压力管道作业指导书(初版)4

1、江苏华誉工程有限责任公司 工程概述述：本工程为为江阴友友利特种种纤维有有限公司司年产668000吨氨纶纶四、五五期安装装工程，工工艺管道道安装包包含聚合合、纺丝丝、泵房房及室内内管廊、清清洗间、精精制工段段、空压压站、锅锅炉房、罐罐区及VVG/IIG、室室外综合合管架等等工号，根根据工程程自身特特点，工工艺管道道作业指指导书共共分为33个部分分，分别别对夹套套管、普普通工艺艺管道的的安装、焊焊接进行行作业指指导，作作业人员员施工时时应严格格按照指指导书中中的有关关规定执执行。第一部分分：工艺艺管道安安装概述本工程工工艺管道道分不锈锈钢管（SSUS3316、SSUS3304）和无缝缝钢管（220

2、），规规格从DDN100至DNN5000,共计计五万余余米，为为保证施施工质量量，特编编制本作作业指导导书，施施工人员员应严格格按照指指导书相相关规定定作业。二、编制制依据（一）、SSH35501-20001石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范；（二）、GGB5002366-988现场场设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范。三、主要要施工机机具序号施工机具具及设备备名称型 号号单位数 量量备 注注1电焊机WS-4400台112砂轮机2300台63砂轮机1800台114砂轮机1000台115水平尺把116角尺把117手拉葫芦芦1T台58常用工具具齐备四工艺艺管道施施工

3、步骤骤（一）、安安装工艺艺框图技术交底领料材料检验管材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支架制作安装吹扫与试压防腐绝热中间交工（二）、工工艺管道道施工过过程控制制技术工作文件资料参加技术交底 管道组成件 检验 阀门检查与 试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装 检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货 不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生产任务指令支吊架制安不合格记录检验（三）、施施工方法法及技术术措施1、管道道、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验 (1)、管道道、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验必须有有制造厂厂的质量量证明书书。安装

4、装前，按按设计要要求及规规范规定定仔细核核对其规规格、型型号、材材质、质质量，并并进行外外观检查查，不合合格者不不得使用用。 (2)、凡按按规定作作抽样检检查的样样品中，若若有一件件不合格格，必须须按原规规定数加加倍抽检检，若仍仍有不合合格，则则该批管管道组成成件不得得使用，并并做好标标记进行行隔离。 (3)、检验验合格的的管道、管管道组成成件分区区存放。不不锈钢与与碳钢管管道、管管道组成成件不得得接触。2、阀门门检查与与试验阀门要具具有产品品合格证证或质量量证明书书。阀门门应逐个个进行液液压强度度试验和和严密性性试验，壳壳体的强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，试验验时将压压力缓慢

5、慢升至试试验压力力后，保保持5mmin，检检查壳体体和填料料，无渗渗漏现象象为合格格，然后后在公称称压力下下进行严严密性试试验，阀阀芯密封封面不漏漏为合格格。外观观检查无无缺陷、开开启灵活活，检验验合格的的阀门，及及时排尽尽内部积积水并吹吹干，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，并做做合格标标记，填填写“阀门试试验记录录”。3、工艺艺管道的的预制、按现现场审查查确认的的设计管管段图或或管道平平、剖面面图选料料，清理理，确定定几何尺尺寸，部部分施焊焊进行预预制，预预制完成成后及时时封闭管管口。、预制制过程中中的每一一道工序序均应核核对管子子的标记记，工序序发生变变化应及及时做好好标记的的移植。、不锈锈

6、钢管道道不得使使用钢印印作标记记。、如因因施工现现场空间间限制需需要弯管管时，弯弯管最小小弯曲半半径应符符合下表表规定。管道设计计压力（MMpa）弯 管 制 作作 方 式 最 小 弯 曲曲 半 径 10热弯3.5DD0冷弯4.0DD010冷、热弯弯5.0DD0注：D00为管子子外径4、工艺艺管道的的安装、管道道安装前前，应逐逐件清除除管道组组成件内内部的砂砂土、铁铁屑、熔熔渣及其其它杂物物。清除除合格后后应及时时封闭。、。、安装装时应小小心搬运运膨胀接接头，特特别注意意不要损损坏内管管的对接接接头区区，内管管对接接接头区的的间隙和和表面差差应为00mm。、夹套套管安装装偏差不不应超过过下表规规

