服装生产流程与管理技术课程设计

1、课程设计 服工商商学6班班 马雨薇薇 41000600106606目录前言课程设计计任务书书服装厂设设计概述述 3.1 服装厂厂的分类类、特点点 3.2 服装厂厂设计 第四章 产品方方案设计计 4.1 款式分分析 4.2 面辅料料的选择择及使用用要求 4.3用用料计算算 第五章 工艺流流程设计计 5.1 工艺流流程的选选择原则则 5.2 工艺流流程设计计 5.3 服装厂厂缝前、缝中、缝后工工艺流程程 5.4 工序分分析 5.5 流水线线设计 第六章 工艺编编制 6.1 缝制工工序的划划分 66.2 工序编编制的原原则 6.3缝缝制加工工方式 6.4休休闲裤工工艺编制制 第七章 设备选选型与车车

2、间布置置 7.1 机械设设备的分分类和选选型 7.2 机械设设备配置置 7.3 工艺设设备布局局的形式式 7.4设设备配置置 7.5 服装厂厂厂房的的形式的的选择 7.6 车间平平面布置置设计7.7 车间设设备布置置与排列列 第八章 定员编编制与技技术指标标 8.1 定员的的作用和和范围 8.2 定员的的原则和和方法 8.3 本厂定定员 第九章 工厂总总平面布布置 9.1 厂址选选择的原原则 9.2 总平面面布置依依据和原原则9.3 建筑物物的功能能分区 9.4 总平面面布置的的内容、要求和和方法 9.5 总平面面布置的的形式 9.6 总平面面布置设设计第十章 企业技技术指标标第十一章章 结束

3、束语 前言此次课程程设计是是在学习习了服服装生产产流程与与管理技技术课课程的基基础上，从理论论和实践践上全方方位的了了解了有有关服装装生产流流程与管管理的基基础知识识及其应应用方法法，而进进行的理理论知识识与实践践相结合合的一次次尝试。经过三三年对服服装各方方面的学学习和了了解，我我学到了了很多的的理论知知识，但但是实践践不够，而这次次的课程程设计是是一个可可以将理理论与实实践相结结合的好好机会，是让我我们更好好的了解解服装行行业的各各个方面面的一次次实践的的机会。服装生生产时一一个需要要大批量量生产的的行业，我们不不仅需要要对服装装生产工工艺的了了解和掌掌握，更更要对服服装生产产的整个个流程

4、了了解和掌掌握，从从服装的的原料一一直到服服装的最最后出厂厂的各个个环节进进行学习习，以提提高个人人技能，为以后后的工作作积累更更多的经经验。所所谓一件件高品质质的产品品需要经经过先进进的生产产设备及及合理的的工艺流流程和技技术手段段，服装装的品质质才能得得到保证证。这次的的课程设设计主要要以男西西裤生产产工艺流流程为例例进行服服装厂的的设计，同时也也包括款款式结构构等内容容，还包包括人员员的编制制，车间间的设备备排列，工厂的的总平面面布局图图等全方方面的设设计，从从而集合合成一套套合理的的、环保保的、高高效的工工厂总体体设计。最后感感谢蒋老老师的指指导。关键词：男西裤裤 流程设设计 工序序编

5、制 设设备选型型 车车间布置置 工厂平平面设计计课程设计计任务书书一已知知：1. 一年年工作时时间：2250天天*7.5小时时/每天天 2浮浮余率：25% 3. 缝制制编制效效率：885%以以上 4. 工人出出勤率 ：955% 二设计计任务：设计男男西裤服服装厂（以缝制制车间为为主） 三要求求：1、确定产产品工艺艺方案，包括款款式图、工序分分析表，工艺流流程图 2、缝制制工艺编编制，计计算出平平均节拍拍，总作作业时间间等相关关的编制制工序数数据 3、设备备配置与与排列，包括设设备一览览表、车车间设备备排列图图 4、全厂厂劳动定定员编制制 5、绘制制全厂总总平面布布局 6、企业业技术指指标，包包

6、括产品品品种、年产量量、原辅辅料年消消耗、全全厂定员员、总占占地面积积服装厂设设计概述述 服装厂的的分类、特点 服装厂分分类 在服装行行业中，由于经经营组织织的特点点，一般般情况下下，这样样也不利利于社会会的专业业化和降降低成本本。如同同一家服服装厂，不容易易做到既既生产衬衬衫有生生产裘皮皮服装等等。所以以每一类类服装再再生产过过程中，都有一一定的特特点，服服装厂设设计需要要根据投投资者的的技术实实力和经经济实力力，有选选择性的的抉策。 根据生产产和经营营的方便便，可将将服装厂厂分为几几类： 1. 时时装厂：以生产产季节时时装为主主，款式式、面料料、色彩彩变化频频繁、多多样。 时装的的特点是是

7、不断 变化，这使得得企业必必须具有有快速的的反应能能力。 2. 毛毛呢服装装厂：以以精纺、粗纺、半精纺纺或混纺纺产品为为面料，生产高高档服装装的工厂厂 3. 童童装：以以生产童童装、婴婴幼儿服服为主 4. 运运动服装装厂：主主要生产产体育运运动服装装的工厂厂 5. 针针织服装装厂：针针织面料料经裁剪剪缝制而而成，或或在针织织机上编编织而成成毛衣 6. 衬衬衫厂：专门生生产各种种男女衬衬衫 7. 棉棉质布料料服装厂厂：以棉棉布、化化纤布、麻布及及混纺面面料，生生产的中中、低档档服装的的工厂 8. 丝丝绸服装装厂：以以真丝为为面料生生产的服服装，多多为时装装产品，档次不不等 9. 皮皮革服装装厂：

8、以以动物的的毛皮或或皮革，也有用用化学革革，人造造毛皮为为面料缝缝制服装装产品。 10. 劳保服服装和制制服厂：劳保服服装的设设计，重重点在于于功能方方面的设设计。制制服，则则重点体体现威严严与法制制。上述述两种服服装，再再生产质质量和销销售群方方面都有有严格的的国家标标准和法法令。 11. 化纤服服装厂：用化纤纤纤维面面料制作作的服装装 按照照服装厂厂规模大大小以及及产值、产量、利税大大小可分分为大、中、小小型服装装厂，数数量上尚尚无统一一的标准准，多以以产量为为中心进进行划分分。对于于国内3300人人以下可可归为小小型服装装厂，3300-8000人可归归为中型型服装厂厂，10000人人以上

