T梁预制专项施工方案培训资料

1、安顺至紫紫云高速速公路工工程 T梁梁预制专专项施工工方案报报审表施工单位位：中铁铁十五局局集团有有限公司司 标段段:AZZTJ-5监理单位位：北京京中港路路通工程程管理有有限公司司 编号号： 致：驻地地监理工工程师 ： 我部根根据施工工图设计计文件及及有关规规定完成成了T梁梁预制专专项施工工方案的的编制，请请予以审审查。 附：TT梁预制制专项施施工方案案 承包人人：（盖盖章） 日期： 年年 月 日总承包部部复核意意见： 签字字： 日日期： 年 月 日日专业监理理工程师师意见： 签字字： 日日期： 年 月 日日驻地监理理工程师师意见： 签签字：（盖盖章） 日日期： 年 月 日日中铁建贵贵州安紫紫

2、高速公公路土建建5标T梁预制制专项施施工方案案编制：审核：审批：中铁建贵贵州安紫紫高速公公路土建建5标20166年1月目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc20698 一、编制制说明及及依据 PAGEREF _Toc20698 11 HYPERLINK l _Toc20510 二、工程程概况 PAGEREF _Toc20510 11 HYPERLINK l _Toc17092 三、 施施工准备备、计划划及安排排 PAGEREF _Toc17092 1 HYPERLINK l _Toc4907 1、预制制场地布布置及台台座设置置 PAGEREF _Toc4907 2

3、HYPERLINK l _Toc31712 2、施工工准备及及安排 PAGEREF _Toc31712 22 HYPERLINK l _Toc31545 3、施工工计划安安排 PAGEREF _Toc31545 4 HYPERLINK l _Toc15158 四、T梁梁预制施施工方案案 PAGEREF _Toc15158 6 HYPERLINK l _Toc16854 1、施工工工艺 PAGEREF _Toc16854 66 HYPERLINK l _Toc6177 2、钢筋筋绑扎及及预应力力管道安安装施工工 PAGEREF _Toc6177 7 HYPERLINK l _Toc23788 3

4、、模板板安装及及拆除 PAGEREF _Toc23788 110 HYPERLINK l _Toc25847 4、混凝凝土施工工 PAGEREF _Toc25847 14 HYPERLINK l _Toc327 5、预应应力施工工 PAGEREF _Toc327 19 HYPERLINK l _Toc10226 6、曲线线桥施工工 PAGEREF _Toc10226 28 HYPERLINK l _Toc13903 五、 质质量保证证措施和和工期保保证措施施 PAGEREF _Toc13903 28 HYPERLINK l _Toc25744 1、质量量目标 PAGEREF _Toc25744

5、 228 HYPERLINK l _Toc27763 2、质量量保证措措施 PAGEREF _Toc27763 299 HYPERLINK l _Toc193 六、 工工期保证证措施 PAGEREF _Toc193 335 HYPERLINK l _Toc21538 1、施工工计划管管理 PAGEREF _Toc21538 355 HYPERLINK l _Toc11410 2、劳动动管理保保证措施施 PAGEREF _Toc11410 35 HYPERLINK l _Toc24891 3、技术术保证措措施 PAGEREF _Toc24891 366 HYPERLINK l _Toc10305

6、 4、物资资保证措措施 PAGEREF _Toc10305 366 HYPERLINK l _Toc1889 5、设备备保证措措施 PAGEREF _Toc1889 366 HYPERLINK l _Toc25561 七、季节节性施工工措施 PAGEREF _Toc25561 336 HYPERLINK l _Toc23963 1、雨季季施工措措施 PAGEREF _Toc23963 366 HYPERLINK l _Toc3272 2、夏季季施工措措施 PAGEREF _Toc3272 377 HYPERLINK l _Toc3097 3、冬季季施工措措施 PAGEREF _Toc3097

7、377 HYPERLINK l _Toc270 八、安全全保证措措施 PAGEREF _Toc270 388 HYPERLINK l _Toc15652 1、安全全生产管管理目标标： PAGEREF _Toc15652 388 HYPERLINK l _Toc7413 2、建立立安全生生产保证证体系和和组织机机构 PAGEREF _Toc7413 388 HYPERLINK l _Toc21115 3、安全全生产管管理措施施 PAGEREF _Toc21115 40 HYPERLINK l _Toc16239 4、预制制梁施工工安全注注意事项项 PAGEREF _Toc16239 40 HYP

8、ERLINK l _Toc27308 5、安全全生产应应急处理理 PAGEREF _Toc27308 43 HYPERLINK l _Toc661 九、文明明施工及及环境保保护管理理措施445 HYPERLINK l _Toc24110 1、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc24110 455 HYPERLINK l _Toc20691 2、环保保措施 PAGEREF _Toc20691 445 T梁预制制施工方方案一、编制制说明及及依据1、现行行国家、交通部部、河南南省和地地方政府府的有关关法规、政策2、交通通部颁发发的有关关规范、规程、评定标标准及工工程建设设标准强强制性条条文(公

9、公路工程程部分)3、贵州州省赤水水至望谟谟高速公公路（安安顺至紫紫云段）土土建E合合同段招招标文件件、设计计文件、参考资资料、补补遗书等等4、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）5、公公路工程程技术标标准（JJTG B011-20003）6、我公公司技术术、经济济人员现现场踏勘勘、走访访调查所所取得的的各种资资料7、我公公司技术术装备、设备能能力、资资金贮量量等综合合施工能能力8、国家家及地方方关于环环境保护护等方面面的法规规二、工程程概况该工程为为贵州省省赤水至至望谟公公路安顺顺至紫云云段，项项目路线线全长556.0027公公里，技技术标准准为：双双向四车车道高