7、定：项 目允许偏差差 mm坐 标10标 高5水平管弯弯曲度1/110000,最大大20立管垂直直度1/110000,最大大15、管道道坡度、坡坡向应符符合设计计要求，需需调整时时，调整整垫板只只能加在在管托底底板下面面或调整整吊杆。、夹套套管的附附属件（温温度计、压压力表接接头等）及及导热油油进出管管接口必必须在夹夹套管制制作同时时施工完完毕，不不允许在在安装后后施工。、夹套套管对焊焊焊缝布布局应符符合如下下规定：a、直管管段焊缝缝间距：内管2000mm,外管1000mm；b、环向向焊缝距距管架支支承点不不少于1100mmm，且且不得留留在过墙墙或楼板板处；c、水平平管外管管剖切的的纵向焊焊缝

8、应置置于易检检修部位位；d、应尽尽量避免免在焊缝缝上开孔孔或连接接支管。、法兰兰安装前前，应检检查其结结合面的的水平度度间隙差差，安装装时应使使用同一一材质规规格的螺螺栓螺母母并涂上上二硫化化钼以便便拆卸和和维修，紧紧固螺栓栓应均匀匀，松紧紧适度以以螺纹外外露23扣长长度为宜宜，如需需加临时时垫片，其其尺寸应应与正式式垫片相相同，并并做出醒醒目标志志便于系系统试验验前加以以更换。7、支吊吊架安装装、支吊吊架安装装时位置置正确，牢牢固可靠靠，符合合设计要要求。、夹套套管属于于热位移移管，吊吊点应设设在位移移的相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。两两根位移移方向相相反或位位移值不不同的管管

9、道不得得使用同同一吊杆杆。、导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应平整光光滑，不不得有偏偏斜、卡卡涩现象象，导向向板与管管托间应应有23mmm间隙，其其相对安安装位置置为偏移移反向且且为位移移值的11/2。、所有有支吊架架的拉杆杆受力均均匀且略略有弹性性。8、夹套套管系统统试验、夹套套管管道道试验介介质用无无油压缩缩空气或或氮气、气压压强度试试验压力力不超过过0.66Mpaa，按试试验压力力的100%逐级级缓升，达达到试验验压力后后，稳压压5miin，以以无泄漏漏、目测测无变形形为合格格。、气压压强度试试验后，降降至设计计压力，用用涂肥皂皂水等方方法检查查，如无无泄漏，稳稳压300minn，压

10、力力不降，则则严密性性试验为为合格。、夹套套管外管管安装后后，与联联络管一一并进行行系统强强度和严严密性试试验。对夹套管管系统的的强度和和严密性性试验，我我项目部部将于试试验前编编制专门门的试验验方案。9、夹套套管系统统吹洗、夹套套管安装装构成系系统后进进行内、外外管的吹吹扫，凡凡不能参参与吹扫扫的管道道、设备备、阀门门、仪表表等，拆拆除或用用盲板隔隔离，不不需拆除除的阀门门，处于于全开状状态。、夹套套管用无无油压缩缩空气进进行系统统吹扫，气气体流速速不小于于20mm/s。用用木锤敲敲打管子子，对焊焊缝、死死角和管管底等部部位重点点敲打，但但不得损损伤管子子。管子子出口放放置白布布检查，吹吹出

11、的气气流中无无铁锈和和脏物为为合格。第一部分分：夹套套管安装装概述本工程夹夹套管施施工分两两种形式式：全夹夹套管安安装和半半夹套管管安装，全全夹套管管为内管管焊缝在在外管内内，半夹夹套管为为内管焊焊缝均裸裸露于外外管未覆覆盖处，为为保证施施工质量量，特编编制本作作业指导导书，施施工人员员应严格格按照指指导书相相关规定定作业。二、编制制依据（一）、FFJJ2211-86夹夹套管施施工及验验收规范范；（二）、GGB5002366-988现场场设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范；（三）、SSH35501-20001石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范。三、主要要施工机机

