第一卷某地铁盾构始发井施工组织设计2

1、 目录 第一章 某地铁盾构始发井施工组织设计 第节 工程概况 第节 施工准备 第节 施施工部署署 第节 盾盾构始发发井主要要施工方方法及措措施 第节 质质量及工工期保证证措施 第节 安安全、文文明管理理及保证证措施 第节 施施工进度度计划 第节 资资源配置置计划 某地铁盾盾构始发发井施工工组织设设计工程概况况工程概述述盾构始始发井右右线里程程为支支，基坑坑长度为为34.8m，最宽118.4424mm，基坑坑最深118.2203mm，基坑坑开挖是是在围护护结构为为8000mm厚地下连连续墙结结构范围围内进行行，内支支撑采用用两道6000mm钢钢支撑加加一道混混凝土联联合支护护。始发井主主体结构构

2、概述始始发井主主体结构构沿南北北走向，主体结结构长度度34.8m，高133.2mm，底板最最大埋深深约188.2003m。此外，结构宽宽度按不不同的结结构位置置各有差差异，轴轴轴主主体结构构宽度为为15.3166m；轴轴主主体结构构宽度为为18.4244m。始发井采采用钢筋筋混凝土土箱式结结构。各各结构部部位具体体尺寸详详见表：表主体结结构概况况一览表表项目材料及尺尺寸底板、防水混混凝土，厚内衬墙、防水混混凝土，墙厚中隔墙钢筋混凝凝土，墙墙厚顶板、防水混混凝土，厚本工程底底板、顶顶板、砼砼梁板、内衬墙墙等结构构部位采采用防水水砼，抗抗渗标号号为，中中隔墙采采用砼，底板下下设垫层层，垫层层采用砼

3、砼。施工准备备施工现场场平面布布置根据业主主要求及及始发井井主体结结构的施施工需要要，确定定该场地地的平面面布置，详见图图。始发井主主体施工工平面布布置本工工程将以以“支支”段作为为始发井井，业主主在该处处提供的的施工用用地面积积约为550000m，我我公司根根据施工工用地的的特点以以及盾构构施工和和矿山法法施工的的实际需需要，确确定该场场地的平平面布置置，其中中主要包包括以下下几个部部分：施工场场地围蔽蔽根据关关于做好好* 号线施施工场地地围蔽和和周围警警视灯及及道路照照明的通通知、* 市建建设工程程现场文文明施工工管理办办法条条例实行行文明施施工，现现场采用用厚、2mm高的砖砖墙围蔽蔽，并

4、粉粉刷装饰饰。大门门内设置置高压洗洗车槽和和保卫值值班室。施工场场地临水水临电本工程的的临水临临电由甲甲方提供供接入点点。施工用用房、办办公及生生活用房房布置详详见图22.1.1。施工部署署始发井主主体结构构采用钢钢筋混凝凝土箱（式）型型结构，底板厚厚10550mmm，内衬墙墙厚7000mmm，顶板厚厚10550mmm，采用防水水砼，中中隔墙厚厚，采用用砼，本本工程采采用一台台履带吊吊进行钢钢筋、模模板等施施工材料料的水平平运输与与垂直运运输，施施工顺序序是在连连续墙完完成的条条件下，土方开开挖和冠冠梁、支支撑形成成后进行行，先下下后上，即底板板衬墙顶板。其中衬衬墙施工工配合钢钢支撑拆拆除及换

5、换撑施工工，分上上、下两两段施工工。底板板施工后后，拆除除第二道道钢支撑撑，进行行下段衬衬墙防水水及衬墙墙结构施施工，然然后进行行第一道道钢支撑撑换撑及及第一道道钢支撑撑拆除，第一道道钢支撑撑拆除后后，进行行上段衬衬墙防水水及衬墙墙结构施施工，再再进行顶顶板环板板等工程程的施工工。本工程主主体结构构施工工工期为天天，详见见施工进进度计划划。盾构始发发井主要要施工方方法及措措施底板下盲盲沟及集集水井设设置针对本工工程底板板埋深为为18.3m，地下水水压较大大的特点点，为了了避免基基底地下下水对结结构形成成压力，影响结结构砼施施工，在在基坑内内设置盲盲沟和集集水井。盲沟根据本工工程基坑坑的特点点，

6、按设设计要求求设置盲盲沟，盲盲沟截面面宽度3300mmm，截面高高度4000mmm，当基基坑底部部土方开开挖完成成，预留留盲沟位位置后，采用碎石填填充。集水井井为保证基基坑内的的积水能能顺利排排出基坑坑外，拟拟在基坑坑底板内内设置集集水井，每个集集水井均均应与其其下方的的盲沟相相连。集集水井具具体构造造详述如如下：集水井井采用壁壁厚5mmm的钢管制制成，钢钢管长11.4mm，与盲盲沟相连连处应按按50mmm50mmm间距距钻直径径圆孔，钢管集集水井外外采用钢钢丝网包包裹，以以阻隔泥泥沙，防防止在抽抽水过程程中把泥泥沙带入入抽水机机。为防止止底板下下方的泥泥沙反涌涌，影响响抽水机机正常工工作，钢

7、钢管底部部应焊接接3mmm厚钢板板封底。钢管外外径表面面应焊接接3mmm厚钢板板止水板板。钢管上上端应焊焊接上钢钢弗兰，钢弗兰兰采用110mmm厚钢板板制成，钢弗兰兰呈圆环环状，其其外径为为5000mm，内径为为3800mm，圆环上上均布个个圆孔。井盖采采用100mm钢钢板制作作而成，直径5000mm，井盖应应对应钢钢弗兰分分别钻个个直径的圆孔孔，作为为加盖时时穿螺栓栓之用。为加强强止水效效果，集集水井加加盖时，应在钢钢弗兰与与井盖之之间垫上上橡胶垫垫。底板上上有集水水井的位位置，应应预留8800mmm8000mm的的方孔，浇筑底底板时，方孔周周边应采采用快易易收口网网并预留留钢板止止水带。在

8、主体体结构施施工过程程中，每每个集水水井均布布置一台台抽水机机抽水，钢管集集水井上上方采用用钢管引引水管，把集水水井内的的地下水水排出基基坑外，以保证证主体结结构施工工顺利进进行。当整个个主体结结构完成成，并覆覆土后，封闭集集水井。集水井井构造详详见设计计图纸。主体结结构工程程的施工工组织及及方法4.2.1施工工安排根根据施工工部署的的要求，为争取取工期和和保证施施工质量量，主体体结构工工程作为为一个施工工段，施施工顺序序由下至至上进行行。根据本工工程的特特点，当当基坑的的土方开开挖至基基底后，首先进进行回填填碎石、做盲沟沟、做集集水井、垫层施施工，接接着进行行底板防防水层及及侧墙找找平层、保

