成果cak系列说明书el6140

1、EL6140 系列 电子车床使用说明书(机械部分)沈阳机床车床厂使用须知在使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并完全理解说明书的全部内容，这样才能使本机床安全地运转。尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出盖门、防护设施及罩等。因此要在机床操作之前按说明书内容所示将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列，引起机床主件及其它附件的损坏。本机床为了的安全性，对防护门等进行了固定(见图 1-1、1-2)。用户在操作机床前，须将上述装置拆掉，否则将造成机床损坏。冷却液应从油盘注入，使其

2、流入。将冷却液在冷却泵上方注入，避免将冷却泵电机烧坏。安装须知为了确保机床的安全运行，在安装时应注意下述几点。1接线所使用的电气接线性能应等于或超过规定的性能。不能将任何可能产生线路干扰的动力电缆接到配电盘上，如电焊机、高频淬火机等。应由熟练的电气来连接动力线。2接地所使用的接地线横截面积,接地电阻,接地注意事项等参看 GB5226.1-2002 标准。接地按下列方法进行：单独接地方法共用接地方法注意：绝对不允许用下列方法对几个设备接地NC 机床NC 机床NC 机床环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：1 对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等、有害或不能降解的废弃物，必须送到当

3、地指定回收部门或指定排放地点。2 对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。目次1 概述11.11.21.31.41.51.6本说明书的适用范围与目的1产品型号组成的含义1产品的主要用途1机床的精度1机床的使用环境1机床对环境的影响22 安全防护须知32.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.15对上机操作、维修的要求3基本操作要求3接通电源之前的要求4接通电源之后的要求4. 4. 4开机前的准备工作5工作中注意事项5中断加工6完成加工之后6安全保护装置6维修前的准备工作6维修操作7维修后的处理7

4、其它说明73 吊运与安装83.1机床的与存放83.2安装前的准备工作83.2.13.2.23.2.33.2.43.3环境要求（机床方面）8环境要求（NC 方面）8动力接口8总电源8吊运及安装83.4如何安装103.4.1 地基103.4.2 临时水平调整103.53.63.73.83.8.13.8.23.8.3装置连接的检查11操作前的检查11床身水平的最终调整11安装后的和装置连接的检查11. 11安装最初阶段的检查装置的连接情况12检查电气控制板12技术参数表13技术参数说明13技术参数13机床结构15机床布局155.2机床简介155.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.

5、6主轴箱15卡盘18X 轴和 Z 轴18刀架19尾座19润滑系统196 机床的使用和安全防护216.16.26.3机床的使用21安全防护21设置必要的安全警告标牌217 检查与维修227.17.27.3. 22定期检查23润滑、冷却23润滑装置23冷却装置247.4机床的调整和维修247.4.17.4.27.4.37.5三角型皮带的调整24主轴箱25电器维修25常见故障排除267.5.1 常见故障及产生原因267.5.2 I/O显示检查288 刀具配置299 附件、易损件309.19.29.3本机床提供的标准附件30本机床提供的选用附件30易损件30概述本说明书的适用范围与目的本说明书是为配置

6、广州数控和华中数控的 EL6140 系列电子车床编写、准备的。在本说明书的第 2 部分，提供了操作本机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。在第 3 部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的内容。在第 4 部分“技术参数”和第 5 部分“机床结构”中提供了操作本机床预先应该理解的内容。在第 6 部分“机床的使用和安全防护”中提供了操作本机床应该注意的内容。在第 7 部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。在第 8 部分“刀具配置”中提供了机床的加工范围及刀具等内容。在第 9 部分“附件、易损件”中提供了标准附件、选用附件的明细表和易损件的

7、图纸。如果出现本说明书所未提及的故障，请与我厂处联系。1.2 产品型号组成的含义EL 61 40 n 系统代号床身上最大回转直径的 1/10卧式车床结构特性代号车床电子1.3 产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到 IT7 级。1.4 机床的精度本机床的精度参照 GB/T25659.1 - 2010简式数控卧式车床精度。1.5 机床的使用环境本机床适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。环境空