9、的的可称为为大型服服装厂。 二、服装装厂的特特点 1.投资资少、见见效快、投资回回收期短短 2.占地地面积小小 3.劳动动力密集集4.耗能能少、无无三废、无污染染 5.培训训容易 6.经营营风险大大 三、成衣衣化生产产 成衣化生生产：工工业化标标准生产产方式。在我国国，成衣衣化服装装通常以以“GBT 13335服装装号型”为基准准，结合合款式工工艺特征征，由流流水线作作业分工工序批量量完成服服装制造造。 成衣化率率：指成成衣成产产和半定定做生产产的服装装占一个个国家全全部服装装的比例例。服装厂设设计一、服装装厂设计计的原则则1.基础础资料要要完整 服装厂设设计是一一项多部部门大协协作的工工作，

10、各各部门需需要彼此此提供基基础资料料，以便便其他设设计专业业参考，便于并并行作业业。 2.先进进性与经经济型 采用先进进的技术术，必须须从投资资者的实实际出发发，具备备现实的的可能性性与使用用的适应应性。新新技术采采用，一一般是成成熟技术术。 3.设计计与施工工运转 设计文件件既要便便于施工工，缩短短建设工工期保证证工程质质量，又又必须适适应开工工生产后后运转要要求，为为提高产产品质量量、提高高劳动生生产率创创造条件件 4.现实实和长远远相结合合 要求设计计不但要要适应当当前需要要，必要要时还应应留出技技术改造造，改扩扩建的余余地。 5.尽量量节约土土地 6.有利利生产方方便生活活 7.同行行

11、调研与与参数比比照 二、服装装厂设计计的内容容 1.服装装厂总平平面设计计 确定厂区区建筑群群体的相相互关系系及厂区区道路和和工程设设施布置置的原则则，使建建筑、环环境和城城镇面貌貌相协调调，通过过工厂总总平面图图的形式式表现出出来，内内容包括括主厂房房、行政政楼、食食堂、员员工宿舍舍、澡堂堂、超市市、变电电所、 锅炉房房等 2.主厂厂房设计计 多层厂房房各车间间的总体体布局，包括裁裁剪车间间、粘合合车间、缝纫车车间、整整烫和包包装车间间、检验验房、仓仓储房等等。3.工艺艺流程设设计 裁剪工艺艺设计、缝制熨熨烫工艺艺设计、整烫包包装工艺艺设计、缝纫整整烫工 序的分分析、机机械设备备的选择择、额

12、定定工时的的确定、 编制制缝纫整整烫工序序分析图图等 4. 流流水线设设计 包括标准准作业时时间的计计算、节节拍的计计算、人人员设备备数量的的确定、工序同同期、编编制机器器设备排排列图等等产品方案案设计款式分析析基本型西西裤：是是指裤子子的造型型合乎人人体下半半身自然然轮廓的的裤子，即裤脚脚脚口适适当窄于于膝部的的造型。这是男男西裤中中采用最最多的裤裤子造型型。男西裤一一般款式式为锥形形裤，腰腰口装腰腰头，有有七只串串带袢，前中开开门里襟襟，钉纽纽或装拉拉链。前前裤片左左右两只只反褶裥裥，侧缝缝装斜袋袋；后裤裤片左右右各收两两只省，装两只只嵌线开开袋或有有袋盖。款式分析析由于时间间的原因因，本

13、论论文主要要分析和和研究男男西裤。这款休闲闲裤精干干、合体体、既有有整体的的严谨性性，而又又不缺乏乏时尚感感。前片片采用收收褶弧形形口袋，内长处处为0.5的单单止口明明辑线，脚口处处折边有有2.00的单止止口明辑辑线。并并且在口口袋沿、门襟、腰头上上口下口口、后贴贴袋都采采用明线线，因此此具有年年轻、端端庄大方方的风格格、严谨谨而又不不呆板。 结构构图及放放码：规格、数数量 本工艺采采用三个个号型：1700/888A 1700/844A 1600/633A 产产品共计计15000件 四、制板板要点（下装） 1、由于于该款职职业装合合身，故故放松量量应该小小。 2、臀部部有省，注意省省尖不能能超

14、过袋袋盖。 3、可将将臀围线线稍微上上提，显显得腿型型修长。 4、脚口口不宜太太肥，便便于活动动即可。面辅料的的选择及及使用要要求一、面辅辅料的选选择 （1）面料料对于此款款来说，我决定定选用化化纤纺制制品中的的抗皱生生态棉，平均门门幅1444cmm。 棉型织物物是指以以棉纱或或棉与棉棉型化纤纤混纺纱纱线织成成的织品品。它具具有吸湿湿性强，染色性性能好，手感柔柔软，穿穿着舒适适，外观观朴素，不容易易虫蛀，坚牢耐耐用等优优点。棉棉涤混纺纺布既突突出了棉棉织物的的风格又又有涤纶纶的长处处，在干干，湿情情况下，弹性和和耐磨性性都较好好，尺寸寸稳定，缩水率率小，不不易褶皱皱，易洗洗快干等等特点。2）辅

15、料料 1、里料料：用以以辅助服服装面料料的造型型，部分分或全部部覆盖服服装里面面的材料料。大多多采用轻轻软、耐耐磨、表表面光滑滑的织物物，以减减少衣服服层间的的摩擦力力，保证证穿着方方便、舒舒适。该该款选用用涤纶，涤纶表表面光滑滑，排列列紧密。 染色色性较差差，但色色牢度好好，不易易褪色。 2、衬料料：与面面料贴合合，作为为定型物物使用。它可以以保持服服装的结结构形状状和尺寸寸的稳定定，提高高服装的的保暖性性、抗皱皱能力与与强度，改善可可加工性性。该款款选用高高温尼龙龙衬，用用作裤口口袋和腰腰部粘衬衬。 33、线料料：作为为连接物物和装饰饰物使用用（如各各种缝纫纫线、绣绣花线、阻燃线线等）该该

