砼温度裂缝缺陷处理施工作业指导书

1、砼温度裂缝缺陷处理施工作业指导书砼裂缝采用打孔和贴嘴两种方式进行化灌处理，打孔灌浆分为骑缝孔和交叉孔种布孔形式，贴嘴灌浆直接在缝口上贴灌浆嘴，不造孔。2.1.1温度缝的分类根据裂缝的深度来划分（通过灌前取芯来判断）裂缝类型：表层裂缝：深度小于等于钢筋保护层厚度的裂缝。表层裂缝按裂缝宽度又分为三类：裂缝宽度0.1mm 为 A类裂缝；裂缝宽度0.1mm0.2mm 为B类裂缝；裂缝宽度0.2mm 为C类裂缝。深层裂缝：深度大于钢筋保护层厚度的裂缝。深层裂缝分成二类：无渗水的为干缝；有渗水的为湿缝。2.1.2灌浆材料温度裂缝化灌处理采用EAA、LPL两种环氧树脂补强材料。EAA环氧灌浆材料是由广州泰勒

2、斯研制生产，是以环氧树脂、丙酮、脂肪胺为主要体系的新型防渗补强材料，具有可灌性好、耐老化、无毒、亲水等特点；LPL灌浆材料是由上海麦斯特研制生产，它是用于注射灌浆系统的一种双组分（A组分和B组分），无溶剂的低黏度环氧树脂。其浆材配比（体积比）见表2.1-1、2.1-2;主要性能参数见附表2.1-3、2.1-4。表2.1-1 EAA环氧材料现场固化剂加入配比表材料名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比1006100.81.0表2.1-2注射树脂LPL现场配比表 材料名称A组分B组分配比1.351表2.1-3 EAA化学浆材主要性能粘 度（250C/2h）胶凝时间（h）28d抗压强度（MPa）

3、28d粘接劈拉强度（MPa）抗渗现场压水（Lu）1.337.43036.285.75.723.90.001表2.1-4注射树脂LPL性能参数表 抗拉强度抗压强度抗折强度粘结强度12MPa50MPa30MPa砼抗拉强度2.1.3表面裂缝的处理A类裂缝处理：沿裂缝0.2cm宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。B类裂缝处理：沿骑裂缝凿一条宽4cm、深1.53.0cm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。清理干净后，用丙乳砂浆或氧砂进行填补。C类裂缝处理：沿缝骑缝钻孔，孔距30cm，孔深1015cm，孔径18mm，缝口表面封缝后,用EAA浆材灌浆处理。2.1.3深层

4、裂缝的处理2.1.3.1 打孔灌浆打孔灌浆分为骑缝孔和倾斜孔两种方式。骑缝钻孔灌浆的缺点为，裂缝深层走向不规则的情况下，难以找准裂缝，影响灌浆效果，只适用于浅层裂缝灌浆处理。倾斜钻孔灌浆，以点找面，易于找准裂缝，适于深层裂缝灌浆。骑缝钻孔灌浆布置见附图2.1-1; 倾斜钻孔灌浆布置见附图2.1-2。附图2.11 骑缝钻孔灌浆布置图灌浆设备计量用具：天平、小量杯、温度计。附图2.1-2 倾斜孔灌浆布置图钻孔设备：进口BHS冲击钻和4DFE冲击钻（有利于不同角度操作）。查缝取芯钻机MODEL型号，最大取芯直径56mm。质量检查取芯钻机HILTIDD160E型号，取芯直径89mm。通风设备：无油式空

5、气压缩机。灌浆设备：采用水电部华东院HD-1型密封式手压注浆泵;容积10L，压力1.6Mpa。施工程序工艺流程：裂缝开展情况描述取芯查缝 布孔、造孔清孔、清缝封缝或嵌缝通风压水检查灌浆 灌后检查。处理每道施工工序由质检员和监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序施工，签发准灌证后进行灌浆作业，灌浆过程中质检员进行检查督促。裂缝描述对裂缝所处位置、走向、宽度性状描述,由监理工程师签证确认。取芯查缝：用固定取芯机取直径56mm、长15cm的芯样（取芯系数为8个/100m，且在单独裂缝上取芯为1个），根据芯样做好裂缝走向描述记录，并根据裂缝的深度、宽度进行裂缝分类。布孔钻孔：孔位及孔序按附图2.1-

