成都市润年居品有限责任公司新建厂区厂房三

1、成都市润年居品有限责任公司新建厂区厂房三钢结构工程施工组织设计PAGE PAGE 113成都市润润年居品品有限责任任公司新建厂区区厂房三钢钢结构工工程施工组织设计单位：四四川钢结结构工程程有限公公司编制：审核：批准：日期：二二一三三年三月二日目录一、 工工程概况况 二、 编编制依据据 三、 施施工方案案及工艺艺方法（一） 施工管管理组织织（二） 施工准准备（三） 施工人人员及施施工工具具测量器器具的配配置（四） 轻钢材材料及辅辅料的采采购管理理 （五） 轻钢构构件的施施工组织织 （1）轻轻钢构件件的厂内内制作（2）刚刚架的拼拼装（3）钢钢柱、钢钢梁的吊吊装（六）屋屋面工程程的施工工组织（1）材

2、材料准备备（2）施施工方案案的选择择（七）墙墙面围护护工程的的施工组组织 （1） 材料准准备（2） 施工方方案的选选择四、施工工进度计计划及保保证措施施 五、施工工质量保保证体系系及措施施 （一） 钢构件件加工工工程的保保证措施施（二） 钢构件件安装工工程的保保证措施施（三）涂涂装工程程的保证证措施（四）屋屋面工程程的保证证措施（五）墙墙面围护护的保证证措施六、文明明施工的的组织技技术措施施七、环境境保护措措施八、质量量关键点点控制措措施九、施工工工期保保证措施施十.确保保安全生生产措施施十一.雨雨季施工工,现场场文明施施工十二.文文明施工工，工地地卫生保保证措施施十三. 施工现现场消防防保卫

3、措措施十四.降降低工程程成本措措施十五.原原材料质质量保证证措施,技术资资料真实实性保证证措施一、 工工程概况况工程名称称：成都都市润年年居品有有限责任任公司新新建厂区区厂房三三建设单位位：成都都市润年年居品有有限责任任公司工程地址址：邛崃崃市羊安安建筑面积积:，建筑筑高度为为m。结构类型型：四层钢框框架，彩彩板围护护。钢结构质质量要求求为合格格。二、编制制依据1、建建筑结构构可靠度度设计统统一标准准（GGB5000688-20001）2、建建筑结构构荷载规规范（GB5500009-220011）3、建建筑结构构抗震设设计规范范（GGB50000111-220011）4、钢钢结构设设计规范范（

4、GGBJ5500117-20002）5、门门式刚架架轻形房房屋钢结结构技术术规程（CEECS1102.98）6、建建筑钢结结构焊接接规程（GBBG811-20002）7、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGGJ822-20002）8、钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502005-2200119、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB5503000）10、冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GBBJ188-87711、钢结构构工程质质量检验验评定标标准GGBJ5502221-22001112、防腐标标准IISO/ZH112944413、涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等

5、级和和除锈等等级GGB89923-9814、建建筑法等等国家现现行建设设管理法法规15、本本企业的的特点、现状、施工技技术管理理力量16、我我公司的的质量手手册、程程序文件件、内部部文件等等管理制制度17、其其他设计计要求三、施工工方案及及工艺方方法（一）施施工管理理组织1、工程程实施的的领导班班子为了确保保本工程程施工（加工制制作、安安装）的的进度、质量、安全。必须确确保各种种资源（技术、人员、设备、原材料料等）的的充分满满足和及及时到位位。为此此，将由由公司副副总担任任项目总总指挥，具体负负责本工工程项目目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等等的计划划、控制制、协调

6、调工作。2、项目目经理部部设置：本工程实实行项目目经理责责任制。项目经经理作为为公司在在项目上上的全权权代表，在项目目部成员员的协助助下，负负责施工工方案、人事任任免、技技术措施施、设备备采购、材料调调配、施施工计划划安排等等关键问问题的决决策，对对工程的的质量、安全、工期全全面负责责，完成成法人代代表对业业主签订订的合同同内容。项目部部其它人人员对项项目经理理负责。按照项项目法施施工，即即实行全全面、全全额承包包制，由由项目经经理代表表公司按按照公司司项目管管理文件件和质量量体系文文件要求求履行对对业主的的工程承承包合同同，执行行公司质质量方针针，贯彻彻国家法法律法规规和政策策，执行行项目合

7、合同中必必须履行行的各项项条款，对本工工程从签签订合同施工工准备施工工过程竣工工验收移交交服务管管理等整整个过程程进行有有效的组组织和控控制，以以确保工工程质量量、工期期、安全全与文明明施工、成本效效益与实实现合同同目标。为此，在施工工管理层层设置原原则上采采用因目目标编制制、因编编定岗、因岗定定人、一一人多职职，在公公司范围围内有目目标的选选择各种种各样优优秀人才才进驻项项目管理理层。成成立一个个有一定定权威性性且具备备统一指指挥能力力的项目目部领导导班子和和“精干干、高效效”的项项目部管管理成员员。本项项目部有有能力协协调各方方面的关关系，排排除各种种障碍，通过精精心组织织，严格格管理，能

8、确保保本工程程按预定定要求、目标顺顺利完成成。根据据确立的的管理体体制，形形成一套套严密的的项目经经理部管管理组织织机构，环环相相扣，紧紧密联系系。组织织机构图图如下：3、施工工班组配配备：施工班组组是工程程施工的的直接操操作者，也是质质量、进进度、安安全、文文明施工工的直接接保证者者。班组组设置负负责人负负责本班班组的工工程量及及质量与与班组签签订责任任状，对对班组的的施工质质量、安安全、文文明施工工、施工工进度等等进行约约束，加加强管理理。主要机构构职责： 工程程科：负负责具体体施工作作业过程程的控制制，包括括准备工工作、后后勤工作作、安装装过程等等控制、协调，确保计计划的顺顺利执行行，根