8、气温度：540范围内；湿度：最高温度 40，相对湿度不超过 50%范围内 ，且湿度变化的原则是不应引起冷凝海拔高度：1000m 以下。大气污染：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。辐射：避免阳光直射或热辐射机床而引起环境温度的变化。安装位置远离振动源和易燃、易爆物品。1.6 机床对环境的影响本机床空运转噪声声压级83dB（A），无有害气体或液体排放。因此对环境无不良影。2安全防护须知本机床在供货时带有一些以防止操作和设备受或损坏。操作者在开机前还应弄懂机床各种标牌内容及下述规定再上机工作。2.1对上机操作、维修的要求使用本机床的操作应是经过培训的且具有操作本机床资格的。操作上机前，应仔细阅读

9、本使用说明书，并完全理解使用说明内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。维修应由有资格的或具备专业维修能力来承担，以免发生意外。2.2 基本操作要求：有些控制盘、变压器、电机、接线盒以及其它带有高电压接线端子的部位不要去触碰，否则会触电。不要用湿手去触摸开关，否则会造成短路，危及人身安全。警告： 应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要时，无须寻找就会按到它。在安放保险丝之前，一定要将机床断电。当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。如果一项任务需由两个以上的来完成，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。注意： 使用的油，润滑油

10、和油脂或认可的等同性能的油或脂。要使用具有合适电流值的保险丝。要防止 NC 装置、操作盘、电气控制盘受到冲击，否则，会引起故障使机床不能正常工作。不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，应该在改变前将原始数据下来，以便在需要时恢复到原始数据。不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。要有足够的工作空间，以避免产生。水或油能使地面打滑造成，为防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。在操作开关之前，一定要确认，不要弄错。不要随意触及开关。接近机床的工作台应结实牢固，以防止事故发生。要避免物件从工作台上滑下。2.3 接通电源之前的要

11、求：电缆、线圈、电线损坏，会产生漏电，触电事故。因此，使用之前应进行检查。警告： 注意： 一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其它安全防护设施。将所有 NC 装置、操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的横截面以满足电力的要求。露在地面上的电缆必须有防护设施，以防止出现短路。机床拆箱后第一次使用或在长期停机后再启动之前，每个滑动必须重新上油。应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑板处渗出为止。应将油箱的油灌到油标处，必要时需进行检查并注油。有关润滑点、油的种类及油量，请参见各自有关的说

12、明标牌。各个开关及操作手柄应当灵活，平滑好用，应检查其动作。当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关及操作板上的电源开关（置到“ON”位置）。*检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。2.4 接通电源之后的要求当操作板上的电源开关置于“ON”（接通）位置时（按上述中*项要求进行接通）应检查 READY（准备）灯是否亮。2.5警告： 在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间。注意： 应检查压力表上反映的读数是否正确。检查电机、齿轮箱和其它，确保没有不正常的噪声。检查机床各部分的润滑情况。检查防护罩及安全保护装置是否处于正常工作状态。检查皮带的松紧度，若有伸长的，按要求更换

13、合适的新带。2.6注意： 给机床升温，尤其是给主轴和进给轴进行升温，应该在机床的自动操作状态下，以最大速度的一半或三分之一使机床运转 1020 分钟，达到稳定。在自动操作时，机每个运动都要按程序自动，与此同时，检查各个运动的情况。如果机床闲置了很长时间，不要一开车就进行加工，一定要对机床采取升温。因为机床长期闲置后油润滑不充分，很可能使滑动受到磨损，导致机床热膨胀，影响加工精度。2.7开机前的准备工作警告： 工装应确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。刀具磨损过度或损坏，直接影响工件加工或损坏机床，因此开机前应将这些刀具换下。加工区要有良好的照明，以便于安全检测。机床或设备周围的工具及其它物品应

14、存放有序，保持环境整洁及通道畅通。工具或其它任何物品都不要摆放在主轴箱、刀架、盖或类似的位置上。如果重型的圆柱件中心孔太小，加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以，一定要注意中心孔及角度。注意： 工件长度应在限定的范围内，以防止发生刀具安装后，应进行试运转。2.8 工作中注意事项。：警告： 不要披着长发操作机床，一定要戴工作帽后再工作。工件必须夹牢。要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。不要用手或以其它方式触摸旋转中的工件及主轴。在自动加工过程中，不要打开机床门。在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能火灾。注意： 操作开关时不得戴手套，否则，很可能引起误动作等。刀架、主轴停止运动后，才允许从

