接头焊接工艺卡

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM541、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 对接焊缝13层采用焊条电弧焊。角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P004、P045 角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。

2、否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。焊工持证项目D45、 M45 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性80120202516187.9层间温度（）602焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流反极性1301802025161812.3焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)4.0交流

3、或直流反极性1301802025161812.3后 热无4焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流反极性1301802025161812.3钨极直径5埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反极性350380283070808.5喷嘴直径6埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反极性400450283070809.9脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM441、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六

4、层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 对接焊缝13层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P028、P046 角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D25J、 M25 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌 号直径极 性电流（A

5、）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1402002325161714.8层间温度（）3002焊条电弧焊J506(7)5.0交流或直流反极性2002602325161720.1焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)5.0交流或直流反极性2002602325161720.1后 热无4焊条电弧焊J506(7)5.0交流或直流反极性2002602325161720.1钨极直径5埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反极性4805203436505520.0喷嘴直径6埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反极性5305603436505521.8脉冲频率脉宽比

6、（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM141、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 对接焊缝13层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号PO11、PO36 角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D15、 M15

7、 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4224.0交 流901502325161810.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4225.0交 流1602202325161816.1焊后热处理无3焊条电弧焊J4225.0交 流1602202325161816.1后 热无4焊条电弧焊J4225.0交 流2202702325161820.8钨极直径5埋 弧 焊H08A+H

8、J4314.0直流反极性4805203436505520.0喷嘴直径6埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反极性5005303436505520.6脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM531、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定报告编号P004、P045 渣，并应确保每层焊缝的内

9、在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。 焊工持证项目D45、 M45 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性80110202516187.5层间温度（）602焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性80110202516187.5焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流反极性1301

10、502025161811.1后 热无4埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反极性400450283070809.9钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM431、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定报告编号P028、P046 渣，并应确保每层焊缝的内在及外

11、观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D25J、 M25 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性901402325161710.0层间温度（）3002焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1402002325161711.8焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1402002325

12、161711.8后 热无4埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反极性5305603436505521.8钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM131、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定报告编号P011、P036 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应

13、清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D15、 M15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4223.2交 流901502325161710.5层间温度（）3002焊条电弧焊J4224.0交 流1602002325161715.7焊后热处理无3焊条电弧焊J4224.0交 流1602002325161715.7后 热无4埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反

14、极性5605802325505515.6钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM511、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋焊接工艺评定报告编号P004、P045 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图

15、记录 焊工钢印代号。焊工持证项目D45、 M45 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性80110202516187.5层间温度（）1502焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1后 热无4焊条电弧焊A1

16、02(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1钨极直径5埋 弧 焊HOCr21Ni10+HJ2603.2直流反极性400450283070809.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM411、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋焊接工艺评定报告编号P028、P046

17、 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D25J、 M25 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90130202516179.0层间温度（）3002焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1401602025161712.3焊后热处理

18、无3焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1401502025161711.9后 热无4焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1401502025161711.9钨极直径5埋 弧 焊H10Mn2+HJ4314.0直流反极性5305603435505521.5喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGDM111、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊

19、接对接焊缝13层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋焊接工艺评定报告编号P001、P007、P036 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D15、 M15 、D124 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4223.2交 流901402325161710.0层

20、间温度（）3002焊条电弧焊J4224.0交 流1601902325161814.8焊后热处理无3焊条电弧焊J4224.0交 流1601802325161814.8后 热无4焊条电弧焊J4224.0交 流1601902325161814.8钨极直径5埋 弧 焊H08A+HJ4314.0交流或直流反极性5305603436505422.0喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GDM111、清理净坡口及其两侧30mm范围内的一切污物杂质，图 号 直至露出金属光泽。接 头 名 称角接接头2、焊接采用三层三道焊

21、接成形，焊接顺序如左图所接头编号 示。第一层为焊条电弧焊，第二、三层为埋弧焊。 层间应清渣并应确保每层焊缝的内在及外观质量。焊接工艺评定报告编号P001、P0363、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目D15、 M15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位+船形焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动 短弧焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊E4303(J422)3.2交 流 1401602325161812.7层间温度（）3002

22、埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反极性5205603436505421.8焊后热处理无3埋 弧 焊H08A+HJ4314.0直流反极性5305603436505521.8后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GWZ41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称插入式管板角接接头（强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号P048 焊工持证项目WZ23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材20厚度，mm302

23、03焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1TIG焊不加丝（自熔焊）PDC1701214801.66层间温度（）300焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12.4脉冲频率33.5Hz脉宽比（）3033气体成分Ar2(氩气)气体流量正面8L/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GWZ31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称管板角接接头2、采用

24、一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号P047 焊工持证项目WZ23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16MnR厚度，mm202.5焊缝金属厚度，mm焊接位置全位置层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1自动钨极氩弧焊H08Mn2SiA0.8PDC170200121570802.0层间温度（）300（TIG焊）焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（）气体成分Ar2气体流量正面68L/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡

25、 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GWZ21、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称插入式管板角接接头（强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号P048 焊工持证项目WZ23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16MnR厚度，mm102.5焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1TIG焊不加丝（自熔焊）PDC1701214801.66层间温度（

26、）300焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12脉冲频率33.5Hz脉宽比（）3033气体成分Ar2(氩气)气体流量正面8L/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GWZ11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称角接接头（管板强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号P047 焊工持证项目WZ23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16MnR厚度，mm102.5焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度

