钢结构制作与安装施工方案培训资料

1、 钢结构制制作与安安装施工工方案一、工程程概况：1、本工工程采用用门式钢钢结构体体系。室室内夹层层采用完完全脱开开单独钢钢框架结结构体系系；主体结结构设计计正常使使用年限限为255年，结结构安全全等级为为二级，抗抗震设防防分为丙丙类，抗抗震设防防裂度为为7度，建建筑抗震震等级四四级，设设计基本本地震加加速度为为0.110g分分组为三三组，设设计特征征周期值值为0.45ss，轴线线平面尺尺寸；779.00m*991.00m,柱柱高12.15mm，柱距距8.11m；88.5mm，柱脚脚连接形形式;链链接、钢钢接。基基础采用用钢筋混混凝土独独立基础础。1#楼厂房房建筑面面积60098.24，附属属工

2、程面面积1335.000。2、工期期要求：80天。二、施工工组织方方案编制制依据：1、GBBJ5000099-20001建建筑结构构荷载规规范。2、GBBJ5000111-20001建建筑抗震震设计规规范。3、GBBJ50008-20002冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范。4、GBB502205-20001钢结结构工程程施工验验收规范范。5、GBB7000-888碳素结结构钢。6、GBB7255-922冷弯型型钢技术术条件。7、CEECS1102-20002门式式钢架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规程。8、GBB/T1127555-991建筑筑压型板板。9、GBB/T112888-12231-91

3、钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈与技技术条件件。10、JJGJ882-991钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计施施工与验验收规程程。11、GGB/TT30998.11-20000紧紧固件机机械性能能，螺钉钉和螺栓栓。12、GGB/TT5233-933-19999埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂。13、GGB/TT51117-995气体体保护焊焊用碳钢钢低合金金丝。14、JJG/TT1377-20001门门式钢架架轻型房房屋钢构构件。15、JJGJ1144-20002门式式钢架轻轻型房屋屋钢构件件。16、GGB/TT81110-995气体体保护焊焊用碳钢钢低合金金焊丝

4、。17、JJGJ881-991建筑筑钢结构构焊接规规程。18、GGB1113455-899钢焊手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级。19、GGB2222-119944钢的化化学的分分析用试试样取样样法及成成品化学学成分允允许偏差差。20、金金属常温温冲击韧韧性试验验法。21、GGB2229755-19998钢钢材力学学及工艺艺性能试试验取样样规定。22、GGB/TT158866.1-1158556.44-19995自自钻自攻攻螺钉。23、本本工程施施工图纸纸。三、用工工计划：序 号工程项目目数 量 焊工钳工电工安装工人人合计1钢结构制制作433102钢结构安安装42110183彩板安装

5、装1414四、主要要设备表表：序号设备名称称功能及规规格功率数量1数控H钢钢切割机机50000188000010kww/台12数控H钢钢自动组组立焊机机35000122004000015kww/台13H钢数控控龙门式式焊接机机2100025500320006kw/台14翼缘板矫矫正机HYJ-80007.5kkw/台台15SKG-LQ数数控抛丸丸机Q398856.55kw/台16剪板122250008kw/台17埋弧焊机机MD-11000038二氧化碳碳气体保保护焊机机YM-660049起重机YQ200T210电动扭剪剪扳手1.5kkw/台台111角驰压压板机10kww/台112850型型彩板压

6、压板机10kww/台1五、施工工进度计计划表：序号工程项目目工期（220166年）20天30天30天1钢结构制制作2钢结构安安装3屋面墙面面安装4工程竣工工验收六、施工工方案：（一）、钢结构构制作1、审查查图纸 审审查图纸纸的目的的，一方方面是检检查图纸纸设计的的深度能能否满足足施工的的要求，核核对图纸纸上构件件的数量量和安装装尺寸，检检查构件件之间有有无矛盾盾等；另另一方面面也对图图纸进行行工艺审审核，即即审核在在技术上上是否合合理，构构造是否否便于施施工，图图纸上的的技术要要求按加加工单位位的施工工水平能能否实现现等。如果是由由加工单单位自己己设计施施工详图图，在制制图期间间又已经经过审查

7、查，则审审图的程程序可相相应简化化。图纸审核核的主要要内容包包括以下下项目：设计文件件是否齐齐全，设设计文件件包括设设计图、施工图图、图纸纸说明和和设计变变更通知知单等。构件的几几何尺寸寸是否标标注齐全全。相关构件件的尺寸寸是否正正确。节点是否否清楚，是是否符合合国家标标准。标题栏内内构件的的数量是是否符合合工程的的总数量量。构件之间间的连接接形式是是否合理理。加工符号号、焊接接符号是是否齐全全。结合本单单位的设设备和技技术条件件考虑，能能否满足足图纸上上的技术术要求。图纸的标标准化是是否符合合国家规规定等。图纸审查查后要做做技术交交底准备备，其内内容主要要有：根据构件件尺寸考考虑原材材料对焊

8、焊接方案案和接头头在构件件中的位位置。考虑总体体的加工工工艺方方案及重重要的工工装方案案。对构件的的结构不不合理处处或施工工有困难难的地方方，要与与需方或或设计单单位做好好变更签签证的手手续。列出图纸纸中的关关键部位位或者有有特殊要要求的地地方，加加以重点点说明。2、备料料和核对对2.1 提料根据图纸纸材料表表算出各各种材质质、规格格的材料料净用量量，再加加一定数数量的损损耗，提提出材料料预算计计划。 提提料时，需需根据使使用尺寸寸合理订订货，以以减少不不必要的的拼接和和损耗。但钢材材如不能能按使用用尺寸或或使用尺尺寸的倍倍数订货货，则损损耗必然然会增加加。工程程预算一一般可按按实际用用量所需

