宁波某公司冲床操作标准

1、 HYPERLINK 更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料宁

2、波通润润照明有有限公司司冲床操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07701发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL001-AA/G 22.设备备名称：冲床 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间2:领取取实样或或制造图图纸3:领取取材料、辅助工工具4: 查查看模具具是否完完好，再再领取模模具5. 确确认设备备的润滑滑情况活动扳手手镊子游标卡尺尺油枪实样材料禁止穿高高跟鞋、披长发发、戴手手套二开机

3、1:确认认工作台台无其他他无关物物品3:确认认模具安安装正确确状况.4:启动动电源5.确认认设备运运转状况况设备是否否有异声声，,如有异异声应及及时切断断电源并并告及主主管三开始作业业1:将材材料放入入、放平平模中，紧靠靠靠具2:,踩踩下踏脚脚开关，上模自自动下压压3:冲压压后用镊镊子取出出制品4.按程程序连续续作业镊子刷子制品操作中禁禁止用手手直接取取制品，禁止酒酒后/疲疲劳作业业四检查1:根据据实样或或图纸进进行自检检2制品的的规格或或精密度度是否符符合实样样要求3检查制制品边缘缘毛刺是是否符合合要求游标卡尺尺实样制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认测测量时应

4、应关闭电电源进行行测量五作业结束束1:关闭闭电源开开关，并并切断电电源2:卸下下模具3:制品品、模具具及工具具放到指指定位置置活动扳手手镊子游标卡尺尺油枪制品停机前进进行末件件确认保保证模具具良好六清洁、保保养1:清扫扫工作台台周围、清理废废料2:检查查机床状状况,进进行润滑滑保养扫帚簸萁油枪废料确认电源源是否关关闭,各各工夹子子是否归归位宁波通润润照明有有限公司司仪表车床床操作标标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07702发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B1.设备备编号：TL002-AA/D2.设备备名称：仪表车车床 33.操作作范围： 4

5、4.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间2:领取取实样3:查看看治具是是否完好好4:领取取制品、测量仪仪器5. 确确认设备备的润滑滑情况夹、刀具具游标卡尺尺油枪实样制品禁止穿宽宽松衣服服、披长长发二开机1:确认认工作台台无其他他无关物物品2:检查查夹具安安装是否否牢固3:确认认刀具安安装牢固固度与方方向4.确认认设备速速度运转转是否正正常与稳稳固5:启动动电源设备是否否有异声声，,如有异异声应及及时切断断电源并并告及主主管三开始作业业1:将制制品放入入夹具中中夹紧2:,双双手紧握握设备二二边

6、把柄柄，由外外向内慢慢慢移动动刀具与与制品相相碰后完完成作业业3.再用用双手由由内向外外推开，放松夹夹具4用手慢慢慢取出出完工后后的制品品4.按程程序连续续作业制品操作过程程中员工工必须戴戴上平光光眼睛四检查1:根据据实样或或图纸进进行自检检2制品的的规格或或精密度度是否符符合实样样要求3检查制制品边缘缘毛刺是是否符合合要求游标卡尺尺如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1关闭电电源开关关，并切切断电源源2:拆卸卸刀具、夹具3:刀具具、夹具具、制品品、归回回指定位位置制品六清洁、保保养1:清洁洁机台2:清扫扫地面3:检查查固定螺螺丝是否否松动4:检查查设备状

7、状况，进进行润滑滑保养扫帚簸萁1: 确确认电源源是否关关闭2.刀具具、夹具具是否归归位宁波通润润照明有有限公司司烘干机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07703发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL117 22.设备备名称：烘干机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间2:检查查箱内是是否有存存留品3:将已已喷好的的产品放放入烘干干机内,关紧烘烘干机门门铁挂钩铁杆半成品将末烘干干的制品

8、品有规律律的排齐齐、轻放放二开机1:接好好接地端端子2:打开开电源开开关3:调整整所需温温度不同产品品调整不不同温度度三开始作业业1:温度度达到产产品所需需要温度度2:不锈锈钢产品品保温时时间1小小时，铜铜盖保温温30分分钟。3:打开开烘干机机门冷却却10分分钟4:冷却却后的产产品放入入指定地地点自动保温温时间不不要过短短或过长长,以免免色差四检查1:颜色色是否有有色差2:喷涂涂表面牢牢固性3:产品品表面是是否有小小粒子,凹凸痕痕迹4;完成成检查后后继续下下一工序序手套半成品必须戴手手套避免手印印如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1:将电电源关闭闭2:检

