12Cr1MoVG焊接施工全过程解析

1、 Piping 12Cr1MoVG焊接施工过程控制合金钢焊接Progress Diagram预热 1焊接 2热处理312Cr1MoVG焊接施工全过程解析第1页焊接材料选取表： 焊丝直径2.5mm ，焊条直径3.2mm 、 4mm 焊材必须含有质量证实书，且技术指标应符合规范要求。焊接施工前必须依据已同意焊接工艺评定编制焊接工艺规程。焊工必须取得施焊项目标焊接资格证，并应现场考试合格。焊条使用前按说明书要求进行烘干（在350380烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤统计，且发放、回收、领用统计齐全。烘好领出焊条，超出4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超出两次。 管道材料

2、焊丝牌号焊条型号12Cr1MoVGH08CrMoVA或TIG-R31R317焊材使用说明12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第2页H08CrMoVA或TIG-R31焊丝牌号H08CrMoVA或TIG-R31焊丝一端已做好红漆标识R317直径3.2焊条及此焊条使用说明R317直径4.0焊条及此焊条使用说明12Cr1MoVG材料所用焊丝（标识）及焊条说明12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第3页12Cr1MoVG焊条烘烤及恒温 焊条使用前按说明书要求进行烘干（在350380烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤统计，且发放、回收、领用统计齐全。对烘烤温度超出350焊接材料累计烘烤次

3、数不宜超出2次。焊条恒温要求10015012Cr1MoVG焊接施工全过程解析第4页合金钢管道焊口组对前管内清洁度检验 清洁度为SC级要求：无水分、没有松锈、焊接飞溅、焊接药皮残渣等、无油润滑脂、碳氢化合物、油漆等。符合AP规范要求28-4WPISW70001 合金钢管道焊口组对前管内清洁度检验12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第5页合金钢管道焊口组对12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第6页焊接前要采取防风、雨、雪保护办法焊接前要采取防风、雨、雪保护办法12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第7页 坡口图及组对说明1. 坡口形式：V型 2. 坡口角度：5565 3. 坡口钝边b：22.5mm4

4、. 组对间隙a：23mm焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检验焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检验 管道组对要对焊缝间隙间隙进行检验。 组对焊缝间隙要符合焊接工艺评定要求（2mm3mm）组对管段间隙3mm符合焊接工艺评定要求(焊口组对间隙23mm)焊缝坡口两侧1020mm范围内无锈、油污、毛刺等杂物12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第8页 1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各大于三倍壁厚且大于50mm范围。2、加热区域 以外100mm范围必须采取保温办法，以减小温度梯度。3、预热温度范围为200C300C，方法为电加热。测温点数焊缝二点对称放置，水平管一个在

5、焊道上部，一个在焊道下部。测温点示意图：焊前预热温度检验焊前预热温度检验及测温点数范围12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第9页GTAW打底焊接焊接及其要求1、焊接施工时，焊工必须严格按照焊接工艺规程要求焊接参数进行施焊。焊接过 程中，要经常检测焊缝层间温度必须控制在200300范围内；当温度过低时， 应采取加热办法。2、管道采取氩弧焊打底焊接。预热温度到达要求后，应马上进行打底焊接，并应一 次性打底焊完成，且底层焊缝金属厚度不应低于3mm。 第一步：氩弧焊打底，电焊填充两层，然后100% X射线检测第一步合格后进行第二步：用电焊填充盖面完成后再进行100%UT无损检测GTAW打底焊接要求12

6、Cr1MoVG焊接施工全过程解析第10页SMAW焊接1、打底焊结束后应在保持层间温度前提下马上开始填充焊接，依次每道焊缝依次 进行。如中止焊接，必须采取后热、缓冷办法2、打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约1520mm，进行一次 100%RT检测，检测合格后方可进行下一步焊接；如发觉不合格，则对缺点分析、返修合格后再焊接。GTAWSMAW焊接参数表SMAW焊接要求在打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约1520mm，要求无飞溅、无咬边、无裂纹，保温缓冷不少于二十四小时后方可进行RT检测12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第11页进行二层填充焊接后（厚度约1520mm，进行一次 100%RT检测，

7、如RT检测不合格，应对焊缝进行返修，同一部位焊缝返修次数应不超出两次，如超出两次，必须认真分析原因，制订 返修方案，经项目焊接技术责任人及业主、监理焊接工程师同意后方可返修施焊。返修 检测合格后，重新预热，预热温度范围为200C300C，方法为电加热；预热温度到达要求后，再一次性盖面完成；管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检验合格后，停留不少于二十四小时后进 行100%UT+100%tofd检验，并到达JB/T4730-2005规范要求。RT检测合格后再次预热符合要求后盖面焊接再次预热及SMAW盖面焊接再次预热12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第12页合金钢管道焊缝盖面完成后焊缝外观要求

8、：表面无气孔、夹渣、飞溅、咬边、裂纹等缺点，外观成型良好，12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第13页焊缝返修 1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。 2、需要返修焊缝应准确找出缺点位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行。补焊工艺 与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊预热温度应取温度范围上限、预热范围应相 应扩大。 3、同一部位焊缝返修次数应不超出两次，如超出两次，必须认真分析原因，制订 返修方案，经项目焊接技术责任人及业主、监理焊接工程师同意后方可返修施焊。 返修要求12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第14页焊缝无返修或返修合格后焊缝焊后热处理1、管道焊后热处理应按照规范和焊接工艺评定要求执行。 2

9、、焊缝焊后热处理采取电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。3、焊缝加热范围为焊缝中心为基准，两侧各大于三倍焊缝宽度，且大于25mm。 加热区以外100mm范围内也必须进行保温。 4、热处理参数： 加热温度为720750，恒温1小时， 升温速度为300以上250/h， 降温速度为250/h，300以下空气中自缓冷。钢种恒温温度 （）焊件厚度（mm）6101012.512.5252537.537.5505075恒温时间（h）12Cr1MoVG7207500.50.511.523焊后热处理参数 热处理曲线热处理要求（1）12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第15页（续

10、上页）热处理应均匀加热，恒温时，在加热范围内任意两点温度差不应大于50。 6、温度控制应准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超出25，且不超出热处理 温度范围。 7、热处理温度检测可使用热电偶检测，并应使用自动统计仪统计热处理曲线，在加 热区域内，测点不应少于2点。 8、焊缝热处理完成后，应对焊缝进行100%UT和TOFD检测，以无裂纹为合格. 热处理要求（2）12Cr1MoVG焊接施工全过程解析第16页9、热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于3点，分别分布在焊缝、热 影响区和母材。检测结果焊缝硬度不应大于母材硬度值125%，。硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书要求。

11、无要求时，碳素钢焊缝和热影响区硬度值200HB，合金钢（Cr0.5%）硬度值225HB，合金钢（2.25%Cr10%）硬度值241HB为合格；硬度检测值超出要求值，应按班次加倍复检，并查明原因，不合格焊接接头应重新进行热处理和硬度检测。10、热处理完成后,对焊缝进行表面外观检验，检验是否过烧情况，同时检验焊缝是否有裂纹（尤其是对珠光体耐热钢等可能产生再热裂纹焊缝）等异常情况，存在异常情况，应在分析和查找原因后，方可继续进行处理。11、热处理合格后，焊道进行返修，预、后热同正式工艺要求，返修合格后，焊道重新进行热处理，焊道不宜屡次重复进行热处理。12、焊缝返修合格后再次进行热处理，热处理合格后，必须重新进行硬度检测 硬度检测硬度检测范