江苏省岩土工程公司南京口腔医院综合楼基坑支护方案

1、目录一、编制制依据1二、工程程概况2三、地质质条件3-4四、施工工准备工工作4-5五、施工工方案及及技术措措施51、钻孔孔桩施工工方案及及技术措措施5-1162、立柱柱桩施工工方案及及技术措措施16-193、圈梁梁、支撑撑梁施工工方案及及技术措措施19-244、焊接接植筋工工程施工工方案及及技术措措施24-255、砌体体工程（坑顶排排水沟工工程）施施工方案案及技术术措施25-286、土方方开挖工工程施工工方案及及技术措措施28-327、放坡坡及挂网网喷浆工工程施工工方案及及技术措措施32-338、拆撑撑、换撑撑工程施施工方案案及技术术措施33-36六、支撑撑梁及压压顶梁施施工366-399七、

2、基坑坑开挖过过程中的的安全检检测399-400八、基坑坑开挖过过程中的的应急措措施400-411九、工程程施工组组织422-455十、施工工进度计计划及保保证措施施455-533十一、施施工管理理措施544-555十二、工工程质量量保证措措施555-577十三、安安全生产产及文明明施工保保证措施施577-588十四、地地下管线线及地上上地下设设施加固固措施599-600十五、环环保及冬冬、雨季季施工措措施611-622十六、施施工组织织设计的的变更622十七、工工程验收收、竣工工资料提提交622十八、土土方开挖挖注意事事项622-655危险源辨辨识与危危险评价价一览表表666-677质量管理理

3、网络图图688安全管理理网络图图699文明施工工管理网网络图700附图：现现场施工工平面布布置图71施工总进进度计划划网络图图722一、编制制依据1、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB5503000-220011）2、建建筑基坑坑支护技技术规范范（JGJJ1200-999）3、工工程测量量规范（GB5500226-220077）4、建建筑变形形测量规规范（JGJJ8-220077）5、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB5502004-220022）6、普普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准（JGGJ522-20006）7、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ

4、J1077-20003）8、钢钢筋焊接接接头试试验方法法（JGJJ/T227-220011 J1140-20001）9、钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GB5502005-220011）10、建筑与与市政降降水工程程技术规规范（JGJJ/T1111-98）11、施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJJ46-20005）12、安全防防范工程程技术规规范（GB5503448-220044）13、建筑机机械安全全技术规规程（JGJJ33-20001）14、建筑工工程文件件归档整整理规范范（GB/T5003288-20001）15、建筑施施工安全全检查标标准（JGJJ59-99）16、建筑工工

5、程项目目管理规规范（GB/T5003266-20006）17、江苏省省建筑安安装工程程施工技技术操作作规程（DGJJ32/J27752-20006）18、江苏省省建筑施施工安全全生产条条件评价价规范（DGJJ32/JJ555-220066）19、南京口口腔医院院扩建医医疗综合合楼岩土土工程勘勘察报告告（编编号： KC1120770）20、危险性性较大的的分布分分项工程程安全管管理办法法建质质【20009】87号文文21、南京市市建筑工工程危险险性较大大的分布布分项工工程安全全技术管管理实施施意见宁建工工字【220099】1044号文二、工程程概况拟建医疗疗综合楼楼位于玄玄武区中中央路330号，

6、北侧侧距离口口腔医院院老地下下室外墙墙约1.25mm，西侧侧紧邻中中央路地地铁1号线约约50.2m，东侧邻邻近南大大小区最最小距离离8.55m,最最远距离离19.5m,南侧临临近松鹤鹤楼约111.55m。本本工程为为在现有有15层口口腔医疗疗大楼南南侧新建建一幢113116层医医疗综合合楼，综综合楼东东侧为55层裙楼楼，采用用框架剪剪力墙结结构，柱柱网7.87.88m；主主楼和裙裙楼部分分下设33层地下下车库（部分外外扩），基坑面面积约332000m2，基坑周周长约2260mm，基坑挖挖深约118-119m；深基坑坑支护为为9000、10000钻孔孔灌注桩桩挡土，浅基坑坑支护为为7000钻孔灌

7、灌注桩档档土；坑坑内采用用三层钢钢筋混凝凝土支撑撑。坑壁壁内侧采采用挂网网喷浆，基坑排排水采用用排水沟沟及集水水井排水水。新楼与老老楼之间间通过44层钢结结构走廊廊连接，走廊东东侧下设设有一层层地下室室，地下下室埋深深约6mm，并与与老楼地地下室相相连。本工程地地基基础础设计等等级甲级级，抗震震设防类类别为乙乙类。工工程重要要性等级级为二级级，场地地复杂程程度和地地基复杂杂程度均均为二级级。根据据岩土土工程勘勘察规范范（GGB5000211-20001，20009年版版），划划分岩土土工程勘勘察等级级为乙级级。施工内容容为基坑坑支护、立柱桩桩、混凝凝土支撑撑、土方方开挖，建设单单位为南南京市口

8、口腔医院院，监理理单位为为南京苏苏宁建设设监理有有限公司司，勘察察单位及及基坑支支护设计计单位为为江苏今今迈工程程勘察有有限公司司。基坑坑支护由由江苏省省岩土工工程公司司施工。支护结构构：1、基坑坑采用钻钻孔桩灌灌注桩桩桩径分别别为10000mmm计1333根、9000mmm计59根、7000mm计计37根加加三层砼砼内支撑撑作为支支护结构构。2、普通通立柱桩桩：ZCCLZ11/2桩桩径9000mmm计15根，有效桩桩长5mm。3、栈桥桥立柱桩桩：ZQQLZ11/2桩桩径9000mmm计30根，有效桩桩长5mm。材料要求求：（1）水水泥采用用42.5级普普通硅酸酸盐水泥泥；（2）混混凝土等等级

9、：桩桩顶冠梁梁、二三三层围檩檩以及混混凝土支支撑混凝凝土等级级均为CC35，钻孔灌灌注桩要要求水下下C355、立柱柱桩混凝凝土等级级要求水水下灌注注C300。（3）钢钢筋等级级：详见见施工图图纸。（4）焊焊接：焊焊接HPPB3000、HRBB3355、Q2335B级级钢筋时时采用EE43003系列列焊条；焊接HHRB4400级级钢筋时时采用EE50003系列列焊条。焊接应应满足建筑钢钢结构技技术规程程（JJGJ2281-20002）及及相关规规定。三、地质质条件（一）地地形地貌貌拟建工程程位于南南京市口口腔医院院院内，中央路路东侧。勘察期期间，场场地范围围原有大大部分房房屋已被被拆除，部分区区

