工程部冬季培训-工程质量通病防治措施

1、 2014.12.24工程部冬季土建培训计划 工程质量通病防治措施第一章 地基与基础工程质量通病名称：土方超挖。原因分析：1、无标高标记或标记被毁。2、无人指挥或指挥失误防治措施：1、对标高的标记，由专人管理，测量人员跟踪测量。2、超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。质量通病名称：基底标高深浅不一。原因分析：1、分片开挖，标高不统一。2、图纸未看清，交底不清。防治措施：1、搞清标高关系2、统一进行标高测量控制。质量通病名称：基坑泡水。原因分析：1、排水系统未连通。2、布设抽水点不够。防治措施：1、完善排水系统，尤其无桩基塔吊基础严禁泡水。2、专人抽水，雨天加强监控。质量通病名称：边坡坍塌原

2、因分析：1、边坡过陡。2、未及时支护，雨水侵蚀。3、上方有振动荷载或堆载过多。防治措施：1、边坡坡度应符合要求。2、跟上修坡开挖进度，及时挂网喷浆。3、上方不得有振动荷载，边坡堆载应符合设计规定。质量通病名称：基础砖模坍塌原因分析：1、砖模未达强度，即进行回填压实。2、电梯井、核心筒处基坑过深，砖模厚度不够。防治措施：1、有可能有石粉屑回填，压实前在地梁口加顶撑。2、电梯井、核心筒砖模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠。质量通病名称：回填土密实度偏低原因分析： 1、形成橡皮土。2、一次过厚，夯实不够。防治措施：1、换填土或石屑 。2、每层厚控制在 500 左右，振夯不宜少于3 遍。质量通病名

3、称：预制桩碰断原因分析：1、现场无专人指挥。2、较密处有机械开挖。防治措施：1、提前放桩边线，挖土机、运土车专人指挥。2、较密处人工配合开挖。质量通病名称：桩顶不平、锚入承台高度不够原因分析：1、不重视桩头质量。2、人工修整高度预留过少，对破桩分包队管理不力。防治措施：1、在桩上弹标高控制线。先破至设计标高（考虑外防水层厚度）以上100 ，再由人工修至设计标高。2、桩头偏低处理须征得设计单位同意，可将桩周降低做成凹槽加深承台。质量通病名称：锯桩偏高，承台筋被抬高原因分析：1、锯桩标高放线错误。2、对锯桩分包队管理不力，交底不清。防治措施：1、搞清标高关系，考虑垫层及外防水层厚度。2、对锯桩队加

4、强管理。质量通病名称：桩顶位移或隆起原因分析：1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移。4、在软土地基施工较密集的群体时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或隆起。5、遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起隆起。防治措施：1、施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎。2、对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不

5、宜使用，一节桩的细长比不宜超过40。3、钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；4、打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；5、在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再轻锤敲打；遇障碍物不深，可挖去回填后再打；隆起的桩应复打。质量通病名称：桩头击碎原因分析：1、桩设计未考虑工程地质条件遇坚硬砂土夹层、大块石等。2、桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片

6、不足，造成强度不够。桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎。3、桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶钢筋保护层过厚。4、施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏。5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏。防治措施：1、施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外系尺寸。2、桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；4、审查施工机械、设

7、备的配备和打桩锤的性能、型号、重量合理与否。5、接桩要保持上下节桩在同一轴线上；普通桩在蒸养后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高后期强度已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理。质量通病名称：桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）原因分析：1、桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。2、桩载反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂。3、桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆

8、放、起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。防治措施：1、施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外系尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于40。2、沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上。3、桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均 匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。质量通病名称：接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）原因分析：1、接头表面留有杂物、油污未清理干净。2、采用硫磺胶泥接桩时，配合比、配比温度控制不当，强度达不到要求，在锤击作用下产生开裂

9、。3、采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷。4、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接。防治措施：1、接桩前，应将表面杂质、油污清除干净。2、采用硫磺胶泥接桩时，严格控制配合比及熬制、使用温度，按操作要求操作，保证连接强度。3、检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用。4、接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服帖，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拎紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊

10、焊死。质量通病名称：沉桩达不到设计控制要求原因分析：1、地质勘察资料粗糙，地质荷持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高。2、设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度。3、沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层。4、在新近代砂层沉桩，同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象。5、桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。6、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。7、打桩间歇时间过长，摩阻力增大。防治措施：1、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2、根据地质情况和桩

11、长，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度。3、探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎。4、在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象。5、打桩应连续打入，不宜间歇时间过长。6、防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、桩身断裂“防治措施。质量通病名称：桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹）原因分析：1、桩尖遇坚硬障碍物2、桩身弯曲过打，接桩过长3、落锤过高。防治措施：1、检查原因，穿过或避开障碍物。2、桩身弯曲如超过规定，不得使用。3、接桩长度不应超过40d，操作时注意落锤不应过高。如入土不深，应拔起避开或换桩重打。质量通病名称：桩急剧下沉（桩下

12、沉速度过快，超过正常值）原因分析：1、遇软土层或土洞2、桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂3、落锤过高或接桩不垂直。防治措施：1、遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理。2、沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩。3、落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理。质量通病名称：混凝土底板裂缝原因分析：1、混凝土配合比未优化。2、入模温度未控制。3、出现施工冷缝。4、泌水未及时排除。5、未进行二次振捣及二次挂一漏万面，出现沉陷、干缩裂缝。6、未及时保温保湿养护，表面失水快造成干裂。防治措施：1、采用低水化热水泥，减少水泥用量，优化配合比。2、降低