15、机卸下工件。在车削加工过程中不要切屑。操作机床时，不要打开机床防护门。重型工件需要移动时，要二人或二人以上一起工作，以免发生。操作叉式升降机、吊车或类似设备及吊钩的必须经过培训并获得认可。操作叉式升降机、吊车或类似设备，一定当心，不要碰撞周围的设施。吊运缆绳及吊环、吊钩，必须具有足够的强度以满足吊运负载的要求，并严格限制在安全规定之内。应该用刷子刀头上的切屑，不得用 手去。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。对镁合金进行加工时，操作者应配戴防毒面具。2.9中断加工注意： 在完成加工件后，需要暂时离开机床时，将操作板上的电源开关关闭，同时也应将主线路开关关闭。2.10 完成加工之后注意： 2.1

16、1停机前，不得进行工作。停机后，一定要进行。清除铁屑，擦净门、盖、窗等。将机床各返回初始位置。检查刮屑器有无损坏，若有损坏，及时更换。检查冷却液、油和润滑油的污染情况，如污染较重，要及时更换。检查冷却液、油和润滑油的使用量，必要，及时填加。过滤器。在下班离开机床之前，应将操作板上的电源开关，机床主线路开关及车间送电开关关闭。安全保护装置前后防护及冷却防护。超行程极限开关。卡盘保护，尾座保护及刀具保护（NC由用户参数设定）。行制装置（NC）。急停按钮开关。2.12 维修前的准备工作警告： 注意： 不得擅自做任何维修工作。更换零、易损件（密封、油封、O 型圈、轴承、油及油脂等）应经预先安排方可进行

17、。准备预防措施和正确的维修方法。详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。详细阅读本说明书中相关内容，并弄懂有关原理、结构及包含的注意事项。2.13 维修操作：不应当操作主线路开关或操作板上的控制电源 ON（通）开关。为凡是与维修工作无关此，在这样的开关上或其他相应的地方挂上“不得扳动开关，机床正在处于维修状态”或相似告戒字样。这类告戒字样指示牌应显而易见，并容易又不易脱落。维修机床时，带电作业是的，原则上，在维修期间主电路开关应自始至终处于关闭状态。警告： 电气维修工作应由熟悉业务的来承担并应同员保持密切联系，不要自行决定。行程极限装置、接近开关及包括功能等互锁机构都不要卸掉或修改。高空作业

18、所使用的梯子或升降架，为安全起见每天都要加以维修和控制。应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。2.14 维修后的处理警告： 维修工作完成后，应对工作环境等进行供良好的工作环境。和安排，各零上的水、油都应擦掉，以提卸下的所有件及注意： 下的废油都应放到远离机床的地方以确保安全。维修应当检查机床的操作是否安全。对维修和检查的数据应做2.15 其它说明并保存，以备将来参考。本机床最大允许负荷：功率：7.5kW795N.m8136N扭矩：切削力：卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转中夹爪甩出。主轴运转时严禁扳动变速手柄！.3吊运与安装3.1 机床的与存放机床在包装过程中，采取了气相防锈密闭包装及

19、相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-25+55的温度范围的和存放，并能经受温度高达 70、时间不超过 24h 的短期和存放。3.2安装前的准备工作3.2.1 环境要求（机床方面）机床不应安装在以下的位置：温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。湿度大的地方。灰尘太大、太脏的地方。机床周围有振源的地方。地面软而不坚实的地方。注：如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措施以防振。如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。3.2.2环境要求（NC 方面）3.2.3

20、环境温度：（操作状态下）540湿度：正常相对湿度低于 75%动力接口电源接线端子位于机床前床腿侧壁。3.2.4 总电源根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线，具体见电气设备与机床操作说明书。3.3 吊运及安装吊运示意图和地基图见图 1。最大工件长度AB92026501620吊运机床时，应特别应检查各部位是否牢固不避免机床 NC 系统、高压开关板等受到冲击。在吊运机床之前,有无不该放置的物品。应按以下要求吊运机床：本机床在过程中，应首先将防护门固定（在防护门的下边两侧有两个 M6 螺钉孔，将导轨上的挡块中的螺钉 M630 与防护门紧固。防护门上边有用件，将门与后防护连接固定）。使用起重机吊运

