酸站技能培训资料(全)

1、PAGE PAGE 49 酸站培培训资料料一、酸站站工艺流流程简述述：循环环、调配配工序1）酸浴浴在纺丝丝凝固反反应后回回流至酸酸浴U形形管，在在真空的的作用下下进入脱脱气罐。经脱气气罐去除除H2SS、CSS2气体体后的酸酸浴落入入酸浴混混合槽。浓硫酸酸、硫酸酸锌均加加入酸浴浴混合槽槽中，混混合后的的酸浴靠靠重力流流入酸浴浴底槽。进入底底槽的酸酸浴通过过酸浴离离心泵送送入酸浴浴过滤器器，经过过滤后的的酸浴进进入加热热器，一一部分酸酸浴直接接进入酸酸浴高位位槽，一一部分酸酸浴进入入闪蒸系系统。混合槽的的用途主主要是接接收各个个工序流流入的相相同介质质的混合合物。酸酸浴组成成中硫酸酸、硫酸酸锌的调

2、调配加入入就在混混合槽中中完成。下面几几个工序序将有相相同介质质流入混混合槽：来自结结晶系统统的677稀硫酸酸，并通通过控制制阀门、调节流流量。2）来自自浓硫酸酸高位槽槽的988的浓硫硫酸，通通过阀门门流量计计来计量量控制、调节流流量。3）来自自硫酸锌锌计量槽槽的硫酸酸锌，通通过控制制阀门、流量计计来计量量调节流流量，助助剂通过过人工调调节进行行补加。4）来自自脱气系系统、高高位槽溢溢流、闪闪蒸系统统、结晶晶系统的的酸浴流流入。闪蒸工序序工艺叙叙述：在在闪蒸工工序安装装有5套套生产能能力为220T/h的闪闪蒸装置置来满足足生产需需要。闪闪蒸系统统是一个个多级蒸蒸发装置置，下面面以一套套装置为为

3、例说明明。酸浴浴从高位位槽进酸酸总管（丝丝束过滤滤器后）供给蒸发器V10，管路中安装有流量计以显示酸浴的流量。在系统中V10的气体的释放是真空主导起作用的，V10、V9中的气体混合进入混合冷凝器MK2后被冷凝。由于真空度的差异，酸浴从V10至V11，V11中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至40。酸浴在V11真空状态下完成蒸发、脱气这一过程。酸浴从V11通过循环泵UP逆流进入预加热系统，流量计安装在循环泵出口管路中以显示循环量。酸浴连续的从预加热器A8A1H（加热器）进入蒸发器V1中。酸浴在预加热器（A8A1）中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中产生的二次蒸汽。酸浴

4、在加热器中经过四个加热过程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK二次汽用于酸浴预加热器A0的加热（也可以使用新鲜蒸汽）。加热器H使用的蒸汽是使酸浴温度最终达105。压力8bar,温度148的蒸汽通过减温减压达到压力为2.8bar,温度130的需求。这一系统主要是避免设备衬胶层在高温下被损坏。假设预加加热器AA0因工工艺过程程的需要要也可以以供给减减温减压压后的蒸蒸汽。HH所用蒸蒸汽流量量是通过过加热器器的酸浴浴出口温温度来调调节控制制阀门的的开度，使使酸浴温温度不超超过1005，以确确保衬胶胶层不受受损伤。酸浴从从V1到到V2再再到V33流动是是靠重力力和每级级间真空空的差异异来完成成的。酸酸浴

5、从VV3到VV9流动动是靠各各级间真真空的差差异来完完成的。酸浴温温度在蒸蒸发器VV1到VV9中依依据真空空下绝热热蒸发而而冷凝，酸酸浴温度度由1005降至448。V11V88中产生生的二次次蒸汽在在相对应应的加热热器A11A88中被冷冷凝。VV9中的的二次蒸蒸汽在混混合冷凝凝器MKK2中被被冷凝。酸浴从从V9落落入混合合槽中。加热器器H的冷冷凝水蒸蒸气通过过ES减减压后，产产生的蒸蒸汽汇入入V2A2的的二次蒸蒸汽管路路中。冷冷凝水从从A0A8的的连续流流动是靠靠各级之之间的压压力差(真空差差)来完完成的，最最终冷凝凝水从AA8流入入冷凝水水排放槽槽F2。冷凝水水系统每每一级都都安装有有旁通管

6、管至F55b液封封槽，目目的是用用于测量量、化验验、故障障处理。来自VV9、VV10、V111的水蒸蒸气被混混合冷凝凝器MKK1、MMK2所所冷凝。为了水水蒸气和和水更好好的在混混合冷凝凝器中进进行交换换，混合合冷凝器器中安装装有布水水器。通通过调节节V9二二次蒸汽汽管路上上的蝶阀阀来调整整酸浴VV9出口口温度。系统真真空的保保证是由由二级真真空系统统来完成成即：蒸蒸汽喷射射泵、第第二冷凝凝器、真真空泵。结晶工序序工艺叙叙述：从从闪蒸系系统来的的浓缩酸酸进入预预冷却器器VK。酸浴在在预冷却却器VKK中通过过真空蒸蒸发冷却却到288300，酸浴浴从预冷冷却器VVK进入入到结晶晶机K中中，酸浴浴在

7、结晶晶机K11K44真空中中蒸发进进行冷却却，浓缩缩达到饱饱和状态态结晶析析出。为为了保持持结晶器器中结晶晶颗粒的的悬浮，在在每级都都装有空空气搅拌拌装置。盐浆从从结晶机机K4下下来被盐盐浆泵SSP打入入到浓缩缩器E中中。从浓浓缩器EE中下来来的浓盐盐浆进入入离心机机Z后分分离出芒芒硝。离离心机ZZ中分离离出的母母液在脱脱气罐EEG1又又被吸入入到结晶晶机K44下料管管参加循循环，以以确保产产生的晶晶体充分分利用。从浓缩缩器E中中低位溢溢流下来来的稀盐盐浆进入入到脱气气罐EGG2中，再再被抽入入到冷凝凝器BKK中，在在冷酸浴浴被加热热到388流回混混合槽。硫酸对水水有很强强的吸附附性，从从结晶