13、混凝土入模温度。3、合理浇捣，防止出现冷缝，出现冷缝按施工缝处理。4、及时清除泌水。5、初凝前及时进行振捣，终凝前原浆压实平整。6、加强测温监控，及时保温保湿养护。质量通病名称：梁柱相交处节点偏高原因分析：1、地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、节点预埋件使板面偏高。防治措施：1、节点钢筋翻样设计。2、将箍筋尺寸适当缩小，报设计单位办理设计变更。质量通病名称：地下室外墙裂缝原因分析：1、混凝土坍落度过大。2、下料口距离过大，赶料距离过远。3、水平钢筋间距过大。4、后浇带位置设置不当。5、约束构件过多。6、拆模后，未及时进行保温保湿养护。防治措施：1、混 凝 土 坍 落度宜控制在1214 内，选

14、用适当外加剂，优化配合比。2、下料口距离应适当，防止赶料过远，导致混凝土组分不均。3、经设计同意，将水平主盘变细加密或加挂钢筋网。4、后浇带距离宜在 3040M 左右，并避开承台、集水坑、电梯井、水池等部位。5、尽量将顶板、侧墙分开浇筑，减少约束。6、混凝土浇筑完毕，终凝后及时保温保湿养护14 天以上，关键是前3 天。质量通病名称：外墙施工缝、反梁等出现孔洞、蜂窝、露筋原因分析：1、吊模易跑模。少振不密实，多振易漏浆。2、混凝土浇注时间不好掌握，过早底部易流浆、上浮，过晚施工缝结合不好、混凝土过干不易密实。防治措施：1、先浇底板，在底板混凝土初凝前，浇筑侧墙混凝土。2、严格要求控制混凝土坍落度

15、及浇筑时间。由经验丰富的混凝土工负责此部位混凝土的振捣，不可过振、漏振。质量通病名称：地下室底板、地下水池上浮造成开裂或倾斜原因分析：1、原设计抗浮考虑不周或未设抗浮构件，导致局部或整体上浮。2、后浇带过早封闭。3、未及时进行回填。4、上部荷载未达到抗浮荷载要求前，停止抽水。防治措施：1、图纸会审时，着重对此问题提请设计单位重视。2、地下水较多时，后浇带浇注前不停止抽水。3、地下室土方及时回填。4、尽可能底板下设盲沟，抽水过程应进行沉降观测。质量通病名称：后浇带两侧混凝土裂缝、渗水原因分析：1、施工用水流入后浇带内造成钢筋锈蚀。2、灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧混凝土凿毛不到

16、位。3、因止水钢板挡住，钢板以下部位不易凿毛、埋设钢板用的木方条不易剔除。4、混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，结合不好。5、未及时覆盖，保湿养护，或养护时间过短。防治措施：1、后浇带用旧模板覆盖，两侧做挡水线。2、将后浇带处混凝土垫层标高下降150 ，以使沉渣打不侵入结构板内。浇混凝土前，用钢丝刷除去钢筋或止水带上的锈皮，旧混凝土面凿毛，冲洗干净。3、止水钢板改为平直钢板，埋设时不用木方垫塞，接缝用长凿子凿毛。4、混凝土坍落度在1012 内，强度等级提高一级。5、终凝后立即覆盖或蓄水，养护14 天。质量通病名称：地下室先砌砖，后施工底板面防水原因分析：1、未严格招待规范，交底不到位。2、工期

17、较紧，顺序颠倒。防治措施：1、严格招待施工规范，先施工样板，确认后再施工。2、不可因工期原因，随意违反施工程序。质量通病名称：预埋件部位渗水原因分析：1、钢筋马凳撑在混凝土垫层上或脚手架钢管支在混凝土垫层上未及时拔除。2、套管、模式板对拉螺栓等，未满焊止水环。3、预埋件周边，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。防治措施：1、钢筋马凳撑脚勤务在底板筋上，钢管支撑架应及时抽出，防止形成渗水通路。2、防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止水环。3、外侧钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。浇混凝土时，预埋件周边混凝土应振捣密实。第二章 主体结构工程质量通病名称：混凝土阴阳角不方正、不垂直原因分析

18、：1、开料尺寸不准，角部模板不成90 度。2、阴阳角模板压接不紧。3、转角两侧未用木方背楞压缝。4、起步对拉螺丝杆距离转角过远。防治措施：1、下料尺寸应精确，采用重复压缝做法。2、阴角处，挑选两面三刀根一面较直的木方叠合作背楞，并将钢管伸长顶住墙柱模。3、阳角处，钢管用扣件扣紧，并用木楔楔紧。4、对拉螺杆起步距离不宜大于300 。质量通病名称：墙柱根漏浆、烂根、夹砂原因分析：1、未钉压脚条或压脚条不稳而漏浆。2、墙柱脚未设清扫口或清理不干净。3、未先浇 50 夺取同配比水泥砂浆结合层。4、根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合。5、高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢。6、根部楼板不平，模板底部

19、有空隙而漏浆。防治措施：1、压脚条应依线钉牢。2、留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。3、先浇 50 厚同配比的水泥砂浆结合层。4、避免钢筋移位，根部模板应封合严密。5、高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧。、6、楼板应拉线收平，模板根部垫塞海绵条。质量通病名称：墙、柱混凝土表面背包、漏浆原因分析：1、因钢筋挡住，另开螺栓眼后，原洞眼未封补。2、嵌补孔洞的小碎板边角破损，表面有凹坑。防治措施：1、螺栓眼用木钉嵌入刨平。2、补孔洞的铁皮应平整、干净，嵌补的碎板要清缝。质量通病名称：大面积墙体胀模，平整度误差较大原因分析：1、两板相接处，背枋未楔紧。2、模板支设时上下、左右