9、查查烘箱内内有无存存留产品品 打开烘干干机门六清洁、保保养1:烘干干机内、周边地地面清扫扫、清洁洁2:烘干干机机保保养扫帚簸萁确认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司抛光机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07704发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL111-AA/C2.设备备名称：抛光机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间.2:检查查抛光砂砂轮是否否紧固3确定砂砂轮的硬硬度

10、是否否达到要要求4:砂轮轮上是否否涂上抛抛光蜡5.领取取制品制品抛光蜡砂子胶水严格员工工戴口罩罩、手套套、披长长发二开机1:打开开排风机机电源开开关2:再打打开机器器电源开开关3:确认认电动机机运转有有无异常常声音4:试车车运转335分钟钟制品砂轮安装装必须紧紧固三开始作业业1:戴上上防尘面面罩和抛抛光手套套2制品套套紧靠模模3:制品品紧靠砂砂轮片慢慢慢移动动靠模防尘面罩罩抛光轮子子:制品紧紧靠砂轮轮一次性性抛完四检查1抛光表表面花纹纹拉丝是是否一致致2:抛光光表面光光滑、平平整3:抛光光表面是是否有砂砂孔手套严格戴手手套如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束

11、束1:关闭闭排风机机电源,切断总总电源2: 卸卸下制品品、靠模模3:将靠靠模回归归指定位位置:确认靠靠模已归归指定位位置六清洁、保保养1:清扫扫抛光机机外围金金属屑2:检查查固定螺螺丝是否否松动3:抛光光杆轴承承定期加加油保养养扫帚簸萁确认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司点焊机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07705发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL003 22.设备备名称：点焊机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意

12、事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间2:领取取样品3:领取取制品就就定位制品样品注意制品品与焊接接的相融融性二开机1:安装装焊头高高度2:启动动电源电电压3:启动动预压时时间开关关 焊头活动扳手手操作人员员禁止穿穿宽松衣衣服三开始作业业1:待气气压表达达到一定定压力2:焊接接制品要要放平3:用脚脚一踩进进行点焊焊作业制品注意气压压不能太太高制品品表面凹凹凸很深深气压太太低制品品点焊不不够牢固固四检查1:自检检焊接是是否牢固固2:尺寸寸精确度度是否符符合产品品要求3完成制制品点焊焊,接续续下一工工程游标卡尺尺制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业

13、结束束1:关闭闭预压时时间开关关2:再关关闭电源源开关3:完成成制品归归回指定定位置制品确定完成成后制品品已回归归指定位位置六清洁、保保养1:外围围环境清清扫2:点焊焊机保养养扫帚簸萁确认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司铝材切割割机操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07706发行者余杰发行日期期20099年3月20日版本B 11.设备备编号：TL005 22.设备备名称：铝材切切割机3.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间,

14、制品品规格或或精确度度要求.2:领取取生产制制令单和和图纸、实样 3:领取取材料4:领取取测量检检验设备备卷尺材料实样严禁穿宽宽松衣服服及披长长发二调试1:确认认机台上上有没有有任何物物品2:检查查皂化油油,气压压是否足足够3:调整整切割产产品长度度4:确认认切割产产品进刀刀时速5:将气气源开关关（开），自动动选挤（开），压料选选挤（开开）6:启动动电源切割片夹具靠模皂化油冷却水注意材料料的硬度度来调整速速度三开始作业业1:将铝铝材放进进工作台台上与另另二作板板端面靠靠平。2:踩下下脚踏开开关，压压料罩自自动压住住所切材材料锯片片，开始始切割操操作。3:锯片片完全切切开材料料后会自自动退后后复

