浅析D公司5S现场管理资料

1、PAGE PAGE 10浅析D公司5S现场管理陈晓萍内容概述: 本文系以D公司5S现场管理为研究的对象，通过对该公司现场管理中存在的问题进行分析，找出相关问题存在的原因，并结合实际情况对D公司目前存在的问题提出可行的改善方案，如D公司对该方案能加以实施和推行，定能让该公司目前现场管理中存在的问题加以改观，进而提升企业竞争力，使企业发展状大。目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334884254 一、引言 PAGEREF _Toc334884254 h 1 HYPERLINK l _Toc334884255 二、5S管理的含义、内容、作用及意义 PAGEREF

2、 _Toc334884255 h 1 HYPERLINK l _Toc334884256 （一）5S的含义 PAGEREF _Toc334884256 h 1 HYPERLINK l _Toc334884257 （二） 5S现场管理的主要内容 PAGEREF _Toc334884257 h 2 HYPERLINK l _Toc334884258 （三）5S现场管理的作用 PAGEREF _Toc334884258 h 3 HYPERLINK l _Toc334884259 三、D公司5S现场管理的现状及其存在的问题 PAGEREF _Toc334884259 h 4 HYPERLINK l _

3、Toc334884260 （一）D公司5S现场管理的现状 PAGEREF _Toc334884260 h 4 HYPERLINK l _Toc334884261 （二）D公司5S现场管理存在的问题 PAGEREF _Toc334884261 h 5 HYPERLINK l _Toc334884262 四、D公司5S现场管理问题存在的原因 PAGEREF _Toc334884262 h 6 HYPERLINK l _Toc334884263 （一）对5S的认识存在误区 PAGEREF _Toc334884263 h 6 HYPERLINK l _Toc334884264 （二）缺乏行之有效的现场

4、管理方法 PAGEREF _Toc334884264 h 6 HYPERLINK l _Toc334884265 （三）仓库管理不够完善 PAGEREF _Toc334884265 h 7 HYPERLINK l _Toc334884266 （四）5S宣传与培训不到位8 HYPERLINK l _Toc334884267 （五）没有形成规范的5S现场管理执行进度标准 PAGEREF _Toc334884267 h 7 HYPERLINK l _Toc334884268 五、广州市D公司5S现场管理问题的改善措施 PAGEREF _Toc334884268 h 7 HYPERLINK l _To

5、c334884269 （一）改变原有对5S管理的观念 PAGEREF _Toc334884269 h 7 HYPERLINK l _Toc334884270 （二）对生产现场进行定置管理 PAGEREF _Toc334884270 h 7 HYPERLINK l _Toc334884272 （三）加强5S现场管理的培训与宣传 PAGEREF _Toc334884272 h 9 HYPERLINK l _Toc334884273 （四）统一5S现场检查标准 PAGEREF _Toc334884273 h 10 HYPERLINK l _Toc334884274 六、总结 PAGEREF _Toc

6、334884274 h 12 HYPERLINK l _Toc334884275 参考文献 PAGEREF _Toc334884275 h 13一、引言 中小企业一直是现代国民经济的重要组成部分，有着广泛的经济基础，目前我国中小企业在经济和社会的发展中占据着举足轻重的地位，根据现行的中小企业标准暂行规定，我国中小企业在数量上已经达到4200多万户，占全国企业总数的95%以上，这些中小企业大多以民营企业尤其是以家庭企业为主，大部份企业战略上的决策基本上是老板说了算，缺少一套科学、合理而又有很强可操作性的管理规章制度，这种管理模式极其容易造成决策上的失误，因此对于很多中小企业而言，采用5S现场管理

7、具有可行性与必要性。5S 管理起源于日本，因其简单、实用而效果显著，在日本企业中广泛推行，且被许多国家与企业引进。据资料记载，早在1955年时日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2S，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企业中得到了迅猛的推广与应用，取得了极好的效果，自20 世纪80 年代以来，作为工厂管理的5S 管理方法也随着其产品走向了世界。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行5S管理的企业越来越多，例如海尔、宝钢集团等，全国各个行业陆续引进5S 管理活动，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮及各种制造型企业，推行好的企业

