焦化厂危险源（点）管理制度

1、焦化厂危险源（点）治理制度 ?1目的 落实“平安第一预防为主综合治理”的平安消费方针，有效地操纵作业场所和企业消费建立过程中物和环境发惹事故的潜在危险要素，确保职工的平安健康和消费建立的顺利进展。2适用范围 本制度规定了按照评价标准，选定适宜评价方法，定期和及时对作业活动和设备设备进展危险、有害要素识别和风险评价。本制度适用于焦化厂正常消费活动及非正常消费活动的危险源（点）治理。3术语与定义3.1危险、有害要素可能导致损害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。3.2危险、有害要素识别识别危险、有害要素的存在并确定其性质的过程。发生特定危险事件的可能性与后果的结合评价风险程度并确定其是否在可承

2、受范围的过程。4职责4.1安环科负责制定风险评价治理制度，明确风险评价的目的、频次、准那么及工作程序，并对全厂正常消费活动及非正常消费活动的风险评价监视检查。4.2车间、班组（工段）负责组织开展辖区范围内的风险评价工作。5治理内容和要求通过风险查找、分析和预测工程、系统、消费治理活动中存在的危险、有害要素，预测发惹事故或造成职业危害的可能性及其严峻程度，提出科学、合理、可行的平安对策、措施、建议。指导危险源（点）监控和事故预防，以到达最低事故发生率、最少损失和最优的平安投资效益。5.2.1有关平安消费法律、法规。5.2.2设计标准、技术标准。5.2.3公司的平安治理规定、技术标准。5.2.4公

3、司平安消费方针和目的等。5.3.1工程规划、设计和建立、投产、运转等阶段。5.3.2常规和特别规活动。5.3.3事故及潜在的紧急情况。5.3.4所有进入作业场所的人员的活动。5.3.5原材料、产品的运输和使用过程。5.3.6作业场所的设备、设备、车辆、平安防护用品。5.3.7丢弃、废气、撤除与处置。5.3.8企业四周环境。5.3.9气候、地震及其他自然灾祸等。适用于作业条件进展危险性评价，由三种与系统危险有关的要素指标之积来评价系统人员伤亡危险的大小。这三种要素是：L-事故或危险事件发生的可能性E-暴露于危险环境中的频率C-发惹事故或危险事件的可能结果5.4.1.1事故或危险事件发生的可能性（

4、L）如下表：?L分数值完全会被预料到10相当可能6不经常，但可能3完全意外，特别少可能1能够设想，特别不可能极不可能实际上不可能5.4.1.2暴露于危险环境中的频率（E）如下表：?E分数值连续暴露于潜在的危险环境10每日工作时间内暴露6每周一次或偶然暴露3每月暴露一次1每年几次暴露特别罕见的暴露5.4.1.3发惹事故或危险事件的可能结果（C）如下表：?现象可能后果（C）分数值大灾难多人死亡（10人以上）100灾难数人死亡40特别严峻1人死亡15严峻严峻伤残7严峻有伤残3轻伤需抢救15.4.1.4危险性等级划分（D）如下表：?危险性指数（D）危险程度等级320极度危险，不能接着作业160320高

5、度危险，需要整改70160明显危险，但现行措施能确保其平安2070一般危险，需要留意20稍有危险，能够接受?使用风险评价表确定三种要素不同等级的分值，用各个分值之积D来评价风险性的大小，即：D=L*E*C，D值越大，说明系统风险性越大，风险评价分值D70的风险为严峻风险。5.4.2平安检查表（SCL）是系统平安工程的一种最根底、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进展详尽分析和充分讨论，按照同类企业、行业事故统计材料案例，按本工程国家、地点、行业有关标准，编制平安检查表，以觉察本工程实际可能存在的危险、有害要素及发惹事故的可能性，提出改良平安操

6、作技术及措施建议。其特点是简便易行。按照法规、标准制定检查表，并对类比装置进展现场（或设计文件）的检查，可预测建立工程在运转期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原那么性的提出装置在运转期间（或工程设计、建立）应留意的征询题。5.5危险源（点）编号和标志危险源（点）由厂部统一编号。设立标志牌，悬挂在危险源（点）附近醒目的地点。标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清本卷须知（提示）如下表：?名称：危害部位称谓编号：危险源（点）汉语拼音缩写代号范围：危险涉及范围危害：可能引起的事故危害责任者：危险部位单位负责人留意（提示）：本卷须知或预防事故的主要措施形状：左上角绘有一个警钟的长方板尺寸：

7、按照危险源（点）特点而定颜色：不同级别的危险源（点）用不同的颜色，如下表：?等级背风光比照色红色白色绿色白色黄色白色白色黑色各单位每年定期对作业活动、设备设备进展一次危险、危害要素辨识，做出风险评价，对特别规活动和评价范围内的其他活动随时进展风险评价。5.7.1各单位建立作业活动清单和设备、设备清单，每年定期开展危险、有害要素辨识、风险评价。5.7.2所有从业人员应参与风险评价和风险操纵，厂级评价组织应有厂领导参加；车间及评价组织应有车间负责人参加。5.7.3各部门将识别出的危险按照LEC风险评价方法进展初步评价，建立风险评价记录，将评价结果填入风险评价表，并上报安环科。5.7.4安环科将各部门的风险评价表进展整理，采纳现场观察、综合分析、交谈等方式补充完善，构成全厂的风险清单，评价为严峻风险的列入严峻风险清单。5.7.5风险评价应及时更