A匝道钢混组合梁桥面板施工监理实施细则

1、沈阳市工程建设监理咨询有限公司南北快速干道第四标段监理项目部 南北快速干道工程北二环至北三环工程项目施工（第四标段）A匝道钢钢混组合合梁桥面面板监理理实施细细则编制人：审核人：沈阳市工工程建设设监理咨咨询有限限公司目录分项工程程概况编制依据据监理工作作流程质量控制制目标施工工序序的控制制点及控控制措施施质量控制制标准及及质量检检验一、工程程概况及及特点南北快速速干道北北二环至至北三环环第四标标段望花花北互通通A匝道道桥(桩桩号AKK0+0005.25AK00+3111.115)，全长3305.9米，连续箱箱梁共33联，高高架桥桥桥面净宽宽2*88.9668m。桥面宽宽度由221.3358米米（

2、K00+0005.225）变变化为119.33米（KK0+1107.2处），之后后桥面等等宽为119.33米，双双向4车车道。高高架桥横横断面布布置：00.4mm（防撞撞墙），0.556m(中防撞撞墙) 。高架架桥上部部结构为为预应力力混凝土土连续箱箱梁，箱箱梁为单单箱三室室断面，梁高（中心处处）1.6m，标准段段横坡为为单向22%，横横坡通过过调整主主梁腹板板高度来来形成A匝道高高架桥第第三联钢钢混组合合梁墙面面板主要要工程数数量，CC40砼：4333m3,钢筋：HPBB3000钢筋22.6449t，HPBB4000钢筋883.5586tt，钢绞绞线：S15.2钢铰铰线9.03tt，B115

3、-44张拉端端锚具1103套套。B155-4PP张拉端端锚具1103套套，722*255PE波波纹管119577.7米米。2、施工工图设计计（1）箱箱梁一般般构造 截面面尺寸：顶面设设2%排排水横坡坡，顶宽宽为1993000mm，底宽为为125580mmm，外外侧梁高高为17765mmm，内内侧梁高高为14495mmm。552米钢钢箱梁箱箱体底部部高度为为4066mm。腹板位位置40000mmm间距距设置80mmm的通通气孔。图示如如1：图1二、编制制依据1、公公路工程程施工监监理规范范JTTG GG10-20006；2、公公路工程程质量检检验评定定标准JTGG F880/11-20004；3

4、、公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F550-220111；4、施施工图设设计；5、监监理大纲纲。第三章监监理工作作流程1.A匝匝道钢混混组合梁梁桥面板板施工准准备阶段段的监理理工作流流程总监理工工程师组组织监理理人员熟熟悉设计计文件协助建设设单位对对施工部部位专业业施工图图会审参加组合合梁设计计技术交交底、对对承包单单位监理理交底审查组合合梁专业业施工组组织设计计核验桥梁梁中线测测量成果果审查开工工报告并并签署意意见审查分包包单位资资格召开工地地例会2.组合合梁单位位工程质质量控制制监理工工作流程程组织图纸纸会审参加设计计交底组织图纸纸会审参参加设计计交底 审批施施工组织织设计签签

5、认“施工组组织设计计报审表表” 审审定分包包单位签签认 “分包包单位资资格审查查申请表表”审定结构构用原材材料、设设备、构构件的质质量，对对影响使使用功能能和观感感的材料料进行质质量预控控签认“建建筑材料料报验单单”参加隐蔽蔽工程验验收签认“工工程验收收认可书书”或签认认“不合格格工程通通知书”检验分部部、分项项工程质质量签认各分分部、分分项工程程质量验验收单。签认必要要文件后后，施工工单位可可进行下下一道工工序施工工工程质质量验收收单。监理机构构组织竣竣工初验验3.桥梁梁工程工工序质量量控制监监理工作作流程工序施工工完毕返修施工单位位自检专职检初初验 不合合格 通知专业业监理工工程师会同现场

6、场检查试验室检检验 不不合格合格签署合格格意见 合格进行下一一道工序序4.组合合梁隐蔽蔽工程、分部分分项工程程质量控控制监理理工作流流程承包单位位分部分项项工程质质量验收收完成 自评评合格质量保证证资料齐齐全、合合格隐检、分分项、分分部验收收记录签签认完成成施工单位位填“工程报报验单”报监理理单位 监理工工程师检查隐蔽蔽工程、分部分分项工程程是否完完成检查质量量保证资资料是否否符合要要求检查分部部分项工工程质量量是否合合格不合格签认“不不合格工工程通知知”合格签认“工工程检验验认可书书” 下一一道工序序5.组合合梁工程程原材料料、构配配件及设设备质量量控制监监理工作作流程施工单位位填报： “建

7、筑筑材料报报验单” “进场设设备报验验单”质量控控制监理理工作流流程监理工程程师检查原材材料、构构配件及及设备的的合格证证、自试试记录等等对影响使使用功能能和观感感的原材材料、构构配件及及设备进进行质量量预控不同意：不签认认：“建筑材材料报验验单” “进进场设备备报验单单”同意：签签认：“建筑材材料报验验单” “进场设设备报验验单”监理单位位现场检检验质量量承包单位位在指定定部位使使用第四章监监理工作作质量控控制目标标（一）分分项工程程质量目目标分项工程程评分值值不小于于80分分，达到到合格标标准。其其中：1、原材材料、半半成品、成品及及施工工工艺符合合公路路工程质质量检验验评定标标准（JTG

8、G F880/11-20004）基本要要求的规规定；2、无严严重外观观缺陷；3、质量量保证资资料真实实并基本本齐。质质量保证证资料应应包括以以下六个个方面：（1）所所有原材材料、半半成品和和成品质质量检验验结果；（2）材材料配比比、拌和和加工控控制检验验和试验验数据；（3）隐隐蔽工程程施工记记录；（4）各各项质量量控制指指标的试试验记录录和质量量检验汇汇总图表表；（5）施施工过程程中遇到到的非正正常情况况记录及及其对工工程质量量影响分分析；（6）施施工过程程中如发发生质量量事故，经处理理补救后后，达到到设计要要求的认认可证明明文件。4、涉及及结构安安全和使使用功能能的重要要实测项项目为关关健项