9、据据项目经经理的要要求及时时完成各各项任务务。 技术术科：负负责施工工过程的的技术、工艺的的控制和和指导，严格按按施工组组织设计计要求，确保施施工的各各项技术术措施满满足规定定要求。 质安安科：负负责现场场质量、安全的的控制，严格按按质量策策划的控控制程序序和要求求，确保保施工质质量和安安全满足足规定要要求。 吊装装拼接组组：负责责拼接和和吊装，主要负负责所有有构件的的提升、拼接、就位，主要人人员包括括拼接工工、安装装工、吊吊车工等等，确保保安装、吊装的的及时和和优质。 电焊焊组：负负责工程程所有的的电焊工工作，确确保焊接接质量满满足规定定要求。 机电电组：负负责现场场所有机机械设备备、电器器

10、的控制制、维修修、检查查、确保保机电设设备的正正常、安安全地使使用。 涂装装组：按按规定要要求对钢钢结构进进行涂装装。 架子子工：负负责施工工拼装平平台等的的搭诉。 材料料组：负负责对进进场材料料设备进进行计划划、控制制、保管管，确保保材料和和设备 的及时时到达，妥善保保管，按按规定要要求使用用。 后勤勤保卫组组：负责责对食宿宿、安全全保卫、文明生生产及对对总包的的联络和和协调。11 施工艺艺组：负负责对施施工及工工艺过程程的控制制，确保保施工过过程顺利利、安全全、可靠靠。12 测量组组：负责责工程施施工的测测量及定定位，确确保构件件、桁架架就位准准确。13 检验组组：负责责对工程程质量的的检

11、查、检验，严格对对各工序序质量进进行严格格检验控控制，确确保施工工质量满满足规定定要求。14 探伤组组：对钢钢结构电电焊质量量进行控控制。15 安全组组：对施施工过程程进行安安全检查查、安全全教育、安全控控制，确确保安全全施工。（二）、施工准准备1、物料料准备：材料、构构（配）件、机机具和设设备是保保证施工工顺利的的物资基基础，这这些物资资的准备备工作必必须在工工程开工工之前完完成。根根据各种种物资的的需求量量计划，分别落落实货源源，安装装运输和和准备，使其满满足连续续施工的的要求。2、劳动动组织准准备：施工队伍伍组织坚坚持合理理、精干干的原则则，同时时要根据据施工组组织设计计制定的的劳动力力

12、需要计计划确定定，在组组织安装装队进入入现场时时要进行行安全、防火和和文明施施工等方方面的教教育，并并建立、健全工工地的各各项管理理制度，按照组组织设计计制定的的各项保保证措施施考核各各岗位人人员。3、施工工现场准准备：（1）、按照图图纸要求求进行施施工前测测量，测测量记录录要与图图纸相符符，如有有不符，应复测测，经设设计方认认可后共共同解决决后再进进行施工工。（2）、搞好“三通一一平”，即路通通、水通通、电通通和平整整场地。（3）、搭建临临时设施施，为正正式开工工准备好好生产、办公、生活、居住和和储存等等临时用用房。（4）、安装调调试施工工机具。按照施施工机具具需要，安排计计划，组组织施工工

13、机具进进场，将将施工机机具安置置在规定定的地点点或仓库库。对于于固定的的机具要要进行就就位、搭搭棚、接接电源、保养和和调试等等工作。所有施施工机具具都必须须在开工工前进行行检查和和试运转转。（5）、做好构构（配）件、制制品和材材料的储储存和堆堆放。（6）、设置消消防、保保安设施施。（三）、施工人人员配置置及施工工机具配配备：1、人员员配置：职 务 数 量量 职 务 数数 量2、施工工机械设设备配备备：序号名称型号单位数量1电焊机300*5000A台52扭力扳手手750NN.M把43切割机500mmm台24板材切割割机100mmm台15角向磨光光机100mmm台56气割套57焊条烘干干箱台18焊

14、条保温温桶台59手拉葫芦芦1.5TT台110扳手320mmm把2011活动扳手手把2012管钳700-9000mm把413千斤顶10-116T台514钢丝绳12mmmm30015手枪钻9mm台816拉铆枪把1017汽车吊10T台218空压机台1注:其它它小工具具不再一一一列举举.3.检测测设备配配置 序号设备型号号数量设备名称称主要用途途10-30002游标卡尺尺测量长度度,厚度度等20-3660度2游标角度度尺测量角度度35-1000m10钢卷尺测量长度度40-3000,55004直角尺测量直角角,垂直直度50-4002焊接检验验尺测量焊缝缝尺寸6PXUTT-2771超声波探探伤仪对焊缝内内

15、部缺陷陷的检测测7HR-1150AA2洛氏硬度度计检测高强强螺栓的的洛氏硬硬度8TT-22201数字式覆覆涂层测测厚仪检测涂,镀层的的厚度9DS32水准仪测量水平平及标高高10J1,TT22经纬仪测量水平平及竖直直尺寸11M16-M6445螺纹环塞塞规测量螺纹纹（四）轻轻钢结构构工程材材料及其其辅料的的采购管管理针对本工工程材料料种类较较多，必必须明确确质量标标准和验验收规范范以及质质量责任任的内容容，严格格按照设设计要求求的种类类、材质质、型号号、规格格和现行行国家建建筑材料料质量检检验标准准和验收收规范进进行采购购、检验验和进货货检验。焊接材料料：除了了设计已已具体要要求外，手工焊焊接用焊

16、焊条质量量应分别别符合国家标标准碳碳钢焊条条（GGB/TT51117-119955 ） 和低低合金钢钢焊条（GB/T51118-19995）的的规定，选用焊焊条型号号应与主主体金属属相匹配配（见下下表），自动焊焊接或半半自动焊焊接采用用的焊丝丝和焊剂剂应与主主体金属属相适应应（见下下表），焊丝应应符合现现行国家家标准熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT149957）或气气体保护护焊用钢钢丝（GB/T1449588）的规规定。焊接方法法型号焊接材料料备注手工焊Q2355BE43XXX型焊焊条Q3455BE50XXX型焊焊条埋弧自动动焊Q2355BHJ4001-HH08AA焊丝Q3455B镀铜HJJ40