10、速速公路，计计速度880kmm/h、路基宽宽度244.5米米。项目目业主单单位为中中铁建贵贵州按紫紫高速公公路有限限公司。我公司司中标的的安紫高高速公路路土建EE标段，里里程桩号号K522+1990KK56+2000，长44.011公里。工程包包括路基基、桥涵涵、隧道道、互通通式立交交一处（AA、B、C、DD 4个个匝道）和和3099改路工工程长221333.8666m。标段内内主要工工程量有有：挖土土石方1104.4万mm3，填填方699.3万万m3；主线桥桥梁（左左线10040.86mm，右线线10447.778m）/3座，匝匝道桥440566.3mm/122座，改改路桥669.558m/

11、1座；全线共共涵洞通通道4667延米米/122座；主主线沙坝坝2#双双线隧道道2199m/11座，BB匝道单单线隧道道2800m/11座。具体工程程量：桩桩基1226566m/5563根根，桥梁梁墩台3373个个（有柱柱式墩、薄壁空空心墩、实心墩墩、桩接接盖梁桥桥台、UU桥台等等多种类类型），其其中预制制T梁110699片（220m1175片片、300m5448片、40mm3466片）。三、 施施工准备备、计划划及安排排1、预制制场地布布置及台台座设置置根据本工工程特点点，施工工的经济济合理性性和施工工方法，全全线共设设置预制制场2个个，具体体为：1#预制制场设在在沙坝22#隧道道口路基基上，

12、负负责预制制主线沙沙坝大桥、王王二寨大大桥、新新场大桥桥T梁，生生产300mT梁梁2655片，440mTT梁555片（最最后预制制），共共生产TT梁3220片，1#预预制场制制梁台座座，由于于场地限限制，设设置244个300m台座座；2#预制制场设在在新场村村路基上上，负责责预制互互通区和和3099改道桥桥的所有有T梁，梁梁场长度度1900米，平平均宽度度27.5米，占地5225 m2，共设20mT梁24个台座、30m预制T梁台座24个、40mT梁18个台座，存梁台座2道，一道台座上存12片梁，上下放置两层生产30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，

13、共生产749片。预制场包包含以下下设施：预制台台座、水水电线路路、提梁梁龙门及及轨道、排水沟沟管、模模板机具具存放区区、钢筋筋预应力力钢材加加工区、蒸汽养养护设备备等。2、施工工准备及及安排1）、技技术准备备(1)项项目经理理部组织织全体技技术人员员进行图图纸会审审，并对对现场技技术员、班组长长及施工工工人逐逐级进行行技术交交底。(2)项项目测量量班使用用苏光DDSZ22水准仪仪对台座座预拱度度进行测测量，符符合要求求后，方方可进行行钢筋骨骨架吊装装。(3)所所有施工工材料的的试验工工作已全全部完成成；C550混凝凝土配合合比设计计已完成成，施工工配合比比为（每每方砼用用量，kkg/mm）:水

14、泥:砂砂:碎石石:水：外加剂剂=4666：7344：11001：1499：6.0588按以上配配比配制制的混凝凝土拌合合物和易易性、粘粘性良好好，坍落落度控制制在144188，228天混混凝土试试件强度度满足试试配要求求。以上上试验均均经过试试验监理理工程师师见证取取样及试试验合格格，经监监理工程程师批准准后投入入使用。2）、人人员组织织T梁预制制主要人人员分工工明细表表序号姓名职务工作职责责1张明刚项目经理理负责全面面组织、协调管管理工作作2王一峰项目总工工负责施工工方案的的设计及及技术把把关3高振宇工程部长长负责梁场场的全面面工作施施工及技技术工作作质量控控制及报报验4罗永柏质检部负责施工

15、工技术交交底和相相关培训训5王永民安保部负责梁场场全面工工地安全全文明施施工6李明金测量班长长负责现场场测量工工作7韩伟国实验室主主任负责材料料检验、试件预预留工作作8姜西亭拌合站站站长负责混凝凝土拌制制、运输输9朱永斌技术员负责T梁梁的技术术工作10李小龙质检员负责质量量卡控、把关工工作 3）、机械及及设备投投入T梁预制制主要施施工机械械序号设备名称称型号单位计划进场场1龙门吊80t辆22龙门吊5t辆23发电机250KKW台14发电机15KWW台15切断机FCQ440台16弯曲机2T台17卷扬机CT4台18电焊机BX1-5000台69三轮车JC6台210千斤顶YCW1150GG台612数控张

16、拉拉设备YDCQQ12000套213智能压浆浆设备TGS-4000套214油泵YBZ22*1.5-663台615配电柜DZ155LE-1000/49901个1516振捣棒VSK-ZF-ZN335个617高频振动动器CGZ-1100个2018水泵60QWWP155-300-2.2个2 4）、材料准准备 砂：采采用卡子子门石料料厂生产产的机制制砂MX=3.30，属于粗粗砂，质质地坚硬硬，颗粒粒洁净，经经检验细细度模数数及级配配等指标标合格，报报监理工工程师批批准后投投入本项项工程。 碎石：采用卡卡子门石石料厂生生产的碎碎石，44.755-9.5mmm、9.5-119.55mm碎碎石，按按15%：8

17、55%掺配配成5-19.5mmm连续级级配，质质地坚硬硬，干净净无杂物物，经检检验该碎碎石各项项指标合合格，报报监理工工程师批批准后投投入本项项工程。 水泥：采贵州州清镇西西南水泥泥有限公公司水泥泥厂生产产的P.O522.5普普通硅酸酸盐水泥泥，各项指指标满足足规范要要求，报报监理工工程师批批准后投投入本项项工程施施工。 钢筋：采用云云南钢铁铁集团有限限责任公公司生产产的钢筋筋，取样样后试验验合格，报报监理工工程师批批准后投投入本项项工程。 外加剂剂：采用用山西黄黄河新型型化工有有限公司司生产的的HJSSX-AA聚羧酸酸高性能能减水剂剂经监理理共同取取样后委委托第三三方检测测单位检检验合格格后