9、护层层、防水水层施工工和底板板钢筋等等一系列列工序的的施工。主体结结构的脚脚手架支支顶及模模板等周周转材料料一次投投入。在在主体结结构施工工期间，应尽可可能使施施工作业业均衡有有序地予予以实施施。主体体结构施施工安排排程序框框图详见见下页图图 . . 。施工顺序序根据设计计要求，主体结结构各施施工段在在竖向上上划分为为底板侧墙（第层钢钢管支撑撑以下）、中隔隔墙（第第层钢管管支撑换换撑中线线以下）侧墙（第层钢管管支撑以以下 . 5mm）、中中隔墙（第层钢管管支撑换换撑中线线以下）侧墙、中隔墙墙顶板个施施工层，自下而而上进行行施工。具体施施工步骤骤分别详详见表 . . 所所示：下0.55m）侧墙、

10、中中隔墙顶板个施施工层，自下而而上进行行施工。具体施施工步骤骤分别详详见表44.2.2所示示：表施工步步骤4.2.3模板板工程模板工程程在主体体结构成成型施工工中是十十分重要要的一个个环节。模板工工程施工工质量的的好坏将将直接影影响结构构的外观观质量、形体尺尺寸以及及结构的的抗渗防防裂功能能。为此此，模板板支顶体体系的设设计、制制安必须须满足以以下条件件：保证证工程结结构和物物件各部部分形状状尺寸和和相互位位置正确确，具有有足够的的强度、刚度和和稳定性性；能可可靠地承承受新浇浇筑砼的的重量和和侧压力力，以及及在施工工中所产产生的荷荷载；构构造简单单装拆方方便，便便于钢筋筋的绑扎扎和砼的的浇筑养

11、养护等工工艺要求求。本工程模模板安装装的特点点：侧墙墙高度大大，垂直直度、防防变形要要求高，顶板、侧墙模模板安装装工作量量大。模模板支顶顶体系详详见 . . 。根据本工工程的结结构特点点，模板板工程主主要分为为底板砖砖模、组组合钢角角模、砼砼墙模板板和顶板板模板、各类型型模板支支顶体系系详述如如下：砖模施施工底板高低低级变化化处采用用砖模，砖模采采用砖、水泥砂砂浆砌筑筑，砖模模厚度为为1200mm。砖模应应严格按按图纸要要求的结结构梁的的外形进进行砌筑筑，砌筑筑前，应应将垫层层表面上上的杂物物清扫干干净，并并浇水湿湿润。当当基础底底标高不不同时，应从低低处砌起起，并由由高处向向低处搭搭接。灰灰

12、缝应符符合有关关规定，水平灰灰缝及竖竖向灰缝缝的宽度度应控制制在100mm左左右，最最小不得得小于88mm；最大不不得大于于12mmm，水水平灰缝缝的砂浆浆饱满度度不得小小于。砖模完完成后再再进行垫垫层及防防水层的的施工。砖模构构造详见见图4.2.33。组合钢钢角模组合钢角角模主要要由面板板、纵向向加劲肋肋、横向向加劲肋肋和边框框四个部部份组成成。面板板采用33mm厚厚钢板，纵向加加劲肋和和横向加加劲肋均均采用44mm厚厚钢板，边框采采用角钢。采用螺栓固固定模板板位置，并在螺螺杆上加加设钢片片止水环环。钢模模板按图图4.22.3加加工而成成，每节节模板长长度为图4.22.3组组合钢角角模构造造

13、图组合合钢角模模螺杆与与结构钢钢筋焊牢牢腰型介介子塑料料垫块钢钢管连续墙墙钢片止止水环结结构底板板底板防防水层砼砼垫层侧墙模模板支顶顶体系（后附计计算书，详见附附件。）由于主主体结构构侧墙是是紧贴连连续墙而而建，因因此安装装模板时时，只需需布置内内侧模板板。模板板采用组组合钢模模板，外外加两层层互相垂垂直的 号槽槽钢加固固，内层层槽钢间间距为7750mmm，外外层槽钢钢间距为为5000mm。施工时时，先在在钢模板板上按要要求排列列槽钢，并用铁铁钉固定定，然后后在模板板及槽钢钢外侧安安装 号槽钢钢，把 号槽槽钢用铁铁片拉杆杆穿上。为保证证模板的的稳定性性，搭设设满堂式式构件式式脚手架架作为侧侧墙

14、钢模模板的水水平支撑撑，且满满堂式构构件式脚脚手架兼兼作浇筑筑顶板的的支顶体体系，因因此，构构件式脚脚手架竖竖杆间距距均为5500mmm5000mm；纵横向向每层水水平杆步步距为115000mm，因此侧侧墙钢模模板外钢钢楞跨度度为15500mmm，但考虑虑到此跨跨度过长长，所以以在垂直直于侧墙墙方向的的两层水水平杆之之间增加加一道钢管对对顶两侧侧的侧墙墙，使外外钢楞跨跨度变成成7500mm。施工时时在水平平钢管（包括构构件式脚脚手架和和钢管支支顶的水水平钢管管）上安安装活动动顶托，调节活活动顶托托，让活活动顶托托紧 号槽钢钢。在进行行底板砼砼浇筑时时，应沿沿壁板内内模板斜斜撑支点点位置预预埋型

15、锚筋。进行模模板安装装时，通通过钢丝丝绳拉索索配合水水平支顶顶调校模模板至垂垂直。施工缝缝处应采采用快易易收口网网，并加加钢板止止水带。在进行行侧墙钢钢筋绑扎扎时，为为配合侧侧壁模板板安装的的需要，应在侧侧墙钢筋筋骨架上上按10000mmm10000mmm布置型架架肋钢筋筋，型架架肋筋采采用钢筋加加工而成成，并与与侧墙钢钢筋骨架架焊接牢牢固，在在进行侧侧墙模板板安装前前，应在在每根型型架肋筋筋两端绑绑扎塑料料垫块，以保证证侧墙保保护层厚厚度符合合规范要要求。与盾构构法接头头处安装装环形模模板。顶板模模板支顶顶体系（后附计计算书，详见附附件。）顶板模板板均采用用18mmm厚木木夹板，其下方方布置