10、域堆填填了厚度度不等的的建筑垃垃圾，勘勘察前已已整平，现地形形基本平平坦，地地面高程程在199.421.18mm（吴淞淞高程系系）之间间。现场地东东侧尚有有建筑未未完全拆拆除，影影响勘察察施工。另外，原有建建筑物地地下室外外扩影响响勘察施施工。场地地貌貌单元为为阶地。（二）岩岩土层结结构分布布特征根据野外外勘探鉴鉴别、原原位测试试，结合合室内岩岩土试验验资料综综合分析析，场地地岩土层层分布见见报告附附件工程程地质剖剖面图，现综综合叙述述如下：-1杂杂填土：灰褐灰色，松散稍密状状，为粉粉质粘土土混大量量碎砖、碎石填填积，填填龄5年以上上，部分分区域为为勘探前前拆房留留下的建建筑垃圾圾，密实实度、

11、均均匀性差差。层厚厚0.33-6.3m。-2素素填土：褐黄色色，可塑塑，土质质不均匀匀，由粉粉质粘土土混少量量碎石填填积，填填龄在110年以以上。层层顶埋深深0.32.11m，层层厚0.211.4mm。-1bb1-22粘土、粉质粘粘土：褐褐黄黄褐色色，可硬塑，夹铁锰锰结核，切面稍稍有光滑滑，韧性性中等，干强度度中等偏偏高。层层顶埋深深0.99-6.3m，层厚00.6-11.1m。-3bb1粉质质粘土、粘土：棕褐棕红色色，硬塑塑，局部部可塑，切面较较光滑，韧性、干强度度中等高，局局部底部部夹安山山岩风化化碎屑。层顶埋埋深3.1-112.77m，层层厚0.7-4.77m。J3L-2-11强风化化安

12、山岩岩：灰紫紫紫红色色，风化化强烈，岩石结结构大部部分破坏坏，岩芯芯易捏碎碎，碎后后呈砂土土状，局局部夹少少量中风风化岩碎碎块，属属极软岩岩，岩体体基本质质量等级级为级，遇遇水易软软化。层层顶埋深深4.11-14.9m，层厚11.0-6.99m。J3L-2-22强风化化安山岩岩：灰紫紫紫红色色，风化化强烈，岩石结结构基本本破坏，已风化化呈砂土土夹中风风化碎块块状，中中风化碎碎岩块含含量不均均匀，一一般5%200%不等等，局部部含量在在25%，块径径588cm，少量大大于100cm，属极软软岩，岩岩体基本本质量等等级为级，遇遇水易软软化。层层顶埋深深7.88-17.1m，层厚11.0-10.0m

13、。J3L-3-11中风化化破碎安安山岩:灰紫紫红色色，节理理，裂隙隙极为发发育，岩岩体破碎碎，岩质质软硬相相间不均均，节理理，裂隙隙中间夹夹有强风风化岩，属较软软岩，局局部为较较硬岩，岩体基基本质量量等级主主要为级。层层顶埋深深9.2-27.1m，揭露厚厚度1.4-15.5m。J3L-3-22中风化化安山岩岩：灰黄黄紫红色色，属较较软岩、部分软软岩，岩岩体较完完整，局局部有节节理裂隙隙发育，岩体基基本质量量等级为为级。层层顶埋深深10.2-32.3m，揭露厚厚度2.3-10.9m。（三）地地下水埋埋藏条件件3.1 场地地地下水类类型及埋埋藏条件件经勘察揭揭示，场场地勘探探深度范范围内有有潜水及

14、及基岩裂裂隙水。潜水含水水层为层人工工填土，隔水底底板为-1bb1-22粘土、粉质粘粘土。人工填土土结构松松散，密密实度差差，透水水性较好好，属弱弱透水地地层，雨雨季时有有一定出出水量。-1bb1-22层粘土、粉质粘粘土富水水性差，属微不透水水地层，为相对对隔水层层。南京地下下水最高高水位一一般在778月月份，最最低水位位多出现现在旱季季12月份份至翌年年3月份。野外勘勘探时间间为20012年年11月，勘探期期间量测测的地下下水稳定定水位埋埋深在地地面下11.41.88m，高高程为119.111119.112m（吴淞高高程系）。地下下水主要要接受大大气降水水的入渗渗补给，以垂直直蒸发和和径流方

15、方式排泄泄，水位位受季节节性变化化影响较较大，年年变化幅幅度在11m左右右。5.1.2基岩岩裂隙水水场地下伏伏基岩为为侏罗系系安山岩岩，J33L-22强风化化和J33L-33中风化化岩体中中的风化化裂隙和和构造裂裂隙中存存在有地地下水。基岩裂裂隙水补补给来源源主要为为地下径径流的侧侧向补给给，同样样以侧向向径流为为主要排排泄方式式。勘探期间间，在钻钻孔中量量测的基基岩裂隙隙水水位位埋深在在现地面面下3.644.8mm，高程程16.3817.17mm（吴淞淞高程系系）。地地下水位位随季节节不同有有升降变变化，年年变幅为为0.551.0m左左右。四、施工工准备工工作1、施工工前期准准备、施工工现场

16、的的“三通一一平”及供水水、排水水系统的的设置，排水系系统应完完善。、施工工现场的的轴线测测量，控控制点的的布设，应在施施工区域域外引设设永久控控制点。、甲方方提供的的施工用用水、生生活用水水已能满满足要求求，现场场已有三三台6330千伏伏安变电电箱，能能满足现现场的施施工需求求。、根据据轴线测测设的情情况，进进行现场场平面布布置，合合理规划划施工区区域，合合理布置置非施工工区域，并做好好冲洗台台，方便便运输及及文明施施工管理理。、施工工设备进进场后进进行安装装，检修修，调试试，试运运转。检检查导管管的密封封性。、水泥泥库的搭搭建和防防潮处理理。、根据据拟定的的施工顺顺序，工工程结束束后复原原

