机组有功测量与调节有关情况分析报告

1、Word 机组有功测量与调节有关情况分析报告 下面是我为大家整理的机组有功测量与调整有关状况分析报告,供大家参考。 机组有功测量与调整有关状况的分析报告 机组有功测量的过程一般如下图所示： 发电机出口PT、 CT发电机出口端子箱机组有功测量装置（变送器、 交采表）机组LCU监控系统上位机1234 机组有功值是机组进行负 荷调整的重要依据, 其精确 性与 牢靠性对机组平安稳定运行至关重要， 以下就公司 各电厂的具体状况进行分析。 一、 小湾 发电机出口PT、 CT发电机出口端子箱变送器1、 变送器2、交采表1机组LCU监控系统上位机1234 测量源 1 个： 从同一组测量用的 PT/CT 引出线

2、， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。 测量装置 3 个： 从屏柜分成 3 路线分别接至 3 个测量装置， 3 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常状况下变送器 1、 2 的测量值分别作为机组有功调整的主用、 备用值， 交采表的测量值只用于显示， 不参加调整。 主备切换： 当主用变送器消失故障时， 系统可自动切换至采纳备用变送器的测值， 正常状况下也允许人工手动进行主备变送器切换。监控系统始终只将当前主用变送器上送的测值作为功率调整依据。 精确 性校验： 由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 3 个测量装置分别上送的值均不进行比对， 当系统自动或人工手动进行变送器主备切换时

3、也不比对。 差值校验： 监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒） 的测值相减， 若差值的肯定值大于 148MW， 则认为功率特别， 退出机组 PID 调整，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。 二、 景洪 发电机出口PT、 CT发电机出口端子箱变送器1、 交采表1机组LCU监控系统上位机1234 测量源 1 个： 从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。 测量装置 2 个： 从屏柜分成 2 路线分别接至 2 个测量装置， 2 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常状况下变送器的测量值作为机组有功调整的主用

4、值， 交采表的测量值为备用。 主备切换： 当变送器 1 消失故障时， 系统可自动切换至采纳交采表的测值， 正常状况下也允许人工手动进行主备切换。 监控系统始终只将当前主用测值作为功率调整依据。 精确 性校验： 由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 2 个测量装置分别上送的值不进行比对， 当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。 差值校验： 监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒） 的测值相减， 若差值的肯定值大于？ MW， 则认为功率特别， 退出机组 PID 调整，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。 三、 漫湾 发电机

5、出口PT、 CT发电机出口端子箱变送器1、 交采表1机组LCU监控系统上位机1234 测量源 1 个： 从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏柜。 测量装置 2 个： 从屏柜分成 2 路线分别接至 2 个测量装置， 2 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常状况下交采表的测量值作为机组有功调整的主用值， 变送器的测量值为备用。（#1、 #8 机组按南瑞理念， 主备与维奥系统的正好相反） 主备切换： 当交采表消失故障时， 系统可自动切换至采纳变送器的测值， 正常状况下也允许人工手动进行主备切换。 监控系统始终只将当前主用测值作为功率调整依据。（#1、 #8 机组

6、采纳南瑞模式） 精确 性校验： 由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 2 个测量装置分别上送的值不进行比对， 当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。 差值校验： 监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒） 的测值相减， 若差值的肯定值大于？ MW， 则认为功率特别， 退出机组 PID 调整，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。 四、 功果桥 发电机出口PT、 CT发电机出口端子箱变送器1、 交采表1机组LCU监控系统上位机1234 测量源 1 个： 从同一组测量用的 PT/CT 引出线， 且仅 1 路线接至测量装置所在屏

7、柜。 测量装置 2 个： 从屏柜分成 2 路线分别接至 2 个测量装置， 2 个装置分别将功率值送给监控系统， 正常状况下交采表的测量值作为机组有功调整的主用值， 变送器的测量值为备用。主备切换： 当交采表消失故障时， 系统可自动切换至采纳变送器的测值， 正常状况下也允许人工手动进行主备切换。 监控系统始终只将当前主用测值作为功率调整依据。 精确 性校验： 由于测量源均来自于同一组 PT/CT， 故监控系统对 2 个测量装置分别上送的值不进行比对， 当系统自动或人工手动进行主备切换时也不比对。 差值校验： 监控系统对当前主用的测量值进行纵向比对， 将相邻 2 个检测周期（每个周期约 1-2 秒

8、） 的测值相减， 若差值的肯定值大于？ MW， 则认为功率特别， 退出机组 PID 调整，机组保持原运行状态， 否则认为功率正常。 五、 瑞丽江 发电机出口PT、 CT发电机出口端子箱变送器1机组LCU监控系统上位机1234 测量源 1 个： 从发电机出口一组测量用的 PT/CT 引出 1 路线接至测量装置所在屏柜。 测量装置 1 个： 从屏柜接线至变送器， 变送器将功率值送给监控系统， 作为机组有功调整的依据。 主备切换： 无 精确 性校验： 无 差值校验： 无 依据以上状况， 对有关问题集中分析如下： 1. 测量源只 有 1 个， 在测量装置所在屏柜之前的全部环节 （发电机出口PT、 CT

9、发电机出口端子箱12） 均为单一通道， 牢靠性低。 此问题在设计建设阶段已定型， 后期难以改善。 建议尽可能查找从不同 PT/CT 接出至不同的测量装置， 在以后的电站设计阶段就要求机组有功测量源应为 2 组不同的 PT/CT, 分别接至主、 备测量装置。 2. 测量装置变送器和交采表谁主用谁备用的问题。 由产品特性打算， 变送器只计算功率值， 只能发觉装置本身的故障，对装置更前端的故障无推断力量； 交采表反映功率、 频率、电压、 电流、 电量等多种电气参数， 除能发觉装置本身故障外， 也能推断出 前端断线等特别状况。 以上特性只有在前端测量源（ 至少为 2 个） 分开自立时才能体现其优势，

10、按目 前测量源单一的现状， 无论采纳变送器还是交采表为主用测量装置区分不大。 3. 进行主备切换时， 切换前应对即将切为主用的装置测值有效性进行推断， 确定其测值正常有效才允许切换过去。 当系统自 动进行主备切换时， 以上推断应由监控程序完成； 当人工手动切换时， 以上推断可由监控程序或操作人员 完成。 4. 建议在正常运行中 也定期 对不同 测量装置上送的测值进行比对（ 即横向比对）。 当测量源单一时， 此种比对能发觉不同测量装置及其进出线上存在的问题， 不能发觉装置更前端直至测量源回路段上的问题， 当测量源有 2 个时， 此种比对能发觉不同 测量装置直至所对应的测量源整个回 路上存 在的问

11、题。 5. 差值校验时采纳肯定值（ 如小湾 148MW） 来判 断是否特别，存在盲区。 若机组运行中所带负 荷较小（ 如小湾 1 号机带300MW 负 荷）， 此时 PT 出 现 1 相断线时， 测量装置上送功率值消失的突变量达不到差值校验所设定的肯定值， 此时程序仍认为功率正常， 但实际已经特别了 。 但若所设定的差值较小， 又简单造成机组在进行正常负荷调整时误发特别信号，建议进一步认真讨论选取此设定值的大小， 也可考虑讨论不采纳肯定值而改成相对值的方式来比对， 且不同电站机组应分别讨论制定。 6. 瑞丽江功率测量回路和装置全部为单一状况， 牢靠性进一步降低， 应实行以上方式增加牢靠性。 注 1： 以上分析是基于单一机组进行有功 PID 调整的过程有关问题提出建议， 当机组参加全厂 AGC 时， AGC 只是将功率安排值下