16、三三层木枋，自上而而下第一一层木枋枋间距2250mmm，第第二、三三层木枋枋间距均均为5000mmm，并且重重叠放置置，支顶顶体系采采用构件件式脚手手架，竖竖杆间距距5000mm5000mm，竖向步步距15500mmm，支支顶上加加活动支支托，以以调整其其高度。构件式式脚手架架搭设构构件式脚脚手架施施工时要要注意：脚手架架必须设设置纵、横向扫扫地杆。纵向扫扫地杆应应采用直直角扣件件固定在在底座上上皮不大大于2000mmm处的立立杆上。横向扫扫地杆亦亦应采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。当立杆杆基础不不在同一一高度上上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨

17、与与立杆固固定，高高低差不不应大于于1m。脚手架架底层步步距应为为1.55m。满堂模模板支架架四边与与中间每每隔四排排支架立立杆应设设置一道道纵向剪剪刀撑，由底至至顶连接接设置。4.2.4钢筋筋工程本主体结结构主要要由底板板钢筋、侧墙钢钢筋、中中隔墙钢钢筋、顶顶板等几几部分组组成。钢筋加加工钢筋拟安安排在施施工现场场加工，断料主主要采用用断料机机进行。钢筋加加工前应应除锈、调直，级圆盘盘钢利用用卷扬机机冷拉调调直、除除锈；直直条钢筋筋用铁丝丝刷、砂砂盘等除除锈，用用简易锤锤击调直直机进行行调直。钢筋应应有质保保书或试试验报告告单。钢筋进进场时应应分批抽抽样做物物理力学学试验，使用中中发生异异常

18、（如如脆断、焊接性性能不良良或机械械性能显显著不正正常时），尚应应补充化化学成份份分析试试验。钢筋必必须顺直直，调直直后表面面伤痕及及侵蚀不不应使钢钢筋截面面积减少少。对进口口钢筋要要加强管管理，应应按国别别、级别别、规格格分别堆堆放。要要严格遵遵守“先试验验后使用用”的原则则，对含含碳量较较高的脆脆性钢筋筋不得使使用碰焊焊、点焊焊。钢筋的的类别和和直径如如需调换换、替代代时，必必须征得得设计单单位的同同意，并并得到监监理工程程师认可可。钢筋焊焊接加工工钢筋焊焊接使用用焊条、焊剂的的牌号、性能以以及接头头中使用用的钢板板和型钢钢均必须须符合设设计要求求和有关关规定。进口钢钢筋焊接接必须进进行化

19、学学成份检检验和焊焊接试验验，经检检验合格格后方可可使用。焊接成成型时，焊接处处不得有有水锈、油渍等等。焊接接后在焊焊接处不不得有缺缺口、裂裂纹及较较大的金金属焊瘤瘤，用小小锤敲击击时，应应发出与与钢筋同同样的清清脆声。钢筋端端部的扭扭曲、弯弯折应予予以校直直或切除除。钢筋闪闪光接触触对焊接接头处不不得有裂裂缝，与与电极接接触处的的钢筋表表面，对对于、级钢筋筋不得有有明显的的烧伤；对于级钢筋筋不得有有烧伤。钢筋成成型与安安装底板、顶板钢钢筋安装装底板钢钢筋是在在垫层及及防水层层完成后后进行，顶板钢钢筋在其其模板安安装完成成并检查查合格后后进行安安装。施施工时，先绑扎扎底层钢钢筋，后后绑扎上上层

20、钢筋筋，上下下层之间间用钢筋作作支撑架架，按间间距设置一一根撑架架筋，以以确保两两层钢筋筋之间的的间距符符合图纸纸要求。下层钢钢筋按规规范要求求垫特制制塑料垫垫块形成成砼保护护层。板板钢筋网网相交点点都应绑绑扎铁丝丝。支撑撑钢筋与与上下层层钢筋点点焊，以以防滑脱脱，造成成钢筋变变形。在在顶板施施工期间间，预留留洞口范范围内的的钢筋均均需截断断，洞口口均需预预埋钢筋筋接驳器器。在绑扎扎底板钢钢筋时，应将所所有伸入入底板的的侧墙、中隔墙墙钢筋同同时绑扎扎。侧墙墙钢筋直直通至顶顶板600cm后后留接头头。钢筋筋接头长长度，按按焊接要要求留设设。墙钢钢筋用拉拉条或支支撑加固固，避免免歪斜。一般来来说，

21、在在地铁工工程中，结构侧侧墙与顶顶板交接接处的配配筋较为为密集，对于浇浇筑侧墙墙砼会造造成一定定的障碍碍。为保保证侧墙墙砼浇筑筑顺利，在进行行侧墙砼砼浇筑时时，顶板板与侧墙墙相接处处的顶板板钢筋应应每隔22m预留留一根钢钢筋先不不要绑扎扎，以作作为浇注注侧墙时时的砼入入口，待待侧墙砼砼浇注完完毕后，利用侧侧墙砼与与顶板砼砼浇筑时时间相隔隔小时时这段时时间，把把预留未未绑扎的的中板或或顶板钢钢筋绑扎扎好，再再浇筑顶顶板砼。为配合合侧墙模模板安装装的要求求，在进进行钢筋筋安装过过程中，沿侧墙墙外设两两层“” 形钢筋，其间距距不大于于20000mmm。侧墙钢钢筋绑扎扎本工程程侧墙竖竖向钢筋筋直通到到

22、顶板，所以在在绑扎钢钢筋时，需搭设设组合脚脚手架。墙钢筋筋部分接接头采用用直螺纹纹钢筋接接驳器连连接，其其余以焊焊接为主主，墙钢钢筋相交交点处都都应绑扎扎铁丝。在进行行钢筋绑绑扎时，为配合合模板安安装的需需要，在在双层钢钢筋之间间按布置形架肋肋钢筋，形架肋肋钢筋并并作为固固定侧墙墙钢筋之之用。墙墙钢筋外外垫塑料料垫块形形成砼保保护层。钢筋接接头应按按规定错错开，每每次连接接的钢筋筋数量不不超过，其余余非加强强部位可可在同一一部位连连接，墙墙内水平平分布筋筋沿高度度每隔一一根内外外排错开开搭接。杂散电电流防护护结构钢钢筋的焊焊接，在在保证结结构钢筋筋成为统统一电气气整体的的前提下下尽量减减少焊点