9、需的数值值再加110%进进行提料料和备料料。如果果技术要要求不允允许拼接接，其实实际损耗耗还要增增加。2.2 核对 核核对来料料的规格格、尺寸寸和重量量，仔细细核对材材质。如如进行材材料代用用，必须须经设计计部门同同意，并并将图纸纸上所有有的相应应规格和和有关尺尺寸全部部进行修修改。3、建筑筑钢材的的选择原原则 各各种结构构对钢材材各有要要求，选选用时要要根据要要求对钢钢材的强强度、苏苏星、韧韧性、耐耐疲劳性性能、焊焊接性能能、耐锈锈性能等等全面考考虑。对对厚钢板板结构、焊接结结构、低低温结构构和采用用含碳量量高的钢钢材制作作的结构构，还应应防止脆脆性破坏坏。 承承重结构构的钢材材，应保保证抗

10、拉拉强度（b）、伸长率（510）、屈服点（s）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材材的代用用和变通通办法 钢钢结构应应按照上上述规定定选用钢钢材的钢钢号和提提出对钢钢材的性性能要求求，施工工单位不不应随意意更改或或代用。钢材代代用必须须与设计计单位共共同研究究确定，并并办理书书面代用用手续后后方可实实施代用用，同时时应注意意下属各各点阐明明的待遇遇一般原原则。 （1）、钢号虽虽然满足足设计要要求，但但生产厂厂提供的的材质保保证书中中缺少设设计部门门提出的的部分性性能要求求时，应应做补充充试验。 （2）、钢材性性能虽然然能满足

11、足设计要要求，但但钢号的的质量优优于设计计提出的的要求时时，应注注意节约约。 （3）、如钢材材性能满满足设计计要求，而而钢号质质量低于于设计要要求时，一一般不允允许代用用。 （4）、对于成成批混合合的钢材材，如用用于主要要承重结结构时，必必须逐根根按现行行标准对对其化学学成分和和机械性性能分别别进行试试验，如如检验不不符合要要求时，可可根据实实际情况况用于非非承重结结构构件件。 （5）、钢材机机械性能能所需的的保证项项目仅有有一项不不合格者者，可按按以下原原则处理理：、当冷冷弯合格格时，抗抗拉强度度的上限限值可以以不限。、伸长长率比规规定的数数值低11%时，允允许使用用，但不不宜用于于考虑塑塑

12、性变形形的结构构。、冲击击功值按按一组33个试样样单值的的算术平平均值计计算，允允许其中中1个试试样单值值低于规规定值，但但不得低低于规定定值的770%。（6）、采用进进口钢材材时，应应验证其其化学成成分和机机械性能能是否满满足相应应钢号的的标准。5、钢结结构制作作的安全全工作 钢钢结构生生产效率率很高，工工件在空空间大量量、频繁繁的移动动，各个个工序中中大量采采用的机机械电气气设备都都必须作作必要的的防护和和保护。因此，生生产过程程中的安安全措施施极为重重要，特特别是在在制作大大型、超超大型钢钢结构时时，更必必须十分分重视安安全事故故的防范范。 （1）、进入施施工现场场的操作作者和生生产管理

13、理人员均均应穿戴戴好劳动动防护用用品，按按规程要要求操作作。 （2）、对操作作人员进进行安全全学习和和安全教教育，特特殊工种种必须持持证上岗岗。 （3）、为了便便于钢结结构的制制作和操操作者的的操作活活动，构构件宜在在一定高高度上搁搁置。装装配组装装胎架、焊接胎胎架、各各种搁置置等，均均应与地地面一看看离开00.4米米1.2米。 （4）、构件的的堆放、搁置应应十分稳稳固，必必要时应应设置支支撑和地地位。件件堆放垛垛不得超超过两层层。 （5）、索具、吊具要要定时检检查，不不得超过过额定荷荷载。正正常磨损损的钢丝丝绳应按按规定更更换。 （6）、所有钢钢结构制制作中各各种胎具具的制作作和安装装，均应

14、应进行强强度计算算，不能能凭经验验估算。 （77）、生生产过程程中所使使用的氧氧气、乙乙炔、丙丙烷、电电源等必必须有安安全防护护措施，并并定期检检测泄露露和接地地情况。 （8）、对施工工现场的的危险源源应做出出相应的的标志、信号、警戒等等，操作作人员必必须严格格遵守各各岗位的的安全操操作规程程，以避避免意外外伤害。 （9）、构件起起吊应听听从一个个人的指指挥，构构件移动动时，移移动区域域内不得得有人滞滞留和通通过。 （100）、所所有制做做场地的的安全通通道必须须畅通。6、放样样、样板板和样杆杆放样工作作包括如如下内容容：核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距；以以1:11的大样样放出节节点；核核对

15、各部部分的尺尺寸；制制作样板板和样杆杆作为下下料、弯弯制、铣铣、刨、制孔等等加工的的依据。由于生产产需要，通通常需制制作适应应于各种种形状和和尺寸的的样板和和样杆。样板一般般分为四四种类型型：号孔样样板 卡型样样板 成型样样板 号料样样板（画画样法、过样法法）放样样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差放样时，铣铣、刨的的工件要要考虑加加工余量量，所有有加工边边一般要要留加工工余量mm。各种钢材材焊接头头的预放放收缩量量（手工工焊或半半自动焊焊）(mmm)自动焊工工字型构构件（梁梁柱为主主或其他他部件）的的放样预预放量放样板杆杆允许偏偏差表项目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差

16、差1mm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20各种钢材材焊接头头的预放放收缩量量（手工工焊或半半自动焊焊）名 称称接头式样样（预放收收缩量）一一个接头头处注 释释=816=200400钢板对接接V型单面面坡口X型双面面坡口 1.522.53无坡口对对接预放放收缩量量比较小小些槽钢对接接11.5大规格型型钢的预预放收缩缩量比较较小些工字钢对对接11.5切割余量量表切割方式式材料厚度度割缝宽度度留量（mmm）气割下料料1012102202.5204403.040以上上4.07、划线线和切割割划线划线也称称号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上面面划出