18、，报报监理工工程师批批准投入入本项工工程。3、施工工计划安安排按照桥梁梁分布，我标段组织施工主线桥架梁顺序排列为：王二寨大桥新场大桥沙坝大桥（待隧道贯通最后架设）。互通区架架梁顺序序为：架桥机11：C11桥（座座马河）B2桥D3桥D2桥D1桥B1桥架桥机22：B33桥（座座马河）A1桥C2桥C3桥C4桥A2桥确定T梁梁施工进进度计划划见表33-1，T梁预制计划从2016年1月10日开始至2016年9月15日结束。1#梁场场T梁预预制工期期一栏表表 表表3-1 序号部 位梁体数量量计划日期期备注1沙坝大桥桥5520166.7.21-220166.8.312王二寨大大桥9520166.2.211-

19、20016.4.303新场大桥桥17020166.5.1-20116.7.20共计 = sum(C2:C4) * MERGEFORMAT 3202#梁场场T梁预预工期一一栏表 表3-2序号部 位梁体数量量计划日期期备注1A匝道11#桥2520166.3.15-220166.4.12A匝道22#桥7520166.6.15-220166.8.203B匝道11#桥7020166.8.11-220166.9.154B匝道22#桥8320166.3.211-20016.5.155B匝道33#桥9520166.1.11-220166.3.156C匝道11#桥10020166.1.10-220166.3.2

20、07C匝道22#桥2520166.4.1-20016.4.158C匝道33#桥7020166.4.16-220166.5.259C匝道44#桥3520166.5.25-220166.6.1510D匝道11#桥3620166.7.21-220166.8.1011D匝道22#桥8520166.6.5-20016.7.2012D匝道33#桥3520166.5.15-220166.6.513S3099中桥1520166.8.20-20116.8.331总计 = sum(C2:C14) * MERGEFORMAT 749四、T梁梁预制施施工方案案1、施工工工艺总体施工工工艺流流程见下下图。预应力砼砼T梁

21、预预制施工工工艺框框图 图4-1场 地 平 整修 建 台 座底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋安装固定波纹管、预应力筋穿束立 模砼养护、拆模预应力筋张拉、锚固孔道压浆、封锚养 生移 梁钢 筋 加 工模板制作、整修砼搅拌、运输制作砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块预应力筋制作锚 具 制 备张拉设备检验浇筑腹板砼浇筑底板砼浇筑顶板砼2、钢筋筋绑扎及及预应力力管道安安装施工工本工程TT梁设计计图HRRB4000钢筋筋主要采用用了32mmm、28mmm、25mmm、16mm、12mmm五种规格格，HPPB2335钢筋筋主要采采用了8mm、10mmm两种种规格，波波纹管采采用扁形形金属波波纹管

22、成成型，金金属波纹纹管钢带带厚度不不应小于于0.335mmm。钢筋均均在后场场下料弯弯曲，按按钢筋编编号成捆捆运至施施工现场场。钢筋及预预应力管管道施工工顺序流流程见图图4-2。图4-22 钢筋筋施工流流程图1）、钢钢筋加工工及运输输（1）加加工场地地T梁钢筋筋进场后后统一在在钢筋加加工棚进行加加工，加加工后用用板车转运运至预制制场，再经龙龙门吊吊吊至施工工区域。（2）钢钢筋加工工所有钢筋筋均在钢钢筋加工工场按要要求加工工成半成成品，并并分类编编号堆存存。堆存存时，其其下放枕枕木以利利排水。2）、钢钢筋绑扎扎T梁钢筋筋直接在在台座上上绑扎成成型，采采用钢筋筋定位架架进行绑绑扎，钢钢筋的尺尺寸、

23、数数量、间间距、位位置必须须严格按按照设计计及规范范要求施施工。如如遇T梁梁钢筋与与预应力力管道冲冲突时，可可适当调调整T梁梁钢筋位位置。图4-33 钢筋筋绑扎定定位架（例例图）（1）肋肋板钢筋筋绑扎肋板钢筋筋绑扎时时需注意意变截面面线形的的控制，其其中端部部加密钢钢筋不得得随意简简化。（2）横横隔板钢钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎时应严严格控制制与肋板板垂直，高高度正确确。并采采取稳妥妥的固定定措施，钢钢筋的焊焊接满足足设计要要求，预预留钢筋筋位置准准确。（3）翼翼缘板钢钢筋绑扎扎侧模支撑撑后绑扎扎翼缘板板钢筋，在在模板加加工时翼翼缘板侧侧模上部部留好锯锯齿形槽槽口，用用于固定定横向钢钢筋，桥桥面板采

24、采用电焊焊方式固固定（绑绑扎容易易破坏）。（4）垫垫块施工工在绑扎肋肋板钢筋筋时需要要按钢筋筋位置每每隔1米米布置一一个保护护层垫块块。垫块块用C550砂浆浆制作。在钢筋筋施工完完成后通通过铁丝丝绑扎在在外侧箍箍筋上。3）钢筋筋施工的的检查标标准钢筋施工工完毕后后需经监监理工程程师检查查合格后后，才能能进行下下步工序序施工。钢筋加工工允许偏偏差钢筋加工工允许偏偏差表表表4-1项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10弯起钢筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5（2）钢钢筋安装装的允许许偏差钢筋安装装允许偏偏差表表表4-2检查项目目允许偏差差（mmm）受力钢筋

25、筋间距两排以上上排距5同排10箍筋、横横向水平平筋10钢筋骨架架尺寸长10宽、高5弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度54）预应应力管道道安装预应力管管道采用用扁形金金属波纹纹管成型型，波纹纹管在安安装前检检查有无无渗漏现现象，确确认无变变形、渗渗漏现象象后使用用。腹板钢筋筋绑扎完完成后，将将波纹管管按顺序序逐根穿穿入，用用铅丝与与定位筋筋绑扎牢牢固，防防止波纹纹管在施施工中产产生移位位或上浮浮。波纹管整整根依次次穿过各各定位筋筋，接头头要确保保紧密，无无破损和和漏浆现现象出现现。波纹纹管端部部与锚垫垫板垂直直，并伸伸入锚垫垫板喇叭叭口内，喇喇叭口处处用胶带带缠裹紧紧密不漏漏浆，外外按设计计要求套套