8、现场面貌得到改观，产品品质得到提升，从而核心竞争力也增加了。本文通过对D公司在现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，并制定出一套可行的5S管理现场管理方法，对广州*电子科技5S现场管理的开展与推行具有很好的指导意义，并对同类型企业具有一定的借鉴意义。二、5S管理的含义、内容、作用及意义 （一）5S的含义所谓5S是指对各生产要素所处状态持续进行整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清洁（SEITKETSU）、清扫（SEISO）和素养（SHITSUKE）的活动过程。因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物

9、进行处理;整顿是把需要的人、事、物进行定量和定位，对需要留下的物品进行科学合理地摆放，以便用最快的时间取得所要之物;清扫是把工作场所打扫干净，对有异常的设备立即进行修理，使其恢复正常;清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持最佳状态;素养是指养成良好的工作习惯，遵章守幻，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的作风和习惯，以营造团队精神。5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的深浅，又决定了现场管理水平的高低。（二） 5S现场管理的主要内容整理（SEIRI）是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格进行区分；不必要的东西尽快地进行处理。整理

10、的目的是为了腾出可用空间，使空间得以活用，并防止物件误用、误送，通过整理能够塑造干净整洁的工作环境。通常在企业的生产过程中经常会有一些残余的物料，如：待修品、待返工品、报废品等滞留在工作现场，还有一些已经没有使用价值的工装夹具、量具及机器设备等，这些物品会使现场变得凌乱不堪。如果不及时进行清除，则既占据了操作空间又阻碍了生产的顺利进行。在生产现场摆放不必要的物品严格来说是一种浪费，因为它们使宽敞的工作场所越变越小：架子、橱、柜子等储藏空间被杂物占据而影响到它原有的使用价值；以致在生产中增加了寻找工具、零部件等物品的困难度，浪费了工作时间；而物品杂乱无章地堆放，一则增加了盘点的困难度，二则会导致

11、成本核算失准。整顿（SEITION）是对整理过后留在现场的必要的物品进行分门别类地放置，排列整齐，明确物品名称与数量，并对其进行有效地标识。生产现场进行整顿的目的是为了使工作场所变得清晰明了、一目了然，进而拥有整整齐齐的工作环境，消除因寻找物品而浪费掉的时间，清理过多的积压物品。整顿能够将整理所筛选下来的必要的物品，如工装夹具、计量用具、物料、半成品等的位置固定下来，明确放置的方法并予以标示，以便在需要的时候能够迅速地找到。清扫（SEISO）是将工作场所中的设备、工具、物品以及地面清扫干净，保持整洁并防止污染的发生。企业在生产的过程中会产生废渣、油污、灰尘等污物，使生产现场（包括机器设备）变脏

12、，从而造成设备的使用寿命缩短、精度降低，影响职工的工作情绪，以致故障频发。因此，清扫活动不仅可以保持工作场所干净、亮丽，还可以保证安全、优质、高效的工作。清扫的内容有：自己岗位上的设备、使用的工器具要自己打扫；对设备的清扫要与维护保养和设备的点检相结合。清扫也是发展问题的良好时机，生产现场很多的问题都是通过清扫活动发现的，进行清扫的目的就是消除脏污，保持现场、明亮的环境，同时也能减少脏污物对产品品质的影响，另外进行清扫活动还能减少工业伤害事故的发生。因为任何污垢和废物都可能降低生产效率，产生不合格产品，所以要下工夫打扫。清扫看起来容易，并不需要专门的设备和技巧，但事实上要长期坚持并不容易，因此