17、孔孔的位置置和零件件形状的的加工界界线。好好料的一一般工作作内容包包括：检检查核对对材料；在材料料上划出出切割、铣、刨刨、弯曲曲、钻孔孔等加工工位置；打冲孔孔；标注注出零件件的编号号等。为了合理理使用和和节约原原材料、必须最最大限度度地提高高原材料料的利用用率。一一般常用用的好料料方法如如下几种种： （1）、集中好好料法。 （2）、套料法法。 （3）、统计计计算法。 （4）、余料统统一号料料法。切割钢材下料料的方法法有氧割割、机切切、冲模模落料和和锯切等等。气割割和机械械剪切的的允许偏偏差分别别见表11和表22注： tt为切割割面厚度度。在钢结构构加工中中，当图图纸要求求和下述述部位一一般需要

18、要边缘加加工。（1）、吊车梁梁翼缘板板、支承承面等图图纸有要要求的加加工面。（2）、焊接坡坡口。（3）、尺寸要要求严格格的加筋筋板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的的节点板板等。注： tt-构件件厚度；l-构构件长度度。弯制成型型在钢结构构制作中中，弯制制成形的的加工主主要是卷卷板（滚滚圆）、弯曲（煨煨弯）、折边和和模具压压制等几几种加工工方法。弯制成成形的加加工工序序是由热热加工或或冷加工工来完成成的。热加工是是一个比比较复杂杂的过程程，它的的工作内内容是弯弯制成型型和矫正正等工序序在常温温下所不不能达到到的。温温度能够够改变钢钢材的机机械性能能，能使使钢材变变硬，也也能使钢钢材变软软。钢材材在常

19、温温中有较较高的抗抗拉强度度，但在在加热到到5000以上时时，随着着温度的的增加，钢钢材的抗抗拉强度度急剧下下降，其其塑性、延展性性大大增增加，钢钢材的机机械性能能逐渐降降低。冷加工具具有如下下优点：（1）使使用的设设备简单单，操作作方便；（2）节节约材料料和燃料料；（33）钢材材的机械械性能改改变较小小，材料料的减薄薄量甚少少。注：t为为板的厚厚度。号料的允允许偏差差表（mmm）项 目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55气割的允允许偏差差表（mmm）项 目允许偏差差零件宽度度，长度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割文深度度0.3局部缺口口深度1.0机械剪切切

20、的允许许偏差表表（mmm）项 目允许偏差差零件宽度度，长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0边缘加工工的允许许偏差表表项目允许偏差差零件宽度度，长度度1.00mm加工边直直线度1/30000，且且不大于于2.00mm相邻两边边夹角 6加工面垂垂直度0.0225t且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度50精制螺栓栓孔径允允许偏差差表螺栓公称称直径、螺孔直直径螺栓公称称直径允允许偏差差螺栓孔直直径允许许偏差101180 -0.18 +00.1880183300 -0.21 +00.2110305500 -0.25 +00.25508、组装装，亦可可称拼装装、装配配、组立立。组

21、装工序序的一般般规定拼装必须须按工艺艺要求的的次序进进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑放放出焊接接收缩量量及齐头头、加工工的余量量。为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。组装前，零零件、部部位的连连接角面面和沿焊焊缝边缘缘每边330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢、冰雪雪等应清清除干净净。组装时的的点固焊焊缝长度度宜大于于40mmm，间间距宜为为50006000mmm，点固固焊缝高高度不宜宜超过设设计焊缝缝高度的的2/33。装配时要要求磨光光顶紧的的部分，其其顶紧接接触面应应有75

22、5%以上上的面积积紧贴，用用0.33mm的的塞尺检检查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。焊接低碳碳钢和低低合金钢钢时选用用焊接材材料可依依据以下下原则进进行选择择：依据焊接接材料的的力学性性能和化化学成分分。对于于普通碳碳素结构构钢，通通常要求求焊缝金金属与母母材等强强度，应应选用抗抗拉强度度等于或或稍高于于母材焊焊条。依据焊件件的使用用性能和和工作条条件要求求。对于于承受动动载荷和和冲击载载荷的焊焊缝，除除满足强强度要求求外，还还要保证证焊缝金金属具有有较高的的冲击韧韧性和塑塑性，应应选用塑塑性和韧韧性指标标较高的的低氢焊焊条。依据焊条条的结构构特点和和受

23、力状状态。对对于结构构形状复复杂、钢钢性大及及大厚度度焊件，应应选用抗抗裂性能能好的低低氢型焊焊条。焊焊接部位位难以清清理干净净的焊件件，应选选用氧化化性强，对对铁锈、氧化皮皮、油污污不敏感感的酸性性焊条。由于受受条件限限制而不不能翻转转的焊件件，当焊焊缝处于于非平焊焊位置的的，应选选用全位位置焊焊焊条。依据施工工条件及及设备情情况。在在狭小或或通风条条件差的的场合，尽尽量选用用酸性焊焊条或低低尘低毒毒焊条。依据操作作工艺性性能及经经济效益益。 焊焊接工艺艺评定报报告应包包括以下下内容：焊接方法法及焊接接规范。焊接接头头型式及及尺寸、简图。母材的类类别、组组别、厚厚度范围围、钢号号及质量量证明

24、书书。焊接材料料的牌号号、化学学成分、直径及及质量证证明书。焊接位置置。预热温度度、层间间温度。焊后热处处理温度度、保温温时间。气体的种种类及流流量。电流种类类及特性性。技术措施施：操作作方法、喷嘴尺尺寸、清清根方法法、焊接接层数等等。焊接记录录。各种试验验报告焊接工艺艺评定结结论及适适用范围围。 9、焊接工工艺（1）一一般规定定 1）施施焊前应应复查装装配质量量和焊区区的处理理情况，当当不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。 2）对对接接头头、自动动焊角接接接头、及要求求全熔透透的焊缝缝，应在在焊道的的两端设设置引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式与焊焊件相同同。埋弧弧焊的引引板