8、机机K1和和K2中中的水汽汽进入冷冷凝器SSK2中中，结晶晶机K33和K44中的水水汽进入入冷凝器器SK11中，两两套系统统的水汽汽都用循循环硫酸酸吸附。循环硫硫酸温度度因而升升高，热热酸从冷冷凝器SSK中经经过各自自的循环环泵UPP经过循循环进入入换热器器WT中中进行冷冷却。这这两套系系统中的的酸被冷冷却56，从各各自换热热器WTT中出来来的酸又又被送回回到各自自的冷凝凝器SKK中。循循环酸的的浓度因因为在酸酸冷凝器器中冷凝凝吸附了了水蒸气气而降低低，为了了保持一一定的浓浓度，有有部分硫硫酸从冷冷凝器SSK2溢溢流回667%硫硫酸槽（二二楼），再再通过阀阀门调节节（根据据循环工工艺）加加入到

9、酸酸浴混合合槽。真空系统统由蒸汽汽喷射泵泵ED11、EDD2、EED3及及水环真真空泵VVP组成成。蒸汽汽喷射泵泵ED11和EDD2分别别装在各各自的冷冷凝器SSK1和和SK22上，两两套蒸喷喷的废气气进入冷冷凝器HHK1中中，废气气在HKK中用水水喷淋而而冷凝下下来。在在冷凝器器HK11后有二二级喷射射泵EDD3和二二级冷凝凝器HKK2，最最后HKK2的不不凝气体体被水环环泵VPP抽走。焙烧工序序工艺叙叙述：从从结晶离离心机来来的芒硝硝（Naa2SOO4110H220）进进入熔融融槽S。在熔融融槽S中中芒硝溶溶解失去去结晶水水，再通通过盐浆浆泵PVV打入蒸蒸发结晶晶机VDDK中进进行蒸发发。

10、从VVDK流流出的浓浓盐浆又又回到熔熔融槽SS。盐浆浆从熔融融槽S通通过盐浆浆泵PEE打入浓浓缩器EE中，浓浓盐浆进进入离心心机Z。在离心心机Z中中硫酸钠钠晶体被被从盐浆浆中分离离出来，分分离出的的硫酸钠钠晶体进进到干燥燥装置除除去含有有的水分分（4%-55%）。根据盐盐浆的PPH值加加入氢氧氧化钠（碱碱）中和和芒硝中中带来的的酸，使使PH值值在4.14.5（暂暂定）之之间。蒸蒸汽开始始供给是是为了溶溶解芒硝硝。硫酸酸钠盐浆浆通过UUP强制制在蒸发发结晶器器VDKK中循环环蒸发完完成，在在1.55barr的压力力下产生生废蒸汽汽用于闪闪蒸AOO。在加加热器HH中用88barr蒸汽给给循环液液加

11、热，蒸蒸汽流量量是通过过熔融槽槽S的盐盐浆温度度和浓度度、液位位控制的的。从HH的冷凝凝水进入入减压罐罐ES中中并可回回用。从从VDKK来的浓浓盐浆通通过溢流流槽SGG溢流到到熔融槽槽S中。酸浴内部部循环开开车：内内部循环环路线：酸浴底底槽酸浴离离心泵酸浴过过滤器酸浴加加热器酸浴高高位槽酸浴混混合槽酸浴底底槽现场操作作人员在在起动酸酸浴离心心泵前，要要确认酸酸浴底槽槽进出口口阀门、酸浴离离心泵进进出口阀阀门、旁旁通阀、过滤器器进出口口阀、加加热器阀阀门开关关状态，应应处于正正常位置置。现场场操作人人员在得得到确认认后，起起动酸浴浴离心泵泵，注意意缓慢调调整开度度，确保保加热器器的进酸酸流量及及

12、管路压压力在44barr以下。通过高高位槽液液位显示示来调整整控制阀阀门的开开度。通通过过滤滤器投用用台数来来控制旁旁通管路路阀门的的开关状状态。确确认现场场人员打打开各个个酸浴加加热器的的回水阀阀门后，打打开进入入加热器器的蒸汽汽阀门。蒸汽的的流量控控制将通通过高位位槽进口口温度来来调节蒸蒸汽控制制阀门（两两者连锁锁）的开开度。以以确保进进入酸浴浴高位槽槽的酸浴浴温度为为482。进入入高位槽槽的酸浴浴通过高高位槽溢溢流进入入酸浴混混合槽，混混合槽中中的酸浴浴通过溢溢流回至至酸浴底底槽。在在混合槽槽中加入入浓硫酸酸、硫酸酸锌并调调整为工工艺要求求的范围围。按照照上述程程序进行行工艺内内部循环环

13、调整，使使酸浴组组成及酸酸浴温度度达到纺纺丝要求求，具备备随时送送往纺丝丝车间。酸浴大循循环：当当纺丝需需要进行行酸浴循循环时，通通知现场场操作人人员打开开酸浴高高位槽出出口阀门门。纺丝丝大循环环路线：酸浴底底槽酸浴离离心泵酸浴过过滤器酸浴加加热器酸浴高高位槽纺丝机机（回酸酸U形管管）脱气气罐酸浴混混合槽酸浴底底槽。纺丝生产产时酸浴浴循环：酸浴从从纺丝流流回来应应配合开开起脱气气系统，将将酸浴中中带回的的H2SS、CSS2气体体去除。注意真真空度的的显示，不不超过09910bbar。在混合合槽中将将补加纺纺丝过程程消耗的的硫酸及及硫酸锌锌，补加加的量是是通过调调配工测测得的数数据来控控制阀门门

14、的开度度。为保保证酸浴浴组成的的稳定，需需要在纺纺丝升车车前开起起闪蒸系系统。闪闪蒸系统统的开停停程序按按照闪闪蒸工序序操作规规程执执行。结晶系系统开机机后注意意结晶喂喂入流量量，冷凝凝器SKK1出口口温度与与换热器器WT11的冷却却水出口口温度。冷凝器器SK11硫酸加加入自控控阀与循循环硫酸酸的浓度度测试信信号连锁锁来调节节浓硫酸酸的加入入，从而而控制加加入量。冷凝器器SK22硫酸加加入自控控阀与循循环硫酸酸的浓度度测试信信号连锁锁来调节节浓硫酸酸的加入入，从而而控制加加入量。其他各各步骤操操作均按按照内部部循环中中操作执执行。根据工工艺需求求，按焙焙烧操作作规程开开起焙烧烧系统，注注意以下