23、点。在结构构两侧的的侧墙上上引出结结构钢筋筋连接端端子，两两连接端端子用铜铜电缆连连接。当测量量端子设设在连接接端子处处，可利利用连接接端子做做测量端端子，不不再另设设。纵向钢钢筋与橫橫向钢筋筋圈(内层钢钢筋)每隔5mm对底板板、顶板板、内衬衬墙（或或中隔墙墙）的钢钢筋设置置一圈闭闭合式的的焊接，并与纵纵向排流流条焊好好。缩缝两侧侧第一排排横向钢钢筋应与与所有内内表面纵纵向钢筋筋焊接。4.2.5混凝凝土工程程本工程程结构混混凝土量量较大，为保证证工程的的防水要要求，首首先要确确定该标标号防水水砼的设设计配合合比，经经过监理理审定认认可后，可据此此使用。本工程程拟采用用加缓凝凝剂的商商品混凝凝土

24、，缓缓凝时间间为小时时，塌落落度为80mmm。混凝土侧侧墙水平平方向设设施工缝缝，竖向向不设施施工缝，且一次次浇筑完完成，竖竖向方向向浇筑分分三层进进行，详详见混凝凝土竖向向浇筑顺顺序图44.2.5。材料为为保证混混凝土的的质量，拌制混混凝土所所选用的的材料必必须提交交试验报报告， 并并且要符符合以下下要求：水泥：必须使使用生产产质量比比较稳定定的转窑窑水泥；含碱量量（）不不超过；设计无无特殊要要求时，一般不不宜采用用高标号号及早强强水泥；在不受受冻融和和侵蚀性性介质作作用下，宜采用用普通、火山灰灰质、粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥，掺掺外加剂剂后，方方可采用用矿碴硅硅酸水泥泥；不得采采用受潮潮和过期

25、期水泥，不同品品种或不不同标号号的水泥泥不得混混用。水：采采用洁净净饮用水水。砂、石石：除符符合现行行的普普通混凝凝土用砂砂质量标标准及验验收方法法和普通混混凝土用用碎石或或卵石质质量标准准及验收收方法的规定定外，石石子最大大粒径不不宜大于于40mmm，所所含泥土土不得呈呈块状或或包裹石石子表面面，吸水水率不大大于。外加剂剂：除含含氯离子子的外加加剂外，可根据据需要掺掺减水剂剂、防水水剂、膨膨胀剂等等。商品混混凝土的的选用商品砼砼的选用用遵照地地铁公司司投标选选中的兴兴耀砼搅搅拌站为为砼供应应方，砼砼到达现现场后首首先核对对报码单单，无误误即在现现场作坍坍落度核核对，允允许误差，超过者者立即通

26、通知搅拌拌站调整整，严禁禁在现场场任意加加水，并并按规定定留足抗抗压、抗抗渗试件件。从搅拌拌车卸出出的混凝凝土不得得发生离离析现象象，否则则需重新新搅拌合合格后方方可卸料料。混凝土土的输送送混凝土土水平及及垂直运运输采用用汽车泵泵，汽车车泵型号号，每台台砼泵的的最大工工作能力力约为1120mm。输送泵泵车保持持良好状状态。输送泵泵管路拐拐弯宜缓缓，接头头严密，不得有有硬弯。输送混混凝土过过程中，接长管管路时宜宜分段进进行，接接好一段段，泵出出混凝土土后方可可接长下下一段。输送泵泵间歇时时间预计计超过或或混凝土土出现离离析现象象时，需需立即冲冲洗管内内残留混混凝土。输送混混凝土过过程中，受料斗斗

27、内需保保持足够够混凝土土。底板砼砼施工为尽量满满足结构构砼防水水要求，浇注底底板结构构砼时，各个施施工段内内底板砼砼浇筑过过程均不不得另外外留设竖竖向施工工缝，因因此，进进行底板板砼浇筑筑时，应应分现浇浇板带进进行施工工，每个个部位的的现浇板板带施工工方法详详见表44.2.5。表4.22.5侧墙砼砼施工在侧墙砼砼浇筑前前，应把把模板内内的杂物物清理干干净，并并用水将将模板湿湿润，在在新旧砼砼交接处处铺水水泥沙浆浆或水泥泥浆，然然后才开开始浇筑筑砼。在在浇筑砼砼的过程程中，当当砼的下下落高度度大于22m时，为尽量量满足结结构砼防防水要求求，浇注注侧墙结结构砼时时，各施施工段内内的砼浇浇筑均不不留

28、设竖竖直施工工缝。因因此，进进行侧墙墙砼浇筑筑时，应应采用平平层分层层浇筑的的方法，每层厚厚度不应应大于3300mmm，相邻两两层砼的的浇筑时时间间隔隔不应超超过小时时，若在在夏季施施工时还还应适当当缩短，确保砼砼质量符符合防水水砼浇筑筑的规范范的要求求。此外外，侧墙墙砼浇至至顶板交交界处间间歇，然后再再灌注顶顶板砼。顶板砼砼施工为保证工工程质量量，侧墙墙砼浇至至顶板交交界处间间歇，让已灌灌注的侧侧墙砼充充分沉落落，然后后再灌注注顶板砼砼。为尽尽量满足足结构砼砼防水要要求，浇浇注顶板板结构砼砼时，各各施工段段内顶板板砼浇筑筑过程均均不留设设竖向施施工缝，因此，进行顶顶板砼浇浇筑时，应分现现浇板

29、带带进行施施工，每每个部位位的现浇浇板带施施工方法法详见表表4.22.5。混凝土土浇注及及振捣进行混混凝土浇浇筑前应应清除一一切杂物物，模板板要用水水淋透。浇筑板板时要在在钢筋面面铺设临临时便桥桥，以利利操作人人员行走走。混凝土土浇筑应应距泵车车由远而而近带状状施工，确保混混凝土在在初凝前前完成下下一段混混凝土带带的施工工，避免免形成施施工冷缝缝。混凝土土灌注应应控制其其自由倾倾落高度度，如因因超高而而使混凝凝土发生生离析现现象时，应采用用串桶、溜槽或或振动流流管下落落。混凝土土必须采采用振捣捣器振捣捣，振捣捣时间宜宜为，并以混混凝土开开始泛浆浆和不冒冒气泡为为准。振捣器器移距：插入式式不宜大

30、大于作用用半径一一倍，插插入下层层混凝土土深度不不小于55cm，振捣时时不得碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件和止止水带等等；表面面振捣器器移距应应与已振振捣混凝凝土搭接接宽度不不小于110cmm。混凝土土应从低低处向高高处分层层连续灌灌注。如如必须间间歇时，其间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将次层层混凝土土灌注完完毕。间间歇的最最长时间间，应按按水泥品品种及混混凝土凝凝结条件件确定，混凝土土凝结时间不超超过表44.2.5的规规定。混混凝土凝凝结时间间表表混凝土土每层灌灌注厚度度，当采采用插入入式振捣捣器时，不应超超过其作作用部分分长的倍倍；表面面振捣器器不超过过200