21、装有机床的包装箱时，必须按机床包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响机床的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于 15 度，滚杠直径不得超过 70mm，不许把装有机床的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免影响机床的精度。拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的机床时，必须用钢丝绳穿入床身前部第一和第三孔(L=2000 为第四孔)的筋板上，如图 1-1 所示，并利用床鞍和台尾等保持平衡，起吊时，钢

22、丝与机床的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤机床及防护板等。要保持被吊床在向上保持平衡，因此，在机床刚刚吊离地面时就应使机床确保平衡。吊运钢丝绳角度不得大于 60无论何时吊运机床，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。3.4 如何安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。如果一台机床的导轨是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。这样，就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当而引起的。必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装机床才会使机床进行高精度的加工。3.4.1 地基安装机床

23、应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积包括机床本身的占地和维修占地。此要求已在地基图中做了规定。3.4.2临时水平调整吊起机床，将地脚螺栓和垫铁放入调水平螺栓。然后将机床慢慢地放下，使地脚螺栓按地基图的规定进入地脚螺栓。将楔铁打入床身的下面进行临时性水平调整，做到粗调平。完成调整以后，用水泥将地脚螺栓固定。如用防振垫铁则可直接放置于平整的水泥地面上。3.5装置连接的检查完成调水平工作后，在接通机床之前，应做以下工作：确保地线连接无误（安装电阻低于 10）拧紧端子上的螺钉。重新检查各连接器是否接紧。确保 NC 装置中的印刷线路板牢固不动检查并确保输

24、入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到 NC 装置和 AC 转换控制板将会产生故障。3.6 操作前的检查完成设备的连接以后，应按以下规定对机床的机械系统和电气系统加以检查。为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈剂。在过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以，一定要将各部上的防锈涂层干净，否则不能开床。在时，应用布蘸上处理油进行擦洗。后，再涂上规定的一薄层润滑油。机床检查机床各部有无损坏？有无遗失零件或附件？机床润滑各部是否得到润滑？管路是否全部接好？接通电气前后的电气系统检查：（见电气设备与机床操作说明书）机床处于长期关闭状态下的注意事项：机床安装后

25、和机床长期停机后第一次开床时，应先启动润滑按钮使滑动表面有充分润滑油。3.7床身水平的最终调整地脚的水泥后，用调水平螺栓重新调好水平，按照“临时水平调整”的规定放置水平仪，对于调水平的步骤和，请见每台机床所附的“精度检验单”。注：水平调整完成后，应当把地脚螺栓和调水平螺母牢牢地拧紧确保水平精度不变。所用的水平仪最小刻度为 0.02mm。3.8安装后的和装置连接的检查3.8.1 安装最初阶段的机床安装以后在最初阶段，由于地面的变化和地基不稳定的等床身水平会有明显的变化。因此它会极大地影响机床的精度，而另一方面，由于最初的磨损等原因，机床极易受到污染，这样，极易机故。下面叙述了机床安装的最初阶段对

26、于试车应采取的措施：机床安装完成后进入最初试车之前，一定要非常谨慎地试车。试车时间约为 1 小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。检查最初阶段床身水平情况。从完成机床安装算起达到 6 个月时应检查一次床身的水平情况，而对地基的变化情况的检查，至少一个月进行一次。如果发现有任何不正常的现象，应加以纠正使其达到要求以保证床身的水平精度。6 个月完后，可视变化情况适当地延长检查周期，等到变化稳定到一定程度，一年可进行一次或二次的定期检查。3.8.2 检查装置的连接情况要对 NC 装置、主机、连接器有无松动应检查各装置间的相互电气连接是否出现松动，若有，要拧紧。接线端子有无松动装置、控制板及其它装