15、下参数及及仪表控控制点的的控制：蒸发结结晶器VVDK的的压力表表，根据据压力数数据来调调节蒸汽汽阀门的的开度，从从而保证证VDKK中压力力不超过过设定值值。计量量装置的的测点值值与自控控阀连锁锁，根据据反馈信信号来调调节阀门门的开度度，从而而保证盐盐浆的PPH值不不超过设设定值。停车：按按照生产产的需要要停车分分为：短短时期停停车和长长时期停停车。一一般情况况下超过过8小时时视为长长时期停停车。若若为短时时期 首首先关闭闭酸浴高高位槽去去纺丝的的阀门。按照脱脱气工序序操作规规程中中的停车车步骤将将脱气系系统停运运下来。闪蒸系系统可停停汽或调调整蒸汽汽流量（减减少）运运行。结结晶系统统可根据据酸

16、浴组组成中硫硫酸钠的的含量进进行调整整进酸量量。若为为长时期期停车：除按照照关闭酸酸浴加热热器蒸汽汽阀门外外，通知知现场操操作人员员并配合合按照循循环岗位位操作规规程停停运循环环系统，按按闪蒸蒸工序操操作规程程停运运闪蒸系系统，按按照过过滤器工工序操作作规程停停运过滤滤器。由于循环环系统内内部故障障而停车车：假设设系统中中因酸浴浴加热器器或酸浴浴过滤器器出现故故障，可可将故障障机台脱脱离系统统。若因因供酸管管路出现现问题，可可按照各各个工序序停车规规程停运运，同时时打开供供酸管路路的旁通通阀门，使使酸浴从从酸浴离离心泵直直接进入入酸浴高高位槽，以以确保纺纺丝浴槽槽不断酸酸。故障障处理完完毕后马

17、马上恢复复原有的的供酸方方式，关关闭供酸酸管路的的旁通阀阀门。若若脱气系系统出现现故障，需需按照脱脱气工序序操作规规程中中的停车车步骤，将将脱气系系统停运运下来。其他各各系统保保持原有有运行状状态。若若压力显显示突然然降低、高位槽槽液位显显示突然然下降，需需马上与与现场操操作人员员联络，确确定因管管路爆裂裂时，需需立即停停运酸浴浴离心泵泵，减少少酸浴流流失。然然后配合合现场操操作人员员按循循环岗位位操作规规程停停机处理理。若流流量显示示突然下下降，迅迅速通知知现场操操作人员员，检查查过滤器器以下管管路及运运行泵状状况，如如因管路路泄漏需需停机处处理，若若因运行行泵故障障，应配配合现场场做泵倒倒

18、台并开开起备台台泵。主要产生生故障的的原因及及处理方方法：发发生突然然停电时时各岗位位的处理理方法调配岗位位：首先先关闭高高位槽出出酸阀门门；关闭闭所有原原运行酸酸泵、水水泵的出出口阀门门。将加加酸仪表表阀置换换到切除除位置，关关闭浓硫硫酸自控控阀门。蒸发岗位位：首先先关闭现现场手动动总汽、分汽阀阀，关闭闭加热器器回水阀阀。恢复复送电后后控制阀阀门复位位。做好好相应的的工艺处处理及正正常开车车准备。发生突然然停压缩缩空气时时各岗位位的处理理方法：调配岗位位：由于于压缩空空气的中中断，造造成仪表表变送器器没有反反馈信号号，各自自动控制制阀没有有显示，通通知循环环工到现现场对各各储槽的的液位进进行

19、实测测以防跑跑酸。通通知现场场将自动动补加浓浓硫酸及及硫酸锌锌仪表控控制阀前前后手动动阀关闭闭。压缩缩空气恢恢复正常常供给后后需将控控制室及及现场中中各控制制阀门复复位。发生突然然停水时时各岗位位的处理理方法：首先通通知现场场操作人人员关闭闭冷却水水池补水水阀门，停停用现场场冲洗水水、停止止反洗过过滤器工工作，遵遵照车车间应急急方案有有关之规规定执执行。操作过程程中应注注意检查查的部位位：每当当有报警警蜂鸣时时，要仔仔细查看看分析原原因予以以排除。每隔半半小时必必须将所所有画面面翻开检检查一遍遍，工艺艺参数有有波动需需调整时时要告知知现场操操作人员员，共同同消除波波动。一、循环环操作说说明酸浴

20、在纺纺丝凝固固反应后后，流回回至酸浴浴U形管管，酸浴浴在真空空的作用用下，由由U形管管进入脱脱气罐（VV131107）。经脱气气罐去除除H2SS、CSS2气体体后的酸酸浴落入入酸浴混混合槽(V1331011)。浓浓硫酸、硫酸锌锌均加入入酸浴混混合槽中中，混合合后的酸酸浴靠重重力流入入酸浴底底槽(VV131101)。进入入酸浴底底槽的酸酸浴通过过酸浴离离心泵（1131PP01)送入酸酸浴过滤滤器（PP131104）,经过滤滤后的酸酸浴分二二部分：一部分分进入闪闪蒸系统统（1332）将将纺丝过过程中生生成多余余的水份份去除。一部分分酸浴直直接进入入酸浴高高位槽（VV131106）。混合槽的的用途主

21、主要是接接收各个个工序流流入的相相同介质质的混合合物。硫硫酸、硫硫酸锌的的加入就就在混合合槽中完完成。下下面几个个工序将将有相同同介质流流入混合合槽：1.1.来自结结晶系统统的677的稀稀硫酸。并通过过一个控控制阀门门来计量量流入的的量。1.2.来自浓浓硫酸高高位槽的的98的浓硫硫酸。并并通过一一个阀门门调节加加入量。1.3.来自硫硫酸锌计计量槽的的硫酸锌锌。1.4.来自脱脱气系统统的酸浴浴。1.5.来自酸酸浴高位位槽溢流流的酸浴浴。1.6.来自闪闪蒸系统统的浓缩缩酸浴。1.7.来自结结晶系统统的母液液。2.0主主要设备备及规格格序 号号设 备 位 号号设 备 名 称称规 格 型 号号1V13

22、11-144浓硫酸高高位槽V=400M33V1311-011酸浴混合合槽V=300M34V1311-022酸浴底槽槽V=1000M335V1311-033酸浴离心心泵Q=4000M33/h; HH=300m; 775kww6V1311-044丙纶丝束束过滤器器Q2000M33 338200474407V1311-055酸浴加热热器立式8V1311-066酸浴高位位槽V=688M39131-07脱气罐V=266M33.0.内部循循环前准准备工作作3.1.内部循循环前准准备工作作3.1.1.核核对酸浴浴总量及及酸浴底底槽、混混合槽、酸浴高高位槽、浓缩酸酸槽等贮贮槽液位位情况。3.1.2.打开安安全

