生产运营管理复习资料

1、、生产与运作管理概述 1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率 竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数数企业中中存在的的三项主主要职能能是:A. 制造、生产和和运作 B.运作、营销和和财务 CC.运作作、人事事和营销销D.运作作、制造造和财务务 E.以上都都不是是什么：组织具有有三种基基本职能能：营销赢得顾顾客生产创造产产品或服服务财务获得资资金，跟跟踪现金金流从职能的的角度认认识生产产运作典型的企企业组织织有三个个基本职职能：财财务、营营销和生生产与运运作。生产与运运作职能能的实质质是在转转换过程程中发生生价值增增值。 为什么生产运作作管理

2、为为什么重重要？是企业创创造价值值的主要要环节；是企业业经营的的基本职职能之一一；企业之间间的竞争争最终体体现在产产品和服服务；是是一门管管理科学学。竞争因素素的变化化：价格、质质量、品品种、交交货期、信誉和和环保是是影响顾顾客对产产品需求求的6大大因素。这6个个因素也也是决定定竞争力力的因素素，然而而，这66大因素素在不同同历史时时期对竞竞争力的的影响程程度是不不同的，它们是是随居民民消费水水平的提提高而变变化的。竞争因素素与消费费水平的的关系当供不应应求时，会出现现下述情情况：（ ）A. 供供方之间间竞争激激化B.价格下下跌C.出现回回扣现象象D.质质量和服服务水平平下降EE.产量量减少下

3、列哪项项不是生生产运作作管理的的目标（ ）A.高效效 BB.灵活活 CC.准时时 D.清洁 E.以上都都不是怎么样：生产运作作管理的的两大对对象生产运作作过程考虑虑如何对对这样的的生产运运作活动动进行组组织、计计划与控控制投入转转换产出生产运作作系统使上上述转换换得以实实现的手手段系统的设设计、改改造、升升级生产与运运作管理理的内容容：生产与运运作系统统的设计计、生产产与运作作系统的的运行、生产与运运作系统统的维护护、生产产与运作作系统的的评价与与改进生产运作作管理的的基本问问题生产运作作系统产品要素素管理质量量、成本本、时间间、服务务资源要素素管理设备备、物料料、人力力、信息息环境要素素管理

4、生产与运运作系统统的构建建生产与运运作系统统的含义义：是由由人员和和资源构构成的，能将输输入转化化为输出出的有机机整体。生产与运运作系统统的特征征：是多功能能的综合合系统、是劳动动过程和和价值增增值过程程的统一一、是物物质系统统和管理理系统的的结合生产与运运作系统统构成：结构要素素硬件件要素：技术、设施、能力等等，是物物质基础础非结构要要素软件要要素：人人员、组组织、计计划等，是支持持和保证证两类要素素的关系系：硬件要素素决定系系统的结结构形式式；软件件要素决决定系统统的运行行机制；两类要要素必须须相互匹匹配，要要不断进进行动态态调整。生产与运运作系统统结构生产系统统的分类类通过过分类的的方法

5、研研究系统统按产品特特性：通通用产品品、专业业产品按工艺特特性：流流程型（连续性性）、加加工装配配型（离离散性）按产品需需求特性性：订货货生产（MTOO）、备备货生产产（MTTS）按生产稳稳定性：大量生生产、成成批生产产、单件件小批生生产4.相对对于流程程式生产产，加工工装配式式生产的的特点：A. 品品种数较较多B.资本密密集C.有较多多标准产产品D.设备柔柔性较低低E.只只能停产产检修2.下列列哪项不不属于大大量生产产运作？A. 飞飞机制造造B.汽汽车制造造C.快快餐D.中小学学教育EE.学生生入学体体检6.按照照生产要要素密集集程度和和与顾客客接触程程度划分分，医院院是：（ ）A.大量量资

6、本密密集服务务B.大大量劳动动密集服服务C.专业业资本密密集服务务D.专专业劳动动密集服服务E.以上都都不是辨析：生生产与运运作最初生产产制造领领域有形形产品制制造称之之为“生产过过程”生产管理理的研究究范围扩扩展至非非制造业业，因此此后来将将有形产产品的生生产和无无形服务务的提供供过程合合在一起起为“运作过过程”。“运作”是一个个比“生产”更广的的概念，不仅包包括制造造业，也也包括非非制造业业（主要要是指服服务业）服务业的的兴起服务业一一般包括括5方面面的活动动：业务务服务：如咨询询、财务务金融、银行、房地产产贸易服务务：零售售、维修修等基础设施施服务；交通运运输、通通讯社会服务务：餐馆馆、

7、旅店店、保健健等；公共服务务：教育育、公用用事业、政府等等。服务业的的兴起是是社会生生产力发发展的必必然结果果，也是是社会生生产力发发展水平平的一个个重要标标志。制造产品品与提供供服务有有什么不不同？有形与无无形、生生产和消消费的同同时性、能否被被储存和和运输、顾客直直接参与与大部分组组织生产产的产出出是有形形产品和和服务的的混合。服务业与与制造业业的区别别7.以下下哪项不不是服务务运作的的特点：（ ）A. 生产率率难以确确定B.质量量标准难难以建立立C.服务务过程可可以与消消费过程程分离D.纯服服务不能能通过库库存调节节E.与顾顾客接触触生产与运运作战略略 1、（是是什么）运作战战略是什什么

