机床中文操作手册03-002zh

1、操作说明Nanjing KingdomCN机器：1701操作指南419431AOERLIKON GMC 160螺旋锥齿轮加工中心版本说明Klingelnberg GmbH Peterstrae 45D-42499 Hckeswagen： 0049-2192-810传真： 0049-2192-81200infmKlingelnberg AG Binzmhlestrasse 171 CH-8050 Zrich： 0041-44-278 78 79传真： 0041-44-273 15 56地方Kln HRB 37950营业税识别号： DE 184637081税号： 221/5749/01252OER

2、LIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A 2011 Klingelnberg AG. 保留一切权利。 本文属于 Klingelnberg AG。本文献包含的技术信息，不允许全部或部分、散发、或用于商 业竞争目的、或告知第。献章录1安全规定2机床说明3技术数据4包装和5置放和安装6操作和显示元件7调试8操作9故障排除10保养11维修12停机和仓储13废物处理14信息15图纸419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL3章录章录页码1.11.21.31.41.51.6111215172428引言提示的结构和意义产品安全产品相关的区域

3、紧急情况说明组织安排、安排2.12.22.32.42.5产品说明3343445053装备功能说明安全及警告信号装置3.13.23.33.43.53.63.757586265687676尺寸和重量馈送、接口、连接处轴及驱动装置数据工件数据刀具数据环境排放4包装和774.14.24.3798081引言包装4OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A3技术数据552机床说明311安全规定9章录4.486拆卸包装5.15.2装配8996安装6.16.26.36.46.5警告信号107110111128134使用的标识西门子操作面板手动操作器图表式操作界面7.1由 K

4、lingelnberg 进行调试1538.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.12159161163164166171175191193213222243引言接通和启床关闭机床COP32 操作界面概览表数据组管理几何参数机器 1主菜单机器 2主菜单工件主菜单刀库主菜单工艺主菜单主菜单 选项419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL58操作1557调试1516操作和显示元件1055置放和安装87章录8.138.148.158.168.17主菜单 帮助装备刀盘257263274281293设置齿轮加工刀具装置（选配）9.信息.1

5、10.210.310.410.5引言311314316319321保养检查保养计划安全检查保养工作11.111.211.311.411.511.611.7351353358360365374382引言伸缩盖拆卸拆卸折棚更换齿形皮带线性标尺的更换传动轴更换径向和轴向跳动检验12.112.212.3385385389引言停机存放6OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A12停机和仓储38311维修349保养9故障排除305章录13.113.213.313.4393394394399引言处理工作材料拆卸组件通知管理部门及生产厂家14.114.2403408联系人

6、索引419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL715图纸41314信息40113废物处理391章录8OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A1安全规定目录页码1.11.21.2.11.2.21.2.31.31.3.11.3.21.3.31.3.41.41.4.11.4.21.4.31.4.41.4.51.4.61.4.71.4.81.51.5.11.5.21.5.31.61.6.11.6.21.6.31.6.411121213141515151616171718191921222323242426272828283030

7、引言提示的结构和意义安全指引 其他提示 使用的符号产品安全基本信息忽视安全规定基本安全提示安全及装置产品相关的概览图机床安全提示防踏警告标记区域电气 机械性区区区域区气压材料造成的紧急情况说明事故急停加工空间门紧急 突然停电处置对策组织安排、安排负责权限和资格要求目标群保养和维修义务发生故障和损坏时的申报义务419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL91安全规定10OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A1安全规定引言1.1引言下列组允许在机器处停留，且仅进行下述作业：允许的工作操作员仅允许在无需工具的情况下操作和清洁机

8、器。机床管理员允许保养机器，且在整个机器范围内停留。一旦须要更换一个，则仅允许来完成。关于完整详细的功能描述和各个目标群的职责，可在章节 “组织安排、中找到。安排”在机作业由人为造成的风险一般有下列几种的失当行为导致：风险酗酒、药物或疏忽大意操作另外还有因没有注意或提醒操作机床。区域内的在场造成风险。 原则上由 1 位工作419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL11该操作员必须确认在机进行任何作业时均没有停留在机床的区域内。调试、操作、保养和维修机床之前，必须熟读并理解生产厂家的操作提示以机床处必须备有一份形式的本操作说明书。 外部供货商操作说明书若与安全

9、相关，则也同样如此。及本操作说明书。必须遵守操作说明指示。 这些指示是保证机床安全运行及安全的前提。该项对于外部供货商所提供机床的操作说明书也适用。 这些资料均已打印形式在 “外部文献” 文件夹中、或以电子形式存在机器的文献 CD 上。忽视安全规定会导致重伤或。1安全规定提示的结构和意义1.2提示的结构和意义1.2.1安全指引安全提示将以提示词及相应的颜色进行标记。 下面将对不同的安全提示进行解释：安全提示含义： 表示直接。xx！x 若不避免，则将导致或无法弥补的严重。x警告：警告xx！xx： 表示有可能发生的情况。 若不避免，则可能导致轻伤或轻微的不可逆。xx！xx注意：表示有可能造成损害的