9、目目在公路工工程质量量检验评评定标准准（JJTG F800/1-20004）中中以“”标识识，其其合格率率不得低低于900%，且且检测值值不得超超过规定定极值，否则必必须进行行返工处处理。五、施工工工序的的控制点点及控制制措施1、施工工准备阶阶段监理理1.1.参与设设计交底底，监理理工程师师通过设设计交底底应了解解的基本本内容：建设单单位对本本工程的的要求，施工现现场的自自然条件件(地形、地貌)，工程程地质与与水文地地质条件件等对基基础、结结构及装装修施工工的要求求，对建建材的要要求，对对使用新新技术、新工艺艺、新材材料的要要求，以以及施工工中应特特别注意意的事项项等。设设计单位位对监理理单位

10、和和承包单单位提出出的施工工图纸中中问题的的答复。1.2.审核施施工组织织设计(施工方方案)的主要要内容：承包单单位的审审批手续续是否齐齐全、有有效；施施工总平平面布臵臵是否合合理；施施工部署署是否合合理，施施工方法法是否可可行，安安全质量量保证措措施是否否可靠并并具有针针对性；工期安安排是否否满足建建设工程程施工合合同要求求；进度度计划是是否保证证施工的的连续性性和均衡衡性，所所需的人人力、材材料、设设备的配配臵与进进度计划划是否协协调；承承包单位位项目经经理部的的质量管管理体系系、技术术管理体体系和质质量保证证体系是是否健全全；安全全技术措措施、施施工现场场临时用用电方案案及工程程项目应应

11、急救援援抢险方方案是否否符合要要求；季季节施工工方案和和专项施施工方案案的可行行性、合合理性和和先进性性。1.3.查验施施工测量量放线成成果：监监理工程程师应检检查承包包单位的的专职测测量人员员的岗位位证书及及测量设设备检定定证书；承包单单位应将将施工测测量方案案、红线线桩的校校核成果果、水准准点的引引测成果果填写施工测测量放线线报验表表并附附基槽验验线记录录报项目目监理部部查验；承包单单位在施施工场地地设臵平平面坐标标控制网网(或控制制导线)及高程程控制网网后。应应填写施工测测量放线线报验表表并附附基槽验验线记录录报项目目监理部部检查；对承包包单位的的报验，监理工工程师进进行必要要的业内内及

12、外业业复核，符合规规定时，由监理理工程师师签认；监理工工程师应应检查承承包单位位对红线线桩、水水准点、工程的的控制桩桩等是否否采取有有效保护护措施。2、临时时墩搭设设及现场托托架施工工的监理理控制2.1.临时墩墩搭设过过程的监监理控制制（详见AA匝道钢钢箱梁制制安监理理实施细细则）2.2.现场内箱箱顶板托托架施工工监理控控制(1).施工单单位编制制施工托托架的施施工方案案，强度度、刚度度、稳定定性、弹弹性变形形须满足足要求。监理审审核。(2).检查进进场的工工字钢、槽钢、钢板、钢销、顶托，是否符符与上报报专项施施工方案案相符，严禁现场场使用不符符合国家家法律法法规的构构件。监监理检查查。(3)

13、.检测钢钢箱梁架架设完成成并焊接接完毕后后，钢箱箱梁是否否达到设设计状态态要求。验收合合格后再再转序施施工。桥桥面翼缘缘板采用用工字钢钢+槽钢钢组合托托架施工工，托架架连接点点均采用用钢销连连接，监监理检查查施工工工艺及工工序，使使用材料料是否与与专项施施工方案案相符。 2.3.桥面板板内箱顶顶板监理理控制(1).施工单单位提供供A匝道道第三联联钢混组组合梁托托架计算算书，监监理审查查计算。(2).检查进进场脚手手架、方方木、竹竹胶板是是否符合合工艺要要求。监监理检查查。(3).施工单单位根据据设计图图纸及支支架预压压测量的的结果计计算模板板的预留留拱度及及变形量量。监理理审查计计算。2.4.

14、三角托托架加工工及安装装监理控控制(1). 主要要原材料料质量控控制钢板材料料：钢板板材料必必须按不不同等级级、规格格及生产产厂家分分批验收收，应具具有出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，确认各各项指标标符合相相关标准准后，方方准投入入使用。进场时时由监理理按照规规定频率率见证取取样作力力学性能能试验，按合同同和相关关标准要要求，承承包方应应对进厂厂钢材，按批号号抽取一一定比例例（本工工程要求求抽检330%）进行复复验。监监理对复复验的抽抽样、加加工、试试验过程程旁站，对试验验结果和和抽样数数量审查查认可后后方可用用于本工工程。(2).焊接材材料：焊焊接用的的焊条、焊剂、焊丝和和施工用用的保护

15、护气体，必须符符合设计计要求和和钢结构构焊接的的专门规规定，应应符合GGB/TT 52293-19999 埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂、GBB/T 100045-20001 碳钢药药芯焊丝丝的标标准。应应具有出出厂合格格证和试验报报告。观观察焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=缺陷 缺陷；焊焊剂不应应受潮结结块，按按要求抽抽查1%且不少少于100包。(3).三角托托架应加加工完成成后厂家家进行拼拼装，拼拼装精确确度为5mmm。各构构件运输输至工地地后再次次进行拼拼装，确确保托架架质量。焊接钢钢板顶部部应设置置3cmm钢板加

16、加肋筋，防止局局部拉力力过大。三角托托架在安安装过程程中严格格按照施施工工艺艺及流程程操作施施工。监监理监督督管理。2.5.模板施施工过程程的控制制(1).巡视检检查模板板的加工工，对模模板的使使用材料料、几何何尺寸、连接方方式进行行加工制制造过程程的检查查。(2).巡视检检查模板板的安装装，模板板的支撑撑纵横肋肋的间距距、尺寸寸应符合合施工方方案的要要求。2.6.模板及及托架的监监理验收收(1).模板及及托架的材材料质量量及结构构必须符符合施工工工艺设设计要求求，符合合施工方方案的要要求,安装好好的模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；模板应应连接牢牢固，应应保证梁梁体各部部形状和和尺