8、？一一系列决决策2、（为为什么）运作战战略的目目标 支支持企业业目标3、（怎怎么样）怎样制制定？ 与企业业目标和和环境匹匹配是什么生产运作作战略职能能级战略略含义：是是企业根根据所选选的目标标市场和和产品特特点来构构建其生生产运作作系统时时所遵循循的指导导思想，以及在在这种指指导思想想下确定定的一系系列决策策规划。特点贡献性：对企业业竞争优优势的贡贡献一致性：生产运运作系统统与企业业战略的的一致性性操作性：既是计计划思想想，又要要便于贯贯彻实施施为什么企业经营营战略层层次公司层次次战略计计划：关心的是是开发一一个总体体计划以以有效地地引导作作为整体体的公司司定义义公司的的宗旨确定定公司的的战略

9、经经营单位位(SBBU)分析析公司的的业务组组合以决决定最优优地为每每一SBBU分配配资源确定定新的业业务机会会事业部层层次战略略计划：关心的是是SBUU(或)公司能能成功地地与同行行业其他他企业竞竞争的战战略选择择设定定公司的的具体目目标(高高质量,低成本本,短开开发周期期)达到到具体目目标的方方法功能(产产品)层层次战略略计划：采取进攻攻性或防防御性行行动，在在行业内内占据一一个有利利的位置置以成功功处理各各种竞争争力量，并实现现公司投投资的较较大收益益。企业经营营战略选选择公司战略略： 专专注单一一领域、垂直一一体化、 水平平一体化化、 多多元化竞争战略略： 成成本领先先战略、差异化化战

10、略、 集中中战略职能战略略： 生生产、营营销、物物料管理理、研究究开发等等4.哪项项是事业业部战略略：（ ）A.相关关多元化化B.不不相关多多元化CC.垂直直一体化化D.水水平一体体化E.成本领领先5.哪项项是公司司战略：（ ）A.成本本领先BB.差异异化C.集中化化D.多多元化EE.以上上都不是是 怎么样运作战略略的制定定：运作战略略的内容容职能能级企业经营营战略决决策生产运作作战略决决策：产产品战略略决策、竞争战战略决策策、生产产运作组组织方式式决策 生产产运作系系统设计计决策：生产系系统的合合理布置置、生产产能力、生产技技术准备备与管理理 生产产运作系系统运行行决策：生产计计划、生生产作

11、业业计划、项目管管理、质质量管理理、后勤勤管理运作战略略的类型型运营的总总体战略略：自制制/购买买 多品种种和小批批量 低成成本和大大批量 高质量量 混合战战略产品选择择战略：根据市市场、运运营、财财务条件件选择产产品 产品品开发是是做领导导者还是是跟随者者、自己己设计还还是购买买专利系统设计计战略：选址 设施施布置 岗岗位设计计 工作考考核和报报酬单独：生生产与运运作的竞竞争力与与重点生产与运运作竞争争力重要要来自： 时时间：压压缩生产产运作过过程时间间 质质量：控控制生产产运作过过程的质质量 成成本：降降低生产产运作过过程的成成本 柔柔性：加加强生产产运作系系统的应应变能力力生产与运运作竞

12、争争的重点点：成本、质质量、交交货速、交货可可靠性、处理需需求的变变化、弹弹性与新新产品引引入速度度，其他他与具体体产品相相关的标标准生产运作作的竞争争战略基于成本本的竞争争战略、基于质质量的竞竞争战略略、基于于时间的的竞争战战略基于灵活活多变的的竞争战战略、综综合生产产运作竞竞争战略略1、低层层决策被被称为：（ ）A.战略略决策 B.战战术决策策 C.操作决决策 DD.预测测 E.设计决决策2、对公公司的总总的方向向和基本本特点起起作用的的战略是是：（ ）A.长期期的 BB.中期期的 CC.短期期的 DD.临时时的 EE.以上上都不是是3.SWWOT分分析包括括：（ ）A.外部部分析：识别机

13、机会和威威胁 BB.内部部分析：发现优优势和劣劣势C.提出出不同组组合下的的策略 D.以以上都包包括 EE.以上上都不是是4、商场场不等于于战场，是因为为：（ ）A.要战战胜竞争争对手 B.要要运用战战略 CC.要争争夺市场场份额 D.既既要竞争争，又要要合作 E.以以上都是是设施选址址 1、（是是什么）选址是是什么？ 确定定设施位位置2、（为为什么要要注重选选址？难难度，结结构因素素影响运运作结果果3、（怎怎么样）有哪些些选址方方法？44种是什么设施选址址的概念念运用用科学的的方法决决定设施施的位置置 （选址、定位）为什么设施选址址的难度度：选址因素素相互矛矛盾、不不同因素素的相对对重要性性

14、很难确确定和度度量不同决策策部门利利益不同同，追求求目标不不同、判判别的标标准会变变化设施选址址的影响响因素：选择地区区时的主主要影响响因素区域因素素、原材材料的位位置、市市场的位位置、劳劳动力因因素、社社区因素素、其他他选择具体体位置时时的影响响因素：土地、设施、环境交通、法律怎么样设施选址址的程序序服务业及及全球选选址选址址服务业选选址重点点考虑的的因素：方便顾顾客、交交通流量量、便利利的公交交全球选址址重点考考虑的因因素：WWTO影影响、准准时制生生产、信信息技术术发展设施选址址的方法法（掌握握）量本利分分析法、线性规规划运输输模型、因素评评分法、重心法法量本利分分析法：假设：产产出在一

15、一定范围围时，固固定成本本不变；可变成成本与一一定范围围内的产产出成正正比；所所需的产产出水平平能近似似估计；只包括括一种产产品；在成本分分析中，要计算算每一地地点的总总成本：总成本本=FCC+VCCQ举例：下下表列出出了四个个可能成成为工厂厂所在地地的地点点的固定定成本和和可变成成本 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 在一张张图上绘绘出各地地点的总总成本线线 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 指出使使每个被被选地点点产出最最优的区区间（即即总成本本最低） = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 如果要要选择的的地点预预期每年年产量为为80000个单单位，哪

