水库大坝支架施工方案培训资料

1、PAGE PAGE 3060m+1000m+60m连续续箱梁支支架法施施工方案案一、编制制依据、原则、范围1、编制制依据京石客客运专线线公司下下发的相相关文件件； 铁道第第三勘察察设计院院集团有有限公司司编制的的时速3550公里里客运专专线桥梁梁通用图图纸：(3)无无碴轨道道预应力力混凝土土连续梁（双线线）三通桥（20008）23337-(4)无砟轨轨道预应应力混凝凝土连续续梁（双双线）三三桥通（220088）23337JJS (5)工工程质量量验收标标准编号名 称规范编号号001铁路混混凝土工工程施工工技术指指南TZ2110-220055002铁路混混凝土工工程施工工质量验验收补充充标准铁建

2、设200051160号号003客运专专线铁路路桥涵工工程施工工质量验验收暂行行标准铁建设200051160号号004客运专专线铁路路桥涵工工程施工工技术指指南TZ2113-220055号005客运专专线无碴碴轨道铁铁路工程程测量暂暂行规定定铁建设200061189号号2、编制制原则（1）遵循施施工工艺艺及其技技术规律律、合理理安排施施工程序序和施工工顺序；（2）采用流流水施工工方法，组组织有节节奏、均均衡、连连续的施施工；（3）严格遵遵守合同同及设计计文件要要求；（4）本着安安全第一一、预防防为主、综合治治理的方方针，确确保支架架安全。3、编制制范围本方案适适用京石石客专永永定河特特大桥DDK

3、188+6116.118处跨大宁水水库大坝坝60mm+1000m+60mm连续梁施施工。二、工程程概况本工程为为永定河河特大桥桥的一部部分，目目前控制制重点为为我标段段的几处处连续梁梁，针对对京石客客专永定定河特大大桥跨大大宁水库库大坝设设计跨度度为600m+1000m+60mm连续箱箱梁编制制可行的的施工方方案，该该连续梁梁采用钢钢管贝雷雷支架现现浇施工工。1、下部部构造本连续梁梁墩柱基基础为：2766、2779#墩墩为122根1.55m的钻钻孔桩，2277、2788#墩为为24根根1.55m的钻钻孔桩，桥桥墩采用用双线圆圆端形实实体桥墩墩形式，主主墩承台台平面尺尺寸为222.6614.63

4、.55+166.49.443，边边墩承台台平面尺尺寸为114.6610.63+110.116.112。2、上部部构造箱梁为单单箱单室室、变高高度、变变截面结结构。顶板宽宽12.0m，底底板宽66.8m；40ccm（AA0段附附近厚550cmm）,隔墙墙处加厚厚，按折折线变化化，底板板厚度4401116.5cmm；按直线线变化，腹腹板厚660880、8801100，隔隔墙处加加厚，按按折线变变化。全全联在端端支点、中跨中中及中支支点处共共设5个个隔板，横横隔板设设有孔洞洞，供检检查人员员通过。桥面防护护墙内侧侧净宽88.8米米，桥上上人行道道内侧净净宽111.9米米，桥梁梁宽122米。全联长度度

5、2211.5m，设计跨跨度为660+1100+60mm，中支点点梁高77.855m，端支座座处及中中跨跨中中截面梁梁高为44.855m，梁梁底下缘缘按圆曲曲线变化化，边支支座中心心至粱端端0.775m。3、工程程数量表表工程数量量表部位材料及规规格单位数量桥面防水层27900.7保护层C40号号纤维混混凝土m3104.1主架混凝土C55干干硬性补补偿收缩缩砼m317.44C55m347755.5钢绞线曲线无声声屏障19-775/221-775t171.3/229.004-75t26.446粗钢筋25/32精精轧螺纹纹钢筋t25.227/66.655普通钢筋筋Q2355t1.411HRB3335

6、t896.9波纹管曲线无声声屏障1000（内）/1200（内）m79944/1221070119mmmm56833.2铁皮管35（内内）/42（内内）m49700/19944曲线无声声屏障M15-19/M155-211套224/64锚具M.L115-119套24BM155-4套498BM155P-44套498JLM-25套9162JLM-32套2642支座球型钢支支座LXQZZ-90000-DX套2LXQZZ-90000-ZX套2LXQZZ-4550000-ZXX套1LXQZZ-4550000-DXX套1LXQZZ-4550000-HXX套1LXQZZ-4550000-GXX套1泄水管顶板外径

7、径1600PVCC个165底板外径径1600PVCC个6通风孔外径1100PPVC个440三、施工工总体部部署（一）、总体施工工方案本连续梁梁上跨泄泄洪闸大大坝，主主要采用用钢管贝贝雷碗扣扣支架体体系，基基础主要要是支点点桩条形形基础，支支架搭设设详见附附图跨跨泄洪闸闸大坝支支架纵断断面示意意图浇浇注箱梁梁混凝土土之前对对支架进进行不小小于箱梁梁自重的的1200%的预预压，以以消除支支架的非非弹性变变形，支支架严格格按梁体体现浇要要求的线线性设计计。全桥共分分9个梁梁段，中中支点AA0号梁梁段长度度29.5m；A1、B1号号梁段长长度3.0m；A2号号梁段长长度644.5mm；B22号梁段段长

8、度443.00m，660+1100+60连连续梁计计划分66个步骤骤组织施施工。第一步：清理施施工场地地，组织织施工连连续梁44个桥墩墩的桩基基、承台台和墩身身施工和和临时支支座施工工，连续续箱梁施施工的各各种材料料备料、模板制制作和设设备准备备。第二步：1、搭搭设连续续箱梁的的贝雷梁梁及满堂堂式支架架，安装装箱梁外外侧模；2、支架架预压，按按梁重的的1200%荷载载进行预预压，消消除支架架和基础础的非弹弹性变形形，检测测支架的的弹性刚刚度。第三步：1、绑绑扎梁底底腹板钢钢筋、预预留预应应力筋孔孔道、安安装内模模、分段段端模和和箱梁端端模。2、浇筑筑A0段段和A22段混凝凝土并养养生。先先浇筑