26、螺旋筋筋。待全全部波纹纹管穿好好以后，对对已穿好好的波纹纹管进行行逐根检检查，如如有微小小破损应应或小孔孔及时修修补。预预应力管管道安装装时要注注意以下下事项：、预埋埋波纹管管道坐标标要准确确、线型型顺直、平滑无无折角。、对锚锚具垫板板、预应应力管道道的定位位进行检检查，管管道要与与锚具垫垫板垂直直，管道道的定位位采用字型钢钢筋固定定架进行行固定，字型钢钢筋固定定架在预预应力管管道直线线段1.0m设设一道，在在曲线段段0.55m设置置一道，以以防止预预应力管管道在砼砼浇筑过过程中跑跑位。、管道道安装完完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径

27、23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注注梁体砼砼前，重重点对锚锚具垫板板、预埋埋管道的的安装和和定位进进行检查查。、在任任何情况况下，当当在安装装有预应应力筋的的T梁附附近进行行电焊时时，对全全部预应应力筋和和金属件件应进行行保护，防防止溅上上焊渣或或造成其其他损坏坏。波纹管安安装偏差差容许值值表4-3垂直方向向10mmm水平方向向20mmm3、模板板安装及及拆除 1）、模板制制作预制梁板板的外观观是桥梁梁外观质质量的重重要部分分，T型型梁模板板由专业业厂家加加工，现现场组拼拼，T型型梁模板板为大块块分段整整体钢模模，可分分块组装装和分段段拆除。图4-44 440

28、mTT梁中梁梁模板加加工图模板制作作全部采采用钢板板加工，模模板设计计时，考考虑足够够的强度度、刚度度，而且且能够达达到在安安装和砼砼施工等等情况下下不变形形，模板板制作时时，既要要保证尺尺寸平整整度、又又要保证证光洁度度，并尽尽量减少少板面焊焊缝，焊焊缝应打打磨抛光光；模板板间接缝缝采用企企口缝，模模板全部部设计加加工成大大块模，以以减少拼拼装时接接缝数量量。模板板进场前前由质检检部和技技术部共共同检查查核对，在在模板投投入使用用前进行行试拼，试试拼合格格的模板板才能投投入使用用，使用用前磨光光除锈。本合同段段T梁模板板配置：1#梁梁场：生生产300mT梁梁2655片，440mTT梁555片

29、（最最后预制制），共共生产TT梁3220片；模板配配套为：30mTT梁：44.5套套（4套套中板，00.5套套边板）。40mTT梁：从从2#梁梁场调用用。2#预预制场：生产330mTT梁2883片，440mTT梁2991片，（118m，119.22m，220m）TT梁1775片，共共生产7749片。模模板配套套为：30mTT梁：44.5套套（4套套中板，00.5套套边板），40mTT梁：33.5套套（3套套中板，00.5套套边板），22#梁场场用完转转移到11#梁场场（沙坝坝桥最后后预制）。20mTT梁（含含18mm、199.2mm）：33.5套套（3套套中板，00.5套套边板），统统一按22

30、0m长长度设计计，制作作时要考考虑改长长18mm、199.2mm时，中中间设调调整节块块，便于于调整长长度。实际施工工时将根根据施工工进度需需要，增增加模板板的加工工套数。为提高高T梁砼外外观质量量，模板板采用66厚的的钢板辅辅以角钢钢加劲和和槽钢支支架组成成的大块块分段整整体钢模模。模板板具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受模模板周转转、砼浇浇筑等过过程中产产生的各各种荷载载，以保保证各部部分形状状、尺寸寸准确，板板面平整整光洁，接接缝严密密不漏浆浆，拆装装容易，施施工操作作方便、安全等等特点。模板制作作时允许许的偏差差：表4-44 模模板制作作时的允允许偏差差项目允许偏差

31、差（mmm）外形尺寸寸长和高0，-11肋高5面板端偏偏斜0.55连接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与与板面的的间距0.33板端中心心与板端端的间距距0，-00.5沿板长、宽方向向的孔0.66板面局部部不平1.0板面和板板侧挠度度1.002）、模模板安装装模板安装装采用预预制场龙龙门吊进进行起吊吊，起吊吊吊点设设两个，设设计能确确保起吊吊钢丝绳绳的合力力与模板板重心重重合的吊吊点，起起吊后侧侧板面与与地面垂垂直，顶顶板保持持水平以以方便工工人操作作。模板板底脚支支撑的地地面进行行硬化处处理，以以确保施施工时不不沉降，每每块模板板用四根根30的螺旋旋支脚。模板的的对口拉拉杆间距距根

32、据加加劲桁片片间距设设置，取取拉杆间间距道/90，采用用20的拉杆杆，拉杆杆设计安安装时上上下口都都采用双双螺母，以以免滑丝丝胀模。模板安装装拼缝间间夹垫橡橡胶泡沫沫，橡胶胶泡沫条条应在模模板安装装前粘贴贴在模板板上。接接缝缝口口在模板板拼装好好后，须须仔细检检查，尤尤其是边边梁模板板，在拼拼装好后后在模板板后和模模板顶口口，用眼眼观察接接缝有无无过宽或或错台。模板初安安后，着着重检查查六个方方面，一一是梁长长，二是是板和肋肋板宽度度，三是是横隔板板定位准准确性，四四是顶板板水平和和侧板垂垂直度，五五是梁的的纵轴线线是否弯弯斜偏曲曲，六是是模板预预拱度是是否与台台座所设设的预拱拱度吻合合。在每