15、位，压料罩罩会自动动上升放放开。锯条夹具半成品材料确认锯条条夹具的的稳固性性四检查1:切割割的首件件要用游游标卡尺尺检测是是否符合合图纸上上要求。 2.用角角度尺量量下垂直直度是否否90度度。3.切割割后的产产品毛刺刺是否过过长。游标卡尺尺角度尺如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1:关闭闭电源，关闭气气源2:清扫扫工作台台及设备备周围。扳手放松夹具具、锯片片前应,关闭电电源六清洁、保保养1:锯片片、夹具具清洁保保养2:清洁洁机台3:地面面清扫4:检查查固定螺螺丝是否否松动5:实施施机器润润滑保养养扫帚簸萁确认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司剪板

16、机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07707发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL006 22.设备备名称：剪板机机 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容、完完成时间间2:领取取制作排排料图3:领取取原材料料及生产产制令单单4:领取取测量检检验仪器器游标卡尺尺原材料严禁穿宽宽松衣服服、披长长发二开机1:调整整剪板靠靠模2:检查查剪板机机刀口锋锋刃3:确认认台板上上没有任任何物品品4.启动动电源活动扳手手靠模工作台与与剪

17、板机机相平三开始作业业1:戴上上手套2:把材材料放进进剪板机机刀口内内压紧3.用脚脚慢慢踩踩下踏脚脚器4.剪板板机刀口口由上往往下切断断原材料料5.连续续操作手套1:注意意不锈钢钢厚度不不宜超过过1.55mm2:铁皮皮不宜超超过3mmm四检查1依排料料图规格格自检2:用游游标卡尺尺测量制制品的正正确度,确保制制品规格格符合生生产制令令单要求求游标卡尺尺制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1:完成成后的制制品归回回指定位位置2:关闭闭电源制品制品是否否归回指指定位置置六清洁、保保养1台板上上清洁2:地面面上清扫扫3:检查查固定螺螺丝是否否松动 扫帚簸萁确

18、认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司手动切割割机操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07708发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL007 22.设备备名称：手动切切割机 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容、完完成时间间制品2.领取取原材料料和制作作排料图图3:检查查接地线线是否接接地砂轮片扳手原材料图纸严禁操作作人员穿穿宽松衣衣服及披披长发工工作二开机1.确认认砂轮片片安装是是否紧固固2.机器器转动是是否正常常与

19、稳定定3.启动动电源砂轮片禁止人员员接近切切割机三开始作业业1.戴上上护目眼眼镜2.把原原材料放放入砂轮轮片下面面放平3.按产产品尺寸寸要求调调整靠模模3.原材材料靠紧紧靠模,紧捏砂砂轮机手手柄慢慢慢往下锯锯. 目镜原材料:切割机机没有停停稳禁止止手、脚脚靠近砂砂轮片 .四检查1检查制制品是否否符合产产品尺寸寸要求2:检查查制品表表面是否否光滑平平整 卷尺制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1:完成成后的制制品归回回指定位位置2:关闭闭电源3.把剪剪割机归归回指定定位置剪割机确认制品品、剪割割机归回回指定位位置六清洁、保保养1:清扫扫切割机机周围砂砂粒

20、2:检查查固定螺螺丝是否否松动 扫帚簸萁确认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司攻丝机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07709发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号:TL008-AA/J 22.设备备名称：攻丝机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1.确认认工作内内容及完完成时间间。2.领取取制造图图纸或样样品。3.领取取制品、夹具、治具等等。4.领取取量测检检验设备备。活动扳手手钻、攻头头靠模实样制品1.严禁禁

21、穿宽松衣服工工作。二开机1.确认认机台上上没有任任何物品品。2.查看看机床运运转是否否正常3.安装装钻、攻攻头及靠靠模4.查看看机床润润滑状况况5.启动动电源。活动扳手手钻、攻头头靠模如有异声声应立即即关闭电电源三开始作业业1.调整整钻、攻攻头深度度，把制制品放在在靠模内内2.，右右手握紧紧钻、攻攻杆由上上往下挤挤压3.在钻钻、攻杆杆上不停停地擦润润滑油.4.连续续进行钻钻攻作业业制品不停地擦擦润滑油油避免螺纹纹滑牙四检查用罗纹规规量测制制品精密密度，确确保制品品质量符符合公司司要求罗纹规制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1.关闭闭电源2.卸下下钻、