16、款选用用黑色的的良线。 4、其他他：还有有商标、麦头、纽扣大大号1粒粒小号两两粒、铜铜制拉链链一条 二、使用用要求 （1）材材料准备备： 预先先准备。对于自自行设计计生产的的服装，应尽可可能使品品种 花色齐齐全；对对于来料料来样加加工的产产品，应应根据客客户要求求，按预预定材料料进料。正式投投产前应应将所需需材料全全部预备备齐整，并对产产品款式式、结构构、工艺艺、相关关技术及及生产人人员进行行分析、计划、组织，以备正正式生产产； 材料料进厂入入库时，要进行行数量核核对，品品质的检检验； 设备备备品备备件应预预先订购购，特别别对特种种备品备备件，专专用 机件，除应有有必要储储备外，应与设设备制造

17、造厂商签签订长期期售后服服务及长长期供货货合同； 各种种油料电电料应随随用随备备。各种种油料因因属危险险品，烈烈味 品，各各种电料料多属常常用标准准件，一一般可少少备或采采取随用用随备方方法。 （2）熨熨烫温度度：查阅阅相关资资料可知知，熨烫烫棉织品品温度可可高一点点,约1180摄摄氏度左左右。由由于棉质质材料全全干时不不易熨得得平整,顾适合合在面料料半干时时反面熨熨烫或喷喷水熨烫烫。 （3）伸伸缩率测测试 伸伸缩率测测试属于于服装材材料性能能测试（包括物物理机械械性能、化学性性能及其其他性能能测试）中的物物理机械械性能测测试。织织物的伸伸缩率大大小主要要决定于于织物原原料的特特性及其其加工过

18、过程的方方法和处处理手段段。织物物伸缩的的原因有有：机械械力、热热、水、缩绒伸伸缩等。纺织品品伸缩率率计算公公式是：伸缩率率=测试试前试样样的长度度（宽度度）测试后后试样的的长度（宽度）测试试前试样样的长度度（宽度度）1000% 伸缩率包包括：自然伸伸缩率。织物没没有任何何人为作作用和影影响在自自然状态态下产生生的伸缩缩变化。它的测测试方法法如下：首先将将原料从从仓库中中取一个个包装的的一匹，打开后后选择该该匹布的的头、中中和尾部部部位，再在其其左、中中及右三三处作好好长度记记号，随随后将整整批原料料拆散抖抖松，在在没有任任何张力力下，室室内静放放24hh，随后后对记号号进行复复测，即即可计算

19、算出材料料的自然然伸缩率率大小值值。 湿热伸伸缩率。是指织织物在水水浸、喷喷水、干干烫、湿湿烫等加加工处理理中产生生的伸缩缩变化。其中包包括:aa.干烫烫伸缩率率的测试试,b.湿烫伸伸缩率的的测试，c. 水浸伸伸缩率的的测试。对于aa，指织织物在干干燥情况况下，用用熨斗熨熨烫，使使其受热热后产生生伸缩的的程度，测试方方法如下下：1）采样：在布匹匹头部或或者尾部部除去11m以上上，随后后取500cm长长的布料料，除去去布的两两边道，并记录录好长度度和宽度度数据。2）测测试：待待凉透后后，测量量试样长长度和宽宽度，然然后计算算该织物物的伸缩缩率。计计算公式式为：干干烫伸缩缩率=干干烫后织织物长度度

20、（宽度度）收缩缩率（ccm）干烫前前织物长长度（宽宽度）1000% 对于bb，湿烫烫伸缩率率是指织织物在湿湿状态熨熨烫所产产生的伸伸缩率。其测试试方法按按工艺不不同可分分为喷水水熨烫测测试法和和盖湿布布熨烫测测试法两两种。11）喷水水熨烫测测试法。采样：在离布布匹头部部或者尾尾部1mm以上处处，取长长度500cm作作为试样样，并除除去布的的两边道道。温度度条件与与熨烫测测试法相相同。湿湿润条件件：在试试样上用用清水喷喷湿，水水分布要要均匀。熨烫要要求：用用熨斗在在试样上上王往复复熨烫，时间控控制在熨熨干为宜宜。测量量和计算算：待试试样晾干干后，测测量其长长度和宽宽度，并并计算收收缩率。计算公公

21、式为：湿烫伸伸缩率=湿烫后后长度（宽度）收缩率率（cmm）湿湿烫前试试样长度度（宽度度）1000% 22）盖湿湿布熨烫烫测试法法。采样样：与喷喷水法相相同。温温度条件件：与喷喷水法相相同。湿湿润条件件：用一一块去浆浆毛白平平布清水水浸透，并拧干干备用。熨烫要要求：把把湿布盖盖在试样样上，按按照温度度条件，用熨斗斗在试样样上来回回熨烫，时间控控制为盖盖布熨干干为止。测量和和计算：把凉透透后的试试样测量量其长度度和宽度度，并按按湿熨伸伸缩率的的计算公公式计算算伸缩率率。对于于c，水水浸伸缩缩率是指指让织物物的纤维维完全浸浸泡在水水里，给给子充分分吸湿而而产生的的伸缩程程度。测测试方法法如下：采样：

22、方法与与干烫法法相同。湿润条条件：将将试样用用60度度的温水水给以完完全浸泡泡，用手手搅动，是水分分充分进进入纤维维，待115分钟钟后取出出。然后后晾干，在室温温下晾干干不可可拧。量和计计算:测测量齐试试样长度度，然后后计算缩缩率 33）计算算公式为为:水浸浸伸缩率率=浸水水前试样样长度-浸水水 后后试样长长度宽宽度排料图和和利用率率：男西裤制制图步骤骤（一）前前后片制制图(二)零零部件制制图 1.腰面面左右各一一片，前前中宽44cm，后中宽宽3.55cm，后中缝缝拼接。右腰面面放出里里襟宽22.5ccm。2.门襟襟门襟按前裆缝缝制图。3.里襟襟按前裆缝缝制图。4.串带带绊(毛毛缝)串带绊77