20、有误差。3、未设顶撑或顶撑太少。4、对拉螺杆加固时，松紧不一致或间距过大。5、混凝土浇筑未均匀对称下料或一次浇筑过高。防治措施：1、选用一面较直的木方作背楞，并用木楔楔紧。2、模板施工完毕后，应拉通线进行垂直度、平整度检查，有误差立即调整。3、墙内增设的斜撑刚度、间距应符合要求。4、对拉螺杆松紧应一致，间距宜在450 以内。5、混凝土要均匀对称下料，一次浇筑不可过高。质量通病名称：外剪力墙上下接茬一平，漏浆、夹渣原因分析：1、接茬处不平整，模板无法封闭密实。2、下层设置的对拉螺杆间距太大。3、浇注混凝土前，接缝处的垃圾清理不干净。防治措施：1、支设模板前，对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。2

21、、下层必须按技术要求设置对拉螺杆。3、接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。质量通病名称：墙模拼缝不密实平整，混凝土漏浆、错台原因分析：1、模板陈旧，过角破损、板边豁口。2、木方变形，规格不一。防治措施：1、选用规格、厚度一致的木胶合板，严禁“板钉板”。2、选用规格一致、一面较直的木方。质量通病名称：墙面加高小板胀模、漏浆、炸模原因分析：1、背枋未设置到顶。2、对拉螺杆距离太远。3、使用的小板下料不够准确，破损面未修补。防治措施：1、用较直的木方支设到顶。2、对拉螺杆距离尽量少于300，如无法设置对拉螺杆，应增设斜撑。3、选用无破损的小板作加高板，开料尺寸应准确。质量通病名称：支撑失稳、模板坍塌

22、原因分析：1、模板支撑选配马虎，未经过安全验算。2、梁板下立杆仅设一个方向的水平拉杆，致使立杆稳定性不够。3、大梁底未采用双扣件抗滑。立杆接长时采用旋转扣件，导致失稳。4、混凝土浇筑方法不对，混凝土泵管与模板支撑架相连，产生冲击荷载而失稳。防治措施：1、模板支撑应进行安全验算，对于高支模、转换层模板还需编制专项方案，组织各方会审。2、高支模在梁板下 300 以内必须设有双向水平拉杆，间距6M 应设纵横向剪刀撑。钢管铁顶支撑应在上节设置纵横拉杆。3、大梁底必须双扣件抗滑，立杆接长应用对接扣件。4、混凝土泵管不得与支撑架相连。浇混凝土应从中间向两边对称浇筑，避免荷载集中，而整体失稳。质量通病名称：

23、梁侧胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难原因分析：1、梁侧模未钉压脚条或压脚条未钉牢固，未设45 度斜支撑。2、梁截面较高，未设置对拉螺杆。3、柱头模板支设不牢，造成外凸，将梁模卡住。防治措施：1、梁侧侧模必须设置压脚条，合理设置45 度余支撑。2、梁侧模应根据梁高配制，若梁高700 ，应在梁中设对拉螺杆。3、遵守边模包底模的原则。考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短。质量通病名称：梁、板混凝土夹渣原因分析：1、在板面使用电锯切割模板、方条。2、未设清扫口，板面清理不干净。防治措施：1、尽量不在板非凡使用电锯。2、设清扫口，绑钢筋前、浇混凝土前，均派专人将板面清理干净。质量通病名称

24、：外围梁变形、弯曲原因分析：1、梁跨中未设置适当间距的拉撑。2、铁顶支撑未设置拉杆。防治措施：1、在梁跨中设置适当拉撑。2、梁底铁项支撑加设拉杆。质量通病名称：柱接头歪斜、胀模原因分析：1、梁柱接头随意用碎板镶补，易跑模。2、接头模板开料尺寸不准，角度拼接不方正。3、模板压接不正确，梁口未加顶撑形成大小头。防治措施：1、开料应准确，镶补碎板应牢固，严禁“板钉板”。2、预留支拆余量，拆除下柱模板不扰动柱头模板。3、梁底模、侧模应压柱模，梁模开口加木方顶撑，防止侧模内收形成大小头。质量通病名称：梁、板下柱头夹渣、夹砂原因分析：1、未设置清扫口。2、柱头内垃圾、积水未清理干净就封孔。防治措施：1、设

25、置清扫口，待垃圾、积水清理完毕后再封孔。2、浇混凝土前适量浇入同配比砂浆，不能过多或集中。3、柱头浇筑应插钎。质量通病名称：楼梯步级高低、宽窄不一，侧模嵌入混凝土形成凹槽原因分析：1、建筑标高误作为结构标高，未考虑装饰面层对步级差的影响。2、浇混凝土时，侧板被踩踏松动后未及时校正。3、梯段宽度较大时，未设对拉螺杆加固。防治措施：1、认真熟悉图纸，掌握标高尺寸关系，统一考虑装饰面层厚度。2、浇混凝土时尽量不踩踏侧板。松动的模板及时校正。3、梯段宽度较大时，还需加设对拉螺杆。质量通病名称：阳台、凸窗、挑板等小构件尺寸不一，不通线原因分析：1、定位线仅由内往外放，未用外控制线复核。2、未认真检查。3

26、、未拉通线复核。防治措施：1、构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。2、确定专人对此部位进行复核和检查。3、应拉通线作业和检查。质量通病名称：降板、反梁、墙吊模变形原因分析：1、吊模底部固定不牢，无对拉螺杆或固定铁丝。2、模板侧面未设顶撑。防治措施：1、吊模底部应设对拉螺杆或拉铁丝固定。2、模板两侧需设对撑稳固。质量通病名称：室内层高和几何尺寸偏差原因分析：1、标高控制线转测次数过多，累计误差过大。2、模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3、施放的定位轴线，未进行认真复核。防治措施：1、高度超过 25M，应另设标高控制线，每层须设2 个以上引测点，以便复核。2、每层设足够标高控制点。3、每