12、具序号施工机具具及设备备名称型 号号单位数 量量备 注注1电焊机WS-4400台112砂轮机2300台63砂轮机1800台114砂轮机1000台115水平尺把116角尺把115手拉葫芦芦1T台5四夹套套管施工工步骤（一）、安安装工艺艺框图技术交底领料材料检验管材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支架制作安装吹扫与试压防腐绝热中间交工（二）、夹夹套管施施工过程程控制技术工作文件资料参加技术交底 管道组成件 检验 阀门检查与 试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装 检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货 不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生产任务

13、指令支吊架制安不合格记录检验（三）、施施工方法法及技术术措施1、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验 管道组组成件及及管道支支承件的的检验必必须有制制造厂的的质量证证明书。安安装前，按按设计要要求仔细细核对其其规格、型型号、材材质、质质量，并并进行外外观检查查，不合合格者不不得使用用。2、阀门门检查与与试验阀门要具具有产品品合格证证或质量量证明书书。阀门门应逐个个进行液液压强度度试验和和严密性性试验，壳壳体的强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，试验验时将压压力缓慢慢升至试试验压力力后，保保持5mmin，检检查壳体体和填料料，无渗渗漏现象象为合格格，然后后在公称称压力下下进行严严密性

14、试试验，阀阀芯密封封面不漏漏为合格格。外观观检查无无缺陷、开开启灵活活，检验验合格的的阀门，及及时排尽尽内部积积水并吹吹干，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，并做做合格标标记，填填写“阀门试试验记录录”。3、夹套套管预制制、组装装步骤、内管管选料，清清理，确确定几何何尺寸，确确定支撑撑块位置置及相应应配件，部部分施焊焊。、外管管选料，清清除油污污杂物，确确定几何何尺寸和和配件，局局部施焊焊。、外管管套入确确定调整整半管（哈哈夫管）部部分，实实测其几几何尺寸寸。、内管管焊口检检测试验验。、外管管焊接、调调整半管管（哈夫夫管）封封焊，检检测。、预制制件编号号，待装装。4、内、外外管制作作、为保保证生产

15、产过程工工艺参数数的准确确性，内内外管的的规格、材材质必须须符合设设计要求求及有关关规范规规定，领领用材料料必须有有合格证证及相关关证明材材料。、内管管和外管管必须分分开堆放放整齐，严严禁混放放、乱放放。、管子子的切口口、坡口口严禁手手工火焰焰切割，应应用砂轮轮机或其其它机械械方法进进行加工工，加工工合格后后清除内内部切屑屑、灰尘尘，封闭闭敞口。、内外外管的坡坡口型式式和对口口间隙应应满足焊焊接工艺艺要求，如如无设计计要求时时，对II、III级焊缝缝错边量量不应超超过管壁壁厚度的的10且不大大于1mmm。、外管管段制作作时，应应比相应应的内管管短5001000mmm，以便便于焊口口的各项项检测

16、和和试验工工作，外外管封焊焊时通过过调整半半管尺寸寸进行补补偿。、夹套套管制作作应保证证其直线线性和水水平转角角及立体体转角的的准确性性，还需需有防止止部件施施焊变形形的技术术措施。、夹套套内管的的内表面面（包括括焊缝区区）应光光滑，使使其符合合设计规规定。、施工工时尽量量减少内内管焊口口，做到到科学准准确节约约的原则则。5、弯头头、异径径管、三三通技术术要求、内外外管弯头头规格严严格按照照设计规规定，当当内管弯弯头的曲曲率半径径比外管管短时外外管采用用半壳弯弯头。、夹套套管外管管三通采采用压制制剖切件件，纵切切形式，切切口要平平直，复复原焊接接管口椭椭圆度不不得超过过8，焊焊缝内表表面要求求