23、只,成成品净长长5cmm，宽00.8ccm，毛毛缝制图图。串带绊5.后袋袋盖与嵌嵌条上口斜度度按后裤裤片袋口口斜度。后袋盖与嵌条侧缝袋布与袋垫6.侧缝缝袋布与与袋垫（毛缝）下层袋布布按上层层在袋口口处放出出1.55cm，袋口大大根据袋袋口下封封口加22cm。7.后袋袋布与袋袋垫（毛毛缝）袋布斜度度按后袋袋口斜度度。表袋与袋垫后袋布与袋垫8.表袋袋布与袋袋垫（毛毛缝）表袋口大大7.55cm。9.大小小裤底（毛缝）大小裤底小裤底对对折连口口。10.贴贴膝绸（毛缝）贴膝绸有有统膝绸绸和半膝膝绸两种种，半膝膝绸。贴膝绸重叠制图图法男女西裤裤后裤片片的结构构制图，可以根根据成品品规格尺尺寸单独独制图，也

24、可以以根据前前裤片来来制后裤裤片结构构图。在在服装加加工时，特别是是单条西西裤的裁裁剪，经经常采用用将裁剪剪好的前前裤片叠叠放在面面料上，根据前前裤片定定位放出出，来制制后裤片片的结构构图，这这种制图图方法称称为重叠叠法。在在单条西西裤裁剪剪时速度度快，不不容易出出差错。制图要点点(1)前裤片片制图方方法与普普通男西西裤相同同。(2) 根据前前裤片的的轮廓线线（用虚虚线表示示）制图图时，先先定出侧缝困困势：在在臀围线线上由前前片侧缝缝线放出出H0.4/110左右右;后臀围围大：HH/41；后缝困困势;在在腰口线线上，离离烫迹线线H0.4/110左右右。(3) 按前裤裤片的中中裆大，脚口大大两边

25、各各放出22cm。(4) 其余部部位制图图方法相相同。男西裤制制图过程程中，主主要讲解解了如下下两个方方面：1、男西西裤的款款式特点点。2、男西西裤的结结构制图图步骤及及方法。 制图时时，注意意各部位位规格尺尺寸的准准确性，先画主主部件，后画零零部件，先画外外轮廓线线，后画画内部结结构线。要求：1、说明明男西裤裤的款式式特点。2、按11：5的的比例，绘制男男西裤的的结构图图。3、按11：1的的比例，绘制男男西裤的的结构图图，并放放缝进行行实际剪剪裁。放缝与排排料1.前后后裤片的的放缝。脚口贴边边放缝334ccm，如如果是外外翻边，放缝110cmm。2.西裤裤的排料料双幅料单单条裤子子排料。门幅

26、：1144ccm用料计算算：裤长长腰宽宽贴边边起翘翘放缝缝缩率率裤长长451077cm。腰面门里襟襟后袋盖盖串带褂褂袋垫（5）裁裁剪程序序要求 1）分床床的原则则 1、符合合生产条条件 。面料性性能、设设备情况况、加工工能力大大小等 2、提高高生产效效率。 3、节约约面料。 2）铺料料：经查查资料可可知，一一般情况况下，棉棉布及化化纤类的的最大铺铺布层数数不超过过1200层，可可采用单单向铺料料法遵循循铺料原原则进行行铺料 用料计算算 （以以裤装的的中间号号计算）面料用量量计算 二、里料料用料： 裤里料主主要用在在前后片片口袋处处，按使使用长短短分可以以分为全全里、半半里之分分。 单单件算料料

27、一般采采用纬纱纱。三、其它它辅料：由于工厂厂采用多多层套裁裁，可以以面料总总消耗量量大大节节省，因因此实际际用料量量较低 其中缝线线耗量计计算： 在服装装生产中中，缝纫纫线的用用量因受受线迹种种类，接接缝形式式、衣料料厚薄、缝口厚厚度、缝缝线粗细细、缝线线张力等等因素的的影响，难以进进行精确确计算。通常采采用估算算的方法法，主要要有以下下几种方方法： 1、实测测估算法法 投产前先先对实样样进行缝缝纫，测测出接风风长度及及所需线线量，估估算一件件服装的的用线量量 2、几何何运算法法 利用线迹迹的几何何形状，结合缝缝料厚度度、针密密、缝线线等条件件，进行行几何运运算，计计算单位位缝纫长长度的用用线

28、量。 3、经验验估算 根据以往往生产同同类产品品的实际际耗线量量，考虑虑衣料性性能、厚厚薄和缝缝线粗细细的变化化进行估估算 4、比率率法 在某种条条件下，试验车车缝一定定长度的的缝料，计算其其缝纫线线的消耗耗量与车车缝面料料长度的的比值，利用该该比值估估算出相相应产品品的耗线线量。 本次设计计我采用用的是实实测法计计算缝纫纫线及衬衬料纽扣扣的消耗耗量，主主要方法法为先制制作一套套服装计计算出一一套服装装所消耗耗的各原原料量，然后估估算出总总消耗量量。生产工艺艺流程图图工艺流程程设计工艺流程程又称生生产流程程，是指指从原辅辅材料的的投入直直到产品品出厂的的全过程程。由于于服装生生产是一一道一道道

29、工序传传递的，直到最最后一道道的 完完成，其其整个生生产过程程是以流流水作业业方式传传递的，所以在在服装行行业中也也称生产产流水线线。流程程设计，是指流流水作业业过程程程序的设设计。 服装行业业常见的的工艺流流程方式式有两种种，一种种是固定定式，是是指加工工对象固固定，操操作人员员与生产产工具按按程序对对加工物物体进行行流水作作业。比比如，裁裁剪车间间的划样样、铺料料、开刀刀、验片片等工序序。二是是移动式式，是指指操作工工人和工工具设备备固定在在一定的的位置上上，而加加工对象象按工艺艺流程规规定的程程序移动动作业。比如，缝纫、锁钉、熨烫、包装等等部门都都属于移移动式作作业。 工艺流程程的选择择

