面板；面板弹性性模量EE(N/mm22)：95000.00；面板抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：13.0；4.梁底底模板参参数梁底纵向向支撑根根数：66；面板厚度度(mmm)：18.0；5.梁侧侧模板参参数主楞间距距(mmm)：5000；次楞根数数：3；穿梁螺栓栓水平间间距(mmm)：5000；穿梁螺栓栓竖向根根数：22；穿梁螺栓栓竖向距距板底的的距离为为：2550mmm，50m

30、mm；穿梁螺栓栓直径(mm)：M122；主楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度50mmm，高高度1000mmm；主楞合并并根数：2；次楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度1000mm，高度550mmm；二、梁模模板荷载载标准值值计算1.梁侧侧模板荷荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。按施工工手册，新浇浇混凝土土作用于于模板的的最大侧侧压力，按下列列公式计计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取244.0000kNN/m33； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，可可按现场场实际值值取，输输入0时系统统按2

31、000/(T+115)计计算，得得5.7714hh； T - 混凝土土的入模模温度，取200.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取1.5000m/hh； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取0.7750mm；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 50.9944 kNN/m22、18.0000 kNN/m22，取较较小值118.0000 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧侧模板面面板的计计算面板

32、为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。次楞（内内龙骨）的根数数为3根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的两两跨连续续梁计算算。面板计算算简图(单位：mm)1.强度度计算跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中， - 面面板的弯弯曲应力力计算值值(N/mm22)； M - 面板的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 面板的的净截面面抵抗矩矩，W = 5501.881.88/6=27ccm3； ff - 面面板的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)；按以下公公式计算算面板跨跨中弯

33、矩矩：其中，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值: q1= 11.20.55180.99=9.72kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值: q2= 11.40.5520.99=1.26kkN/mm；q = q1+q2 = 9.7720+1.2260 = 110.9980 kN/m；计算跨度度(内楞间间距): l = 3340mmm；面板的最最大弯距距 M= 0.125510.9834002 = 1.559105N.mmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值: = 11.5991005 / 2.7701104=5.8766N/mmm2；面板的抗抗弯

34、强度度设计值值: f = 113N/mm22；面板的受受弯应力力计算值值 =5.8876NN/mmm2小于面板板的抗弯弯强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！ 2.挠挠度验算算 qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值: qq = 180.55 = 9N/mm； ll-计计算跨度度(内楞间间距): l = 3340mmm； EE-面面板材质质的弹性性模量: E = 995000N/mmm2； II-面面板的截截面惯性性矩: I = 5001.881.881.88/122=244.3ccm4；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.52219934404/(11009500

35、022.4331005) = 0.2711 mmm；面板的最最大容许许挠度值值: = l/2250 =3440/2250 = 11.366mm；面板的最最大挠度度计算值值 =0.2271mmm 小小于面板板的最大大容许挠挠度值 =1.36mmm，满满足要求求！四、梁侧侧模板内内外楞的的计算1.内楞楞计算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按照均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算。本工程中中，龙骨骨采用11根木楞楞，截面面宽度1100mmm，截截面高度度50mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 10005021/66 = 41.67ccm3；I = 10005

36、031/112 = 1004.117cmm4；内楞计算算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其中， - 内内楞弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 内内楞的最最大弯距距(N.mm)； W - 内楞的的净截面面抵抗矩矩； f - 内楞楞的强度度设计值值(N/mm22)。按以下公公式计算算内楞跨跨中弯矩矩：其中，作作用在内内楞的荷荷载，qq = (1.2180.99+1.420.99)0.334=77.477kN/m；内楞计算算跨度(外楞间间距): l = 5500mmm；内楞的最最大弯距距: MM=0.17.4475000.0002= 11.877105N.mmm；最

37、大支座座力:RR=1.17.46660.55=4.1077 kNN；经计算得得到，内内楞的最最大受弯弯应力计计算值 = 1.8871105/4.171044 = 4.448 NN/mmm2；内楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 117N/mm22；内楞最大大受弯应应力计算算值 = 44.488 N/mm22小于内楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=177N/mmm2，满足足要求！（2）.内楞的的挠度验验算其中 EE - 面板板材质的的弹性模模量： 100000NN/mmm2； q-作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载标标准值： q =188.0000.334= 6.112 NN/mmm； l-计算算跨

38、度(外楞间间距)：l = 5000mmm； I-面板板的截面面惯性矩矩：I = 22.088106mm4；内楞的最最大挠度度计算值值: = 00.677766.12250004/(11001000002.0081106) = 0.1244 mmm；内楞的最最大容许许挠度值值: = 5500/2500=2mmm；内楞的最最大挠度度计算值值=00.1224mmm 小于于内楞的的最大容容许挠度度值 =2mmm，满足足要求！2.外楞楞计算外楞(木木或钢)承受内内楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大支支座力44.1007kNN,按照照集中荷荷载作用用下的连连续梁计计算。本工程中中，外龙龙骨采用用2根木楞