16、哪一地的的总成本本最低？线性规划划运输模模型（最最小成本本）：如果商品品从不同同的发出出点运输输到不同同的接收收点，并并且在整整个体系系中增加加了新地地点时，公司应应该对运运输作独独立分析析。在这这种情况况下，运运输线性性规划模模型非常常有用。决策要素素：最小小的运输输成本。例题：某某公司现现有3个个工厂，A、BB、C，它们在在3个不不同的城城市。有有2个仓仓库P和和Q，它它们位于于不同的的城市，每个仓仓库每月月需供应应市场221000吨产品品。为了了更好地地为顾客客服务，该公司司决定在在设置一一个新仓仓库，经经调查，X和YY两个点点可见仓仓库。总运输费费用221000152100012300

17、0241800098801000总运输费费用2210001521000123000271800015918800产品发运运过程运运输问题题某公司现现有两个个工厂AA和B，3个仓仓库U、V、WW，它们们分别在在不同的的城市。公司为为了求得得发展，决定选选择某个个城市建建一个新新厂。现现有两个个被选厂厂址X、Y，各各工厂生生产能力力、仓库库需求及及运费如如下表： 总运输费费用2220001014000162000142400012760000总运输费费用2220001014000162000142400086644000因素评分分法：这是一种种普遍的的地点评评估方法法，它考考虑了质质和量的的输入。

18、步骤：A 选择择有关因因素（如如市场位位置、水水源供应应、停车车场、潜潜在收入入等）B 赋予予每个因因素一个个比重，以此显显示它与与所有其其它因素素相比的的相对重重要性。各因素素比重总总和一般般是1.00C 给所所有因素素确定一一个统一一的数值值范围（如0-1000）D 给每每一待选选地点打打分E 把每每一因素素的得分分与它所所占的比比重值相相乘，再再把各因因素乘积积值相加加就得到到待选地地点的总总分F 选择择其中综综合得分分最高的的地点举例：一一家摄影影公司打打算开张张一家分分店，下下表是两两个可供供选择的的地点的的信息地点2综综合得分分高，是是更好的的选择。重心法：1. 概概念：这这是一种

19、种选择销销售中心心的位置置，从而而使销售售成本降降至最低低的方法法。这种种方案包包括利用用地图显显示目的的地的位位置。2. 步步骤：（1）画画出显示示目的地地的地图图 （22）在地地图上加加上坐标标系 （33）标出出重心步骤一：显示目目的地的的地图两 种 情 况况：1、当运运往各地地的产品品数量一一样时 =x/nn =y/nn2、当运运往各地地的商品品数量不不一样时时 =xQ/ Q =yQ/ Q 例1：求求图中问问题的重重心坐标标位置假定从重重心运往往四个目目的地的的商品数数量都是是一样的的解：从图图中可以以得出目目的地的的坐标 =x/nn=188/4=4.55 =y/nn=166/4=4 因

20、因此,中中心位置置是(44.5,4),正好位位于D33的西方方例2：假假定下图图描述的的问题中中运往各各地商品品数量不不一样，而是如如下页所所示，请请确定重重心位置置：因为运往往各目的的地的商商品数量量是不同同的，因因此必须须用加权权平均公公式所以，重重心的坐坐标点大大约是（3，33.7），这个个点在DD2点的的南方利用以下下因素评评分，以以最大综综合得分分为基础础，选择择地点AA、B、C中哪哪一个？设施布置置 1、（是是什么）设施布布置是什什么？布布置各活活动单元元2、（为为什么）布置要要达到什什么目的的？过程程合理3、（怎怎么样）如何布布置？分分类型+4方法法是什么生产与运运作系统统设置的

21、的概念：指在特特定的设设施范围围内,对对生产运运作活动动单元进进行布置置.系统设置置的要求求:基本要求求:具有有系统观观点具体要求求: 有有利生产产与服务务、方便便运输、节约用用地、良良好环境境为什么影响生产产运作系系统设置置的因素素：产品结构构和工艺艺(服务务)特点点产品品专业化化和工艺艺专业化化生产运作作的专业业化与协协作水平平自制制外协协加工组织规模模技术装备备水平生产类型型大量量生产、成批生生产、单单件小批批生产类型型：1、生产产类型的的划分标标志： 按产产品使用用性能: 通通用、专专用 按产产品结构构特征：复杂、简单 按生生产工艺艺特征：流程型型、加工工装配型型（离散散性） 按生生产

22、稳定定性和重重复程度度：大量量、成批批、单件件小批 按需需求特点点：存货货型生产产、订货货型生产产 服务务型企业业还可分分为：有有形产品品生产和和无形产产品生产产； 顾客参参与的生生产与顾顾客不参参与的生生产； 大量劳劳务密集集服务、专业劳劳务密集集服务、 大量资资本密集集服务、专业资资本密集集服务2、划分分生产类类型的定定量方法法 按工工作地承承担的工工序数目目确定 按工工作地的的负荷率率确定 3、不同同生产类类型的管管理特征征及生产产组织方方式4、提高高多品种种小批量量生产效效率的途途径 减少少产品组组件的变变化：推推行产品品系列化化、零部部件标准准化、通通用化 提高高生产运运作系统统的柔