13、，要强调清扫的责任化、标准化和一贯化。清洁（SETKETSU）是将上述的前三项活动推行的做法进行制度化、规范化，并贯彻执行及维护其效果，进一步从根源上杜绝生产现场事故，保证职工能在工作中保持良好的情绪与精神。其主要内容是生产现场要做到整齐、清洁，要消除混浊的空气、粉尘等污染源，要做到员工本人工作服装整洁、仪表整洁。清洁指的就是通过标准化、制度化来维持上述“整理、整顿、清扫”的成果。素养（SHITSUKE）是培养每位成员养成良好的习惯，并依规章制度行事，提高全员文明礼貌标准，培养积极进取的精神。素养是5S的核心，在开展“5S”活动中始终要着眼于员工素质水平的提高。因此要求企业的员工一定要贯彻自我

14、管理的原则，靠自己创造一个清洁、文明的工作环境。素养的目的就是培养具有好习惯，遵纪守规的好员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。（三）5S现场管理的作用5S管理是企业现场各项管理活动的基础。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫的基本活动，使之成为制度化的清洁，最终提高员工的职业素养。所以，5S管理对企业的作用是基础性的，但也是不可估量的。5S管理是关于环境与行为建设的管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效加强工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化

15、、标准化，节约时间，提高工作效率，有效提升团队业绩。三、D公司5S现场管理的现状及其存在的问题（一）D公司5S现场管理的现状D公司成立于2005年，专业生产销售温度传感器和液位传感器，年产量已达8000万套（支）。产品广泛应用于空调、冰箱、热水器、饮水机、电热毯、微波炉、电磁炉、电饭煲、电池充电器等以及食品加工、医疗器械、电机保护、工业工程中的温度测控等领域。广州D公司所采用的工资记算形式为个人计件与小组计件模式，即多劳多得，且生产现场管理人员的绩效工资与生产产量有很大的关系，因此现场工作人员的重心一直以来倾向于产品的数量，形式了一种先把产品做出来，有质量问题再进行返修工的意识。生产现场现状:

16、技术研发部门所提供的作业标准与图纸大多数没有及时更新，现场工作人员大部分都是依靠自己过往的经验或直觉进行加工生产，经常出现有作业流程不畅通，搬运距离过长等问题。目前广州D公司基层操作人员没有接受过相关的物料管理培训，车间工装夹具随地乱放，物品堆放杂乱，良品与不良品未有进行有效区分标识，不良品返修不够及时，现场没有明确规定私人物品存放区域，员工私人物品等随处摆放。装配车间与仓库纸箱摆放区未进行有效隔离，车间用完多出或者不用的内外箱、纸板、卡纸等都堆放在仓库区域，摆放混乱而没有进行有效地标识。仓库现场现状：货架规格不一，货架上的物品没有物资收发登记卡，物料动态不清楚，材料仓有的货架太高，成品仓物品

17、堆积太高，均不易拿取，部分物品没有按重低轻高的原则进行摆放；呆滞物料占现有库存物料的比重约占十分之一，长期占有各仓空间。（二）D公司5S现场管理存在的问题 1.通道不畅 通道不畅是许多中小型加工企业的通病，广州D公司也不例外，由于生产任务量很大，现场成品、半成品的数量比较多，有时候加工完的成品不能够及时地清理出工作现场，造成生产现场面积不足而造成产品挤占安全通道，这样不仅给企业埋下了安全隐患，也给生产作业带来一定的困难，甚至会造成产品流转发生停滞现象，从而降低了生产效率。2.物品摆放混乱目前D公司的情况是：原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等没有按定置管理进行摆放，而且标识不清，这样就造成

18、生产现场混乱。D公司，批量较大，生产任务往往异常繁忙，工人经常加班加点，对于现场物料，工人为了保证生产任务顺利完成而没有时间按要求对产品进行摆放，而且还出现过未经加工的产品流到下工序，最后通过终检工序发现后才返回前道加工。如D公司装配车间在包装一款订做产品时就发现外协工序板牙漏攻牙而导致成品不能及时完工，其间更需将已组立好的板牙片从产品上拆下后通过外协人员发往加工厂攻牙，此类情况不仅造成车间因拆装等待的浪费，更增加了不必要的运输成本。3.仓储现场管理不善仓储就是指在指定的场所储存物品的行为。“仓”即为仓库,是存放、保管、储存物品的建筑物与场地的总称,可以是房屋建筑、大型容器或特定的场地等, 具

