电缆公司实习报告

1、电缆公司实习报告实习时间：20年3月实习地点：电线电缆有限公司指导老师：实习目的：通过这三周的实习，我们进一步开拓了视野，学到了我们不可能从课本和课堂上学到的知识。现在的我们都已经大三了，大学的学习生活马上就结束了，有了这次的实习经历，我想我们大家对以后自己的工作岗位有了更一步的感性认识，也为我们以后人生的抉择，给与了有力的参考。为我们更好的踏入工作岗位做好准备。一、实习公司简介江缆电线电缆有限公司是集科研、生产、销售于一体的综合性集团公司。主要产品有高中低压电线电缆、特种电缆（分支电缆；变频器电缆；矿用电缆；阻燃、耐火、耐高温电缆；低烟无卤电缆等多种规格）开关、插座、电器、电工圆铜杆、铝合金

2、导线、聚氯乙烯电缆料等。企业产品销往全国各地，在激烈的市场竞争中，逐步形成自己拳头产品，建立起品牌优势，重点发展电力、能源、冶金、煤炭、石油、化工、交通、农业、水利、机械等行业所需的产品，并根据用户需要，重点开发一批用户急需的产品，特别是特殊场合、特殊用途的产品，产品在市场上具有良好的声誉。企业的经营核心：先进的生产设备、专业的人才、科学的管理、严格的检测设备，个性化的服务。二、实习过程中的要求1.通过上网查资料等方式事先了解有关电缆厂及一般电缆生产制造的大概流程。2.在老师的统一带领下到达电缆厂。3.集中听取企业工作人员对该电缆厂的简单介绍,了解它的产品,及参观过程的注意事项。4.在工作人员

3、的带领下,实地参观电缆制造过程,听取工作人员的介绍,更形象地了解电缆制作的具体过程,生产设备,制作要求,注意事项等。5.集体回校,撰写实习报告。三、实习内容学习的目的就是更好的应用于实践，这次是到工厂亲身感触工厂的节奏，所以这次的实习对于我们整天只在课堂上学习的学生来说兴致还是蛮高的，在江缆厂我们看到了几乎是我们生活中我们所能见到得各种电缆的生产工艺流程，有些甚至是你不曾听说过的电缆，在这里也亲眼见到了他们的生产流程。在这三周的时间里，我们参观了多个车间，总体上可分为铜，铝杆拉丝，铜，铝线绞合，裸线的外绝缘包装这几个方面。首先我们学习到得就是铜，铝杆的拉丝工艺。这些是生产铜，铝绞合线的基本工序

4、。一拉丝工艺拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。1、基本原理：线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。二绞合束绞由多根单线构成。一般来说，构成束绞的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆

5、的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。绞线或束线质量，一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方面也取决于绞制或束制工艺。选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大孝单线根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。再按照工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，收线盘的容量应与生产长度和规格相适应。绞合后的束线，单线表面应光洁，单线应圆整，束线不得

6、有缺根、断根、松股，搭股。三裸线的外绝缘包装谈到电缆的外绝缘包装。这就涉及到我们所学的高分子了，以前也只听老师在课堂上说，单螺杆挤出机、双螺杆挤出机，而没能亲身看一看，所以，虽然课堂上老师讲的很生动，但还是没能有深刻的理解。在这次实习中我们终于有了一个感性的认识和理解。1单螺杆挤出机单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功

7、能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。2双螺杆挤出机双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、熔融、增压和泵送混合、汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难.从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的“

8、技艺多于科学”。从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:1）聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。2）要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系。3）做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。双螺杆挤出机的发展:20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速. 嚙合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的,嚙合同向是随着

9、聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围内形成了共识,并成为研究热点。3.橡胶的硫化1）橡胶硫化工艺方法按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。一）冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有25氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。二）室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。三）热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。间接硫化，制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严

10、格的制品,如胶鞋等。混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。2）橡胶硫化工艺：橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实

11、用价值的橡胶制品。3）氮气硫化工艺采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命，可节省蒸汽80%，胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要消耗大量热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量孝热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。4）氮气硫化的工艺特点先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为最初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150以下即可。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，

12、必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。硫化用氮气的纯度要求达99.99%，最好达到99.999%，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响胶囊的使用寿命。 将氮气硫化的“保压、变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1/2。我们参观的江缆二厂生产的电缆胶套采用苯乙烯-丁二烯橡胶、防老剂DNP和RD、促进剂DM、橡胶助剂XJ-A、氯丁橡胶、乙丙橡胶、ABS和天然胶等。江缆集团生产的铜芯矿