9、两两个中墩墩顶的AA0现浇浇段再浇浇筑中跨跨A2现现浇段。3、待梁梁体混凝凝土强度度及弹性性模量达达到1000%后后，且龄龄期不小小于7天天时，张张拉本阶阶段预应应力钢束束F1 F2 TT1 T1 T11；F33-1 F55-1 F77-1 BB44、张拉拉先纵向向再竖向向再横向向，并及及时压浆浆。第四步：浇筑合合拢A11及B11梁段，待待梁段混混凝土强强度达到到1000%的设设计强度度，且混混凝土龄龄期不小小于7天天时，张张拉本阶阶段预应应力钢束束F4-1F6-1F8-1B3B2B1T111。第五步：搭设支支架，在在边墩上上安装永永久支座座，浇筑筑B2梁梁段，待待梁段混混凝土强强度及弹弹性模

10、量量达到设设计值的的1000%，且且混凝土土龄期不不小于77天时，张张拉本阶阶段预应应力钢束束F3-2F4-2F5-2F6-2F7-2 F8-2B7B6B5SB22SB11T9T8T7T6T5T4T3T2 T110T0、T0。3、张拉拉先纵向向再竖向向再横向向，并及及时压浆浆。第六步：逐次拆拆除外侧侧模板和和满堂支支架及贝贝雷支墩墩进行桥桥面铺装装施工。详细施工工顺序见见附图跨跨大坝现现浇连续续梁施工工顺序图图支架架预压采采用沙袋袋或混凝凝土块堆堆载预压压。梁部施施工模板板全部采采用竹胶胶板。 钢筋和和钢绞线线加工采采用在钢钢筋加工工场集中中加工，现现场绑扎扎。混凝凝土浇筑筑采用混混凝土罐罐车

11、运输输，由混凝土土汽车泵送送入模。跨大宁宁水库大大坝连续续梁混凝凝土利用用杜家坎坎2#混混凝土拌拌合站。桥面六六面排水水六面坡利利用提浆浆抹平机机一次成成型，人人工压光光抹面。（二）、施工队队伍及任任务划分分根据现场场实际情情况，箱箱梁施工工安排一一个施工工队伍，箱箱梁施工工队下设设专业的的钢筋工工、架子子、模板板、混凝凝土及张张拉压浆浆班组，组组织各班班组之间间进行流流水作业业与平行行作业施施工。（三）、施工进进度安排排跨泄洪闸闸60+1000+600连续箱箱梁支架架法现浇浇施工进进度表序号施 工 工 序序施 工 时 间间进度时间间1场地平整整、扩大大基础处处理、安安全标识识设置40d6/3

12、008/102贝雷梁支支架拼装装+底模模安装+预压45d7/1558/303A0、AA2段施施工36d8/19/54B1、AA1合龙龙段施工工15d9/69/205B2段施施工25d9/21110/156附属工程程施工1510/11610/30合 计1486/30011/15（四）、施工场场地布置置1、施工工便道及及交通运运输桥梁下部部结构施施工便道道沿线路路方向已已经贯通通，交通通便利，材材料设备备运输方方便。2、生产产区布置置，钢筋加工工场建在在跨大坝坝连续梁梁附近的的平台上上，生产产区域占占地约9900mm2，钢钢管柱贝贝雷片及及碗脚手手架应急急物资周周转材料料整齐堆堆放在跨跨大坝连连续

13、梁附附近的平平台上，混混凝土搅搅拌站采采用2#拌合站站，距连连续梁施施工场地地5公里里左右，运运输非常常便利。（五）、施工组组织机构构为了更好好的组织织生产，执执行国家家和建设设单位有有关政策策，成立立中铁电电气化局局京石客客专项目目二分部部，并设设置项目目一作业业队对此此处连续续梁进行行专管，详详见项目目组织机机构图。（六）、主要施施工方案案1、施工工工艺流流程图京石客专专永定河河特大桥桥跨大宁宁水库大大坝600m+1000m+60mm连续箱箱梁施工工工艺流流程分为为以下几几个步骤骤：见施施工工艺艺流程表表2支架设设计与搭搭设支架总体体设计本工程为为预应力力钢筋混混凝土现现浇跨越越泄洪闸闸大

14、坝，墩柱两侧与跨泄洪闸大坝处设置钢管柱支墩，其余部位设置贝雷支墩，中跨两边及主墩两侧采用劲性支撑直接撑到梁底。支架结构构必须具具备有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；施工前前对支架架的承载载力及局局部稳定定性和整整体稳定定性进行行检算。支架设设计验算算见跨跨泄洪闸闸60+1000+600支架检检算报告告、地基基处理60m+1000+600m连续续梁位置置的地基基承载力力基本在在2800Kpaa。支架架基础全全部采用用桩基和和冠梁做做基础，桩桩基采用用钢筋砼砼，每排排设5根根桩，除除主跨外外，桩径径1.22m，桩桩长为11520mm，桩基基间距33m。冠梁采用用C300钢筋砼砼，冠梁配筋筋见附图

15、图。桩长长25mm,桩基基采用桩桩径1.5m。（地基基处理及及支架搭搭设详见见支架搭搭设方案案）、钢管管柱及贝贝雷支墩墩安装墩柱两侧侧每排安安装7根根609916mmm的钢钢管柱，共共计100排，770根钢钢管柱，每每排7根根，高110.99m左右右，其余余采用贝贝雷片组组装而成成的贝雷雷支墩，每每排由118组贝贝雷片组组合而成成，中跨跨受力部部分及主主墩两侧侧采用劲劲性支撑撑直接撑撑到梁底底，设计计劲性支支撑6排，每每排3根，梁段腹腹板底贝贝雷桁架架横向间间距为445cmm，其余余贝雷桁架架横向间间距为990cmm。钢管柱柱采用吊吊车吊装装就位，利利用全站站仪确定定钢管柱垂垂直后与与底部条条

