光伏电站土建工程施工技术方案

光伏电站土建工程施工技术方案1.1光伏阵列区支架基础施工本标段组件支架基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，径为250mm；混凝土强度等级C25,一级配。1.1.1主要工程量主要工程量见表4-1。工程量表表4-1序号项目名称单位数量备注1支架钢材量t16502钻孔长度桩m654753C25混凝土m338504钢筋t3001.1.2施工进度计划结合工程总体施工进度要求，本标段组件支架基础工程进度计划从2015年6月16日开始至2015年7月28日完成。1.1.3灌注桩主要施工方法混凝土灌注桩施工工艺流程：放线定位→钻机就位→点位复测→钻孔成孔、清空→钻机移位→钢筋笼运输、安装→复检→混凝土浇筑→埋件安装→拆模养护。㈠测量放线根据图纸进行对灌注桩基础测量放点，测量放出每个子方阵及每一排灌注桩基础的位置及每组灌注桩基础两端的桩位和高程，用30cm长的木桩作为桩位固定点打入土中固定，同时用直尺拉出每个灌注桩基础的位置。㈡造孔⑴根据招标文件，灌注桩桩径为Φ250mm，桩长L=1500mm，造孔采用液压反铲螺旋钻。⑵螺旋钻造孔时，首先钻机行走至孔位位置，钻头慢慢落至地面时，人工配合对位保证钻杆竖直，使钻架吊点，钻机的转盘中央和桩位中心三点在一条直线上。对位准确后，开启螺旋钻旋入地下。在钻孔的过程中，随时检查钻杆的水平度，发现倾斜及时调整，确保成孔的垂直度。钻头进入深度符合设计要求后，利用钻机的卷扬机将钻头提出，造孔完成。⑶造孔完成后，安排检查人员检测孔深是否满足设计及规范要求，若塌孔深度不满足设计要求的，安排人员进行清孔。㈢混凝土浇筑⑴钢筋笼制安根据桩基础尺寸及设计图纸要求对桩基础钢筋加工预制，待桩孔形成后运送至施工现场进行安装。⑵灌注桩浇筑①混凝土浇筑前对灌注桩孔内废渣进行清除，安装并校正钢筋笼后采用自制漏斗进行灌注桩浇筑，灌注桩一次灌注成型。②控制混凝土浇筑速度，保证均匀浇灌，减少混凝土对孔壁的冲击，连续浇灌确保不发生断桩，缩径等现象。⑶外露混凝土模板工程灌注桩外露30cm模板采用φ250mmPE管，对半安装，将成品PE管从中分为两半，采用外箍钢筋环固定。施工时保证灌注桩模板尺寸，若有影响模板施工处应及时整改，以免其任意歪斜造成模板跑位。模板拆除时，小心轻拆，加强对外露边沿保护。⑷预埋件安装①预埋件施工工序测量放线→埋件运输、安装→复测→监理验收→下道工序施工。②预埋件运输成型的预埋件采用人工装车，农用车运输。将运输至施工现场进行安装加固。③预埋件安装预埋件安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工预埋，预埋件安装的位置、间距、水平度，严格按施工详图和有关设计文件进行。④质量控制措施预埋件在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，应堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；在混凝土浇筑过程中及时检查预埋件稳定性以防止预埋件移位。⑹混凝土养护基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝时，进行拆模，拆模后立即采用塑料薄膜进行包裹，使混凝土表面保持湿润，直至满足设计要求。1.1.4主要资源配置㈠主要机械设备配置机械设备配置见表4-2。主要机械设备配置表表4-2序号设备名称设备型号单位数量备注1软轴振捣棒φ30套42钢筋螺旋成型机YGW-6-16型台13钢筋切断机GJ5-40台14钢筋调直机GTJ4-4/14台15PE管材切割机JL-160台16柴油发电机8kw台47三轮车时风辆28液压反铲螺旋钻CAT220台4㈡拟投入劳动力计划见表4-3拟投入本合同的组件支架基础主要劳动力计划表表4-3序号工种需用人数备注1管理人员32混凝土工63钢筋工84电工25司机66普工207总人数451.2光伏阵列区设备基础及附属工程1.2.1光伏阵列区设备基础本工程设备基础包括35kv箱变基础，逆变器基础等工程。㈠混凝土施工方法及质量控制措施⑴模板工程①施工工序测量放线→施工准备→土方开挖→模板安装→模板校正及复测→→混凝土浇筑→拆模及维护→。②模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。③模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。④模板选用及要求设备基础模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。⑤模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。⑥模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。⑦埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。⑧质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板；模板拆立后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。⑵钢筋工程①施工工序施工准备→钢筋配料→测量放线→钢筋安装→钢筋加固→钢筋检测→钢筋验收→进入下道工序循环。②钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。③钢筋运输加工成型的钢筋采用人工装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，在现场进行制安。④钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。⑤钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。⑥质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。⑶混凝土浇筑①施工工序施工准备→场地平整→测量放线→钢筋制安→模板安装→地脚螺栓固定→仓号验收→混凝土浇筑→拆模养护。②混凝土运输基础混凝土水平运输采用混凝土罐车运输至施工现场，局部采用农用车转运，再由人工配合溜槽内进行入仓。③垫层混凝土施工在垫层混凝土浇筑前要对土方进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用农用车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2m范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15~30S。④基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用φ50软轴棒和φ70振捣棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为30～50cm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。⑤电缆沟施工电缆沟施工时，现场施工技术人员根据电缆沟的设计尺寸进行垫层混凝土模板的配装，模板拼装要严密，不允许有漏浆现象发生。电缆沟垫层混凝土浇筑浇筑成型后在进行墙体的施工，墙体采用砖砌体。电缆沟盖板在预制厂预制，预制好后运输至现场安装，盖板在浇筑和运输过程中，做好盖板边角部位的保护。⑥基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护时间为基础混凝土开始回填为止。