供排水车间取水、供水、循环水场试车及开停工方案

1、河水取（供）水、循环水场 试车及开、停工方案.装置概况取水厂区用水来自妻B江，江内自制一条铁船，船上安装有三台一级加压泵, 其中二台工作，一台备用。抽取的妻B江水由DN300管线一局部输送到一体 化净水器，一局部输送到DN200消防管网及消防罐，消防水罐设计为两个, 每个容积2000 总储水能力4000 m3o o 一体化净水器采用自制，该净 水装置将水质净化的混凝、反响、澄清、过滤等工艺流程组合成一体，结 构紧凑，操作方便，处理源水浊度5001000ppm （短时间可达1500ppm）, 出水浊度小于3ppm,如经氯消毒后，即可到达国家饮用水标准。一体化净水器同各城市供水厂的净化流程一样，由

2、混凝、沉淀、过滤、 水质稳定、反冲洗等组成，设计处理能力300m3/h。混凝在混合器内完成, 源水在此与高分子絮凝剂混合（在加药间配置有一台加药机，每次配制药量 为0.5m：。加药量为为15ppm,高分子絮凝剂聚合氯化铝来自加药间配制 好的药液）。混合后的水由底部进入沉淀池，沉淀池装有填料，填料斜置摆 放。经沉淀后的水进入过滤池，过滤池底部为“丰”字型布水管，底部为 鹅卵石，中部为略小一些的鹅卵石，上部为无烟煤、石英砂。过滤出水自 压进入清水池，而后用清水泵直接送入新鲜水管网供装置，处理好的新鲜水 也可进消防水罐.消防罐的水由生产给水泵送入装置区（一般取水泵有问题总磷（以P043-计）mg/L

3、300-100100-5050 20204相应的PH6. 57. 06. 8-7. 27. 0-7. 57. 58. 06. 2. 2. 15向循环冷水泵入口处投加水质稳定剂，系统不排污运行48小时。 适当置换总磷降到6.0mg/L,转入正常运行。假设系统仍为冷态运行，那么应 维持高浓度，直到带负荷运行为止。二氧化氯发生器进行药品配制，对循 环水投加二氧化氯。16正常运行后，投加水质稳定剂，水质稳定剂浓度保持在60 80ppmo当水中的悬浮物增多、浊度增大、浓缩倍数大于2. 5以及冷却设备 发生泄漏（开大旁滤器仍不能满足生产需要）时，循环水进行必要的排污, 进行水置换。并根据需要加大水质稳定剂

4、的投加量。6. 2.3重力式无阀滤池操作规程1运行前的准备工作1.1清除滤池内的杂物，检查各管道阀门是否正常，滤料面是否平 整，滤料层高度是否满足要求，一般初次铺设的滤料应比设计厚度多5cm 左右，以保证正常运行时的滤料层厚度。1.2滤池滤干或放空后两次投入运行，都应利用反冲洗排水排除滤 层中得空气，否那么将形成“气阻”。1.3未经洗净的滤料需连续反冲洗两次以上，直至将滤料冲洗清洁 和去除不合规格的细小颗粒为止。1.4滤池翻修或添加滤料，都应用漂白粉溶液或氯水进行消毒处理。 氯的耗量可按有效氯0. 050. lOkg/m，计算。6. 2. 3. 2试运行6. 2. 3. 2. 1测定初滤时的水

5、头损失和滤速，并用出水阀门进行调节，初始 水头损失约0. 40. 6m,滤速应符合要求，一但开始正常过滤，就不应再 动出水阀门，因为滤速的突变会使出水水质恶化。6. 2. 3. 2. 2如果进水浊度不大于10度，而滤池水头损失增长很快，运行周 期减少，这可能是由于滤料级配不好或表层滤料粒径太细的缘故。可将滤 料表层35cm厚的滤料层刮除。6. 2. 3. 3正常运行6.2.3. 3. 1控制好滤池进水浊度，适当控制滤速，确保出水水质。6. 2. 3. 3. 2保持滤料外表以上有较高水位，以免进水直冲滤料层，破坏滤 料层结构，造成滤水短路。6.2.3. 3.3按时测定和记录进水浊度，出水浊度，水