22、攻攻头。3.拆卸卸靠模(视工作作需求)4.把制制品放到到指定位位置活动扳手手确认制品品、钻、攻头、靠模是是否归回回指定位位置六清洁、清清扫保养1.清洁洁机台。2地面清清扫。3实施机机器润滑滑保养。扫帚畚箕1.确认认电源是否关闭闭。宁波通润润照明有有限公司司空气压缩缩机操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07710发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL115-AA/B 22.设备备名称：空气压压缩机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一

23、作业准备备1排放储储气筒内内的积水水2.润滑滑油是否否足够润滑油经常查看看润滑油油油量二开机1.打开开电源开开关。2.确认认机器运运转是否否正常3检查安安全泄气气阀运作作是否正正常。如有异声声，应立立即停机机查看。三开始作业业1.气压压表压力力达到77GK时时开始作作业。四作业结束束1.将电电源关闭闭。2.检查查固定螺螺丝是否否松动。3.打开开空气泄泄漏放阀阀，将储储存筒内内空气排放放。每天排放放储气筒筒内空气气,减少少积水产产生腐蚀蚀储筒气气。五清洁、保保养1.检查查储气筒筒空气是是否排放放。2.排放放储气筒筒内积水水检查。3.检查查传动皮皮带松紧紧度11。4.清洁洁空气滤滤清器。宁波通润润

24、照明有有限公司司砂轮机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07711发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL009-AA/D 22.设备备名称：砂轮机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间.2:检查查抛光砂砂轮是否否紧固3确定砂砂轮的硬硬度是否否达到要要求4:砂轮轮上是否否涂上抛抛光蜡5.领取取制品抛光轮子子制品抛光蜡砂子胶水严格员工工戴口罩罩、手套套、披长长发二开机1:打开开排风机机电源

25、开开关2:再打打开机器器电源开开关3:确认认电动机机运转有有无异常常声音4:试车车运转335分钟钟制品轮子安装装必须紧紧固三开始作业业1:戴上上防尘面面罩和抛抛光手套套2双手紧紧握制品品3:制品品慢慢紧紧靠抛光光轮子，由下往往上转动动。防尘面罩罩手套制品如有异声声，应立立即停机机查看。:四检查1:抛光光表面是是否光滑滑、平整整2抛光表表面是否否有砂孔孔、毛刺刺制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1:关闭闭排风机机电源,切断总总电源2:取下下轮子3:将轮轮子、制制品归回回指定位位置:确认轮轮子、制制品已归归指定位位置六清洁、保保养1:清扫扫抛光机机外围金

26、金属屑2:检查查固定螺螺丝是否否松动3:抛光光杆轴承承定期加加油保养养扫帚簸萁确认电源源是否关关闭宁波通润润照明有有限公司司铔焊机操操作标准准(暂不不用)审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07712发行者余杰发行日期期20099年5月300日版本B 11.设备备编号：TL221 22.设备备名称：铔焊机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1.确认认工作内内容及完完成时间间2.领取取样品。3.领取取焊条、夹具等等。4.领取取量测检检验设备备。5.铔焊焊机与制制品。铔气制

27、品焊条1.注意意制品与与焊材的的相融性性。2.检查查铔气是是否充足足及泄漏漏。二开机1.接地地端头接接地。(厂外作作业)2打开电电源开关关(闸刀开开关)。3.调整整电流大大小。4.打开开铔气阀阀开关调调整出气气流量制品焊条2.注意意铔气出出气量大大小。三开始作业业1.戴上上防护面面罩。2.测试试电流大大小，得得适当电电流。3.调整整铔气出出气量。4.按说说明书规规定进行行电焊操操作。制品焊条1.注意意电焊间间歇中电电焊头岩岩禁与大大型制品品碰触或或关闭电电源。2电焊人人员务必必戴防护面面罩。.四检查1.检查查焊道是是否依样样品规定定完成焊接。2.检查查焊道是是否断裂裂。3.检查查焊道是是否有砂