25、引出出焊缝长长度应大大于500mm，首首供电弧弧焊和气气体保护护焊应大大于200mm。焊后用用气割切切除引板板，并修修磨平整整。 3）引引弧应在在焊道处处，不得得擦伤母母材。 4）焊焊接时的的起落弧弧点距焊焊缝端部部宜大于于10mmm，弧弧坑应填填满。 5）多多层焊接接宜连续续施焊，注注意各层层间的清清理和检检查，有有缺陷要要及时清清除后在在焊。 6）焊焊缝出现现裂纹时时要查清清原因，订订出返修修工艺后后再处理理。 7）焊焊缝的返返修应按按返修工工艺进行行，同一一部位的的返修次次数不宜宜超过两两次。 8）雨雨天天气气时不得得露天焊焊接。在在四级以以上风力力下焊接接，应采采取防风风措施。（2）埋

26、埋弧自动动焊埋弧自动动含焊接接规范的的主要参参数有：焊接电电力、电电弧典雅雅、焊接接速度、焊丝直直径及焊焊毕深处处长度等等。不同焊丝丝直径用用的焊接接电流范范围见表表1，表表2为焊焊接电流流与相应应的电弧弧电压搭搭配情况况。 （3）CCO2气体保保护焊。 CCO2气体保保护焊的的主要范范围参数数有：焊焊接电流流、电弧弧电压、焊丝直直径、焊焊接速度度、焊丝丝伸出长长度、气气体流量量等。 一一般薄板板均采用用0.881.0mmm的焊丝丝焊接，中中厚板则则应选用用1.222.0mmm焊丝焊焊接。表表3为不不同直径径的焊丝丝选用焊焊接电流流的范围围。（4）碳碳弧气刨刨。 碳弧弧气刨应应采用直直流电源源

27、，反接接电极（工工件接电电源负极极）。操操作时，碳碳棒与工工件间应应有合适适的倾斜斜角度，以以防止产产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷陷。如遇遇“夹碳”，应在在夹碳边边缘510mmm处重重起刨，深深度要比比夹碳处处深23mmm，“贴渣”处可以以采用砂砂轮打磨磨的方法法处理。 焊焊缝缺陷陷产生原原因及防防止措施施 焊焊缝易产产生的缺缺陷中领领悟：气气孔、夹夹渣、咬咬边、熔熔宽果大大、未焊焊透、焊焊瘤、表表面形成成不良如如凸起太太高、波波纹粗等等。 埋埋弧焊缝缝的常见见缺陷种种类及防防止措施施，除了了与手工工电弧焊焊时相似似的情况况以外，还还有一些些不同情情况，如如夹渣与与焊剂的的存在有有关，如如裂纹则

28、则与埋弧弧焊熔深深较大以以及焊丝丝与焊剂剂的成分分匹配有有关。 COO2气体保保护焊许许多焊缝缝缺陷及及过程不不稳定的的产生原原因均与与保护气气体和细细焊丝的的使用特特点有关关。 （55）焊缝缝缺陷的的返修。 焊焊缝缺陷陷的返修修是在构构件钢性性拘束较较大的情情况下进进行的，返返修次数数的增加加，会使使金属晶晶粒粗大大、硬化化，甚至至引起裂裂纹等缺缺陷，并并降低接接头性能能。因此此对返修修的工作作程序要要极为重重视，返返修工作作要按照照返修工工艺的要要求和措措施进行行，并做做好返修修后的质质量检查查。 缺缺陷的清清除可根根据材质质、板厚厚、缺陷陷部位、大小等等情况，分分别采用用碳气刨刨、手工工

29、铲磨、机械加加工或气气割等方方法。 焊焊缝返修修除应按按工艺要要求操作作外，一一般还应应注意以以下几个个问题：返修采用用的焊接接材料、焊材烘烘干条件件、预热热、层间间温度控控制均应应与原焊焊接相同同。 1)挖除缺缺陷时，每每侧不应应超过板板厚的22/3，如如已达到到板厚的的2/33仍有缺缺陷，或或者没有有发现缺缺陷，则则应将该该侧补焊焊好以后后，再从从背面挖挖找缺陷陷。补焊工艺艺中不得得采用单单单道焊焊，每层层、每道道焊缝的的起头和和收尾应应错开，距距离约440660mmm。 2)手工补补焊纵向向焊缝，如如焊缝长长度超过过1m，应应以30004400mmm为一一段进行行分段逆逆向焊接接。 3)

30、返修部部位表面面应修磨磨成与原原焊缝基基本一致致，尽量量做到圆圆滑过渡渡，以减减少应力力集中，提提高抗开开性能。 4)如如有热处处理要求求的构件件，应在在热处理理前返修修，否则则应在返返修后重重新进行行热处理理。 5)返修后后的焊缝缝应按原原要求重重新进行行外观检检查和内内在质量量的无损损探伤检检查。不同焊丝丝直径选选用焊接接电流范范围表焊丝直径径(mmm)23456焊接电流流(A)2004000350600050080007001000080012000焊接电流流与相应应的电弧弧电压表表焊接电流流（A）60070007008500850100001000012200电弧电压压（V）36338

31、384404044242444不同直径径的焊丝丝焊接电电流选择择范围表表焊丝直径径(mmm)焊接电流流（A）细滴过渡渡（255455V）短路过渡渡（166222V）喷射过渡渡（富氩氩气体）0.815025006011601501.2200300010017552201.635050001201800275碳弧气刨刨常用工工艺参数数表碳棒直径径(mmm)电弧长度度(mmm)空气压力力（Mppa）极性电流气刨速度度(m/minn)5120.3990.59直流反接接2500.51.006120.3990.5928030000.51.007120.3990.5930035001.01.228120.3

32、990.5935040001.01.2210120.3990.5940050001.01.22手工电弧弧焊焊缝缝缺陷原原因及防防止措施施表缺陷类别别原 因改进、防防止措施施气孔焊条未烘烘干或烘烘干温度度、时间间不足；焊口潮潮湿、有有锈、油油污等；弧长太太大、电电压过高高按焊条使使用说明明的要求求烘干用用钢丝刷刷和布清清理干净净，必要要时用火火焰烤减减小弧长长夹渣电流太小小、熔池池温度不不够，渣渣不宜浮浮出加大电流流咬边电流太小小减小电流流熔宽太大大电压过高高减小电压压未焊透电流太小小加大电流流焊瘤电流太小小加大电流流焊缝表面面凸起太大大电流太大大、焊速速太慢加快焊速速表面波纹纹粗焊速太快快减慢