17、，桩位位钢护筒筒的开挖挖埋设工工作。、临时时施工道道路宽度度6米，厚厚度500cm-60ccm，铺铺设时间间开工前前。、临时时排水系系统计划划：开工工前平整整场地时时一并完完成。2、技术术准备工工作、施工工人员进进场后，应尽快快熟悉现现场资料料及图纸纸，了解解本工程程特点，针对性性的掌握握各施工工环节的的技术要要求。、技术术交底后后，应根根据施工工现场的的实际情情况修改改、完善善施工组组织设计计报请甲甲方监理理审核，施工组组织设计计未经现现场总监监工程师师审核不不能开工工。、施工工用各种种表格报报请总监监审核后后方能使使用。、测量量工作一一定要在在测绘院院对建筑筑红线的的验收工工作完成成后进行

18、行，测量量人员应应做好各各轴线控控制及水水准点的的设置与与保护工工作，主主轴线偏偏差小于于5mmm。、除测测量控制制点外，我们为为了达到到精确控控制，拟拟在建筑筑物的四四角做四四个永久久性的标标志点，以便准准确定位位与校核核支护边边缘尺寸寸和工程程桩尺寸寸。、材料料进场后后，材料料员应及及时取验验原材质质保书，无质保保书的材材料不予予接受。及时取取样送检检，取样样时须有有现场监监理工程程师见证证，并见见证送样样。对钢钢材的材材质、焊焊接检验验；水泥泥的安定定性及强强度复检检；对商商品混凝凝土坍落落度及强强度进行行检查。合格后后方可使使用。、前期期现场与与技术准准备工作作就绪后后，由项项目技术术

19、负责人人召集施施工员、质检员员、安全全员、材材料员、与各工工种班组组长进行行技术交交底，了了解工程程的重要要性及各各环节的的重点，技术交交底后，应召集集全体施施工人员员进行二二次交底底，使每每位参与与本工程程的施工工人员对对工程的的特点、自身职职责、工工作协作作有比较较明确的的概念。、办理理施工项项目许可可证并签签报开工工报告、协助建建设单位位办理项项目质检检手续。五、各分分项施工工方案1、支护护桩施工工方案及及技术措措施、施工工方法本工程拟拟采用旋旋挖钻成成孔施工工方法，成孔原原理是在在一个可可闭合开开启的钻钻斗的底底部及侧侧边，镶镶焊切削削刀锯，在伸缩缩钻杆旋旋转驱动动下，旋旋转切削削挖掘

20、土土层，同同时使切切削挖掘掘下来的的土渣进进入钻斗斗内，钻钻头装满满后提出出孔外卸卸土，如如此循环环形成桩桩孔。旋旋挖钻机机成孔施施工具有有低噪音音、低振振动、扭扭矩大、成孔速速度快、无泥浆浆循环等等优点。根据本工工程建设设单位提提供的初初步地质质报告，可采用用干法作作业。中联ZRR2800R双锥单螺螺旋旋挖挖钻头嵌嵌岩捞砂砂斗钻头头斗齿单单底捞砂砂斗钻头头、工艺艺流程钻机就位位开孔设置置护筒旋挖挖钻进孔底底清渣下放放钢筋笼笼插入入混凝土土导管砼灌灌注拔出导导管、拔拔出护筒筒移位位。工艺流程程图钻机对中钻进成孔取样定岩终孔验收安放钢筋笼安放导管混凝土灌注钢筋笼制作渣土外运成桩移位孔底清渣、施工

21、工作业条条件1、主要要机具设设备旋挖钻机机、装载载机、吊吊车、挖挖掘机、混凝土土导管、储料斗斗等。2、现场场条件（1）合合理布置置施工现现场，清清理场地地内影响响施工的的障碍物物，低洼洼处用粘粘土回填填，达到到“三通一一平”。（2）对对进场设设备、机机具进行行安装、调试检检查和试试运转，确保机机械正常常工作，配备足足够的备备件。（3）引引好桩位位控制线线和水平平高程的的控制点点，妥善善保护好好，施工工中应经经常复测测。（4）原原材料进进场待用用，根据据设计要要求加工工钢筋笼笼。（4）正正式施工工前试成成孔，以以便了解解场地地地层情况况并检查查所选择择的机具具设备施施工工艺艺是否适适宜。4、施工

22、工要点、钻孔孔前施放放桩位点点，放样样后四周周设护桩桩并复测测，误差差控制在在5mmm以内。进一步步确定是是否有障障碍物，必须待待甲方或或监理验验收合格格后方可可进行成成孔施工工。、钻机机就位应应保持平平稳，不不发生倾倾斜、位位移，钻钻头对准准孔位开开启电机机进行开开孔。、设置置护筒：根据桩桩位点设设置护筒筒，护筒筒的内径径应大于于钻头直直径1000mmm，护筒筒位置应应埋设正正确稳定定，护筒筒中心和和桩位中中心偏差差不得大大于200mm，倾斜度度的偏差差不大于于1/3300，护筒与与坑壁之之间应用用粘土填填实。施施工中，护筒的的埋设采采用旋挖挖钻机静静压法来来完成。首先正正确就位位钻机，使其

23、机机体垂直直度、钻钻杆垂直直度和桩桩位钢筋筋条三线线合一，然后在在钻杆顶顶部带好好筒式钻钻头，再再用吊车车吊起护护筒并正正确就位位，用旋旋挖钻杆杆将其垂垂直压入入土体中中。护筒筒埋设后后再将桩桩位中心心通过四四个控制制护桩引引回，使使护筒中中心与桩桩位中心心重合，并在护护筒上用用红油漆漆标识护护桩方向向线位置置。、护筒筒的埋设设深度：在粘性性土中不不宜小于于1m，在在砂土中中不宜小小于1.5m。、钻机机就位：旋挖钻钻机底盘盘为伸缩缩式自动动整平装装置，并并在操作作室内有有仪表准准确显示示电子读读数，当当钻头对对准桩位位中心十十字线时时，各项项数据即即可锁定定，勿需需再作调调整。钻钻机就位位后钻