28、砂孔。4.完成成制品焊焊接，接接续下一一工程。制品必须焊接接牢固,不允许许断裂五作业结束束1.关闭闭电流开开关。2.先取取下电焊焊夹头焊焊条。3.关闭闭电源开开关(闸刀开开关)。4.关闭闭铔气阀阀开关。5取下接接地端头头。6.机械械治具与与材料归归回储位位。铔焊机制品焊条1.检查查铔气阀阀是否紧紧闭。2. 机机械治具具与材料料归回储储位。六清洁、保保养1.外围围环境清清扫。2.铔焊焊机保养养。扫帚畚箕宁波通润润照明有有限公司司柴油发电电机操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07713发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：T

29、L220 22.设备备名称：柴油发发电机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:电气气检查2:燃油油系统的的检查3:润滑滑系统的的检查4:冷却却系统的的检查5:启动动系统的的检查柴油发电电机组注意机油油量和冷冷却水是是否充足足。二开机1:把控控制面板板上的控控制开关关关掉严严禁带负负荷启动动.2:用手手动供油油泵泵油油,使滤后后机油压压力达到到0.11Mpaa以上.3:把调调过手柄柄调到空空载转过过1011/miin左右右的位置置.。4:打开开启动电电钥,启动柴柴油机。严禁带负负荷启动动柴油机机,

30、启动柴柴油机时时,如果在在510秒未未能启动动应停隔隔20-25秒秒后在作作第二次次启动,三次未未能启动动柴油机机应检查查机器有有无故障障再启动动.。三开始作业业1:柴油油机启动动后,应密切切注意仪仪表板上上各种仪仪表的读读数,特别是是滤后机机油压力力应不低低于0.15MMpa。2：柴油油机启动动后应在在6000-7000转/分下运运转，一一段时间间（约5510mmin）以暖机机，直到到机油温温度达到到450C水温5550C以上才才允许逐逐步增加加转速和和负荷。要密切注注意机油油压力表表，禁止止用高速速暖机低低温启动动时应采采取预热热启动向向水箱内内加10000C以下的的热水。宁波通润润照明有

31、有限公司司柴油发电电机操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07713发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL220 22.设备备名称：柴油发发电机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项四检查1：定期期检查燃燃油即机机油的储储备量，冷却水水的清洁洁水源是是否充足足。2：应随随时注意意水温、油温、油压的的变化压压力不正正常去负负荷,停机检检查.3:应随随时检查查柴油机机各管道道,若有损损漏应及及时加以以修复.4:观察察柴油机机的排气气烟仓,柴

32、油机机在满负负荷运转转正常的的情况下下,排气烟烟仓略带带青灰色色5:不能能让水油油。金属属等进入入发电机机内部.6:在运运行过程程中,应该要要有记录录,经常记记载联测测量读数数、环境境温度、转速及及停机时时间 ,停机的的原因以以及检查查修理的的结果情情况柴油发电电机组如果有异异声因立即即停机查查看五作业结束束1:逐渐渐卸去负负荷,断开负负荷开关关(禁止带带载停机机)2:在空空载状况况下,逐渐将将转速降降低宰6600-7500转/分,柴油机机工作温温度逐渐渐下降至至700C以下时时,再停机机.3:在寒寒冷季节节或者环环境温度度低于550C时,应将是是泵冷却却系统中中的全部部积水放放尽,防止上上冻

33、,但对添添加防冻冻液,则不必必放水.禁止带载载停机,温度低低于50C必须放放水.六清洁、保保养1:清洁洁整个机机组,并作好好下一次次启动运运转的准准备.2:每次次使用后后都要进进行正常常保养.3:每工工作1000-2000h进进行一次次一级保保养.4:工作作5000h进行行二级保保养.5:每年年进行一一次大检检修检查机组组有无漏漏油、漏漏水现象象宁波通润润照明有有限公司司喷涂流水水线操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07714发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL116-AA/B 22.设备备名称：喷涂流流水线 33

34、.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1:确认认工作内内容及完完成时间间。2:领取取制品、塑粉、周转箱箱定位。3:领取取包装薄薄膜袋。4:领取取已处理理完的钩钩件。周转箱挂钩薄膜袋塑粉制品上班提前前半小时时开启加加热电源源开关二开机1:确认认烘道内内有无存存留产品品。2:检查查水槽里里的水是是否加满满。3:检查查柴油量量充足。4.开启启控制箱箱内的各各电源指指示灯。水柴油确认各项项操作控控制转动动正常。三开始作业业1:喷枪枪人员戴戴上防尘尘口罩。2:挂件件人员戴戴上手套套。3:确认认预热温温度达到到180