23、罩，用用手盘车车两周以以上，转转动轻松松无异声声，然后后罩好安安全罩。3.1.3.检检查酸浴浴高位槽槽出口阀阀门应处处于关闭闭状态。3.1.4.开开、停、倒泵必必须两人人以上方方可操作作。3.1.5.通通知其他他岗位人人员做好好相关准准备，起起动755KW以以上电机机，应通通知电工工到场。3.1.6.检检查水、电、汽汽、仪表表、阀门门、管路路等是否否处于正正常状态态。13.2泵泵类操作作3.2.1酸浴浴离心泵泵开泵 停泵泵手动盘盘车 缓慢关关闭出口口阀门 开密封封水 停电电机 打开开进口阀阀门 关闭进进口阀门门起动动电机 关密密封水缓慢慢打开出出口阀门门 排排空泵内内酸浴 4.0脱脱气系统统真

24、空度度低产生生的原因因及解决决方法 序 号 产 生 的的 原 因解 决 方 法法1真 空 泵 的的 故 障1.检查查真空泵泵水环系系统2.检查查水温情情况3.检查查电机电电流情况况3.检查查或检修修真空泵泵2混合冷凝凝器的故故障1.检查查冷却水水进口水水温情况况2.检查查冷却水水出口水水温情况况3.检查查混合冷冷凝器本本体是否否有泄露露点3设备和管管路出现现泄漏1.检查查所有的的排放及及真空释释放阀门门2.通过过视觉检检查系统统真空泄泄漏情况况3.停运运进行压压力测试试查找泄泄漏点4.1.脱气出出口温度度过高的的原因及及解决办办法 序 号 产产 生 的 原原 因解 决 方 法法1系统真空空太低

25、按照8.5中提提及的解解决方法法处理2酸浴供给给量分配配不正确确调整阀门门的开度度5.0操操作过程程中应注注意检查查的部位位：5.1.高度注注意酸浴浴量。调调整闪蒸蒸系统和和结晶系系统的供供给量，来来确保整整个酸浴浴组分中中硫酸钠钠的浓度度要均衡衡稳定。5.2.保证酸酸浴的温温度。调调整通过过酸浴加加热器的的蒸汽流流量，目目的是让让温度快快速提高高，有时时可以通通过调整整闪蒸的的出口温温度来达达到需要要。一、脱气气操作说说明在脱气系系统中CCS2、H2SS气体将将被去除除。气体体的去除除是通过过酸浴在在真空状状态下大大面积的的闪急蒸蒸发来完完成。由由于酸浴浴的闪急急蒸发，使使酸浴温温度在脱脱气

26、罐（1131007）中中下降了了12。脱气气后的酸酸浴流至至混合槽槽（V 131101）。从脱气气系统排排出的HH2S、CS22及水蒸蒸汽的混混合气体体将进入入混合冷冷凝器，用用冷却水水作为冷冷介质对对混合气气体进行行冷凝。液体和和混合气气体从各各自的真真空泵在在到各自自的液体体分离器器，在液液体分离离器中水水和气体体被分离离，气体体被排至至风道。1.0主主要设备备及规格格1131007脱气罐V=266M32131008混合冷凝凝器V=2MM33131009气液分离离器4500116624131110真空泵Q=10030MM3/h; P=80mmbarr2.0.开车前前准备2.1.脱气系系统调

27、试试、开车车前准备备工作2.1.1.在脱气气系统设设备、仪仪表、管管路、电电气安装装完毕后后，要按按照实际际变更后后的PIID图及及管路图图认真核核查。避避免未连连接或错错误连接接的情况况发生。2.1.2.检检查法兰兰、管件件、阀门门、视镜镜、测量量仪表等等连接处处的紧固固性和稳稳定性。2.1.3.检检查设备备、管路路要清洁洁无杂物物,阀门门开启应应灵活自自如。2.1.4.检检查水环环真空泵泵手盘车车轻松灵灵活，处处于备用用状态。2.2.压力试试验(脱脱气最初初的开车车需压力力试验)2.2.1.关闭系系统供给给阀门，关关闭系统统出口阀阀门（盲盲板）。2.2.2.打打开空气气释放阀阀门。2.2.

28、3.将将供给线线中的液液体放空空。2.2.4.将将脱气出出口至混混合槽的的管线放放空。2.2.5.将将脱气后后气液分分离管线线放空。2.2.6.打打开进水水阀门，将将脱气罐罐中注满满水。2.2.7.检检查整个个系统中中的泄漏漏点。2.2.8.如如果观察察到泄漏漏点，停停止向脱脱气系统统中注水水，并处处理泄漏漏点。再再向脱气气系统进进水，反反复这样样的过程程，直到到泄漏点点全部被被查到。2.2.9.将设备备在1bbar水水压的情情况下保保持1小小时，并并检查和和留意泄泄漏点。2.2.10.一旦水水压试验验完成，逐逐一将水水放空。2.2.11.连接仪仪表。2.3泵泵类操作作2.3.1水环环真空泵泵

29、开泵 停停泵盘泵泵灵活 关闭闭出口阀阀门打开开密封水水阀门 停电电机打开开吸入口口阀门 关关闭吸入入口阀门门起动动电机 停停密封水水缓慢慢打开出出口阀门门 放空空调节节密封水水压力3.0脱脱气的开开车步骤骤一旦设备备已经过过压力试试验，并并且酸浴浴已流入入纺丝机机，系统统开车的的详细步步骤如下下所述：3.1.检查并并确保所所有电气气、仪表表、机械械及相关关工作的的正常，并并获得各各个部门门必要的的认可。3.2.打开两两条进入入脱气罐罐的酸浴浴供给阀阀门。3.3.打开脱脱气至混混合槽的的出酸阀阀门(盲盲板)。3.4.向混合合冷凝器器中供给给冷却水水。3.5.向两个个液体分分离器中中加水。3.6.