17、平整无无凸瘤。、夹套套管内、外外管异径径管采用用冲压对对接标准准件。对对接时应应保证内内、外管管大口径径一侧对对齐，防防止内外外管腔变变小或阻阻塞，亦亦可将外外管件切切割作为为调整半半管使用用。、为了了保证外外管半壳壳管（哈哈夫管）的的准确性性，最好好购买成成型半壳壳管。6、夹套套管安装装、夹套套管安装装应在建建筑物、构构筑物施施工基本本结束，相相关设备备找平后后进行安安装。、安装装前，对对各系统统各区段段编号，认认真核实实无误后后，先不不带金属属垫片临临时装配配，再对对管道进进行清洁洁，管内内不能留留有灰尘尘等异物物，经质质量检验验部门确确认后，安安装好金金属密封封垫后方方准就位位和封闭闭连

18、接。、安装装时应小小心搬运运膨胀接接头，特特别注意意不要损损坏内管管的对接接接头区区，内管管对接接接头区的的间隙和和表面差差应为00mm。、夹套套管安装装偏差不不应超过过下表规规定：项 目允许偏差差 mm坐 标10标 高5水平管弯弯曲度1/110000,最大大20立管垂直直度1/110000,最大大15、管道道坡度、坡坡向应符符合设计计要求，需需调整时时，调整整垫板只只能加在在管托底底板下面面或调整整吊杆。、夹套套管的附附属件（温温度计、压压力表接接头等）及及导热油油进出管管接口必必须在夹夹套管制制作同时时施工完完毕，不不允许在在安装后后施工。、夹套套管对焊焊焊缝布布局应符符合如下下规定：a、

19、直管管段焊缝缝间距：内管2000mm,外管1000mm；b、环向向焊缝距距管架支支承点不不少于1100mmm，且且不得留留在过墙墙或楼板板处；c、水平平管外管管剖切的的纵向焊焊缝应置置于易检检修部位位；d、应尽尽量避免免在焊缝缝上开孔孔或连接接支管。、法兰兰安装前前，应检检查其结结合面的的水平度度间隙差差，安装装时应使使用同一一材质规规格的螺螺栓螺母母并涂上上二硫化化钼以便便拆卸和和维修，紧紧固螺栓栓应均匀匀，松紧紧适度以以螺纹外外露23扣长长度为宜宜，如需需加临时时垫片，其其尺寸应应与正式式垫片相相同，并并做出醒醒目标志志便于系系统试验验前加以以更换。7、支吊吊架安装装、支吊吊架安装装时位置

20、置正确，牢牢固可靠靠，符合合设计要要求。、夹套套管属于于热位移移管，吊吊点应设设在位移移的相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。两两根位移移方向相相反或位位移值不不同的管管道不得得使用同同一吊杆杆。、导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应平整光光滑，不不得有偏偏斜、卡卡涩现象象，导向向板与管管托间应应有23mmm间隙，其其相对安安装位置置为偏移移反向且且为位移移值的11/2。、所有有支吊架架的拉杆杆受力均均匀且略略有弹性性。8、夹套套管系统统试验、夹套套管管道道试验介介质用无无油压缩缩空气或或氮气、气压压强度试试验压力力不超过过0.66Mpaa，按试试验压力力的100%逐级级缓升，达达到

21、试验验压力后后，稳压压5miin，以以无泄漏漏、目测测无变形形为合格格。、气压压强度试试验后，降降至设计计压力，用用涂肥皂皂水等方方法检查查，如无无泄漏，稳稳压300minn，压力力不降，则则严密性性试验为为合格。、夹套套管外管管安装后后，与联联络管一一并进行行系统强强度和严严密性试试验。对夹套管管系统的的强度和和严密性性试验，我我项目部部将于试试验前编编制专门门的试验验方案。9、夹套套管系统统吹洗、夹套套管安装装构成系系统后进进行内、外外管的吹吹扫，凡凡不能参参与吹扫扫的管道道、设备备、阀门门、仪表表等，拆拆除或用用盲板隔隔离，不不需拆除除的阀门门，处于于全开状状态。、夹套套管用无无油压缩缩