33、焊速速埋弧焊缺缺陷产生生的原因因及防止止措施缺陷原因防止措施施气孔接头的锈锈、氧化化皮、有有机物（油油脂、木木屑）接头打磨磨、火焰焰烧烤、清理焊剂吸湿湿约3000烘干污染的焊焊剂（混混入刷子子毛）收集焊剂剂不要用用毛刷，只只用钢丝丝刷，特特别是焊焊接区尚尚热时本本措施更更重要焊速过大大（角焊焊缝超过过6500mm/minn）降低焊接接速度焊剂堆高高不够升高焊剂剂漏斗焊剂堆高高过大，气气体逸出出不充分分降低焊剂剂漏斗，全全自动时时适当高高度为330440mmm焊丝有锈锈，油清洁或更更换焊丝丝极性不适适当焊丝接正正极性焊缝裂纹焊丝焊剂剂的组配配对母材材不适合合（母材材含碳量量过高，焊焊缝金属属含锰

34、量量过低）焊丝用含含锰量高高的焊丝丝，母材材含碳量量高时预预热焊丝的含含碳量的的含硫量量过高更换焊丝丝多层焊接接时第一一层产生生的焊缝缝不足以以承受收收缩变形形引起的的拉应力力增大打底底焊道厚厚度角焊缝焊焊接时，特特别在沸沸腾钢中中由于熔熔深大和和偏析产产生裂纹纹减少电流流和焊接接速度焊道形状状不当，熔熔深过大大，熔宽宽过窄使熔深和和熔宽之之比大于于1.22，减少少焊接电电流增大大电压夹渣母材倾斜斜形成下下坡焊、焊渣流流到焊丝丝前反向焊接接，尽可可能将母母材水平平放置多层焊接接时焊丝丝和坡口口某一侧侧面过近近坡口侧面面和焊丝丝的距离离至少要要等于焊焊丝直径径电流过小小，层间间残留有有夹渣提高电

35、流流，以便便残留焊焊剂熔化化焊接速度度过低渣渣流到焊焊丝之前前增加电流流和焊接接速度最终层的的电弧电电压过高高，焊剂剂被卷进进焊道的的一端必要时用用熔宽窄窄的二道道焊代替替熔宽大大的一道道焊熔敷敷最终层层CO2气气体保护护焊缺陷陷产生的的原因及及防止措措施表缺陷种类类可能的原原因防止措施施凹坑气孔孔1、没供供给COO2气体检查送气气阀门是是否打开开，气瓶瓶是否有有气，气气管是否否堵塞或或破断2、风大大、保护护效果不不充分挡风3、焊嘴嘴内有大大量粘附附飞溅物物，气流流混乱除去粘在在焊嘴内内的飞溅溅4、使用用的气体体纯度太太差使用焊接接专用气气体5、焊接接区污垢垢（油、锈、漆漆）严重重将焊接处处清

36、理干干净6、电弧弧太长或或保护罩罩与工件件距离太太大或严严重度塞塞降低电弧弧电压，降降低保护护罩或清清理、更更换保护护罩7、焊丝丝生锈使用正常常的焊丝丝咬边1、电弧弧长度太太长减少电弧弧长度2、焊接接速度太太快降低焊接接速度3、指向向位置不不当（角角焊缝）改变指向向位置焊瘤1、对焊焊接电流流来说电电弧电压压太低提高电弧弧电压2、焊接接速度太太慢提高焊接接速度3、指向向位置不不当（角角焊缝）改变指向向位置裂缝焊接条件件不当电流大电电压低焊接速度度太快调整至适适当位置置提高电压压降低焊接接速度 2、坡口口角度过过小加大坡口口角度3、母材材含碳量量及其他他合金元元素含量量高（热热影响区区裂纹）进行预

37、热热4、使用用的气体体纯度差差（水分分多）用焊接专专用气体体5、在旱旱坑处电电流被迅迅速切断断进行补弧弧坑操作作焊道变曲曲1、焊丝丝矫正不不充分调整矫正正轮2、焊丝丝伸出长长度过长长使伸出长长度适当当（255mm以以下）3、导电电嘴磨损损太大更换导气气嘴4、操作作不熟练练培训焊工工至熟练练飞溅过多多焊接条件件不适当当（特别别是电压压过高或或电流太太小）调整到适适当的焊焊接条件件电弧不稳稳1、导电电嘴孔太太大或已已严重磨磨损改换适当当孔径的的导电嘴嘴2、焊丝丝不能平平稳送给给清理导管管和送丝丝管中磨磨屑，杂杂物减少导管管弯曲3、送丝丝轮过紧紧或过松松适当的扭扭紧4、焊丝丝卷回转转不圆滑滑调整至能

38、能圆滑动动作5、焊接接电源输输入电压压变动过过大增大设备备容量6、焊丝丝生锈或或接地线线接触不不良使用无锈锈焊丝，使使用良好好、可靠靠的接地地夹具焊丝和导导电嘴粘粘连1、导电电嘴与母母材间距距过短调整至适适当间距距2、焊丝丝送给突突然停止止平滑送给给焊丝焊缝质量量等级及及缺陷分分级表（mmm）焊缝质量量等级一级二级三级内部缺陷陷超声波波探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%20%外观缺陷未焊满（指指不足设设计要求求）不允许0.22+0.02tt且小于于等于11.00.22+0.04tt且小于于等于22.0每1000.0焊焊缝内缺缺陷总长长小于等等于255.0根部收缩缩不允许0.22