31、0mm。结构预预埋件（管）和和预留孔孔洞、钢钢筋密集集以及其其他特殊殊部位，必须事事先制定定措施，施工中中加强振振捣，不不得漏振振。混凝土标标号气温低于于25气温高于于25以下以上结构施施工缝应应留置在在受剪力力或弯矩矩最小处处，并符符合下列列规定：）板的的施工缝缝留在板板跨中间间跨范围围内。）墙体施施工缝留留置位置置：水平平施工缝缝宜留置置在底板板、中板板及顶板板交界处约300cm处处，垂直直施工缝缝同板施施工缝距距预留孔孔洞边缘缘不宜小小于3000mmm。施工缝缝处继续续灌注混混凝土时时，应符符合下列列规定：）应按按设计安安置好钢钢板止水水带。）已灌注注混凝土土强度：水平施施工缝处处不低于

32、于，垂直直施工缝缝处不低于。）在施工工缝处混混凝土终终凝后，应立即即用钢丝丝刷将表表面浮浆浆刷除，并用高高压水冲冲洗干净净保持湿湿润，严严禁混凝凝土硬化化后再凿凿毛。）现浇砼砼垂直施施工缝应应加设端端头模板板，垂直直施工缝缝灌混凝凝土前，应将其其表面清清理干净净，并涂涂刷水泥泥净浆或或混凝土土界面处处理剂，并及时时浇灌混混凝土。）施工缝缝处砼必必须认真真振捣，新旧砼砼结合紧紧密。混凝土土灌注地地点应采采取防止止暴晒和和雨淋措措施。混凝土土灌注前前应对模模板、钢钢筋、预预埋件、预留孔孔洞、端端头止水水带等进进行检查查，清除除模板内内杂物，隐蔽合合格验收收后，方方可灌注注混凝土土。垫层混混凝土应应

33、沿线路路方向灌灌注。底板混混凝土应应沿线路路方向分分层留台台阶灌注注，混凝凝土灌注注至标高高初凝前前，应用用表面振振捣器振振一遍后后再作压压实、收收浆、抹抹面。墙体和和顶板混混凝土应应连续灌灌注，并并符合下下列规定定：）墙墙体混凝凝土左右右对称、水平、分层灌灌注，至至顶板交交界处间间歇，然后再再灌注顶顶板混凝凝土。）顶板混混凝土连连续水平平、分台台阶进行行灌注。混凝土土灌至标标高初凝凝前，需需用表面面振捣器器振捣一一遍后再再作压实实、收浆浆、抹面面。混凝土土灌注过过程中应应随时观观测模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞等情况况，发现现问题，及时处处理。混凝土土养护砼应在浇浇筑完毕毕后

34、的以以内用两两层麻袋袋覆盖和和浇水进进行保湿湿养护，浇水养养护时间间不少于于天，使使水泥充充分水化化，其生生成物将将毛细孔孔堵塞，切断毛毛细通路路，使水水泥石结结晶致密密，提高高砼的抗抗渗性。4.2.6盾构构吊装孔孔、出土土孔施工工始发井井设有两两个吊装装孔、和和四个出出土孔（其位置置详见图图）。盾盾构吊装装孔、出出土孔应应在盾构构法施工工及矿山山法施工工完毕后后再封闭闭，因此此，在顶顶板上通通地面的的预留洞洞口处均均需预埋埋钢筋接接驳器。盾构吊装装孔、出出土孔进进行封闭闭施工时时，其模模板、钢钢筋、混混凝土施施工可参参照4.2.33模板工工程、钢钢筋工程程、混凝凝土工程程进行施施工。4.2.

35、7施工工技术要要点底板施施工底板施施工前需需将基坑坑底受水水浸形成成的软土土或泥浆浆，必须须清除干干净；对对局部超超挖，严严禁用虚虚土回填填，应用用砾石、砂、碎碎石或素素砼填充充。当地下下水较大大时，应应安排抽抽水泵不不断抽水水；对于于有地下下水渗漏漏特别严严重的地地方，应应及时注注浆封堵堵。底板施施工前需需对基坑坑底进行行验收。素混凝凝土垫层层摊铺必必须根据据预先埋埋设的标标高控制制桩控制制面层高高度，垫垫层厚度度及强度度满足设设计要求求。浇注砼砼必须作作好标高高控制桩桩。侧墙施施工按设计计要求做做好防水水层的施施工，对对支护结结构存在在的局部部质量问问题，必必须及时时处理。必须对对支护结结

36、构的接接缝及板板面渗漏漏，按设设计要求求进行处处理。无无设计要要求时，一般情情况下可可按下列列办法：仅少量量渗漏水水可用防防水砂浆浆抹面。有明显显漏水点点时，应应采用注注浆堵漏漏进行封封堵。发现有有特别严严重漏水水现象，应找专专业防水水队伍处处理后才才能进行行内衬混混凝土施施工。侧墙内内模支架架应有足足够侧向向稳定性性和刚性性，以利利防止局局部发生生“走模”或变形形。挡头模模板应稳稳固、可可靠不变变形、不不漏浆。立内模模之前，隐蔽工工程应由由监理工工程师验验收后才才能进行行下一道道工序施施工。始发井井与盾构构法及矿矿山法施施工相连连接的两两端洞口口处的部部分侧墙墙可按设设计要求求进行施施工，并

37、并安装好好预埋件件。顶板施施工跨度在在8m以上上的结构构，拆模模时间必必须在砼砼强度达达到时才才拆除。必须作作好顶面面砼在终终凝前的的压实、收浆、抹光以以及养护护工作。顶板砼砼强度未未达设计计强度前前不得堆堆放设备备、材料料等。埋设好好盾构机机系统安安装所必必须的预预埋件和和留好预预留孔、洞。换撑施施工换撑时时，应先先安装好好代换支支撑，再再拆除原原有支撑撑。每次中中隔墙砼砼浇筑，可做到到换撑中中线以下下0.55m处，以保证证换撑施施工。中隔墙墙砼浇筑筑时，应应在换撑撑处留有有孔洞，待换撑撑拆除后后在封闭闭。换撑前前，若支支顶脚手手架妨碍碍施工时时，可拆拆除该部部分脚手手架，并并应在换换撑完成