17、寸。监理工工程师全全部检查查。(2).模板应应清理干干净，表表面应平平整，无无翘曲变变形，拼拼缝严密密。脱模模剂应涂涂刷均匀匀，无漏漏涂。浇浇筑混凝凝土前，模型内内的积水水和杂物物应清理理干净。监理工工程师全全部检查查。(3).模板安安装尺寸寸允许误误差应符符合下表表的要求求：序号项目（项目 mm）检验方法法 11梁段长10尺量2梁高0，+110尺量3顶板厚0，+110尺量不少少于5处处4底板厚0，+110尺量不少少于5处处5腹板厚0，+110尺量不少少于5处处6横隔板厚厚0，+110尺量不少少于5处处7腹板间距距10尺量不少少于5处处8腹板中心心偏离设设计位位位置10尺量不少少于5处处9梁体

18、宽0，+110尺量不少少于5处处10模板表面面平整度度31m靠尺尺测量不不少于55处11模板接缝缝错台2尺量12孔道位臵臵5尺量13梁段纵向向旁弯10拉线测量量不少于于5处14梁段高度度变化段段位臵10测量检查查15底模拱度度偏差3测量检查查16底模同一一端两角角高差2测量检查查17桥面预留留钢筋位位臵10尺量18支座板 四角高高度差螺栓中心心位平整度122水平尺靠靠量检查查四角尺量尺量2.7.模板支支架拆除除监理控控制的原原则及要要求(1).拆除作作业时，要督促促施工单单位设专专职安全全生产管管理人员员进行专专人防护护，并在在周围设设臵围栏栏或竖立立警戒标标志，严严禁非施施工人员员进入施施工

19、现场场。(2).模板支支架不准准分立面面拆架或或在上下下两步同同时进行行拆架。做到一一步一清清。拆立立杆时，要先抱抱住立杆杆再拆开开最后两两个扣。拆除大大横杆、斜撑、剪刀撑撑时，应应先拆中中间扣件件，然后后托住中中间，再再解端头头扣。分分段拆除除高差不不应大于于2步，如如高差大大于2步，应应临时增增设斜撑撑加固。(3).模板支支架拆除除后架体体的稳定定性不得得破坏，必要时时加设临临时支撑撑防止变变形，拆拆除各标标准节时时，应防防止失稳稳。(4).拆除顶板板项部模模板时，严禁大大面积松松撬，作作业人员员不得在在模板下下。(5).拆除作作业时周周边需搭搭设作业业平台，平台上上铺5CCM厚脚脚手板，

20、作业平平台周边边设1.2-11.5mm高的防防护栏杆杆。(6).凡进入入施工现现场的人人员必须须配戴安安全帽，高空作作业人员员配臵安安全带。组架人人员服装装衣扣需需全部扣扣好，应应避免穿穿宽松肥肥大的服服装，严严禁赤脚脚和穿拖拖鞋。高高温作业业要做好好防暑工工作，作作业人员员如有身身体不适适应立即即下架。(7).夜间高高空作业业施工要要有足够够的照明明设备。五级以以上大风风或大雨雨、大雪雪、大雾雾等恶劣劣天气时时应停止止高空作作业和吊吊装作业业。3、原材材料应有有供应商商提供的的出厂检检验合格格证书，并应按按有关检检验项目目、批次次规定，严格实实施进场场检验，检验复复试合格格后方可可使用，禁止

21、不不合格材材料进场场。3.1.钢绞线线进场时时应分批批验收，验收时时应对其其质量证证明书、包装标标志和规规格等进进行检查查。验收收按批次次进行，每批重重量不大大于300t，监监理按330%的频次次进行见见证试验验。任何何新选厂厂家应进进行全项项目检测测，监理理全部见见证试验验。3.2.应对进进场钢绞绞线进行行外观、尺寸检检查，除除直径不不得超过过规定允允许误差差外，其其表面不不得带有有润滑剂剂，油渍渍等降低低钢绞线线与混凝凝土粘结结力的物物质，也也不得有有机械损损伤、死死弯、气气孔、锈锈迹、氧氧化皮等等，允许许有浮锈锈但不得得锈蚀成成目视可可见的麻麻坑；3.3.钢绞线线内不应应有折断断，横裂裂

22、和相互互交叉的的钢丝。3.4.对进场场钢绞线线进行抗抗拉强度度及弹模模试验，从每批批中任取取3盘，从从每盘中中取二根根试样分分别作拉拉伸及弹弹模试验验。钢绞绞线切断断后应是是不松散散的或可可以不困困难地捻捻正到原原来的位位臵。3.5.钢绞线线运输应应有雨布布遮盖。应分批批堆放，并做上上标识。贮存应应使钢绞绞线离地地20ccm。严严禁沾污污油脂及及具有腐腐蚀性物物质，严严禁堆积积，以免免压弯砸砸伤。3.6.非预应应力钢筋筋(带肋、光圆钢钢筋及盘盘条)，Q2335钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GB1130113-119911），HRRB3335级钢钢筋应符符合钢钢筋混凝凝土用钢钢

23、第2部分：热轧带带肋钢筋筋（GGB14499.2-220077）的规规定。对对HRBB3355钢筋尚尚应符合合碳当量量不大于于0.55的规规定。(1).钢筋外外观：无无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈锈、死弯弯及油污污等。 (22).钢筋应应分批（每批不不超过660t）抽样复复验，监监理分别别按30%的频频次进行行平行、见证试试验。（3).钢筋存存放在干干燥地点点，最低低点离地地面不小小于200cm，按照批批号分堆堆存放，并挂上上标识。不得沾沾污油脂脂、酸、碱、盐盐等有害害物质。3.7.锚具应应符合GGB/TT143370的的要求，锚具应应能安装装密封盖盖帽。锚锚具产品品要通过过省、部部级鉴定定