27、层放线完毕，反向复核。对主控轴线，技术负责人应第三层组织复核一次。质量通病名称：预留孔洞、预埋管件漏埋、移位。原因分析：1、图纸不够熟悉，对管中、管底标高未分清，未编制预埋管件清单。2、封模前未派专人进行检查清点。3、振动棒碰动预埋件。防治措施：1、将设备图与结构图进行校对，编制设备留洞图或预埋件清单。2、封模前派专人检查清点。3、预埋件定位应牢固，避免振动棒直接碰触预埋件。质量通病名称：基础钢筋穿插、锚固、接头位置不当原因分析：1、设计图纸的构造不明确或不全。2、规范理解不透彻。3、对基础底板、基础梁受力特点不了解。防治措施：1、应在图纸会审解决图纸未明确的构造。2、基础插筋，厚板（承台）可

28、不插到底，梁则要到底。3、“底反按反楼盖布筋”，顶部筋在支座1/5 跨、底部筋在跨中草药/3 跨内连接。4、锚固起算点从承台过起算，当承台无上层配筋时，从墙柱边起算。5、如无设计要求，地上室底板按7 度三级抗震。质量通病名称：框架柱钢筋锚固、接头位置不当原因分析：1、规范理解不透彻。2、对 03G101 图集中不明确的构造，理解不当。3、对结构原理不了解，概念较模糊。防治措施：1、“柱筋要封头”，变截面或封顶处，柱筋均要到顶。2、“梁上起柱，插筋到底”。3、“柱筋搭接区，箍筋应加密”适用于框架柱、暗柱。4、“悬挑跨柱顶筋向内锚”。质量通病名称：剪力墙钢筋原因分析：1、规范理解不透彻。2、对 0

29、3G101 图集中不明确的构造，理解不当。3、对结构原理不了解，概念较模糊。防治措施：1、“剪力墙水平筋走混凝土表皮，须弯钩15d 锚入”。2、“剪力墙转角，外闭内不闭”，外侧水平钢筋在转角处必须连续通过。3、“暗梁、暗柱属剪力墙，不属梁柱”，除端柱、小墙肢竖向筋构造同框架柱，其他“墙柱或墙身”无论有无暗梁，必须锚入屋面板或楼板Lae。质量通病名称：框架梁钢筋锚固、接头位置不当原因分析：1、规范理解不透彻。2、对 03G101 图集中不明确的构造，理解不当。3、对结构原理不了解，概念较模糊。防治措施：1、“直锚弯锚机理不同”，弯锚直段0.4Lae，否则应钢筋代换，弯锚弯折段长度满足15d 即可

30、。2、“节点区梁底钢筋，在支座，能通则通”。3、“屋面框架梁下部筋弯折锚固”，即便满足直锚Lae 长，还必须伸至梁上部筋弯钩段内侧弯锚。4、“主梁箍筋布通，次梁不需布通”。质量通病名称：墙柱竖向筋移位原因分析：1、出板面钢筋固定不牢。2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位。3、墙柱筋不垂直、扭转，出板面筋未拉正固定。防治措施：1、复杂钢筋节点翻样设计。2、进行“三次放线”定位。3、出板钢筋应拉正，限位箍用直流焊机点焊在梁筋上固定。质量通病名称：柱头钢筋漏收、变截面插筋漏埋原因分析：1、做哪一层看哪一层图纸，未全面看图。2、检查不到位，没有专人清点插筋数量、位置。防治措施：1、图纸应全面看透，尤其注意柱收

31、头或变截面层次。2、工序交接前，由专人清点验收插筋数量、位置。质量通病名称：墙柱筋被泥浆、油漆污染原因分析：1、浇混凝土时衩泥浆污染，未及时清洗。2、水电工用油漆作标记时，涂抹过多。防治措施：1、浇混凝土时，及时派人用少量的水将钢筋刷干净。2、水电工做的油漆标记不可涂抹过多。质量通病名称：墙柱钢筋保护层过厚或过薄原因分析：1、保护层垫块强度不够，受力破损。2、保护层垫块漏绑或翻滚、脱落。3、钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大。4、拉钩尺寸不准确或绑扎点滑脱，使墙筋内收。5、柱箍开料，扣减尺寸不适当。防治措施：1、大直径钢筋保护层垫块宜采用细石混凝土制备。2、垫块绑扎于钢筋交叉点上，防止翻转脱落。

32、3、竖筋拉正后用铁丝固定。4、拉钩尺寸开料应准确，绑扎点应绑牢。5、开料尺寸应适当，明确“最小”保护层及保护“面、线而不是点”的概念。质量通病名称：洞口加筋漏放或绑扎不符合要求原因分析：1、钢筋绑扎后，水电工埋管割断钢筋未处理。2、对洞口加筋构造形式不熟悉。防治措施：1、水电割开的洞口应及时通知土建进行处理。2、认真按洞口加筋大样施工，封模前着重检查。质量通病名称：梁端、柱端节点钢筋绑孔缺扣、松扣，二排钢筋脱落下沉原因分析：1、节点下配筋层次多，使箍筋不能紧贴主筋。2、为防止板面超高，将已绑好的钢筋用强行砸低，造成松扣、脱落。3、二排筋因箍筋 135 底弯钩抵住，而不能到位。防治措施：1、复杂

33、节点钢筋翻样设计。2、主次梁交叉较多时，将次梁面筋放在主梁面筋下。3、将抵住二排筋的箍筋弯钩弯180 度，以避开二排筋。4、浇混凝土前，派专人将节点区钢筋进行补绑。浇混凝土时，防止二排筋被振脱。质量通病名称：主次梁交接处加密箍漏放、放错或数量不足原因分析：1、对结构原理不了解，将主次梁两侧均放加密箍。2、未按具体设计，而是按常规每边只放三个加密箍。防治措施：1、加密箍一般设在主梁上，次梁口的两侧。2、加密箍的数量应按图纸设计，不能想当然。3、施工员、班长应向工作交底清楚。质量通病名称：梁柱节点、柱（在梁高范围内）、梁箍筋漏放，或放置数量不足原因分析：1、对框架节点的配筋构造了解不够，交底不细。