16、形基础础上预埋埋的钢板板连接。（详见见支架施施工方案案）钢管柱与与贝雷支支墩上设设置455b工字字钢4根，贝雷梁梁与455b工字字钢连接接应有限限位挡块块，垫块块不应点点接触，要要扎实牢牢固，工工字钢与与钢管柱柱支墩采采用U型型卡连接接牢固，每每个支墩墩上的钢钢管柱间间用755槽钢进进行连接接，贝雷雷支墩间间用支撑撑架连接接。、满堂堂红脚手手架搭设设贝雷桁架架片上部部至梁底底的高度度，搭设设碗扣式式支架。脚手架架采用483.55，贝雷雷梁上的的碗扣脚脚手架上上下两层层应该有有横拉杆杆固定，顺桥向梁高5m以上步距0.3m设置一排，其余按0.6m设置一排，箱梁腹板承重部分脚手架横、纵向按照0.3布

17、置，底板部位横向0.6布置，缘板按照0.9m步距，底腹板横杆步距按照0.6m，缘板横杆按照1.2m设置。支架的纵向和横向每隔4.5米设一道扣件钢管剪刀撑, 剪刀撑与地面的夹角在4560，顶端和低部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8米。具体见跨跨泄洪闸闸大坝支支架布置置图3、支架架预压、支架架预压的的目的为保证施施工安全全、提高高现浇梁梁质量，支支架搭设设完毕，底底侧模安安装完成成后，对对支架进进行加载载预压。预压的的目的，一一是消除除支架及及地基的的非弹性性变形，二二是得到到支架的的弹性变变形值，测出地基沉降，作为施工预留拱度的依据，三是检验支架是否安全可靠，为采用同类型的桥梁

18、施工提供经验数据。、支架架预压方方法全联分段段预压。预压荷荷载为设设计荷载载（箱梁梁混凝土土自重、内外模模板框架架重量及及施工荷荷载之和和）的1120%。加载载时按照照60%、80%、1000%、1120%设计荷荷载分四四级加载载（加载载按照相相应分段段的荷载载分段加加载），加加载时注注意加载载大小和和加荷速速率。待地基在在前一级级荷载作作用下，达达到一定定固结度度后，再再施加下下一级荷荷载，特特别是在在加载后后期，更更要严格格控制加加载速率率，防止止因整体体或局部部加载量量过大、过快而而使地基基发生剪剪切破坏坏。地基基最大沉沉降量不不能超过过10mmm/dd；水平平位移不不能大于于4mmm/

19、d。在预压压前对底底模的标标高观测测一次，在在每加载载一级后后预压的的过程中中平均每每2小时时观测一一次，观观测至沉沉降速度度已降到到0.551.0mmm/d为为止，将将预压荷荷载按加加载级别别卸载后后再对底底模标高高观测一一次，预预压过程程中要进进行精确确的测量量，要测测出梁段段荷载作作用下支支架所产生的的弹性变变形值及及地基下下沉值，将将此弹性性变形值值与施工工控制中中提出的的因其它它因素需需要设置置的预拱拱度叠加加，算出出施工时时应当采采用的预预拱度，按按算出的的预拱度度调整底底模标高高。加载载采用沙沙袋称重重后吊车车分码吊吊装，由由人工配配合堆码码，均匀匀分布在在底板范范围内，预预压时

20、间间按244小时控控制，每每袋装重重约1000kgg。加载载中由技技术人员员现场控控制加载载重量和和加载位位置，避避免出现现过大误误差而影影响观测测结果。、测量量方法支架顶面面和底模模顶面设设置测点点，每断断面设33个观察察点每55m设11组观察察点。加加载前先先测量各各测点的的高程，然然后在每每次加载载后、卸卸载时测测量各测测点的高高程，根根据测得得数据进进行绘制制P-SS曲线，并并和理论论计算值值进行对对照、分分析，找找出规律律，为支支架标高高及立模模标高的的调整提提供基础础资料，并并据之适适当调整整。、预设设反拱梁体应预预设反拱拱，反拱拱的设置置应根据据具体情情况，充充分考虑虑收缩徐徐变

21、的影影响以及及二期恒恒载上桥桥时间确确定。施施工时注注意在安安装支座座时设置置支座预预偏量。支架（底底模）标标高调整整、支架架调整架体预压压前，支支架（底底模）按按照计算算标高调调整，确确保支架架各杆件件均匀受受力。预预压后架架体在预预压荷载载作用下下基本消消除了地地基塑性性变形和和支架竖竖向各杆杆件的间间隙即非非弹性变变形，并并通过预预压得出出支架弹弹性变形形值。根据以上上实测的的支架变变形值，结结合设计计标高和和梁底预预拱度值值，确定定和调整整梁底标标高。梁梁底立模模标高=设计梁梁底标高高+支架架弹性变变形值+设计预预留拱度度-张拉拉反拱。、注意意事项 1）铺铺设完底底模后测测量前应应加强

22、对对支架的的全面检检查，确确保支架架在荷载载作用下下无异常常变形。 2）由由于支撑撑体系加加载重量量较大，因因此在加加载和卸卸载过程程必须随随时对支支架进行行观测，以以免发生生意外。 3）加加载过程程中必须须安排专专人对支支架及地地基变形形情况观观测，如如有异常常变形，应应及时通通知现场场施工管管理人员员立即停停止加载载，在采采取足够够的加固固措施后后方可进进行继续续加载，以以免出现现重大事事故。 4）加加载及卸卸载过程程应加强强施工现现场保卫卫工作，确确保各方方面安全全。 5）预预压完毕毕后，根根据支架架变形情情况及地地基沉降降程度，采采取必要要的措施施对薄弱弱环节进进行加强强，确保保施工安

23、安全和工工程质量量。4、模板板施工为保证现现浇连续续箱梁的的外观质质量光洁洁度、表表面平整整度和线线形和施施工方便便，加快快施工进进度，底底模、外外侧模、内模、端模和和分段隔隔板均采采用竹胶胶模板。箱梁模板板采用竹竹胶板，木木枋顺向向布置，模板的大枋截面尺寸为1015cm，小枋截面尺寸为1010cm,木枋布置间距为35cm左右。为施工方便，模板分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为方便底板施工，加工内模时，在内模顶板设置40cm40cm预留浇筑孔，预留孔设置应位于顶板预应力管道之间，尽量居中。纵向间距为6m，作为浇筑箱梁底板砼的通道。待底