35、00C。4:确认认固化温温度达到到23000C。5.确认认气压是是否达到到作业要要求。6:从预预热烘道道流入至至固化烘烘道,规规定进行行作业。防尘口罩罩手套制品1:注意意:上、下挂件件是件方方向必须须错位2:固化化、预热热必须达达到所需需要求操操作四检查1:是否否依据制制程检验验标准规规定检验验。2:检查查不合格格、合格格品的区区分3:检验验制品完完成后,接续下下一工程程。制品将完成的的产品记记录于喷喷涂件检检验记录录表内五作业结束束1.先关关闭空压压机电源源开关。2.再关关闭控制制箱内的的各电源源开关。扳手活动扳手手1先关闭闭空压机机电源开开关2:再关关闭控制制箱内各各电源开开关六清洁、清清

36、扫保养地面清扫扫、清洁洁2: 转转动件作作保养扫帚畚箕宁波通润润照明有有限公司司耐压测试试仪操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07717发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号： 22.设备备名称：耐压测测试仪 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备确认工作作内容和和生产的的产品。领取灯泡泡和耐压压测试仪仪设备。领取耐压压测试棒棒。耐压棒灯灯泡耐压测试试棒不能能和别的的金属相相接二开机打开电源源开关, 电源源指示灯灯亮。启动按钮钮，

37、调整整预置电电流1MMa。按下25500VV-550000V的按按钮。耐压调节节开关调调到25500VV 。非操作人人员不能能随意调调节其实实按钮三开始作业业把灯泡旋旋在灯头头上。耐压仪的的接地夹夹子夹住住产品的的接地端端子。耐压测试试棒点位位导线作作业。制品有报警声声音不能能流入下下一道工工序四检查耐压测试试仪的电电压、电电流是否否按规定定操作。2. 耐耐压测试试仪有无无报警现现象。制品报警的产产品作不不合格品品处理五作业结束束先关闭启启动钮.。再关闭电电源开关关。3取下下电源插插头归塑塑料盒内内。塑料盒将测试完完成后记记录于耐耐压测试试记录表表六清洁、清清扫保养耐压测试试仪的表表面清洁洁保

38、养作业区范范围保养养清洁擦布宁波通润润照明有有限公司司接地电阻阻测试仪仪操作标标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07718发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号： 22.设备备名称：接地电电阻测试试仪 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法:手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备确认测试试内容及及工艺要要求领取接地地电阻测测试仪测试夹子子做到产前前设备点点检是否否正常二开机1.开启启电源,电源指指示灯亮亮2:启动动按钮按按下255A/110A选选择开关关3:把测测试电流流调节

39、225A使用设备备时必须须在校验验期内三开始作业业一个测试试线的夹夹子夹位位接地线线另一个测测量线的的夹子夹夹位灯具具金属线线按下启动动按钮测测试灯亮亮仪器工工作电阻显示示屏上显显示电阻阻值不超超过1000m电阻灯亮亮,该灯灯具不合合格制品两线测量量线的夹夹子要完完好。四检查精密密度自检方法法,按下下电源开开关把两组测测量线夹夹子端胡胡夹按下启动动按钮电电源在225A时时,电阻阻为零测测为正常常.检查灯头头与灯头头线正负负接不能能接错检查接线线端子,不能露露铜每小时自自检仪器器是否正正常五作业结束束1、先并并闭启动动按钮。2、再关关闭电源源开关。 六清洁、清清扫保养耐压测试试仪的表表面清洁洁保

40、养擦布宁波通润润照明有有限公司司铣床操作作标准（暂不用用）审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07715发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B1.设备备编号： 22.设备备名称：铣床 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1.确认认工作内内容及完完成时间间2.领取取制造图图说与样样品。3.领取取材料、夹具、治具等等。4.领取取量测检检验设备备。活动扳手手铣刀夹具材料样品图说严禁穿宽宽松衣服服和披长长发。二开机1.确认认机台上上没有任任何物品品。2.检查查润滑油