17、22-H110Mnn2焊丝丝电渣焊Q2355BH08MMnA焊焊丝Q3455BH08MMnoAA焊丝CO2气气体保护护焊Q2355B镀铜H008Mnn2Sii焊丝Q3455B镀铜H008Mnn2Sii焊丝气体纯度度不大于于99.5%,含水率率小于00.0551、材料料采购与与检验钢板、焊焊管，除除了设计计已具体体要求外外，应符符合GBB7000-888碳素素结构钢钢标准准规定的的Q2335材质质要求，无缝钢钢管应符符合GBB6999-888优质质碳素结结构钢标准规规定的220#钢钢要求，高强度度螺栓材材质、性性能应符符合GBB169939-19997标准准要求。材料规规格按设设计图纸纸要求执执

18、行。原原材料、配件进进厂后，对进货货物资进进行验证证，验证证合格后后按顺序序进行尺尺寸、材材质和性性能三个个方面测测量。具具体要求求如下：尺寸测测量由检检验人员员按GBB28228-887I-4.00进行，并记录录测量结结果；材材质测量量由检验验人员负负责按下下述材料料检验要要求进行行取样和和送样，填写送样登登记表，化验验员按理化管管理制度度要求求进行化化学分析析并标识识和保存存样件，建立化学分分析C、S、SSi、MMn、PP、Crr、Nii原始记记录台台帐，出出据化化学分析析报告单单并及及时传递递给检验验员和资资料员；性能测测量由试试验员进进行，建建立机机械性能能试验原原始记录录或机械性性能

19、检测测报告，并及及时传递递给成品品检验员员和资料料员；严严格按验验收规范范规定进进行化学学成分和和性能进进行抽样样检验，只有上上述三方方面均合合格后方方能入库库。各种材料料的检验验要求如如下：、碳素素结构钢钢材料检检验检查质量量证明文文件,内内容应包包括材料料数量、规格、批号、炉号、钢的牌牌号、力力学性能能、化学学成份、制造厂厂商、出出厂日期期、技术术监督部门印记记等；观观察检查查钢材的的表面质质量，钢钢材表面面不允许许有裂纹纹、结疤疤、折叠叠、分层层等缺陷陷；抽样样复查钢钢材的尺尺寸精度度，抽样样数量见见GB228288-877I-44.0；抽样检检验化学学成份，每批材材料每种种规格抽抽样一

20、件件，化学学成份应应满足GGB7000-888标准准的要求求；对高高频焊管管，应检检查供方方提供的的工艺性性能试验验报告，其中直直径不大大于2119.11mm的的钢管应应做压扁扁试验，直径小小于500mm的的钢管可可用弯曲曲试验代代替压扁扁试验；产品标标识：钢钢板应有有生产厂厂家作上上标准号号、供方方名称（厂标）、钢号号、炉罐罐号、批批号、尺尺寸等印印记；型型钢可由由厂家采采用打钢钢印、喷喷印、挂挂标牌、粘标签签等方式式进行标标识，标标识上应应有供方方名称（厂标）、牌号号、炉罐罐号、规规格、重重量等。、优质质碳素结结构钢材材料检验验检查质量量证明文文件，内内容应包包括供方方名称或或印记、发货日

21、日期、需需方名称称、合同同号、产产品标准准号、钢钢的牌号号、炉罐罐号、批批号、交交货状态态、重量量、件数数、规格格、各项项检验结结果、技技术监督督部门印印记等；优质碳碳素结构钢的的机械性性能应在在质量证证明书中中注明；对结构用用无缝钢钢管，应应检查供供方提供供的工艺艺性能报报告，对对于外径径大于222mm，且壁厚厚与外径径比值小小于或等等于100%的钢钢管：检检查表面面质量，不得有有裂纹、结疤、折叠和和夹渣；抽样复复查钢材材的尺寸寸精度，钢材的的尺寸精精度应符符合碳素素结构钢钢材的尺尺寸精度度要求，抽样数数量见GGB28828-87II-4.0；抽抽样复查查化学成成份，每每批每种种规格抽抽样一

22、件件，化学学成份应应满足表表12的的要求。复验仅仅抽检、ii、nn、即可可，产品品标识同同上。、焊条条材料检查质量量证明书书，其内内容应填填写制造造厂的实实际检验验结果，主要有有尺寸，型接接头角焊焊缝检验验结果，溶敷金金属的化化学成份份，力学学性能，焊缝射射线探伤伤检验结结果，药药皮含水水量检验验结果，技术监监督部门门印记等等；检查查产品标标识，包包括标准准号、焊焊条型号号及焊条条牌号、制造厂厂名及商商标、批批呈号、数量及及生产日日期。、焊丝丝检验检查质量量证明书书，其内内容应填填写制造造厂的实实际检验验结果，主要有有焊丝的的化学成成份，熔熔敷金属属的力学学性能，焊缝的的射线探探伤检验验结果，

23、技术监监督部门门印记等等；检查查焊丝的的表面质质量，应应光滑、平整、无毛刺刺、划痕痕、锈蚀蚀和氧化化皮等；检查焊焊丝的产产品标识识，包括括标准号号、焊丝丝型号、批号、有效期期、生产产日期、制造厂厂名及商商标等。、普通通螺栓、锚栓、螺母检检验观察察检查产产品的表表面质量量，不得得有毛刺刺和锈蚀蚀。抽查查产品的的尺寸精精度，每每种规格格的抽样样数量见见GB228288-877I6.55，用游游标卡尺尺和螺纹纹量规检检测，其其结果应应满足设设计要求求。、钢结结构连接接用高强强螺栓的的检验高强度螺螺栓连接接副，应应按包装装箱配套套供货，包装箱箱上应注注明批号号、规格格、数量量及生产产日期，螺栓、螺母、