24、板浇筑完成后立即封堵，和顶板同时浇筑。必要时视情况在内模腹板预留60cm60cm浇筑孔，间距200cm，方便腹板浇筑和混凝土捣固，腹板浇筑此位置立即封堵。箱梁内模模支撑采采用483.55脚手管管做排架架，立柱柱支撑在在底模顶顶面上，脚脚手管顺顺桥向按按0.99米设置置一排，且且每排均均需设置置剪刀撑撑和纵、横水平平撑，以以增加支支架的整整体稳定定性，防防止内模模胀模，内内模支架架的搭设设原理及及方式与与满堂支支架的搭搭设原理理及方式式基本相相同；立立柱支撑撑点必须须与横桥桥向底模模下的方方木位置置对应，而而且立柱柱不可直直接支撑撑在底模模顶，柱柱脚设混混凝土垫垫块。经经受力验验算，内内模及内内

25、模支架架均能满满足规范范要求。箱梁底板板顶面由由于为敞敞开式布布局，两两侧底角角倒角加加设600cm宽宽顶面板板，内模模加固支支架立杆杆和底板板钢筋网网片电焊焊连接，避避免浇筑筑腹板时时挤压底底板混凝凝土造成成内模上上浮。隔隔板利用用梁体的的构造钢钢筋加固固，端模模外侧设设方木背背楞和通通长钢管管外侧加加固，与与梁体钢钢筋采用用内拉筋筋加固，防防止涨模模，腹板板每层设设置4根根，左右右各2根根，层间间距1.5m，底底、顶板板两排，每每列间距距1.55m。5、钢筋筋加工及及绑扎5.1钢钢筋原材材及加工工1材料进进场钢筋进场场均应提提供制造造厂家的的质量保保证书和和出厂合合格证，钢钢筋存放放场地内

26、内的钢筋筋要按不不同钢种种、等级级、牌号号及生产产厂家，分分类堆放放，挂牌牌以便识别。钢筋到达达现场后后，必须须检查产产品合格格证、附附件清单单和有关关材质报报告单或或检查报报告，并并进行外外观检查查，按660吨为为验收批批进行力力学性能能抽验。2原材料料检验钢筋进场场时,必必须对其其质量指指标进行行全面检检查并按按批抽取取试件做做屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯试验验，钢筋筋的检验验应符合合下列规规定：1）每批批钢筋应应由同一一牌号,同一炉炉罐号、同一规规格、同同一交货货状态组组成，并并不得大大于600吨。2）检查查每批钢钢筋的外外观质量量。钢筋筋表面不不得有裂裂纹、结结疤和拆拆叠

27、；表表面的突突块和其其它缺陷陷的深度度和高度度不得大大于所在在部位尺尺寸的允允许偏差差（带肋肋钢筋为为横肋的的高度）。测量本本批钢筋筋的直径径偏差。3）在经经外观检检查合格格的每批批钢筋中中任选两两根钢筋筋,在其其上各截截取1组组试样,每组试试样各制制2根试试件,分分别做拉拉伸(含含抗拉强强度屈屈服点伸长率率)和冷冷弯试验验。4）当试试样中有有1个试试验项目目不符合合要求时时，应另另取2倍倍数量的的试件对对不合格格项目做做第2次次试验。当仍有有1根试试件不合合格时，则则该批钢钢筋应判判为不合合格。3 钢筋筋制作：钢筋加工工弯制前前，应将将其表面面的油渍渍、漆污污、浮皮皮、铁锈锈等清除除干净。钢

28、筋应应顺直，无无局部折折曲。加加工后表表面无削削弱钢筋筋截面的的伤痕。钢筋加加工弯制制前应调调直，当当采用冷冷拉方法法矫直钢钢筋时，钢钢筋的矫矫直伸长长率为：级钢筋筋不得大大于2%；级钢筋筋不得大大于1%。钢筋筋在加工工场下料料、弯制制成型，再再倒运至至现场进进行绑扎扎安装。钢筋在在加工场场的加工工制作应应严格按按设计图图进行，成成品编号号堆码。1）钢筋筋的弯制制和末端端的弯钩钩应按设设计要求求办理，设设计未提提要求时时则应符符合下列列规定： 受拉拉热轧钢钢筋的末末端应做做1800弯钩，其其弯曲直直径dmm不得小小于钢筋筋直径的的2.55倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段。

29、受拉拉热轧光光圆和带带肋钢筋筋的末端端，当设设计要求求采用直直角形弯弯钩时，其其弯曲直直径dmm不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段。 弯起起钢筋应应弯成平平滑的曲曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的100倍（光光圆钢筋筋）或112倍。 用低低碳钢热热轧圆盘盘条制成成的箍筋筋，其末末端应做做成不小小于900弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于肥力钢钢筋直径径，且不不得小于于箍筋直直径的22.5倍倍；弯钩钩直线段段长度，一一般结构构不得小小于箍筋筋直径的的5倍，有有抗震等等特殊要要求的结结构不得得小于箍箍筋直径径的100倍。 钢筋筋制作成成型后要要

30、进行抽抽样检查查。施工工单位按按钢筋编编号各抽抽检100%，监监理单位位平行检检验数量量为施工工单位抽抽检数量量的100%。钢钢筋加工工允许偏偏差和检检验方法法应符合合以下规规定。钢筋加工工允许偏偏差和检检验方法法序号名 称允许偏差差（mmm）检验方法法1受力钢筋筋全长10尺量2弯起钢筋筋的弯折折位置203箍筋内净净尺寸3钢筋的的弯曲成成型多用用弯曲机机进行，钢钢筋弯曲曲时应将将各弯曲曲点位置置划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划线应应在工作作台上进进行，如如无划线线台而直直接以尺尺度量划划线时，应应使用长长度适当当的尺，不不宜用短短尺接量量，以防

31、防发生差差错。第一根钢钢筋弯曲曲成型后后，应与与配料表表进行复复核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无裂缝。其尺寸寸允许偏偏差为：全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移220mmm，弯起起钢筋的的起弯高高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。钢筋弯弯曲成型型前，应应根据配配料表要要求长度度分别截截断，通通常宜用用钢筋切切断机进进行。在在缺乏设设备时，可可用断丝丝钳（剪剪断钢丝丝）、手手动液压压切断（切切断不大大于166mm钢钢筋），对对40mmm以上上钢筋，可可用氧乙乙炔焰割割断。应将同同规格钢钢筋根据据不同长长短搭配配、统筹筹排料；一般