33、每个台座座的四个个角设置置四根标标志杆，标标志杆用用全站仪仪定位，水水准仪抄抄平，模模板检查查在标志志杆上拉拉线即可可。在模模板外侧侧投影处处每隔77m设一一个基准准点检查查模板高高程，为为了防止止在浇筑筑砼时模模板漏浆浆，在侧侧模底部部和台座座接触的的地方贴贴两层双双面胶，确确保接缝缝密实。表4-55 模模板安装装允许偏偏差项次检查项目目允许偏差差（mmm）检查方法法1模板内部部尺寸+5，00尺量2轴线偏位位10尺量3模板相邻邻两板表表面高差差2塞尺量4模板表面面平整5三米直尺尺量5预埋件中中心线位位置3尺量6预留孔洞洞中心线线位置10尺量7预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，00尺量3）、模

34、模板拆除除T型梁模模板在梁梁体砼强强度达到到1020MMpa时时拆除，并并选在早早晨或晚晚上气温温较低的的时候拆拆模。采采用人工工结合葫葫芦、橇橇棍方法法拆除。模板脱脱模前先先将拉杆杆和支撑撑取掉，横横隔板的的堵头板板拆除，预预先在台台座两侧侧和两端端设部分分拉点，大大块模板板用手拉拉葫芦外外拉。具具体到每每一块模模板时，先先用大锤锤在模板板的竖向向加劲桁桁片上敲敲击数下下，敲时时不可用用力过大大，然后后，将模模板底支支撑的螺螺旋支脚脚松开55左右右，再用用24个葫芦芦同时外外拉，两两边对称称用力，模模板拆除除时要注注意不要要碰坏梁梁体。4）、模模板安拆拆注意事事项外侧模有有内外模模之分，安安

35、装时要要对模板板分块进进行编号号。模板安装装挂线进进行，接接缝间用用两面胶胶密贴，接接缝确保保不漏浆浆，连接接牢固、平顺无无错台。模板要清清洗干净净，涂脱脱模剂要要均匀、表面无无污物。模板安装装拉杆和和上口支支撑要牢牢固，堵堵头板安安装位置置要正确确、连接接牢固，模模间安装装钢支撑撑或砼预预制块进进行水平平定位。上下口拉拉杆都要要采用双双螺母，以以免滑丝丝胀模。钢筋绑扎扎后要先先进行检检查，合合格后方方可进行行外模安安装。拆除模板板宜在达达到设计计要求砼砼强度后后进行；模板脱脱模前，将将拉杆和和横隔板板的堵头头板拆除除，用大大锤在模模板的坚坚向加劲劲桁片上上敲击数数下，敲敲时不可可用力过过大，

36、然然后将模模板底支支撑的螺螺旋支脚脚松开55cm左左右，使使模板与与梁体分分离，再再用预制制场内龙龙门将模模板提开开。4、混凝凝土施工工1）、原原材料选选择及性性能要求求（1）TT梁混凝凝土原材材料选用用原则预制T梁梁采用CC50砼砼，根据据T梁内在在质量、外观质质量及温温度控制制要求，混混凝土原原材料须须选择级级配良好好的砂、石料、性能优优良的缓缓凝高效效减水剂剂，并选选用低水水化热的的矿渣水水泥。 水泥泥：水泥泥应分批批检验，质质量应稳稳定。如如果存放放期超过过3个月月应重新新检验。 细骨骨料：宜宜采用中中粗砂。细度模模数在22.63.00左右，砂砂含泥量量必须小小于2.5%，并并无泥团团

37、，其它它指标应应符合规规范规定定，砂入入场后应应分批检检验。 粗粗骨料：石子级级配必须须优良，来来源稳定定。入场场后分批批检验，严严格控制制其含泥泥量不超超过1.0%，如如果达不不到要求求，石子子必须用用水冲洗洗合格后后才能使使用，其其它指标标必须符符合规范范要求。外加剂剂：采用用聚羧酸酸系高效效减水剂剂，外加加剂应具具有减水水率高、坍落度度损失小小、适量量引气、质量稳稳定、能能明显提提高混凝凝土耐久久性能的的产品。外加剂剂与水泥泥之间应应有良好好的相容容性、能能细化混混凝土孔孔结构、能明显显改善或或提高混混凝土耐耐久性能能的专用用复合外外加剂，尽尽量降低低拌合水水用量。不得掺掺加诸如如防腐蚀

38、蚀剂、抗抗裂剂等等无标准准不规范范的产品品。我标段原原料取样样后试验验合格，报报监理工工程师批批准后才才允许投投入本项项工程。2）、混混凝土拌拌合及输输送T梁砼采采用集中中拌合站站拌合，砼砼运输罐罐车运输输至现场场。3）、混混凝土浇浇筑采用龙门门吊+料料斗吊送送混凝土土入模。为保证砼砼浇筑质质量，砼砼浇筑之之前进行行节段浇浇筑验证证试验。砼浇筑之之前应进进行全面面检查，全全部模板板和钢筋筋应清理理干净，预预埋件、波纹管管锚垫板板、预留留孔洞及及槽口等等位置准准确，且且固定牢牢固。浇筑要连连续进行行，中途途不得间间断，为为防止停停电影响响，梁体体浇筑时时配备发发电机作作为备用用电源。浇筑时时专人

39、检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件的稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位、漏漏浆时，及及时处理理。图4-55 砼采采用小龙龙门吊+料斗浇浇筑（例例图）、砼浇浇筑顺序序自下而上上地水平平地分层层纵向分分段从一一端向另另一端推推进，待待距离另另一端约约5m左右时时，浇注注从另一一端进行行，中间间合拢。分层厚厚度不大大于300cm，分分段长度度不大于于5m。分层层分段保保证砼呈呈1:33的斜坡坡端口。翼板砼砼浇筑从从梁肋向向两翼。、振捣捣砼振捣采采用附着着式高频频振动器器及插入入式振捣捣棒配合合进行，其其中：马马蹄形部部分砼浇浇筑主要要采用附附着式高高频振捣捣器振捣捣，振动动棒引导导；