6、头损失。6.2.3. 3.4当水头损失到达规定数值(2.03. 0m)时即应进行反冲洗。6. 2. 3. 3. 5及时清除滤池水面上的漂浮杂质，定期洗刷池壁、排水槽等， 保持池子清洁。6. 2. 3. 4反冲洗6. 2. 3. 4. 1反冲洗时滤池运行管理中重要的一环，反冲洗的效果直接影响 滤池的过滤效果，本装置是利用虹吸原理，对滤层进行周期性的自动反冲 洗，因此为保证虹吸系统有效地工作，应定期对虹吸系统的各个焊接接头 进行检查，不允许有渗漏。6. 2. 3. 5常见故障原因及排除6. 2. 3. 5. 1水头损失增加很快，运行周期大大缩短 原水水质变坏，沉淀 水出水浊度过高，滤池反冲洗不当，

7、滤速过大等都会引起过滤水头损失迅速增加，可根据产生故障、原因采取相应措施，例如水质预处理，加强操 作管理等。6. 2. 3. 5. 2水头损失增加很慢，过滤水浊度不合格 滤池配水系统损坏而 造成局部漏砂使滤池出水浊度不合格，应及时检修和清理。6. 2. 3. 5. 3水头损失增加正常，但滤后水质不好 这主要是由于沉淀池出 水浊度太高或滤速过大造成的。6.3 附：6. 3.1清洗预膜的质量要求6. 3. 1. 1除污操作效率到达8090%6. 3. 1. 2碳钢挂片平均腐蚀率小于6. 0g/m2-h,执行HG/T2387-92。6. 3.1. 3预膜碳钢试片无锈迹，无点蚀。在阳光下观察有明显的兰

8、色色晕，也可用化学方法检验试片的成膜效果（如硫酸铜法等）。6. 3.2清洗预膜需要的药剂6. 3. 2. 1清洗预膜剂6. 3. 2. 2预膜清洗剂6. 3. 2. 3剥离清洗剂6. 3. 2.4消泡剂6. 3. 2. 5 硫酸（98%）6. 3. 3清洗预膜工艺条件分析6. 3. 3. 1 PH值5. 56. 5连续监测6. 3. 3. 2总磷（以P0；一计）250350mg/L4小时监测一次6. 3. 3. 3 Ca2+100 mg/L4 小时监测一次6. 3. 3. 4正磷（以P0厂计）6. 3. 3. 4正磷（以P0厂计）4小时监测一次4小时监测一次4小时监测一次4小时监测一次4小时监

9、测一次6. 3. 3. 5 总铁6. 3. 3. 6 浊度6. 3. 3. 7 流速0. 4-1. 0m/s6. 3. 3. 8时间2448小时6. 3. 4PHY64泡沫比例混合装置6. 3. 4. 1在比例混合器与消防泵之间管道上平时充满水压时，混合器出口常开，进口常开，使用操作步骤：6. 3.4. 1. 1开启消防泵。6. 3.4. 1.2翻开比例混和器进口阀。6.3.4. 1.3翻开排气阀，当排气阀排水时，立即关闭排气阀；6. 3. 4.1. 4观察进水管上的压力表指针，当其压力上升到比例混合器进 口端压力时，立即开启出液阀，混合液即可输出。1.5停止使用时,将出液阀和进水阀分别关闭，

10、然后翻开排放阀。 当进水管上的压力表指针降到零时，翻开排气阀，将罐内的泡沫液和 水放尽，并用清洁水对罐壁进行清洗后，关闭排气阀和排放阀。7.装置的停工操作在接到停工命令后，要严格按要求、按程序进行一步一步的停工。正 确操作，严防事故的发生。关闭循环水泵出口，停运循环水泵。翻开冷水池排空阀，停运风机， 停旁滤罐并放空管道内所有的水。对池及构筑物进清理。对设备进行必要的维护保养，对加药机、二氧化氯发生器进行清理保 养。7. 3通知化验室做好停运准备。7. 4通知电修切断电源。. 5通知机修对机泵进行检修。7.6以上工作完毕后要逐项落实并签字。7. 7取出挂片，查看预膜、腐蚀情况。8.紧急停工当遇到