10、情况。若不避免，则可能导致机床或其周边物体损坏。xTab. 1安全提示的意义每个提示均由 5 部分组成：安全提示的结构12OERLIKON GMC 160S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 1安全提示的结构提示词避免的类型及原因标志可能的注意xx！x 表示有可能发生的情况。 若不避免，则可能导致或无法弥补的严重。1安全规定提示的结构和意义1.2.2其他提示强制提示包括重要且必须注意的信息，可能含有以下内容：规定重要提示强制提示一般性提示是一条帮助更好理解的信息提示，可能指：背景信息一般性提示特殊情况419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL

11、13这里可有一条一般性提示。这里可有一条强制提示。1安全规定提示的结构和意义1.2.3使用的符号、和指示的符号在操作说明书和机都有可能出现：Tab. 2符号Tab. 3符号指示Tab. 4指示符号14OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A戴上护耳和护目镜！戴上手套！戴上护目镜！戴上头盔！阅读文献！ 危险提示！ 高温表面！伤手！旋转的传动器电击！激光束重物负载！挤伤！ 火灾！锋利及尖锐物品！压缩空气！强磁场！地面运输工具金属内植物带心脏起搏器者严禁触摸通行禁用着装松散1安全规定产品安全1.3产品安全1.3.1基本信息该机床符合一般技术规范，并实现较高水平的

12、运行安全性。但在使用不当时或不按规定使用该机床时，仍会造成对和机床的损害。研发、生产和配置时使用的标准和规范均列在 CE 一致性中。和生产厂家使用科技产品就会产生某些无法通过采取设计结构措施及防护装置排除的。残余风险本文献中将存在的这些残余风险。1.3.2忽视安全规定对于因忽视操作说明书而造成的损失，Kingelnberg此项尤其适用于：承担任何责任。不规范操作造成的损失错误操作造成的损失工件材料和模具选择错误造成的损失缺失或未进行保养及维修造成的损失419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL15始终注意遵守运营所在国家的有效规定及企业的安全规范和事故防范规

13、定！1安全规定产品安全1.3.3基本安全提示必须遵守下列基本安全提示：只允许在机作业。只允许在正常状态下且遵守操作说明书的情况下运行机床。维修工作仅可在机床停机时进行。必须始终佩戴防护工装如安全的工作服、护目镜、劳保鞋和护耳。 运营商必须负责佩戴安全用品。1.3.4安全及装置仅可在关断电源及机床停机的情况下，移除安全装置和装置。 尤其是防护装置和保护罩盖仅允许由其他信息请参见章节 2.4 安全及取下，且必须在调试之前重新安装。装置，页码 50在机床进行了更改！、人身重伤和物品损伤绝对不可使安全装置失灵绝对在机自行更改或改装16OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.641

14、9431A1安全规定产品相关的区域1.4产品相关的区域1.4.1概览图419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL17Fig. 2区域平面图加工空间系统配电箱回冷机组刀盘更换器腔盖1安全规定 产品相关的区域1.4.2机床安全提示在总开关已拉闸情况下仍然带电（连接功率 100 kVA）注意外部厂商提示18OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 3机床安全提示气压系统加工空间（挤伤）刀盘更换器（挤伤）舱位2（摔倒）回冷机组 2）刀盘更换器（悬挂重物）系统 2）操作单元的触电舱位1（摔倒）前部舱盖（不可通行）加工空间（

15、悬挂重物）前部舱盖（勿置放重物）配电箱内的触电1）切屑传送器 2）1安全规定产品相关的区域1.4.3防踏警告标记机床范围内做了防踏警告标记。 在标记区域内不允许通行，也不可置放任何重物。如果看不清楚防踏警告，则必须重新标记。下列位置有防踏警告标记：前部舱盖上刀盘更换器的处1.4.4电气区必须注意遵循机器、电气元器件和马达上的安全指引和警示标志。同时也须注意遵守外界公司的操作说明书（参见 外厂技术资料）中的相关指引，这点尤其适用于电动传动系统和变频器。即使总开关已拉闸，以下电气仍然带电：带有直流电压的主驱动储能器。储能器电压在 30 分钟之内才能衰减。在所有停机程序和程序结束之前（长达 2 分钟

16、），不间断电源（USV）对机器仍然供电。结束之后才能实现自动停机。总开关前侧电源电路，配电箱照明系统和机器照明系统。配电箱内的检修用插座。压缩空气干燥机（选配）在从事电气相关工作时，以下还可其他风险：行为失当；个人防护装备缺失；419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL19Fig. 4防踏警告标记刀盘更换器区域舱盖区域1安全规定 产品相关的区域没有注意或提醒电气短路（着火区域内的在场）。；导电！触摸会造成电击只允许经培训的专业打开配电箱必须注意配电箱内的安全提示进行电气作业之前，必须关断机床的电源，并且做好防护措施以避免不新接通关断之后直到进行电气作业之前，