23、性性：提高高设备和和设施的的柔性、采用成成组技术术生产运作作系统过过程的组组织(11)考虑过过程生产运作作系统过过程的构构成 1. 按基本本内容分分:劳动动过程、 自然然过程. 2. 按作用用分: 生产技技术准备备过程 基本生生产过程程 辅助生生产过程程 生产服服务过程程 3. 基本生生产过程程构成： 生产阶阶段 工序生产运作作系统过过程的组组织(22)考虑目目标合理组织织生产过过程的要要求连续性：时间和和空间的的要求、比例性性：产品品生产的的要求均衡性：计划和和控制的的要求、适应性性：市场场的要求求怎么样生产运作作系统设设置的类类型(生生产运作作单位的的空间组组织)对象专业业化布置置(产品品

24、原则): 按按加工对对象组织织工艺专业业化布置置: 按按生产运运作的工工艺特点点组织混合原则则:在工工艺原则则基础上上,局部部采用对对象原则则; 在对对象原则则基础上上,局部部采用工工艺原则则.固定布置置：加工工对象固固定，人人员、设设备等流流动生产运作作系统的的时间组组织(零零件在工工序间的的移动方方式)顺次移动方式: T顺次=nt平行移动方式：T平行= t +（n-1）t最大平行顺次移动方式：T平顺= nt-(n-1)min(tj, tj+1)顺次移动动方式示示意图平行移动动方式示示意图平行顺次次移动方方式示意意图生产运作作系统设设置的方方法总体布置置方法 11.样片片和模型型布置法法 2

25、2.相对对关系布布置法考虑部部门之间间的相互互密切程程度。 33.物料料运量图图法考虑原原材料、在制品品及其他他物资在在生产过过程中总总的流动动方向及及运输量量。 44.从至至表法考虑加加工对象象流动的的流程图图，据此此绘制从从至表并并进行迭迭代。（一）样样片和模模型布置置法这种种布置方方法就是是把工厂厂中的某某一厂房房或某一一车间、工段内内所需要要布置的的各种机机器设备备、通道道和其他他设施，按1/1000的比例例，用硬硬纸板剪剪成样片片，按照照应该占占用的面面积，适适当地试试布置在在同一比比例的建建筑蓝图图上。对对于工厂厂总平面面布置图图和建筑筑物、构构筑物样样片可采采用1/10000的比

26、比例。由由于规模模的不同同，采用用的比例例可以适适当放大大和缩小小。如果果需要更更形象化化，可以以采用适适当比例例的立体体模型，使空间间关系更更加明显显清楚。（二）相相对关系系布置法法 即着重重从各部部门之间间相互关关系的密密切程度度来布置置各部门门位置的的一种方方法 。（三）物物料运量量图法 这种方方法是按按照原材材料、在在制品及及其他物物资在生生产过程程中总的的流动方方向及运运输量这这两个方方面来布布置工厂厂的车间间、设施施和生产产服务单单位，并并且编制制物料流流向图的的方法。在该图图上要标标明物料料的流向向。例：某企企业有六六个生产产单位，各生产产单位的的运输量量为已知知，编制制物料运运

27、量表如如下： 为了得到到更为直直观和清清晰的观观点，可可把以上上物料运运量用物物料运量量相关线线图来表表示： （四）从从至表试试验法 它是一一种比较较常用而而又简便便的布置置设备的的方法，可按下下列步骤骤进行。第一：首首先绘制制多种零零件在各各类生产产设备上上加工的的工艺流流程图，称为零零件的综综合工艺艺流程图图。第二：根根据零件件的综合合工艺流流程图，编制零零件从至至表。表表中每一一小格内内记入各各类机床床设备上上加工的的零件上上、下道道工序间间移动的的次数，进行分分析比较较，寻求求一个最最佳的机机床设备备排列方方案。例如：有有一个按按对象专专业化形形式组织织的生产产2种零零件的生生产线。生

28、产线线包括77个工作作地；相相邻两工工作地的的距离都都大致相相等，算算作一个个单位距距离。按按照每一一种零件件的工序序组成的的顺序，可编制制零件综综合工艺艺流程图图如下： 改进进后的零零件综合合工艺流流程图 原零件从从至表 改改进后的的零件从从至表调整后方方案二比比方案一一的排列列减少118-112=66 个单单位距离离单独 : 流流水线的的组织设设计（一）流流水生产产的概念念与特征征概念:流流水生产产是指产产品经过过各道工工序，按按规定 的路线线、规定定的速度度，一件件接一件件川流不不息地进进行加工工和生产产。特征:（1）工工作地专专业化、（2）各个工工作地按按照工艺艺过程的的顺序排排列（3

29、）每每件产品品各道工工序的加加工时间间要相等等或成简简单的整整数比例例关系（4）产产品按照照节拍进进行生产产 （二）流流水生产产的分类类 按生产的的产品品品种的固固定程度度分不变流流水线、可变流流水线按生产过过程的连连续程度度分连续流流水线、间断流流水线按产品的的移动情情况来分分产品移移动流水水线、产产品固定定流水线线按流水线线的机械械化程度度分手工流流水线、机械化化流水线线、自动动生产线线按流水线线所涉及及的范围围大小来来分小组流流水线、车间流流水线、全厂流流水线（三）流流水生产产线组织织设计的的基本原原理生产线平平衡1、产品品原则布布置的优优点在于于要把工工作分解解成可由由技术不不高的工工

30、人或专专用机器器快速而而机械地地完成一一系列基基本作业业。2、每一一个工人人只分派派一个作作业是不不实际的的。3、通常常会将作作业分成成可控制制的作业业包分配配给各工工作地，每个工工作地由由一个或或两个人人操作。4、决定定如何将将作业分分配到工工作地的的这一过过程被称称为生产产线平衡衡，其目目标在于于分到各各工作地地的作业业所需时时间大致致相等。（不等等时会出出现闲置置时间）5、达到到生产线线完全平平衡的主主要障碍碍在于要要组成具具有同样样加工时时间的作作业包是是很困难难的。对设设备要求求不同或或一些活活动不相相容；基本本作业的的时间差差异通过过作业分分组解决决不了；所要要求的技技术顺序序也可