24、垫圈外外观表面面应涂油油保护，不应出出现生锈锈和沾染染脏物，螺纹不不应损伤伤；高强强度大六六角头螺螺栓的品品种、规规格、性性能应符符合规行行国家产产品标准准和设计计要求钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计，施施工及验验收规程程JGGJ822-911、涂料料类、稀稀料类的的产品，一般由由检验人人员检查查产品的的质量证证明书和和合格证证，检查查产品的的有效期期和生产产日期。检查应应结合使使用情况况，检查查数量按按桶数的的5%，且不少少于3桶桶。、物资资入库后后应设置置专门场场地存放放，并进进行严格格标识，做好防防护工作作，避免免混用、错用现现象发生生，如发发现有上上述情况况，应由由质量管管理人员员立

25、即组组织追溯溯，找出出原因并并进行纠纠正。2、材料料采购的的保证为了保证证工程的的顺利实实施，必必须针对对工程的的需要制制订详细细的材料料计划和和材料采采购计划划，同时时落实资资金计划划，配置置相关人人员进行行执行保保证工程程的顺利利实施。流程图如如下： 图图纸分解解必须分分清主材材、辅材材及相关关配件，了解清清楚材料料数量、材质要要求以及及对材料料产地的的要求，同时对对照施工工总进度度，确定定材料需需要时间间。根据材料料种类数数量及施施工进度度需求，制定材材料计划划，同时时制定出出采购计计划，根根据材料料种类如如生产用用材料、施工用用材料、工具、配件，低值易易耗品类类，采取取不同的的采购途途

26、径分解解到不同同部门、不同环环节。对对于A 类物资资如钢板板、钢管管、高强强螺栓、结构胶胶、用于于制作钢钢架构件件腹板，翼缘，端板用用钢板，焊条，焊丝，高强螺螺栓；BB 类物物资如无无纹螺母母、支座座立板、支座底底板、夹夹芯板、压型板板、天沟沟、檩条条，钢架架构件节节点板处处零件，圆钢支支撑，刚刚性系杆杆构件，隅撑构构件由材材料部门门采购；C 类类物资如如过渡板板、进渡渡螺栓及及螺母、小方垫垫、支托托用螺栓栓、钢板板、滴水水线、自自攻丝、密封胶胶、拉铆铆钉、耐耐候胶、膨胀螺螺栓、小小泥钉、脊瓦板板、防水水扣槽，U 形形件，天天沟挡板板，工字字铝，注注水板，连接件件，铝压压盖，普普通螺栓栓，锚栓

27、栓，檩托托板、除除A，BB 类中中以外的的其他零零件可由由项目经经理部根根据计划划要求结结合现场场进行采采购。确确立好采采购计划划时，必必须根据据计划制制定资金金计划。在资金金上确保保采购计计划的实实施以保保证工程程的顺利利实施。作为材材料供应应商必须须是公司司认证的的合格供供应商，具有相相当的供供货业绩绩和稳定定的供货货质量，同供应应商签订订的供货货合同，必须约约定明确确，对材材料的数数量、性性能、内内在质量量及验货货方式、供货时时间明确确，以保保证工程程能顺利利实施。对工程的的材料在在到货时时必须按按相关标标准确立立的程序序进行验验证，合合格的材料料才准许许进入生生产、施施工，以以保证工工

28、程的施施工质量量。3、材料料进场顺顺序项目负责责人要对对材料供供应情况况对照材材料计划划进行调调度，同同时根据据现场各各项进度度情况及及时调整整，保证证工程的的顺利实实施。工工程进料料顺序为为：按施施工方向向分区域域、分批批依次进进地脚螺螺栓、钢钢柱、钢钢梁、柱柱梁间支支撑等材材料，对对檩条、玻璃棉棉、油漆漆、以及及其它屋屋面材料料因通用用性好，可在施施工过程程中进场场。脚手手架材料料、在开开工1 周前就就要到场场，其它它材料根根据进度度陆续进进场。 (五)轻钢构构件的施施工组织织1、轻钢钢构件的的厂内制制作本工程的的钢结构构制作由由我集团团钢结构构制造公公司完成成。2、我厂厂钢结构构制作的的

29、主要设设备主要要有：交流焊机机BX1-5000杭州卓恒恒电器有有限公司司台8上海标帝帝机电有有限公司司台25依波可有有限公司司台6成都高鑫鑫科技有有限公司司台5成都西南南焊接设设备制造造有限责责任公司司台3气体保护护焊机NBC-5000IGBBT成都华远远焊机台10成都福田田焊接科科技有限限公司台20深圳佳士士科技有有限公司司台13华意隆台3自动买弧弧焊机（气刨）ZX5-6300成都福田田焊接科科技有限限公司台2数字化多多功能弧弧焊整流流器ZD5-10000成都福田田焊接科科技有限限公司台4数控切割割机SZQGG-2苏州威达达焊割科科技有限限公司台4数控直条条等离子子切割机机GSIZZ(111

30、-40000)D无锡华联联科技集集团有限限公司台1空压机V-0.25/8香港国际际股份有有限公司司台2W-2.0/77泉州日田田机械有有限公司司台3W-188/7泉州日田田机械有有限公司司台1H型钢自自动组立立机V-0.25/8宁波金凤凤焊割机机械有限限公司台3HG20000无锡华联联科技集集团有限限公司台1H型钢翼翼缘矫正正机YJZ-80BB宁波金凤凤焊割机机械有限限公司台1JZ-440宁波金凤凤焊割机机械有限限公司台3多用门型型买弧焊焊机DMM550宁波金凤凤焊割机机械有限限公司台1箱形梁门门型电渣渣焊机ZXM115宁波金凤凤焊割机机械有限限公司台1门式双臂臂H型钢钢埋弧焊焊机MZGTT-