24、头头中心和和桩中心心应对正正准确，误差控控制在22cm内内。、钻进进：当钻钻机就位位准确，即可开开始进行行钻进，钻进时时每回次次进尺控控制在660cmm左右，刚开始始要放慢慢旋挖速速度，并并注意放放斗要稳稳，提斗斗要慢，特别是是在孔口口58m段旋旋挖过程程中要注注意通过过控制盘盘来监控控垂直度度，如有有偏差及及时进行行纠正。、清孔孔：钻进进至设计计孔深后后，将钻钻斗留在在原处机机械旋转转数圈，将孔底底虚土尽尽量装入入斗内，起钻后后仍需对对孔底虚虚土进行行清理。一般用用沉渣处处理钻斗斗（带挡挡板的钻钻斗）来来排出沉沉渣，若若沉淀时时间较长长，则应应采用水水泵进行行浊水循循环。、钢筋筋笼施工工：制

25、作：钢钢筋使用用前除锈锈、去油油污、去去泥土等等，然后后采用机机械或人人工调直直，调直直后不能能有弯曲曲、死弯弯、小波波浪形等等。钢筋筋切断后后应根据据钢筋号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，尽量节节约钢材材。主筋筋定位要要准确，弯起或或绑扎的的搭接长长度要符符合设计计及规范范要求，钢筋搭搭接处，应用铁铁丝在中中间和两两端扎牢牢。箍筋筋制作采采用8盘圆，调直重重绕方式式进行，螺旋箍箍内径为为桩径一一倍。钢钢筋保护护层厚度度50mmm，箍箍筋接头头全部采采用搭接接。加劲劲箍采用用单面电电焊连接接10DD，加劲劲箍直径径按图集集。纵向向主筋均均要求采采用焊接接，单面面焊焊长长度不小小于100

26、d。大大于122m的钢钢筋笼采采用分段段制作，主筋接接头错开开，保证证在同一一截面内内，接头头数目不不多于主主筋总根根数的550。钢筋笼笼存放场场地应平平整，钢钢筋笼应应先进行行隐蔽工工程验收收方能下下放，下下放时应应保证钢钢筋笼顺顺直，严严禁摆动动碰撞孔孔壁，就就位后焊焊制定位位钢筋。吊装：利利用桩机机本身可可作为起起吊设备备，本施施工为加加快进度度，充分分发挥旋旋挖桩机机的特点点，拟采采用166t汽车车吊。钢钢筋笼在在起吊的的部位设设置加强强措施，防止或或尽量减减小在起起吊和安安放的过过程中钢钢筋笼变变形。吊吊放时应应对准孔孔位轻放放、慢放放，禁止止强行下下放，防防止倾斜斜、弯折折或碰撞撞

27、孔壁。如果放放不下去去，要吊吊起分析析原因然然后重新新下放。钢筋笼笼就位后后，立即即将吊筋筋固定，防止钢钢筋笼移移动。钢钢筋笼顶顶面和底底面标高高误差不不大于550mmm。钢筋筋笼下放放至设计计深度后后，立即即下放混混凝土输输送导管管，避免免导管与与钢筋笼笼碰撞，遇导管管下放困困难应及及时查明明原因。、灌注注导管连连接：导导管采用用壁厚=3mmm，直直径2755导管，每节长长24米，导导管第一一节底管管长度应应不小于于4m，内内壁表面面应光滑滑并有足足够的强强度和刚刚度，采采用螺栓栓连接、“O”型密封封圈防止止漏水漏漏气。导导管在桩桩孔内位位置应保保持居中中，防止止跑管撞撞坏钢筋筋笼。导导管入

28、孔孔后准确确计算导导管总长长和导管管底部位位置，既既要便于于灌注混混凝土，又要使使导管距距孔底高高度刚好好能放出出混凝土土。贮料料灌注漏漏斗牢固固连接于于灌注导导管上，防止贮贮料斗不不稳定出出现移位位或倒塌塌。贮料料斗体积积应大于于1.55m3，确保保初灌砼砼的埋管管深度不不小于8800mmm。、灌注注混凝土土成桩：配制的的混凝土土强度等等级必须须满足设设计要求求，应具具备良好好的和易易性。开开始灌注注混凝土土时，导导管底部部至孔底底的距离离宜为33050ccm，使使导管一一次埋入入混凝土土面下00.8mm以上。混凝土土必须连连续灌注注至设计计标高，实际灌灌注桩顶顶面高度度要高于于设计要要求0

29、.7m，以确保保设计桩桩顶下桩桩身混凝凝土强度度。灌注注过程中中导管埋埋深宜为为2-66m，严严禁导管管提出混混凝土面面，应设设专人测测导管埋埋深及管管内外混混凝土液液面高差差。5、质量量标准、钢筋筋笼质量量检验标标准主控项目目：1) 主主筋间距距允许偏偏差100mm 检查查数量：全部检检查检查方方法：用用钢尺量量。2) 长长度允许许偏差550mmm 检检查数量量：全部部检查检查方方法：用用钢尺量量。一般项目目：1) 钢钢筋材质质应满足足设计要要求检查数数量：根根据规定定检查方方法：根根据规定定。2) 箍箍筋间距距允许偏偏差200mm 检查查数量：全部检检查检查方方法：用用钢尺量量。3) 直直

30、径允许许偏差110mmm 检检查数量量：全部部检查检查方方法：用用钢尺量量。2、混凝凝土灌注注桩质量量检验标标准主控项目目：1) 桩桩位偏差差:成孔桩桩中心与与设计桩桩中心偏偏差不大大于100mm。检查数量量：全部部检查检查方方法：基基坑开挖挖前量护护筒，开开挖后量量桩中心心。2) 孔孔深允许许偏差+3000mm 检查查数量：全部检检查检查方法法：只深深不浅，用重锤锤测或测测钻杆、套管长长度，嵌嵌岩桩应应确保进进入设计计要求的的嵌岩深深度。一般项目目：1) 垂垂直度允允许偏差差1/3300检查数数量：全全部检查查检查方法法：测套套管或钻钻杆，或或用超声声波探测测。2) 桩桩径允许许偏差220m