11、突然停电时，供水、循环水系统有必要采取一些应急措施。1取水系统1. 1关闭取水泵出口阀。1. 2关闭清水泵的出口阀。1.3按下机泵的停止按钮2循环水系统2. 1关闭循环回水阀。2. 2按下机、泵的停止按钮。. 2. 3关闭循环水泵的出口阀。.自我平安保护循环水场在工作中使用化工药品，如盐酸、二氧化氯等，在人不小心 接触时会对人体造成烧伤，除在工作中小心外，一旦人体接触到时，要及 时用稀碱水冲洗，在没有碱的情况下可用大量清水进行冲洗。严重时要及 时送医院治疗。循环水处理中利用二氧化氯对水进行杀菌，氯气对人身体 有害，在配制过程中要翻开门窗，使室内空气保持流通，注意个人的平安。.工艺卡片工程指标工

12、程指标PH8. 0-9. 0含油量5. 0 mg/L浊度V6 8mg/L余氯0. 5lmg/L异养菌5X105/ml腐蚀速度0. 005mm/y浓缩倍数1. 83. 0冷水温度33有机磷610mg/L热水温度43 氯离子W400 mg/L全铁0. 5 mg/L总碱度250 mg/L电导率2100 mg/L.二氧化氯发生器操作规程1L1开机n. 1.1把盐酸注入盐酸罐中，在盐酸罐中配制31%的盐酸。11. 1.2将氯酸钠放入混合筒中，加入水进行溶解，配制33%的氯酸钠溶液。 开泵搅拌，促其溶解，然后送入氯酸钠溶液罐。11. 1.3检查管路是否渗漏，检查温度仪表温度设置在60七。11. 1.4翻开

13、新鲜水通过射水器。调节水压力至0. 181）. 40MPa,观察吸水管 有无返水现象。n. 1.5盐酸、氯酸钠计量泵打到运行、设备处于运行（仪表上显示运行）n. 1.6翻开电加热。11. 1. 7根据水里余氯需求调整计量泵量。2关机1关掉计量泵（仪表上显示停止）。H. 2. 2计量泵关闭30分钟后，关闭电加热并关闭水射器进出水阀。11. 2. 3翻开反响罐放空阀，放出残液。11. 2. 4关闭设备电源。11. 3平安考前须知n.3.1盐酸和氯酸钠应贮藏在通风避光处，且分开放置，防止因泄露或其 他原因发生混合而产生剧烈反响。n.3.2盐酸和氯酸钠在搬运过程中应轻拿轻放，严禁用力撞击，如有泄漏 应

14、使用大量清水充洗。3. 3在加药过程中应配戴橡胶防护手套及防护眼镜等防护用品，防止盐 酸或氯酸钠与人身体接触，以免烧伤皮肤和衣物。4设备在操作过程中，操作间应保持良好的通风状态。H. 3. 5操作间应保持干燥，防止电气短路。11. 3. 6设备在检修前应通自来水将设备清洗10分钟后才可进行。电气在检修过程中，应断开电源，严禁带电操作。11. 3.8设备应由专人管理。或者消防管网压力缺乏时投用）。消防水罐外还设有三台消防水泵，每台泵 流量为412 m3,压力0. 97MPa0当消防水泵启动后，再翻开位于油品泡沫 站的泡沫比例混合器上下游阀，可以直接带动泡沫比例混合装置，使混合 后的泡沫液进入泡沫

15、管线，如同时翻开罐区相应罐上的泡沫产生器，可使 产生的泡沫进入罐内并沿罐壁下流，覆盖油面，隔绝空气，从而到达灭火 目的。1.2循环水系统循环水设有逆流式玻璃钢冷却塔二座，冷却水塔处理量为3000 m7h/ 台，配用功率为160/132KW,风机直径8.5米。冷却塔回水从上部进入四 （八）支分管，每支管有N个孔，小孔安装喷头，全塔N个喷头将回水喷 撒在波纹板填料上，水滴在风机的吹动下迅速冷却，从而达冷却目的。设 置有以鹅卵石、石英砂为滤料的QITVRC-300T重力式无阀旁滤器，旁滤器 处理量为300 m：/h/台，共三台。设置七台循环冷水泵，大小搭配满足生产, 水泵流量为500 nl3/h、3

