金属加工七大工艺流程

1、金属加工七大工艺流程一：冲压二：抛光三：超音波清洗四：喷砂处理五：激光雕刻(激光打标)六：自动车床七：辅助工序，即全检一：冲压工序所谓冲压，就是利用压力机和冲模将金属板材冲裁成各种形状的产品的工艺加工对象：金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：压力机加工工艺装备：冲压模具首先了解一下压力机轨道(精度保证)滑块(压力保证)作业平台(受力面)操作台(控制系统)光电保护装置(安全系统)6、周边附属设备(如送料器、调平机、开卷机等)压力机一般用吨位来表示其冲压能力，我们车间的冲床吨位有35T、45T、80T。工程人员会根据零件和产品的大小来选择合适的冲床来加工，冲压工序还会用到一些

2、辅助设备：如送料器、调平机、开卷机等。生产时将卷料安装在开卷机上，通过调平机将卷料调整平直，然后送入送料器进行冲压生产，压力机操作是由电路、气路、油路三方保证，并通过机械运动，从而满足产品生产需求的一种工艺。因五金产品精度要求较高(精度可达0.01mm)，故对压力机的精度要求也相应提高。压力机属于精密机械，除了精度保证以外，更重要的是安全保证。在压力机内部有剎车来令片对滑块进行制动，剎车来令片的磨损程度对压力机非常重要在压力机的外部保护装置仅能安全隐患，最主要的是不断地倡导安全措施，加强员工的安全知识培养，逐步提高操作员自我保护的意识。认识模具在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特

3、殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲压模具重要性冲模是一种特殊的工艺装备。HYPERLINK 大前门ABC课程网络课程电子教学冲压模具设计与制造1-12.8.3.wmv冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集的产品。冲压成形加工特点1、低耗、高效、低成本2、“一模一样”质量稳定高一致性3、可加工薄壁、复杂零件4、板材有良好的冲压成形性能,所以，冲压成形适宜批量生产。二：抛光工序抛光原理（机械）：当抛光机高速旋转时，不锈钢表面在力的作用下与抛光轮摩擦产生局部高

4、温，使金属塑性提高，微观不平凸起部分在高温下流动至凹入部分发生填平，从而使细微不平的表面得到改善，即填平理论抛光机类别和用途：抛光机分为两种：慢机和快机，慢机主要用于拉丝和打磨细小工件批锋，快机主要用于开粗、打磨、抛光出光面等，原则上讲，由于快机转速快，因此在打磨抛光时，双手需牢牢抓住产品或治具用力压下去，避免产品或治具被抛光轮打飞，俗称“打飞机”。抛光机的操作：1、抛光前先戴好各类防护用品（如口罩、耳塞、手套等）2、根据产品的工艺要求，选择合适的抛光轮（尼龙轮、麻轮、布轮、风轮等）和抛光蜡（白蜡、青蜡、紫蜡）然后将轮子装入抛光机转轴中，开启抛光机的风槽和电源3、确认电源开启，抛光机正常运转后

5、，开始进行抛光工序，抛光过程中精神务必集中，否则会导致抛光机打到手等生产故障，抛光时注意产品自检，产品不可有打变形现象出现，确认该道工序生产完成后转入下道工序生产，工序之间相互加强自检，对于上工序的不良品予以退回返工直至OK三：清洗工序所有机加工的产品均会存在不同程度的油污，利用超声波的工作原理可以将这些油污进行彻底的清除，我们公司用的超声波为1500W、40HZ，常用的有300W、1000W、1500W，频率有28HZ、40HZ、70HZ，最高频可以到130HZ。超声波的工作原理：由超声波发振箱发出高频高压震荡信号，经换能器变换为机械振动传入到清洗介质中，以连续不断的方式产生辐射状直线传播的

6、超声波束，超声波束在介子中前进时会产生成千上万的负压小气泡，这些气泡在一定的压力下在被清洗物体表面形成一连串密集的爆炸，不断轰击被清洗物体表面，包括穿透到被清洗物的另一侧表面，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。四：喷砂处理喷砂机的种类：干喷和湿喷喷砂机的应用广泛，主要用于电镀、喷涂加工前覆盖层附着力及防腐蚀能力，并可以对金属工件去氧化皮、残渣、污垢，去除工件的微小批锋，针对不同产品要求，选择不同的砂子，对产品表面进行喷砂处理，达到产品光洁等外观要求。五：激光光刻（激光打标）激光打标工作原理：工作物质在泵浦源的作用下产生微弱的激光，激光在前后反镜之间经过反复震荡得到加强，加强激光束

7、以后反镜中透射出来，在连续光激光器中加入开关，可以产生脉冲激光，适当调节开关的开关时间间隔，可以得到不同值功率的激光束，由于脉冲激光的峰值功率比连续激光的功率高几十到几千倍，因此在需要用到高功率的时候，就要使用反调制技朮使其产生脉冲激光。激光打标机应用范围：可以在钢铁、铝、铜、钛、金银等不同金属与合金的表面及陶瓷、玻璃等各种材料下刻下永久标记，我们公司目前的后盖、上圈、表扣均为激光打标，目前已经取代了蚀刻工艺。激光机的优势：加工效率高，完成一个后盖的标记，时间通常控制在10秒之内。目前我们公司的镭雕产品有后盖、上圈、外圈、表扣等(德爱手表配套部品，饰片、中壳、外壳等(德之杰相机配套部品)。自动车床工艺：自动车床加工的产品一般是有规则的轴类产品，故同轴度或同心度的要求比较高，且外观要求光滑，不能有段差、台阶或毛刺等不良现象，因外观要求严，所以自动车床的产品一般都需要经过全检后使用。六：辅助工序，即全检：在制程生产中因受到机台精度、模具状态、人员素质、测量误差等方面的因素影响