27、置进行检查，确认它们的电气连接是否正确。检查机床接口和控制板上的电气设备的接线端子的螺丝。检查微型开关上的接线端子的螺钉和安装螺钉有无松动，3.8.3 检查电气控制板松动，就根据要求拧紧它们。，将其拧紧。检查电气控制板之前，一定要先关闭机床的电源。然后对各部加以检查。接线端子螺钉和焊接件检查每一个电气设备上的端子螺钉松动应拧紧，对继电器板上的焊接件应用手轻轻拉动以确认其是否焊牢。式保险丝检查保险丝盖是否松动，消弧器，一定要拧紧。检查每个消弧器，变色的，应换下。如果电气控制板内有灰尘，切屑和脏物或相类似的杂物会事故，应细心地将它们清除。如果空气滤清器变黑，说明已受污染。应该拆下用水轻轻地加以。4

28、4.1技术参数表技术参数说明本机床有几种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的机床属于哪一类技术参数4.2项目规格备 注床身上最大回转直径mm400最大工件长度mm1000最大车削直径mm400最大车削长度mm920顶尖距 1000滑板上最大回转直径mm210主轴端部型号A16主轴前端锥孔锥度莫氏 6 号主轴孔径mm52主轴转速范围、级数r/min211600 12 级主电机输出功率kW7.5Y132M4 左中心高（距地面）mm1085X 轴快移速度m/min5Z 轴快移速度m/min6X 轴行程mm210Z 轴行程mm920X 轴最小设定mm0.001Z 轴最小设定mm0.001

29、尾座套筒直径mm75尾座套筒行程mm150项目规格备 注尾座套筒锥孔锥度莫氏 5 号刀架形式立式四工位电动刀架SLD102刀方尺寸mm2525机床外形尺寸（长宽高）mm265014501600顶尖距 1000（ 5 ） 1450的机械坐标系控制刀架位移。因 NC 装置在通电后，机械零点可能产生飘移，所以在进行自动操作前，一定要进行零点返回操作。具体操作步骤见机床电气使用说明书。5.2.4 刀架本机床所使架为本厂自行设计的 SLD102 系列立式四工位刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为外出式冷却5.2.5 尾座本系列机床尾座与普通车床相同，依据偏心原理锁紧在床身上，用手

30、摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。5.2.6 润滑系统见图 5图 5润滑图表机床的使用和安全防护机床的使用机床的启动及运行过程中的操作程序、停机操作程序、操作方法和注意事项及容易出现的错误操作和防范措施见本机床电气使用说明书。6.2安全防护人身之安全。液易于收集。半封闭防护 本机床采用半封闭防护罩防护，操作门的强化玻璃设计，确保了机械及X 轴采用进口钢带防护，Z 轴采用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却X 轴、Z 轴设有超位开关。由于某种原因(操作、编程数据错误、伺服故障等)使机床刀架在某一方向的移动压倒了限位开关，电子系统会立即进入急停状态，发出并停止刀架的移动。冷却装置采用多层

31、过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。机床电气设计符合 GB5226.1 电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自功能，操作及维修可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。电气柜电气柜标准配置采用全封闭式，并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。意外断电或发生故障时的保护当机床遇到外部突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态者，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“”在中的，

32、而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内的程序菜单。的合理设计，机床具有装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于可通过显示器显示文字及号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将的处理方式分为三类：对紧急实行“急停”；对一般实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。6.3 设置必要的安全警告标牌本机床尽管采取了诸多安全防护措施，但仍存在一些潜在的、不明显的，为提示操作者，本机床设置了必要的安全警告标牌。安全警告标牌有：安全说明标牌、安全警告标牌、尾座图示警告标牌图 、主轴警告标牌、刀架警告标牌、主轴限速标牌以及当心触电标牌。7检查与维修7.