17、至少等待 30 分钟重20OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 5电气区配电箱操作面板插座（选配）1安全规定产品相关的区域1.4.5机械性区在自动工作模式状态下，所有机器功能程序会受到检查。在该工作模式下，加工空间防护门保持关闭和机械式锁闭。此时，只有通过按动重置键或事故急停按可重新打开该门。在调整运行时，机器加工空间防护门已经打开，所以旋转轴对于工件和刀具手动自动工作模式运行调整更换工作存在夹伤风险。这种设置工作，只允许合格专业位职责和资格要求 来实施。依据 安全规定 / 岗运动的机械！严重挤伤和割伤不要弃手操作式安全装置刀盘更换器将刀盘到刀

18、具主轴或反向。 此时开口将向上方打开，向下方关刀盘更换器闭。过程将通过双手式操作来触发。 如果放开双手式操作，则滑块和开口将停留在其当前位置。在开口和滑块范围内有挤伤。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL21Fig. 6机械性区加工空间刀盘更换器警告1安全规定 产品相关的区域1.4.6区域油溅射！伤眼和灼伤戴上防护镜在开始机器保养工作需卸压重调已锁护或已限幅的调节阀重调泵压已损硬管或软管必须立即更换在系统上进行任何作业时均准备好适合的接收容器，以便收集滴落或流出的油。22OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFi

19、g. 7区域回油容器系统注意遵守相关供应商的废物回收处理规定。警告1安全规定产品相关的区域1.4.7气压区不允许更改预先设定的压力。 允许的压力值可在各气动元件旁的标牌上找到。如果操作了 紧急停机 开关，则气动装置关断。 阻隔空气保持不变。气动装置处于压力下！压缩空气会眼睛不要更改预先设定的压力保养和维修工作开始之前关断压缩供气供应，并给设备排气在气动装置上作业必须始终戴着护目镜1.4.8材料造成的加工金属时会产生影响身体健康的金属积屑。 机床运营商有义务按本地实施的工作场地对积尘的极限值要求来处理，尤其是针对金属积屑。必须定期检查工作场地的金属积屑极限值。419431ACOP 8.0.6OE

20、RLIKON GMC 160 S840SL23Fig. 8气压区气压系统警告1安全规定紧急情况说明1.5紧急情况说明1.5.1事故急停事故急停24OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 10加工空间的 事故急停开关左侧加工空间的 事故急停开关右侧加工空间的 事故急停开关Fig. 9操作单元和手持设备的事故急停开关手持设备的事故急停开关操作单元的事故急停开关1安全规定紧急情况说明当发生下列情况，则应用紧急停机开关：应用存在人身时存在机床或工件受损的时功能测试（仅在没有加工循环运行时）当事故急停按钮被按动时，将导致机器紧急停止运转：所有工作过程和机器

21、动作被停止。事故急停信号灯亮起。在发生停电或事故急停之后，在重启机器之前可能还要将被卡住的工件出来。相关详细消息可参见章节机器说明/事故按钮。功能事故急停 开关。 还得在控制台上完成该确认过程。只允许限的复位发生事故时，必须实施首要紧急措施，并呼叫本地急救号码。警报信息：1.2.3.4.5.6.人是谁？ 发生了什么事？发生时间？发生地点？有多少受伤？是否还存在？419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL25Fig. 11双手式操作的事故急停开关事故急停开关刀盘更换单元的双手式操作按键1安全规定紧急情况说明1.5.2加工空间门紧急如果操作员被反锁在加工空间内，

22、可从里面打开加工空间门。1.2.3.转动门把手转动门把手拉动 手柄安全开关加工空间门（内部）可以从将门打开最后26OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 12加工空间门（从里向外看）门把手 1门把手 2安全开关手柄1安全规定紧急情况说明1.5.3突然停电处置对策突然停电时，工件与刀具之间的耦合将通过刀盘的快速回缩而分离。其中所必需的能量，是从工件驱动系和刀盘驱动系的旋转制动过程而获得。控制系统的供电来自独立的不间断电源（USV）， 使得所有工作轴可平顺停转以及整套机器连同设备可自动停止运行。在发生突然停电之后，可利用总开关切断机器的主电源，然后在

23、供电恢复之后再次重启。即使是长时间停电，机器数据仍然留存。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL271安全规定 组织安排、安排1.6组织安排、安排1.6.1负责权限和资格要求运行机床时必须针对不同工作确定负责权限并且遵守这些规定（参见章组）标运营商必须确保只有具有资质的在机作业，且遵守熟知的劳动安全规范。 在机床的范围内，也只允许具有资质的停留。1.6.2目标群运营商责任和权限资质法人，为正确使用机床及培训和使 处于地位的企业管理专业用负责 具备风险评估和管理的相关经验 确定对其企业有效的围和管理权限的职权范Tab. 5运营商目标群机床管理员Tab. 6

24、机床管理员目标群28OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A责任和权限资质进行安装调试工作故障定位并组织排除检查防护装置是否正常运行在整个机床工作环境内停留进行预防的保养措施，需要时通知维修相应的职业培训参加 Klingelnberg 的培训班，且获得证书1安全规定组织安排、安排操作员Tab. 7操作员目标群维修Tab. 8维修目标群维修服务责任和权限资质 Klingelnberg 的或由 Klingeln-针对专业的职业培训（机械/电气）经专门对 Klingelnberg 机床进行培训berg的在运营商处安装机床，并将其投入运行 现场为机床管理员和维修提