6、1、2.1-2布置。孔距30cm，孔深4050cm，孔径18mm，做好裂缝钻孔登记表、裂缝分布及钻孔布置图。清孔、清缝：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；用钢丝刷沿裂逢两侧10cm刷毛并通过风压清除裂缝表面的砼尘垢。埋管封缝：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。用堵漏灵沿裂逢两侧10cm封缝，厚度35cm，呈伞状。通风压水：清孔后通风检查钻孔效果，通风压力为0.3Mpa (通风比例为100个孔通风数量为5个)，做好通风记录，压水检查封缝效果。灌浆浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况随用随配EAA环氧浆液，现场固化

7、剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度在30以下，不再升温后才用于灌浆。压水试验：在序孔中，抽取总孔数的5进行压水试验。灌浆：根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量10ml时，采用分、序孔并联多孔灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。灌浆从低到高，邻孔排气排水，以浆赶水的方式进行。复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第

8、二、第三次复灌，直至达到结束标准。灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.30.5Mpa，当进浆量1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。浆后的质量检查：造检查孔(孔径32mm、孔深1015cm)后，对检查孔进行压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。（3）特殊情况处理：对通过取芯查缝，发现缝

9、偏向较大的，经过监理，质检的同意，钻孔倾角做适当的调整。通风检查钻孔效果，如果发现没有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，报监理工程师商讨或另布注浆孔。在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对注入量过大，单孔注浆超过50ml/min时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。EAA环氧浆材配制后约812h，如出现过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝后清出施工现场。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师

10、研究处理。灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重新布孔灌注。质量保证措施技术员做好技术交底。正确判断裂缝类型（裂缝类型由监理与施工单位共同确定）及裂缝偏向，以便针对性处理。从钻取芯样中不能判明裂缝走向时，应重新布孔取芯。钻孔严格控制倾斜角度，现场采用角度固定的预制三角板来控制钻孔机操作倾斜角度，确保斜孔钻到缝面上。化学浆材必须专人配制，配比必须准确，搅拌均匀，随配随用。每道工序完成后必须经监理验收后方可进行灌浆。泥浆顺序应由下至上，依孔序、孔号施灌。避免现场操作环境对浆材的影响和确保测试数据准确性，按

11、要求对浆材取样送实验室进行粘度和比重的检测。灌浆后如检查发现孔口浆液不饱满，应重复注浆至浆液饱满为止，确保灌浆充填密实。现场资料记录要求：质量监督要求准确及时、清楚地记录每一工序过程，时间采用24h制表达记录，记录人员应进行岗前培训。现场资料记录，质保人员现场旁站。按照要求进行整理填报施工成果表。施工中环保及安全要求施工采用封闭式注浆桶。化剂加入搅拌过程，应安置在人员较少的位置。材料、机具等必须摆放整齐，材料要分类放置，废弃材料及包装应用专门收集袋收集后清出施工现场。学材料不能在无人看管的情况下置留于工地，带进工地的化学材料量以满足施工用量为宜。施工现场严禁一切火种进入，做好防火防爆工作。材料

12、堆放位置，应设有防火用沙袋及灭火器材。现场化学材料配制必须设专人保管配制，根据施工用量随用配随，控制废浆的产生。施工现场应尽量减少浆液对施工场地的污染，如有发生应及时处理。应及时做好现场施工淤泥的清运，集中统一放管，集中清理，为文明施工创造良好环境。2.1.3.2 贴嘴灌浆贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔。贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。 贴嘴封缝材料 ECH粘胶：ECH粘胶是由高分子聚合物、活性填充料组成。它不含任何有机溶剂，固化时间为24小时，粘结强度最大可承受1.2Mpa的灌浆压力。ECH粘胶分为ECH-型、ECH-型和

13、 ECH-型三种，ECH-型用于贴嘴，ECH-型为底胶，ECH-型为面胶。堵漏灵，用于缝面在ECH-型为面胶封缝后的加固处理。设备及用具、打磨设备：砂轮机。、冲洗设备：冲毛机。、压风设备：无油式空气压缩机。、灌浆设备：Lily CD-15双组分注射泵。、钻孔设备：冲击钻。、质量检查取芯设备：取芯钻机HILTIDD160E型号，取芯直径89mm。、计量用具：小量杯、温度计。施工程序和施工方法工艺流程准备工作打磨冲洗裂缝描述贴嘴封缝压风检查灌浆注浆嘴清除（复灌嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）质量检查及验收施工方法准备工作a先接电布置照明，并根据裂缝所处位置，决定是否需要搭设排架或