31、能能妨碍一一些作业业组合。如：擦污污2分钟钟冲洗洗4分钟钟烘干干2分钟钟有时候一一个工作作地上会会有多个个工人，本章所所有的例例子与问问题涉及及到的工工作地上上只有一一个人。思考：考虑管理理者可决决定利用用1-55个工作作地来完完成五个个作业。当利用用1个工工作地时时，所有有的作业业都在这这一工作作地完成成；利用用5个工工作地时时，每一一个工作作地只安安排1个个作业。如果利利用2个个、3个个、4个个工作地地时，部部分或全全部的工工作地将将分配多多项作业业。管理理者如何何决定利利用多少少个工作作地？主要决定定因素是是节拍。节拍是是指将完完成单位位产品所所需要的的作业分分配到各各工作地地时，各各工

32、作地地完成其其上的作作业所容容许的最最大时间间。如果果节拍是是2分钟钟，那么么该生产产线每22分钟完完成一个个产品。假定要制制造某种种产品，该工作作可以分分解为55个基本本作业，每一作作业所需需时间及及各作业业的顺序序如下图图所示：最小可能能的节拍拍：最长长的作业业时间1.00分钟最大可能能的节拍拍：各作作业时间间之和2.55分钟产量计计划期有有效工作作时间节拍假定一生生产线每每天运转转8小时时，其中中节拍为为1分钟钟，那么么产量为为4800个单位位；当节节拍为22.5分分钟时，那么产产量为1192个个单位。节拍计计划期有有效工作作时间计划期期产量工作地计计算数工序时时间之和和节拍拍假定计划划

33、期的产产量为每每天4880个单单位（最最大产量量），为为了达到到这一目目标最少少需要的的工作地地为：N2.5112.5个工工作地作业分配配的步骤骤从工作地地1开始始，按顺顺序给工工作地分分配作业业。作业业的分配配按作业业先后顺顺序图自自左至右右进行。在每一分分配前，利用下下列标准准确定哪哪些作业业够资格格分配到到一工作作地：所有先行行作业都都已被分分配该作业时时间不超超过该工工作地的的剩余时时间如果没有有够资格格分配的的作业，继续下下一个工工作地每当一个个作业被被分配后后，计算算出该工工作地的的剩余时时间。剩剩余时间间等于节节拍减去去工作地地上总的的作业时时间。如果出现现两个作作业情况况都一样

34、样时，可可通过分分配后续续作业数数做多的的作业，或分配配加工时时间最长长的作业业解决。继续下去去直到所所有作业业都被分分配。评价作业业分配的的效率生产线闲闲置时间间百分比比（闲置置率）生产线闲闲置率每节拍拍内的闲闲置时间间（实实际工作作地数节拍）生产线效效率生产线效效率11生产产线闲置置率进行以下下计算和和设计 1、计计算和确确定流水水线的平平均节拍拍（即流流水线上上连续生生产两种种产品之之间的间间隔时间间）。 2、组组织工序序的同期期化（是是指通过过组织和和技术方方面的措措施，使使各道工工序的加加工时间间与平均均节拍相相等或成成为倍数数关系）或生产产线平衡衡 3、确确定各工工序的工工作地数数

35、量（为为了适应应流水线线生产节节拍的要要求） 4、计计算各工工序工作作地的负负荷率（目的是是对负荷荷过高或或不足的的工作地地采取适适当措施施 5、确确定工作作地（或或设备）的排列列方式 依据实实际情况况考虑：（1）产品在在各道工工序之间间的运输输距离最最短 （2）生生产面积积利用最最好 （3）生生产工人人工作最最方便 6、确确定传送送带的长长度和速速度传送带长长度应稍稍大于各各工作地地长度的的总和，皮带或或链板式式传送带带周长应稍稍大于传传送带长长度两倍倍。（四）间间断流水水线的组组织与设设计步骤：1、计算算平均节节拍比如：组组织一条条流水线线的平均均节拍为为三分钟钟2、进行行工序同同期化与与

36、生产线线平衡3、计算算流水线线各道工工序的机机床需要要数4、确定定各道工工序的采采用机床床数5、计算算机床负负荷率6、确定定工人监监管的机机床7、绘制制流水线线工作指指示图表表并计算算各工序序流动在在制品的的最大数数量 下表中看看管周期期为8小小时（4480分分钟） 注：“”流动动在制品品储备在在下序开开始时形形成，“+” 流动动在制品品储备在在上序完完成时形形成4.一装装配线计计划每小小时装配配2000件产品品，有效效工作时时间500分钟。如下表表所示是是装配工工序、每每道工序序的作业业时间及及紧前工工序等信信息。（1）画画出装配配工序先先后顺序序图。（2）该该装配线线的节拍拍是多大大（3）

37、计算每每小时装装配2000件产产品的最最小工作作地数。（4）进行装装配线平平衡,使使时间损损失率最最小。节拍0.25分分/件，工作地地数5，A-B，C-DD-E，F-GG，H-I，JJ，K-L；83.33%生产计划划 1、（是是什么）什么是是生产计计划？生生产大纲纲.2、（为为什么）为什么么要做生生产计划划？安排排生产3、（怎怎么样）怎么做做生产计计划？是什么例：某自自行车公公司的综综合计划划和主生生产计划划综合计计划：生产与运运作计划划体系各类计划划的不同同特点为什么生产与运运作计划划的目的的最大化顾顾客服务务程度、最大化化利润、最小化化成本最小化存存货水平平、最小小化设备备停顿时时间、最最