1.2.2附属工程附属工程主要包括厂区道路及围栏、基础浇筑及安装施工；标识墙施工等工程。道路采用4m宽泥结碎砾石路面，天然砂砾垫层（厚300mm分层夯实）。㈠路基施工⑴准备工作施工首先对下层土路基进行复验、量测修整，其质量符合技术要求；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出面层层边缘的设计高程。⑵摊铺素土路基复验合格后要及时摊铺，运到工地的砂砾石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的天然级配砂砾石应无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于±15mm。⑶碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。⑷道路两旁按设计要求尺寸设置梯形排水沟。⑸路面铺筑①材料应符合图纸和本规范要求。②碾压应达到要求的压实度。③表面平整密实，边线整齐，无松散现象。㈡站区围栏及大门施工工序测量放线→基础开挖→模板安装→基础混凝土浇筑→围栏及大门安装→二次灌浆→土方回填。㈢施工技术措施⑴根据地面标高线，放出围栏基础的位置。⑵基础开挖按施工图纸规定的深度保证基面干净，所有松散土、石均应予以清除。⑶混凝土浇筑前，应对模板、预留洞和预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。模板内的垃圾杂物应清除干净，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，为防止自由倾落度过高造成混凝土产生分层、离析现象，而导致后期形成蜂窝麻面现象，设置溜管输送混凝土。混凝土浇筑采用φ30软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。⑷围栏及大门安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查围墙零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。⑸安装完成后用细石混凝土二次灌注。⑹基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。回填基面上将一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层夯实。1.2.3主要资源配置㈠主要机械设备配置机械设备配置见表4-4。主要机械设备配置表表4-4序号设备名称设备型号单位数量备注1液压反铲CAT320台12蛙式打夯机HW60台23柴油发电机8KW台14砂浆搅拌机0.35m3台15三轮车时风辆16振动碾柳工台17装载机ZL-50台18软轴振动棒φ30套1㈡拟投入劳动力计划见表4-5。拟投入本合同的组件支架基础主要劳动力计划表表4-5序号工种需用人数备注1管理人员32混凝土工33钢筋工44木工45电焊工16普工107瓦工48总人数291.3生产管理区房屋建筑及设备基础工程1.3.1房屋建筑工程㈠施工测量控制⑴测量仪器及校验工程所需的主要测量仪器及其用途见表4-6。主要测量仪器及用途表4-6序号仪器名称误差用途1全站仪一测回标准误差≤2mm建筑物定点、定位2水准仪每公里往返测高差中数偶然误差小于±0.5mm建筑物高程测量450m钢卷尺长度误差±3mm量距⑵校核场地平面控制网和水准点设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。⑶建筑及设备基础标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所在建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。工程轴线的控制：采用全站仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。⑷建筑物及设备基础竖向控制为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助，利用施工前测量线或基础施工时埋设的轴线控制桩在底层设4个控制点，设4个点为一封闭矩形，各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就可。㈡土方工程⑴土方开挖本标段施工前根据综合楼、35KV变电室、SVG室土建坐标，由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。①一般规定a根据招标文件规定及施工图纸要求进行基础施工的准备、开挖、回填、压实和压实检测及最终验收。b结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。c在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。d开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。e临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。f土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中应随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，以免影响边坡的稳定。g弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。h机械开挖的边坡修整：使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。i边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。j边坡安全的应急措施：土方开挖程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。⑵基坑开挖①除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。②开挖后按施工图纸规定的深度保证基面干净、平整且无积水或流水，所有松散土、石均应予以清除。③基础开挖后，如基坑表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理人认为有必要时，进行基础的补充勘探工作。④建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和动土及石块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。⑤在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工详图作必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行。⑶开挖方法测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理工程师审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖开口线，并设置明显的标识牌。根据本工程基础的开挖尺寸，基坑的开挖采用机械开挖，人工辅助缺陷处理。考虑到以上部位开挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填。