41、油是否加加。3.安装装夹具、治具。4.安装装材料或或制品。5.调整整铣床运运转速度度。6.启动动电源。7.调整整铣刀速速度、精精度与方方向。活动扳手手铣刀夹具润滑油1.确认认各项操操作控制均为停停止状况况。2.确认认机器转转动正常与稳定定。三开始作业业1.开始始制造。2.第一一次进刀刀后即检检验精密密度，确确保操作稳稳定。3.逐次次铣制品品后，再再使用分分厘卡或游标尺尺量测制制品精密密度，确确保制造品品质符合合产品要要求。铣刀夹具材料半成品铸造品1.依量量测检验验设备操作标准准量测。2.量测测检验时时应关闭电源进进行量测测。四检查精密密度1.依据据图说和和样品的的精密度度、规格格检验，确认与与

42、要求品品质无误误。分厘卡游标尺注意自检检必须每每一个产产品测量量五作业结束束1.卸下下铣制成成品，置置于适当当位置。2.卸下下铣刀。3.拆卸卸夹具(视工作作需求)。活动扳手手1.拆卸卸铣制成成品、夹夹具、铣刀刀前应关关闭电源。六清洁、清清扫保养夹具、治治具清洁洁保养后后，回置置于固定处处所。2.清洁洁机台及及地面清清扫。3.检查查固定螺螺丝是否否松动。4.实施施机器润润滑保养养。扫帚畚箕1.确认认电源线线开关是否关闭闭。2.确认认夹具、治具已归位。宁波通润润照明有有限公司司钻床操作作标准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07716发行者宋雪瑞发行日期期20055年6

43、月月30日日版本B 11.设备备编号：TL008-KK 22.设备备名称：钻床 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：手工作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1.确认认工作内内容及完完成时间间。2.领取取制造图图纸或样样品。3.领取取制品、夹具、治具等等。4.领取取量测检检验仪器器。活动扳手手钻头靠模实样制品1.严禁禁穿宽松衣服工工作。二开机1.确认认机台上上没有任任何物品品。2.查看看机床运运转是否否正常3.安装装钻头及及靠模4.查看看机床润润滑状况况5.启动动电源。活动扳手手钻头靠模如有异声声应立即即关闭电电源三开始作业业1.调整整钻头

44、深深度，把把制品放放在靠模模内2.右手手握紧钻钻杆由上上往下挤挤压3.在钻钻杆上不不停地擦擦冷却水水.4.连续续进行钻钻攻作业业制品不停地擦擦冷却水水避免钻杆杆发热四检查用游标卡卡尺量测测制品的的精密度度，确保保制品质质量符合合公司要要求游标卡尺尺制品如有制品品不符实实样应及及时通知知车间主主管或品品检人员员确认五作业结束束1.关闭闭电源2.卸下下钻头。3.拆卸卸靠模(视工作作需求)4.把制制品放到到指定位位置活动扳手手确认制品品、钻头头、靠模模是否归归回指定定位置六清洁、清清扫保养1.清洁洁机台。2地面清清扫。3实施机机器润滑滑保养。扫帚畚箕1.确认认电源是否关闭闭。宁波通润润照明有有限公司

45、司压铸机操操作标准准审核者张金芬审核日期期20055年6月月20日日文件编号号WI07719发行者宋雪瑞发行日期期20055年6月月30日日版本B 11.设备备编号：TL114-AA/C 22.设备备名称：压铸机机 33.操作作范围： 44.精度度范围： 55.操作作方法：电动作业顺序作业名称称作业内容容机械/治具零件/材料注意事项项一作业准备备1.确认认工作内内容及完完成时间间2.领取取制造模模具和样样品。3.领取取材料、工具等等。活动扳手手压射头勺子模具钳子刷子铝定样品1.禁止止赤膊、穿短袖袖、拖鞋鞋二开机1.确认认机台上上没有任任何无关关物品。2.查看看机器润润滑度及及机油储储存量。3.查看看冷却水水是否正正常4.查看看仪表盘盘上显示示数据是是否正确确5.确认认机器运运转是否否正常。6.安装装模具及