19、有存放及保护物品的功能；储”即为储存、储备,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用之意。仓储现场管理是对仓库及库内物资进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务而进行的计划、组织、控制、协调的过程。通过仓储管理以降低运输成本，提高运输效率；进行产品整合；支持企业的销售服务、调节供应以及客户需求。而目前D公司仓储现场管理存在的问题有：（1）仓库内呆滞物料过多，占公司物料总数的十分之一左右，长期占用仓库内可利用空间。 （2）仓库内物料标识不明确，导致只有仓库管理人员才知道具体物料所放置的区域。（3）仓库物品摆放方式不合理，成品仓库产品摆放随意混乱，且没有对仓位进行有

20、效标识与规划，同款产品放置多个区域，造成在盘点时时间上的浪费；产品堆放过高，存在一定的安全隐患。5.公司员工5S概念模糊由于D公司对员工进行的定期培训很少，仅局限于新员工的入职培训，公司高层管理看不到培训对员工的重要性而只看到培训所需要的一系列的花费，使得该公司90%以上的员工只能粗略地说出5S的基本内容而无法陈述其每一个S所代表的具体行动。四、D公司5S现场管理问题存在的原因（一）对5S的认识存在误区由于D公司是从小规模加工坊发展而成，某些人员包括高层管理人员在内对5S的认识水平不高，错把5S当成了简单的大扫除，当然，5S管理中有不少内容还是与大扫除很相似的，使现场环境变得干净、整洁等，但更

21、重要的作用是能够提高员工的个人素养，从而提高工作效率，给企业带来更大的利润，而这些效果则不是他们都认识到的。销售、后勤部门都认识5S只是生产现场应该推行的活动，这种看法错误的。其实办公室也应该实施5S，办公室里脏乱不堪，就说明管理人员对5S的认识还不够深刻。要知道管理人员是5S活动的倡导者，如果他们自己都认识不到位，推广起来的效果自然就不会好，同时凌乱的办公室使管理人员对车间员工的要求也没有什么信服力。加上我国企业实施5S成功率比较低，因而就如D公司生产经理等管理者一般认识5S只不过是锦上添花，没有什么实质性效果。导致公司淡季时就搞搞5S，而一到生产旺季便将5S活动抛之脑后。（二）缺乏行之有效

22、的现场管理方法目前D公司进行产品生产时并没有对严格按照标准执行，导致同一常规产品的生产图纸出现技术部、生产部、品质部多个不同的版本。由于是属于计件生产，基层操作人员往往只关心产量的增加从而忽略对质量和标准的重视；（三）仓库管理不够完善 现代企业仓库管理是企业管理中的重要组成部分，一个企业仓库管理机制完善与否往往决定着企业是否能顺利地进行生产。D公司虽然对仓库已经实施全信息化的管理，理顺了单据流程、产品物料的库存状态，但并没有详细到每一个仓位的目视化管理，这也是仓库经常错发混发及找不到物料的根本原因。（四）5S宣传与培训不到位 与众多的中小型企业一样，D公司人事行政部并没有组织过严格意义上的5S

23、推行培训，甚至没有召集过全厂性的5S动员大会，导致大部分员工对于5S的概念很模糊，更别说要在实际的生产过程当中不断地推行与改善了。（五）没有形成规范的5S现场管理执行进度标准推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表外，在推行的过程中还需要对每一个重要的项目进行定期检查，根据检查反馈所得的资料，采取相应的措施对活动的进程加以控制。D公司对于5S活动推动的监督与检查并没有一个特定的标准，所谓的5S检查小组只不过是人事行政部下属的保安队对公司的各个部门进行无厘头式的检查，再将拍到的照片进行公示，但没有人知道他是以什么样的标准进行检查。五、广州市D公司5S现场管理问题的改善措施（一）改变原有对5S管理的