基坑开挖采取“盆式开挖”、“先中间、后两边”、“分层分区”开挖的原则。相应分二层进行，边坡开挖坡度为1：1.5，局部土质松软地段为1：1.75，以保证边坡稳定，基坑在开挖过程中预留20cm厚的保护层。⑷质量检查和验收①土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。投标人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。②土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，投标人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监埋人。③土方工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，投标人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。④开挖基础面检查清理的验收a按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b本款规定的基础面检查清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意，投标人不得将这两次作业合并为一次完成。⑸土方回填施工方法土方回填利用前期开挖料进行回填施工。①一般规定a基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。b铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层夯实；排除铺设工作范围内的所有积水。c材料的级配应符合施工规范的要求，分层压实后满足设计的要求。分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于40cm，基础下部每层回填的压实系数不小于0.97，其它部位不得小于0.95。d采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。e气候干燥时，混合料夯实前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，当日降雨量大于50mm时，应停止回填施工。f铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。g施工时，不允许回填的材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工②回填方法回填均采用夯实机及少量人工配合的回填方法；小体型坑槽回填采用蛙式打夯机分层夯实回填。③检查验收与表层整修a检查验收：根据设计要求和规范规定检验方法进行检测，各项指标达到设计要求后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。b表层整修：保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足设计要求。边坡应按设计进行修整，为防护工作打好基础。㈢模板施工⑴施工工序施工准备→模板安装→测量放线→模板校正及复测→涂刷脱模剂→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。⑵模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。⑶模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。⑷模板选用及要求模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。⑸模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。⑺埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件制作及接地，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。㈣钢筋工程⑴钢筋原材质量要求①钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。②本工程钢筋用量大，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。③钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。④钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。⑤钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。⑵钢筋的加工制作①钢筋加工在临建的钢筋场进行加工，加工完毕后运送到施工现场。钢筋加工的允许偏差表见4-7。钢筋加工的允许偏差表表4-7项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋边长±5②钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。③对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。④所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。⑶钢筋的绑扎①钢筋的连接方式大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，屋面板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。②梁钢筋绑扎a钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋。d主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致。e框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，间距1000mm。③板钢筋绑扎a绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b按定好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。d板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。e板与主梁交叉处，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。f板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。㈤混凝土施工⑴混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土搅拌车运输至施工现场，再由泵车泵送入仓；基础部位浇筑辅以溜槽入仓。⑵混凝土的浇筑①混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等隐蔽工程进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。②混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，为防止自由倾落度过高造成混凝土产生分层、离析现象，而导致后期形成蜂窝麻面现象，设置溜管输送混凝土。