工厂6S学习培训课件

1、工厂6S现场(xinchng)管理实务第一页，共一百四十九页。物料(w lio)占用通道, 影响车间物流第二页，共一百四十九页。 电路板如此堆放，品质(pnzh)岂有保障!第三页，共一百四十九页。 脏污不堪的设备(shbi), 别指望生 产干净合格的产品第四页，共一百四十九页。干净整洁的车间(chjin)给客户一种良好的印象第五页，共一百四十九页。课程大纲 一、6S推进(tujn)的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答第六页，共一百四十九页。第一部分 6S推进的目的(md)及意义 第

2、七页，共一百四十九页。 一、6S的起源、开展及其含义(hny) 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理形式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 整理+整顿+清扫+清洁+修养+平安+节约+习惯化+效劳+坚持 2S5S6S7S10S第八页，共一百四十九页。 3.6S的含义 整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 修养(xiyng)SHITSUKE 平安SAFETY)第九页，共一百四十九页。 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成(yn ch

3、n)习惯 平安: 平安操作、生命第一第十页，共一百四十九页。 二、6S管理是其他管理体系运作的根底 1是TPM的前提TPM: 2是TQM的第一步TQM：全面(qunmin)质量管理 3是通向ISO9000的捷径(ISO9000：质量管理体系 4是JIT和IE落实的先决条件JIT:0库存，IE:动作法改善 1可以营造整体气氛 2表达效果，增强信心 36S为相关活动打下根底 第十一页，共一百四十九页。 三、工厂推进(tujn)6S的目的 - 创立八零工厂 第十二页，共一百四十九页。 四、6S推进的八大作用 4.减少直至消除故障，保障(bozhng)品质 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神

4、相貌，使组织活力化 第十三页，共一百四十九页。 五、海尔6S大脚印案例 1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述，即羞耻法 革除(gch)马虎之心，养成凡事认真的习惯 第十四页，共一百四十九页。 第十五页，共一百四十九页。第二(d r)部分 6S推进的误区 第十六页，共一百四十九页。 一、工厂(gngchng)6S推进现状 1.一紧、二松、三倒台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 第十七页，共一百四十九页。 二、工厂(gngchng)6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活

5、动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件 第十八页，共一百四十九页。 三、6S成功推进必备的三种(sn zhn)心态 第十九页，共一百四十九页。第二十页，共一百四十九页。 第三(d sn)部分 6S推进重点 第二十一页，共一百四十九页。 快刀斩乱麻！第二十二页，共一百四十九页。 一、整理(1S)的推进重点 1改善和增加“空间 2减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障平安(png n) 3清理无用物品，减少误用现象 1留之无用，丢之可惜鸡肋 2反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3昨天已进展过整理了，今天就不重复了 第二十三页，共一百四十九页

6、。 1多余的库存和机器设备，使本来(bnli)就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功； 3多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进展果断 的改革和创新第二十四页，共一百四十九页。 4.区分必需品与非必需品的方法(fngf) 使用频率确定法 第二十五页，共一百四十九页。 5.处理非必需品的方法(fngf) 价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备

7、物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存第二十六页，共一百四十九页。 1现场检查 2区分必需品与非必需品 3清理非必需品 4非必需品的处理 5每天循环(xnhun)整理第二十七页，共一百四十九页。 1定点拍照法 2区域摄影(shyng)法 3红牌作战法 4使用频率法 5价值分析法第二十八页，共一百四十九页。柜内需要(xyo)彻底的整理第二十九页，共一百四十九页。时刻(shk)关注车间死角第三十页，共一百四十九页。 小就是(jish)美，简约而不简单！ 第三十一页，共一百四十九页。 二、整顿2S的推进重点 1确保工作场所有序化 2减少物品寻找(xnzho)时间 3确保工作