31、16600无锡华联联科技集集团有限限公司台1TMZ-ZX11成都焊研研威达台1LMZ-15000成都焊研研威达台6摇臂钻床床230550X116111沈阳机床床股份有有限公司司台1230550X116A四川省自自贡金锐锐机床有有限责任任公司台1闸式剪板板机QCIIIY-220X225000南通力恒恒重工机机床有限限公司台1QCIIIY-116X225000南通力恒恒重工机机床有限限公司台1摆式剪板板机QCIZZY-220X225000南通力恒恒重工机机床有限限公司台1QCIZZY-OOX40000安徽省三三力机床床制造有有限公司司台1压力机JZ3-63BB内江四海海锻压机机床有限限公司台1冷弯

32、成形形机760台1820台1840中国厦门门黎明冶冶金机械械厂台1900中国厦门门黎明冶冶金机械械厂台1抛丸机HPG2201222无锡绿环环清理机机械有限限公司台1台式钻床床241225上海三松松电工具具有限公公司台2行车5T河南卫华华台2210T河南卫华华台1432T河南卫华华台13、材料料准备（1）钢钢板、钢钢管的标标识钢板、钢钢管端中中部应树树立标牌牌，标牌牌要标明明钢材的的规格、钢号、数量和和材质验验收证明明书编号号。钢板板、钢管管端部根根据其钢钢号涂以以不同颜颜色。钢钢板、钢钢管的标标牌应定定期检查查。余料料退库时时要检查查有无标标识，当当退料无无标识时时，要及及时核查查清楚，重新标

33、标识后再再入库。总经理 管理部部 质量量技术部部 材料料部 财财务部 生产部部 运输输处 仓仓 库计计划 协调 统计计 工工艺 设备 检验验 供供应 外协 下料料 焊焊接油漆漆 后后勤（2）钢钢板、钢钢管检验验制度是是保证钢钢结构工工程质量量的重要要环节。因此，钢板、钢管在在正式入入库前必必须严格格执行制制度，经经检验合合格后方方可办理理入库手手续。钢钢板、钢钢管检验验的主要要内容是是：钢板板、钢管管的数量量和品种种应与订订货合同同相符。钢板、钢管的的质量保保证书应应与钢管管上打印印的记号号符合。每批钢钢板、钢钢管必须须具备生生产厂提提供的材材质证明明书，写写明钢板板、钢管管的炉号号、钢号号、

34、化学学成分和和机械性性能。对对钢板、钢管的的各项指指标可根根据国标标的规定定进行核核验。核核对钢板板、钢管管的规格格尺寸。各类钢钢管尺寸寸的容许许偏差，可参照照有关国国标或治治标中的的规定进进行核验验。钢板板、钢管管表面质质量检验验。其表表面不允允许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷。有有上述缺缺陷的应应另行堆堆放，以以便研究究处理。钢板、钢管表表面的锈锈蚀深度度，不得得超过其其厚度负负偏差值值的。锈锈蚀等级级的划分分和除锈锈等级见见涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB889233-888.经检检验发现现“钢板板、钢管管质量保保证书”上数据据不清、不全、材质标标记模糊糊，表面面

35、质量、外观尺尺寸不符符合有关关标准要要求时，应视具具体情况况重新进进行复核核和复检检鉴定。经复核核复验鉴鉴定合格格的钢板板、钢管管方准予予正式入入库，不不合格钢钢管应另另作处理理。（3）钢钢板、钢钢管的入入库管理理经验收或或复验合合格的钢钢板、钢钢管入库库时应进进登记，填写记记录卡，注明入入库时间间、型号号、规格格、炉批批号，专专项专用用的钢板板、钢管管还应注注明工程程项目名名称。钢钢板、钢钢管表面面涂上色色标、规规格和型型号，按按品种、牌号、规格分分类堆放放。库存存钢板、钢管应应保持账账、卡、物三者者相符，并定期期进行清清点检查查。对保保存期超超过一定定期限的的钢板、钢管及及时处理理，避免免

36、积压和和锈蚀。库存钢钢板、钢钢管还应应备有实实际长度度的检尺尺记录，使用前前提供给给技术部部门作为为下料、配料的的依据。钢板、钢管要要依据“领料单单”发放放，发料料时要仔仔细核对对钢材牌牌号、规规格、型型号、数数量等。未经检检验合格格入库的的钢板、钢管不不准发放放投产。4、加工工前的准准备工作作（1） 详图设设计和审审查图纸纸a、详图图设计钢结构工工程的详详图设计计一般由由加工单单位负责责进行。一项钢钢结构工工程的加加工制作作，一般般应遵循循下述的的工作顺顺序： 在在加工厂厂进行详详图设计计，其优优点是能能够结构构工厂条条件和施施工习惯惯，便于于采用先先进的技技术，经经济效益益较高。详图的的设

37、计应应根据建建设单位位的技术术设计图图纸以及及发包文文件中所所规定采采用的规规范、标标准和要要求进行行。这就就要求施施工单位位自己具具有足够够水平的的详图设设计能力力。为了尽快快采购（定购）钢板、钢管，一般应应在详图图设计的的同时定定购钢板板、钢管管。这样样，在详详图审批批完成时时钢板、钢管即即可到达达，立即即开工生生产。b、审查查图纸的的目的，一方面面是检查查图纸设设计的深深度能否否满足施施工的要要求，核核对图纸纸上构件件的数量量和安装装尺寸，检查构构件之间间有无矛矛盾等；另一方方面也对对图纸进进行工艺艺审核，即审查查在技术术上是否否合理，构造是是否便于于施工，图纸上上的技术术要求按按加工单

38、单位的施施工水平平能否实实现等。图纸审审核的主主要内容容包括以以下项目目：1 设设计文件件是否齐齐全，设设计文件件包括设设计图、施工图图、图纸纸说明和和设计变变更通知知等。2 构构件的几几何尺寸寸是否标标注齐全全。3 相相关构件件的尺寸寸是否正正确。4 节节点是否否清楚，是否符符合国家家标准。5 标标题栏内内构件的的数量是是否符合合工程的的总数量量。6 构构件之间间的连接接形式是是否合理理。7 加加工符号号、焊接接符号是是否齐全全。8 结结合本单单位的设设备和技技术条件件考虑,能否满满足图纸纸上的技技术要求求。9 图图纸的标标准化是是否符合合国家规规定等。图纸审审查后要要做技术术交底准准备，其