③混凝土必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，混凝土浇筑后应用机械振捣密实。④混凝土浇筑采用φ30及φ50软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为30～50cm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。a柱浇筑框架柱浇筑时，先进行基础凿毛处理，然后在底部铺一层5—10cm厚水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。b梁、板浇筑在浇筑梁、板、柱交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑，采用板式振动棒或辅以人工捣固。⑶混凝土养护混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护周期为3-4周。⑷混凝土浇筑过程中严格按照设计的进行预埋件的安装，浇筑完成后进行预埋件位置的复测，保证设备及钢结构的顺利安装。㈥砌体工程⑴一般规定①材料：材料：烧结普通砖（非粘土）、非承重空心砖砌体。所使用的砖符合施工详图要求的规格,其材料符合国家现行标准的规定。②普通硅酸盐水泥。应满足国标<<GB200-2003>>中要求。③砂料：砂料洁净,且符合级配的规定。④熟石灰：熟石灰至少应有92％被水化,且应与水用机械搅拌成浆,在使用之前至少保持原状15分钟。生石灰应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。⑤水：采用饮用水、水源清新、洁净、不含油质,酸、碱、盐类及有机物杂质，水质符合行业标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。⑥砂浆：所有砂浆符合<<砌体工程施工质量验收规范>>(GB50203-2002),施工严格按图纸注明规定实施。⑦墙体配筋。所有墙体配筋其搭接长度不小于180mm，所有转角及隔墙连接处均用预制角形或Ｔ形钢筋加固，设墙体拉结筋。⑧墙体与相邻混凝土锚固植入锚筋，锚固长度不小于500mm，砖墙内每隔6皮砖设一道。⑵砌筑工程主要施工方法①施工准备a砌筑材料经现场取样检测符合设计及规范要求，各部位墙体砌筑达到砌筑条件。b围墙等砌筑对基础有夯实要求时，必须达到夯实要求才能进行砌筑。c在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗墙顶标高。根据不同砌体材料吸水率不同的特征，砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿。砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆1遍。每次挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证灰缝横平竖直。d轻质隔墙板施工熟悉行业标准及施工流程。e建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。②砌筑要求及方法a砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。b生产单位供应的砌体材料，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。并按出厂合格证进行验收，必要时，现场取样进行检查。c装卸砌体材料时，堆放整齐，严禁倾卸丢掷。d砌体材料堆放符合下列要求：砌体材料运到现场后，不同品种、规格和等级分别整齐堆放。堆垛上设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并采取有效措施以防浸水。砌体材料的堆置高度不超过1.5m，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施；堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。e非黏土实心砖墙或多孔砖应提前1d-2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%，所有与混凝土构件相接的地方应保证锚固，保证墙体竖缝应错开，隔墙顶部应填实，伸缩缝应用嵌缝而不用砂浆。f非黏土实心砖或多孔砖。所使用的砖应符合施工详图要求的规格,其材料应符合国家现行标准的规定。③砌体材料砌筑时，遵守下列基本规定：a砌体材料排列时，根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体准确尺寸。b砌筑时先清除砌块表面污物和碎屑，不得使用断裂砌块。c砌体的上下皮砌块错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中设置通长抗震砌筑；d砌筑外墙时，不得留脚手眼（洞），可采用脚手或双排立柱外脚手架；与构造柱交接处，沿墙高每隔600mm左右（按砌块模数确定）用2φ6砌筑与柱拉结，对一、二级结构通长设置。e为防止砌体材料砌体开裂，在墙内洞口的下面应放置2φ6砌筑，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm；f墙体的临时间断处砌成斜槎，不允许留直槎。g在每一楼层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆至少制作一组试块（每组三块）如砂浆的标号或配合比变更时，还应制作试块。h需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。i对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上用斧、凿随意打凿。凡有穿过墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成破坏和墙体渗漏，影响使用。j雨天施工有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。k在砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。l对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度以及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。m砌体施工要求墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，墙体应同时砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。空心砖墙底部砌3皮多孔砖，在门窗洞口两侧预埋木砖的位置，也应用多孔砖砌筑。④配筋过梁砖墙上所有的方孔洞上方应设置灌注混凝土过梁，配筋见施工图，过梁伸进洞口两边不应小于250mm。⑶砌体质量标准①龄期为28天、标准养护的同强度等级砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计标号的75%。②砌体材料排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。③墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。