32、先先断长料料，后断断短料，以以减少短短头和损损耗。避避免用短短尺量长长料，防防止产生生累计误误差，应应在工作作台上标标出尺寸寸、刻度度，并设设置控制制断料尺尺寸用的的挡板。切断过过程中如如发现劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等，必必须切除除。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不应小于于10mmm。4、钢筋筋连接钢筋采用用绑扎或或搭接焊焊连接。搭接接接头钢筋筋的端部部应预弯弯,搭接接钢筋的的轴线应应位于同同一直线线上。（1） 焊接前前须清除除焊件表表面铁锈锈、熔渣渣、毛刺刺残渣及及其他杂杂质。（2）搭搭接焊亦亦应采用用双面焊焊，操作作困难时时才采用用单面焊焊。（

33、3）焊焊条应保保持干燥燥，如受受潮，应应先在11003500下烘0.51h。（4）负负温条件件下进行行、级钢筋筋焊接时时，应加加大焊接接电流（较较夏季增增大10015%），减减缓焊接接速度，使使焊件减减小温度度梯度并并延缓冷冷却。同同时从焊焊件中部部起弧，逐逐步向端端部运弧弧，或在在中间先先焊一段段短缝，以以使焊件件预热，减减少温度度梯度。（5）冬冬期电弧弧焊时，应应有防雪雪、防风风及保温温措施，并并应选用用韧性较较好的焊焊条。焊焊接后的的接头严严禁立即即接触冰冰雪。（6）钢钢筋连接接接头，经经外观检检查合格格后，应应取样进进行拉伸伸试验，并并应符合合下列规规定： 在同同条件下下的焊接接接头，

34、以以2000个作为为一批，从从中取胜胜3个试试件作拉拉伸试验验。 3个个钢筋接接头试件件的抗拉拉强度均均不得小小于该级级别钢筋筋规定的的抗拉强强度。 3个个接头试试件均应应断于焊焊缝之外外，并应应至少有有2个试试件呈延延性断裂裂。钢筋接头头应设置置在承受受应力较较小处，并并应分散散布置。配置在在“同一截截面”内受力力钢筋的的截面面面积，占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率，应应符合设设计要求求。当设设计未提提要求时时，应符符合下列列规定： 焊接接接头在在受拉区区不得大大于500%；绑绑扎接头头在受拉拉区不得得大于225%，在在受压区区不得大大于500%； 钢筋筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处，距

35、距弯曲点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10倍倍； 在同同一根钢钢筋上应应少设接接头。“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头。5.2钢钢筋绑扎扎将加工好好的钢筋筋运至模模板内，按按设计图图放样绑绑扎，钢钢筋品种种、规格格、数量量、形状状、位置置、间距距、接头头等均应应符合设设计图纸纸和施工工规范的的要求，在在交叉点点处应用用直径00.72.0mmm的铁铁丝，按按逐点改改变扎丝丝方向（88字形）交交错扎结结，必要要时可以以采取点点焊，以以确保钢钢筋骨架架的刚度度和稳定定性。纵向水平平筋采用用搭接绑绑扎或焊焊接，其其搭接长长度、焊焊接长度度及接头头错开应应满足设设计及规规范的要

36、要求。遇遇到各预预留孔洞洞处可自自行断开开。应确确保最小小净保护护层厚度度。最后垫好好钢筋保保护层的的混凝土土垫块。侧面的的垫块与与钢筋绑绑牢，每每间距11米一块块，底板板垫块按按每平方方米4块块布置。并检查查有无遗遗漏。垫垫块厚度度要准确确，混凝凝土垫块块的强度度要满足足与梁体体混凝土土同标号号的要求求，且牢牢固固定定于钢筋筋上。凡与预应应力束发发生冲突突的普通通钢筋，均均适当移移动以避避让。如如需割断断普通钢钢筋或主主要普通通钢筋移移动较大大，应与与监理工工程师商商议后再再决定。锚固齿齿板内的的钢筋应应与腹板板、底板板钢筋采采用点焊焊连接；箱梁底底板内平平衡拉筋筋必须与与底板内内上下层层主

37、筋点点焊连接接。凡需需焊接的的受力部部分，均均需满足足可焊性性要求，并并且当使使用强度度不同的的钢材焊焊接时，所所选用的的焊接材材料的强强度应能能保证焊焊接及接接头材料料强度高高于较低低强度的的钢材。箱梁顶顶板钢筋筋的绑扎扎待内模模按装完完成后再再绑扎，绑绑扎工艺艺与底腹腹板相同同，均应应符合规规范要求求。钢筋绑扎扎允许偏偏差序号名 称允许偏差差1双排钢筋筋，排与与排间距距的局部部偏差5mmm2同排中受受力钢筋筋间距的的偏差10mmm3分布钢筋筋间距偏偏差20mmm4箍筋间距距偏差10mmm5弯起点的的偏差30mmm6保护层厚厚度偏差差+10mmm-5mmm钢筋加工工注意事事项1）钢筋筋下料、

38、弯制要要准确，加加工好的的半成品品钢筋分分类挂牌牌存放。确保钢钢筋的位位置间距距尺寸正正确。钢钢筋绑扎扎时，自自下而上上依次进进行，并并采取可可靠的临临时加固固措施，保保证钢筋筋骨架的的刚度和和稳定性性。2）钢筋筋严格按按设计的的规格、型号、几何尺尺寸施作作，并经经隐蔽工工程检查查合格签签证。3）钢筋筋混凝土土箱梁中中钢筋既既有受力力筋又有有架立钢钢筋，形形状复杂杂，数量量多，往往往与穿穿预应力力钢束的的波纹管管发生矛矛盾，在在发生矛矛盾时，一一切普通通钢筋，在在空间位位置上都都必须服服从波纹纹管的要要求，其其中与波波纹管有有矛盾的的钢筋，则则待波纹纹管就位位后，作作适当的的调整予予以补扎扎。