39、其内容主主要有：1 根根据构件件尺寸考考虑原材材料对接接方案和和接头在在构件中中的位置置。2 考考虑总体体的加工工艺方案案及重要要的工装装方案。3 对对构件的的结构不不合理处处或施工工有困难难的地方方，要与与需方或或者设计计单位做做好变更更签证的的手续。4 列列出图纸纸中的关关键部位位或者有有特殊要要求的地地方，加加以重点点说明。（2） 备料和和核对a、提料料根据图纸纸材料表表算出各各种材质质、规格格的材料料净用量量，再加加一定数数量的损损耗，提提出材料料预算计计划。提提料时，需根据据使用尺尺寸合理理订货，以减少少不必要要的拼接接和损耗耗，提出出材料预预算计划划。提料料时，需需根据使使用尺寸寸

40、合理订订货，以以减少不不必要的的拼接和和损耗。工程预预算一般般可按实实际用量量所需的的数值再再增加进进行提料料和备料料。如果果技术要要求不允允许拼接接，其实实际损耗耗还要增增加。b、核对对核对来料料的规格格、尺寸寸和质量量，仔细细核对材材质。如如进行材材料代用用，必须须经设计计部门同同意，产产将图纸纸上所有有相应规规格和有有关尺寸寸全部进进行修改改。5、 根根据钢结结构工程程加工制制作的要要求，应应在钢结结构工程程施工前前，按施施工图的的要求编编制作工工艺和安安装施工工组织设设计，应应在施工工前编制制出完整整、正确确的施工工工艺规规程。钢钢结构的的制作是是一个严严格的流流水作业业过程，指导这这

41、个过程程的除生生产计划划外，主主要是依依据工艺艺规程。制定工工艺规程程的原则则是在一一定的生生产条件件下，操操作进能能以最快快的速度度、最少少劳动量量和最低低的费用用，可靠靠地加工工出符合合图纸设设计要求求的产品品。制定定工艺规规程时，应注意意如下三三个方面面的问题题：（1）技技术上的的先进性性。在制制定工艺艺规程时时，要了了解国内内外本行行业工艺艺技术的的发展，通过必必要的工工艺试验验，充分分利用现现有设备备，结合合具体生生产条件件，采用用先进的的工艺和和工艺装装备。（2）经经济上的的合理性性。在相相同的生生产条件件下，可可以有多多种能保保证达到到技术要要求的工工艺方案案，此时时应全面面考虑

42、，通过核核算对比比，选择择出经济济上最合合理的方方案。（3）有有良好的的劳动条条件和安安全性。为使制制作过程程具有良良好而安安全的劳劳动条件件，编制制的工艺艺规程应应注意尽尽量采用用机械化化和自动动化操作作，以减减轻繁重重的体力力劳动。工艺规程程的内容容应包括括：（1）根根据执行行的标准准编写成成品技术术要求（2）为为保证成成品达到到规定的的标准而而制订的的具体措措施：1 关关键零件件的加工工方法、精度要要求、检检查方法法和检查查工具。2 主主要构件件的工艺艺流程、工艺质质量标准准、为保保证构件件达到工工艺标准准而采用用的工艺艺措施（如组装装次序、焊接方方法等）。3 采采用的加加工设备备和工艺

43、艺装备。编制工艺艺规程的的依据：（1）工工程设计计图纸及及根据图图纸而绘绘制的施施工详图图。（2）图图纸设计计总说明明和相关关技术文文件（3）图图纸和合合同中规规定的国国家标准准、技术术规范和和相关技技术条件件。（4）制制作厂的的作业面面积，动动力、起起重和设设备的加加工制作作能力，生产者者的组成成和技术术等级状状况，运运输方法法和能力力情况等等。工艺艺规程是是钢结构构制造中中主要的的和根本本性的指指导性技技术文件件，也是是生产制制作中最最可靠的的质量保保证措施施。因此此，工艺艺规程必必须经过过一定的的审批手手续，一一经制订订就必须须严格执执行，不不得随意意更改。6、工艺艺流程钢结构制制作的工

44、工序较多多，所以以对加顺顺序要周周密安排排，尽可可能避免免或减少少工件倒倒流，以以减少往往返运输输和周转转时间。由于制制作厂设设备能力力和构件件的制作作要求各各有不同同，所以以工艺流流程略有有不同。流水作作业生产产的工艺艺流程见见下图：对于有特特殊加工工要求的的构件，应在制制作制定定专门的的加工工工序，编编制专项项工艺流流程和工工序工艺艺卡。7、每道道工序的的施工方方法及质质量标准准、放样样、样板板和样杆杆放样是是整个钢钢结构制制作工艺艺中的第第一道工工序，也也是至关关重要的的一道工工序。放样工作作包括如如下内容容：核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距：以以1:11 的大大样放出出节点；核对各各部

45、分的的尺寸；制作样样板和样样杆作为为下料、弯料、铣、刨刨、制孔孔等加工工的依据据。放样号料料用的工工具及设设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺尺、大钢钢卷尺、剪子、小型剪剪板机、折弯机机。钢卷卷尺必须须经过计计量部门门的校验验复核，合格的的方能使使用。放样时以以1:11 的比比例在样样板台上上弹出大大样。当当大样尺尺寸过大大时，可可分弹出出。对一一些三角角形的构构件，如如果只对对其节点点有要求求，则可可以缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意其其精度。放样弹弹出的十十字基准准线，二二线必须须垂直。然后据据些十字字线逐一一划出其其他各个个点及线线，并在在节点旁旁注上尺尺寸，以以备复查查