31、mm检查数量量：全部部检查检查方方法：井井径仪或或超声波波检测。3)沉渣渣厚度：支护桩桩1000mm、立柱桩桩50mmm检查数量量：全部部检查检查方方法：用用沉渣仪仪或重锤锤测量4) 混混凝土塌塌落度11802200mm 检查查数量：全部检检查检查方方法：用用塌落度度仪5) 钢钢筋笼安安装深度度允许偏偏差500mm检查数量量：全部部检查检查方方法：用用钢尺量量6) 混混凝土充充盈系数数1.1检查数量量：全部部检查检查方方法：检检查每根根桩的实实际灌注注量6、施工工方法钢筋按设设计、规规范要求求在现场场对（焊焊）接。施工员员根据设设计图画画出分段段翻样图图，并对对钢筋加加工班作作技术交交底。7、

32、原材材料要求求1、进场场钢筋必必须具备备出厂质质量证明明书，每每捆钢筋筋有标牌牌。2、对进进场钢筋筋按要求求抽样做做机械性性能试验验，检测测其物理理性能指指标是否否符合国国家现有有规范标标准，合合格后方方可使用用。不符符合者应应立即清清出场地地，确保保合格钢钢材用在在本工程程。8、钢筋筋的储存存钢筋堆放放、制作作、半成成品堆放放场地采采用硬地地坪，进进场的钢钢筋，根根据钢筋筋的牌号号分类堆堆放在枕枕木或砖砖砌成的的高300cm间间距2mm的垄上上，以避避免污垢垢或泥土土的污染染。严禁禁随意堆堆放。加加工好的的钢筋应应按用途途分类挂挂牌，避避免在使使用时发发生错误误。9、钢筋筋的制作作、钢筋筋的

33、接长长1、搭接接方式本工程的的纵向钢钢筋采用用搭接焊焊。2、接长长施工方方法搭接焊时时，采用用单面焊焊（100d），钢筋笼笼焊缝长长度为110d+20mmm，确确保焊缝缝长度足足够焊接接前清除除焊件表表面铁锈锈及杂质质，用两两点定位位焊固定定。、钢筋筋的下料料1、认真真熟悉图图纸，准准确放样样并填写写料单。2、核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、尺尺寸和数数量等是是否与料料单相符符。3、先焊焊接加强强筋，然然后焊接接主筋及及箍筋。、制作作方法钢筋笼应应按设计计图纸进进行制作作，钢筋筋笼的尺尺寸、主主筋错开开距离、搭接长长度、定定位吊筋筋长度、保护层层垫块设设置以及及各项误误差值等等应符合合设计、

34、规范要要求，各各规格、尺寸钢钢筋统一一摆放。对弯曲曲变形的的主筋应应校直后后使用，并按翻翻样图要要求下料料。钢筋筋主筋宜宜采用整整根，特特殊要求求或长度度与翻样样尺寸不不一致时时，采用用焊接联联接到翻翻样长度度，焊接接一般采采用单面面焊，焊焊接质量量按标准准抽样检检验合格格。加强强筋经监监理验收收成型尺尺寸，采采用环行行模成型型。螺旋旋筋采用用人工缠缠绕、并并与主筋筋点焊牢牢固（隔隔点焊）。为保保证保护护层的厚厚度，钢钢筋笼上上每4米设置置一组混混凝土保保护块。钢筋笼笼成品首首先进行行班组自自检，施施工员进进行标识识，由质质检员、业主、监理人人员验收收合格后后方可使使用。、钢筋筋笼标识识每套钢

35、筋筋笼按自自然地面面标高配配置好定定位钢筋筋及吊环环，并按按桩号进进行标识识。底节节钢筋笼笼长度由由施工员员指定成成型长度度进行制制作。、钢筋筋笼的安安放在安放入入孔前应应由质检检员、监监理验收收，合格格后才能能安放。下放钢钢筋笼时时应有质质检员、施工员员旁站监监督，并并按序下下放。钢钢筋笼安安放入孔孔时，钢钢筋笼应应保持垂垂直状态态，钢筋筋笼对准准桩孔中中心徐徐徐下入，尽量避避免碰撞撞孔壁，如遇阻阻碍不得得强行下下放，应应查明原原因处理理后再继继续下放放。分段段对接时时应校正正上下节节钢筋笼笼主筋，清除钢钢筋表面面污垢，保证主主筋搭接接长度，并进行行对称施施焊，焊焊接结束束后应补补足箍筋筋。

36、吊筋筋采用22200，长度度根据地地面标高高及桩顶顶标高确确定，笼笼顶高程程误差控控制在规规范要求求之内，经监理理验收在在确认下下放到设设计位置置后将定定位吊筋筋可靠固固定，以以免钢筋筋笼变形形偏位、灌注混混凝土时时上浮。本工序的的重点为为：钢筋筋笼制作作必须在在平台上上制作，必须保保证钢筋筋笼直径径符合设设计及规规范要求求；运输输过程中中保证笼笼身不变变形；钢钢筋笼制制作时笼笼身必须须平直；上下节节钢筋笼笼搭接位位置预留留钢筋必必须满足足设计及及规范要要求。下下笼时注注意垂直直居中应应缓慢旋旋转下放放，下放放过程中中避免碰碰撞土壁壁；吊筋筋应牢固固，以免免钢筋笼笼坠落；吊筋的的长度应应根据实

37、实测标高高计算而而定，确确保钢筋筋笼顶标标高正确确。7、钢筋筋工程的的验收标标准及验验收、钢筋筋工程的的验收标标准1、钢筋筋笼制作作允许偏偏差钢筋笼制制作允许许偏差表表项次项目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距或螺旋旋筋螺距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度502、主筋筋搭接长长度单面面焊110d；3、安放放定位偏偏差110mmm。、钢筋筋工程的的验收1、根据据设计图图纸检查查钢筋的的钢号、直径、根数、间距是是否正确确。2、检查查钢筋接接头的位位置及搭搭接长度度是否符符合规定定。3、检查查钢筋保保护层厚厚度是否否符合要要求。4、检查查钢筋是是否清洁洁。5、钢筋筋工程的的施工质

38、质量必须须符合国国家施工工技术规规程的有有关要求求。、焊接接试验钢筋笼制制作前，应对焊焊条的焊焊接质量量进行检检测，并并对焊工工的焊接接技术质质量进行行考核，合格后后方可上上岗操作作，并按按规范：每3000个接接头做一一组焊接接试验，以检验验焊接质质量。9、焊条条的质量量及焊接接技术控控制措施施1、焊条条应符合合国家有有关技术术标准和和特殊要要求。2、焊条条到货后后，应根根据订货货要求和和有关技技术标准准进行验验收。3、焊条条质量证证明书项项目应符符合焊条条专业标标准，并并按批号号对实物物进行验验收。4、焊剂剂质保书书项目应应齐全，原始标标记应清清楚，如如果具备备上述条条件时可可以免做做复验。