34、2、框架节点钢筋密集，给套箍带来难度，导致箍筋漏绑或少绑。3、拉钩先套不能固定，后套则因钢筋过密，不易绑扎。防治措施：1、施工人员应对框架节点的配筋构造进行详细交底。2、进行梁柱节点钢筋翻样设计，先计算出核芯区内柱箍数量（核心区拉钩宜代换成双肢箍），先套到柱主筋上再绑扎梁筋。3、个别不易绑扎的箍筋采用U形箍套焊成封闭箍。质量通病名称：悬挑构件底、面筋颠倒原因分析：1、对图纸不熟悉，对结构原理不理解。2、对悬挑构件钢筋未进行重点检查。防治措施：1、加强对操作工人的技术交底，尤其是悬挑部位。2、重点部位的检查应仔细。悬挑梁箍筋应按设计。质量通病名称：梁筋倾斜原因分析：1、梁筋入模后，未进行统一校正

35、。2、梁筋开料不准，端头未对齐。3、未采取固定措施，受施工人员踩踏而倾斜。防治措施：1、钢筋绑扎完毕，统一校正，垫上垫块。2、梁筋下料应准确，端头应对齐，可采用短钢筋将弯折点钩住对齐。3、梁筋绑扎完毕注意成品保护，防止踩踏而倾斜。质量通病名称：板筋顺序排反，负弯矩筋下陷变形原因分析：1、多跨连续板布通长筋时，未考虑单、双向板的受力特点。2、上层盘用小直径一级钢筋，被踩踏易变形3、马凳过稀或距支座负筋根部过远。4、板上层盘上预埋管槽时，用锤砸低。5、浇混凝土时，踩踏变形。防治措施：1、布置多跨连续板时，通长筋应根据单向板或双向板的特点，分别调至上层或下层布置。2、征得设计同意，板面筋代换成二级钢

36、筋。3、马不可过稀，距支座负筋根部不宜超过300 。4、水电安装及时穿插配合，预埋管线尽量建议铺设在双层筋间。5、浇混凝土时避免踩踏面筋，被踩低面筋及时提起。质量通病名称：后浇空调板拆模后坍塌原因分析：1、后浇板没有预留钢筋或钢筋留置错误。2、后补钢筋未按规定植筋。防治措施：1、后浇的所有结构板，杜绝采用冲击钻钻孔，再插钢筋的办法处理。2、可根据具体情况凿开混凝土焊接或植筋，但必须由技术负责人确定处理方法。3、控制板根鄄度和保护层夺取度，防止面筋被踩踏。质量通病名称：板筋马凳落于模板上，马凳错放原因分析：1、图省事，将马凳直接落于模板上。2、不认真看图，不同板厚的马凳用错。3、马凳本身尺寸不准

37、，间距不合理。防治措施：1、马凳落于下层筋或垫块上，并三点绑扎固定。2、马凳分不同型号分类存放，防止工人拿错。3、马凳制作尺寸应准确，排放间距应按施工方案。质量通病名称：钢筋混用原因分析：1、三级钢筋混用二级钢筋。认为三级钢筋强度高，而任意代换。2、进场钢筋与资料不符。3、工人对钢筋型号分不清，阍底不清楚。防治措施：1、钢材验收应认真，验收的制度、责任要健全。2、先验后用，施工员、班长两级核验进场钢筋。3、施工员、班长应向工人进行交底，做好钢筋标识。质量通病名称：电渣压力焊接头偏心、弯折、咬边、烧伤主筋原因分析：1、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正。2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3、

38、顶村时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4、夹具过早放松 ，接头未及冷却，上钢筋倾斜。5、焊接时电流太大，通电时间过长。防治措施：1、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应气割或校正。2、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。3、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。4、不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min 再卸。5、选择合适焊接电流和通电时间，应按较小直径钢筋选择参数。质量通病名称：混凝土标号搞错原因分析：1、未先编制混凝土标号分布图，现场未挂标识牌。2、进场混凝土调度不力，标号搞错。防治措施：1、根据不同混凝土标号绘制分布图，现场挂混凝土等级标识牌。2、专人协调各等级混

39、凝土的到场顺序、混凝土运输车要挂牌。质量通病名称：混凝土孔洞、露筋原因分析：1、梁端、梁柱交接处用水泥纸、塑料袋等堵缝。2、节点区钢筋较密，混凝土内石子被卡住所造成。3、水电专业预埋的成排管线，缝隙过密，导致混凝土无法进入、难以振捣。4、浇筑时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板；保护层处混凝土漏振或振捣实。防治措施：1、接头模板应严密，严禁用水泥纸、塑料袋等堵缝。2、钢筋密集节点区、成排管线处，应采取二次振捣、插钎、模处振捣等方法。3、孔洞、露筋处，将松动混凝土凿去，清理干净，浇水湿润后用同标号细石混凝土补平。4、浇筑过程中，经常检查混凝土保护层垫块。质量通病名称：混凝土蜂窝、麻面原因分析：1

40、、模板表面粘有干硬水泥砂浆，接缝不严密。2、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。3、采用不透水，不吸水的材料作内模，使混凝土中的气泡排除。防治措施：1、模板应及时清理干净，模板拼缝要严密。2、振捣棒快插慢拔，成45 度斜角，振动时间以泛出浆、不沉落、不冒泡为准。3、清水混凝土内模宜采用色差不大的三夹板。质量通病名称：混凝土出现冷缝原因分析：1、混凝土浇筑前的计划不力，各种标号混凝土进场的顺序没安排好。2、现场调度不力。防治措施：1、已凝结混凝土按施工缝处理。2、混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。质量通病名称：高强混凝土达不到设计等级原因分析：1、混

