室内给排水工程

1、室内给排水工程6.9.1材料要求1）、给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须 达到以饮用水卫生标准。2）、建筑给水工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须 具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或 设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3）、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面 无划痕及外力冲击破损。4）、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过 程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5）、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。6.9.2给水管道

2、及配件安装1）、工艺流程安装准备一支吊架制作安装一 管道预制加工一右干管安装管道消毒一|管道防腐|Y 管道试压|Y一 支架及配件安装2）、安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好 准备工作。参看有关专业设备图和装饰图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽 商记录。3）、管道支架制作安装、管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件应 符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构焊 接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等

3、缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。、管道支架的放线定位。应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置； 根据管道设计标高，把同一水平面直管道段的两端支架位置画在墙上或柱上。根 据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两 高度差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。、支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物 上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在 设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无无补偿器，有位移的直管端 上，不得安装一个以上的规定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引

4、起的 移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热 位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆 应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装广2个多 向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管 子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。、管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水 标准图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。4）、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。 在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记

5、录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。5）、干管安装管道的连接方式有螺纹连接，承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。、管螺纹连接：管螺纹连接时，一般均加填料。螺纹加工和连接的方法要 正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。 断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要求：螺纹连接时，应 在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得到回。 装紧后应留螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入 管道，以免阻塞管路一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化， 不得再用。各种填料

6、在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换 新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧 紧管子。、安装法兰连接前的检查:法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求， 法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性 的缺陷。法兰垫片是成品时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软 垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件 时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。法兰连接 安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口断面倾斜尺寸不得小于 1.5mm ；法兰与管子组装时要用角尺检查

7、法兰的垂直度，则不应大于法兰外径的 1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面支架和墙面的距离不应小于200mm； 拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧螺栓露出丝 扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。、塑料管粘接安装技术要求、将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用 中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2X45。角，并在管子表面根据插口长度作出标识。、用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘结剂，使用 前搅拌均匀，涂刷粘结剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘结剂后，立即将管子旋 转

8、推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙 酮擦掉多余的粘结剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷 子。、立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用缩紧式橡胶管件，当 管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸 缩缝无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为510mm，冬季1520mm。、塑料给水管道热熔连接：、将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。、切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道 切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材 与管件连接端

9、面必须清洁、干燥无油。、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表:热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间 (mm)20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5C,加热时间延长50%。、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的 直线方向上，用辅助标志标出位置。、连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必

10、须满足上表的规定 或按照热熔工具生产厂家的规定。、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅 速地、无旋转地、直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的 加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。、立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预留好的立管按编号分层错 开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩 口的高度、方向是否正确。外露丝口和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加 好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕后用线坠吊直线找 正，配合土建堵好楼板洞。、支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口

11、依次逐段进行安装，根据管道长度适 当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支 管装有水表位置现装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后 进行综合水压试验。水压试验时放尽空气，充满水后进行加压，当压力升到规定 要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察 其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后将水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽验收工 作。9）、管道冲洗：生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取

12、样检验， 符合国家生活饮用水标准方可使用。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应 用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。10）、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范进行，所有型钢支 架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。11）、管道保温：给水管道保温材质及厚度均按照设计要求（40mm离心玻璃瓦棉，并用厚 =1.5mm铝箔作保护层），质量达到国家验收规范标准。6.9.3排水管道及配件安装1）、材料质量要求：、塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。 直管段挠度生1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口 配

13、套。并有出厂合格证及产品说明书。、接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料。2）、工艺流程：安装准备 预制加工 一支架安装 一干管安装闭水试验封口堵洞|。支管安装|二立管安装3）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞位置测量尺寸绘制加工草图，根据 草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣 出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油 污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分

14、布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固， 粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。4）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设 计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。托吊管安装时按照设计坐标标高、 坡向做好托、吊架。各管段粘接时必须按照粘接工艺依次进行。全部粘连后，管 道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地 坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭， 达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂填至管上皮100mm， 上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后按水流方向找坡度。最后将预留 洞封

15、严和堵洞。5）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤 受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运至安 装部，位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂 物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂 液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内垂直用力 插入至标记为止（一般预留胀缩量2030mmm）。合适后即用自制U型钢制抱卡 紧固于伸缩节上沿。然后找平找直，并测量顶板至三通口中心是否符合要求。无 误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复

16、查预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至安装部位。清理各粘接部位的污物及水分。将支管水 平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适 后固定卡架，封闭各预留洞口和堵洞。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.67）、器具连接管安装:核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺 寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必 须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打 开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，拆去橡 胶堵，封好清扫口。8）、排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验。卫生洁具及设备安装后， 必须进行通水试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。隐蔽或埋地的排水管道 在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地 面高度。9）