40、腹板板部分用用附着式式高频振振捣器和和振捣棒棒同时进进行；翼翼缘板部部分则采采用500型插入入式振捣捣棒进行行振捣，附附着式高高频振捣捣器与模模板应刚刚性连接接，但振振捣器螺螺栓应增增设12个弹弹簧垫圈圈，且需需固而不不紧地连连接，另另外模板板刚度太太大不利利于附着着式高频频振捣器器振捣。砼振捣密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不冒气泡泡，泛浆浆，表面面平坦。采用振捣捣棒振捣捣时注意意快插慢慢拔，振振点布置置合理，间间距300400cm，每每点插入入下层砼砼深度55100cm，振振点持续续振捣时时间严格格控制，在在2025ss之间，振振捣严格格按布料料顺序进进行，并并不得欠欠振或超超振。振捣器

41、布布置：TT梁端部部间距按按1m控制，其其它地方方布置为为边长为为1.5m的等边边三角形形，根据据T梁鞍鞍部尺寸寸大小，可可将其固固定于鞍鞍部或鞍鞍部与腰腰部交接接处；TT梁两段段封头板板上各加加装一台台振捣器器。振捣时听听从布料料人员指指挥，一一般情况况，模板板单侧33台，两两侧共66台依次次启动，振振捣时间间为400600秒钟，振振动23次，具具体振动动次数及及每次振振捣时间间可通过过现场初初期施工工进一步步确定，此此时应将将模板刚刚度，振振捣器布布置（含含启动台台数）砼砼坍落度度等进行行综合考考虑。振捣过程程中现场场劳动力力组织很很关键，人人员分工工要细，责责任要明明确，根根据振捣捣的难

42、易易程度可可分区振振捣，难难振处安安排责任任心强，技技术水平平高的工工人去操操作。振动器布布置见图图4-6图4-66 高频频振动器器示意图图、注意意事项现场配有有足够的的状态良良好的振振捣器约约16台台，以便便随时替替换。砼浇筑过过程中应应尽可能能地避免免振捣棒棒与钢筋筋和预埋埋件接触触，并随随时检查查钢筋，预预埋件等等有无位位移并及及时矫正正。管道道内的预预应力钢钢束应往往返拉动动。不能在模模板内利利用振捣捣器使砼砼长距离离流动或或运送砼砼，以免免引起离离析。砼入模温温度，浇浇筑允许许间断时时间及砼砼由高处处落下的的高度等等严格按按规范要要求控制制，砼的的浇筑日日期、时时间和浇浇筑条件件等应

43、有有完整的的记录。砼振捣过过程中防防止出现现过干（振振捣时易易产生孔孔洞）或或过稀（易易产生砂砂线、麻麻面）布布料时防防止砼散散落于翼翼缘板上上。T梁“马马蹄”部分振振捣实是是施工关关键，常规的的插入式式振动器器难以达达到施工工要求，故T梁混凝凝土浇筑筑采用附附着式振振动器与与插入式式振动器器结合使使用的振振捣工艺艺，在波纹纹管以下下部分和和梁底“马蹄”部分安安装附着着式高频频振动器器，每侧模模板按约约1550cmm设一台台，两侧跳跳间布置置，形成整整梁以75ccm的形形态；在梁端端的腰部部各增设设一台附附着式振振动器，以保证证张拉区区混凝土土振捣密密实。在在钢筋、波纹管管密集区区采用附附着式

44、振振动器进进行侧模模振捣，同同时用小小型振动动器沿波波纹管和和钢筋间间间隙插插入振捣捣，但必必须严防防振动棒棒碰触波波纹管和和钢筋，梁梁中部及及顶部混混凝土，则则采用插插入式振振动器振振实，振振捣时以以振捣区区混凝土土停止下下沉，表表面呈现现平坦、泛浆，不不冒气泡泡为准，并并用小锤锤敲击“马马蹄形”部部分检查查混凝土土是否振振捣密实实。图4-77 附着着式振动动器安装装图（例例图）砼浇筑时时注意桥桥面连续续钢筋构构造在梁梁两端预预留8008cmm的槽口口和边梁梁桥面泄泄水管位位置、翼翼板上预预留吊装装孔的预预留。4）、养养护T梁砼浇浇筑完毕毕后，砼砼初凝前前对T梁梁顶板砼砼进行收收光和拉拉毛，

45、等等砼达到到终凝后后，及早早松开模模板连续续注水养养护：用用土工布布或棉毡毡将T梁梁全部覆覆盖上，然然后洒水水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。5）、缺缺陷修复复（1）缺缺陷修复复在混凝土土施工过过程中，尽尽可能地地避免或或减少蜂蜂窝、麻麻面、气气泡、接接缝不齐齐、裂缝缝以及其其它缺陷陷的出现现，若有有细小缺缺陷出现现，在分分析出现现原因、制订预预控措施施的同时时，及时时地进行行修补修修饰。对于混混凝土表表面的局局部细小小突瘤、接缝不不齐等缺缺陷的修修补，采采用角磨磨机打磨磨，使其

46、与周边边混凝土土顺平。对于混混凝土表表面出现现的少量量气泡的的修补，先先用与TT梁混凝凝土同标标号、同同品种的的水泥掺入定定量白水水泥和粘粘胶水配配成专用用腻子堵堵塞小气气泡，并并进行打打磨，以以上步骤骤可重复复进行，直直到修补补的部位位与周围围混凝土土的颜色色一致为为止(必必要时可可用白水水泥净浆浆修饰)。对于蜂蜂窝、麻麻面等缺缺陷的修修补，若若存在松松软层则则应先行行凿除，在在用钢丝丝刷清理理干净、用压压力水冲冲洗及润润湿后，再再用较高高强度的的水泥砂砂浆填塞塞捣实抹抹平，并并用白水水泥浆修修饰表面面，为确确保粘结结效果，水水泥砂浆浆里可掺掺入粘胶胶，有必必要时，进进行打磨磨，使其其与结构