39、楞，截面面宽度550mmm，截面面高度1100mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 50100022/66 = 1666.677cm33；I = 50100032/112 = 8333.333cmm4；外楞计算算简图外楞弯矩矩图(kkN.mm)外楞变形形图(mmm)（1）.外楞抗抗弯强度度验算其中 - 外外楞受弯弯应力计计算值(N/mmm2) M - 外楞的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 外楞的的净截面面抵抗矩矩； f -外楞的的强度设设计值(N/mmm2)。根据连续续梁程序序求得最最大的弯弯矩为MM= 11.7225 kkN.mm外楞最大大计算跨跨度: l =

40、3880mmm；经计算得得到，外外楞的受受弯应力力计算值值: = 11.7221006/1.671055 = 10.3488 N/mm22；外楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 117N/mm22；外楞的受受弯应力力计算值值 =10.3488N/mmm2小于外楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=177N/mmm2，满足足要求！（2）.外楞的的挠度验验算根据连续续梁计算算得到外外楞的最最大挠度度为1.0866 mmm外楞的最最大容许许挠度值值: = 3380/2500=1.52mmm；外楞的最最大挠度度计算值值 =1.0086mmm 小小于外楞楞的最大大容许挠挠度值 =1.52mmm，满满足要求求！五

41、、穿梁梁螺栓的的计算验算公式式如下:其中 NN - 穿梁梁螺栓所所受的拉拉力； A - 穿梁螺螺栓有效效面积 (mmm2)； f - 穿梁螺螺栓的抗抗拉强度度设计值值，取1170 N/mmm2；查表得：穿梁螺栓栓的直径径: 12 mm；穿梁螺栓栓有效直直径: 9.85 mm；穿梁螺栓栓有效面面积: A= 76 mm22；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力: N =1880.550.4405 =3.6455 kNN。穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值: N = 170076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力 NN=3.6455kN 小于穿梁梁螺栓最最大容许许拉力值值 NN

42、=112.992kNN，满足足要求！六、梁底底模板计计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,按支撑撑在底撑撑上的三三跨连续续梁计算算。强度验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新浇混混凝土自自重荷载载、钢筋筋自重荷荷载和振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑模板结结构自重重、新浇浇混凝土土自重、钢筋自自重荷载载。本算例中中，面板板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 90001818/6 = 4.86104mm3； I = 9900181818/12 = 44.377105mm4；1.

43、抗弯弯强度验验算按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：其中， - 梁底底模板的的弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)； M - 计算的的最大弯弯矩 (kN.m)； l-计算算跨度(梁底支支撑间距距): l =80.00mmm； q - 作用在在梁底模模板的均均布荷载载设计值值(kNN/m)；新浇混凝凝土及钢钢筋荷载载设计值值：q1: 1.22（24.00+1.550）0.9900.8800.990=119.883kNN/m；模板结构构自重荷荷载：q2:11.20.3350.9900.990=00.344kN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值：q3: 1.442.0000.9900.9

44、90=22.277kN/m；q = q1 + qq2 + q33=199.833+0.34+2.227=222.444kNN/m；跨中弯矩矩计算公公式如下下:Mmaxx = 0.11022.43770.0082=0.0144kN.m； =00.01141106/4.861044=0.2955N/mmm2；梁底模面面板计算算应力 =00.2995 NN/mmm2小于梁底底模面板板的抗压压强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！2.挠度度验算根据建建筑施工工计算手手册刚刚度验算算采用标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载作用用。最大挠度度计算公公式如下下:其中，qq-作作用在模模板上的的

45、压力线线荷载: q =（(244.0+1.550)0.8800+0.335）0.990= 18.68KKN/mm； l-计算算跨度(梁底支支撑间距距): l =80.00mmm； E-面板板的弹性性模量: E = 995000.0NN/mmm2；面板的最最大允许许挠度值值: =880.000/2250 = 00.3220mmm；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.6777118.66758044/(11009500044.3771005)=00.0001mmm；面板的最最大挠度度计算值值: =0.0011mm 小于于面板的的最大允允许挠度度值: = 80 / 2250 = 00.322mm

46、，满足要要求！七、梁底底支撑的的计算本工程梁梁底支撑撑采用钢钢管。强度及抗抗剪验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新浇混混凝土自自重荷载载、钢筋筋自重荷荷载和振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑模板结结构自重重、新浇浇混凝土土自重、钢筋自自重荷载载。1.荷载载的计算算：(1)钢钢筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm)：q1 = (224+11.5)0.880.008=11.6332 kkN/mm； (2)模板的的自重线线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.008(20.88+0.4)/ 0.4=00.144 kNN/m； (3)活荷载载为施工工荷载标标准值与与振倒混混凝土时时产