30、关闭两两个真空空泵上的的排汽阀阀门。3.7.逐一开开起水环环真空泵泵。3.100.慢慢慢打开两两个水环环真空泵泵的进汽汽阀门，进进汽阀门门将在初初始的运运行时间间里频繁繁调整。在稳定定和标准准操作的的条件下下仅运行行一台水水环真空空泵即可可。然而而，有时时候系统统开车时时，为在在短时期期达到真真空度，同同时运行行两台真真空泵也也是必要要的。3.111.脱气气系统的的真空度度开始慢慢慢提高高，并接接近70080mmmHgg(绝压压)。3.122.当真真空度在在65770mmmHg时时，酸浴浴发生闪闪急蒸发发，调整整混合冷冷凝器中中冷却水水的流量量，以此此种方式式，在脱脱气罐中中酸浴的的温度降降大

31、约为为23。3.133.酸浴浴中H22S、CCS2浓浓度降减减少到110155mg/l，脱脱气出口口冷却降降下的温温度，可可作为HH2S、CS22浓度调调整的依依据。假假如高标标准的脱脱气需求求可提高高温度降降。3.144.停运运一台真真空泵，正正常运行行时只开开一台真真空泵。4.0脱脱气的停停车步骤骤4.1脱脱气系统统短时间间停车是是正常的的，短时时间停车车的形式式有以下下几种情情况：4.1.1.电电的故障障。4.1.2.真真空泵和和分离器器产生的的故障。4.1.3.阀阀门的故故障。在短时间间停运后后再开车车不需要要压力试试验，开开车过程程如前面面所提及及的。4.2.脱气系系统长时时间停车车

32、的形式式有运行行几种情情况：4.2.1.修修理脱气气罐衬胶胶层。4.2.2.配配电柜的的故障。4.2.3.必须进进行压力力试验。4.3.脱气系系统短时时间停车车程序由于电的的故障，真真空泵将将停止运运行。因因此，由由于真空空度的下下降，系系统将停停止工作作。因真空泵泵、分离离器的维维修，相相当于真真空泵停停止运行行，并关关闭进、出口阀阀门。打打开真空空泵和分分离器以以前，需需要完成成气体化化验工作作。4.4脱脱气系统统长时间间停车程程序酸浴进口口温度：474484.4.1.停运真真空泵。真空度：901110mbbar进入真空空泵前气气体温度度：1992294.4.2.关关闭脱气气系统出出酸阀门

33、门，并将将管路装装盲板。4.4.3.在脱气气罐衬胶胶维修工工作开始始以前，需需要完成成气体化化验工作作。5.0脱脱气系统统中的常常见故障障5.1.影响脱脱气系统统操作的的因素在脱气系系统中HH2S、CS22气体将将从酸浴浴中去除除。气体体的去除除是通过过酸浴在在真空下下表面积积蒸发来来完成的的。由于于酸浴蒸蒸发的缘缘故使得得酸浴在在脱气罐罐中的产产生12的温度度差。在在脱气系系统中真真空度和和低的酸酸浴温度度是保证证系统正正常运行行的重要要工艺参参数。5.2.脱气出出口温度度过高的的原因及及解决办办法 序序 号号 产 生 的的 原 因解 决 方 法法1系统真空空太低按照8.5中提提及的解解决方

34、法法处理2酸浴供给给量分配配不正确确调整阀门门的开度度5.3.脱气系系统真空空度低产产生的原原因及解解决方法法 序序 号 产 生生 的 原 因因解 决 方 法法1真 空 泵 的的 故 障1.检查查真空泵泵水环系系统2.检查查水温情情况3.检查查电机电电流情况况4.检查查或检修修真空泵泵2混合冷凝凝器的故故障1.检查查冷却水水进口水水温情况况2.检查查冷却水水出口水水温情况况3设备和管管路出现现泄漏1.检查查所有的的排放及及真空释释放阀门门2.通过过视觉检检查系统统真空泄泄漏情况况3.停运运进行压压力测试试查找泄泄漏点50主主要配合合各个岗岗位开起起各种类类型的泵泵。开车车前准备备工作5.1.核

35、对酸酸浴总量量及酸浴浴底槽、混合槽槽、酸浴浴高位槽槽、浓缩缩酸槽等等贮槽液液位情况况。5.2.打开安安全罩，用用手盘车车两周以以上，转转动轻松松无异声声，然后后罩好安安全罩。5.3.通知其其他岗位位人员做做好相关关准备。5.4.开、停停、倒泵泵必须两两人以上上方可操操作。5.5.打开泵泵的密封封水进口口阀门，调调整密封封水流量量（无密密封水的的泵可以以省略次次步骤）。6.0.开泵6.1.小开泵泵的进口口阀门，活活动出口口阀门。6.2.待泵内内充满液液体后，关关闭出口口阀门，起起动电机机。6.3.操纵电电机开关关者在没没有接到到起动号号令前，手手不允许许放在开开关上。6.4.电机起起动后，立立即

36、缓慢慢打开出出口阀门门，同时时调大进进口阀门门，保证证进口流流量大于于出口流流量，根根据需要要进一步步调整进进、出口口阀门开开度。6.5.在起动动75KKW电机机时，待待电机转转数达到到正常后后再打开开出口阀阀门，然然后通知知电工测测试电流流，保证证电机工工作电流流在额定定范围内内。7.0.停泵7.1.通知各各岗位做做好停泵泵准备。7.2.关小运运行泵的的进、出出口阀门门。7.3.当进口口阀门关关至剩下下23螺螺纹，出出口阀门门关至112螺纹纹时，发发出停泵泵指令。7.4.电机停停运的同同时，关关闭泵的的进、出出口阀门门。7.5.关闭泵泵的密封封水阀门门，排空空泵及管管路。8.0.倒泵8.1.

37、按照开开车前准准备第二二项做好好将要开开起的备备台泵的的检查工工作。8.2.关小原原运行泵泵的进、出口阀阀门。8.3.按照开开泵步骤骤第三项项开起备备台泵，调调整好泵泵的流量量，然后后按照第第四项停停泵步骤骤停原运运行泵。一、反洗洗操作说说明1.1过过滤器清清洗岗位位酸浴不断断经过过过滤器，随随着杂质质、硫化化物等沉沉积在丙丙纶丝束束上，过过滤器的的操作压压力会逐逐渐上升升，当过过滤器操操作压力力达到00.3MMpa时时，过滤滤器需停停止运行行，进行行水洗以以去除丙丙纶丝束束上的沉沉积物，必必要时需需一个月月进行碱碱浸泡清清洗。2.0主主要设备备及规格格序 号号设 备 位 号号设 备 名 称称