39、5、没有有制造厂厂质保书书的焊接接材料，应拒绝绝验收。6、焊条条外观质质量，应应符合下下列要求求： 1）包装完完好，并并有出厂厂合格证证； 2）药皮应应完整、厚度均均匀、偏偏心度符符合规定定要求； 3）药皮不不得有裂裂纹、气气孔及刻刻痕等缺缺陷；应应干燥、牢固； 4）焊条芯芯不应有有锈。7、焊条条的工艺艺性能应应符合下下列要求求： 1）电弧易易引燃、燃烧稳稳定、飞飞溅少、烟雾小小； 2）药皮熔熔化均匀匀，不得得成块脱脱落，及及产生偏偏弧现象象； 3）熔渣均均匀地覆覆盖在熔熔化金属属上，冷冷却后易易于脱渣渣； 4）药皮的的熔化速速度应与与焊芯的的熔化速速度相适适应，不不应形成成套筒而而断弧； 5

40、）焊缝金金属不应应有表面面气孔、裂纹。8、对应应复验的的焊接材材料，按按标准规规定的项项目进行行复验，并做出出结论。对合格格的焊材材，办理理入库手手续；对对不合格格的焊材材，不准准入库，并将不不合格的的原因通通知供应应部门进进行处理理。9、焊材材库应干干燥清洁洁，库内内相对湿湿度不应应大于660%。焊材保保管：应应按类别别、牌号号、规格格、生产产日期、到货日日期、批批号等建建账立卡卡。做到到账、卡卡、物相相符，并并按类堆堆放。10、焊焊材类别别，应用用明显界界线及标标记加以以区别。焊材的的存放应应距地面面、墙壁壁0.33m以上上。11、由由焊材库库到工地地，焊条条搬运时时，必须须轻搬轻轻放，防

41、防止药皮皮脱落，并做好好防潮工工作。12、现现场使用用的焊条条应做好好防潮工工作，如如焊条受受潮必须须烘干后后使用，并按有有关规范范要求进进行烘焙焙。10、混混凝土灌灌注方案案及要求求支护桩强强度为水水下砼CC35、立柱桩桩设计强强度为水水下砼CC30、圈梁、支撑梁梁强度为为C355。、人员员及机具具安排1、人员员安排根据施工工情况，成立一一个混凝凝土专业业灌注队队进行混混凝土灌灌注。2、机具具安排采用汽汽车式混混凝土输输送泵车车，配440米左左右泵管管。混凝土土运输车车8辆。以以上设备备由混凝凝土公司司提供，随叫随随到。、混凝凝土浇筑筑前的准准备1、机具具准备及及检查砼浇注前前，对料料斗、导

42、导管、混混凝土输输送泵等等机具设设备按需需要准备备落实。对易损损机具，应有备备用，所所用的机机具均应应在浇筑筑前进行行检查和和试运转转，同时时配有专专职技工工以便随随时维修修。2、掌握握天气季季节变化化情况加强天气气情况预预测预报报的联系系工作。在每一一桩浇砼砼时，掌掌握天气气的变化化情况，尽量避避开雨天天，以确确保砼的的浇筑质质量。3、检查查保护层层、钢筋筋和预埋埋件在砼浇筑筑之前，应检查查和控制制钢筋、保护层层和预埋埋件等的的尺寸、规格、数量和和位置，其偏差差应符合合施工规规范要求求。4、作好好技术准准备对施工工人员进进行技术术交底。隐蔽部部位应报报业主/监理人人员对隐隐蔽部位位进行验验收

43、，填填好隐蔽蔽验收记记录。填写混混凝土搅搅拌通知知单，通通知混凝凝土生产产厂家所所要浇筑筑混凝土土的强度度等级，配合比比，搅拌拌量，浇浇筑时间间。严格格执行混混凝土浇浇灌令制制度。、混凝凝土的调调用商品混凝凝土在使使用前，材料员员应会同同质检员员对商品品混凝土土供应方方所用的的砂、碎碎石、水水泥及添添加剂的的检测报报告、混混凝土配配合比通通知单及及质量保保证书进进行检验验、核查查，并留留底保存存。并现现场检查查混凝土土的塌落落度和和和易性，坍落度度必须符符合设计计要求，并按规规定留置置试压块块。试块块每根桩桩做一组组，每组组3块。项目部施施工员、材料员员根据当当日成孔孔情况预预算隔日日混凝土土

44、使用量量，向混混凝土供供应商申申报用混混凝土量量，调配配好混凝凝土运输输车辆，避免混混凝土在在现场的的停置时时间过长长等情况况。、混凝凝土的运运输及泵泵送1、混凝凝土的运运输混凝土采采用混凝凝土运输输车运送送的形式式运送到到现场，运输过过程中为为防止水水分的过过快散发发导致混混凝土塌塌落度降降低而堵堵管，应应采取以以下措施施：添加减减水剂加加大混凝凝土的塌塌落度。混凝土土运输距距离较长长可采用用添加缓缓凝剂的的方法运运输，这这样可以以解决混混凝土离离析二次次搅拌的的问题。2、混凝凝土泵送送在砼泵泵送前，先用适适量的水水湿润泵泵车的料料斗、泵泵室及管管道等与与砼接触触部分，经检查查管路无无异常后

45、后，再用用1：1水泥砂砂浆进行行润滑压压送。开始泵泵送时，泵机宜宜处于低低速运转转状态，转速为为50005550r/minn。要注注意观察察泵的压压力和各各部分工工作情况况，输送送压力一一般不大大于泵主主油缸最最大工作作压力的的1/33，能顺顺利压送送后，方方可提高高到正常常运转速速度。泵送砼砼工作应应连续进进行，当当砼供应应不足或或运转不不正常时时，可放放慢压送送速度，以保持持连续泵泵送。泵泵送时间间，不超超过从搅搅拌到浇浇筑完毕毕的允许许延续时时间。当遇到到砼压送送困难，泵的压压力升高高，管路路产生振振动时，不要强强行压送送，应先先对管路路进行检检查，并并放慢压压送速度度或使泵泵反转，防止