47、生的的荷载(kN/m)：经计算得得到，活活荷载标标准值 P1= (2.55+2)0.008=00.366 kNN/m；2.钢管管的支撑撑力验算算静荷载设设计值 q = 1.21.6632+1.220.114=22.1226 kkN/mm；活荷载设设计值 P = 1.40.336=00.5004 kkN/mm；钢管计算算简图钢管按照照三跨连连续梁计计算。本算例中中，钢管管的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为: W=5.008cmm3 I=12.19ccm4钢管强度度验算:最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的设设计值最最不利分分配的弯弯矩和，计算公公式如下下:线荷载设设计值 qq = 2

48、.1126+0.5504=2.663 kkN/mm；最大弯距距 M =0.11ql22= 00.12.6630.990.99= 00.2113 kkN.mm；最大应力力= M / W = 00.21131106/50080 = 441.9941 N/mmm2；抗弯强度度设计值值 f=2055 N/mm22；钢管的最最大应力力计算值值 411.9441 NN/mmm2小于钢管管抗弯强强度设计计值 2205 N/mmm2,满足要要求!钢管抗剪剪验算：最大剪力力的计算算公式如如下:截面抗剪剪强度必必须满足足:其中最大大剪力: V = 00.62.11260.99 = 1.1148 kN；钢管的截截面

49、面积积矩查表表得 AA = 4899.0000 mmm2；钢管受剪剪应力计计算值 =2211148.2566/4889.0000 = 44.6996 NN/mmm2；钢管抗剪剪强度设设计值 = 1200 N/mm22；钢管的受受剪应力力计算值值 4.6966 N/mm22小于钢管管抗剪强强度设计计值 1120 N/mmm2,满足要要求!钢管挠度度验算:最大挠度度考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的挠挠度和，计算公公式如下下:q = 1.6632 + 00.1440 = 1.7722 kNN/m；钢管最大大挠度计计算值= 00.677711.7772990044 /(100020

50、060000112.1191104)=00.3113mmm；钢管的最最大允许许挠度 =0.900010000/2500=3.6000 mmm；钢管的最最大挠度度计算值值= 0.3313 mm 小于钢管管的最大大允许挠挠度 =3.66 mmm，满足足要求！3.支撑撑钢管的的强度验验算支撑钢管管按照简简支梁的的计算如如下荷载计算算公式如如下：(1)钢钢筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm2)：q1 = (224.0000+1.5500)0.8800= 200.4000 kkN/mm2；(2)模模板的自自重(kkN/mm2)：q2 = 0.3500 kNN/m22；(3)活活荷载为为施工荷荷载标准准值与

51、振振倒混凝凝土时产产生的荷荷载(kkN/mm2)：q3= (2.5000+2.0000)=44.5000 kkN/mm2；q = 1.22(200.4000 + 0.3500 )+ 1.44.5500 = 31.2000 kNN/m22；梁底支撑撑根数为为 n，立立杆梁跨跨度方向向间距为为a，梁宽为为b，梁高高为h,梁底支支撑传递递给钢管管的集中中力为PP，梁侧侧模板传传给钢管管的集中中力为NN 。当n=22时：当n22时：计算简图图(kNN)支撑钢管管变形图图(mmm)支撑钢管管弯矩图图(kNN.m)经过连续续梁的计计算得到到：支座反力力 RA = RB=0.1622 kNN，中间间支座最最

52、大反力力Rmaax=111.5514；最大弯矩矩 Mmaax=00.4999 kkN.mm；最大挠度度计算值值 Vmaax=00.2443 mmm；支撑钢管管的最大大应力=0.49991006/50080=98.2533 N/mm22；支撑钢管管的抗压压设计强强度 f=2055.0 N/mmm2；支撑钢管管的最大大应力计计算值 98.2533 N/mm22小于支撑撑钢管的的抗压设设计强度度 2005.00 N/mm22,满足要要求!八、梁底底纵向钢钢管计算算纵向钢管管只起构构造作用用，通过过扣件连连接到立立杆。九、扣件件抗滑移移的计算算:按照建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范培培

53、训讲座座刘群群主编，P966页，双双扣件承承载力设设计值取取16.00kkN，按按照扣件件抗滑承承载力系系数0.80，该工程程实际的的旋转双双扣件承承载力取取值为112.880kNN 。纵向或横横向水平平杆与立立杆连接接时，扣扣件的抗抗滑承载载力按照照下式计计算(规范5.2.55): R Rcc其中 RRc - 扣扣件抗滑滑承载力力设计值值,取12.80 kN； R - 纵纵向或横横向水平平杆传给给立杆的的竖向作作用力设设计值；计算中RR取最大大支座反反力，根根据前面面计算结结果得到到 R=11.5144 kNN；R 12.80 kN,所以双双扣件抗抗滑承载载力的设设计计算算满足要要求! 十、