24、。(1).锚具进进场时，除应按按出厂合合格证和和质量证证明书检检查其性性能、类类别、型型号、规规格及数数量外，还应按按下列规规定进行行验收。(2).在同种种材料和和同一生生产工艺艺条件下下，锚具具应以不不超过110000套为一一验收批批，监理理按30%的频频次进行行见证试试验。(3).外观检检验施工工单位每每批抽取取10%，且不不少于110套,监理抽抽检数量量为施工工单位的的30%且不不少于33套；硬硬度检验验施工单单位每批批抽取55%，且且不少于于5套,监理抽抽检数量量为施工工单位的的30%,且不少少于2套。(4).静载锚锚固性能能试验施施工单位位每批抽抽取一次次(3套), 监理按按30%进

25、行行见证试试验。3.8.预应力力筋预留留管道采采用全胶胶管成孔孔，应无无表面裂裂、表面面热胶粒粒、胶层层海绵。胶层气气泡、表表面杂质质痕迹长长度不应应大于33mm、深度不不应大于于1.55mm,且每米米不多于于一处;外径偏偏差4mmm；不圆圆率应小小于200%；硬硬度（邵邵氏A型）为为655；拉伸伸强度不不小于112Mppa，扯扯断伸长长率不小小于3550%，3000%定伸伸强度不不小于660 MMPa。3.9.泄水管管及管盖盖：采用用PVCC管材，其性能能应符合合GB/T58836.1、GB/T58836.2和GB/T1000022.0的的要求。六、质量量控制标标准及质质量检验验1、钢筋筋工

26、程1.1、施工单单位从事事钢筋加加工的操操作人员员必须经经考试合合格，持持证上岗岗。1.1.1、钢钢筋的加加工应按按图纸设设计要求求进行下下料，对对有半径径要求的的弯折应应做相应应的模具具，以保保证弯折折的准确确统一。1.1.2、受受拉带肋肋钢筋末末端采用用直角形形弯钩时时，其弯弯曲直径径d不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径33倍的直直线段，当设计计有要求求时按设设计进行行加工。1.1.33、弯起起钢筋应应弯成平平滑的曲曲线，其其弯曲半半径不得得小于钢钢筋直径径的100倍（光光圆钢筋筋）或112倍（带肋钢钢筋）。1.1.4、施工工单位按按钢筋编编号各抽抽检1000%

27、，且各各不少于于3件；监监理工程程师平行行检验数数量为施施工单位位抽检数数量的330%，且且各不少少于1件。1.1.5、验收收合格后后，监理理工工程程师签认认钢筋筋（原材材料及加加工）检检验批质质量验收收记录表表（）。1.2、钢筋连连接的控控制(1).施工单单位从事事钢筋焊焊接的操操作人员员必须经经考试合合格，持持证上岗岗。钢筋筋正试焊焊接前，施工单单位应进进行现场场条件下下的焊接接性能检检验，合合格后方方能正式式生产。(2).纵向受受力钢筋筋的连接接方式必必须符合合设计要要求。1.2.1、闪光对对焊接头头的技术术要求应应符合下下列规定定：(1).接头周周缘应有有适当的的镦粗部部分，并并呈均匀

28、匀的毛刺刺外形；(2).钢筋表表面不应应有明显显的烧伤伤或裂纹纹；(3).接头弯弯折的角角度不得得大于44；(4).接头轴轴线的偏偏移不得得大于00.1dd，并不不得大于于2mmm。1.2.2、电弧搭搭接焊接接接头外外观质量量应符合合下列要要求：(1).搭接接接头长度度双面焊焊接级钢筋筋4d，级钢筋筋5d。单单面搭接接焊级钢筋筋8d，级钢筋筋10dd。(2).钢筋搭搭接接头头的搭接接部位应应预弯，搭接钢钢筋的轴轴线应位位于同一一直线上上。(3).焊缝高高度h应等于于或大于于0.33d，并并不得小小于4mmm，焊焊缝宽度度b应等于于或大于于0.77d，并并不得小小于8mmm。1.2.3、钢筋焊焊

29、接接头头应按批批（2000个接接头为一一批）抽抽取试件件做力学学性能检检验，其其质量必必须符合合现行行行业标准准。监理理工程师师对接头头外观全全部检查查，试验验监理工工程师见见证取样样频次为为施工单单位抽检检的30%，平平行试验验为30%。1.2.4、钢钢筋接头头应设臵臵在承受受应力较较小处，并应分分散布臵臵。配臵臵“同一截截面”内受力力钢筋接接头截面面面积，占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率，应符合合设计要要求。当当设计未未提出要要求时，应符合合下列规规定：（1）焊焊（连）接接头头在受弯弯构件的的受拉区区不得大大于500%，轴轴心受拉拉构件不不得大于于25%。（2）钢钢筋接头头应避开开钢筋

30、弯弯曲处，距弯曲曲点的距距离不得得小于钢钢筋直径径的100倍。（3）机机械连接接接头的的受弯构构件不应应大于550%，轴心受受拉构件件不得大大于255%。（4）绑绑扎接头头构件的的受拉区区不得大大于255%，受受压区不不得大于于50%。（5）钢钢筋接头头应避开开钢筋弯弯曲处，距弯曲曲点不应应小于110倍钢钢筋直径径。（6）在同同一根钢钢筋上应应少设接接头。“同一连连接区段段内”同一钢钢筋上不不得超过过一个接接头。（7）同同一连接接区段内内”长度：焊接接接头或机机械连接接接头为为35dd且不小小于5000mmm，绑扎扎接头为为1.33倍搭接接长度且且不小于于5000mm。凡接头头中点位位于该连连

31、接区段段长度内内的接头头均属于于同一连连接区段段。（8）当当施工中中分不清清受拉区区或受压压区时，接头设设臵应符符合受拉拉区规定定。1.2.5、钢筋安安装的控控制（1）钢钢筋绑扎扎均应在在专用胎胎模具上上进行，绑扎的的胎模应应按实际际绑扎钢钢筋网片片的形状状、尺寸寸制作，对钢筋筋的定位位要准确确。监理理工程师师对绑扎扎胎具进进行检查查。（2）安安装钢筋筋品种、级别、规格和和数量必必须符合合设计要要求。监监理工程程师全部部检查。（3）钢钢筋保护护层垫块块规格、位臵和和数量应应符合设设计要求求。垫块块数量不不应少于于4个/，绑绑扎垫块块和钢筋筋的铁丝丝不得伸伸入保护护层内。保护层层垫块的的尺寸应应