16、000m3/h. 5000 m3 /h0旁滤器过滤量约为10-30%, 旁滤器自动反冲洗采用原水。设计进水温度43。，出水温度33寸。冷却后 的水送往装置区供冷却器使用。在冷水池内设有排污阀，根据循环水浓缩 倍数来进行定时排污，并同时补充新鲜水。设有溢流阀、液位计，以防止 抽空或溢流。.流程简述由取水泵抽取凄江水，一局部输送到一体化净水器，一局部输送到消 防管网及消防罐。送入一体化净水器，在净水器混合器与来自加药间配制 好的絮凝剂溶液经搅拌机搅拌、混合后，再经沉淀、过滤处理流入清水池, 由清水泵送入循环水池、装置、消防水罐等，消防罐水再由生产给水泵送至厂区各处。来自清水池的清水经泵流入循环冷水

17、池，与加药间配制好的缓蚀阻垢 剂、二氧化氯药剂相混合，由循环冷水泵送入装置区，与冷却器内需冷却 的油品换热后，水温升高，由回水管线回到冷却水塔顶部，喷撒在填料上, 经风机降温，顺填料流入冷水池中，循环使用。冷水池根据水质情况定期 排污，确保生产用水质量。.源水水质、出水水质、循环水质(具体数据不详)监测工程水温 浊度 总碱度 游离C02Na+PO； crHCOJS022-Ca2+ 总固体 溶解氧 油水温 浊度 总碱度 游离C02Na+PO； crHCOJS022-Ca2+ 总固体 溶解氧 油PH值总硬度碳酸盐硬度Cu2+K+总铁SiO2co22-N02-Mg2+溶解固体耗氧量电导率(25).水

18、处理设备参数一体化净水器主要设计参数表处理量：300m3/h絮凝剂投加量当源水浊度5501200PPm时投加量4. 3逆流式玻璃钢循环水冷水塔设计参数标准循环水量：3000m7h风机直径：巾8500mm电机功率：132KW出水温度：33FG干球温度：0 =31. 5电机型号：YN2-3015L1-4W4. 4 RJ-10000Y型二氧化氯发生器设计参数消毒气体产量：Kg/h投药量：氯酸钠：水二1：2氯酸钠溶液：5加药机设计参数药剂溶槽有效容积：0. 5m3适用范围PHW94.6仪表字母代号10 15g/ m3冷去口能力：3 0 00X 104KcaL/h进水温度：43大气压：Pa=753nlm

19、Hg湿球温度t =28减速机速比：10. 88盐酸=1:1 投料间隔时间：投药方式：计量泵水温W50I一指示A一报警L一液位P压力T变送H一高位报警S一液位开关或联锁5.开工准备（升压站、循环水场的开工前提是在所有工程竣工验收后进行）1人员准备操作人员须经过培训、考核后方可上岗。上岗人员必须做到：熟悉 工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。必 须具备平安知识。懂得设备的基本维护知识。2物质准备1化工原材料的准备氯酸钠盐酸硫酸 （98%） 聚合铝剥离清洗剂 清洗预膜剂 预膜清洗剂 消泡剂 水稳剂公斤 公斤 公斤

20、公斤吨吨吨吨吨2. 2运行记录、更衣柜、手电筒、扫把、工具一套。5. 2. 3通知化验室做好试剂的配制,做好化学分析准备。2. 4准备好挂片。开工要求及开工操作开工要求1. 1建立建全各种规章制度，编制好生产班组，做好开工发动及平安教 育，学习开工方案，稳步进行，保证开车一次成功。开工要专人指挥，统 一安排，认真做好记录，服从领导，勤于汇报。1.2工艺流程要做到操作员、主操、领导三级检查，确保流程无误。1. 3检查凄江取水泵、一体化净水器、清水池、清水泵、消防水罐、生 产水泵、加药机管路阀门是否良好畅通无阻，有无跑、冒、滴、漏现象； 净水器填料、滤料是否符合要求；检查管网系统及阀门开启状况，并