22、空气进进行系统统吹扫，气气体流速速不小于于20mm/s。用用木锤敲敲打管子子，对焊焊缝、死死角和管管底等部部位重点点敲打，但但不得损损伤管子子。管子子出口放放置白布布检查，吹吹出的气气流中无无铁锈和和脏物为为合格。对夹套管管系统的的吹扫，我我项目部部将于吹吹扫前编编制专门门的试验验方案。第二部分分：夹套套管焊接接施工方方案一、概述述（一）、为为了确保保夹套管管焊接施施工质量量，特编编制此方方案，施施工及相相关人员员应严格格遵照执执行。（二）、本本方案根根据夹套套管设计计图纸和和FJJJ2111-866夹套套管施工工及验收收规范编编制。二、焊接接人员要要求（一）、焊焊工需具具备锅锅炉压力力容器压

23、压力管道道焊工考考试与管管理规则则合格格证。（二）、具具有合格格证的焊焊工，连连续六个个月没有有从事该该项目的的焊接工工作，应应重新进进行技能能复试，合合格者方方准许进进行该项项目的焊焊接工作作。（三）、焊焊工必须须按照自自身的合合格项目目进行施施工。（四）、挑挑选焊接接技能熟熟练的合合格焊工工。三、焊接接设备焊接设备备选用WWS-4400。四、焊接接方法夹套管所所有内管管焊缝采采用手工工钨极氩氩弧焊、管管内充氩氩气保护护的焊接接方法，所所有外管管焊缝采采用手工工钨极氩氩弧焊的的焊接方方法。五、焊接接材料（一）、材材质为220#钢管道道焊丝采采用TIIG-JJ50。（二）、氩氩气氩弧焊使使用的

24、氩氩气纯度度要求在在99.95%以上，钨钨丝选用用铈钨极极。（三）、各各种焊接接材料及及其辅助助材料，应应具有材材质合格格证及质质量保证证书。（四）、焊焊接材料料要储藏藏、存放放于通风风良好、防防潮、干干燥的地地方。六、焊接接环境（一）、夹夹套管预预制应在在清洁、避避风的场场所进行行。（二）、风风力大于于2级时，应应采取必必要的防防护措施施才能进进行焊接接，否则则应停止止施焊。（三）、若若相对湿湿度大于于90%应停止止焊接工工作。七、焊接接工艺（一）、焊焊前准备备1、夹套套管焊接接之前需需开设VV型坡口口，坡口口开设采采用机械械法，坡坡口参数数如下：壁厚(mmm)坡口角()钝边P(mm)间隙b

25、(mm)460550111.54605511.51.52.52、所开开设的坡坡口需确确认无裂裂纹等缺缺陷，并并清除坡坡口区的的毛刺、氧氧化物、水水分和其其它杂物物。3、组对对前用无无水酒精精或丙酮酮等有机机溶剂清清除坡口口两侧内内外表面面20mmm范围围内的油油污、铁铁锈等杂杂质。4、焊丝丝使用前前先用金金相砂纸纸打磨，再再用丙酮酮擦洗干干净。5、正式式焊接前前采用点点固焊。、点固固焊应由由焊接同同一管道道的焊工工进行；、点固固焊所用用焊丝与与正式焊焊接时相相同；、点固固焊工艺艺条件与与正式焊焊接的工工艺条件件相同，必必须焊透透；、点固固焊点应应避开交交叉焊点点；、点固固焊的焊焊肉如有有裂纹等

26、等缺陷，应应及时处处理。（二）、正正式焊接接1、正式式焊接前前，必须须检查点点固焊点点，确认认无缺陷陷后方可可施焊。2、引弧弧应在焊焊接坡口口内进行行，不得得在管道道母材上上引弧或或将熄弧弧点引向向焊道以以外。3、法兰兰、承插插接头及及三通角角焊缝至至少焊两两遍，要要保证堆堆高。4、管-管对接接焊接工工艺参数数见焊接接工艺卡卡。5、焊缝缝表面高高度不得得超过55mm，防防止影响响导热油油流量及及流速。6、内外外管上开开孔严禁禁采用气气割方法法，现场场外管开开孔注意意对内管管的保护护，组对对焊缝前前需质检检员签字字确认。（三）、标标示1、所有有焊缝采采用记号号笔直接接在管道道焊缝位位置标示示,标