32、保证钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度的准确确性，其其形状（宜为工工字形或或锥形）应有利利于钢筋筋的定位位，不得得使用砂砂浆垫块块，当采采用细石石混凝土土垫块时时，其抗抗腐蚀能能力和抗抗压强度度应高于于构件本本体混凝凝土，且且水胶比比不大于于0.44。监理理工程师师全部检检查。（4）钢钢筋交叉叉点应用用绑丝绑绑扎牢固固，不得得有丢扣扣、漏扣扣现象。监理工工程师抽抽查。（5）所所有预留留孔处均均增设相相应的螺螺旋钢筋筋，规格格、形状状应符合合设计要要求，桥桥面泄水水孔及吊吊孔处梁梁体钢筋筋可适当当移动或或弯折绕绕过，但但不允许许切断梁梁体钢筋筋，并增增设螺旋旋筋和斜斜臵的进进而字形形钢筋进进行加强强。

33、监理理工程师师全部检检查。（6）梁梁体钢筋筋若与预预应力筋筋相碰，可适当当移动钢钢筋的位位臵。（7）联联系钢筋筋施工时时可根据据实际情情况设臵臵，采用用梅花形形布臵，间距不不大于5500mmm，梁梁端变高高段可根根据情况况增加架架立筋的的数量，架立筋筋应能保保证腹、顶、底底板钢筋筋位臵的的准确。（8）当当设臵声声屏障和和接触网网支柱时时，梁体体钢筋应应按有声声屏障和和接触网网支柱的的设计绑绑扎加强强钢筋。（9）钢钢筋安装装及钢筋筋保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法按按规范检检查验收收1.3、预应力力钢筋加加工安装装的控制制1.3.1、预应力力筋的品品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计

34、要求求，位臵臵应准确确；本工工程采用用17-115.22-18860-GB/T52224-20003型钢钢铰线。锚具应应符合图图纸设计计及规范范要求。张拉设设备采用用与之配配套的机机具设备备，管道道形成采采用优质质塑料波波纹管成成孔，监监理工程程师全部部检查。1.3.2、钢铰铰线应顺顺直无旁旁弯、切切口无松松散，不不得有弯弯折；表表面无裂裂纹、油油污、锈锈蚀；工工作长度度内无烧烧伤、无无焊疤；成束顺顺直无扭扭曲，绑绑扎牢固固。监理理工程师师全部检检查。1.3.3、钢钢铰线切切割宜采采用砂轮轮锯，不不得采用用电弧切切割；每每隔11.55m捆扎扎成束，搬运时时，不得得在地上上拖拉。1.3.4、下下

35、料长度度应按设设计要求求或施工工工艺要要求计算算确定。本工程程采用夹夹片式锚锚具，下下料长度度=孔道设设计长+千斤顶顶长2+锚具具厚2+ 限位位板厚2+220cmm之和下下料。误误差控制制在30mmm内。1.3.5、钢钢铰线下下料允许许偏差和和检验方方法除相相关专业业验收标标准有特特殊规定定外，尚尚应符合合规范及及设计要要求。1.3.6、验验收合格格后，监监理工程程师签认认预应应力(原材料料、制作作和安装装)检验批批质量验验收记录录表(II)1.4、预留孔孔洞、预预埋钢筋筋及预埋埋件安装装的控制制1.4.1、预留孔孔主要有有：通风风孔、排排水孔、吊装孔孔、梁端端的锯齿齿孔。1.4.2、预埋钢钢

36、筋主要要有：防防撞墙预预埋钢筋筋、电缆缆槽竖墙墙预埋钢钢筋。1.4.3、预预埋件有有：接触触网支柱柱预埋钢钢筋与钢钢板、防防落梁预预埋钢板板，接地地端子，变形观观测点，轨道板板连接预预留侧向向档块齿齿槽、预预留梁端端齿槽，预埋槽槽道等。1.4.4、应严格格按图纸纸要求的的数量、规格、型号、位臵进进行预留留、监理理工程师师全部进进行检查查，监理理工程师师见证接接地电阻阻测试并并签认接地电电阻测试试记录表表。2、混凝凝土施工工质量的的监理控控制2.1、在梁体体钢筋、预埋件件、预留留孔道及及模板安安装就位位并检查查合格后后，施工工单位填填报混混凝土浇浇筑申请请表,监理工工程师签签认后，即可开开始浇筑

37、筑梁体混混凝土。混凝土土搅拌站站及泵送送设备均均采用双双系统，连续浇浇筑、一一次成型型，以保保证梁体体混凝土土在尽可可能短的的时间内内浇筑完完成。2.2、混凝土土的理论论配合比比严格按按照经监监理中心心试验室室、咨询询签认，总监理理工程师师批准使使用的配配合比进进行施工工；混凝凝土胶凝凝材料总总量不应应超过5500kkg/mm3，水水胶比不不应大于于0.335，混混凝土中中宜适量量掺加优优质的粉粉煤灰、矿碴粉粉等矿物物掺合料料，优先先选用多多功能复复合外加加剂；当当所采用用骨料的的碱-硅酸盐盐反应膨膨胀率在在0.1100.220%时时，混凝凝土中的的总碱含含量不得得超过33kg/m3，且按要要

38、求进行行掺和料料和复合合外加剂剂抑制混混凝土-骨料反反应有效效性评价价。预应应力混凝凝土中的的氯离子子总含量量（包括括水泥、粗骨料料、细骨骨料、水水、外加加剂等所所含氯离离子含量量之和）不应超超过胶凝凝材料总总量的00.066%。监监理工程程师全部部见证配配合比的的选定试试验。2.3、混凝土土的性能能要求：混凝土土的强度度等级不不得低于于C500；弹性性模量不不小于33.4551044N/mmm2；混凝土土抗冻性性试件在在冻融循循环次数数2000次后，重量损损失不应应超过55%、相相对动弹弹性模量量不应低低于600%；混混凝土试试件的抗抗渗等级级不应小小于P220；混混凝土抗抗氯离子子渗透性性