8、场所一目了然 1追求外表化，无视科学性 2过于草率，无全局观 第三十二页，共一百四十九页。 1只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置； 2只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4去推手推车时，却发现(fxin)它不在原来的地方； 5在机器下面发现了一直在找的钳子； 6一时找不到工具箱的钥匙 第三十三页，共一百四十九页。 1彻底的进展整理 2确定放置场所 3规定放置方法 4进展标识 1分析现状 2物品分类 3区域规划 4进展标示设计(shj) 5决定储存方法 6整顿施行 第三十四页，共一百四十九页。6.整顿施行的主要方法 1定置管理法 2

9、油漆作战法 3形迹管理法 4颜色管理法 5引线作战法 分类(fn li)、定位、标示、归位 第三十五页，共一百四十九页。地板(dbn)推荐使用颜色第三十六页，共一百四十九页。 常见的引线标示(bio sh)方法第三十七页，共一百四十九页。通道(tngdo)太窄，影响工作效率第三十八页，共一百四十九页。 量具(lingj)与工具混放不妥！第三十九页，共一百四十九页。整顿(zhngdn)在于细第四十页，共一百四十九页。文件(wnjin)未加定置易丧失第四十一页，共一百四十九页。采用位置线定置文件，防止(fngzh)丧失第四十二页，共一百四十九页。第四十三页，共一百四十九页。 现场(xinchng)

10、文件定位, 防止文件丧失损坏第四十四页，共一百四十九页。 现场改进案例模拟： 根据现场图片(tpin)，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？ 第四十五页，共一百四十九页。第四十六页，共一百四十九页。第四十七页，共一百四十九页。 案例(n l)： 2.物料堆码“五距介绍 1灯距：仓库照明类不得超过60瓦 2项距：立在50cm以上 3墙距：墙与货区之间间隔 在50cm以上 4柱距：需留1020cm 5堆距：堆与货堆之间距留10cm 第四十八页，共一百四十九页。一屋不扫，何以(hy)扫天下！第四十九页，共一百四十九页。 三、清扫3S的推进重点 1保持现场干净整洁，创造良好的工作环境(hunj

11、ng)，提升士气 2保障拿出来的东西就立即能使用 1清扫就是“大扫除 2清扫是清洁工的事 3各人只管门前雪，哪管别人瓦上霜第五十页，共一百四十九页。 1窗户玻璃(b l)积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗 2地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4机器脏污不堪，故障率很高； 5从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内第五十一页，共一百四十九页。 1指导以身作那么 2全员参与(cny)，责任到人事事有人管 3与机器设备的点检保养工作相结合 4寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪

12、 6关注“死角，彻底清扫 第五十二页，共一百四十九页。 5.清扫推进的步骤 1准备工作 2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3清扫点检机器设备 4整修在清扫中发现有问题的地方 5查明污垢的发生源 6实行区域责任制 7制定(zhdng)相关清扫基准 6.施行清扫常用方法 1白手套检查法 25Why法第五十三页，共一百四十九页。第五十四页，共一百四十九页。第五十五页，共一百四十九页。仓库出口(ch ku)的卷帘门都擦得干干净净第五十六页，共一百四十九页。没有规矩，不成方圆(b chn fn yun)！ 第五十七页，共一百四十九页。 四、清洁(4S)的推进重点 1通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良

13、好 的工作习惯 2形成卓越(zhuyu)的企业文化，提升企业形象 第五十八页，共一百四十九页。 1贯彻6S意识，寻找(xnzho)有效的鼓励方法 2坚持不懈 3彻底贯彻前3S 4推行“透明管理 5形式多样的考核检查 6使制度标准化 7持续系统的培训 第五十九页，共一百四十九页。 1维持前3S的效果 2制度化、标准化的过程 3不定期检查频率确实定和落实，不断(bdun)改善并养成 习惯 1流动红旗 23U-MEMO法第六十页，共一百四十九页。 1员工精神清洁； 2员工服饰清洁； 3无形(wxng)物的去除如：噪音、有害气体等 第六十一页，共一百四十九页。 员工不是(b shi)因你期望而工作，而