④预埋件、预留孔洞的位置应符合设计要求。⑤禁止在砌墙、装修和安装时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。⑥砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定，详见表4-8。砌体的允许偏差和外观质量标准表表4-8项次项目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面或楼板面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线尺量检查5水平灰缝平直度（10m以内）7灰缝上口拉线或用尺量检查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查㈦装饰装修工程⑴内外墙抹灰及涂饰①施工准备：技术人员认真查阅图纸、方案和相关规范，明确各部位墙面施工作法，认真学习一般抹灰和涂饰的技术要求及验收规范，并做好技术交底。②墙体(混凝土、加气砼砌块)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，抹灰前视具体情况增加撒水湿润次数；混凝土墙体抹灰提前一天浇水湿润。③抹灰工艺流程基层清理→浇水湿润基层→吊直、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台→抹底及中层灰→抹面层灰，抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。④抹灰施工应分层进行，抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7-9mm。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层；水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，结硬砂浆不得继续使用。⑤抹灰施工严格按照设计要求及施工规范，施工质量控制在允许偏差范围之内，做好防护及养护工作。⑥涂饰工程施工工艺和操作方法：基体表面处理→弹线→满刮腻子→磨砂纸→刮第二道腻子→磨砂纸→刷第一遍乳胶漆→补腻子磨砂纸→刷第二遍乳胶漆⑦刮腻子：若当基层表面比较平整，均需满刮两遍。第一遍：满刮腻子时，用胶皮刮板横向刮腻子，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平、磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净并经验收合格合。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样，只是竖向满批。不得出现漏刮腻子的现象，否则将会引起涂料透底现象。⑧涂饰：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水稀释，充分搅拌均匀，并宜过滤（同样按产品说明书施工）。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎、待涂料干后，对有裂纹，不平或漏刷处，要重补腻子、腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料不宜加水（按说明书），但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂刷方法同第一遍。⑵地面及屋面工程 ①严格按照设计地面进行施工，规范操作，做好技术交底，地面施工之前确保土方回填各项工作已完成；施工之前确保施工机械、各工种人员到位，并了解是设计做法及施工工艺，主要包括不发火水泥砂浆地面、不发火细石混凝土地面、混凝土地面。②工艺流程：素土夯实→戈壁土回填→找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→贴灰饼→浇筑混凝土垫层及细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护，特殊材料严格按照设计及规范进行添加。③细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再刮一次,用木抹子搓平。④按要求进行三遍抹压，并做好养护工作。⑤有地砖要求的地面及楼面，按设计做好铺砖前的工作，施工程序基层抹灰验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养护。⑥地面有防水和保温要求时，严格按照地面防水及保温的施工工艺进行施工。⑦综合泵房的地下室工程按照设计及规范要求进行施工。⑶门窗安装工程①施工准备：工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求并做技术交底，施工工具及人员到位。②按照招标方提供的门窗样式及生产厂家，具有出厂合格证、检测报告并经监理验收符合设计及规范要求。③工艺流程:装固定片→定安装点→进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→安装玻璃→撕下保护膜。④门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。⑤门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。⑥门窗外侧应留5mm宽的槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。⑦门要求安装竖直，开启方便，外门框和墙间的灰缝应认真勾缝。装运、存放和安装期间应采取保护措施避免损坏，安装在不同金属、砂浆、灰缝和混凝土中的铝要在表面涂一层抗碱沥青溶液。安装擦试完后，其余的工作是清除保护性材料和表面污物。⑧玻璃安装：塑钢窗:单框中空玻璃，铝合金窗:双框中空玻璃，防火窗;夹丝玻璃，平天窗：安全夹胶中空玻璃，严格按照设计及规范进行安装，并经监理工程师验收合格。⑷屋面及外墙保温工程①屋面工程a施工现场和施工作业面已经完全具备，主体结构已经通过验收，伸出屋面的构筑物已完工。材料、设备、施工人员、技术人员等准备工作已经做好，进场的保温及防水材料具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。b屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面防水为两道设防，一道为3厚SBS改性沥青防水卷材，另一道为3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜。屋面保温采用120厚B1级EPS聚苯板，外墙为80厚的EPS聚苯板。c施工工艺：清除屋面物件及杂质→弹好屋面50线及找坡线→120㎜厚XPS板保温层→30厚水泥焦渣找平层→30厚混凝土找平层→4+4厚高聚物改性沥青防水卷材→20厚水泥砂浆保护层→砖面层（上人屋面）。d找平层应设分格缝、分格缝的位置同保温层分格缝，找平层与实出层结构连接处或转角处均应做成5cm半径的圆弧型。找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层做好12小时后应洒水养护。e保温层施工要点，保温层为120mm厚挤塑聚苯板保温层，本工程采用干铺法施工。干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。