39、6、混凝凝土施工工6.1混混凝土浇浇注1、施工工准备：浇筑混混凝土前前对模板板、支架架的加固固情况进进行全面面的检查查，确保保混凝土土浇注过过程中模模板和支支架安全全；检查查钢筋绑绑扎、保保护层垫垫块及预预埋件设设置是否否合格，预预埋位置置要准确确，定位位要牢固固，检查查合格后后填写检检查证报报监理工工程师，经经监理工工程师确确认后办办理报验验手续，方方可浇筑筑混凝土土。浇注注前还应应准备好好振动棒棒、铁锹锹、抹子子、刮尺尺等工具具，养护护用的塑塑料薄膜膜、土工工布、水水泵等，并并对施工工人员进进行交底底和明确确的分工工。2、混凝凝土浇注注顺序：混凝土土浇注按按照底板板、腹板板、顶板板的顺序序

40、从一端端开始，水水平分层层浇注，分分层厚度度不大于于30ccm。上上层混凝凝土应在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇注，上上下层同同时浇筑筑时，上上层和下下层前后后浇注的的距离应应保持在在2m以上上。3、混凝凝土浇注注：混凝凝土到场场后，先先由实验验人员对对混凝土土的坍落落度、含含气量进进行测试试，坍落落度应控控制在2202cmm，含气气量控制制在24%，合合格后方方可浇注注，对不不合格的的混凝土土退回搅搅拌站处处理。试试验人员员还应根根据规范范的要求求制作混混凝土试试块,在在炎热气气候条件件下，混混凝土入入模时的的温度不不宜超过过30，应避避免模板板和新浇浇筑混凝凝土受阳阳光直射射。也不不

41、宜在早早上浇筑筑，以免免气温升升到最高高时加剧剧混凝土土内部温温升。避避开高温温、下雨雨、大风风等不良良气候。混凝土浇浇注注意意事项、混凝凝土要边边浇注边边振捣，混混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器，插入入式振捣捣器的水水平移动动间距以以40-50ccm为宜宜，振捣捣上层混混凝土时时应伸入入到下层层5110cmm，每一一振点的的振捣时时间为220330s，以以混凝土土不在下下沉、不不出现气气泡、表表面出现现浮浆为为止，防防止过振振、漏振振。振捣捣器应与与侧模保保持510ccm的距距离，振振捣时严严禁振捣捣器碰撞撞波纹管管和预埋埋件。、振捣捣的时候候要特别别注意梁梁端头处处，梁端端锚垫板板处的砼

42、砼要振捣捣密实、从腹腹板放砼砼时，为为了防止止污染未未浇注的的侧模，放放灰时要要在靠近近腹板内内侧处下下灰。、第一一次浇注注腹板振振动时必必须底脚脚涌砼为为止，防防止倒角角处出现现蜂窝麻麻面及空空洞。混凝土土浇注过过程中要要设专人人负责，随随着混凝凝土浇注注进程，观观测、加加固模板板、支架架。砼浇浇注过程程中，发发现模板板、扣件件松动，应应及时通通知浇注注指挥人人员停止止浇注，并并对模板板的松动动处加固固后，继继续浇注注混凝土土。安排测测量人员员，对浇浇注过程程中模板板及支架架沉降进进行观测测，发现现支架下下沉等异异常情况况，及时时汇报现现场指挥挥，停止止浇注并并对支架架进行加加固处理理后，才

43、才可继续续浇注混混凝土。混凝土土振捣完完成后要要及时的的修整、抹平混混凝土表表面，待待定浆后后在收面面。底板板振捣过过后，即即可用木木抹进行行粗收面面，然后后再用铁铁抹进行行二次收收面。底底板收面面时要注注意以泄泄水管为为中心设设置2%的汇水水坡。如如果浇注注腹板砼砼涌砼，把把多余的的砼铲出出后再进进行收面面。6.2混混凝土养养护及拆拆模6.2.1混凝凝土养护护1、混凝凝土养护护的作用用 混凝土浇浇注后，如如气候炎炎热、空空气干燥燥，不及及时进行行养护，混混凝土中中水分会会蒸发过过快，形形成脱水水现象，水水分过早早的蒸发发还会产产生较大大的收缩缩变形，出出现干缩缩裂纹，影影响混凝凝土的耐耐久性

44、和和整体性性。所以以混凝土土浇筑后后初期阶阶段的养养护非常常重要，混混凝土终终凝后应应立即进进行养护护，干硬硬性混凝凝土应于于浇筑完完毕后立立即进行行养护。2、混凝凝土养护护的一般般要求混凝土养养护期间间，应重重点加强强混凝土土的湿度度和温度度控制，尽尽量减少少表面混混凝土的的暴露时时间，及及时对混混凝土暴暴露面进进行紧密密覆盖，覆覆盖采用用土工布布或塑料料布，防防止表面面水分蒸蒸发。混凝土带带模养护护期间，应应采取带带模包裹裹、浇水水、喷淋淋洒水等等措施进进行保湿湿、潮湿湿养护，保保证模板板接缝处处不致失失水干燥燥。为了了保证顺顺利拆模模，可在在混凝土土浇筑224448h后后略微松松开模板板

45、，并继继续浇水水养护至至拆模后后再继续续保湿至至规定龄龄期。混凝土去去除表面面覆盖物物或拆模模后，应应对混凝凝土采用用蓄水、浇水或或覆盖洒洒水等措措施进行行潮湿养养护，包包覆期间间，包覆覆物应完完好无损损，彼此此搭接完完整，内内表面应应具有凝凝结水珠珠。有条条件地段段应尽量量延长混混凝土的的包覆保保湿养护护时间。3、混凝凝土养护护时间混凝土终终凝后的的持续保保湿养护护时间可可参照下下表的规规定执行行。不同混凝凝土潮湿湿养护的的最低期期限混凝土类类型水胶比大气潮湿湿(500%RRH775%),无风风，无阳阳光直射射大气干燥燥(RHH500%),有风，或或阳光直直射日平均气气温T（）潮湿养护护期限

46、（dd）日平均气气温T（）潮湿养护护期限（d）胶凝材料料中掺有有矿物掺掺合料0.4455T1010TT20020TT2114105T1010TT20020TT2821140.4455T1010TT20020TT141075T1010TT20020TT211410胶凝材料料中未掺掺矿物掺掺合料0.4455T1010TT20020TT141075T1010TT20020TT2114100.4455T1010TT20020TT10775T1010TT20020TT14107在任意养养护时间间，若淋淋注于混混凝土表表面的养养护水温温度低于于混凝土土表面温温度时，二二者间温温差不得得大于115。混凝土养