38、规 格 型 号号1P131104丙纶丝束束过滤器器F=233m2 Q2000M32压缩空气气缓冲罐罐3V131117冲洗液罐罐 CCT53M33 4P131118冲洗泵Q=500M3/h;H335M 11KKW 3.0丙丙纶丝过过滤器清清洗前准准备3.1 检查并并确认以以下阀门门关闭3.1.1反洗洗碱管进进出口阀阀门是否否关闭3.1.2关闭闭排放管管到污酸酸池的阀阀门3.2 逐步打打开以下下阀门：3.2.1打开开反洗出出水管到到地沟的的阀门3.2.2打开开反洗出出水阀门门、顶部部排气阀阀门3.2.3逐渐渐打开压压缩空气气阀门并并调节好好压力在在 3-4baar3.2.4打开开反洗进进水阀门门3

39、.3 打开落落水池到到反洗水水泵的阀阀门，按按照泵类类的操作作规程启启动泵，过过滤器开开始反洗洗，检查查反洗的的状况，杜杜绝跑酸酸、进水水事故的的发生3.4当当反洗出出口管的的水比较较干净，PPH值趋趋于中性性，可停停止反洗洗3.5 水反洗洗停车3.6关关闭压缩缩空气阀阀并停止止压缩空空气罐供供气3.7停停反洗水水泵，关关闭进水水阀门3.8待待过滤器器内水排排空后，关关闭排气气阀、排排水阀及及反洗出出水管到到地沟的的阀门4.0用用碱清洗洗过程4.1.根据过过滤器的的实际使使用情况况，过滤滤压力在在反洗周周期内超超过0.3MPPa时，将将对过滤滤器进行行碱洗；或定期期每一个个月碱洗洗一次过过滤器

40、。4.2.二次利利用清洗洗闪蒸用用过的废废碱液，或或与原液液碱站联联系输送送30%的碱液液至碱洗洗槽中，并并加热至至50555，浓度度控制在在5-66g/ll。4.3.清洗准准备工作作完成后后，按照照3.11步骤将将碱液打打入过滤滤器中，当当上脱空空管路有有碱液流流出，立立即关闭闭上脱空空阀门，停停运清洗洗泵。4.4.过滤器器充满碱碱液后需需要浸泡泡45小小时，浸浸泡过程程中要注注意各个个阀门的的密闭情情况。防防止跑碱碱或碱液液进入酸酸浴底槽槽。4.5.压缩空空气缓冲冲罐进气气，调整整好风压压、风量量，缓慢慢打开过过滤器压压缩空气气进气阀阀门，打打开过滤滤器下部部排污阀阀。并将将控制室室内压缩

41、缩空气仪仪表阀门门置换到到自动状状态，进进行间断断性给气气10分分钟。4.6.打开总总排污阀阀门，打打开过滤滤器下部部放空阀阀门将过过滤器内内碱液排排放干净净。4.7.按照第第三项水水清洗过过程对对过滤器器进行水水清洗工工作。4.8.水清洗洗完毕后后，按照照酸站站车间丙丙纶丝束束过滤器器岗位安安全技术术操作规规程将将丙纶丝丝过滤器器缓慢开开起，保保证原有有运行过过滤器压压力00.022MPaa。5.0注注意事项项5.1.在清洗洗过滤器器过程中中，应定定时核对对酸浴底底槽及相相关贮槽槽的浴量量，发现现异常及及时查找找原因。5.2.在清洗洗过滤器器过程中中，应注注意各个个阀门开开启、关关闭的状状态

42、，防防止因错错开或漏漏关而造造成跑酸酸或进水水事故。二、本岗岗位安全全规定：1进入入现场作作业，正正确佩带带相应劳劳保用品品；禁止止打赤膊膊，穿拖拖鞋及酒酒后上班班。2在底底槽循环环泵区域域作业时时需辨认认泵的工工作状态态，禁止止跨越泵泵和用手手触摸旋旋转部位位。3拆卸卸硫酸和和碱管及及阀门时时，要穿穿耐酸碱碱作业服服，戴防防护面罩罩并准备备冲洗水水。4高空空作业必必须系安安全带，吊吊装口下下禁止站站人。5不准准擅自动动用消防防设施并并做好日日常维护护保养。6. 过过滤器长长时间停停用应放放空。一、闪蒸蒸操作说说明1.1闪闪蒸正常常运行说说明在闪蒸工工序安装装有5套套生产能能力为220T/h的

43、闪闪蒸装置置来满足足生产需需要。闪闪蒸系统统是一个个多级蒸蒸发装置置，下面面只以一一套装置置为例说说明。酸酸浴从加加热器靠靠位差供供给蒸发发器V110，在在供给管管路中安安装有流流量计以以显示酸酸浴的流流量。在在系统中中V100的气体体的释放放是起真真空主导导作用的的，V110、VV9中的的气体混混合物进进入混合合冷凝器器MK22后被冷冷凝。由由于真空空度的不不同酸浴浴从V110至VV11，VV11中中被蒸发发的水蒸蒸气进入入混合冷冷凝器MMK1后后被冷凝凝，V111的酸酸浴温度度被降至至40。酸浴浴在真空空状态下下，在VV11中中完成蒸蒸发、脱脱气这一一过程。酸浴从从V111通过循循环泵UU

44、P（PP132202）逆逆流进入入预加热热系统，流流量计安安装在循循环泵出出口管路路中，以以显示酸酸浴循环环量。酸酸浴连续续的从预预加热器器A8A1流流入蒸发发器V11中。酸酸浴在加加热器AA8AA1中被被加热的的蒸汽是是来自相相对应蒸蒸发器中中产生的的二次蒸蒸汽。酸酸浴在加加热器中中经过四四个加热热过程，预预加热器器A0中中耗用的的蒸汽是是用于酸酸浴的加加热，加加热器HH使用的的蒸汽是是使酸浴浴温度最最终达到到1055。压力力8baar；温温度1550的蒸汽汽通过减减温减压压达到压压力为22.8bbar；温度1130的需求求。这一一系统主主要是避避免设备备衬胶层层在高温温下被损损坏。假设预加

45、加热器AA0因工工艺过程程的需要要也可以以供给减减温减压压后的蒸蒸汽。HH所用蒸蒸汽流量量是通过过加热器器的酸浴浴出口温温度来调调节控制制阀门的的开度，使使酸浴温温度不超超过1005，以确确保衬胶胶层不受受损伤。酸浴从从V1到到V2再再到V33流动是是靠重力力和各级级间真空空的差异异来完成成的。酸酸浴从VV3到VV9流动动是靠各各级间真真空的差差异来完完成的。酸浴温温度在蒸蒸发器VV1到VV9中依依据真空空下绝热热蒸发而而冷凝，酸酸浴温度度由1005降至448。V11V88中产生生的二次次蒸汽在在相对应应的加热热器A11A88中被冷冷凝。VV9中的的二次蒸蒸汽在混混合冷凝凝器MKK2中被被冷凝