25、供指导 在整个机床工作环境内停留Tab. 9维修服务目标群419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL29责任和权限资质修理故障及损坏使机床停机在整个机床工作环境内停留经机械和电气培训的专业针对专业的职业培训参加 Klingelnberg 的培训班，且获得证书责任和权限资质生产清洁机床 经机床管理员演示或经 Klingelnberg 培训班培训机的工作1安全规定 组织安排、安排1.6.3保养和维修义务1.6.4发生故障和损坏时的申报义务发生任何变化，包括生产性能方面，则必须立即通知负责的专业。30OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6

26、419431A机床管理员有义务每班至少 1 次检查可识别的损坏或故障情况。机床运营商有义务在其正常且无损坏的情况状态下运行。 保养和维修均在操作说明书中进行了描述。2机床说明目录页码2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.22.2.12.2.22.32.3.12.3.22.3.2.12.3.2.22.3.2.32.3.2.42.3.2.52.3.2.62.3.2.72.3.2.82.3.2.92.3.2.102.3.2.112.42.4.12.53333343538404142434343444444444545454646464647484950505

27、3产品说明机器规定用途技术特点概貌总图 组件平面图机器主轴 产品标识机床的 EG 一致性装备供货功能说明概述銑削工艺螺旋锥齿轮制齿工艺一览表单式分度法连续分度法 Spiroflex法 Spirac法 五切成形法完全法Zyklo-Palloid法Zyklo-Palloid法与单件式刀盘未淬火时通用加工法HPG-（S）淬火加工法安全及装置紧急停机开关警告信号419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL312机床说明32OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2机床说明产品说明2.1产品说明2.1.1机器规定用途螺旋锥齿轮加工中

28、心 GMC 160 用于以万能硬质合金可转位刀片等切削工具为曲线齿锥齿轮、直齿锥齿轮和圆柱齿轮灵活制齿的干式加工。针对硬加工将使用硬质合金可转位刀片或CBN 刀条。该机床允许在持续制齿过程中（Klingelnberg Zyklo-Palloid（进行干铣。关于法向齿距和工件直径的说明请参见章节技术数据。铣齿法）419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL33其他或除此之外的用途视为不规范操作。 由此导致的损失生产厂家和供货商概不负责。 此风险由用户自行承担。规范操作也包括阅读操作说明书以及遵守其中所有提示和安全指示。 另外还包括按期执行所有的检查工作和保养工作

29、。2机床说明产品说明2.1.2技术特点机床有下列特质：设计为干铣时直接排出切屑 刀具主轴和工件主轴为竖直式使用 Klingelnberg Zyklo-Palloid（小齿轮进行灵活制齿铣齿法）对螺旋齿槽的盘形齿轮和用 Klingelnberg HPG-S 硬削方法对螺旋齿槽的锥齿轮进行硬加工灵活加工直齿槽的锥齿轮和圆柱齿轮带旋转和铣切操作的整套加工数字式驱动技术，精准度和重复精度高带静压轴的直接驱动的工件台极高的制齿质量和表面硬度共轴的双轴组合式刀盘自动的双轴刀具更换器内置的测量系统，用于检查表面形状和节距（选项）西门子 840SL 型数控系统，几何数据和设置数据整合进 KIMos 计算方案中

30、于硬盘用相应的硬件和与 Klingelnberg P 系列测量机联网（可选）。 这可在锥齿轮制齿过程中实现 Closed Loop，就是说， 按照规定数值包括自动的机器修正值精确制造Zyklo-Palloid 曲线齿锥齿轮。34OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2机床说明产品说明2.1.3概貌总图419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL35Fig. 13概貌总图，右前方加工空间，带工件主轴和刀盘主刀盘更换单元轴气压系统）前部舱位区域盖板操作面板加工空间防护门（左/右）双手式操作上部切屑传送器系统2机床说明产品说明

31、36OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 15概貌总图，前方信号灯前部舱位区域下部切屑传送器Fig. 14概貌总图，左后方主开关冷却机组配电箱2机床说明产品说明419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL37Fig. 16概貌总图，后部后部舱位区域回油容器2机床说明产品说明2.1.4组件平面图38OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 17组件平面图（左前方视角）气动装置（带气接口双手操作式刀盘更换单元p = 6 bar；空气质量： 级别3.3.2 ISO 857

32、3.1）加工空间防护门信号灯切削传送器2机床说明产品说明1）此位于车间地面上的舱段区域必须罩上。 盖板和舱位均由客户提供。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL39Fig. 18组件平面图（俯视图）配电箱（带供电管路 100KVA）系统回油容器（舱中）回冷机组刀盘更换单元操作单元润滑系统舱段区域 1）2机床说明产品说明2.1.5机器主轴Tab. 10 机器主轴40OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AA刀具旋转轴（刀盘）B工件旋转轴C刀具摆动轴（基角）X刀具切深进给轴（銑切深度）Y刀具水平定位轴Z工件水平定位轴Y1