46、及检验验。样板板一般用用0.55000.755 的铁铁皮或塑塑料板制制作。样样杆一股股用钢皮皮或扁铁铁制作，当长度度较短时时可用木木尺杆。用作计计量长度度依据的的钢卷尺尺，特别别注意应应经授权权的计量量单位计计量，且且附有偏偏差卡片片，使用用时按偏偏差卡片片的记录录数值校校对其误误差数。钢结构构制作、安装、验收及及土建施施工用的的量具，必须用用同一标标准进行行鉴定，应具有有相同的的精度等等级。样样板、样样杆上应应注明工工号、图图号、零零件号、数量及及加工边边、坡口口部位、弯折线线和弯折折方向、孔径和和滚圆半半径等。由于生生产的需需要，通通常制作作适应于于各种形形状和尺尺寸的样样板和样样杆。样样

47、板一般般分为四四种类型型：（1）号号孔样板板。是专专用于号号孔的样样板。（2）卡卡型样板板。是用用于煨曲曲或检查查构件弯弯曲形状状的样板板。卡型型样板分分为内卡卡型样板板和外卡卡型样板板两种。（3）成成型样板板。是用用于弯曲曲或检查查弯曲平平面形状状的样板板。此种种样板不不仅用于于检查各各部分的的弧度，同时又又可以作作为端部部割豁口口的号料料样板。（4）号号料样板板。是供供号料或或号料同同时号孔孔的样板板。对不不需要展展开的平平面形零零件的号号料样板板有如下下两种制制作方法法：（1）画画样法。即按零零件图的的尺寸直直接在样样板料上上作出样样板。（2）过过样法。则是把把样料覆覆盖在实实样图上上，

48、再根根据事前前作出的的延长线线，画出出样板。为了保保存实样样图，一一般采用用覆盖过过样法，而当不不需要保保存实样样图时，则可采采用画样样法制作作样板。上述样样板的制制作方法法，同样样适用于于号孔、卡型和和成型等等样板的的制作。当构件件较大时时，样板板的制作作可采用用板条拼拼接成花花架，以以减轻样样板的重重量，便便于使用用。样板板和样杆杆应妥为为保存，直至工工程以后后方可销销毁。放放样所画画的石笔笔线条粗粗细不得得超过.mmm，粉粉线在弹弹线时的的粗细不不得超过过mmm。样板的精精度要求求见表B、划线线划线也称称号料，即利用用样板、样杆或或根据图图纸，在在板料及及型钢上上画出孔孔的位置置和零件件

49、形状的的加工界界线。号号料的一一般工作作内容包包括：检检查核对对材料；在材料料划出切切割、铣铣、刨、弯曲、钻孔等等加工位位置；打打冲孔；标注出出零件的的编号等等。号料时应应注意以以下问题题：（1）熟熟悉工作作图，检检查样板板、样板板是否符符合图纸纸要求。根据图图纸直接接在板料料和型钢钢上号料料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防产生生错误，造成废废品。（2）如如材料上上有裂缝缝、夹层层及厚度度不足等等现象时时，应及及时研究究处理。（3）钢钢板、钢钢管如有有较大弯弯曲、凸凸凹不平平等问题题时，应应先进行行矫正。（4）号号料时，对于较较大型钢钢画线多多的面应应平放，以防止止发生事事故。（5）

50、根根据配料料表和样样板进行行套裁，尽可能能节约材材料。（6）当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向进进行划线线取料，以保证证零件对对材料轧轧制纹络络所提出出的要求求。（7）需需要剪切切的零件件，号料料时应考考虑剪切切线是否否合理，避免发发生不适适于剪切切操作的的情况。（8）不不同规格格、不同同钢号的的零件应应分别号号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。（9）尽尽量使相相等宽度度或长度度的零件件放在一一起号料料。（10）需要拼拼接的同同一构件件必须同同时号料料，以利利于拼接接。（11）号料工工作完成成后，在在零件的的加工线线和接缝缝线上，以及孔孔中心位位置，应应视具体体情况打打上錾印印

51、或样冲冲；同时时应根据据样板上上的加工工符号、孔位等等，在零零件上用用白铅油油标注清清楚，为为下道工工序拱方方便。为为了合理理使用和和节约原原材料，必须最最大限度度地提高高原材料料的利用用率。一一般常用用的号料料方法有有如下几几种：（1）集集中号料料法。由由于钢材材的规格格多种多多样，为为减少原原材料的的浪费，提高生生产率，应把同同厚度的的钢板零零件和相相同规格格的型钢钢零件，集中在在一起进进行号料料。（2）套套料法。在号料料时，要要精心安安排板料料零件的的形状位位置，把把同厚度度的各种种不同形形状的零零件和同同一形状状的零件件，进行行套料。（3）统统计计算算法。统统计计算算法是在在型钢下下料

52、时采采用的一一种方法法。号料料时应将将所有同同规格型型钢零件件的长度度归纳在在一起，先把较较长的排排出来，再算出出余料和和长度，然后把把和余料料长度相相同或略略短的零零件排上上，直至至整根料料被充分分利用为为止。（4）余余料统一一号料法法。将号号料后剩剩下的余余料按厚厚度、规规格与形形状基本本相同的的集中在在一起，把较小小的零件件放在余余料上进进行号料料。号料料应有利利用切割割和保证证零件质质量。号号料所画画的石笔笔线条粗粗细以及及粉线在在弹线时时的粗细细均不得得超过11mm；号料敲敲凿子印印间距，直线为为4060mmm，圆圆弧为220330mmm。号料允许许偏差C、切割割钢材下料料的方法法有

53、氧割割、机切切、冲模模落料和和锯切等等。气割割和机械械剪切的的允许偏偏差分别别见下表表：气割的允允许偏差差（mmm）机械剪切切的允许许偏差（mm）D、焊接接焊接试验验及工艺艺评定（1）焊焊接试验验和工艺评定定是保证证钢结构构是缝质质量的前前提，只只有通过过焊接试试验和焊焊接工艺艺评定才才能选择择出最佳佳的焊接接材料、焊接方方法、焊焊接工艺艺参数等等，以保保证焊接接头的力力学性能能达到设设计要求求。因此此，按照照国家规规范规定定，对其其首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊后热热处理等等，应进进行焊接接工艺评评定，并并应根据据评定报报告确定定指导施施工的焊焊接工艺艺。（2）焊焊接工艺艺