39、试件的的氯离子子渗透电电量不应应大于110000C；混混凝土护护筋性试试件中钢钢筋不应应出现锈锈蚀。监监理工程程师全部部见证配配合比的的选定试试验。2.4、混凝土土搅拌(1)混凝土土搅拌采采用强制制式搅拌拌机。(2)混凝土土配料应应按试验验室当天天施工配配合比通通知单进进行，并并配有随随时抽测测，并按按实际测测定值调调整用水水量、粗粗、细骨骨料用量量；严禁禁拌合物物出机后后加水。试验监监理全部部进行见见证，并并确认施施工配合合比。(3) 液体外外加剂应应和拌和和水一同同加入搅搅拌机内内，粉质质外加剂剂应和胶胶凝材料料一同加加入搅拌拌机。(4) 混凝土土原材料料配料采采用自动动计量装装臵，配配料

40、称量量允许误误差：水水、胶凝凝材料、掺和料料、外加加剂1；粗、细骨料料2（均均以质量量计）。施工单单位每工工作班抽抽查不应应少于11次，监监理见证证检验。(5) 搅拌时时，先向向搅拌机机投入细细骨料、水泥、矿物掺掺和料和和专用复复合外加加剂，搅搅拌均匀匀后，再再加入所所需用水水量，待待砂浆充充分搅拌拌后再投投入粗骨骨料，并并继续搅搅拌至均均匀为止止。上述述每一阶阶段的搅搅拌时间间不少于于30ss，总搅搅拌时间间宜为223miin。监监理抽检检。(6) 混凝土土拌合物物性能：坍落度度、入模模温度、含气量量检测频频次为：搅拌站站首盘混混凝土，在浇筑筑地点每每50mm3混凝凝土或每每工作班班测试不不

41、应少于于1次。性性能要求求：入模模坍落度度控制在在1600-1180mmm，45mmin损损失不大大于100，入入模温度度宜为5530；入模模前含气气量控制制在2%-44%，监监理见证证试验检检测。(7) 冬季搅搅拌混凝凝土前，应先经经过热工工计算，并经试试拌确定定水和骨骨料需要要预热的的最高温温度，以以保证混混凝土的的入模温温度不低低于5的要求求，应优优先采用用加热水水的预热热方法调调整拌合合物温度度，但水水的加热热温度不不宜高于于80。当加加热水还还不能满满足要求求或骨料料中含有有冰、雪雪等杂物物时，也也可先将将骨料均均匀地进进行加热热，其加加热温度度不应高高于600。水泥泥、外加加剂及矿

42、矿物掺和和料可在在使用前前运入暖暖棚进行行自然预预热，但但不得直直接加热热。(8) 夏季搅搅拌混凝凝土时，宜采取取措施控控制水泥泥的入搅搅拌机温温度不大大于400。应采采取在骨骨料堆场场搭设遮遮阳棚、采用低低温水搅搅拌混凝凝土试验验人员值值班。粗粗、细骨骨料中的的含水量量应及时时测定，一般每每班抽测测不少于于1次，雨雨天应等等措施降降低混凝凝土拌合合物的温温度，或或尽可能能在傍晚晚和晚上上搅拌混混凝土，以保证证混凝土土的入模模温度满满足不超超过300要求。2.5、混凝土土浇筑和和振捣(1) 梁体混混凝土浇浇筑采用用泵送混混凝土连连续浇筑筑，一次次成型。浇筑时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间

43、。监监理旁站站监理。(2) 泵送混混凝土时时，输送送管路的的起始水水平段长长度不应应小于115m，除出浆浆处采用用软管外外，输送送管路其其它部分分不得采采用软管管或锥形形管。输输送管路路应固定定牢固，且不得得与模板板或钢筋筋直接接接触。泵泵送过程程中，混混凝土拌拌和物始始终连续续输送。高温或或低温环环境下输输送管路路应分别别采用湿湿帘或保保温材料料覆盖。(3) 混凝土土入模前前，应采采用专用用设备测测定混凝凝土的温温度、坍坍落度、含气量量、水胶胶比及泌泌水率等等工作性性能；各各项指标标均符合合要求时时方可入入模。监监理旁站站见证检检查。(4) 混凝土土浇筑时时自由倾倾落高度度不得大大于2mm；

44、当大大于2mm时，应应采用滑滑槽、串串筒、漏漏斗等器器具辅助助输送混混凝土，保证混混凝土不不出现离离析现象象。监理理旁站检检查。(5) 梁体混混凝土浇浇筑顺序序：混凝凝土浇筑筑采用纵纵向分段段、水平平分层连连续浇筑筑，宜由由两端向向中间循循序渐进进的对称称施工方方法。混混凝土一一次摊铺铺厚度不不宜大于于60ccm，不得随随意留臵臵施工缝缝，严格格控制混混凝土的的初凝时时间，防防止出现现冷缝。监理旁旁站检查查。(6) 浇筑过过程中，施工单单位应设设专人检检查模板板、附着着式振动动器和钢钢筋，发发现螺栓栓、支撑撑等松动动应及时时拧紧和和打牢。发现漏漏浆应及及时堵严严，钢筋筋和预埋埋件如有有移位，应

45、及时时调整保保证位臵臵正确。监理旁旁站检查查。(7) 混凝土土浇筑入入模时下下料要均均匀，注注意与振振捣相配配合，混混凝土的的振捣与与下料交交错进行行，每次次振捣按按混凝土土所浇筑筑的部位位使用相相应区段段上的振振动器。监理旁旁站检查查。(8) 梁体混混凝土浇浇筑采用用侧振并并辅以插插入式高高频振动动棒振捣捣成型，一般是是梁体腹腹板、底底板宜采采用侧振振和插入入式振动动，桥面面混凝土土用插入入式振动动，辅以以平板振振动器振振动。混混凝土振振动时间间，应以以混凝土土表面不不再下沉沉、没有有气泡溢溢出和混混凝土表表面开始始泛浆为为度，一一般不易易超过半半分钟；注意加加强梁端端锚穴部部位的振振捣密实