33、刀盘更换器主轴Fig. 19机器主轴2机床说明产品说明2.1.6产品标识螺旋锥齿轮加工中心型号：GMC 1601701机器：制造年份：重量：419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL41Fig. 21机器铭牌装配位置机器铭牌Fig. 20机器铭牌2机床说明产品说明2.1.7机床的 EG 一致性（机械指令 2006/42/EG，附录 II，A）生产厂家在此，该机床OERLIKON GMC 160机床： 1701符合欧盟机械指令 2006/42/EG 的所有相关规定符合 EMC 电磁兼容指令 2004/108/EG，低电压指令 2006/95/EG 等其他欧盟机

34、械指令的相关规定生产厂家，还使用到下列欧盟适配标准（或其中部分/条款）：EN ISO 12100-1： 11.2003 EN ISO 12100-2： 11.2003 EN ISO 13849-1： 06.2008 EN ISO 13849-2： 06.2008 EN ISO 14121-1： 09.2007 EN 61000-6-2： 2005EN 61000-6-4： 2007EN 60204-1： 06.2006EN 62079： 11.200142OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2机床说明装备2.2装备2.2.1供货2.2.2以下随机器一起

35、供应：标准供货范围Windows XP（预装，不带安装盘）西门子 HMIS840SL（预装，不带安装盘）机器滚齿工艺程序（COP32）系统硬盘数据备份（数据恢复）以下按需选配：选项机器备用滚齿工艺COP32，配狗KLIMADOC：保养检验和预防性保养Tester-Corrections：齿面接触区比例修正（格里森摘要）齿厚修正程序与加工过程同时修正齿厚度标准数据缓存和加载格里森数据组导出程序KOMPASS 形貌：銑床内锥齿轮滚齿地形检测程序KIMos：计算程序419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL43包装中列出了供货范围。 必须在收货时检查其完整性。 若

36、有异议则须立即书面联系供货商。2机床说明功能说明2.3功能说明2.3.1概述螺旋锥齿轮加工中心 Oerlikon（奥利康）GMC 160 是专门为曲线齿锥齿轮、直齿锥齿轮和圆柱齿轮进行灵活制齿而设计的。机床设计允许在持续制齿过程中（Klingelnberg Zyklo-Palloid（法）用万能硬质合金可转位刀片等切削工具进行干铣。针对粗加工（软质）将使用 CCH（Conical Cutter Head）型刀盘。铣齿针对精加工（软质）和硬加工将使用 FCH（Face Cutter Head）型刀盘。2.3.2銑削工艺2.3.2.1螺旋锥齿轮制齿工艺一览表Tab. 11* 仅适用* 仅适用连续分

37、度法一览表CxxU 系列通用机Palloid 机种，例如 C28 P 型44OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A单式分度法齿纵线齿高线分布齿槽宽度小轮/大轮齿形鼓形齿长鼓形Kurvex圆曲线恒定可变/可变凸角刀具半径差Arcoid圆曲线可变可变/可变 恒定机器运动学刀倾角五切成形法圆曲线可变可变/恒定机器运动学半径差完全法圆曲线可变恒定/恒定机器运动学刀倾角Wiener 2-Spur 法圆曲线恒定可变/可变设在刀具内半径差连续分度法齿纵线齿高线分布齿槽宽度小轮/大轮齿形鼓形齿长鼓形Zyklo-Pakkoid * Zyklomet *外摆线恒定可变/可变

38、设在刀具内半径差Palloid *渐开线恒定恒定/恒定修缘刀具在刀具内N 法外摆线恒定可变/可变设在刀具内连续差角Spiroflex外摆线恒定可变/可变设在刀具内刀倾角Spirac外摆线恒定可变/可变设在刀具内刀倾角TRI-AC外摆线恒定可变/可变设在刀具内刀倾角PENTAC-FH外摆线恒定可变/可变设在刀具内刀倾角其他刀盘如旧式 U 轴刀具等均不可使用。2机床说明功能说明Tab. 12单式分度法一览表2.3.2.2单式分度法单式分度法 是一种使齿槽按序逐一获得銑削的加工工艺。在该种工艺里，一直循环执行工序分度处理齿槽銑削 刀盘回缩，直至所有齿槽銑削完毕。纵向齿形为一条圆曲线。所采用的制齿工艺

39、，要么可在多切成形系统（非完全成形）里执行，也可在完全成形系统里执行。齿高强制制成锥形。以上两套系统，既可以展成法（大轮/小轮均銑齿并接受滚削）、也可以非展成法（大轮銑齿，小轮接受滚削）来执行。通常采用 ARCON 牌刀盘。同样也可选用格里森刀盘。具体的选用方法，可向克林。2.3.2.3连续分度法在连续分度法中，旋转刀盘与锥齿轮工件的耦合并使分别只有一组刀条銑削一条齿槽，而另一组刀条则銑削另一齿槽。这种情况下分度过程连续运行，所有齿槽几乎在同一时间里制成。纵向齿形相当于一条延长外摆线。所采用制齿工艺是 Spiroflex 法 展成法） 或 Spirac 法 （非展成法）。齿高保持恒定。主要采用