27、注必必须包括括管线号号、焊工工号、施施焊时间间等。2、同时时在管道道单线图图纸上标标示出焊焊缝的编编号。八、焊后后检验及及处理（一）、焊焊接完成成后焊工工先自行行检查发发现缺陷陷及时修修补，然然后由质质检员对对焊缝进进行检测测，并认认真填写写焊缝缝表面质质量检查查表。（二）、焊焊缝外观观检验标标准：对对接焊缝缝的宽度度以每边边超过坡坡口边缘缘2mmm为宜；角焊缝缝的焊脚脚高度要要符合设设计规定定，外形形要平缓缓过渡，表表面不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，咬肉肉深度不不得大于于0.55mm。（三）、焊焊缝外观观检查合合格后，方方可按比比例进行行X射线探探伤检验验。探伤伤比例1100%，级

28、合格格。（四）、射射线探伤伤按照JJB47730-94中中规定执执行。（五）、各各种检查查过程中中如发现现缺陷应应及时返返修，直直到检查查合格为为止。（六）、修修补时不不得使用用碳弧气气刨，应应采用砂砂轮机。（七）、同同一焊缝缝的同一一部位返返修次数数不应超超过二次次，仍不不合格应应将该部部位切除除，重新新焊接。九、安全全技术（一）、自觉遵守和熟知电焊工安全技术操作规程。认真坚守工作岗位，严禁违章操作。（二）、自自觉参加加特种作作业人员员培训、（复复训），持持有效金金属焊接接特种作作业操作作证上岗岗。（三）、在在工作时时按规定定穿戴好好个人劳劳动保护护用品，工工作中严严肃认真真，不影影响他人人

29、安全生生产和有有危及他他人的安安全行为为。（四）、熟熟悉了解解工作现现场的安安全防火火知识，不不在禁烟烟区内吸吸烟。（五）、电电焊设备备要有可可靠的绝绝缘,无关人人员不许许乱动焊焊接设备备。（六）、焊焊后及时时清理施施工现场场,保证现现场整洁洁干净。（七）、对对焊接设设备及附附属装置置要采取取防护措措施,防止焊机机漏电伤伤人。（八）、高高空作业业必须系系上安全全带。（九）、在在焊接作作业区110m范范围内不不得放置置易燃易易爆物品品。（十）、射射线探伤伤工作地地点应设设警戒，不不允许非非工作人人员进入入现场。十、施工工人员名名单项目经理理： 陈玉林林管焊专业业负责人人: 談談昊质检员 孟孟谦专

30、职安全全员: 丁瑞瑞华电焊工: 11名名,中级工工以上十一、焊焊接控制制流程NNYYYYNN材料检验材料员、质检员、施工员坡口加工坡口确认焊工管工焊 接焊工焊工自检质检员抽检探伤检验合格监理报验监理报验第三部分分：其它它工艺管管道焊接接一、概述述（一）、本本工程除除夹套管管外，还还有介质质为导热热油（HHO、HHHO、MMHO、LLHO）、带溶溶剂的惰惰性气体体（VGG）、惰性性气体（IIG）、油剂剂（OIIL）、仪表表压缩空空气（IIA）、氮气气（LNN、3NN2）、热水水（HWW）、塔水水（TWW）等的的其它工工艺管道道，为了了确保这这些工艺艺管道的的焊接施施工质量量，特编编制此方方案，施

31、施工及相相关人员员应严格格遵照执执行。（二）、编编制依据据：1、施工工图纸；2、GBB502236-98 现现场设备备、工业业管道焊焊接施工工及验收收规范；3、GBB502235-97 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范；4、SHH35001-220011石油油化工剧剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范。二、焊工工（一）、焊焊工需具具备锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则合格格证。（二）、具具有合格格证的焊焊工，连连续六个个月没有有从事该该项目的的焊接工工作，应应重新进进行技能能复试，合合格者方方准许进进行该项项目的焊焊接工作作。（三）、焊焊工必须须按照自自身的