41、凝土配合比不能很好的适应现场施工情况。2、混凝土坍落度过小或混凝土过干时，任意加水。3、雨天浇灌未进行覆盖，导致混凝土内水泥浆流失。4、浇筑顺序不当，低标号混凝土向高标号混凝土扩散。防治措施：1、优化配合比，技术负责人必须在搅拌站抽样送检。2、严禁司机中途加水或施工人员自行加水。3、尽量避免雨天浇筑，不可避免时应进行覆盖，混凝土内的泌水应及时抽排。4、浇不同标号混凝土用钢丝网分隔，先高标号后低标号。质量通病名称：楼板面裂缝原因分析：1、混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。2、现浇板中线管直径过大，未设构造筋加强。3、对大跨度板的配筋，转角处设

42、计考虑不合理。防治措施：1、材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击。2、沿管线方向设6300 宽的钢筋网带。3、图纸会审建议屋面及建筑物两端的单元设双层双向钢筋，单层配筋的处墙转角处设放射形钢筋。质量通病名称：施工层、板面积渣易失火原因分析：1、板面使用电锯开料，产生的木渣未及时清理。2、开料下的废旧材料堆积太多。3、现场吸烟的现象较多，烟头乱扔。4、特殊工程动火作业，未配置灭火、防火器材。防治措施：1、板面禁止使用电锯，如必须使用，应配备相应灭火器材。2、碎板、木屑等废旧料应在下班前及时清理。3、作业现场指定区域作为吸烟区，操作面禁止吸烟。4、

43、特殊工程动火作业，先按要求配置灭火、防火器材。质量通病名称：灰缝不均匀、不饱满，通缝原因分析：1、未挂线，吊线砌筑。2、砌块裁切不准确，而使竖缝加宽。3、砌法不当，采用灌浆法，灰缝不饱满。4、忽视周边的砌块搭接，砌缝未错开。防治措施：1、砌筑时，必须挂线、吊线。2、砌块裁切应准确，水平缝、竖缝分别宜为15、20 。3、水平缝饱满度不低于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，严禁冲浆灌缝。砌体与混凝土间灰缝应饱满。4、搭砌长度就不小于砌块长度的1/3。质量通病名称：墙身轴线偏移、进出不一原因分析：1、放线失误，未分清边线、中线与轴线的关系。2、交底不清楚，误将装饰腰线作为墙下挑反。3、未用外控法校核

44、，进出不一、大面不平直。防治措施：1、砌筑放线必须检查，尤其施工员必须检查。2、交底应明确，墙身线应在柱侧、墙侧弹出。3、外墙必须用外控法进行校核，确保大面平直。质量通病名称：外立面阳台、凸窗分户墙上下不垂直原因分析：1、由室内测量引线，因误差导致上下墙不通线。2、导致外立面贴砖错缝，需拆除重砌。防治措施：1、重视外墙放线，必须用外控法，双面引线复核。2、校核室内控制线，避免错位产生。质量通病名称：构造柱、圈梁设置不当原因分析：1、施工人员对哪些部位应设置、有什么具体要求不清楚。2、构造柱顶部与梁衔接不规范，受力不明确。防治措施：1、如设计无具体要求，墙长大于5M、填充墙拐角处、纵横向填充墙交

45、接处、楼梯井四角需设构造柱，高于 4M 设圈梁。2、构造柱筋与梁底插筋焊接，衔接处20 高用水泥砂浆嵌填，不可浇实。3、构造柱、圈梁丙侧面模板应收紧，混凝土不可过振。质量通病名称：拉结筋埋设不当，长度不够、未弯钩原因分析：1、采用后埋法，植筋或打膨胀螺栓焊接。2、埋设位置不合模数，须弯折才能埋入。3、长度偏短，端部未弯钩。防治措施：1、植筋易操作主筋、老化变脆；对拉螺栓规范不允许，最好钻孔预埋。2、位置应与砌块模数协调。3、伸入墙内应不少于 1M，端部弯直钩。如遇窗洞，伸至洞边。质量通病名称：预制过梁搭接长度不够，与剪力墙相接处理不当原因分析：1、在剪力墙浇筑时未考虑过梁的预留钢筋。2、过梁未

46、按规定长度制作，搁置长度不够。防治措施：1、结构施工时预留钢筋。2、未预留时，可加设角钢支托或凿出钢筋焊接。3、搁置长度应按照规范，制作时严格控制长度。质量通病名称：混凝土结构与砌体间裂缝原因分析：1、与梁底衔接处未斜接处未斜砌或砂浆不密实。2、斜砖塞砌时间过早，砌体下沉后开裂。3、柱墙间砂浆不饱满。4、混凝土结构与砌体衔接处未加挂钢丝网防治措施：1、顶部斜砖的塞砌应密实。2、斜砌时间应在墙体砌筑后 7天以上。3、柱墙间的拉结筋应拉直，灰缝密实、饱满。4、不同材质衔接处，应加挂钢丝网。第三章 装饰装修工程质量通病名称：墙地面给水管槽，预留深度不够，槽弯曲不直。原因分析：1、墙面采用软泡沫条，在