39、+0.02tt且小于于等于11.00.22+0.04tt且小于于等于22.0长度不限限咬边不允许0.005t且且小于等等于0.5；连续长度度小于等等于1000.00，且焊焊缝两侧侧咬边总总长小于于等于110%焊焊缝全长长0.11t且小小于等于于1.00长度不不限裂纹不允许弧坑裂纹纹不允许允许存在在个别小小于等于于5.00的弧坑坑裂纹电弧擦伤伤不允许允许存在在个别电电弧擦伤伤飞溅清除干净净接头不良良不允许缺口深度度0.005t且且小于等等于0.5缺口深度度小于等等于0.1t且且小于等等于1.0每米焊缝缝不得超超过1处处焊瘤不允许表面夹渣渣不允许深0.2t，长长0.55t且小小于等于于20表面气孔

40、孔不允许每50.0长度度焊缝内内允许直直径小于于等于00.4tt且小于于等于33.0气气孔2个个；孔距距大于等等于6倍倍孔径角焊缝厚厚度不足足（按设设计焊缝缝厚度计计）0.33t+00.055t且小小于等于于2.00每1000.00焊缝长长度内缺缺陷总长长小于等等于255.0角焊缝焊焊脚不对对称差值22+0.2h 10、矫正 按矫正正时外因因来源分分有：机机械矫正正、火焰焰矫正、高频热热点矫正正、手工工矫正、热矫正正等。按按矫正时时温度分分有：冷冷矫正、热矫正正等。1）成品品冷矫正正成品冷矫矫正一般般使用翼翼缘矫平平机、撑撑直机、油压机机、压力力机等机机械力进进行矫正正。2）火焰焰矫正 当当钢

41、材型型号超过过矫正机机负荷能能力或构构件形式式不适合合采用机机械矫正正时，采采用火焰焰矫正。 火火焰矫正正工艺规规程。进进行火焰焰矫正操操作要遵遵守一定定的工艺艺规程，一一般可按按如下工工艺规程程进行操操作：、做好好矫正前前准备，检检查氧、乙炔、工具、设备情情况，选选择合适适的焊具具、焊嘴嘴。、了解解矫正件件的材质质，及其其塑性、结构特特性、钢钢性，技技术条件件及装配配关系等等，找出出变形原原因。、用目目测或直直尺、粉粉线等测测量变形形尺寸，确确定变形形大小，并并分析变变形的类类别。、确定定加热位位置和加加热顺序序，考虑虑是否需需加外力力。一般般先矫正正钢性大大的方向向和变形形大的部部位。、确

42、定定加热范范围、加加热温度度和深度度。一般般对于变变形大的的大工件件，其加加热温度度为60008800，焊接接件的矫矫正加热热温度为为70008000。、检查查矫正质质量，对对未能达达到质量量要求的的范围进进行再次次的火焰焰矫正。矫正量量过大的的应在反反方向进进行火焰焰矫正，直直至符合合技术要要求。、一般般件经矫矫正后不不需做退退火处理理，但对对有专门门技术规规定的矫矫正件需需做退火火处理，以以消除矫矫正应力力。焊接接件的退退火温度度一般为为6500。11、钢钢结构热热处理及及预拼装装 焊焊接构件件由于焊焊缝的收收缩产生生很大的的内应力力，构件件容易产产生疲劳劳和实效效变形。在一般般构件中中，

43、由于于低碳钢钢和低合合金钢的的塑性较较好，可可由应力力重分配配抵消部部分疲劳劳影响，实实效变形形在一般般构件中中影响不不大，因因此不需需进行退退火处理理。 钢钢结构预预拼装： 施施工中错错孔在33mm以以内时，一一般都用用绞刀铣铣孔或锉锉刀锉孔孔，其孔孔径扩大大不得超超过原孔孔径的11.2倍倍；错孔孔超过33mm，可可采用与与母材材材质相同同匹配的的焊条补补焊堵孔孔，修磨磨平整后后重新打打孔。 对对号入座座节点的的各部件件在拆开开之前必必须予以以编号，做做出必要要的标记记。预拼拼装检验验合格后后，应在在构件上上标注上上下定位位中心线线、标高高基准线线、交线线中心点点等必要要标记，必必要时焊焊上

44、临时时撑件和和定位器器等，以以便于按按预拼装装的结果果进行安安装，预预拼装的的允许偏偏差见下下表。构件类型型项 目允许偏差差多节柱预拼装单单元总长长5.00预拼装单单元弯曲曲矢高L/15500，且且不应大大于100.0接口错边边2.0预拼装单单元柱身身扭曲L/2000，且且不应大大于5.0顶紧面至至任一牛牛腿距离离2.00梁、桁架架跨度最外外两端安安装孔或或两端支支撑面最最外侧距距离5.0010.0接口截面面错位2.0拱度设计要求求起拱L/550000设计未要要求起拱拱L/20000节点处杆杆件轴线线错位4.0管构件预拼装单单元总长长5.00预拼装单单元弯曲曲矢高L/15500，且且不应大大于

45、100.0对口错边边t/100，且不不应大于于3.00坡口间隙隙 2.001.00构件平面面总体预预拼装各楼层柱柱距4.00相邻楼层层梁与梁梁之间距距离3.00各层间框框架两对对角线之之差H/20000，且且不应大大于5.0任意两对对角线之之差H/220000，且不不应大于于8.0012、成成品的表表面处理理及油漆漆 （11）、高高强螺栓栓摩擦面面的处理理 摩擦擦面的加加工是指指使用高高强螺栓栓作连接接节点处处的钢材材表面加加工，高高墙螺栓栓摩擦面面处理后后的抗滑滑移系数数值必须须符合设设计文件件的要求求（一般般为0.450.555）。摩擦面的的处理一一般有喷喷砂、喷喷丸、酸酸洗、砂砂轮打磨磨

46、等几种种方法。摩擦面抗抗滑移系系数值防锈处理理喷射或抛抛射除锈锈手工和动动力工具具除锈除锈等级级 Sa2Sa2.5Sa3St2St3高强度螺螺栓连接接摩擦面面处理抗抗滑移系系数表连接处构构件摩擦擦面处理理方法构件钢号号Q2355钢Q2355钢或116Mnnq钢Q2355钢或116MnnVq钢钢普通钢结构喷砂（丸丸）0.4550.5550.555喷砂（丸丸）后涂涂无机富富锌漆0.3550.4000.400喷砂（丸丸）后生生赤锈0.4550.5550.555钢丝刷清清除浮锈锈或未经经处理的的干净轧轧制表面面0.3000.3550.355（2）、钢结构构的表面面处理钢结构件件在涂层层之间应应进行除除