14、设置挡水围堰。b加工注浆嘴。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为34cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。打磨采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。冲洗打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。裂缝描述根据现场实际情况，对裂缝走向及缝宽进行描述，并做好记录，用以布置注浆嘴及灌浆压力的确定。贴嘴图2.1-3贴嘴

15、灌浆布置图根据裂缝描述，确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴（见图2.1-3）。贴嘴施工时，在漏水大的部位用堵漏灵胶泥做一小围堰，引开流水。将ECH-型粘胶抹在注浆嘴底板上，要求进浆孔周围1cm2不能抹胶，以免堵塞进浆孔。贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向砼表面，1分钟后，抽出定位针，如发现定位针没粘附粘胶，就可认定注浆嘴粘贴合格。、封缝贴嘴3小时（13小时，用手触碰不动即可）后，用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面

16、烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层ECH-型粘胶。当ECH-型粘胶不粘手时，刮抹ECH-型面胶两遍，厚度2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，ECH-型面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。 、压风检查封缝完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通

17、情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。、灌浆A注浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。B注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。C浆液配制：浆液的配制由Lily CD-15双组分注射泵本身完成，不需人工配制。D灌浆压力的确定：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力(见表2.1-5)。表2.1-5 裂缝宽度与灌浆压力关系表 缝宽0.1mm0.10.3mm0.3mm灌浆压力0.81.0Mpa0.6

18、0.8Mpa0.50.8MpaE取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。F注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。a.开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。b. 1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。c.当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。d.当1#孔注浆时间达到1

19、5分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到15分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第1115分钟进浆量很小，低于1 ml/min）。e.如上步骤重复进行直到16#孔同时进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。f.如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压3050分钟后结束灌浆。、注浆嘴的清除灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶

20、泥封堵平整。、质量检查及验收灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。a压水检查：由现场监理骑缝布孔，冲击钻造孔(孔径1820mm、孔深1015cm)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。合格标准：压水检查透水率0.1Lu。检查孔数量：根据裂缝长度确定，当裂缝长度3m时不设检查孔，当裂缝长度3m时，每3m设1个。b钻孔取芯：采用HILTIDD160E型钻机钻孔并

21、取芯（取芯直径89mm），并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。钻孔取芯数量由监理工程师根据灌浆施工资料确定。、特殊情况处理：注浆嘴未贯通时的处理：在注浆嘴贯通检查到某个孔（如11#孔）时，如果发现该孔未贯通（如此时有两种情况：a.该孔本身未贯通；b.该段裂缝与相临一段裂缝未贯通），先检查12#孔是否贯通，如12#孔贯通了，说明属于a种情况；如12#孔仍未贯通，对12#孔压风，检查13#、14#、15#、16#，如均贯通了，说明属于b种情况。对于a种情况，首先检查注浆嘴粘贴时注浆孔是否被封堵，如被封堵，将封堵物清除干净；如注浆嘴未被封堵，说明注浆嘴粘贴的位置不正确，此时铲除注浆嘴重新粘贴。对于

22、b种情况，不需处理。渗漏点的复灌：对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中29条进行复灌。对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：.按前面施工方法中的26条在渗漏点贴嘴、封缝；b.采用冲击钻在距渗漏点10cm左右沿原裂缝的方向钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管（详见图3）。钻孔：孔径1820mm，孔距1020cm，倾角50左右，孔深25cm（斜长，超过裂缝5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏灵，深度23cm。 图2.1-4贴嘴复灌布置图c.渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法中79条进行复灌。浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆

23、，且浆液黏度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。、复灌后仍渗水的处理、经复灌后仍有渗水的部位，采用嵌缝措施（见下图）：开槽槽深槽宽为55cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深70cm，从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭，将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干， 图2.1-5 则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足平整度要求。 、嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右，不进行其它处理。、待丙乳砂浆封闭7天后，封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充(填充时要用细钢筋捣密实)，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