38、小化消消耗水平平、最小小化人员员闲置时时间怎么样生产与运运作计划划的内容容企业生产产与运作作计划主主要包括括三个部部分：1、生产产大纲（综合计计划） 主要是是根据企企业所拥拥有的生生产能力力和需求求预测对对企业的的产出内内容、产产出量、劳动力力水平、库存等等问题所所做的决决策性描描述。（主要是是生产计计划指标标的确定定）2、主生生产计划划（Maasteer Prooducctioon Sccheddulee） 主要是是确定每每一具体体的产品品在每一一具体时时间段内内的生产产数量。包括进进行商品品出产进进度安排排等。3、物料料需求计计划（MMateeriaals Reqquirremeentss

39、 Pllannningg） 主生产产计划确确定后，要依靠靠物料需需求计划划保证主主生产计计划所规规定的最最终产品品所需的的全部物物料及其其它资源源的及时时供应。MRP是是计算机机应用于于生产运运作管理理的结果果。随着着信息技技术的发发展与管管理水平平的不断断提高，MRPP经历了了由简单单到复杂杂，由低低级到高高级的不不断提升升的过程程，逐渐渐由最初初基本的的MRPP到闭环环MRPP再发展展到现在在的MRRPIII和ERRP系统统。 生产与运运作计划划策略三种基本本策略 :1、追赶赶策略：当需求求变动时时，调整整劳动力力或工作时间，使产量量与订货货一致；2、均衡衡策略：用浮动动的库存存或调整整销

40、售量量来保持稳定的的产出率率；3、混合合策略：多种策策略的组组合。计划指标标及指标标确定生产与运运作计划划指标主主要包括括： 产产品品种种指标干什什么 产产品质量量指标好不不好 产产品产量量指标干多多少 产产值指标标：商品品产值、总产值值 、净净产值 确定生产产与运作作计划指指标的原原则 “以销销定产，以产促促销”。 （1）以销定定产策略略：按照照市场需需求制定定生产运运作计划划指标并并组织生生产，按按期、按按质、按按量、按按品种向向市场提提供所需需产品或或劳务。 （2）以产促促销策略略：在满满足市场场需求的的前提下下，根据据企业生生产技术术特点，生产既既符合专专业方向向又有一一定创新新的产品

41、品和服务务，以生生产促进进销售。 产品产量量指标的的确定产品产量量指标的的确定除除考虑市市场需求求外，还还要考虑虑企业经经济效益益，一般般可分两两步：最最低产量量和最佳佳产量。最低产量量 量本本利分析析 主要要利用量量本利分分析确定定临界产产量点。例：某出出版社预预出版一一本书，合作费费20000元，稿费336000元，印印刷成本本每本22.2元元，售卖卖每本33.6元元，求保保本点印印刷量3.6xx=2.2x+36000+220000 x=40000量、本、利分析析的限制制性假设设假设生产产单一产产品或保保持一定定销售组组合比例例的多种种产品假设一定定时期内内产品价价格不变变，因此此销售收收

42、入几成成本均成成一条直直线假设在一一定范围围内固定定成本不不随产量量变化，而变动动成本成成等比例例变化假设生产产量等于于销售量量假设一定定时期内内劳动生生产率及及市场销销售状况况不变。盈亏平衡衡点的确确定图解法对边际收收益的讨讨论当企业生生产能力力未得到到充分利利用时，要特别别注意树树立边际际收益观观念，只只要边际际收益大大于0，即只要要销售收收入高于于变动成成本，就就说明企企业可以以得到一一部分固固定成本本补偿，由此可可减少一一部分损损失。例：某企企业生产产能力110,0000台台，国内内订货880000台，单单价10000元元即可保保本，固固定成本本1,2200,0000元，今今有国外外订

43、货220000台，单单价9220元，是否接接收，损损益值是是多少？80000=1,2000,0000/(10000-vv) v=8500总成本=1,2200,0000+855020000=22,9000,0000总收入=920020000=11,8440,0000损益=11,8440,0000-8500 20000=1140,0000生产计划划指标的的综合平平衡资源的的角度在多品种种生产企企业，为为充分利利用有限限的生产产能力和和生产资资源，以以达到满满意的经经济效益益，要进进行综合合平衡，包括生生产与运运作计划划指标与与生产能能力、生生产技术术准备、劳动力力、物资资供应成成本、资资金、利利润

44、等各各方面的的平衡。可采用用线性规规划的方方法来解解决整体体目标最最优的问问题。线性规划划的解题题步骤：建立数数学模型型 数学学模型求求解 验证证分析 线性规划划例题设A产品品产量xx1 B产品品产量xx2 maaxz=20000 x11+10000 xx2 2000 x11+1550 x223000,0000 3550 x11+1000 x223500,0000 x11，x220企业商品品出产进进度安排排确定定时间商品出产产进度即即生产大大纲，是是指把全全年的生生产计划划任务按按品种、规格、数量、交货期期具体地地分配到到各季各各月。要求：保保证完成成合同要要求 注注意排产产的科学学顺序 与与

45、各项技技术准备备工作相相衔接 合合理利用用生产资资源商品出产产进度安安排方法法大量大批批生产同同类型产产品的企企业：平均分配配、分期期递增、小幅度度连续增增长、抛抛物线形形递增多品种成成批生产产的企业业：主导产品品 细水水长流成批产品品 集中中轮番小批产品品 填平平补齐单件或新新产品 按按季分摊摊大中小型型产品 搭搭配生产产同类型产产品 集集中生产产以新产品品代替老老产品 交交替安排排单件小批批生产的的企业：先安排已已经明确确的订货货项目，其中第第一季度度任务要要规定得得比较具具体。单件生产产的产品品、新产产品和需需要关键键设备加加工的产产品，尽尽可能按按季分摊摊，分期期、分批批交错安安排。小