38、成后重新新搭设该该部分脚脚手架。防水工程程施工本本工程底底板、衬衬墙外侧侧、顶板板面均设设置防水水工程。底板防防水施工工顺序为为：排水水盲沟汇水井井垫层原浆抹抹平1.55mm厚厚卷材细石混混凝土保保护层底板结结构。侧侧墙防水水施工顺顺序为：水泥砂砂浆找平平层土工布布缓冲层层1.55mm厚厚卷材活动保保护板结构侧侧墙。顶顶板防水水施工顺顺序为：结构顶顶板原浆抹抹平自粘改改性沥青青防水卷卷材1000mm厚厚细石混混凝土保保护层柔性防防水层周周边接口口处理。矿山法隧隧道采用用防水板板，其与与主体结结构的防防水板的的连接通通过沉降降缝过渡渡，用钢钢片止水水带和平平铺止水水带进行行结构防防水。4.3.1

39、基层层处理基基面要进进行找平平处理，底板施施工素混混凝土垫垫层时必必须随打打随找平平；连续续墙围护护结构的的基面清清理时，先将围围护结构构上的泥泥土铲除除，凿掉掉松散的的混凝土土块，最最后采用用：的水水泥砂浆浆抹面找找平。施施工基面面找平必必须坚固固、平整整、光洁洁、不起起砂、无无尖刺；不得有有疏松、尖锐棱棱角等凸凸起物和和凹坑。当出现上上述现象象时，必必须打凿凿或用砂砂浆填补补平整。施工基基面应保保持干燥燥，不得得有明流流水，底底板垫层层上如有有积水，应采用用堵或排排的方法法将水清清除。4.3.2防水水卷材铺铺设根据据设计要要求，本本工程结结构底板板及侧墙墙均需进进行外防防水层的的施工。防水

40、卷卷材施工工工艺如如下： “点点铺法”施工工工艺（适适用于连连续墙立立壁外防防内做施施工）：基面清理理（检查查、处理理、验收收）土工布布缓冲层层节点处处理弹线钉固定定板卡热熔点点铺防水水卷材防水卷卷材搭接接口热熔熔焊接整体检检查验收收。 “点点铺固定定法”施工工工艺（适适用于底底板施工工）：基基面清理理（检查查、处理理、验收收）弹线钉固定定板卡热熔点点铺防水水卷材防水卷卷材搭接接口热熔熔焊接整体检检查验收收做细石石砼保护护层。具体施施工要求求和操作作方法 “点点铺法”施工基面要要求（清清理）防水施工工要求基基面平整整，铲去去污泥，杂物，清扫干干净；按按设计要要求结构构需用水水泥砂浆浆找平，表面

41、抹抹平压光光，不允允许有凹凹凸不平平，松动动和起砂砂弹灰渗渗漏等缺缺陷。铺铺设防水水板材前前基层表表面不得得有明水水、积水水，否则则应采取取堵漏或或排水措措施处理理合格方方可施工工。在进进行基面面找平施施工时，拐角部部位均应应作成半半径约550mmm的小圆圆角，以以便防水水卷材铺铺贴紧密密。节点处处理检查基面面是否干干燥即不不能有明明水渗出出，如有有明水渗渗出，需需处理好好堵漏后后，再检检验，然然后再用用射钉器器将土工工布缓冲冲层（按按纵横间间距和搭搭接宽度度50mmm）固定在在节点上上（用热热风焊枪枪热熔固固定）；再根据据节点形形状裁制制好防水水卷材。点焊热热熔固定定后，焊焊接搭接接边封闭闭

42、，阴阳阳角位将将一幅宽宽（20000mmm）的防水板板材分等等份，每每份宽约约3333mm。铺贴于于转角位位上，热热焊于防防水层卷卷材上。用聚硫硫密封膏膏封严，然后用用聚合物物水泥基基复合防防水涂料料涂刷卷卷材上。检查合合格后，方可进进行大面面积防水水卷材的的施工。弹线固固定板卡卡检查基面面是否干干燥，即即含水率率不能太太大。（检验和和处理方方法同上上）如含含水率太太大，有有明水渗渗出，要要先堵漏漏。验收收合格后后，弹上上墨线，底板和和立壁按按8000mmm（纵横间间距）用用专用射射钉枪和和射钉，套上胶胶垫环，按梅花花状布置置射钉，固定在在砼基面面上，防防水卷材材的搭接接宽度在在1000mm，

43、检查牢牢固后可可进行下下一工序序施工。热熔点点铺防水水卷材先将防水水卷材设设计铺设设方向和和搭接宽宽度放线线、定位位，调试试好热风风焊枪，试铺后后，将防防水卷材材平铺在在施工面面上，沿沿结构纵纵向点焊焊（热熔熔射钉上上的胶垫垫环）铺铺贴固定定好。长长、短边边，搭接接宽度在在1000mm之间，相邻两两幅卷材材短边搭搭接缝应应相应错错开3000mmm以上，搭接缝缝应距阴阴阳角不不小于2200mmm。铺铺贴反上上，并沿沿结构横横向铺贴贴，逐块块逐个热热焊点热热熔粘贴贴固定好好。防水卷卷材搭接接口热熔熔焊接封封闭成整整体、密密实不透透水的防防水层。在点铺固固定好的的防水卷卷材面的的搭接缝缝上（搭搭接宽

44、度度在1000mmm之间间），用用热风焊焊机对搭搭接缝进进行双焊焊缝焊接接的焊接接工艺进进行粘贴贴施工。（焊接接程序如如采用单单枪焊接接，是分分开两次次焊接，采用40mmm宽的的焊嘴枪枪沿搭接接口进行行焊接，留出约约20mmm宽的的开口进进行第二二次焊接接，焊缝缝与焊缝缝之间距距为100mm。焊接时时，焊枪枪嘴与小小压辊应应平行向向前移动动，最后后用力压压平，使使两块防防水板材材搭接口口粘贴密密实。）焊接后后搭接口口应光滑滑平整并并有小量量熔浆溢溢出不透透气为合合格。焊焊接的强强度应大大于板材材的强度度，焊缝缝平顺、清晰、无破损损。全部部焊接完完毕应进进行充气气检测，充气压压力为，分钟内内压力