f水泥焦渣找坡层：屋面找坡层的坡度为2％，首先用准备好的炉灰做饼，拉线找出坡度，然后在冲出的筋之间铺填拌好的炉渣，用抹子拍实，再用平板振动机压实，炉渣与女儿墙交接处设置挤塑板。g防水层：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手触摸不粘）即可进行铺贴卷材施工。卷材的铺贴宜采用热熔法：应平行于屋脊、自下往上铺贴、长边及端头的搭接宽度为不小8cm，且端头接茬要错开25cm以上。铺贴平面与立面相连的卷材，应由下往上进行、使卷材紧贴阴阳角，铺展时、对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。卷材末端的收头及封边嵌固，卷材铺完后，用喷灯及铁压子进行压边、密封处理。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。h屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧。同时做好泛水的施工。②外墙保温a外墙保温施工工艺：墙面找平→80mm厚EPS聚苯板保温板→聚合物砂浆→网格布（两层）→刮腻子（2编）→涂饰。b保温板采用点框粘结方式固定，不得在聚苯板侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘贴时用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间没有“碰头灰”。板缝拼严，缝宽不超出2m。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。c网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子向四周把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严格网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，覆盖网格布，见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。㈧给排水施工⑴工艺流程施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道防腐→管道敷设及安装→阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→管网综合调试→竣工验收。⑵材料检查①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。②对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。③所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。⑶给排水管道施工工艺要求管道施工工艺应符合下列的标准、规程规范的各项要求：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DBJ／CT501—99；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CJJ101-2004；《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001；《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。①管材与连接室内给水管采用钢塑复合给水管，专用配件连接；室外给水管采用PE给水管，热熔连接。室内生活污水管采用PVC-U排水管，胶粘连接；室外污水管采用PVC-U双壁波纹排水管，橡胶圈承插连接。②管道水压试验室内给水管道试验压力为0.6MPa，室外给水管道试验压力为0.9MPa。室内排水管应做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。水箱满水试验方法：满水试验静置24h观察，应不渗不漏。当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。水压试验时应做好完整的管道试验记录。③管道的清洗和防腐给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，根据施工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗后应作成果记录。管道防腐：直埋钢管（本标段室外给水管道均直埋敷设，管中心埋设深度不得小于1.9m）采用环氧煤沥青漆防腐，钢管外壁除锈后刷底漆两道，面漆两道。明装钢管除锈后，刷冷底子油两道，再刷银粉两道。④管道的防护与保温管道安装时，管道及附件均应牢固地固定在正确位置并加以保护，以免受到损伤。为防止在施工期间堵塞管道，管道开口端应采用堵头临时封堵。室内非采暖场所的给水管道须保温，保温材料为超细玻璃棉，保温层厚为30mm。室外阀门井、消火栓井内的给水管道采用超细玻璃棉制品，保温层厚度50mm。保温绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。并符合管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法规范要求。⑷管道敷设管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆做防腐处理。②PVC-U排水管的连接本标段室内生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U双壁波纹排水管。管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩空隙：夏季施工预留：5～10mm;冬季施工预留：15～20mm。管材或管件在粘合前应将承口和插口粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°,管道承插过程不得受到强力冲击。承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面画出插入深度标记。粘接好的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。③PE管热熔连接本标段室外给水管采用PE给水管，热熔连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。④卫生洁具安装根据招标文件的相关要求，本标段卫生洁具的型号、规格、质量要求应符合国标有关规定及设计要求。卫生器具的安装位置应符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm。支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。地漏采用防反溢地漏。⑤试压及系统调试a水压试验：室内给水管道试验压力为0.6MPa，室外给水管道试验压力为0.9MPa。给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。b灌水试验：排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。c水箱满水试验：检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。d当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。