47、锈处理理，锈除除得干净净则可提提高底漆漆的附着着力，直直接关系系到涂层层质量的的好坏。构件表面面的除锈锈方法分分为喷射射、抛射射除锈和和手工或或动力工工具除锈锈两大类类。手工除锈锈中Stt2为一一般除锈锈，Stt3为彻彻底除锈锈。喷、抛射除除锈中SSa2文文为一般般除锈，SSa2.5为较较彻底除除锈，SSa3为为彻底除除锈。（3）、钢结构构的油漆漆钢结构的的油漆应应注意下下述事项项：、涂料料、涂装装遍数、涂层厚厚度均应应符合设设计文件件和涂装装工艺的的要求。当设计计文件对对涂层厚厚度无要要求时，一一般宜涂涂装四至至五遍，涂涂层干漆漆膜总厚厚度应达达到以下下要求：室外应应为1550m，室室内应为

48、为1255m，其其允许偏偏差为-25m。每每遍涂层层干漆膜膜厚度的的允许偏偏差为-5m。涂涂层中几几层在工工厂涂装装，几层层在工地地涂装，应应在合同同中做出出规定。、配置置好的涂涂料不易易存放过过久，涂涂料应在在使用的的当天配配置。、涂装装时的环环境温度度和相对对湿度应应符合涂涂料产品品说明书书的要求求。、施工工图中注注明不涂涂装的部部位不得得涂装。安装焊焊缝处应应留出330550mmm暂不涂涂装。、涂装装应均匀匀，无明明显起皱皱，流挂挂，附着着应良好好。、涂装装完毕后后，应在在构件上上标注构构件的原原编号。大型构构件应表表明其重重量、构构件重心心位置和和定位标标记。13、成成品检验验 （11

49、）、钢钢结构制制造的允允许偏差差 焊接HH型钢翼翼缘板和和腹板的的气割下下料公差差、拼装装H型的的焊缝质质量均应应符合设设计的要要求和国国家规范范的有关关规定。焊接HH型钢的的外形尺尺寸允许许偏差见见下表。单层钢柱柱外型尺尺寸允许许偏差表表项 目目允许偏差差（mmm）柱底面到到柱端与与桁架连连接的最最上一个个安装孔孔距离hhh/11500015.0柱底面到到牛脚支支撑面距距离h11h1/200008.00牛腿面的的翘曲2.0柱身弯曲曲矢高H/12200，且且不应大大于122.0柱身扭曲曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几几何尺寸寸连接处3.00非连接处处4.00翼缘对腹腹板的垂垂直度连接处1.5

50、其他处B/1000，且且不应大大于5.0柱脚底板板平面度度5.0柱脚螺栓栓孔中心心对柱轴轴线的距距离3.0多节钢柱柱外型尺尺寸允许许偏差表表项 目允许偏差差（mmm）一节柱高高度H3.00两端最外外侧安装装孔距离离h32.00铣平面到到第一个个安装孔孔距离aa1.00柱身弯曲曲矢高ffh/15500，且且不应大大于5.0一节柱的的柱身扭扭曲h/2550，且且不应大大于5.0牛腿端孔孔到轴线线距离hh23.00牛腿的翘翘曲或扭扭曲h21100002.0h21100003.0柱截面尺尺寸连接处3.00非连接处处4.00柱脚底板板平面度度5.0翼缘板对对腹板的的垂直度度连接处1.5其他处b/1000

51、，且且不应大大于5.0柱脚螺栓栓孔对柱柱轴线的的距离aa3.0箱型截面面连接处处对角线线差3.0箱型柱身身板垂直直度h(b)/1550，且且不应大大于5.0焊接实腹腹钢梁外外型尺寸寸的允许许偏差表表项 目允许偏差差（mmm）梁长度端部有凹凹缘支座座板05.00其他形式式l/22500010.0端部高度度 hh200002.00h200003.00拱度设计要求求起拱l/550000设计未要要求起拱拱10.005.00侧弯矢高高l/20000，且且不应大大于100.0扭曲h/2550，且且不应大大于100.0腹板局部部平面度度t1445.0t1444.0翼缘板对对腹板的的垂直度度b/1000，且且

52、不应大大于3.0吊车梁上上翼缘与与轨道接接触面平平面度1.0箱型截面面对角线线差5.0箱型截面面两腹板板至翼缘缘板中心心线距离离a连接处1.0其他处1.5梁端板的的平面度度(只允允许凹进进)h/5000，且且不应大大于2.0梁端板与与腹板的的垂直度度h/5000，且且不应大大于2.0钢平台、钢梯和和防护钢钢栏杆外外型尺寸寸允许偏偏差表项 目目允许偏差差（mmm）平台长度度和宽度度5.00平台两对对角线差差l11l26.0平台支柱柱高度3.00平台支柱柱弯曲矢矢高5.0平台表面面平面度度（1mm范围内内）6.0梯梁长度度l5.00钢梯宽度度b5.00钢梯安装装孔距离离a3.00钢梯纵向向挠曲矢矢

53、高l/10000踏步（棍棍）间距距5.00栏杆高度度5.00栏杆立柱柱间距10.0墙架、支支撑系统统钢结构构构件允允许偏差差表项 目允许偏差差（mmm）构件长度度l4.00构件两端端最外侧侧安装孔孔距离ll13.00构件弯曲曲矢高l/10000，且且不应大大于100.0截面尺寸寸5.002.00（2）、钢结构构成品检检查 1）、钢屋架架形式结结构的检检查要点点。、在钢钢屋架的的检查中中，要注注意检查查节点处处各型钢钢重心线线交点的的重合状状况。、钢屋屋架上的的连接焊焊缝较多多，但每每段焊缝缝的长度度又不长长，极易易出现各各种焊接接缺陷。、 为为保证安安装工作作的顺利利进行，检检查中要要严格控控