46、。酸浴从从V9落落入混合合槽 (V1332011)中.所有加加热器与与二次蒸蒸汽管路路连接一一方面去去除不冷冷凝气体体；一方方面保持持系统真真空的平平衡稳定定。加热器HH的冷凝凝水蒸气气通过EES（VV1322.122）减压压后，产产生的蒸蒸汽汇入入V2A2二二次蒸汽汽管路中中。冷凝凝水从AA0AA8的连连续流动动是靠各各级之间间的压力力差来完完成的，最最终冷凝凝水从AA8流入入冷凝水水排放槽槽F2(V1332.113）。冷凝水水系统每每一级都都安装有有旁通管管目的是是用于测测量、化化验、故故障处理理。来自自V9、V100、V111的水水蒸气被被混合冷冷凝器MMK1、MK22所冷凝凝。为了了水

47、蒸气气和水更更好的在在混合冷冷凝器中中进行热热交换，混混合冷凝凝器中安安装有布布水器。通过调调节V99二次蒸蒸汽管路路上的蝶蝶阀（来来调整酸酸浴出口口温度。系统真真空的保保证是由由二级真真空系统统来完成成即：蒸蒸汽喷射射泵、第第二冷凝凝器、真真空泵。1.2.闪蒸清清洗液（碱碱液）循循环的介介绍清洗（碱碱）液循循环是去去除加热热器壳程程和管程程沉积的的硫化物物，当闪闪蒸系统统因个别别的加热热器硫化化物太多多而处于于长时间间停运时时，纺丝丝机不能能正常生生产，可可对个别别的加热热器进行行单独清清洗，已已保证系系统的正正常运行行。2.0主主要设备备及规格格序 号号设 备备 位位 号号设 备备 名名

48、称称设 备 规 格格 及 型 号号1132006预蒸发器器V1、V220T/h，13000439962132007蒸发器VV3V88240001300123132001蒸发器VV9V11124000930004132005加热器 H11000508805E132204预加热器器 AA0 11000508806E132203预加热器器 A11-AA8 13000535527132112冷凝减压压器 EES450160008132008混合冷凝凝器 MMK13000737729132110第二冷凝凝器 HHK50002422210132002酸浴循环环泵UPPQ=2000M33/h；H=444m；

49、75KKW11132111真空泵VVPQ=10030MM3/h;30KKW;12132117浓缩酸泵泵 Q=300M3/h；H=330.55m；77.5 KW13131117清洗槽CCTV：533M32.1.闪蒸系系统水压压测试、系统调调试前准准备工作作2.1.1.在在闪蒸系系统设备备、仪表表、管路路、电气气安装完完毕后，要要按照实实际变更更后的PPID图图及管路路图认真真核查。避免未未连接或或错误连连接的情情况发生生。2.1.2.检检查法兰兰、管件件、阀门门、视镜镜、测量量仪表等等连接处处的紧固固性和稳稳定性。2.1.3.检查设设备、管管路要清清洁无杂杂物,阀阀门开启启应灵活活自如。2.1.

50、4.检检查酸浴浴循环泵泵、水环环真空泵泵、冷却却水泵手手盘车应应轻松灵灵活，处处于备用用状态。2.2.水压测测试、试试漏2.2.1.将将系统中中真空表表卸下，更更换成盲盲板或相相应测量量范围的的压力表表（绝压压2.55barr）。2.2.2.打打开预蒸蒸发器VV1上部部的排气气阀门。2.2.3.打开蒸蒸发级VV3VV9下部部U型管管排空阀阀门；打打开V99落酸管管上阀门门；打开开V100、V111放空空阀门；打开VV9MKK2导管管上部蝶蝶阀。2.2.4.打打开闪蒸蒸循环泵泵进、出出口阀门门。2.2.5.打开VV3A3;V4AA4;V77A7;V8AA8之间间二次蒸蒸汽管路路上的连连通阀门门。

51、2.2.6.打开预预加热器器A1A8UU型管上上阀门；打开预预加热器器A1AA8真空空管路中中的阀门门。2.2.7.打打开预加加热器AA1AA8冷凝凝水排放放阀门。2.2.8.除上述述提及的的阀门，其其余闪蒸蒸系统内内阀门全全部关闭闭。2.2.9.开开启冷却却水泵，慢慢慢打开开混合冷冷凝器MMK和第第二冷凝凝器HKK的供水水阀门，直直到V11排气阀阀门有水水溢出为为止，关关闭进水水阀门和和V1排排气阀门门，停止止加水。2.2.10.以蒸汽汽喷射泵泵ED为为测压点点，表压压为0.1MPPa，保保持122小时。在此期期间操作作人员要要密切注注视、观观察系统统中法兰兰、管件件、阀门门、视镜镜、测量量

52、仪表等等连接处处的紧固固性，如如发现有有泄漏处处，做好好标记，待待将系统统中水全全部放空空后，处处理泄漏漏部位。2.2.11.系统中中水的排排放：打打开闪蒸蒸循环泵泵入口放放空阀门门；打开开HA0A11A88下部UU型管放放空阀门门；打开开V1上上部排气气阀；打打开V33VV11排排放阀门门；打开开落水、落酸管管上部的的阀门（盲盲板）。2.2.12.反复按按照上述述步骤进进行水压压测试，直直到找出出全部的的泄漏点点。2.3.抽真空空试验2.3.1.将落水水池、冷冷却水池池、F22、F55a、FF5b全全部注满满水。2.3.2.打打开A00-AA8至FF2、FF3(冷冷凝水池池)/FF5a/F5

53、bb的冷凝凝水阀门门；打开开H/AA0EES至FF3的冷冷凝水阀阀门；打打开V99至混合合槽的落落酸阀门门。2.3.3.打开混混合冷凝凝器MKK、第二二冷凝器器HK落落水管至至F1槽槽（落水水池）的的阀门。2.3.4.关关闭预蒸蒸发器VV1上部部排气阀阀门；关关闭蒸发发器V33V99下部UU型管放放空阀门门；关闭闭闪蒸循循环泵入入口放空空阀门。2.3.5.开起冷冷却水泵泵，将水水注入混混合冷凝凝器及第第二冷凝凝器，打打开水环环真空泵泵真空阀阀门，起起动水环环真空泵泵，当真真空度2200mmbarr左右是是，关闭闭吸入阀阀门，停停运真空空泵，观观察真空空情况并并记录真真空度数数值，在在此状态态下