14、是 因为你检查而工作。 HP卡莉 第六十二页，共一百四十九页。操作指导书的修改须按正式(zhngsh)的ISO流程来操办第六十三页，共一百四十九页。第六十四页，共一百四十九页。第六十五页，共一百四十九页。第六十六页，共一百四十九页。 案例讨论(toln)： 公司的规章制度为何执行不彰?第六十七页，共一百四十九页。 十年树木，百年树人(bi nin sh rn)！第六十八页，共一百四十九页。 五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的 1促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神 2让每一个员工，从上到下，都可以严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才(rnci) 3创

15、造一个充满良好风气的工作场所第六十九页，共一百四十九页。 1遵守公司的规章制度 2对待工作认真负责，态度诚恳 3在语言和行动上从不伤害别人 4谅解别人的难处 5注意日常礼貌、问候 6多用感谢赞赏(znshng)的语言 7坦诚倾听别人意见第七十页，共一百四十九页。 1学习公司的规章制度 2理解规章制度 3努力(n l)遵守规章制度 4成为别人典范 5具备了良好的素养第七十一页，共一百四十九页。 4、素养(syng)的施行方法 1营造团队精神 2持续地推进前4S 固化标准化秩序化-习惯化活力化 3教育训练 4制定礼仪守那么 5开展精神文明建立 66S竞赛活动第七十二页，共一百四十九页。师傅(sh

16、fu)带徒弟，言传身教，一丝不苟第七十三页，共一百四十九页。员工素养上下(shngxi), 厕所可见一斑第七十四页，共一百四十九页。 平安(png n)责任重于泰山！第七十五页，共一百四十九页。 六、平安(6S)的推进重点 1保障员工平安 2保证消费系统的正常运行(ynxng) 3建立系统的平安管理体制 4减少经济损失第七十六页，共一百四十九页。 1建立系统的平安管理体制 2重视员工的培训教育 3实行现场巡视(xnsh)，排除隐患 4创造明快、有序、平安的作业环境 1制定现场平安作业基准 2规定员工的着装要求 3不定期检查频率的 4应急措施 5日常作业管理第七十七页，共一百四十九页。 4.如何

17、做好消费车间平安管理工作 1消费现场(xinchng)不平安因素不平安现状、不平安行为 2平安工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项消费活动 第七十八页，共一百四十九页。 3抓好车间平安工作 A建立车间平安工作责任制，将平安工作落实到每一个人身上； B定期和不定期地组织平安检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。将平安隐患控制在萌芽状态 C完善平安组织制度，班组设立平安员，班长主管全班的平安 工作，到达(dod)组织健全、任务明确、职责清楚、指导有力； D抓好经常性的平安教育，增强一线员工的平安意识； E要利用平安事故违纪等反面事例对员工进展教育；

18、F定时举行消防演习和逃生演习活动。第七十九页，共一百四十九页。 6.抓平安工作(gngzu)还需做好“六到 1心要想到 2口要讲到 3耳要听到 4眼要看到 5脚要走到 6身要做到第八十页，共一百四十九页。第八十一页，共一百四十九页。第八十二页，共一百四十九页。 破窗理论在6S管理(gunl)中的应用!由来：美国斯坦福大学心理学家菲利普辛巴杜(Philip Zimbardo)于1969年进展了一项实验， 他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯区。停在布朗克斯的那辆，他把车牌摘掉，把顶棚翻开，结果当天就被偷走了。而放在帕洛阿尔托的

19、那一辆，一个星期也无人理睬。后来，辛巴杜用锤子那辆车的玻璃敲了个大洞。结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。以这项实验为根底，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出了一个“破窗效应理论，认为：假如有人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种公众麻木不仁的气氛中，犯罪就会滋生、猖獗。 第八十三页，共一百四十九页。 第四部分(b fen) 6S推进的实务手法第八十四页，共一百四十九页。 工欲善其事，必先利其器！比喻要做好一件事，准备工作非常(fichng)重要 第八十五页，共一百四十