47、浇筑混凝土过程中变形。2、底板面筋顶住埋管，影响埋槽的深度。防治措施：1、采用硬泡沫留槽。2、向设计院、监理等单位提出来，提前采取措施。施工时确保留槽深度。质量通病名称：水泥砂浆楼地面空鼓原因分析：1、基层清理不彻底，尤其墙边角处清理不干净。2、未预先冲洗、湿润。3、尤其室外阳台，未及时养护或养护时间不够。4、对预埋管未讯采取措施，埋管周围空鼓。防治措施：1、基层、踢脚线上口砂浆、混凝土渣铲除干净，反对楼面上拌制砂浆。2、基层充分湿润但无积水。3、面层做好 24H 后，保持湿润养护，关键是前3 天。4、成排管道需加铺钢筋带。质量通病名称：水泥砂浆楼地面起砂、平整度差原因分析：1、水泥砂浆强度低

48、、水灰比太大。2、地面压光过早或过迟。压光过早出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；过晚，砂浆终凝，很难平易出现起砂、抹纹重。3、未及时进行养护或养护时间不够。防治措施：1、按配合比严格计量，水灰比宜为0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，应适当提高砂浆强度。2、收浆压光时间一般在砂浆初凝后，终凝前完成。面层用木抹了拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时有铁抹子抹二遍。第三遍抹光在终凝前进行（约6H），以人踩在上面无明显脚印为宜。3、面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。质量通病名称：阳台地面出现倒坡或高于室内标高原因分析：1、结构施工时超高或偏低。2、未考虑室内装饰面的高度，坡度

49、不合适。防治措施：1、统一考虑阳台面层坡度，控制好阳台门槛高差。2、阳台地面装修时须考虑室内装饰面层厚度。质量通病名称：地下车库细石混凝土面层大面积空鼓原因分析：1、结构面清理不干净。2、一次性浇筑面积太大，未设置分仓缝。3、未设置钢筋网片或钢筋在分仓缝处未切断。4、未一次成活。防治措施：1、结构面清理干净并应凿毛。2、分块浇筑，分仓缝完全断开，钢筋也断开。3、建设面层设置钢筋网片。4、采用细石混凝土随打随抹，原浆抹平压光。质量通病名称：楼梯踏步边角破损、空鼓原因分析：1、水泥砂浆强度太低。2、养护时间不够或未做好边角防护。防治措施：1、抹面用的水泥砂浆强度宜适当提高，砂应采用中粗砂，严禁用细

50、粉砂。2、完工后应养护不少于 7 天，养护期内不得通行。质量通病名称：地面夸、花岗板铺贴不平整、错缝、空鼓原因分析：1、板块本身厚薄不一，几何尺寸不准。2、养护期内过早上人或使用，出现高低不平。3、基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥结合层不均匀或涂刷时间过长，板块未提前浸水湿润。防治措施：1、对进场板材严格检查验收，铺巾前进行挑选。2、基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，随刷随铺水泥浆结合层。3、板块背面浮灰杂物清扫干净，再浸水铺设砂浆应为干硬性砂浆，在养护期间不准备上人或使用。质量通病名称：厨房烟道接缝出裂纹原因分析：1、接缝处未坐浆或坐浆厚度不够。2、接缝处未钉钢丝网。防治

51、措施：1、接缝处坐浆厚控制在 2030，接缝处砂浆压实。2、接缝处加钉钢丝网。质量通病名称：住宅厅、房间净空尺寸、净高不符合要求，小业主投诉较多原因分析：1、主体结构施工时，混凝土构件位置偏差较大。2、砌体施工时，未严格按建设图定位、砌筑。3、楼地面找平、墙面定点时，未确保室内净空。防治措施：1、甩浆前清扫干净，再湿水。甩浆配比应合适，甩资助后养护不少于三天。2、砌体施工时，应严格按建设图定位、砌筑。3、楼地面找平、墙面抹灰定点应确保室内净空尺寸。质量通病名称：室内抹灰层空鼓、开裂、脱落、起粉原因分析：1、基层处理不好，甩浆质量不好，养护不够。2、门窗边、开关盒边填补不密实，开启振动后产生空鼓

52、。3、高层受穿堂风影响，抹灰急骤干燥，造成裂纹空鼓。4、砂浆强度不适当、使用已凝结落地灰。5、接缝处钢丝网，未先抹灰打底固定。防治措施：1、甩浆前清扫干净，再湿水甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。2、门窗边、开头盒边应先湿后嵌填密实。门窗边缝宽宜在2030 间，过宽的应支模浇混凝土。3、抹灰完成，门窗洞口用彩条布封闭，减弱穿堂风。4、砂浆宜有 325#水泥配制，反对将已硬化的落地灰加水泥后再用。5、固定钢丝网的射钉间距、位置应符合要求。先打底压实，避免钢丝网崩弹。质量通病名称：混凝土顶棚抹灰裂缝、空鼓原因分析：1、油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对混凝土板浇水湿润不够。2、甩浆点分布不

53、匀、一次抹灰过厚。防治措施：1、基层油污、灰尘等清理干净；甩资助点应均匀牢固，终凝后浇水养护。2、抹灰前 1 天对基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。抹完后及时养护。质量通病名称：外墙面砖开裂、脱落原因分析：1、结构基层表面未清理干净。甩浆前对表层饱水湿润不够，甩资助后养护时间及养护次数不足。2、部分砌体墙收缩变形，填充墙填充不实。3、一次抹灰过厚，未挂钢丝网灰层下坠开裂。4、基层砂浆养护时间不足及养护不到位。5、面砖粘结浆厚度不足，出现露背、无浆；粘巾前，基层未湿润。6、面砖去纸、调缝时间不适当。初凝后撼动面砖，造成空鼓。7、在高温、冷冻自然天气影响下反复变化产生膨胀或收缩力，面砖基层与结构剥离