54、保持持12小小时，要要求最大大压力降降为5mmbarr/hrr。2.3.6.排放真真空：打打开V11上部排排气阀门门；打开开MK上上部排气气阀门。2.4.闪蒸系系统的试试运转2.4.1.试试运转前前的准备备工作2.4.1.11进行水水压试漏漏、系统统抽真空空工作后后，使闪闪蒸装置置严密达达到运转转要求。2.4.1.22.安装装好测量量仪表，将将阀门、盲板置置于适合合状态。2.4.1.33.将所所有落水水槽、落落酸槽、酸浴底底槽全部部注满水水。2.4.2.开开车2.4.2.11.打开开ES与与纯净冷冷凝水间间的阀门门或隔板板；打开开A1V1A88V88的二次次蒸汽管管路中的的盲板；打开预预加热U

55、U型管连连通阀门门；打开开A8冷冷凝水管管路中的的阀门2.4.2.33.打开预预加热器器真空管管路中的的阀门及及检查孔孔板。2.4.2.44.通知知司泵工工起动供供酸离心心泵，慢慢慢打开开流量计计前阀门门把水打打入V110中，并并调整流流量计的的流量为为50MM3/hh。2.4.2.55.当VV11有有一定的的液位时时，通知知司泵工工起动闪闪蒸循环环泵，相相应调整整流量计计的流量量使循环环量在550600M3/h。2.4.2.66.通知知司泵工工起动冷冷却水泵泵，向凉凉水塔冷冷水池、MK、HK中中注入冷冷却水，起起动水环环真空泵泵。2.4.2.77.当系系统真空空达到0.006MPPa时，打打

56、开蒸汽汽喷射泵泵ED的的蒸汽阀阀门，开开启蒸汽汽喷射泵泵。并相相应调整整混合冷冷凝器MMK、第第二冷凝凝器HKK的出口口温度在在3640。2.4.2.88.当水水流入VV1时，向向加热器器H送蒸蒸汽，送送蒸汽前前将H罐罐排汽阀阀门打开开，待有有新鲜蒸蒸汽排出出后，关关闭排汽汽阀门。2.4.2.99.蒸发发器V99的落酸酸温度由由蒸发器器V9上上部阀门门来调节节控制在在50。2.4.2.110.进进一步调调整进酸酸量、酸酸浴循环环量、进进水量使使系统达达到平衡衡。2.4.3.停车2.4.3.11.关闭闭加热器器H、蒸蒸汽喷射射泵EDD的蒸汽汽阀门。2.4.3.22.停运运水环真真空泵，关关闭MK

57、K、HKK进水阀阀门，停停运冷却却水泵，打打开真空空排放阀阀门。2.4.3.33.将系系统中的的水排放放掉。3.0闪闪蒸正常常运行3.1.开车前前的准备备工作3.1.1.通通知电气气、仪表表、保全全、管道道工做好好开车前前配合工工作。3.1.2.做做好供水水、供电电、供汽汽的各项项准备工工作。3.1.3.检检查所有有放空阀阀门、蒸蒸汽阀门门应处于于关闭状状态,二二次蒸汽汽阀门应应打开，流流量计阀阀门应打打开。3.1.4.检查水水环真空空泵、酸酸泵应处处于正常常状态。3.1.5.检查设设备、管管路是否否有结晶晶情况存存在，如如有应及及时处理理。3.1.6.将将二次蒸蒸汽冷凝凝水排放放槽注满满水，

58、将将落水槽槽F1注注满水，将将落酸槽槽注满酸酸。3.2.开车3.2.1.起动水水环真空空泵，同同时供给给密封水水。3.2.2.将将MK、HK上上水的手手动、自自动阀门门打开，通通知司泵泵工开起起水泵向向混合冷冷凝器MMK、第第二冷凝凝器HKK中送水水，然后后通过气气动调节节阀调节节供水量量。3.2.3.当当真空度度到达0.004MPPa时，开开始向蒸蒸发器VV10中中送酸，最最初酸浴浴流量应应控制在在45500M3/hr,在闪蒸蒸系统运运行正常常后逐渐渐调整进进酸量为为1500M3/hr。3.2.4.当当真空度度到达0.006MPPa时，开开蒸汽喷喷射泵，注注意先将将喷射管管内的存存水放掉掉，

59、然后后关闭放放空阀，蒸蒸汽压力力由小到到大逐步步调整。3.2.5.当当V9、V100、V111都有有液面，VV11有有酸浴落落下时，起起动酸浴浴循环泵泵，流量量要由小小到大做做相应调调整，保保证酸浴浴循环量量大于酸酸浴供给给量。3.2.6.当当酸浴通通过V33、V44之后，打打开加热热器H排排汽阀和和疏水阀阀，向HH送入11.8bbar绝绝压的新新鲜蒸汽汽，当加加热器中中有新鲜鲜蒸汽流流出时，关关闭排汽汽阀。当当酸浴进进入V88时调整整酸浴循循环量至至1655M3/hr。3.2.7.开开蒸汽阀阀门时必必须缓慢慢进行，逐逐步调节节到工艺艺要求的的蒸汽压压力，防防止加热热器石墨墨管(块块)因蒸蒸汽

60、压力力过大受受冲击而而损坏。3.2.8.按按工艺要要求，调调整混合合冷凝器器MK和和第二冷冷凝器HHK的落落水温度度。3.3.停车3.3.1.关关闭加热热器H、A0蒸蒸汽调节节阀，同同时打开开加热器器H的排排汽阀。3.3.2.当当加热器器出口温温度降至至6070时，关关闭蒸汽汽喷射泵泵，停酸酸浴循环环泵、关关闭供酸酸阀门。3.3.3.停运水水环真空空泵、水水泵，并并打开真真空排气气阀门。3.3.4.停停车四个个小时以以上，必必须将闪闪蒸装置置内的所所有酸浴浴放空。4.0闪闪蒸系统统的清洗洗根据生产产的实际际需要及及安排，闪闪蒸系统统需要定定期清洗洗，清洗洗前由闪闪蒸工按按照闪蒸蒸停车操操作规程