21、使其 处于开工状态；管网是否安装完毕，所有阀门是否灵活好用。1.4查冷却水塔、凉水池、加药机、二氧化氯发生器、旁滤罐、循环冷 水泵等管线、阀门、压力表是否完好，是否畅通无阻及有无跑、冒、滴、 漏现象。冷水池液位、电机温度反映的数据是否准确。.5通知电修、仪表管理人员对所管辖的电器、仪表设备仔细检查，确 保以上设备具备开工条件。.6所有机泵要加好润滑油，检查电机绝缘。所有设备都应处于开工待 命状态。6. 1.7关闭所有设备的进、出口阀以及排空阀。检查消防水泵以阀门开启状况，关闭应关闭的阀门以及翻开需开启 的阀门。6. 1.9准备好润滑用具及润滑油、润滑脂，6. 1. 10按机泵操作规程做好机泵检

22、查。接到开工指令后通知电修人员送电。6. 2开工操作6. 2.1供水系统2. 1. 1按规程启动凄江取水泵。1.2翻开一体化净水器混合器进水阀，翻开排泥阀，待池内污物排净 后，关闭排泥阀。翻开出水阀，让水流向清水池。1.3翻开清水池入口阀后，待池液位到达一定后翻开清水泵入口阀。1.4配制絮凝剂溶液，在加药机混合罐内加满水投入聚合氯化铝N公 斤并开动搅拌器，待混合均匀后放入下面的水箱，开启计量泵（计量泵排 量可以调节，具体加药量可根据水量、计量泵排量经计算后配制药液浓度）, 翻开出口阀，慢慢加入药液，同时开动一体化净水器的搅拌器，即可完成 水质净化的目的。1.5待清水池液位上升到一定高度后，按操

23、作规程开启清水泵。将水 打入消防水罐、循环水池、装置。1.6待一体化净水器运行一定时间后，净水器进行反冲洗，同时翻开 排泥阀进行一次排泥，待泥排完后及时关闭排泥阀。6. 2.1. 7 一体化净水器运行24小时后须进行一次反冲洗工作。净水器的出 口处接有反冲洗水的进口阀，反冲洗出水口在进口上部，可翻开反冲洗的 出口阀，将反洗废水排出。反洗时间约1530分钟。反洗完毕及时将阀门 改回到正常运行位置。6. 2. 1.8在消防水罐进水前要对罐的所有阀门进行检查并关闭所有阀门， 只翻开进口阀，稍后翻开消防水罐的排空阀，将罐内的污物排干净后关闭 排空阀。在进水期间要做好两罐的液位平衡。6.2. 1.9在消

24、防水进罐前，要做好液位计调试。6.2. 1.10与此同时对所有管道、阀门再进行一次全面大的检查，特别是消 防系统，消防栓是否灵活。如有必要可进行试验。6. 2. 1. 11翻开生产水泵的入口阀，翻开消防水泵的入口阀，使消防水泵时 刻处于备用状态。待消防水罐液位上升到一定高度时按操作规程开启生产 水泵（消防水罐的液位一般保持在1013米之间，确保消防用水）。生产水泵开启后，安排人员进行巡线检查，看是否有泄漏的地方。以上工作要及时认真做好记录，追查责任。6. 2.2循环水系统6. 2. 2. 1检查冷水池所有阀门是否灵活好用，完毕后及时关闭，池底要清 理干净。6. 2. 2. 2翻开新鲜水补充水阀

25、，补水进入冷水池。翻开循环冷水泵的入口 阀，对泵进行启动前检查，待水位到达一定高度时按规程启动循环冷水泵 并进行检查。无异常情况下逐步翻开出口阀，出口阀一时不要开的过大， 以免补充不及，发生抽空现象。待回水进池后翻开冷水池排空阀，把管道、 换热器内的污物冲洗干净，并及时关闭排空阀，开始冲洗预膜工作。6. 2, 2. 3在启动循环冷水泵前通知常装置翻开所有冷却器的出入口阀，并 不得随意放水，直到冲洗预膜完毕。按规程启动循环冷水泵，待装置回水后即翻开排空阀，把管道内 及冷却器内的污垢冲洗干净后才可关闭排空阀，与此同时关闭新鲜水补充 水阀，从而转入内循环，准备冲洗预膜工作。6. 2. 2. 5通知化验室做好分析准备工作，配制好药品，及时将分析结果反 馈给循环水处理。准备好挂片，挂片为两种：一种专为预膜，用以观察预 膜效果；另一种是放入冷却器内，来年停工检查缓蚀剂的效果，这一种挂 片要在冷却器盖