46、批生产产的产品品可参照照多品种种企业安安排小批批产品的的做法。主生产计计划（MMPS）：244型商品品出产进进度安排排重要知识识点：企企业生产产运作能能力核算算1、生产产运作能能力的定定义： 企业业在一定定时间内内和一定定的技术术组织条条件下直直接参与与生产运运作的固固定资产产，所能能生产的的一定种种类和一一定质量量的最大大产品（服务）数量或或可能加加工处理理的一定定原材料料的最大大数量。 * 直接参参与生产产的固定定资产 * 在一定定技术组组织条件件下 * 一定时时间内 * 综合能能力 * 可能生生产的最最大数量量（投入入量或产产出量）生产能力力分类： 设计计能力 企业业在基本本建设时时设计

47、任任务书和和技术文文件中所所规定的的生产能能力。 计划划能力 企业业在计划划期内，充分考考虑了已已有的生生产条件件和能够够实现的的各种措措施后，可以达达到的生生产能力力。 核定定能力 原来来的设计计能力已已不能反反映实际际情况时时，重新新调查核核定的能能力。生产能力力的分类类有不同同用途： 设计计能力作作为确定定生产规规模、编编制长期期规划、 安排排基建和和技术改改造的依依据， 计划划能力则则是编制制年度计计划、确确定生产产计划指指标的依依据决定生产产能力的的结构因因素：固定资产产数量： 计计划期用用于生产产的全部部固定资资产数量量固定资产产的有效效工作时时间： 设设备的有有效工作作时间：连续

48、生生产、间间断生产产 生生产面积积的有效效工作时时间固定资产产的生产产效率： 产产量定额额：单位位时间内内生产的的产品数数量 时时间定额额：生产产单位产产品所需需设备时时间影响生产产能力的的因素：产品的品品种、技技术复杂杂程度及及生产组组织方式式；生产设备备和生产产面积的的数量、生产效效率及时时间的有有效利用用率；劳动者技技术水平平和劳动动技能的的熟练程程度；企业所能能运用的的物质资资源的数数量，包包括原材材料、能能源等；企业经营营管理水水平。5、核定定企业生生产能力力的步骤骤 (11) 确确定企业业的经营营方向 (22) 做做好核定定生产能能力的思思想动员员、 组组织准备备和资料料准备 (3

49、3) 从从基层开开始，自自下而上上地核定定各生产产单位的的生产能能力6、生产产能力的的核算 （1）机器设设备生产产能力的的计算 M 某设设备组生生产能力力 F 计划划期单位位设备的的有效工工作时间间(小时时) S 设备备组内的的设备数数量 t 制造造单位产产品所需需设备的的台时数数 P 单位位设备单单位时间间产量定定额作业场地地生产能能力的计计算 M 某作作业组生生产能力力（台或或件） F 单位位作业面面积的有有效利用用时间总总额（小小时） A 作业业面积数数量（平平方米） t 制造造单位产产品所需需时间 a 制造造单位产产品所需需生产面面积（平平方米/台或件件）（3）多多品种生生产：按按标准

50、产产品折算算 按比比例系数数计算（4）其其他生产产运作单单位的生生产能力力的核定定： 根据据基本生生产能力力，考虑虑其他影影响因素素，综合合测定。生产能力力的综合合平衡生产能力力负荷系系数：生生产能力力/生产产任务负荷系数数 11 负荷不不足 负荷系数数 = 11 满负荷荷负荷系数数 1 超负负荷提高生产产能力的的途径：发现生产产过程中中的薄弱弱环节和和富裕环环节，采采取组织织技术措措施，克克服薄弱弱环节，提高企企的生产产能力。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 降低单单位产品品劳动量量的消耗耗（或增增加单位位时间内内的产量量）； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT

51、充分利利用工作作时间 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 增加设设备和生生产面积积 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 转移设设备负荷荷 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 承接外外协任务务综合生产产计划与与主生产产计划的的制定主要信息息和来源源：技术术、财务务、人事事、营销销、物资资等。两种基本本决策思思路： 稳妥应应变型：将预测测的市场场需求视视为给定定条件，通过改改变人员员水平、加班、安排休休假、改改变库存存水平、外协等等方式来来应对市市场需求求。 积极进进取型：通过调调节需求求模式，影响、转移需需求，调调节对资资源的不不平衡要要求来达达到有效效、低成

52、成本满足足需求的的目的。 综合生产产计划：综合生产产计划的的制定程程序综合计划划工作表表例：制造造几种不不同型号号拖拉机机的某公公司的计计划者们们正忙于于制定历历时6期期的综合合计划。他们收收集了以以下信息息：他们现在在想要对对其中的的一个计计划做出出评价，这个计计划提倡倡在正常常时间内内保持稳稳定的产产出率，主要依依赖存货货平抑需需求的波波动，并并允许积积压订单单待交货货的情况况存在。他们打打算在第第一期持持有零库库存，制制定综合合计划。假定正正常情况况下的稳稳定产出出率是每每期生产产3000台，共共有155名工人人。综合计划划工作表表考虑完上上例，计计划者们们决定重重新制定定一份可可选方案