33、1序号检查位置检查项目检查备注1润滑部位的油位表是否有足够的油量？油是否明显地污染？如果油量，请增添。2冷却液面冷却液液面是否合适？冷却液是否有明显的污染？油盘过滤器是否受堵？必要时应增添。必要时应更换。必要时应。3导轨润滑油供量是否充足？刮屑板是否损坏？4三角皮带是否合适？表面是否有裂纹或划伤？5管路、机床外观是否有油泄漏？是否有冷却液泄漏？6移动件是否有噪声和振动？移动是否平滑和正常？7操作盘开关和手柄的功能是否正常？是否显示？8安全装置功能是否发挥正常？9冷却风扇控制箱和操作盘上的风扇转不转？10外部电线、电缆线有无断线处？绝缘有无破损？11电机、齿轮箱其它旋转部分是否产生噪音或振动是否

34、有不正常发热12清扫清扫卡盘表面、刀架导轨盖和挡屑屏并清除切屑？在结束工作时进行。13卡盘润滑用润滑油润滑卡爪周围每周一次14机床的加工工作机床的加工精度是否保持在规定要求之内？7.2定期检查7.3润滑、冷却润滑装置润滑装置的主要检修项目是：加油按规定加油。序号位维修项目间隔1润滑系统润滑装置管路吸滤器检查管路是否漏油，堵塞和破裂1 年6 个月2冷却装置过滤器切屑盘切屑盘更换冷却液、过滤器和适时进行适时进行3气空气滤清器过滤器或更换它1 年4三角皮带皮带 皮带轮外观检查，松紧度检查皮带轮6 个月5主轴电机声音，振动，温升，绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音皮带轮6 个月6X、Z 轴伺服电机声音，

35、检查轴承等处的不正常声音，不正常的情况1 个月7卡盘卡盘拆卸并将卡盘内的切屑出去1 年8操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味，变色。接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况脏物检查并6 个月1 个月9装置的连接控制箱，机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6 个月10电气装置限位开关传感器 电磁阀检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉通过具体的操作检查其功能和动作情况6 个月1 个月11X 轴和 Z 轴间隙用千分表测量间隙6 个月12基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平1 年 滤油器的或更换吸滤器的或更换溜板箱中的滤油器应每年进行一次。从溜板箱

36、中取出油泵时就会看到滤油器，取出泵后，记对溜板箱的。和更换主轴箱上的滤油器应每 6 个月进行一次。从主轴箱左端面上部取下滤油器及铜网进行要时更换铜网。润滑件的润滑情况检查，必确保每个润滑件都得到润滑。如果某一件没有得到润滑，可能是由于润滑油路有漏油现象或是管接头发生堵塞。堵塞的管接头不能再使用了，必须用一个新的将其换下。7.3.2 冷却装置冷却装置的检修项目如下：冷却泵是否正常冷却液的更换当由冷却液喷嘴喷出的液量减少时，应立即检查冷却箱（切屑盘）中的液面。若发现冷却液不足应该添加冷却液并使液面超过冷却泵吸。如果冷却液太脏了，应将箱内的全部冷却液换掉。同时，还应对切屑盘加以。过滤器的取下过滤器或

37、更换。7.4机床的调整和维修7.4.1 三角型皮带的调整如果三角型皮带承受的大于许用值，就可能缩短皮带和轴承的使用。相反，张力太小，皮带就没有足够的力量来传递额定功率。要调整皮带的，可上下移动电机的底座。皮带的适度的应该通过对皮带加载而产生的挠度来确定。按以下所给的步骤定期调整皮带的松紧度。首次是 3 个月，以后，每 6 个月调整一次。步骤：用手在垂直于皮带的方向上拉皮带，作用力必须在两皮带轮中间。拧紧电机底座上四个安装螺栓。拧动调整螺栓移动电机底座使皮带具有适度的松紧度。皮带轮槽沟的皮带轮槽沟有油，污物，灰尘或类似的东西会使皮带打滑，缩短皮带的使用。检查限位开关接线螺钉和安装螺钉是否松动， 控制箱的检查检查控制箱时，应切断电源接线端子螺钉及焊点松动应拧紧。检查电气件接线螺钉，松动重新拧紧，轻轻拉动继电器板上的焊接部分，检查是否焊牢。空气开关检查空气开关是否失效。消孤器检查消孤器，更换变色的消孤器。认真可能故障的灰尘和碎屑。空气过滤网用水轻轻地空气过滤网上的灰尘和污物。7.5常见故障排除7.5.1常见故障及产生原因冷却液不能流出操作板上冷却液开关设定是否正常。M 指令代码是否有误。冷却泵吸是否