47、构混凝土土的颜色色一致；若不存存在松软软层(属属小蜂窝窝、小麻麻面)，先先将缺陷陷部位清清洗干净净，然后后进行修修补，其其修补修修饰的方方法同气气泡处理理。 对于只只影响混混凝土外外观质量量的表面面细小裂裂缝，可可用水泥泥浆(或或环氧胶胶泥等其其他材料)封闭闭处理，再再用白水水泥浆修修饰，水水泥浆里里可掺入入粘胶，修修补的表表面应用用细砂纸纸打磨平平整，并并使该部部位与周周围混凝凝土的颜颜色一致致。若裂裂缝较宽宽较深较较长，则则应根据据实际情情况，按按要求封封闭灌浆浆，并用用白水泥泥浆修饰饰表面。 缺陷陷修补完完成后，及及时养护护，并加加强保护护。（2）修修补修饰饰材料选选用为了保证证修补的的

48、部位与与周围混混凝土表表面颜色色一致，所所有使用用的修补补修饰材材料统一一经试验验室严格格试配，试试配合格格并在试试验段试试验成功功后方可可使用。试配应应结合实实际施工工条件展展开，并并根据同同龄期混混凝土试试块色泽泽的具体体情况进进行。6）、TT梁成品品保护 由于TT梁混凝凝土施工工工序繁繁杂，因因而导致致已浇混混凝土外外观受损损的机会会随之加加大、破破坏的因因素随之之增多，为为了确保保T梁在在施工完完成时其其混凝土土的外观观完好如如初，在在施工期期间，需需特别加加强对混混凝土外外观的保保护。(1) T梁施施工期间间，制定定混凝土土成品保保护责任任制，对对已完成成的混凝凝土表面面进行规规范化

49、管理理。(2) 不得用用重物随随便撞击击及敲打打混凝土土面，尤尤其刚拆拆模的混混凝土面面。(3) 不得在在混凝土土表面乱乱写乱画画，不得得用尖利利的硬物物刮刻混混凝土面面，严禁禁用脏手或其他他污物擦擦摸混凝凝土面。 （44）由于于人员、施工设设备及材材料的影影响，其其混凝土土外表面面极易被被污染，应应采取措措施重点防防护，如如部分外外表面用用土工布布或其他他材料覆覆盖保护护，人员员及机械械通过时时尽量不不要靠近近混凝土土表面，钢钢材不要要在T梁梁附近堆堆存等。 （55）拆模模后的混混凝土表表面若粘粘有浮灰灰及留有有模板痕痕迹，应应立即用用细砂纸纸打磨，直到浮灰灰及模板板痕迹清清除干净净、混凝凝

50、土表面面色泽一一致为止止。 （66）浇筑筑混凝土土时，应应采取措措施防止止浆液污污染已浇浇混凝土土面，混混凝土表表面一旦旦出现浆液液及其它它污物，应应立即清清洗干净净。 （77）混凝凝土表面面应经常常检查，发发现问题题应及时时处理。5、预应应力施工工1）、概概述预应力钢钢筋采用用抗拉强强度标准准值fPPk=118600MPaa，公称称直径dd=155.2mmm低松松弛高强强度钢绞绞线，其其力学性性能指标标应符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GGB/TT 52224-20003）的的规定。20米预预制T梁梁正弯矩矩钢束采采用155-5型、15-6型、15-7型系列列锚具及及其配件件，300米预制

51、制T梁正正弯矩钢钢束采用用15-7型、15-8型、15-9型、15-10型系系列锚具具及其配配件，40米米预制TT梁正弯弯矩钢束束采用115-88型、15-9型、15-10型、15-11系列列锚具及及其配件件，预制梁梁在墩顶顶处的负负弯矩钢钢束采用用BM155-5型锚具具及配件件，管道道均采用用金属波波纹管。2）、TT梁预应应力施工工流程预应力的的施工在在施工工工艺上包包含锚具具的清理理准备、波纹管管制安、锚垫板板安装、钢绞线线下料及及安装、预应力力的张拉拉、封锚锚灌浆等等。预应应力施工工流程见见图4-8。图4-88 预预应力施施工流程程图3）、钢钢绞线进进场以及及下料（1）钢钢绞线进进场后按

52、按规范要要求进行行验收，对对其强度度、延伸伸量、弹弹性模量量及外型型尺寸进进行检查查、测试试，合格格后才能能使用。（2）钢钢绞线按按设计要要求的长长度（根根据施工工实际要要求来确确定张拉拉工作长长度）进进行下料料，下料料长度：理论长长度+千千斤顶长长度+锚锚具长度度+预留留长度。切割下下料时须须用砂轮轮切割机机，不得得用气割割，以免免钢绞线线受热降降低强度度下料采采用钢卷卷尺精确确测量、砂轮切切割机切切割。下下料时,在摆放放的场地地上须支支垫木枋枋,杜绝绝钢绞线线坚硬物物质上拖拖动。4）、锚锚垫板、波纹管管的安装装以及穿穿束T梁预应应力管道道采用圆圆形金属属波纹管管，其固固定是通通过每隔隔0.