27、(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1自动脉冲钨极氩弧焊H08Mn2SiA0.8脉冲电流1701470801.9层间温度（）300（TIG）焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12脉冲频率2.6Hz脉宽比（）33气体成分氩气（Ar2）气体流量正面68L/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD131、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、接 头 名 称端封头或中间封头与筒体的角接接头 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及

28、外观接头编号 质量。3、清理熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊接工艺评定报告编号P001 焊工持证项目D15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊平位俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4223.2交 流90130232516189.3层间温度（）3002焊条电弧焊J4223.2交 流90130232516189.3焊后热处理无3焊条电弧焊J4223.2交 流90130232516189.3后 热无4焊条电弧焊J

29、4224.0交 流1601802325161814.4钨极直径5焊条电弧焊J4224.0交 流1601802325161814.4喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD141、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊14层，再焊反面5层，接 头 名 称角接接头 层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观质量。接头编号3、清理熔渣及飞溅，自检后打上焊工钢印。焊接工艺评定报告编号P001 焊工持证项目D15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接

30、位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4223.2交 流90110232516188.5层间温度（）3002焊条电弧焊J4223.2交 流90110232516188.5焊后热处理无3焊条电弧焊J4223.2交 流90110232516188.5后 热无4焊条电弧焊J4224.0交 流1601802325182112.6钨极直径5焊条电弧焊J4224.0交 流1601802325172013.2喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面

31、 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD251、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、采用五层焊接成形，焊接顺序按左图。接 头 名 称角接接头 在焊接过程中，层间应清渣，并应确保每层焊缝接头编号 的内在及外观质量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P028 焊工持证项目D25J 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温

32、度（）常 温1焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1501702325161714.0层间温度（）3002焊条电弧焊J506(7)5.0交流或直流反极性2002402325161719.2焊后热处理(60020)2h3焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1501702325161714.0后 热无4焊条电弧焊J506(7)5.0交流或直流反极性2102302325161719.2钨极直径5焊条电弧焊J506(7)5.0交流或直流反极性2102302325161719.2喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接

33、 顺 序焊接工艺卡编号JD551、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。接 头 名 称角接接头 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号 量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P022 焊工持证项目D41 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性9011023

34、2516188.4层间温度（）1502焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性90110232516188.4焊后热处理无3焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性90110232516188.4后 热无4焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性90110232516188.4钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD411、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。接 头 名 称角接接头 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号

35、量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后用产品简图记录焊焊接工艺评定报告编号P033 工钢印代号。 焊工持证项目D41 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性90100202518206.7层间温度（）602焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性90100202518206.7焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性9

36、0100202518206.7后 热无4焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流反极性90100202518206.7钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD211、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。接 头 名 称角接接头 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号 量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P028 焊工持证项目D25J 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置

37、角焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9层间温度（）3002焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9后 热无4焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊

38、 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD111、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、采用四层焊接成形，焊接顺序按左图。接 头 名 称角接接头 层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质接头编号 量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P001 焊工持证项目D15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J

39、4223.2交 流90130232516189.3层间温度（）3002焊条电弧焊J4223.2交 流90130232516189.3焊后热处理无3焊条电弧焊J4223.2交 流90130232516189.3后 热无4焊条电弧焊J4223.2交 流90130232516189.3钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD511、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊14层，再焊反面接 头 名 称角接接头 5层，层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外接头编号 观质量。3

40、、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P022 焊工持证项目D41 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性100120232516189.3层间温度（）1502焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性100120232516189.3焊后热处理无3焊条电弧焊A302(7)3.2交流或直流反极性10012023

41、2516189.3后 热无4焊条电弧焊A302(7)4.0交流或直流反极性1501702325161813.6钨极直径5焊条电弧焊A302(7)4.0交流或直流反极性1501702325161813.6喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD441、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊14层，再焊反面5接 头 名 称角接接头 层，层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观接头编号 质量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后用产品简图记录焊焊接工艺评定报告编号P033 工钢印代号。

42、 焊工持证项目D41 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流正极性90100202518206.8层间温度（）602焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流正极性90100202518206.8焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流正极性90100202518206.8后 热无4焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流正极性1401

43、502025182010.3钨极直径5焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流正极性1401502025182010.3喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD241、清理净坡口及待焊区内的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊14层，再焊反面5接 头 名 称角接接头 层，层间应清渣并应注意每层焊缝的内在及外观接头编号 质量。3、焊后应清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P028 焊工持证项目D25J 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊

44、接位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9层间温度（）3002焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)3.2交流或直流反极性90120232516188.9后 热无4焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性1601802325161814.4钨极直径5焊条电弧焊J506(7)4.0交流或直流反极性16

45、01802325161814.4喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD451、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、接 头 名 称角接接头 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观接头编号 质量。3、清理熔渣和飞溅，然后用产品简图记录焊工钢印焊接工艺评定报告编号P033 代号. 焊工持证项目D41 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度

46、(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流正极性90100232520226.5层间温度（）602焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流正极性90100232520226.5焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)3.2交流或直流正极性90100232520226.5后 热无4焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流正极性140150232520229.9钨极直径5焊条电弧焊A102(7)4.0交流或直流正极性140150232520229.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JD231、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、接 头 名 称端封头或中间封头与筒体的角接接头 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观接头编号 质量。3、清理熔渣和飞溅，然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定报告编号P028 焊工持证项目D25J 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊平位俯位层一道焊