54、试验的的内容和和要求。首次使使用的钢钢材，应应做钢材材可焊性性试验，达到规规定并经经有关部部门确认认后方可可使用。首次使使用的焊焊接材料料，其工工艺试验验的内容容如下 ：1 焊焊条性能能对比试试验。2 电电弧稳定定性试验验。3 飞飞溅率试试验（含含熔敷系系数）。4 焊焊缝脱渣渣性能试试验。5 焊焊缝金属属扩散氢氢含量试试验。6 焊焊缝熔敷敷金属机机械性能能试验。7 焊焊接工艺艺的各项项参数。焊接工艺艺评定是是生产前前的技术术准备工工作，是是衡量制制作单位位是否具具备生产产能力的的一个重重要的基基础技术术资料。焊接工工艺评定定所用的的设备、仪表应应处于正正常的工工作状态态，有特特殊要求求时，要要

55、与生产产时采用用的焊机机相同。焊接工工艺评定定试板的的焊工，必须由由单元技技术熟练练的焊接接人员承承担。评评定所用用钢材和和焊材应应符合相相应国家家标准。焊接工艺艺评定的的一般程程序如下下：1 提提出焊接接工艺评评定任务务书（一一般由编编制焊接接工艺者者提出，经焊接接责任工工程师批批准）。2 编编制焊接接工艺说说明书。3 制制定焊接接评定计计划（以以便通知知质保工工程师、检验员员及有关关人员参参加评定定试验）。4 焊焊接试件件并填写写焊接记记录。5 加加工试样样及焊后后检验（包括表表面检验验、无损损探伤、理化试试验、金金相检验验及任务务书中所所要求的的各种检检验）。6 填填写焊接接工艺评评定报

56、告告。7 评评定为不不合格时时，应找找出产生生缺陷的的原因，修改参参数，重重新编制制焊接工工艺说明明书，再再评定，直到合合格。工艺试验验完后还还须进行行评定，判断其其是否可可行。未未经评定定的试验验结果不不能盲目目投入批批量生产产。工艺艺评定的的目的，一是审审定生产产工艺能能否实现现；二是是质量保保证可靠靠程度的的检验；三是经经济合理理性分析析。焊接接工艺评评定报告告应包括括以下内内容：1 焊焊接方法法与焊接接规范2 焊焊接接头头型式及及尺寸、简图。3 母母材的类类别、组组别、厚厚度范围围，钢号号及质量量证明书书。4 焊焊接材料料的牌号号、化学学成分、直径及及质量证证明书。5 焊焊接位置置。6

57、 预预热温度度、层间间温度。7 焊焊后热处处理温度度、保温温时间。8 气气体的种种类及流流量。9 电电流种类类及特性性。10 技术措措施：操操作方法法、喷嘴嘴尺寸、清根方方法、焊焊接层数数等。11 焊接记记录。12 各种试试验报告告。13 焊接工工艺评定定结论及及适用范范围。焊接规程程：. 原材材料钢结构、网架所所用原材材料，应应按施工工图的要要求选用用，其性性能和质质量必须须符合国国家标准准和行业业标准的的规定，并具有有质量证证明书或或检验报报告。原原材料进进厂后应应进行复复验，包包括质量量证明书书和合格格证，材材料表面面质量和和标记，材料的的规格、型号及及数量，材料的的化学成成份及力力学性

58、能能等。如如采用其其它钢材材代用，必须经经设计单单位同意意，并有有可靠的的焊接工工艺评定定和焊接接工艺试试验资料料后方可可施焊。 . 焊焊接材料料钢结构、网架所所用焊接接材料，应按施施工图的的要求选选用，并并符合国国家及行行业相关关标准、规范的的规定，并有质质量证明明书或检检验报告告。焊接接材料进进厂后应应进行复复验，检检验员根根据订货货合同和和有关技技术标准准按下述述内容复复验。焊条：a、焊条条的生产产厂家、供货单单位、批批号、制制成日期期；b、焊条条型号、牌号、规格（直径和和长度）；c、药皮皮的外观观、强度度、偏心心度、耐耐潮性；d、熔敷敷金属的的化学成成份和机机械性能能；e、焊接接工艺性

59、性。焊丝a、焊丝丝的生产产厂家、供货单单位、批批号、制制成日期期；b、焊丝丝型号、牌号、规格、外观质质量；c、焊丝丝的化学学成份和和机械性性能。焊剂a、焊剂剂的化学学成份、酸碱度度；b、焊剂剂的粒度度、湿度度；c、在无无检测手手段情况况下，可可采用间间接办法法检测，即化验验焊缝的的化学成成份，其其硫、磷磷含量不不大于母母材时，即可认认定为合合格。.焊工钢结构、网架制制作及安安装的焊焊工，必必须经过过培训、考试合合格并取取得焊工工合格证证后方可可施焊。持证焊焊工，其其合格证证必须在在有效期期内，连连续中断断焊接工工作达六六个月以以上时，其合格格证自动动失效，如再参参加焊接接工作，应重新新考试合合

60、格后方方可继续续从事焊焊接工作作。.焊前准准备焊前应清清除焊件件坡口表表面及两两侧300500mm 范围内内的铁锈锈、油污污、水份等杂杂质。焊焊接坡口口可用火火焰切割割或机械械加工，坡口型型式及尺尺寸应符符合施工工图要求求和相关关标准、规范的的规定。施焊前前，焊工工应检查查焊件部部位的组组装质量量，如不不符合要要求，应应修整合合格后方方可施焊焊。焊接接连接组组装允许许偏差值值见下表表的规定定。焊条、焊焊剂：在使用前前，必须须按产品品说明书书或焊接接工艺卡卡规定的的技术要要求进行行烘干。焊接连连接组装装允许偏偏差值如如说明书书无特殊殊规定，酸性焊焊条一般般按1550CC 烘干干，时间间122h，