40、 SPIRON 刀盘，不过也可选用奥立康 FN 型和奥立康 FS 型。同样也可选用格里森刀盘。具体的选用方法，可向。2.3.2.4Spiroflex法这是一种连续分度滚齿工艺，用于小轮和大轮的滚削，并且是双齿面切削。齿形鼓形设在刀具内，刀条设有球状刀刃廓形。齿长鼓形是通过刀倾角而成形。为使啮合角成形符合规定，刀条啮合角必须作相应的调整。这种工艺，既可用于湿加工也可用于干加工。刀盘既可使用 3 块刀条的刀条组（含粗车刀），也可使用 2 块刀条的刀条组。2 块刀条的刀条组（只有内銑刀和外銑刀）属于较新的研发成果，可保证相同的刀条直径和刀盘半径达到更高的机动性。419431ACOP 8.0.6OER

41、LIKON GMC 160 S840SL45单式分度法齿纵线齿高线分布齿槽宽度小轮/大轮齿形鼓形齿长鼓形Wiener 1-Spur 法圆曲线恒定可变/恒定设在刀具内半径差半完全法圆曲线恒定可变/可变设在刀具内半径差2机床说明功能说明2.3.2.5Spirac法Spirac 法属于 Spiroflex 法的变种，其中只有大轮銑齿（成形法）。该工艺所使用的刀具与 Spiroflex 法的相同。齿长鼓形和齿形鼓形的成形方式相同。成形法适用于大约高于 2.5 的转换比。2.3.2.6五切成形法五切成形是因为齿形的加工过程而得名。从前，大轮是 2 个齿面同时接受二切加工（粗切和精切），而小轮则是接受三切

42、加工（2 个齿面粗切，凸面精切和凹面精切）。这种加工方法属于单式分度法。其中的滚切运动通常是相对于根锥角，而不是节锥角。其特征在于大轮是以双齿面切削、而小轮则是以单齿面切削而成形。小轮其中一个齿面上的机器设置和和刀具设置，不受另一齿面的影响。该工艺的优点在于小轮凹齿面和凸齿面的几何动力学变化对另一齿面并没有影响。互不牵制，原因是其中一齿面上的机器齿长鼓形通常可从半径差中获得，而齿形鼓形则需通过机器动力学转换才能获得。该工艺既可用于已滚齿锥齿轮的齿形加工，也可用于大轮已銑齿的锥齿轮齿形加工。该工艺在航空工业领域用途广泛，而在其他领域则由完全法所替代。2.3.2.7完全法完全法是一种用于大批量生产

43、的单式分度法。在这种方法中，齿长鼓形通过刀倾角而获得。而齿形鼓形则需通过机器动力学转换和球形刀具才能获得。大轮和小轮接受双齿面切削直至完工。相对于其他单式分度法，该法生产率优势明显但齿面形状变化性较小，原因是跟其他所有双齿面加工方法一样机器动力学变化总对 2 个齿面具有影响。由于小轮和大轮的齿根齿槽宽是恒量，所以齿部锥角不受刀盘类型的影响而可自由选择。齿高形式也称为双锥形。在这里，銑刀可采用成型銑刀和棒形銑刀。在銑削过程中，完全法既可执行干式也可执行湿式。2.3.2.8Zyklo-Palloid法该法可用的 CxxU 型通用机。Zyklo-Palloid 法，是一种用于 2 个锥齿轮、小轮和大

44、轮的连续式滚齿法。齿部为恒定齿高。该加工法的特殊性在于设有双元刀盘。内刀盘刀条用于加工齿凸面，而外刀盘刀提示条则用于加工齿凹面。因此，锥齿轮两个齿面是以通过切削而完成（双齿面切削）。采用标准刀条，可分别适用于某一特定模数范围。46OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2机床说明功能说明Zyko-Palloid 法，在未淬火时加工时是在淬火之前使用，而在淬火时加工时则是在淬火之后使用。未淬火时加工需总是使用冷却油，而在淬火时加工则是干銑削。在生产一个锥齿轮时，所属平面齿轮在一个小范围内被旋转刀盘取代。为可实现连续式加工，刀条需拼装成一组。刀条组在平面齿轮平

45、面内布局合理，可保证一个工序的每个小截面可切出一条多螺距的螺旋线。在刀盘和工件旋转期间，每个新刀条组均可如同半径为 p 的母圆在半径为 9 的基圆上滚动那样，延续下一齿槽的加工。为保证平面齿轮的所有齿面线都拥有相同的曲形，它们必须布置在相同的刀刃轨迹半径上。与此同时还应力求保证齿面的齿长鼓形，即齿凸面曲率必须比齿凹面曲率要大。为此，外刀条和内刀条的刀刃轨迹半径就需不同。通过外刀盘轴的各种调整，即可形成齿长鼓形（偏心度）。2.3.2.9Zyklo-Palloid法与单件式刀盘这种方法用于 GMC 160 型螺旋锥齿轮加工中心。双元式刀盘时的所需齿轮齿长鼓形，是通过将用于小轮和大轮凹面裁切的外刀盘