46、堵堵塞。当当输送管管堵塞时时，可用用木槌敲敲击管路路，找出出堵塞管管段，将将砼卸压压后，拆拆除被堵堵管段，取出堵堵塞物，并检查查其余管管路有无无堵塞，若无堵堵塞再行行接管。重新压压送时，先将空空气排尽尽后，才才能将拆拆卸过的的管段接接头夹箍箍拧紧。泵送过过程中，应注意意料斗内内砼保持持不能低低于料斗斗上口2200mmm。如如遇吸入入空气，应立即即使泵反反向运转转，将砼砼吸入料料斗排除除空气后后，再进进行压送送。在泵送送砼过程程中，看看泵送中中断时间间超过330miin或遇遇压送困困难时，砼泵应应做间隔隔推动，每45miin进行行4个行程程的反转转，以防防止砼离离析或堵堵塞。、钻孔孔灌注桩桩混凝

47、土土的浇筑筑施工方方法及技技术措施施1、所下下导管直直径为2755，下导导管前应应准确丈丈量其每每节长度度并记录录排放好好，要求求总长度度比孔深深多0.5米，最下一一节导管管长度在在4米左右右，中间间每节宜宜为24米，最上节节配管长长宜为00.51米。导管采采用吊车车下置。导管内内外要彻彻底清洗洗干净，开工前前必须进进行密封封性实验验，耐压压必须达达6000KPaa。并将将实验结结果报监监理组。导管各各节之间间连接严严紧，密密封要好好，内径径一致，使内壁壁光滑圆圆顺。导导管下入入孔内时时认真检检查其丝丝扣、管管壁的完完好程度度，每节节接口处处加好密密封圈，以防泥泥浆渗入入。导管管除“小节管管”

48、以外均均使用定定尺导管管。2、在开开灌前必必须认真真检查设设备运行行状况，保证万万无一失失。混凝凝土开灌灌前应做做好一切切准备工工作，检检查导管管的连接接密封和和垂直度度等情况况。混凝凝土开灌灌前应对对所用导导管做气气密性试试验，按按0.77Mpaa/100m检验验，不合合格及时时更换。安放隔隔水塞，隔水栓栓塞的大大小要恰恰当位置置距泥浆浆面200cm，固定可可靠。隔隔水栓在在开始灌灌注时起起隔水作作用，置置于漏斗斗与导管管之间。3、初灌灌时，为为保证导导管埋入入混凝土土的深度度符合设设计要求求，应预预先计算算好各桩桩的初灌灌量，为为保证水水下砼的的灌注质质量，要要求首灌灌时导管管底端能能一次

49、埋埋入混凝凝土中00.81米，所所以必须须确保首首灌量。由于钻钻孔桩桩桩底的体体积加大大，在灌灌注混凝凝土过程程中，确确保冲球球后导管管的埋深深将不影影响灌注注时的质质量。因因此，冲冲球时储储料必须须达到冲冲球后导导管埋深深大于11.5mm的要求求。在成成桩过程程中，灌灌注混凝凝土必须须确保其其连续性性，并确确保混凝凝土的总总方量。计算公式式如下：故初灌灌量=孔内砼砼量+导管内内砼量孔内砼量量=r2h1.11导管内砼砼量=r2泥浆压压力/砼比重重开灌时料料斗容积积采用初初灌量，并用00.355m3高高标号砂砂浆润湿湿料斗。4、开始始灌注后后必须连连续浇灌灌，所有有班上人人员不得得擅离工工作岗位

50、位。5、灌注注过程中中，作业业应连续续紧凑，中途不不得中断断，要保保证导管管应始终终埋入混混凝土内内26m，灌灌注班操操作人员员要勤测测混凝土土面上升升高度，导管埋埋入深度度，导管管要勤拆拆，每次次拆管不不超过66m，谨谨防发生生埋管事事故。导导管提升升要平稳稳，避免免钩带钢钢筋笼。在拆卸卸导管时时，保证证导管埋埋入砼内内3m。切切忌提离离砼面造造成断桩桩事故。为此小小班记录录员应随随时预算算和实测测砼面上上升高度度，及时时准确做做好记录录，记录录员应勤勤测导管管外砼面面上升高高度，施施工员或或质检员员旁站抽抽检监督督。禁止止将导管管提离混混凝土面面，防止止断桩。灌注过过程中，每一根根桩做一一

51、组试块块。试块块由专人人负责制制作和养养护，必必要时送送标养室室养护。6、砼灌灌注期间间内，每每根桩灌灌注时应应做二次次塌落度度试验，施工员员必须在在现场把把关。在在灌注的的最后阶阶段，由由于导管管内混凝凝土高度度减少，导管外外泥浆比比度增加加。如出出现混凝凝土顶升升困难时时，可在在孔内(导管外外侧)加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀土土或提升升漏斗使使落差加加大，使使灌注工工作顺利利进行。在拔出出最后一一节导管管时，拔拔管速度度要慢，以防止止桩顶沉沉淀的浓浓泥浆挤挤入形成成“泥心”。7、为确确保桩身身质量，砼灌注注高度在在桩顶设设计标高高以上，需加灌灌1倍以上上的桩径径高度，以确保保桩头混

52、混凝土质质量符合合设计要要求。砼砼灌注期期末，施施工员应应亲自实实测砼面面，确认认是否到到位，结结束前对对桩顶标标高实行行三级验验收制，作业班班长自检检，施工工员复检检。经质质检员验验收，然然后请监监理验收收签字，方可拆拆卸导管管。8、为保保证桩身身质量，防止缩缩颈现象象，混凝凝土的充充盈系数数应不小小于1.1。9、在灌灌注过程程中，记记录员应应详细记记录灌注注情况，灌注结结束后，灌注班班长、记记录员应应及时会会同施工工员、质质检员、业主或或监理人人员进行行验收，合格后后签字确确认。10、灌灌注完毕毕后，桩桩的空头头部分需需及时用用道碴、粘土填填平填实实或井口口设盖防防护，以以免发生生人身、机