30、原则生产工艺艺流程反反应了产产品加工工的步骤骤和顺序序，他不不仅是计计算和确确定设备备种类和和数量、车间劳劳动组织织、人员员定额和和车间布布置的基基础，而而且对投投产以后后的产品品质量、产量和和各项技技术经济济指标有有直接的的影响.为保证证工艺流流程编制制，使设设计方案案在投产产后，能能收到预预期技术术经济效效果，要要遵循以以下原则则： 1、先进进性: 先进性性是一个个综合性性指标。它包括括技术上上的先进进性和经经济上的的合理性性 2、可靠靠性: 是指服服装厂所所选择的的技术路路线和工工艺路线线要成熟熟、先进进 3、符合合国情: 兼顾顾效率和和就业关关系，不不能只考考虑技术术上的先先进性，还要

31、考考虑投资资、用人人及管理理等诸多多因素。工艺流程程设计意义： 服装工艺艺流程设设计是工工艺设计计的主要要内容，研究工工艺流程程对企业业的发展展有重要要的意义义。 1. 有有利于新新产品开开发 2. 有有利于人人力物力力的合理理配置 3. 有有利于缩缩短生产产周期 4. 有有利于提提高生产产效率 5. 有有利于降降低生产产本二、工艺艺流程设设计的任任务1、确定定生产流流程中各各个生产产过程的的具体内内容、顺顺序和组组合方式式，达到到由面辅辅料制成成所需要要的服装装产品的的目的。 2、 绘绘制工艺艺流程图图，要求求以图解解的形式式表示生生产过程程中，当当面辅料料经过各各个单元元操作过过程制成成服

32、装产产品时，物料和和能量发发生的变变化及其其流向，以及采采用了那那些生产产过程和和设备，在进一一步通过过图解形形式表示示出生产产工艺流流程，并并计量控控制流程程。 三、工艺艺流程设设计的原原则1、顺向向流程 按程程序作业业，减少少无效工工时，使使在制品品往一个个方向流流，避免免倒流水水作业或或交叉传传递时间间。流水水线的主主流和支支流 2、就近近组合 相关工序序就进组组合，减减少传递递时间。流水线线的主流流与支流流组合部部位要靠靠近配置置。比如如，做袋袋与装袋袋，做袖袖与装袖袖，做领领与装领领等工位位的组合合要方便便传递 3、节拍拍均衡 节拍均衡衡，流水水畅通，是设计计工艺程程序的原原则之一一

33、。每到到工序原原始的工工时是不不一样的的，但在在设计工工艺流程程时要使使之均匀匀，既要要做到工工序间不不脱节，又要做做到无积积压、有有节奏的的进行流流水作业业 4、加速速周转 加速周转转、减少少流量，也是设设计工艺艺流程的的原则之之一。国国外先进进流水作作业大多多是以衣衣片传递递作业，从衣片片的投入入到产品品的产出出，生产产周期很很短，所所以产品品比较整整洁。我我国目前前的生产产工艺流流程大多多以一包包衣片为为上下道道工序的的传递单单位，每每人手里里都有一一包在制制品，那那么生产产周期就就会很长长。所以以再设计计工艺流流程时，要尽可可能的减减少传递递数量，以利于于缩短生生产周期期，适应应市场经

34、经济快节节奏的需需要 5、人员员的合理理配置 生产工人人和生产产岗位的的配置，要尽可可能的做做到量才才录用，恰到好好处。生生产一件件产品需需要若干干工序，有简有有繁，技技术难度度有高有有低。而而企业生生产工人人的技术术水平和和适应能能力也不不可能完完全一样样。所以以在设计计工艺流流程时，一要熟熟悉产品品结构，了解每每道工序序技术关关键;二二要了解解每位生生产流程程参与者者的技术术专长。以便合合理的使使用人力力资源，更好的的提高生生产工序序 6、动态态的原则则 工艺流程程设计应应考虑动动态的原原则。由由于工序序的难度度和工人人技术水水平高低低不一，尽管在在设计时时已考虑虑到合理理配置，但是，一经

35、流流动，就就会出现现差异，为此，当工艺艺流程趋趋于正常常以后，工艺设设计者要要善于发发现流水水作业中中的不均均衡现象象，对瓶瓶颈工序序和节拍拍不均衡衡或质量量薄弱的的环节要要及时协协调、疏疏导、调调整，使使之更好好的运转转。 四、工艺艺流程设设计步骤骤 1、 根根据服装装产品的的质量要要求及资资源供应应情况，确定面面辅料及及配件 2、根据据产品和和面辅料料的特点点，选择择生产方方法 3、 根根据产品品特点、生产方方法、生生产规模模和投资资情况，选择主主体设备备 4、根据据生产方方法和主主体设备备的特点点，确定定工艺流流程，并并以流程程方框图图的形式式，定性性的表示示出整个个生产过过程 服装厂缝

36、缝前、缝缝中、缝缝后工艺艺流程1.缝前前工艺流流程 缝缝前加工工属于成成衣缝纫纫前的准准备工作作，其工工艺流程程比较稳稳定，各各类服装装大致相相同。一一般要经经过分床床、排料料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等等工艺过过程 手工裁剪剪：自动裁剪剪2、缝中中工艺流流程 最主要的的环节，流程最最长，作作业时间间最长，设计人人员和设设备数量量最多的的环节， 也是是成本消消耗量最最大的工工序。因因此，管管理好缝缝制工序序，企业业才能有有效地进进行生产产和取得得利润3、缝后后工艺流流程 缝后辅助助工序是是指缝纫纫工序开开始和完完成之后后所进行行的整烫烫、检验验、折叠叠和包装装等工序序。经过过缝制后后的

37、服装装成品，通过后后辅助工工序，使使外观平平整美观观，满足足储存、运输、和销售售等各项项要求，完成全全部的服服装生产产过程。该款缝缝后工艺艺流程如如下工序分析析工序是构构成流水水作业分分工的单单元，它它可以由由几部分分组成，也可以以是分工工上的最最小单位位。按照照不同的的性质，工序可可分为工工艺工序序，检验验工序和和运输工工序三类类。工序序分析是是一种基基本的现现状分析析方法，可明确确现有的的加工顺顺序和加加工方法法，并作作为基础础资料，进行工工序的改改进和完完善。 在服装生生产中，工序单单元的划划分主要要根据工工厂的生生产规模模和产品品品种及及款式。对某个个具体产产品的分分析，通通常以工工序