45、下下降小于于为验收收合格。验收标标准土工布搭搭接缝宽宽度要50mmm，防水卷卷材搭接接缝宽度度要1000mm，搭接部部位采用用双缝焊焊接，缝缝表面光光滑，搭搭接紧密密，有小小许熔浆浆溢出，焊缝的的强度大大于用材材的强度度，表面面合格后后应进行行充气检检测或拉拉出试验验，压力力为，分钟内内压力下下降不小小于为为合格，否则应应进行补补焊，平平面可用用围水试试验，小小时不渗渗漏为验验收合格格。 “点点铺固定定法”施工基面要要求：除除不用设设置土工工布缓冲冲层外，其余施施工方法法同“点铺法法”一样。节点处处理：同同“点铺法法”一样。点铺防防水卷材材（搭边边固定两两层）：同“点铺法法”一样。卷材搭搭接口

46、热热熔焊接接：同“点铺法法”一样。施工注注意事项项侧墙防防水板铺铺设之前前应铺设设土工布布缓冲层层，缓冲冲层采用用热塑性性圆垫圈圈固定于于基面上上，固定定点间距距为厘米米厘米米。防水板板采用热热熔法粘粘贴固定定于基面面的圆垫垫圈上，固定点点应牢固固，以免免浇筑混混凝土时时发生脱脱落。防水板板之间的的搭接宽宽度为厘厘米，搭搭接部位位采用双双焊缝焊焊接，单单条焊缝缝的有效效焊接宽宽度不应应小于毫毫米，焊焊接严密密，不得得焊焦焊焊穿。铺设防防水板时时不得拉拉得过紧紧也不得得出现大大的鼓包包，要保保持平整整、自然然、伏贴贴。特别别注意在在拐角等等部位的的防水板板不可拉拉得过紧紧，以免免防水板板被拉破破

47、。防水板板铺设完完毕后，底板应应及时铺铺设混凝凝土保护护层，对对无混凝凝土保护护层的侧侧墙应采采用临时时的有效效的措施施保护好好防水板板，可采采用具有有一定刚刚度的胶胶合板作作为活动动保护板板，以免免在钢筋筋绑扎、焊接时时防水板板遭到破破坏，振振捣棒不不得直接接接触防防水板，制作混混凝土时时避免用用菱角尖尖锐的石石子。以以免在混混凝土浇浇注和振振捣时防防水板遭遭到破坏坏。雨季施施工时，应随时时留意天天气变化化，对基基坑积水水，应及及时清理理，并尽尽可能安安排人员员在天气气良好的的情况下下加紧施施工，以以保证工工程进度度。钢筋绑绑扎时，需配防防水板焊焊接工跟跟踪，若若产生意意外，伤伤害了防防水板

48、，应及时时修补。施工监测测监控量量测是施施工中监监视地层层与支护护稳定性性以及保保证施工工安全和和周围建建筑物安安全的重重要手段段。在施施工中对对支护结结构以及及相关的的建筑进进行监测测，获取取相关的的信息，及时调调整施工工方法和和支护参参数，优优化施工工设计，保证施施工安全全和施工工质量。本工程程地处繁繁华地段段，工程程地质条条件复杂杂，建筑筑物管线线密集，车流量量比较大大，对施施工有很很大的干干扰。因因此为保保证施工工期间周周围环境境和始发发井施工工的安全全，按照照业主及及设计的的要求，需建立立专门的的组织机机构，在在施工的的全过程程中进行行全面而而系统的的监测工工作，并并作为一一道重要要

49、的工序序纳入到到施工组组织设计计中。4.4.1监测测点的布布设始发井基基坑内部部变形的的监测主主要包括括基坑围围护结构构水平位位移、桩桩墙内力力、支撑撑轴力以以及土压压力等内内容。以以上各类类监测点点的布设设可参见见下面的的详细叙叙述。表表4.44.1施施工过程程中的主主要监测测项目表表序号监测项目目监测仪器器测点布置置监测频率率初期支护护与围岩岩接触应应力，渗渗水压力力型频率接接受仪，钢弦式式土压计计。应变变仪、渗渗压计、频率计计。选择有代代表性的的区段设设置断面面正常情况况下次天；特特殊情况况下次天天。始发井支支水准仪、经纬仪仪始发井与与通道结结在每次开开挖之后后进行。护结构变变形情况况等

50、。合部、锁锁口圈上上布点。土体水平平位移测斜仪、位移计计。在构筑物物的基础础上设点点。正常情况况下次天；特特殊情况况下次天天。土体垂直直位移分层沉降降仪、磁磁环。在构筑物物的基础础上设点点。正常情况况下次天；特特殊情况况下次天天。4.4.2建筑筑物监测测因为始发发井附近近35mm范围内内没有重重要建筑筑物，所所以可不不考虑进进行建筑筑物监测测。4.4.3地下下管线监监测由于于施工影影响范围围内地层层不同程程度的沉沉降会引引起地下下管线的的变形甚甚至断裂裂从而会会直接影影响各类类管线的的正常使使用，甚甚而会引引起灾难难性事故故。因此此在施工工中必须须对各类类管线进进行严密密的监测测，预防防各类事

51、事故的发发生。密密集管线线中，对对地表下下沉最敏敏感的是是混凝土土管线，从其材材质到接接缝均为为刚性，如果地地面下沉沉太大，会导致致管缝处处泄露。在设点点时可在在管道上上方地表每隔隔布设设一个测测点。对对煤气管管道和自自来水管管道等重重要管线线要加强强监测，防止事事故发生生。4.4.4深层层土水平平位移监监测深层层土水平平位移的的监测仪仪器可选选用伺服服加速度度计式测测斜仪或或电阻应应变式测测斜仪。观测孔孔（测斜斜导管）布置在在地质条条件复杂杂的特征征断面上上，观测测孔最好好布置个，观观测孔的的深度要要大于地地基沉降降计算深深度，观观测孔宜宜布置在在基础外外1.55m以内内。观测测时以观观测孔

52、口口为起点点，每隔隔0.55m或1.00m在观观测孔内内布置。测斜管管要选用用硬质塑塑料管或或者铝合合金管。测斜导导管应采采用钻孔孔法埋设设。钻孔孔直径应应大于1130mmm，孔斜率率应小于于，终孔孔后立即即下入测测斜，测测斜导管管底部用用底盖密密封，测测斜导管管用连接接管连接接，连接接处预留留沉降段段应在15mmm之间间。用经经纬仪校校正测斜斜管导向向槽的方方向，使使其对正正欲测方方向。钻孔孔壁壁与测斜斜管的环环状空间间用中粗粗砂回填填至地表表并密实实，测斜斜导管埋埋设原始始记录表表要符合合相关的的规定。深层土水水平位移移观测点点初始值值应在测测斜导管管埋设天天后测取取，宜取取孔底或或观测孔