53、械安安全事故故。本工序的的重点为为:精确计计算理论论初灌量量,保证第第一斗入入孔后导导管底部部埋入砼砼面以上上;保证小小下砼的的浇灌质质量,导管在在使用前前应做水水密性检检验,拆除导导管必须须按照实实测数据据,防止导导管拔空空产生断断桩现象象.、混凝凝土施工工质量控控制1、每根根桩做混混凝土试试压块一一组，一一组三块块。2、试块块制作员员认真做做好试压压块养护护，留置置期间应应确保温温度为2202，湿湿度在990%以以上，三三天后及及时送试试验室标标养。并并及时送送检，不不得超龄龄或欠龄龄期试压压。3、原始始试验报报告妥善善保管，项目经经理部和和监理各各保管一一份。二、立柱柱桩施工工方案及及技

54、术措措施（1）根根据设计计图纸采采用4180016（4160014）与与-4550300012横缀缀条焊接接而成，现场质质检人员员会同监监理共同同对钢立立柱进行行验收。垂偏检查查：检查查钢立柱柱的垂直直度及偏偏差；材料检查查：制作作立柱的的材料规规格是否否合乎要要求；焊接检查查：焊缝缝是否满满足设计计图纸及及规范要要求。（2）下下笼前参参照设计计图纸计计算出立立柱底面面与钢筋筋笼的相相对尺寸寸，并在在立柱上上做好标标注。（3）安安放钢筋筋笼时依依照正常常顺序吊吊放钢筋筋笼，在在达到设设计立柱柱底标高高时将立立柱插入入钢筋笼笼内，使使钢筋笼笼的顶部部与立柱柱的标注注位置平平齐，要要保证钢钢立柱的

55、的中心与与钢筋笼笼的中心心一致。（4）依依照设计计图纸将将立柱与与钢筋笼笼的主筋筋焊牢，采用44 C16 钢筋作作为吊筋筋将立柱柱安放至至设计标标高。（5）由由测量人人员根据据围护图图纸中主主体支撑撑的方向向来安放放钢立柱柱的方向向及垂直直度。1、放样样、号料料和下料料（1）放放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩量及切切割等加加工余量量。（2）放放样及加加工制作作用的钢钢卷尺等等量具，必须经经计量检检测单位位进行校校核和鉴鉴定方可可使用。（3）放放样作业业时，应应在平整整平台上上进行。在进行行放样展展开，制制作样板板和在样样板上用用1：1 的比比例作出出各节点点详

56、图时时，必须须认真核核对图纸纸上每一一个尺寸寸。（4）放放样工作作完成后后，先自自检后专专检，检检查合格格后，方方可制作作样板、号料与与组装。（5）号号料时应应首先确确认材质质标记，校对材材料牌号号及规格格、炉批批号，然然后根据据零件加加工清单单和排版版图，利利用已制制成的样样板等进进行号料料，对有有些材料料必须经经过矫正正后才能能号料，同时应应核对各各构件的的尺寸和和数量。（6）对对号料已已完成的的构件，应进行行加工状状态标识识及检验验状态标标识，便便于半成成品的管管理。（7）板板材的下下料切割割采用氧氧乙炔焰焰切割或或采用剪剪板机机机械剪切切。型材材的下料料切割采采用氧乙炔焰焰切割或或锯床

57、切切割。（8）钢钢材切割割面或剪剪切面应应无裂纹纹、夹渣渣、分层层和大于于1mmm 的缺缺陷。2、组装装（1）组组装必须须按工艺艺要求的的次序进进行，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先予施施焊经检检验合格格方可覆覆盖，焊焊补部位位应打磨磨平整。当复杂杂部位不不易施焊焊时，亦亦须按工工艺规定定分别先先后拼装装和施焊焊。（2）组组装的部部件必须须经过矫矫正，其其材质、数量、质量核核对合格格后方可可组装。（3）板板材、型型材的拼拼接，应应在组装装前进行行；构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接矫正后后进行，以减少少构件的的焊接残残余应力力，保证证产品的的制作质质量。（4）组组装前,零部件件的连接接接触面

58、面和沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm 范范围内的的铁锈、毛刺、污垢等等应清除除干净。（5）组组装时,应正确确使用定定位工夹夹具,使构件件夹紧固固定,防止构构件偏移移等情况况。（6）应应尽量避避免使用用锤击强强制装配配,在不得得已锤击击时,应用垫垫物,以保护护母材轧轧制面。（7）定定位焊，工件的的定位焊焊应视为为正式焊焊缝的一一部分，不允许许出现焊焊接缺陷陷，应使使用与正正式焊接接时相同同的焊接接材料。3、焊接接根据设计计要求，HPBB3000、HRBB3355焊条采采用E445型；HRRB4000、Q3445B级级钢材，焊条采采用E550型。（1）焊焊工应按按现行国国家标准准的规规定经考考试

59、并取取得合格格证后，才能上上岗操作作。（2）焊焊接工作作应严格格按照工工艺文件件中规定定的焊接接方法、工艺参参数、施施焊顺序序等进行行，并应应符合现现行国家家标准的规规定。（3）焊焊接开始始前，应应复查组组装质量量、定位位焊质量量和焊接接部位的的清理情情况，如如不符合合要求，应修正正合格后后方准施施焊。（4）对对接接头头要求全全焊透的的角部焊焊缝。（5）对对接焊接接，要求求熔透的的双面对对接焊缝缝，正面面焊完后后在焊背背面之前前，应认认真清除除焊缝根根部的熔熔渣、焊焊瘤和未未焊透部部分，直直至露出出正面焊焊缝金属属时方可可进行背背面的焊焊接。（6）焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣

60、及两两侧的飞飞溅物，检查焊焊缝外观观质量必必须合格格。（7）有有超标缺缺陷焊缝缝的修补补，焊缝缝同一部部位的返返修次数数不宜超超过二次次，焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，应及时时报告，查清原原因，订订出修补补措施方方可处理理。4、焊接接检验（1）钢钢结构的的焊接检检验应包包含检查查和验收收两项内内容，贯贯穿于焊焊接作业业的全过过程中。（2）焊焊缝的外外观检查查，焊缝缝外形尺尺寸应符符合规范范的规定定。5、成品品检验（1）钢钢结构制制作完成成后，应应按施工工详图的的要求和和施工规规范规定定，对成成品进行行检查验验收。成成品的外外形和几几何尺寸寸的偏差差应符合合施工规规范规定定。（2）钢