20、九页。 一、日本企业“五现中心主义 1.“五现中心主义 五现主义管理是日本企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场、“现物、“现实加上“原理、“原那么，因为五个词开头都是CEN类似中文发音“现所以统称为“五现主义。 现场：事实发生的场所； 现物：变化的或有问题的实物； 现实：发生问题的环境/背景/要素； 原理：被普遍认同的，能说服大多数事情的根本性道理信念/理念； 原那么：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术也可认为是根底知识或专业技术。 可以这么说，五现手法就是亲临现场，观察现物，把握现实，找出问题的真正根源(gnyun)，从而根据原理、原那么去解决处理问题的手段和方法。 3.官僚

21、主义 普通管理者 现场管理者 第八十六页，共一百四十九页。 二、定置管理 主要研究消费(xiofi)过程中的人、物、场所之间的互相关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现消费现场的有序化、科学化和效率化。 2.人与物的三种状态三定根本原那么 A 状态 B 状态 C 状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。第八十七页，共一百四十九页。 固定(gdng)定置 自由定置 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最正确的状态。第八十八页，共一百四十九页。 1物品固定、位置固定、标识固定 2固定定置和自由定置 调查 分析 设计 施行 考核(

22、koh) 改进 第八十九页，共一百四十九页。第九十页，共一百四十九页。第九十一页，共一百四十九页。清扫(qngso)工具干干净净，定置放置第九十二页，共一百四十九页。 三、目视管理 是一种以公开化和视觉显示(xinsh)为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理和“一目了然的管理。 2.作用 1导向作用 2异常化及时显示 3特别提醒和警示 4优秀成果、事迹的及时展示 5各种重要的信息及时公开以指引第九十三页，共一百四十九页。第九十四页，共一百四十九页。第九十五页，共一百四十九页。第九十六页，共一百四十九页。 3.目视管理的分类 颜色(yns)管理 形迹管理 看板管理 标示管理第九十七页，共一百

23、四十九页。 1)颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉(shju)和心理的差异，对管理对象加以 识别和区分，以到达有效管理之目的。 颜色管理的应用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示 第九十八页，共一百四十九页。第九十九页，共一百四十九页。第一百页，共一百四十九页。 2)形迹管理 定义 将消费现场的工治具、仪器、夹具(jij)等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进展管理，到达易于取用和归位之目的。 形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位 、工具丧失，马上知道 第一百零一页，共一百四十九页。第一百零二页，

24、共一百四十九页。 3)看板管理 定义 将消费运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成(zo chn)行动缓慢或决策失误。 看板管理的作用 、利于相关人员快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策鼓励作用 、提升企业形象 第一百零三页，共一百四十九页。第一百零四页，共一百四十九页。第一百零五页，共一百四十九页。 4)标示管理 定义 标示管理是工厂管理中的重要和根底环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 标示管理的分类 、区域及位置(wi zhi)标示 、产品标示 、状态标示 、职务标示第一百零六页，共一百四十九页

25、。 四、红牌作战及流动红旗 红牌作战 指用红色的纸做成的6S管理问题提醒单，其中红色代表 警告、危险、不合格或不良(bling)。 寻找目的 引起重视 消除问题第一百零七页，共一百四十九页。第一百零八页，共一百四十九页。 1制定挂红牌的标准； 2红牌的设计； 3确定挂红牌的对象； 4确定挂红牌的时机(shj)； 5正式挂红牌； 6挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7程度展开及标准化。 第一百零九页，共一百四十九页。 流动红旗 表彰(biozhng)先进 引起重视 形成内部良性竞争 1流动红旗的设计； 2红旗流动频率确实定； 3区域5S的评比； 4评比得分最高者授予红旗； 5循环评比；第一百一十页