32、合合格项目目进行施施工。三、焊接接方法（一）、导导热油管管所有焊焊缝采用用手工钨钨极氩弧弧焊的焊焊接方法法。（二）、带溶剂的惰性气体、惰性气体、油剂管道采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。（三）、其其它管道道采用手手工电弧弧焊（四）、所所有支架架的制、安安均采用用手工电电弧焊。四、焊接接材料及及设备（一）、工工艺管道道焊接材材料的选选用见下下表：序号材质氩弧焊电弧焊1SUS3316MIG-31662SUS3304MIG-3088320#TIG-J500J4222（二）、氩氩弧焊使使用的氩氩气纯度度要求在在99.95%以上，钨钨丝选用用铈钨棒棒。（三）、支支架的焊焊接材料料选用JJ4222焊条。（四）

33、、焊焊接材料料及辅助助材料应应具有材材质合格格证及质质量保证证书。（五）、焊焊条J4422应应按说明明书要求求进行烘烘干，如如说明书书无明确确要求，按按照烘干干温度1150，时间间1小时时,保温温温度880进行烘烘干；使使用时焊焊工配备备保温桶桶。（六）、焊焊接设备备采用WWS-4400。五、焊接接环境（一）、工工艺管道道预制应应在清洁洁、避风风的场所所进行。（二）、风风速：氩氩弧焊2m/s，手手工电弧弧焊88m/ss，若风风速超过过上述标标准应采采取相应应的防护护措施才才能进行行焊接工工作。（三）、若若相对湿湿度大于于90%及室外外施工下下雨天气气应停止止焊接工工作。六、焊接接工艺（一）、焊

34、焊前准备备1、施工工员、施施工班组组及相关关人员熟熟悉施工工图纸，进进行图纸纸自审，并并填写图图纸自审审记录。2、施工工员对施施工班组组进行技技术交底底，填写写技术术交底记记录。3、管道道焊接之之前需开开设V型型坡口，坡坡口型式式及参数数如下：壁厚(mmm)坡口角钝边P(mm)间隙b(mm)2.575566501.51.02.554、坡口口用机械械方法加加工。焊焊接接头头组对前前，应确确认坡口口加工形形式、尺尺寸，其其表面不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。5、焊接接接头组组对前，应应用手工工或机械械方法清清理其内内外表面面，在坡坡口两侧侧20mmm范围围内不得得有油漆漆、毛刺刺、氧化化物及其其他

35、对焊焊接过程程有害的的物质。6、正式式焊接前前对焊缝缝进行点点固,定定位焊有有如下几几点要求求：、定位位焊应由由焊接同同一管口口的焊工工进行施施焊。、定位位焊所用用焊材与与正式焊焊接时相相同。、定位位焊的工工艺条件件与正式式焊接的的工艺条条件相同同，必须须焊透。、定位位焊的焊焊缝长度度为100155mm、厚厚度为224mmm，且且不超过过壁厚的的2/33。、点固固焊的焊焊肉如有有裂纹等等缺陷，应应处理后后再进行行正式焊焊接。（二）、正正式焊接接1、正式式焊接前前，必须须检查点点固焊点点，确认认无缺陷陷后方可可施焊。2、引弧弧应在焊焊接坡口口内进行行，不得得在管道道母材上上引弧或或将熄弧弧点引向向焊道以以外。3、焊接接时应注注意起弧弧和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊的的层间接接头应错错开。4、法兰兰、承插插接头及及三通角角焊缝至至少焊二二层,要要保证焊焊角高度度。5、焊接接工艺参参数见焊焊接工艺艺卡七、焊后后检验及及处理（一）、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补，焊工用记号笔在焊缝附近标注，标注需包括焊工号、管线号及施焊时间等内容。（二）、对对未要求求进行射射线照相相的管道道，质