53、55m（曲线线段）-1.00m（直直线段）一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完成后严禁电焊损伤管道。波纹管安安装完成成后进行行预应力力钢绞线线的穿束束。穿束束前采用用空气压压缩机清清除管道道杂质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管，便于穿束。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检验管道是否进浆，防止管道堵塞。T梁墩顶顶连续时时设计有有预应力力钢束，

54、在在T梁架架设后进进行张拉拉压浆。为了防防止T梁梁预制过过程中操操作不当当造成堵堵管，在在预制时时用钢绞绞线作为为内衬，浇浇筑过程程中注意意松动钢钢绞线，防防止波纹纹管变形形造成后后期穿束束困难。5）、预预应力张张拉、压压浆、封封锚预应力张张拉采用用应力值值和伸长长值进行行双控，张张拉时要要注意不不要堵塞塞进、出出浆孔孔孔道。张张拉完成成后，将将多余的的钢绞线线用砂轮轮机切除除，钢铰铰线剩余余长度334ccm。钢钢绞线切切除后，及及时用高高标号的的水泥砂砂浆对需需压浆的的锚头进进行封堵堵，人工工振捣，保保证封锚锚密实。（1）、张拉前前的准备备A、张拉拉千斤顶顶进场后后，将千千斤顶、油表、油泵一

55、一起送到到当地计计量部门门进行配配套校准准标定，并并出具正正式检验验标定证证书，检检验合格格后方进进行使用用。对每每束钢铰铰线的理理论伸长长量进行行复核，根根据标定定的回归归方程及及实际检检验的钢钢绞线弹弹性模量量、截面面积，计计算、列列表并绘绘制张拉拉力与油油表关系系曲线，各各级张拉拉力下的的伸长量量值。B、张拉拉前T型型梁混凝凝土强度度应符合合设计要要求，须须由试验验室下发发张拉通通知方可可张拉，不不允许私私自张拉拉。 C、进场场的钢绞绞线，其其技术条条件、质质量证明明书等内内容必须须符合现现行标准准，并委委托有资资质的检检测单位位进行试试验，合合格后才才使用。钢绞线线在保存存和使用用过程

56、中中，注意意防潮和和覆盖，避避免锈蚀蚀或被油油污染。锚具、夹片按按规范要要求的频频率进行行抽样检检查，合合格方使使用。D、预应应力钢绞绞线的下下料长度度通过计计算确定定，计算算时先考考虑孔道道长度、锚夹具具厚度、千斤顶顶工作长长度、外外露长度度及图纸纸提供的的预应力力筋长度度等因素素，按下下料长度度下料。E、钢绞绞线采用用砂轮切切割机进进行切断断，严禁禁使用氧氧气、乙乙炔火焰焰进行切切割操作作。（2）、预应力力张拉当砼强度度达到885且且龄期达达到7天天后进行行钢束的的张拉，张张拉采用用两端同同时张拉拉，锚下下控制应应力为00.755fpkk=13395MMpa，主主梁预应应力钢束束张拉必必须

57、采取取措施以以防梁体体发生侧侧弯，建建议张拉拉顺序为为：20米：010%k20%k50%NN21000%N331000%N221000%N11；30米：010%k20%k50%NN21000%N331000%N221000%N11；40米：010%k20%k50%N2 、N331000%N441000%N33、N21000%N11； 200m 30mm 40mm张拉程序序如下：00.11k0.2k0.55k张拉控控制应力力k （含含锚口摩摩阻损失失）持荷荷2miin锚固。控制张拉拉力下的的钢绞线线理论伸伸长值计计算式如如下： 11-e-(kLL+)L=PP=PyEEg kLL+式中: L预应力

58、力筋理论论伸长值值：cmm； P预应力力筋的平平均张拉拉力，NN； L从张拉拉端至计计算截面面孔道长长度，ccm； Ayy预应力力筋截面面面积，mmm2； Egg预应力力筋的弹弹性模量量，Mppa； p预应力力筋张拉拉端的张张拉力，NN；从张张拉端至至计算截截面曲线线孔道部部分切线线的夹角角之和，rrad； k孔孔道每米米局部偏偏差对摩摩擦的影影响系数数，0.00115；预应应力筋与与孔道壁壁的摩擦擦系数，00.1；张拉时,实际伸伸长量与与理论伸伸长量的的差值控控制在66%以内内,否则则应暂停停张拉,待查明明原因并并取措施施予以调调整后,方可继继续张拉拉.在砼达到到张拉强强度后，将将波纹管管内

59、的塑塑料管抽抽出，清清除锚具具支配垫垫板上的的水泥浆浆，先将将锚环中中心与管管道中心心对齐，并并将锚环环的轮廓廓准确的的描划在在支承垫垫板上，然然后在锚锚环孔内内套好钢钢绞线束束，紧贴贴支承垫垫板与轮轮廓线对对准，在在混凝土土张拉前前逐根穿穿过波纹纹管，钢钢绞线穿穿束时保保持波纹纹管内孔孔道畅通通、无杂杂物。在在孔道两两头保留留足够的的伸出长长度满足足张拉工工作长度度要求。A、张拉拉流程：钢绞线张张拉流程程见图3-9。1、安装装锚具、夹片片及限位板于于钢绞线线上， 2、将将钢绞线线穿入千千斤顶内内，并使使千斤顶顶定位。将锚板固固定于正正确位置置。3、启动动千斤顶顶张拉钢钢绞线，此此时应依依照

60、4、完成后后缸张拉拉程序后后，启动动千斤顶顶前缸设计拉力力张拉，并并测量千千斤顶的的行程 推推挤夹片片定位。以确保足足够的张张拉力。5、千斤斤顶后缸缸、前缸缸依序解解压。移移除千斤顶，准准备灌浆浆作业。（1.锚锚具 2.夹片 3.限限位板 4.钢钢绞线 5.千千斤顶 6.张张拉缸 7.油油 8.顶压缸缸）图4-99 钢钢绞线张张拉流程程图a 将夹夹片放入入锚环，夹夹片放好好后用手手锤轻敲敲，使夹夹片进入入锚环内内，在千千斤顶就就位后，调调整千斤斤顶的位位置，使使管道、锚环，千千斤顶处处在一条条轴线上上。b 初始始张拉，两两端同时时张拉至至初应力力（约为为控制力力的10%）， 然后在在工作锚锚后