47、养护温控控要求混凝土养养护期间间应注意意采取保保温措施施，防止止混凝土土表面温温度受环环境因素素影响（如如曝晒、气温骤骤降等）而而发生剧剧烈变化化。养护护期间混混凝土的的芯部与与表层、表层与与环境之之间的温温差不宜宜超过220。大体体积混凝凝土施工工前应制制定严格格的养护护方案，控控制混凝凝土内外外温差满满足设计计要求。6.2.2 混混凝土拆拆模1拆模顺顺序侧模应在在混凝土土强度达达到2.5MPPa以上上，且保保证其棱棱角不因因拆模而而受损时时，可拆拆除不承承重的外外侧模即即端头模模；对于于承受梁梁体大部部分重量量的底模模，须待待梁体混混凝土强强度和弹弹性模量量达到设设计的1100%进行张张拉

48、后，方方可予以以拆除。2拆模步步骤按照“先先易后难难”的原则则，底模模拆除顺顺序与外外侧模和和内模不不同，从从跨中向向梁两端端进行。拆除模模板时，注注意保护护梁体混混凝土，防防止损毁毁或碰伤伤混凝土土。对有有缺陷的的部位经经监理批批准后按按要求予予以修补补。大风风或外界界温度急急剧变化化时不宜宜拆模。A.拆端端头模步步骤先拆除端端头模与与预应力力锚垫板板之间的的连接，然然后从上上往下拆拆除端头头模，以以尽可能能保证安安全。B.拆内内模步骤骤松开内外外模拉筋筋，卸下下内模横横撑，拆拆除内模模框架，从从下向上上顺序拆拆除内模模腹板。拆除时时亦从两两端向中中间拆。拆除的的模板按按顺序连连接成待待用状

49、态态。拆除除时，施施工人员员一定站站在要拆拆模板的的外侧，严严禁站在在内侧，以以保证安安全。C.拆外外侧模步步骤逐段松开开内外模模拉筋，连连接好外外模保险险绳和起起吊钢丝丝绳，逐逐段解开开外模拼拼接螺栓栓，调整整外模升升降螺栓栓降低外外模；取取出外模模背楞楔楔块，将将外模逐逐段吊离离支架。拆除外模模时从两两端向中中间逐片片拆除，以以保证安安全和方方便拆除除。拆除除时由专专人负责责指挥协协调，严严格按要要求操作作，在拆拆模前一一定先装装安全绳绳，起重重作业按按起重操操作规程程执行。D.拆底底模步骤骤拆底模板板要在梁梁张拉后后进行。为了操作作安全，只只将与每每次要拆拆底模相相关联的的支架承承托松开

50、开（不关关联的承承托暂不不松开）。拆除底底模时同同样要统统一指挥挥，拆除除过程中中由专人人负责观观测梁体体变化情情况，并并做好记记录。7、预应应力施工工预应力总总体张拉拉方案、除竖竖向预应应力筋外外，其余余预施应应力分阶阶段一次次张拉完完成。、张拉拉应力梁梁体砼强强度及弹弹性模量量达到设设计值的的1000%后进进行，且且必须保保证张拉拉时梁体体龄期大大于7天天，除设设计有要要求外其其他部位位张拉龄龄期应不不小于55天。、除部部分有连连接器连连接的纵纵向预应应力钢束束及所有有横向预预应力单单端张拉拉外，其其余预施施应力采采用两段段同步张张拉，并并左右对对称进行行。最大大平衡束束不应超超过1束束，

51、张拉拉顺序先先腹板束束、后顶顶板束，从从外到内内左右对对称进行行，各节节段先张张拉纵向向再竖向向再横向向并及时时压浆，预预施应力力过程中中应保持持两端的的伸长量量基本一一致。、预应应力钢束束及粗钢钢筋在使使用前必必须作张张拉、锚锚固试验验，应进进行管道道摩阻、喇叭口口摩阻等等预应力力瞬时损损失测试试，以保保证预施施应力准准确。、为了了尽量减减少竖向向预应力力损失，竖竖向预应应力筋应应采用两两次重复复张拉的的方法，即即在第一一次张拉拉完成后后1天后后进行第第二次张张拉，弥弥补由于于操作和和设备等等原因造造成的预预应力损损失，并并采用切切实措施施保证压压浆质量量。、横向向预应力力张拉时时应注意意梁

52、段相相接处的的张拉次次序，每每一节段段伸臂侧侧的最后后一根横横向预应应力在下下一节段段横向预预应力张张拉时进进行张拉拉，防止止由节段段接缝两两侧横向向压缩不不同引起起的开裂裂。预应力钢钢束张拉拉工艺流流程穿束、装锚具、安装千斤顶等清理锚具、喇叭口、割除多余的波纹管钢绞线除锈、下料、编束钢绞线质量检验锚具质量检验张拉混凝土强度、弹性模量分别达到设计的95%和100%，龄期不小于5d张拉质量确认钢绞线切割，压浆水泥浆、张拉设备准备封锚及混凝土养护钢筋混凝土准备张拉锚固试验，管道摩阻、喇叭口摩阻测试7.1预预应力张张拉7.1.1预应应力管道道制作、安装1、波纹纹管制作作预应力管管道根据据设计采采用铁

53、制制波纹管管成孔工工艺。波波纹管采采用现场场制作，波波纹管要要求无损损伤、无无变形。制作好好的波纹纹管检验验合格后后，置于于现场的的存放棚棚内。2、波纹纹管安装装在钢筋形形成骨架架后，即即可按预预应力钢钢束的坐坐标安装装波纹管管，为保保证预应应力孔道道的位置置准确，波波纹管安安装时用用定位钢钢筋固定定在钢筋筋骨架上上，定位位网钢筋筋采用12钢钢筋，由由梁端向向跨中每每间隔550cmm一个，在在管道弯弯曲的地地方每330cmm设置一一个，由由下而上上地将各各定位钢钢筋点焊焊在骨架架上，使使波纹管管在浇筑筑混凝土土时不上上下左右右移动，保保证波纹纹管位置置准确。管道接接头采用用波纹管管接头套套接，