38、分析析表的形形式反映映出来。它反映映某个产产品的加加工顺序序、工序序名称、作业时时间和加加工方法法。也是是合理组组织服装装流水生生产的基基础。 工序分分析的目目的： 1、明确确产品加加工工序序的内容容、顺序序、时间间及所用用设备，使生产产有条不不紊，便便于作业业的指导导和管理理 2、提高高工作效效率，获获得较高高的产量量。 因因服装制制作过程程被分解解为不同同工序而而促进了了设备和和作业员员的专业业化，这这意味着着工人可可依靠其其技能水水平，完完成不同同熟练程程度的工工序，可可以有效效提高生生产能力力和产品品质量 3、工序序分析有有利于生生产线的的平衡。 在工工序分析析表中，明确的的标出各各工

39、序加加工内容容、顺序序、时间间、及所用设设备，便便于技术术管理人人员进行行工序编编制、生生产计划划与安排排等工作作。工序分析析符号图图解表流水线设设计流水线生生产也称称流水作作业，一一般指服服装产品品在各工工序间像像流水一一样，按按照一定定的移动动路线和和统一的的生产速速度连续续滚动，按标准准节拍的的时间产产出成品品的生产产组织形形式。它它是一种种劳动分分工较细细，生产产效率较较高的生生产组织织形式，也是服服装产品品生产组组织中最最长见的的分工作作业形式式。生产产流水线线的组织织是否合合理，与与服装生生产的效效益有着着密切的的关系。 一 、流流水生产产的组织织方式 产品在生生产过程程中，按按一

40、定的的产路线线，像流流水一样样，从前前道工序序流向后后道工序序，并按按规定的的时间输输出产品品的生产产组织方方式 二 、流流水生产产的特点点 1、工作作地专业业化。组组成流水水线的各各个工作作地都固固定完成成一道或或少数几几道加工工工序 2、加工工对象单单向流动动。工作作地按工工艺流程程顺序排排列，加加工对象象在工序序间按单单项流动动 3、工作作地数量量与作业业时间相相协调。各道工工序的工工作地数数量同各各道工序序的单件件作业时时间的比比例相协协调 4、生产产具有节节奏性。加工对对象在各各道工序序间按一一定的时时间间隔隔投入或或产出 5、生产产具有较较高的连连续性 6、服装装生产加加工工序序可

41、以组组合。生生产工艺艺流程可可划分为为若干简简单工序序，而且且这工序序可以适适当地进进行合并并或分解解 三、流水水线的编编制 1、计算算流水线线的节拍拍 2、工序序同期化化 3、操作作人员配配备 4、工作作地数确确定 5、流水水线的平平面布置置工艺编制制对于不同同种类服服装产品品的缝制制加工工工序划分分是不同同的，在在生产线线设计中中，根据据产品品品种批量量情况及及生产条条件所确确定的生生产线人人数也是是不同的的。为了了使整条条生产线线上的各各个工作作单位达达到产量量的平衡衡，要对对原来的的工序划划分进行行编制，使各个个工作位位的工作作负荷达达到平衡衡。 缝制工序序的划分分： 方法：样样衣分解

42、解法、经经验法和和综合法法三种方方法。 1、样衣衣分解法法 根据据成品样样衣，进进行工序序分解，确定各各个部位位的加工工方法、工艺技技术和设设备要求求。个别别部位可可进行实实物分解解，拆开开部位，以确定定缝型、线迹、加工方方法和顺顺序。主主要用于于有样衣衣的情况况 2、经验验法 由由经验丰丰富的技技术人员员，按照照产品设设计要求求，参照照同类产产品，制制定各个个部位的的工艺技技术要求求、加工工方法和和设备要要求。现现初步的的工序制制定，再再进行样样衣试制制，再进进一步确确定其最最简工序序 3、综合法法 样衣衣分解法法和经验验法的综综合，划划分后的的工序数数量，随随产品品品种和设设计要求求的不同

43、同而不同同 工序编制制的原则则及注意意事项1、以工工序时间间为标准准采编制制。这时时编成效效率要求求在855%以上上为目标标 平均均加工时时间（RRT）=总加工工时间/作业人人数 标标准平均均加工时时间（SS.P.T）=标准总总加工时时间/作作业人数数 基础础平均加加工时间间（B.P.TT）=实实际总加加工时间间/作业业人数 S.PP.T=B.PP.T（1+浮浮余率） 实际际上B.PT=P.TT 编成成效率=B.PP.T（P.TT）/难难度工序序时间xx1000%2.按加加工顺序序编制，避免逆逆流与交交叉； 3.组装装 HYPERLINK / 工序与辅辅助工序序、主流流工序与与支流工工序，据据

44、具体情情况可分分开； 4.同一一性质的的工序（使用同同类设备备或工具具）应由由同一作作业人员员来操作作，便于于专业化化操做； 5. HYPERLINK / 工序序之间的的衔接与与布局应应合理，方便生生产； 6.作业业分工应应考虑作作业人员员的个人人技能水水平与本本人是否否应操作作； 7.一个个作业人人员可完完成一道道工序，也可完完成若干干道工序序；几个个作业人人员可完完成一道道工序，也可完完成若干干道工序序，但必必须以工工量大小小取得平平均与平平衡； 8.同类类作业使使用同类类设备与与工具，布置时时可尽量量集中，靠近，便于生生产协调调； 9.每一一生产小小组应设设组长一一名，负负责掌握握产品质

45、质量及生生产进度度，并处处理意外外事件。服装缝制制工序编编制注意意事项1、最初初工序任任务不宜宜安排过过量，应应安排熟熟练工人人，以保保证后道道工序不不中断。 2、在在关键工工序上，应安排排技能水水平比较较高的人人员，以以保证产产品质量量稳定。3、缝制制工序应应安排技技能水平平和责任任心都比比较强的的人员，技能权权求较低低的手工工及辅助助工序可可安排新新手操作作。4、质检检工序应应安排细细心，责责任心强强的人员员。5、终端端工序应应安排责责任感较较强的人人员，以以免造成成前功尽尽弃。缺勤率较较高的人人员应分分配给辅辅助工序序，以便便有较多多的人员员可以替替补。缝制加工工方式大致可分分为整件件制