e系统冲洗：给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后竣工验收前进行，应根据施工图纸和相应规范的要求进行管道的吹扫、清洗工作。特别是生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。消毒后再进行冲洗。f给水系统的通水试验：要设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。h排水系统的通水试验：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。i试压及系统调试均要做好记录，并要邀请监理参加。㈨室内电气工程⑴电气预埋①施工准备：熟悉施工图纸，掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外，还应与土建建筑图详细对照。编制技术交底文件，对前方技术人员和施工班组进行专项的技术交底，使参与施工每一个人都明确施工的要点。②进场的电线、管、箱、盒、材料进行验收,防止不合格品材料使用在工程中,线管除满足规范要求,还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角,箱、盒尺寸符合设计规定。③施工工序计划：进户管预埋→配合土建预留暗管→配电箱多媒体箱预埋→插座、开关分线盒预留→管内穿线→配电箱接线→接电气调试。④在现浇混凝土板、构造柱内配管时,除按位置埋设线盒,还应做好固定工作,以防灌注混凝土震动时位置偏移,管口应采取封堵措施,以免水泥浆流入堵塞管子,影响穿线。线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。⑤盒、箱定位应准确,符合设计及施工规范要求,采用水平仪逐一校正准确。同一室内的同规格箱、盒，误差应≤5毫米，相邻误差应≤1毫米。⑥PVC管敷设在楼板面上，板面整个垫层应不小于50毫米，且管表面应有20毫米厚水泥砂浆保护层。线管预埋属于隐蔽工程，检查验收合格，才能覆土回填或浇注混凝土。⑵线管穿线①施工工序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→导线与带线绑扎→穿线。②管内穿线前应熟悉图纸,了解电气系统的原理、设备的控制、灯具的控制方式,并了解每根管内有几个回路数、几对导线以及导线的规格型号,始、终端在何处。③照明和电力系统按规范对管内导线应有分色,相线和零线的颜色应不同;同一建筑物导线颜色选择统一，根据规范相线A、B、C为黄、绿、红三色,零线为淡蓝色,保护接地线(PE)为黄绿相间双色线;照明支线、火线为红色;开关线为黄色;零线为淡蓝色;保护接地线为浅黄绿色;其余设备的导线也应有明显的色泽区分。④管内穿线时,采用放线架进行人工放线,导线应顺直地穿入管中,在放线、穿线过程中,防止导线在管内扭绞,以免影响导线质量，所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行。⑶开关、插座及配电箱安装①将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。②所有开关为合格产品，所有开关均距地面1.3m，开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。③配电箱安装时先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。⑤配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。㈩暖通施工本标段综合控制用房普通房间采暖采用发热电缆低温辐射供暖；中控室、供水设备室、生活储物间、档案室、厨房操作间、备品备件室、二次盘式、高低压室、柴发室等设备用房采用辐射式电加热器进行采暖，柴发室、储油室设置防爆电加热器。在备品备件室、二次盘式、高低压室、柴发室及卫生间等各处设机械排风系统，排除室内余热或异味；柴发室、储油室设置防爆风机。中控室设置风冷双制单元式空调，以满足室内温度的要求。宿舍、办公室、会议室及活动室设分体空调，以满足室内舒适度的要求。⑴发热电缆系统安装技术要求①发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。②发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤和破损的发热电缆严禁敷设。③发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。④发热电缆施工前应确定电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传热预留管、供暖配电箱等预留、埋设工作已完毕。⑤电缆的弯曲半径不应小于生产企业的规定的限值，且不得小于6倍的电缆直径。⑥发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。⑦发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。⑧发热电缆温控器应水平安装，并应牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。⑵辐射式电加热器技术要求①辐射板无明火，可在潮湿环境下连续运行。②采用补偿式印刷电路辐射板，电路支撑使用1mm厚的无碳钢板。③辐射板表面平均温度为180℃，辐射波长≥6微米。④辐射板应配有电子衡温器，使电辐射板散热温度不超过80ºC。⑤具有防水保护，不论直接水湿还是雨水，在受到10分钟水湿后，在大气湿度100%的条件下，其有效部分（导线和外表面）之间一分钟内能承受3750V电压差而无泄漏电流。防水保护级别为IP24。⑥设置过压保护装置：输入电压高于230V时，设备的热量安全限制器启动，保护设备的安全。⑦安全性能，符合国家标准GB4706.1-92，GB4706.23-1996。㈢暖通安装工程中的其他注意事项⑶空调机性能及技术要求①卖方提供设备，应满足设计参数要求，并确保在买方提出的场址、气象条件下长期安全可靠运行。②直接蒸发盘管、风冷式冷凝器的制造和检验应符合国家标准或制造厂标准。③机组的实测风量在标准空气工况下应不小于额定风量的95%。④机组在名义工况下的供冷量（供热量）的实测值应不小于额定值。⑤空调机的室内温度在正常使用条件下，其控制温度在调定值的±2℃范围内自动调节。⑥空调机的制造应符合相关安全要求规定，空调机噪声值应符合国家标准。⑦在规定的试验方法情况下空调机能正常进行最大运行和最小运行制冷、制热。在规定的试验方法情况下空调机的制冷、制热、凝结水排除能力等符合要求。⑷通风机安装技术要求①开箱检查时，应按装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。②通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施；③叶轮转动方向应符合设备的技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；④安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。