46、刀条半径微调至比齿凸面切削刀条半径略大一点而获得的（参见左下侧图示）。而在应用单件式刀盘时，则必须与此相反才能获取必需的齿轮齿长鼓形。如右下图所示，大轮的所有内銑刀和外銑刀都是布置在同一半径上。在这里凹面和凸面拥有相等的纵向曲率，可在一个工序中完成加工。在加工小轮时，齿凸面切削刀条位于一个略小 EXB 的半径上。而凹面切削刀条则位于一个略大于 EXB 的半径上。这样在小轮和大轮的各个齿面拼合时，便可取得齿支承受限定的结果。单件式刀盘应用于大轮单件式刀盘应用于小轮419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL47Fig. 22平面齿轮和锥齿轮Fig. 23用渐开线

47、制齿大轮a外刀条位置平面齿轮i内刀条位置小轮2机床说明功能说明2.3.2.10工艺未淬火时通用加工法为实行未淬火时加工，通条是装设在双件式刀盘里面。内刀盘里带有内切齿面銑刀，而外刀盘则配有外切齿面銑刀。可能使用的中位銑刀，装设在两个刀盘上面。内刀盘和外刀盘各配设不同的转轴。偏心度可实行程序控制式无级调整。48OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431AFig. 26通盘外刀盘内刀盘a外刀条J内刀条MA外侧中位刀条MJ内侧中位刀条r+ExB外刀条半径r内刀条半径ExB鼓形偏心度FW刀条随动角Fig. 24双件式刀盘Fig. 25单件式刀盘小轮大轮为确保单件时刀盘

48、也可获得这种效果，小轮两个齿面必须相互分开地接受銑削。2机床说明功能说明齿面齿长鼓形 Cb，是通过额定刀刃轨迹半径为 r（内刀条半径）的齿凸面以及刀刃轨迹半径为 r+ExB（外刀条半径）的齿凹面而切制出来的。2.3.2.11HPG-（S）淬火加工法在 HPG-（S）加工法中，淬火硬化锥齿轮上的残余硬化翘曲将被完全剃除。 双元式 HPG-（S）切削刀盘，配有 HPG-（S）刀条。这种刀条设有超常坚硬和耐磨的刀刃，其由多晶立方体氮化硼所制而成。淬火加工法，分为小模数（小于或等于 8 毫米）式 HPG-S 和模数高于此值的 HPG。通过相应的标定，实现刀具和工件之间的正确对位。齿面，只采用滚削程序来

49、完成造形。通常需要 2 个以上的滚削工序，具体工序数视淬火精制材料计划馈给 量、横向进给量以及硬化翘曲情况而定。为尽量减缩硬化翘曲规模以及因此的精制时间，尤其应对大轮采用特殊淬硬机器来淬火。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL49Fig. 27齿面齿长鼓形的成形2机床说明安全及装置2.4安全及装置如果出现人身运行。和机器损坏，则可利用事故急停按钮使机器立即停止机房已加装复合式强化安全玻璃。机器防护门配有安全开关，该开关设有搬扭开关和安全继电器。2.4.1紧急停机开关事故急停50OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431

50、AFig. 28操作单元和手持设备的事故急停开关手持设备的事故急停开关操作单元的事故急停开关2机床说明安全及装置应用当发生下列情况，则应用紧急停机开关：存在人身时存在机床或工件受损的时功能测试（仅在没有加工循环运行时）419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL51Fig. 30双手式操作的事故急停开关事故急停开关刀盘更换单元的双手式操作按键Fig. 29加工空间的 事故急停开关左侧加工空间的 事故急停开关右侧加工空间的 事故急停开关2机床说明安全及装置在以下两种情况下，需实施事故急停：工作点：标定和装料优先：保护人身安全加工空间防护门敞开时的事故急停各系统的

51、所有电气输出口立即切断。X 轴和 C 轴制动器在断电状态下激活，并作。事故急停信号灯亮起。主轴箱受其自身重力影响而动工点：加工流程正运行优先：保护机器安全加工空间防护门关闭时的事故急停X 轴连同刀盘紧急撤回。如果还配有倒角刀，则 X2 轴同样撤回。各系统的所有电气输出口立即切断（紧急回程系统除外）。所有旋转轴控速式停转。紧急回程系统在事故急停键被按动之后的 3 秒钟内停机。在事故急停键被按动之后的 3 秒钟内撤回调速器运转夹紧系统位置。气压系统里的气压复零。工件夹持力一直保持，直至工件不再转动时止。指令。情况终结（符合 IEC 204-1 和加工空间防护门持续保持在防护工位，直至EN 6020

52、4 第 1 章要求的安全电路）。事故急停信号灯亮起。52OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A2机床说明警告信号2.5警告信号关于警告信号的信息请参见章节 操作和显示元件警告信号。419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL53Fig. 31警示信号规则信号灯操作里的信号灯2机床说明警告信号54OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A3技术数据目录页码3.13.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.33.43.4.13.53.5.13.5.23.5.33.