46、作、粗粉工工序和细细分工序序三类 整件制作作。 适合于小小批量生生产款式式变化大大服装加加工，主主要用于于加工高高档时装装的服装装企业。由较高高技能的的人员负负责完成成除手工工和熨烫烫以外的的整件服服装产品品的所有有缝纫作作业。初初期投资资少，占占地面积积小，灵灵活性高高，对品品种的变变化适应应性强，对工人人的技能能要求高高 粗分工序序生产。 将整件件服装的的缝纫过过程大致致分为几几个工序序，按照照服装加加工的先先后顺序序，每个个作业员员完成其其中的某某些工序序，最终终将服装装裁片组组合成成成品，适适用于款款式变化化大的时时装及量量身定制制的成衣衣生产。高度灵灵活，适适应性强强，工序序分配容容

47、易，生生产线易易平衡，易管理理。设备备专业化化程度低低，投资资大 细分工序序生产 适用于款款式变化化小，生生产周期期长的服服装企业业生产。类似于于粗分工工序的生生产，类类似粗分分工序的的生产，只是缝缝纫过程程被分为为更小的的工序生生产，每每个作业业员完成成特定更更为专一一的作业业，机器器工具都都是为特特定的工工序而设设定的，有效地地利用人人员和设设备，加加工质量量和生产产效率高高，工人人技能要要求不高高。但所所需人员员、设备备数量初初期投资资费用较较大工艺编制制1、基本本平均加加工时间间（BPPT） BBPT=ti/Rf=18665/441=445s2、计算算标准平平均加工工时间（SPTT）

48、SSPT=BPTT*（11+浮余余率）=45*（1+25%）=556s3、实际际编制效效率 实实际编制制效率=平均时时间/实实际上限限=455/533=866%4、上限限时间（ULTT） UULT=BPTT/实际际编制效效率=445/885%=53ss5、下限限时间（LLTT） LLLT=2BPPT-UULT2*445-553=337s设备选型型与车间间布置 设备的性性能和质质量，对对新建厂厂的生产产能力、产品质质量、原原辅材料料和公用用工程的的单耗等等将有直直接的影影响。购购置设备备的费用用，在建建厂投资资和生产产成本中中也占有有相当的的比重。所以选选择什么么样的设设备，需需要经过过慎重考考

49、虑。设设备的选选择应遵遵循先进进、经济济、实用用的原则则，综合合考虑投投入和产产出的关关系。一一般情况况下，选选择设备备是同选选择生产产方法和和工艺流流程同时时进行的的。机械设备备的分类类和选型型一 、分分类 按设备的的用途和和功能分分： 1、准备备设备：验布机机、预缩缩机 2、裁剪剪设备：铺布机机、断料料机、直直刀往复复式裁剪剪机、带带刀式裁裁剪机、圆刀式式裁剪机机、摇臂臂式裁剪剪机、压压裁机、电热式式裁剪机机、计算算机裁剪剪系统 3、粘合合设备：辊式粘粘合机、板式粘粘合机 4、缝纫纫设备：平缝机机、包缝缝机、锁锁眼机、钉扣机机、套结结机、绷绷缝机等等 5、熨烫烫设备：熨斗、真空抽抽气烫台台

50、、电热热蒸汽发发生器、专用蒸蒸汽熨烫烫机、蒸蒸烫机等等 6、检测测设备 ：吸线线头机、检针机机 7、包装装设备：衬衫折折叠装袋袋机、西西服立体体包装机机、防寒寒服真空空包装机机等。二、机械械设备选选型的原原则: 1、技术术上先进进，经济济上合理理原则 选择的设设备必须须同工厂厂的生产产规模相相适应，并且能能够满足足生产工工艺要确确保产品品质量。在选择择加工设设备时，首先应应坚持选选用连续续化和 自动程程度较高高的设备备，以降降低工人人的劳动动强度和和提高劳劳动生产产率;所所选的设设备还必必须满足足产品的的技术要要求，并并具有一一定的适适应性；同时还还应易于于保养和和维修，公用工工程（水水、电、

51、气）的的单耗要要低 2、安全全可靠性性原则 在选择设设备时，尤其是是一些关关键设备备，必须须选用经经过技术术鉴定和和生产实实践考验验合格的的产品。避免选选用那些些技术上上不够成成熟或未未经技术术鉴定和和生产考考验的设设备，以以确保工工厂建成成后，一一次试产产成功。 3、立足国国内原则则 在选择设设备时，首先应应考虑选选用那些些性能优优、质量量好、经经济耐用用的国产产加工设设备，以以节约建建设投资资和降低低生产成成本，同同时也便便于维修修管理近年来，我国的的服装机机械制造造业，经经过大规规模的技技术改革革或技术术引进，或通过过与国 外合作作办厂，合作生生产等方方式，服服装机械械产品的的质量有有了

52、显著著的提高高。尽量量选用国国产设备备不仅可可以结约约大量外外汇，而而且 还还会促进进我国服服装机械械工业的的发展。机械设备备配置一 、机机械设备备配置方方法 1）按生生产工序序配置 按生产产工序的的排列顺顺序配置置所需设设备，是是流水生生产基本本的配置置形式。适用于于少品种种、大批批量的服服装生产产，对多多品种的的适应性性差 2）按产产品部件件配置 按服装装不同部部件划分分的生产产区域配配置所需需要的设设备。适适用于品品种、批批量都适适中的服服装生产产，灵活活性强，适应性性强 3）按设设备的功功能配置置 将同同种机器器设备和和同一工工种工人人集中在在一起进进行生产产，采取取这种生生产方式式时