54、立杆杆的稳定定性计算算:立杆的稳稳定性计计算公式式1.梁两两侧立杆杆稳定性性验算:其中 NN - 立杆杆的轴心心压力设设计值，它包括括：横杆的最最大支座座反力： N1 =00.1662 kkN ；脚手架钢钢管的自自重： N2 = 1.220.11448.006=11.3995 kkN；楼板的混混凝土模模板的自自重： N3=1.2(0.90/2+(1.880-00.400)/22)0.9900.335=00.4335 kkN；楼板钢筋筋混凝土土自重荷荷载:N4=11.2(0.90/2+(1.880-00.400)/22)0.9900.1120(1.50+24.00)=3.8011 kNN； N

55、=0.1622+1.3955+0.4355+3.8011=5.7911 kNN；- 轴心受受压立杆杆的稳定定系数，由长细细比 llo/i 查表得得到； i - 计算立立杆的截截面回转转半径 (cmm)：i = 1.58； A - 立杆净净截面面面积 (cm22)： A = 44.899； W - 立杆净净截面抵抵抗矩(cm33)：W = 5.08； - 钢管管立杆轴轴心受压压应力计计算值 ( NN/mmm2)； ff - 钢钢管立杆杆抗压强强度设计计值：f =2005 NN/mmm2； loo - 计算算长度 (m)；如果完全全参照扣件式式规范不考虑虑高支撑撑架，按按下式计计算 loo = k

56、1uh (1) k11 - 计算算长度附附加系数数，取值值为：11.1555 ； u - 计算长长度系数数，参照照扣件件式规范范表55.3.3，u =1.77；上式的计计算结果果：立杆计算算长度 Lo = k1uh = 11.15551.771.66 = 3.1142 m；Lo/ii = 31441.66 / 15.8 = 1999 ；由长细比比 loo/i 的结结果查表表得到轴轴心受压压立杆的的稳定系系数= 0.1822 ；钢管立杆杆受压应应力计算算值；=557911.4999/(0.11824899) = 655.0774 NN/mmm2；钢管立杆杆稳定性性计算 = 65.0744 N/m

57、m22小于钢管管立杆抗抗压强度度的设计计值 f = 2205 N/mmm2，满足足要求！如果考虑虑到高支支撑架的的安全因因素，适适宜由下下式计算算lo = k11k2(h+2a) (2)k1 - 计计算长度度附加系系数按照照表1取值1.1633；k2 - 计计算长度度附加系系数，hh+2aa = 1.77 按照照表2取值1.0144 ；上式的计计算结果果：立杆计算算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.11631.0014(1.6+00.0552) = 22.0005 mm；Lo/ii = 20004.7779 / 115.88 = 1277 ；由长细比比 loo/i 的结结果查表表得

58、到轴轴心受压压立杆的的稳定系系数= 0.4122 ；钢管立杆杆受压应应力计算算值；=557911.4999/(0.44124899) = 288.7446 NN/mmm2；钢管立杆杆稳定性性计算 = 28.7466 N/mm22小于钢管管立杆抗抗压强度度的设计计值 f = 2205 N/mmm2，满足足要求！2.梁底底受力最最大的支支撑立杆杆稳定性性验算:其中 NN - 立杆杆的轴心心压力设设计值，它包括括：梁底支撑撑最大支支座反力力： NN1 =111.5514 kN ；脚手架钢钢管的自自重： N2 = 1.220.1144(8.06-0.88)=11.3995 kkN； N =111.51

59、14+11.3995=112.777 kkN；- 轴心受受压立杆杆的稳定定系数，由长细细比 llo/i 查表得得到； i - 计算立立杆的截截面回转转半径 (cmm)：i = 1.58； A - 立杆净净截面面面积 (cm22)： A = 44.899； W - 立杆净净截面抵抵抗矩(cm33)：W = 5.08； - 钢管管立杆轴轴心受压压应力计计算值 ( NN/mmm2)； ff - 钢钢管立杆杆抗压强强度设计计值：f =2005 NN/mmm2； loo - 计算算长度 (m)；如果完全全参照扣件式式规范不考虑虑高支撑撑架，按按下式计计算 loo = k1uh (1) k11 - 计算算长度附附加系数数，取值值为：11.1663 ； u - 计算长长度系数数，参照照扣件件式规范范表55.3.3，u =1.77；上式的计计算结果果：立杆计算算长度 Lo = k1uh = 11.16631.771.66 = 3.1163 m；