53、孔口地表表土水平平位移观观测点为为假想固固定点，计算出出测斜导导管的初初始空间间位置，并视为为观测基基准垂线线。观测之前前应对测测斜仪进进行检查查，合格格后方能能使用。观测应符符合下列列规定：观测法法：应将将测斜仪仪导向滚滚轮置于于测斜导导管的的的导向槽槽内下放放到测斜斜孔底，测斜仪仪自上而而下逐点点测定，每个测测点应平平行测读读次，同同一观测测方向应应正反（）各观观测一次次。观测精精度：平平行测读读次读数数差应符符合下列列规定：伺服加加速度计计式测斜斜仪应小小于；电电阻应变变片式测测斜仪应应小于；观测完完毕后，应将测测斜仪测测头、电电缆用软软布擦干干，滚轮轮加注机机油。4.4.5深层层土垂直

54、直监测深深层土垂垂直竖向向位移观观测要选选用电磁磁式沉降降仪或干干簧管式式沉降仪仪。观测测点最好好布置在在地基土土层的分分界面上上，当土土层较厚厚时要在在厚土层层中间增增加观测测点，观观测点之之间的距距离不大大于3mm，观测孔孔口要布布置地表表土竖向向位移观观测点。沉降管管选用硬硬质塑料料管，沉沉降环选选用带叉叉簧片的的沉降环环，沉降降管用钻钻孔埋设设，在钻钻孔内用用沉降管管依次将将沉降环环送到预预定位置置，沉降降环的簧簧片用纸纸绳捆绑绑到沉降降管上，沉降管管接头以以及限位位环与沉沉降环的的连接要要牢固，沉降管管底口用用端盖密密封。用用沉降仪仪检查沉沉降环的的位置，正确以以后，要要立即在在钻孔

55、孔孔壁与沉沉降管环环状空间间内充填填膨润土土干泥球球封孔，沉降管管口要采采取保护护措施。观测点的的初始值值要在沉沉降环埋埋设天后后观测，沉降管管口的高高程用水水准仪测测量。位位移观测测时要符符合下列列规定：测头在在沉降管管内自上上而下测测定，每每个测点点平行测测读次。观测的的精度：平行次次读数之之差要小小于2mmm。与矿山法法施工的的协调4.5.1注浆浆施工的的协调在在始发井井土方施施工期间间，当始始发井北北端土方方开挖至至地面以以下111m处时时，应暂暂停开挖挖，并清清理出长长约122m的施施工范围围，以便便进行矿矿山法隧隧道工程程洞口拱拱部超前前支护和和注浆施施工。待待注浆施施工完成成后，

56、立立即向下下继续开开挖土方方，但当安装装完第三三道支撑撑后，暂暂停开挖挖，进行行临时支支护超前前支护和和注浆施施工，注注浆完成成后，进进行右侧侧壁上导导坑的破破墙施工工。4.5.2出渣渣进料的的协调矿矿山法隧隧道工程程开挖施施工前期期，土方方直接运运至基坑坑内，然然后吊出出井外，隔栅钢架架、钢筋筋、喷射射砼等材材料需要要运输，待龙门门吊安装装调试完完成后，出渣进进料均采采用龙门门吊施工工。质量及工工期保证证措施质量保证证体系5.1.1质量量管理方方针及目目标根据据设计文文件、施施工验收收规范要要求以及及现场资资源配置置情况，本工程程质量要达到到优良工工程，分分项工程程一次验验收合格格率，优优良

57、率以以上，杜杜绝重大大质量事事故。5.1.2质量量管理系系统我公司以以：标准为标准准，已建建立并保保持一个个健全的的工程质质量保证证体系，并通过过北京中中建协质质量体系系认证中中心的认认证和监监督检查查，有完完善的质质量管理理制度。5.1.3质量量保证体体系本工程实实行全面面质量管管理，建建立分级级质量目目标岗位位责任制制，使质质量控制制每一个个环节都都落实到到人，实实现争创创优质工工程的管管理目标标。质量量保证体体系如下下图5.1.33：本工程的的施工技技术保证证措施施工技技术资料料、图纸纸管理制制度。施工项项目部必必须设定定专职资资料员对对现场技技术文件件和资料料进行收收集、整整理、和和分

58、类保保管。图纸的的核实：在接到到施工图图后，即即组织有有关人员员认真、细致、系统阅阅读图纸纸，并核核实设计计在技术术上的合合理性以以及实施施中的可可行性，查对图图纸与现场实实际情况况是否相相符，对对图纸的的质疑应应在设计计技术交交底会上上提出，并要求求设计院院逐一澄澄清。施工图图的使用用：在经经批准的的“ 施工工组织设设计”原则下下，编写写“单项施施工工艺艺方案”，在实施施前十天天报监理理工程师师审批。经批准准后，由由技术负负责人向向施工人人员交底底，要求求施工人人员严格格按图施施工，若若需更改改设计，填写“设计变变更建议议书”送监理理工程师师，在收收到正式式变更文文件后方方能在施施工中相相应

59、变更更。竣工图图：在工工程验收收之前，按业主主颁发的的施工验验收相关关规定及及技术档档案管理理条例编编制整理理竣工图图四份，移交业业主，要要求竣工工图描述述与安装装实际相相符，竣竣工图应应加盖竣竣工图章章，本工工程技术术负责人人签名，叠折成成“手风琴琴”式。施工组组织设计计、施工工方案必必须经技技术负责责人审批批后方可可施工，施工人人员必须须遵守。施工人人员（包包括管理理人员）必须严严格执行行国家建建设部颁颁布的有有关现行行规范、规程、标准、设计图图纸及技技术文件件组织施施工，任任何人不不得随意意修改或或不执行行。施工过过程中指指定专人人填写施施工日志志并随时时收集、记录、整理各各项施工工资料

60、。技术交交底制度度工程开开工前，工程部部应根据据设计文文件、图图纸编制制“施工技技术文件件”向施工工项目部部进行工工程内容容、技术术要求、工期要要求交底底。项目部部应在开开工前组组织全体体施工管管理人员员对工程程的工艺艺标准、技术要要求进行行学习，熟悉工工程的工工艺流程程及技术术要点。施工前前由施工工员向作作业班组组领班进进行技术术交底，交底内内容包括括工程任任务单、数量、工数、完成时时间、使使用材料料、操作作要点、工程质质量要求求以及安安全注意意事项，并在施施工中定定期检查查执行情情况。技术交交底文件件以文字字说明为为主，必必要的地地方可付付图表说说明，文文字说明明要清晰晰准确符符合施工工规