54、将将待接的的两根波波纹管从从两端对对称地拧拧入套管管后，再再用胶带带缠绕密密封好，以以防止混混凝土浇浇筑时水水泥浆进进入孔内内。波纹纹管安装装定位好好以后，应应注意保保护好管管道，不不得踩踏踏，不得得在管道道附近焊焊接，防防止电焊焊烧伤管管道，发发现管道道有破损损时应用用胶带缠缠绕密封封，防止止浇注混混凝土时时进浆。7.1.2预应应力钢绞绞线制作作、安装装1、钢绞绞线的下下料钢绞线下下料在现现场进行行，钢绞绞线下料料前先将将钢绞线线卷放在在应钢管管自制的的放线架架中，再再将铁皮皮剪断，然然后将钢钢绞线拉拉开（注注意不得得使钢绞绞线产生生有害变变形，对对有害变变形的部部分必须须除掉）。钢绞线线下

55、料用用砂轮切切割机切切断，严严禁使用用气割或或电焊切切割。钢绞线下下料长度度既要满满足使用用要求，又又要防止止下料过过长造成成浪费。每根钢钢绞线的的下料长长度按孔孔道长度度加工作作长度确确定，工工作长度度按照每每端500cm。2、穿钢钢绞线钢绞线下下好料以以后，即即可按各各自的位位置先下下后上地地将钢绞绞线穿入入波纹管管内。钢钢绞线采采用人工工穿束，先先在用胶胶带将钢钢绞线的的端头缠缠好，防防止在穿穿束时钢钢绞线端端头散开开，将加加工好钢钢绞线逐逐根穿入入管道。7.1.3预应应力钢绞绞线张拉拉1、张拉拉设备：张拉千千斤顶采采用穿心心式，额额定张拉拉吨位宜宜为张拉拉力的11.5倍倍,且不不得少于

56、于1.22倍。张张拉千斤斤顶使用用前必须须经过检检定,校校正系数数不得大大于1.05。校正有有效期为为一个月月且不超超过2000次张张拉作业业，拆修修更换配配件的张张拉千斤斤顶必须须重新校校正。压压力表应应选用防防震型，表表面最大大读数应应为张拉拉力的11.5至至2.00倍,精精度不低低于1.0级,检定周周期为一一周。压压力表与与张拉千千斤顶配配套使用用。预应应力设备备应建立立台帐及及卡片并并定期检检查。2、锚具具：锚具具系统由由锚垫板板、锚板板、螺旋旋筋、和和夹片组组成，其其夹片为为三片式式（有锯锯齿型细细牙螺纹纹）。当当张拉的的预应力力钢束进进入锚固固工序时时，夹片片就会被被预应力力钢束带

57、带进锚板板的锥形形孔内，锁锁定在锚锚板中，形形成一个个锚固单单元，把把张拉力力传递给给箱梁内内部，形形成永久久的预应应力体系系。3、张拉拉过程当砼强度度及弹性性模量达达到设计计强度1100%时，混混凝土龄龄期不小小于7天天时进行行张拉，张拉采采用应力力与伸长长量双控控，以应应力控制制为主，伸伸长量作作为校验验，实际际伸长量量与理论论伸长量量之差应应在6内内。（1）张张拉工具具锚装配配清除锚垫垫板上尘尘土和张张拉钢束束上浮锈锈后，安安装锚板板、夹片片，为保保证受力力均匀，用用铁管冲冲顶后部部，使三三片式夹夹片尾平平齐，然然后安装装限位板板、千斤斤顶，工工具锚板板，工具具夹片。（2）张张拉控制制张

58、拉前对对千斤顶顶和油表表到有资资质标定定的单位位进行计计量标定定。根据设设计进行行张拉；张拉采采用张拉拉应力与与张拉伸伸长量双双控，实实际伸长长值和理理论伸长长值之差差应在6%以以内，否否则应暂暂停张拉拉，待查查明原因因并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。准备工工作就绪绪后，张张拉至初初应力（110%设设计应力力）；量量测油缸缸总伸长长量L11，张拉拉至设计计应力220%，量量测油缸缸总伸长长量L22；张拉拉至设计计应力1100%，持荷荷2miin，量量测油缸缸总伸长长值L33，其伸伸长值LL=L33+L22-2LL1，回回油锚固固，并求求出回缩缩量，检检查钢绞绞线是否否有滑丝丝和断

59、丝丝。张拉时采采用张拉拉与伸长长量双控控，以张张拉力控控制为主主，以伸伸长量加加以校核核，伸长长量与设设计值误误差不超超过6%。张拉程程序：000.11设计张张拉力作伸长长量标记记分级加加载1.00设计张张拉力静停22分钟设计张张拉力锚固。当张拉完完毕油表表回零后后，钢绞绞线回缩缩量允许许回缩66mm，当当超过此此值，则则认为滑滑丝，然然后再补补足吨位位锚固。张拉完成成24小小时后，检检查钢绞绞线有无无滑丝情情况，每每束钢绞绞线断滑滑丝不超超过一丝丝，总断断滑丝不不超过11%。张张拉完成成后，用用砂轮锯锯在离锚锚固头约约3cmm处切下下多余的的钢绞线线部分，用用环氧砂砂浆堵塞塞锚头，安安好压浆

60、浆管，准准备压浆浆。加强对对设备、锚具、预应力力筋的检检查：千千斤顶和和油表需需按时进进行校正正，保持持良好的的工作状状态，保保证误差差不超过过规定；保证千千斤顶的的卡盘、楔块尺尺寸正确确，没有有磨损沟沟槽和污污物，以以免影响响楔紧和和退楔。对锚环环、锚塞塞逐个进进行尺寸寸检查，有有同符号号误差的的配套使使用。亦亦即锚环环的大小小两孔和和锚塞的的粗细两两端，都都只允许许同时出出现正误误差或同同时出现现负误差差，以保保证锥度度正确。锚塞保保证规定定的硬度度值，当当锚塞硬硬度不足足或不均均，张拉拉后有可可能产生生内缩过过大甚至至滑丝。钢绞线线使用前前按规定定检查：钢丝截截面要圆圆，粗细细、强度度、