53、案，利用用加班时时间的工工作来弥弥补产出出损失。下降后后的正常常情况下下的产出出是每期期2800单位，加班工工作的最最大产出出则是每每期400单位。综合计划划工作表表第三种选选择方案案是，利利用临时时工充实实高峰期期需求。假设每每聘用和和培训一一名临时时工需要要耗资1100美美元，而而每名临临时工只只能以每每期155单位的的生产率率进行生生产。把所需单单位数分分配给产产出率为为15的的临时工工，需要要8个工工期。主生产计计划制定定程序总进度计计划的输输入与输输出制定主生生产计划划的约束束条件：MPS确确定的生生产总量量 = 综合计计划生产产总量综合计划划确定的的生产总总量应有有效分配配在计划划

54、期内不不同时间间段生产产在决定批批量和生生产时间间时，必必须考虑虑资源的的约束制定主生生产计划划的基本本模型计算计划划库存量量（Prrojeecteed OnHannd Innvenntorry ， POHH）：计划库存存量是指指每周的的需求被被满足后后剩余的的，可利利用的库库存量。本周末计计划库存存量 = 上周周末计划划库存量量 + 本本周MPPS生产产量 maax（本本周预计计需求量量，本周周订货量量）说明：mmax是是取预计计需求量量 和实实际订货货量中的的大数，是为了了最大限限度满足足需求。计算待分分配库存存（AvvaillablleToProomisse Invventtoryy，

55、AATP）： ATTP指营营销部门门可用来来接受顾顾客在确确切时间间内供货货的产品品数量。对于临临时的订订单，营营销部门门也可利利用ATTP来签签供货合合同，确确定具体体供货日日期。第一周AATP=期初库库存量 + 本周MMPS直至下下一期（不包括括该期）MPSS量到达达为止的的全部订订货量以后各周周ATPP=该周周MPSS从该周周至下一一周（不不包括该该期）MMPS到到达为止止的全部部订货量量 （以后后各周AATP只只在有MMPS量量时才计计算）确定MPPS的生生产量和和出产时时间 要记住：制定的的MPSS生产量量和出产产时间应应保证PPOH是是非负的的。如果POOH有可可能变负负，就应应通

56、过MMPS来来补上。 主生产计计划制定定举例某阀门制制造厂要要为其生生产的33型产品品制定一一个MPPS，预预测该产产品4月月份需求求量为880个，5月份份为1660个。MPSS以周为为单位制制定。 3型产品品MPSS量的计计算3型产品品ATPP量3型产品品的新订订单企业在接接到新订订单后，必须判判断在现现在这种种生产计计划安排排下，能能否接受受这些订订单。该该判断的的主要是是根据这这些订单单所要求求的交货货日期来来决定的的。为此此还需要要更新MMPS记记录。3型产品品MPSS记录的的更新3型产品品MPSS记录的的更新3型产品品MPSS记录的的更新物料需求求计划 1、（是是什么）物料需需求计划

57、划是什么么？2、（为为什么）可以达达到什么么目的？3、怎么么样做MMRP？重要概念念：独立立需求与与非独立立需求当细项需需求来自自特定产产品制造造计划时时，涉及及其间的的原材料料、零部部件、用用于生产产产成品品的组件件等细项项被认为为具备非非独立需需求。独立需求求一旦随随季节变变化达到到定量供供应，就就会相对对稳定下下来；而而非独立立需求则则趋于偶偶发性或或“成块”性。独立需求求细项必必须经常常持有，而非独独立需求求细项只只要在生生产过程程使用它它之前存存好即可可。 是什么MRP概概述从预定日日期开始始，把产产成品特特定数量量的生产产计划向向后转换换成组合合零件与与原材料料需求，用生产产提前期

58、期及其他他信息决决定何时时订货以以及订多多少货。MRP是是一种存存货控制制方法，也是一一种时间间进度安安排方法法。MRP始始于最终终商品的的时间进进度安排排，再由由它转换换为特定定时间生生产产成成品所需需的部件件、组件件及原材材料的时时间进度度安排，它主要要回答三三各问题题：需要什么么？ 需要多多少？ 何时时需要？MRP的的基本原原理基本思想想:围绕绕非独立立需求的的物料,按需准准时生产产.特点:反工艺顺顺序后向拉拉动式围绕物料料，以销销定产准时上下工工序间保保持服务务关系，不提前前完工，不延迟迟MRP概概览 （图）重要考考点MRP主主要输入入内容：总进度度计划 物料清清单 存货记记录MRP主

59、主要输出出内容：订货计计划时间间安排. 订货货免除. 变更更 业绩控控制报告告. 计计划报告告. 例例外报告告 存货处处理MRP的的输入总进度计计划：也指主生生产进度度计划，主要表表明生产产哪些最最终产品品，何时时需要，以及以以什么数数量等。物料清单单：是一张列列表，包包含着生生产每单单位产品品所需要要的所有有部件. 组件件. 零零件与原原材料等等。存货记录录文件：总进度计计划的近近期往往往以周表表示，而而远期则则以月或或季代表表。产品结构构树（物物料清单单）MRP方方法MRP方方法先用用总进度度计划列列明最终终产品需需求量，再利用用组件、部件、原材料料的物料料清单抵抵消生产产提前期期，确定定

60、各时期期需求。剖析物料料清单得得出的数数量是总总需求，它尚未未考虑持持有库存存量与在在途订货货量等因因素。决定净需需求是MMRP方方法的核核心： t期间间净需求求t期期间总需需求tt期间计计划存货货安全全存货根据订货货政策，计划发发出订货货可以是是指定数数量的倍倍数，还还可以恰恰好等于于当时的的需求量量。MRP相相关概念念总需求：不考虑虑持有量量时，某某细项或或原材料料在各时时期的期期望总需需求。已在途订订货：各各期初始始从卖主主或供应应链上其其他地点点接受的的公开订订货。计划持有有量：各各期初始始期望的的存货持持有量，即已在在途订货货量加上上期末存存货。净需求：各期实实际需要要量计划收到到订