24、观念首先高层管理人员必须要先纠正自己对于5S活动的误解。5S绝非仅仅是将物品摆放整齐，将场地打扫干净，将设备擦拭干净这么简单，它的最终目的是要提高全体工作人员的素养。5S管理活动能够提升企业的竞争力，但是它又不是包治百病的的灵丹妙药，有专家指出：它只是现场管理的基础工程，还需要辅以其他的管理方法，而且实施5S是一项长期的推行活动过程，管理人员不宜对5S活动有急于求成的期待，也不可因短期内未能带来明显的经济效益而中断5S活动，而对员工的意识教育应包括有5S活动的重要性和细节的重视。（二）对生产现场进行定置管理“定置管理”是企业单位在工作现场活动中通过研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所

25、（空间）的特定位置的一种管理方法。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品存放的位置。使其达到科学化、规范化、标准化，进而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件以明确生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。D公司生产现场很大的一个问题是物料、产品等没有进行严格地区分，好的坏的都堆在一起，从而导致车间通道堵占，使得作业面积越发减小，造成了现场工作人员经常用错物料现象的发生，为此，D公司可以从以下几个方面进行定置管理：机器设备：机器设备保养良好，防护罩齐全（包括维修保养记录）；机器设备上不摆放不必要的物品；设备标志规范，设备管路分类清

26、楚，有颜色标识；不用的设备集中存放、定期处理。 物料配件：原材料及配件、备料等堆放整齐；成品、废品分开放置明确区域区分；下脚料作好分类并进行及时处理；有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向。 盛装容器：周转箱、周转盘保持干净；废品存储容器标识清楚、标志向外；容器没有被乱写涂画，所装物品没有溢出。计测器、工具、夹具、模具：器具分类放置(公用性和专用性等)并进行标识；器具保持良好有用状态 ；计测器、工具做到影迹或有序摆放，器具用完后及时归位。易燃、有毒品：易燃、有毒品进行隔离堆放，易燃品远离火源；易燃、有毒品明确标识出来；易燃、有毒品有专人管理并标示。消防器材：消防器材处于有效状态（绿色区）；

27、消防器材数量齐全且放置的方式正确；消防器材及其容器保持干净；标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。（三）加强5S现场管理的培训与宣传由于D公司大部分员工都来自农村，且知识文化水平都不是很高，因此对于与工资福利没有任何直接关系的5S活动的概念显得很模糊，对其积极性也不高，再加上D公司因为规模上的原因而导致没有专门的5S专员可以对员工进行有效的培训，对此应该有意识地从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工，由这部分员工组织和推行5S的具体实施。通过对骨干员工的培训，使得他们对5S基本知识和推行活动有较好的理解和认识。一般来说，骨干员工的培训可以通过委外培训、参观先进企业和购买培训教材等一系列方式进行；当然

28、除了需要培养一批骨干人员外，企业也不应忽略对普通员工的培训，即内训。通常的做法是：由已接受培训的骨干人员将学到的知识传授给普通的员工，使普通员工了解5S的基本知识、活动意义及其活动的目标。在培训的过程中还应该重视互动，鼓励员工进行充分的讨论和发言，这样方能加深员工对5S重要性的认识，从而让员工有更高的热情参与活动的推行。还可以在每周例行晨会上由生产经理强调推行5S活动的决心以及重要性。（四）统一5S现场检查标准 检查表是对重要项目进行定期检查用格，是5S活动执行进度的标准。在现场人员5S活动的整理、整顿、清扫、清洁和素养过程中，查检表都有着不同的查核内容，以下为查检表在5S活动各个阶段的应用举例。鉴于目前D公司现场管理中存在的一系列问题，着实有必要引用以下检