54、制连接接部位孔孔的加工工，孔位位尺寸要要在允许许的公差差范围之之内，对对于超过过允许偏偏差的孔孔要及时时作出相相应的技技术处理理。、设计计要求起起拱的，必必须满足足设计规规定，检检查中要要控制起起拱尺寸寸及其允允许偏差差，特别别是吊车车桁架，即即使未要要求起拱拱的处理理，组焊焊后的桁桁架也严严禁下挠挠。、由两两只角钢钢背靠组组焊的杆杆件，其其夹缝部部位在组组装前应应按要求求除锈、涂漆，检检查中对对这些部部位应给给予注意意。 2）、钢柱型型式结构构的检查查要点。、钢柱柱柱顶承承受屋面面静荷载载，钢柱柱上的悬悬臂（牛牛腿）承承受由吊吊车梁传传递下来来的动荷荷载、通通过柱身身传到柱柱脚底板板。、柱端

55、端、悬臂臂等有连连接的部部位，要要注意检检查相关关尺寸，特特别是高高强螺栓栓连接时时，更要要加强控控制，另另外，柱柱底板的的平直度度、钢柱柱的侧弯弯等要注注意检查查控制。、设计计图要求求柱身与与底板要要刨平顶顶紧的，要要按国家家规范的的要求对对接触面面进行磨磨光顶紧紧的检查查，以确确保力的的有效传传递。、钢柱柱柱脚不不采用地地脚螺栓栓，而直直接插入入基础预预留孔，再再二次灌灌浆固定定，要注注意检查查插入混混凝土部部分不得得涂漆。、箱型型柱一般般都设置置内部加加劲肋，为为确保钢钢柱尺寸寸，并起起到加强强作用，内内劲板需需经加工工刨平、组装焊焊接几道道工序。、空腹腹钢柱（格格构柱）的的检查要要点同

56、于于实腹钢钢柱。 3）、吊车梁梁的检查查要点。、吊车车梁的焊焊缝因受受冲击和和疲劳的的影响，其其上翼缘缘板与腹腹板的连连接焊缝缝要求全全焊透，一一般视板板厚大小小开成VV或K型型坡口。 （aa）、对对加劲肋肋的端部部进行围围焊，以以避免在在长期使使用过程程中，其其端部产产生疲劳劳裂缝。 （bb）、要要求加劲劲肋的端端部留有有2030mmm不焊焊，以避避免在长长期使用用过程中中，其端端部产生生疲劳裂裂缝。、吊车车梁外形形尺寸控控制，原原则上是是长度负负公差，高高度正公公差。（3）、钢结构构成品的的修整 构构件的各各项技术术数据经经检验合合格后，对对加工过过程中造造成的焊焊疤、凹凹坑应予予补焊并并

57、铲磨平平整。 铲铲磨后零零件表面面的缺陷陷深度不不得大于于材料厚厚度负偏偏差值的的1/22，对于于吊车梁梁的受接接翼缘尤尤其应注注意其光光滑过渡渡。（4）、钢结构构件的验验收资料料应包括括：、施工工图和设设计变更更文件，设设计变更更的内容容应在施施工图中中相应部部位注明明。、制作作中对技技术问题题处理得得协议文文件。、钢材材、连接接材料和和涂装材材料的质质量证明明书和试试验报告告。、对首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊接方方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。、高强强螺栓摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验报告、焊缝无无损检验验报告及及涂层监监测资

58、料料。、主要要构件验验收记录录。、预拼拼装记录录（需预预拼装时时）。、构件件发运和和包装清清单。 （55）、钢钢结构构构件标记记 标记通通常包括括下列内内容：工工程名称称、构件件编号、外廓尺尺寸（长长、宽、高，以以米为单单位）、净重、毛重、始发地地点、到到达港口口、发运运日期等等，必要要时要标标明重心心和吊点点位置。14、钢钢结构成成品堆放放成品堆放放时应注注意下述述事项：（1）、堆放场场地的地地基要坚坚实，地地面平整整干燥，排排水良好好。（2）、堆放场场地内备备有足够够的垫木木、垫块块，使构构件得以以放平、放稳，以以防构件因堆堆放方法法不正确确而产生生变形。（3）、钢结构构产品不不得直接接置

59、于地地上，要要垫高2200mmm以上上。（4）、侧向刚刚度较大大的构件件可水平平堆放，当当多层叠叠放时，必必须使各各层垫木木在同一一垂线上上。（5）、大型构构件的小小零件应应放在构构件的空空档内，用用螺栓或或铁丝固固定在构构件上。（6）、不同类类型的钢钢构件一一般放在在一起，同同一工程程的构件件应分类类堆放在在同一地地区内，以以便于装装车发运运。15、钢钢结构构构件的运运输 （11）、为为避免在在运输、装车、卸车和和起吊过过程中造造成自重重变形而而影响安安装，一一些钢结结构构件件要设置置局部加加固的临临时支撑撑，以确确保安装装。待总总体结构构安装完完毕，然然后拆除除临时加加固撑件件。 （22）

60、、根根据钢结结构构件件的形状状、重量量及运输输条件、现场安安装条件件，有些些钢结构构构件可可采取总总体制造造、拆成成单元运运输或分分段制造造、分段段运输。（二）、钢结构构安装 1、安安装工艺艺流程：现场平面布置构件堆放位置构件编号构件中心点标高线机具准备长度、宽度、弯曲、扭曲基础验收构件制作质量检验孔距、柱底不平度连接摩擦面等轴线复测构件安装顺序配套运输出厂合格证锚栓检查与核对钢柱安装划基础和底板安装位置线钢柱校正斜梁地面组拼斜梁安装、安装螺栓固定标高调整钢柱重校纵横十字轴线位移垂直偏差高强螺栓紧固复 校安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢结构验收 2、测测量工作作测量工作作的好坏坏，是关关整体钢钢结