26、，共一百四十九页。5S流动红旗应用(yngyng)得当, 效果好第一百一十一页，共一百四十九页。 五、定点拍摄法 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和解决问题的一种方法。 1横向比较，给予后进单位压力(yl)； 2纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。 第一百一十二页，共一百四十九页。 3、定点(dn din)拍摄遵循的原那么 1同一位置； 2同一高度； 3同一角度。 第一百一十三页，共一百四十九页。仓库(cngk)主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍仓库(cngk)主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍第一百一十四页，共一百四十九页。

27、第一百一十五页，共一百四十九页。第一百一十六页，共一百四十九页。查找一份资料, 需费一番(y fn)工夫第一百一十七页，共一百四十九页。轻松(qn sn)查阅资料, 工作效率高第一百一十八页，共一百四十九页。 六、3U MEMO法 1.什么是3U MEMO法 利用表单将现场的问题点按照不合理Unreasonableness)、不均匀Unevenness、浪费和无效Uselessness这三种类别详细(xingx)记录备案的一种方法。 2.填写3U MEMO的目的 1使改善问题的方向性更明确； 2备忘有利于追踪改善。 3.3U MEMO参考表单见下页第一百一十九页，共一百四十九页。第一百二十页，

28、共一百四十九页。第一百二十一页，共一百四十九页。第一百二十二页，共一百四十九页。 七、日本(r bn)工厂常用的“六不改善法 1、不让等 2、不让碰 3、不让动 4、不让想 5、不让找 6、不让写第一百二十三页，共一百四十九页。 现场模拟(mn)案例： 如何(rh)开展白手套检查法？第一百二十四页，共一百四十九页。 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志(duzh)，而是因为我们失去了斗志(duzh)，那些事情难以做到。 张瑞敏第一百二十五页，共一百四十九页。第五部分 6S推进(tujn)组织及步骤第一百二十六页，共一百四十九页。 一、推进的组织(zzh)构造 最高责任者：李董事长委员长：

29、雷部长(b chn)文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长第一百二十七页，共一百四十九页。 二、制度(zhd)章程 1.有“章可依 2.有“章必依 3.执“章必严 4.违“章必究第一百二十八页，共一百四十九页。 三、推进小组工作职责 8.组织6S稽核，问题(wnt)预防与跟踪第一百二十九页，共一百四十九页。 四、推进小组(xioz)人员素质要求第一百三十页，共一百四十九页。 五、6S推进的根本步骤 2.成立6S推进委员会，选定(xun dn)活动场所 4.宣传造势，教育培训第一百三十一页，共一百四十九页。 六、6S推进(tujn)组织的八

30、大要决 7.上下一心，彻底推进第一百三十二页，共一百四十九页。 七、6S推进方案(fng n)的筹划 6S推进方案必须按照公司的实际(shj)情况出发，遵循客观公正的原那么。第一百三十三页，共一百四十九页。第六部分(b fen) 6S巡查与检讨第一百三十四页，共一百四十九页。 员工不是因为你的期望而工作(gngzu)，而是因你的检查而工作(gngzu)。 前HP总裁 卡莉第一百三十五页，共一百四十九页。一、6S巡查(xnch)标准的制定 推荐巡查100条的标准，各单位可参考 这100条制定已的巡查标准。第一百三十六页，共一百四十九页。二、6S巡查小组的建立及要求(yoqi) 由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成 1巡查人员要认真负责，有责任心； 2巡查要仔细、严格、公平、公正、公开； 3巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任 者批阅,最后公布于众。第一百三十七页，共一百四十九页。三、6S巡查(xnch)的展开 1.首次(shu c)会议 第一百三十八页，共一百四十九页。 四、巡查结果(ji gu)公开透明化 巡查结果公布 1实景拍照 2数字图表 3现场评比法 4巡查打分赋值法第一百三十九页，共一百四十九页。 五、问题改善与追踪 15W1H法Why (原因 为什么有必要？ What (目的 应该做些什么？为什么该那样做？ When (时间 应该什么时候