53、，有有时同一一件制品品多次出出现在相相同的零零工车间间内进行行加工，适合于于多品种种、少批批量的服服装企业业 二、机械械设备配配置原则则： 1.半成成品的搬搬运距离离最短 2.区分分主支流流分别配配置 3.保持持一定弹弹性 4.尽可可能利用用运输工工具顺利利流通 5.适当当的作业业空间原原则 6.通道道出入口口顺畅工艺设备备布局的的形式流水线作作业方式式： 每件服装装的全部部作业分分为作业业时间近近似相等等的若干干工序，各工作作位按顺顺序直线线排列在在传送带带一侧或或两侧，产品以以单件形形式从一一端投入入，另一一端产出出。工序序组织难难度大。优点是是，生产产周期短短，在制制品压量量少， 适合大

54、大批量生生产 全件式加加工方式式 每名工人人独立完完成整件件服装的的所有加加工，要要求工人人较全能能，生产产效率低低，适合合品种多多，批量量少的生生产 捆扎连续续作业方方式： 按工序的的加工顺顺序和工工作量大大小配置置设备，工序划划分较强强，工位位专业程程度高，在制品品10-20件件为一捆捆进行传传送。设设备铵主主流和支支流的和和实际需需要进行行灵活机机动的配配置，整整条生产产线按一一个较长长的节拍拍生产，适合中中等批量量的生产产 同步作业业方式 以单件产产品为单单位，按按产品加加工工艺艺流程顺顺序逐次次进行作作业的方方式，工工序标准准时间相相等或成成比例，设备完完全按工工艺顺序序和各工工序工

55、作作量的大大小进行行配置，适合少少品种，大批量量的生产产 集团作业业方式 按产品部部件分成成若干组组分别进进行加工工，每组组内配备备所需的的机种和和人员，每组配配一个熟熟练工人人负责部部件总体体装配，最后，有一个个组负责责装配成成成品 课桌式作作业方式式 按产品的的种类配配备一定定比例的的设备和和人员，形成一一个独立立的加工工单位，人数一一般200-355人缝纫纫机按课课桌式或或对面式式排列，特种机机相对集集中。工工序间在在制品的的搬运以以捆的形形式借助助于小车车，容器器传送进进行顺序序加工 悬吊生产产系统 采用吊挂挂式运输输系统，在制品品以吊挂挂的方式式自动传传到指定定工位，是一种种较先进进

56、的加工工系统 本论文文主要采采用流水水作业方方式进行行生产。设备配置置 根据产品品工艺流流程，进进行设备备的配置置。机器设备备汇总理论平缝缝机设备备台数=平缝缝缝纫机作作业时间间/BPPT=8827/45=19台台实际平缝缝机=119台理论手工工台配备备数 JJPS=(Tjj+Tss)/BBPT=(4005+64)/45=11实际手工工台配置置数=111理论特种种机配备备台数： Jllt=TTt/BBPT=5699/45=13实际特种种机配备备台数=14服装厂厂厂房的形形式的选选择厂房的建建筑造型型: 服装厂房房建筑造造型一般般的形式式有：矩矩形、回回形、山山形、LL形、方方形、UU形。因因矩

57、形厂厂房易于于进行生生产线布布置，采采光，通通风比较较好，所所以实际际中矩形形的厂房房应用比比较多，具体采采用何种种形式应应根据工工艺流程程和场地地情况进进行考虑虑。二、厂房房形式的的选择 服装厂的的厂房可可设计成成单层厂厂房，也也可设计计成多层层厂房，具体选选择可根根据服装装厂的生生产特点点、工艺艺要求、占地面面积、施施工条件件、城市市规划、投资额额以及企企业经营营管理等等方面进进行综合合分析后后，确定定合理的的方案。 无论是单单层厂房房还是多多层厂房房，都应应当适应应服装生生产的的的以下特特点和要要求1适应工工业化服服装生产产所需机机械设备备的品种种多、数数量大、生产连连续性强强的特点点

58、2生产车车间应当当有充足足而均匀匀的采光光，最好好选用自自然光 3车间内内作业人人员多，产品质质量要求求高，车车间内应应有良好好的通风风和空调调设施 4服装厂厂加工的的原料、半制品品和成品品均属易易燃物品品，厂房房建筑必必须考虑虑消防安安全要求求 5服装生生产过程程中，衣衣片、半半制品与与成品的的运输频频繁，厂厂房内应应有充足足的运输输 6服装生生产设备备的重量量一般较较轻，尺尺寸不大大，地面面承受的的荷载不不大 车间平面面布置设设计： 车间平面面布置也也是工厂厂设计的的一项重重要内容容。因为为车间布布置的合合理性，不仅直直接影响响到车间间占地面面积和基基建投资资，而且且还会影影响到投投产后的

59、的运转操操作、设设备检修修及日常常管理。车间布布置既要要以工艺艺为主体体，又要要兼顾其其它各个个方面的的要求。因此，车间布布置应以以生产工工艺为前前提，全全面考虑虑其它方方面要求求，对车车间内的的各种设设备进行行合理排排列，对对生产附附房和生生活附房房做出合合理布局局，然后后以适当当比例用用图纸表表现出来来 一、车间间布置设设计的原原则 1.原辅辅材料的的入口应应靠近准准备、裁裁剪车间间；产成成品出口口应靠近近产品仓仓库 2.确定定各车间间的相对对位置，应尽量量使运输输路线最最短，避避免人流流或货流流产生交交叉，以以利安全全生产和和以后采采用机械械化、自自动化设设备 3.设备备应按照照加工顺顺

60、序布置置，设备备与设备备之间、设备与与墙或柱柱之间，应留有有适当的的距离和和空出必必要的通通道及存存放原辅辅材料、在制品品所需的的面积。应使车车间面积积得到充充分利用用。 4.生产产附房通通常布置置在厂房房的周围围，靠近近它所服服务的车车间；生生活附房房应安排排在人流流集中或或人员经经常来往往的通道道旁 5.车间间布置可可在适当当范围内内留有余余地，为为今后扩扩大生产产和技术术改造提提供方便便 6.生产产线应布布置在跨跨度内，而不能能布置在在柱距旁旁 二、单层层厂房的的车间布布置 要以工艺艺流程为为主要依依据，考考虑本层层各工段段的水平平联系。 根据据厂房面面积的大大小及生生产规模模的需求求，