⑤百叶风口安装技术要求所有百叶风口均要求为白色亚光（或无光）铝合金型材；外观要求a风口表面整体应平整、端正，不得有歪斜翘曲现象；叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致；各表面应无凹凸不平等加工缺陷及明显的划伤、压痕等磕碰痕迹；b风口装饰面的色泽应一致，无花斑现象；装饰面上接口拼缝的缝隙应不超过0.15mm，焊点应光滑；c风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当；⑸柔性短管安装技术要求①应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，同时能在280℃的环境条件下连续工作不少于30mim。②柔性短管的长度，一般宜为150mm～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；③柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；④设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。各种材料都必须是合格材料。在安装过程中，对各种材料、部件要轻拿轻放，注意不要划伤和碰坏、砸坏已完墙面和地面。(十一）消防施工⑴电气工程电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，①根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。②对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述。③做好图纸会审，避免盲目施工。④施工程序安排：检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。验线、穿线、校线。配合土建装修、设备安装。各系统控制器安装。全系统调试。⑤施工方法：a管内穿线在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。b导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。c线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。⑹管道工程①施工准备a根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。b施工机具组织进场，购置设备。c技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。d材料设备进场，配合施工开始。e施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。f管道安装：②管道的加工、预制、安装管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。③管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。④管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。⑤热镀锌管安装直径≥100mm的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面安装要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50mm，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。直径≥100mm的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。⑥管网强度、严密性试验及吹扫系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验。系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀的化学物质的水质，水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升应符合设计的要求。1.3.2设备基础施工本工程设备基础包括升压变电站设备基础、110kV设备(GIS设备)基础、避雷针基础等工程。㈠模板工程⑴施工工序施工准备→模板安装→测量放线→模板校正及复测→涂刷脱模剂→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。⑵模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。⑶模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。⑷模板选用及要求设备基础模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。⑸模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。⑹模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。⑺埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。⑻质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板；模板拆立后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。㈡钢筋工程⑴施工工序施工准备→钢筋配料→测量放线→钢筋安装→钢筋加固→钢筋检测→钢筋验收→进入下道工序循环。⑵钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。⑶钢筋运输加工成型的钢筋采用人工装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，在现场进行制安。⑷钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。⑸钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。⑹钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表4-9。钢筋位置允许偏差和检验表表4-9允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三

档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查±5钢尺检查±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±20钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：⑴检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；⑵表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。⑺质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。㈢混凝土浇筑⑴施工工序施工准备→钢筋制安→模板安装→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模养护。⑵混凝土运输基础混凝土水平运输采用混凝土罐车运输至施工现场，再由人工配合溜槽内进行入仓。⑶基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用φ30软轴棒和φ50