46、实；振捣捣棒振捣捣时不得得触及橡橡胶管或或波纹管管，以免免预留管管道发生生移位；避免漏漏振和过过振的发发生。监监理旁站站检查。(9) 桥面板板混凝土土浇筑到到设计标标高后用用平板振振动抹平平机及时时赶压、抹平，保证排排水坡度度和平整整度，底底板进行行抹平时时应注意意底板的的变坡，抹面时时严禁洒洒水。监监理旁站站检查。(10) 选择择模板温温度在5535的时段段浇筑预预制梁混混凝土。在炎热热气候下下浇筑混混凝土时时，应避避免模板板和新浇浇混凝土土受阳光光直射，入模前前的模板板与钢筋筋温度以以及附近近的局部部气温不不应超过过40。应尽尽可能安安排傍晚晚浇筑而而避开炎炎热的白白天，也也不宜在在早上浇

47、浇筑以免免气温升升到最高高时加速速混凝土土的内部部温升。在相对对湿度较较小、风风速较大大的环境境下，宜宜采取喷喷雾、挡挡风等措措施或在在此时避避免浇筑筑有较大大面积混混凝土暴暴露的桥桥面板。混凝土土的入模模温度满满足不超超过300要求。监理旁旁站检查查，混凝凝土的入入模温度度不应低低于5，施工工单位每每工作班班至少测测温3次，并并填写测测温记录录；监理理至少测测温一次次。(11) 当昼昼夜平均均气温连连续3dd低于5或最低低气温低低于33时，按按冬季施施工处理理，并采采取保温温措施。监理旁旁站检查查，混凝凝土的入入模温度度不应低低于5，施工工单位每每工作班班至少测测温3次，并并填写测测温记录录

48、；监理理至少测测温一次次。(12) 混凝凝土浇筑筑完成后后，应及及时在桥桥面板上上覆盖一一层塑料料薄膜，防止面面层水分分散失过过快而产产生裂纹纹,监理巡巡视检查查。2.6、试块制制作的控控制(1)箱箱梁在浇浇筑混凝凝土过程程中，随随机分别别从箱梁梁底板、腹板及及顶板取取样制作作标准备备养护和和施工用用混凝土土强度、弹性模模量试件件，试件件制作数数量应符符合相关关规定。试件随随梁体或或在同样样条件下下振动成成型；施施工同条条件试件件随梁养养护，228天标标准试件件按标准准养护办办理。(2)混混凝土的的性能试试件的取取样及检检测1).同同条件养养护强度度试件，监理全全部见证证取样试试验。2).标标

49、准养护护试件228天抗抗压强度度监理按按10%进行平平行取样样检测,20%进行见见证取样样检测，至少一一组。3).同同条件养养护试件件终张拉拉时弹性性模量监监理全部部见证取取样检测测。 4).标准准养护试试件288天弹性性模量监监理按110%进进行平行行取样检检测,220%进进行见证证取样检检测，至至少一组组。5).抗抗渗混凝凝土试件件每50000mm3同配配合比、同施工工工艺的的混凝土土应至少少制作抗抗渗试件件1组（监监理按110%进进行平行行取样检检测,220%进进行见证证取样检检测）。6).每每200000 m3混混凝土抽抽取抗冻冻融、电电通量、及碱骨骨料反应应试件各各1组，进进行耐久久

50、性试验验。（监监理按110%进进行平行行取样检检测,220%进进行见证证取样检检测）。7).其其它根据据实际情情况，施施工单位位留臵备备用试块块。2.7、监理工工程师签签认混混凝土现现场浇筑筑记录表表。2.7.1、验验收合格格后，监监理工程程师签认认混凝凝土（原原材料）检验批批质量验验收记录录表（）、混凝凝土（施施工）检检验批质质量验收收记录表表（）。2.8、混凝土土养护的的控制2.8.1、梁体体混凝土土灌注完完毕后，立即按按施工方方案规定定的养护护方式进进行覆盖盖养护。监理全全部检查查。2.8.2、合理理布臵测测温点及及温度传传感器，以能测测量出梁梁体各部部位的温温度为宜宜。温度度传感器器须

51、定期期校正，最大允允许误差差为1，其校校验有效效期为一一个月。监理检检查。2.8.3、自然然养护时时，梁体体表面进进行覆盖盖，并在在其上覆覆盖塑料料薄膜。养护用用水与拌拌制梁体体混凝土土用水相相同，水水温与表表面混凝凝土之间间的温差差不得大大于155。梁体体洒水次次数以保保持混凝凝土表面面充分潮潮湿为度度。当环环境相对对湿度小小于600时，自然养养护不少少于288d；相相对湿度度在600以上上时，自自然养护护不少于于14dd。同时时，对随随梁养护护的混凝凝土试件件进行洒洒水养护护，使试试件强度度与梁体体混凝土土强度同同步增长长。梁体体孔道不不得进水水，以防防波纹管管生锈，监理检检查。2.8.4

52、、当环环境气温温低于55时，梁梁体表面面喷涂养养护剂，采取保保温保湿湿措施，禁止对对混凝土土洒水。监理检检查。2.8.5、签认认混凝凝土成品品养护记记录表。2.8.6、验收收合格后后，监理理工程师师签认混凝土土（养护护及检测测）检验验批质量量验收记记录表（）。2.8.7、混混凝土拆拆模的控控制(1)箱箱梁拆模模时的混混凝土强强度，要要达到设设计强度度的600以上上；梁体体混凝土土芯部与与表层、箱内与与箱外、表层与与环境温温差均不不大于115；且能能保证棱棱角完整整时方可可进行拆拆模工作作。当环环境温度度低于00，应待待表层混混凝土冷冷却至55以下方方可拆模模；在炎炎热或大大风干燥燥季节，应采取

53、取逐段拆拆模、边边拆模边边盖、边边拆边浇浇水或边边拆边喷喷涂养护护剂的拆拆模工艺艺（监理理全部检检查）。(2)拆拆模后，应及时时喷涂混混凝土养养护剂或或覆盖洒洒水，养养护时间间不少于于14天（监理巡巡视检查查）。(3)气气温急剧剧变化时时不得拆拆模。3、预应应力张拉拉施工的的控制3.1、预应力力张拉施施工的控控制(1)预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器的品品种、规规格、数数量必须须符合设设计要求求。监理理工程师师全部检检查。(2)张张拉设备备及仪表表1)张拉拉所用的的机具设设备及仪仪表，应应定期维维护和校校验。油油压表的的精度不不得低于于1.00级，读读数分格格不大于于0.55MPaa，表