54、，长时间后易脱落伤人。防治措施：1、结构基层表面必须洹干净。甩浆前应湿水，甩浆后应至少养护3 天。2、砌体（填充墙）与混凝土结构相交处必须设置钢丝网。3、一次性抹灰厚度控制在 20 左右，超过应分层分次，厚度超过 35 ，应分层设置钢丝网。4、砂浆基层完成 812 小时后进行第一次饱水养护，饱水养护至少不低于7 天，前3天最为关键。5、面砖粘结浆应满，不可出现露背。粘贴前对找平层进行湿水，手掌触摸有湿润感，但无明水即可。6、面砖去纸、调缝等重要作业工序必须在其初背后时间内完成，尤其门窗边等国角后补面砖应严格接操作时间，不可过急。7、面砖色带相交处及楼层分界处设伸缩缝。间距一般为二层一道，深度切

55、至防水层面（不能破坏防水层），宽度按设计或同砖缝宽，并用防水胶泥嵌缝隙。质量通病名称：外墙面砖色差过大原因分析：1、同色号外墙砖因批量大，不同一批生产的颜色产生细微的差异。2、现场堆放时混放，使用时未分清色种。防治措施：1、不同批次的砖，应以立面分格线为分界，避免出现花斑。每种色号，按不同批号，预留足够数量备用。2、进货时，不同批次的进货，分开堆放，不得混放。质量通病名称：外墙砖勾缝颜色反差在、流挂、析白原因分析：1、用白水泥勾缝、易变色。2、用钢筋勾缝，易返黑。3、流挂析白集中在灰缝，原因是拉缝不密实；纸面粘胶清洗不洁；干水泥拉缝。当雨水侵入生成白色晶体。防治措施：1、尽量不使用白水泥勾缝。

56、2、采用钢筋上套塑料管的方式，避免出现返黑现象。3、必须进行二次勾缝，伸缩缝打胶分2 次进行。去纸时间在刷水10 分钟后，不得用干水泥拉缝。质量通病名称：半砖位置留设不当、面砖压接不合理原因分析： 1、外立面找平、定点时，未统一考虑面砖模数，个别主要立面及门窗洞边出现小半块砖。2、立面非整砖位置不当。3、女儿墙、窗台面砖压接方式交底不清。防治措施：1、找平、定点时应考虑面砖模数，必要时可对门窗洞口尺寸作适当修改，并应设计单位确认。2、立面上非整砖宜排在阴角处、立管背面，边角处宜将非整砖密缝拼接。3、女儿墙、窗台顶砖压立砖，滴水线立砖挡平砖。质量通病名称：石材、板材缺陷，影响装饰效果原因分析：1

57、、厚度相差大，阳角压边易出现厚薄不一。2、有石胆、断根，影响美观，安装运输易断裂。3、无纹理石材花岗岩石材色差较严重。防治措施：1、阳角压边时，村角边的厚薄必须一致。2、有石胆、断根纹均应退货。3、为防止吸污变色，不能用木方条和纸板做支垫，应用泡沫板支垫。质量通病名称：石材开料不准、排版不当原因分析：1、主体做完后结构尺寸，常与设计图纸有偏差，使原开料尺寸不适合，需在现场二次加工。2、排版不美观，洞口周边有小块条的石材出现。防治措施：1、分三种情况开料：在现有结构上弹线分格，按实下料：先按图纸下料，后严格控制结构尺寸，对号入座；小规格料按图纸计算面积加损耗下料。尽量避免在现场二次加工。2、按石

58、材纹路规律排版，尽量做成整幅效果。现场弹线分格时洞口边线与纵横砖缝对齐为佳，避免洞口周边有小块条石材。质量通病名称：石材面水斑不干、源泛白原因分析：1、浆巾法时，污染板面。2、板缝不严，渗水造成。防治措施：1、室内铺贴采用胶贴法。2、浆贴法时，玻璃胶打缝。质量通病名称：涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花原因分析：1、涂膜附着力差，不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落。2、基层疏松有浮尘、油污等不洁物。喷、刷涂料后出现咬色、泛黄。3、施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。4、基层面不平整，有明显接槎，喷刷后在光影下深浅不一，形成“花脸”。防治措施：1、清除基层杂物，油污、铁锈

59、用洗涤剂清洗干净。2、钢丝刷清除酥松、起砂，用合适的腻子批嵌孔洞，凹凸不平的部位。3、刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚。如喷刷二遍时，第一遍充分干燥后再进行第二遍。4、涂料自上而下，每一产供销涂刷以分格缝、阴阳角交接处为界，不能任意留槎。质量通病名称：不锈钢栏杆变形锈蚀原因分析：1、用栏杆作跳板支架，导致表面镀膜损坏。2、拆处架时，转运的钢管在上面拖拉而损坏。3、清洗外墙，腐蚀栏杆，导致锈蚀。防治措施：1、安装完后，包装防护要严密，破损部位及时补齐。2、装饰时、拆架时设专人组织、监督，防止人为破坏。3、洗涤剂、污水溅到栏杆上应及时擦拭干净。质量通病名称：铝合金窗雨水渗漏

60、原因分析：1、杆件、型材、玻璃刚度不够、尤其是135 度拼角处，在风压较大时易产生塑性变形，将密封胶拉裂后渗漏。2、型材设计不合理，挡水板偏低，结构腔内的排水通道未形成，雨水积聚产生渗漏。3、密封材料太差，抗老化时间短，易拉裂。4、对门窗边缝处理不当、堵缝隙不严，调整垫块残留于门窗框内，或拆除后未二次填充。5、门窗固定析位置和数量不当。6、制作精度不高，间隙过大，边角处、紧固螺丝处未涂密封材料，安装完毕未进行二次打胶。防治措施：1、进行专项设计，所选用的材料均应进行刚度验算。2、与厂家协商改进型材规格性能。转角方通上口用泡沫或砂浆堵塞，门窗下框设泄水口。3、应选用优质的密封胶。4、混凝土基层必