53、63.75758585860606161626565686869737676尺寸和重量馈送、接口、连接处电源电源压缩空气工作材料工作材料的最低要求额定装填量轴及驱动装置数据工件数据工件支架刀具数据自动刀具更换器 CCH 刀盘 FCH 刀盘环境排放419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL553技术数据56OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A3技术数据尺寸和重量3.1尺寸和重量相关数据适用于量产装备。Tab. 13 尺寸和重量包括： C 轴、A 轴、X 滑块、Y 滑块包括： Z 轴、B 轴圆台，连同花盘（1400 kg

54、）、平面切屑传送器、板件Tab. 14 机组尺寸（长 x 宽 x 高）和重量419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL57冷却机组尺寸大约 2200 mm x 1050 mm x 1780 mm冷却机组重量（参见外部文献）510 kg系统尺寸大约 700 mm x 1040 mm x 1700 mm系统重量（不包括油）（参见外部文献）462 kg回油容器尺寸460 mm x 640 mm x 1000 mm回油容器重量（参见外部文献）110 kg配电箱尺寸600 mm x 3797 mm x 2202 mm配电箱重量1150 kg刀盘更换单元尺寸参见图纸刀盘

55、更换单元重量1450 kg切屑传送器（大倾角）参见 外厂技术资料占地面积（长 x 宽 x 高）12 m x 10 m x 3.5 m尺寸参见图纸重量94000 kg重量（包括辅助机组）110000 kgC 轴重量 1）22000 kgY 机座重量30000 kgZ 机座重量 2）38000 kg3技术数据馈送、接口、连接处3.2馈送、接口、连接处3.2.1电源3.2.2电源电源视具体用户所在地而异。Tab. 15电力标准按 EN 60204（IEC 204-1）Tab. 16电力选项58OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A200 210 220 V /

56、 50 60 Hz50 kVA 3%（例如：）380 400 415 V / 50 60 Hz50 kVA 3%（例如：）440 460 480 V / 50 60 Hz50 kVA 3%（例如：，南美洲）熔断丝视客户要求而异机器连接功率100 kVA电压3 x 400 V频率50 Hz熔断丝160 A 惰性地线不带干扰电压控制电压24 V DC特殊结构方案视客户要求而异连接种类参见章节 图纸3技术数据馈送、接口、连接处Klingelnberg 机床按标准针对下列电源设计：Tab. 17Klingelnberg 的电源标准419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S84

57、0SL59与所描述标准不同的设计型，则需要：三相电流变压器自耦变压器三相电流稳压器电压符合 EN 60204 / ICE 603643 AC / 400 V电压公差 10 %频率精度2 %电压中断休整时间事件 / h 3 ms 10 s 10电压干扰 / 时间休整时间事件 / h 20 % / 5 ms 10 s 10电压峰值 / 时间休整时间事件 / h 35 V / 500 ms 50 s 10高次谐波含量，符合 DIN VDE 0160 10 %网络对称性（2 个相位之间的电压差） 额定电压的 2 %地线不带干扰电压电源网络类型TN-C / TN-S3技术数据馈送、接口、连接处3.2.3

58、压缩空气Tab. 18 压缩空气3.2.4工作材料有关冷却系统的工作材料可参见相关供应商本身的技术资料。Tab. 19润滑系统流质油脂Tab. 20油60OERLIKON GMC 160 S840SLCOP 8.0.6419431A型号HLPISO 粘度VG 4640C 时的粘度（DIN 51519）46 mm2/s工厂名称例如：Aral Vitam GF 46 Mobiel DTE 25SVoltol 46Slus 46ELF OLNA 46结构均质，通风20C 时的稠度（DIN 51757）0.90 g/cm3粘度等级（DIN 51818，NLGI）00/000针入度（DIN ISO 21

59、37，0.1 mm）430 475原油粘度（DIN 51561）700 mm2/s，40 C 时35 mm2/s，100 C 时工厂名称例如：滚珠丝杆润滑剂 GB00标称压力6 bar气量600 l/min压缩空气10C温度1040C固体物质 40 m3技术数据馈送、接口、连接处3.2.5工作材料的最低要求如果没有上述指定的工作材料，则可使用其他符合下列最低要求的材料：Tab. 21油的最低要求3.2.6额定装填量Tab. 22滑油和油脂额定装填量419431ACOP 8.0.6OERLIKON GMC 160 S840SL61润滑系统（流质油脂）6 l系统（最少/最多）93 l / 229

60、l回油容器（最少/最多）33 l / 89 l切削传送器参见 外厂技术资料15C 时的稠度0.874 g/ml40C 时的粘度46 mm2/s (cST)着火点 230C凝固点 30000 kN/m3250 kN/m2地基厚度（近似公式）0.6 L 至 1.0 L 1）（L = 地基长度，为 m）振器基座不应受到振动的影响机器校准元件的最大支承压力25 daN/cm24包装和目录页码4.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.24.34.3.14.3.24.3.34.44.4.14.4.27979797980808081818285868686引言安全规定注意 对执行规定的要求