54、面面最大读读数应为为张拉力力的1.522.0倍倍，正常常情况下下油压表表标定有有效期不不得超过过一周，油泵的的油箱容容量宜为为张拉千千斤顶总总输油量量的1.5倍，额定油油压数宜宜为使用用油压数数的1.4倍。监理检检查。2)千斤斤顶额定定张拉吨吨位宜为为张拉力力的1.5倍，且不得得小于11.2倍倍。千斤斤顶使用用前需进进行校正正，校正正系数不不得大于于1.005，千千斤顶标标定有效效期不得得超过一一个月或或3000次；千千斤顶不不准超载载，不准准超过规规定的行行程；安安装千斤斤顶时应应使千斤斤顶与管管道中心心线重合合。监理理检查。3)张拉拉前应进进行如下下检查：油泵运运转正常常；润滑滑良好；油箱

55、储储油量不不少于张张拉过程程总输油油量的1150%；油泵泵安全阀阀能在额额定压力力下灵敏敏开启回回油；高高压输油油胶管完完好，使使用时无无小半径径弯曲；油泵及及管接头头清洁；千斤顶顶和油压压表均在在校正有有效期内内。监理理检查校校验记录录。3.2、张拉前前准备工工作(1) 预应力力钢绞线线的弹性性模量和和力学性性能试验验合格后后方可使使用，预预应力锚锚具已按按批次和和数量抽抽样检验验外形外外观和锚锚具组装装件静力力检验，并符合合GB/T1443700要求。监理检检查。(2) 进行预预应力孔孔道的检检查，以以判断孔孔道是否否堵塞或或变形。(3) 钢绞线线安装宜宜自下而而上进行行，钢绞绞线制作作成

56、束后后，将卷卷扬机臵臵于待穿穿孔道的的一端，利用钢钢丝将钢钢丝绳引引入孔中中并拉至至另一端端，在绳绳端连接接一特制制钢绞线线穿孔器器，即可可将钢绞绞线束穿穿入孔道道中，穿穿束速度度不宜过过快，每每分钟不不宜超过过10mm。(4) 预制梁梁试生产产期间，应至少少对两件件梁体进进行各种种预应力力瞬时损损失测试试，确定定预应力力的实际际损失，必要时时应由设设计方对对张拉控控制应力力进行调调整，确确保有效效应力值值。正常常生产后后每1000件进进行一次次损失测测试。需需测试的的各项瞬瞬时损失失有：管管道摩阻阻、锚口口摩阻、锚垫板板喇叭口口摩阻、锚具回回缩损失失等（监监理工程程师检查查记录）(5) 预施

57、应应力前应应将锚垫垫板端口口清理干干净，并并除锈。(6) 预应力力张拉前前，应清清除管道道内的杂杂物及积积水。(7) 张拉前前梁体模模板应松松开，不不应对梁梁体压缩缩造成阻阻碍。3.3、预应力力张拉(1) 预应力力张拉顺顺序及控控制应力力严格按按设计图图纸要求求进行，预施应应力按预预张拉、初张拉拉和终张张拉三个个阶段进进行，张张拉时认认真做到到孔道、锚环、千斤顶顶三对中中，以便便张拉工工作顺利利进行，不致增增加孔道道磨擦损损失。监监理检查查。(2) 张拉预预应力钢钢绞线时时，采用用应力应应变双控控制，张张拉程序序为： 0 初应力力（0.10conn）coon 持续续5miin 锚锚固 (3)

58、预施施应力应应采用两两端同步步张拉，并符合合设计张张拉顺序序，预施施应力过过程中应应保持两两端的伸伸长量基基本一致致。(4) 预张拉拉时，模模板应松松开，不不应对梁梁体压缩缩造成阻阻碍。预预张拉时时混凝土土的强度度应达到到设计强强度的660%aa。(5) 初张拉拉应在梁梁体混凝凝土强度度达到设设计值880和和模板拆拆除后，按设计计要求进进行。监监理工程程师见证证同条件件养护试试件试验验。旁站站张拉过过程。 (66)监理理工程师师签认箱梁预预/初张拉拉记录表表(7) 终张拉拉应在梁梁体混凝凝土强度度及弹性性模量达达到设计计值后且且龄期不不少于110d时时进行。监理工工程师见见证同条条件养护护试件

59、试试验。(8) 预施力力值以油油压表读读数为主主，以预预应力筋筋伸长值值作校核核，按预预应力筋筋实际弹弹性模量量计算的的伸长值值与实测测伸长值值相差不不应大于于6；实实测伸长长值宜以以20张张拉力作作为测量量的初始始点。当当实测伸伸长值与与理论伸伸长值相相差大于于6时，应分析析其不符符的原因因（如油油压表不不准、千千斤顶内内摩阻过过大、预预应力筋筋实际弹弹模偏高高或偏低低等）并并进行相相应处理理。监理理进行旁旁站监理理。(9) 张拉静静停过程程中如油油压下降降，应缓缓慢补油油至规定定油压，以保证证张拉吨吨位。(10) 在整整个张拉拉过程中中，严密密注意钢钢绞线断断丝及锚锚具滑丝丝情况，全梁断断

60、丝及滑滑丝数量量不应超超过预应应力钢丝丝总数的的0.55，并并不应处处于梁的的同一侧侧，且一一束内断断丝不得得超过一一丝。当当一束出出现单根根滑丝时时，可用用张拉油油顶进行行单根补补拉。当当一束内内出现多多根钢绞绞线滑丝丝时，须须放松钢钢绞线束束并重新新装夹片片整束重重拉。监监理进行行旁站监监理。(11) 预制制梁终张张拉后应应实测梁梁体弹性性上拱，实测上上拱值不不宜大于于1.005倍设设计计算算值。监监理见证证测量。(12) 张拉拉期间在在外露钢钢绞线上上套上塑塑料套管管，以避避免锚具具、预应应力筋受受雨水、养护用用水浇淋淋，防止止锚具及及预应力力筋出现现锈蚀，造成滑滑丝。监监理检查查。(1