HB分厂管理与改善

1、善 22/81企管理念现场、现物、现实 工 厂 管 理 与 改 善目录 HYPERLINK l OLLE_LLINKK1 s 1,4444,4552,00,一一流现场场管理体体系一一流现场场管理体体系 HYPERLINK l _HHlk55017727885 s 1,5111,5229,00,构构筑一流流现场管管理体系系的基础础与十大大项目构筑一一流现场场管理体体系的基基础与十十大项目目 HYPERLINK l _HHlk55017728113 s 1,6122,6225,00,基基础1：正确的的现场管管理意识识基础础1：正正确的现现场管理理意识 HYPERLINK l _HHlk550177

2、28443 s 1,10006,110155,0,现场场管理的的基本理理念现现场管理理的基本理念念 HYPERLINK l _HHlk55079914119 s 1,44110,444199,0,造就就一个优优秀的团团队造造就一个个优秀的的团队 HYPERLINK l _HHlk55034464660 s 1,35886,335999,0,基础础2： 6SSK 管管 理基础22： 6SKK 管 理 HYPERLINK l _HHlk55036690333 s 1,31006,331200,0,6SSK管理理的要求求、要点点及目的的6SSK管理理的要求求、要点点及目的的 HYPERLINK l

3、_HHlk55036690660 s 1,32007,332122,0,（一一）整理理（一一）整理理 HYPERLINK l _HHlk55036690777 s 1,37668,337733,0,（二二）整顿顿（二二）整顿顿 HYPERLINK l _HHlk55036690996 s 1,41444,441499,0,（三三）清扫扫（三三）清扫扫 HYPERLINK l _HHlk55036691004 s 1,44881,444866,0,（四四）清洁洁（四四）清洁洁 HYPERLINK l _HHlk55036691112 s 1,47665,447700,0,（五五）素养养（五五）素

4、养养 HYPERLINK l _HHlk55036691330 s 1,52550,552600,0,6SSK管理理的具体体要求6SKK管理的具体体要求 HYPERLINK l _HHlk55036692228 s 1,53666,553733,0,（一一）行为为规范（一）行为规规范 HYPERLINK l _HHlk55036692554 s 1,68006,668133,0,(二二）工作作要求(二)工作要求求 HYPERLINK l _HHlk55036692773 s 1,83336,883444,0,（三三）安全全、卫生生（三三）安全全、卫生 HYPERLINK l _HHlk5503

5、7705223 s 1,121140,121145,0,5S检检查表5S检查表 HYPERLINK l _HHlk55037705449 s 1,122214,122233,0,案例11：整理理和整顿顿活动检检查表（见表44）案案例1：整理和整顿顿活动检检查表（见表44） HYPERLINK l _HHlk55037705774 s 1,127767,127781,0,案例22：清扫扫、清洁洁活动检检查表案例22：清扫扫、清洁洁活动检检查表 HYPERLINK l _HHlk55037705990 s 1,132260,132271,0,案例33：保养养活动检检查表案例33：保养养活动检检查表

6、 HYPERLINK l _HHlk55037706006 s 1,138867,138881,0,案例44：整理理和整顿顿效果检检查表案例44：整理理和整顿顿效果检检查表 HYPERLINK l _HHlk55037706220 s 1,144414,144428,0,案例55：清扫扫、清洁洁效果检检查表案例55：清扫扫、清洁洁效果检检查表 HYPERLINK l _HHlk55037706552 s 1,150032,150043,0,案例66：素养养效果检检查表案例66：素养养效果检检查表 HYPERLINK l _HHlk55079920443 s 1,158886,159907,0,

7、特别提提示：搞搞6SKK必须：坚持、坚持、再坚持持特别别提示：搞6SSK必须须：坚持持、坚持持、再坚坚持二 HYPERLINK l _Hllk50017228777 s 1,117322,17747,0,现场管管理十大大项目之之一：经经营管理理现场场管理十十大项目目之一：经营管管理 HYPERLINK l _HHlk55079928228 s 1,159975,159982,0,建立健健全的制制度建建立健全全的制度度 HYPERLINK l _HHlk55079936886 s 1,159990,159998,0,分粥制制度的启启示:分粥制制度的启启示: HYPERLINK l _HHlk55

8、079936999 s 1,166692,167700,0,运送犯犯人的启启示:运送犯犯人的启启示:2 HYPERLINK l _HHlk55079928774 s 1,159926,159930,0,管理项项目管管理项目目3 HYPERLINK l _Hllk50017229299 s 1,229299,29938,0,静态管管理与动动态管理理静态态管理与与动态管管理4 HYPERLINK l _Hllk50017229366 s 1,330166,30018,0,目标目标5 HYPERLINK l _Hllk50017229477 s 1,332933,32298,0,报告与与例会报告与与

9、例会附： HYPERLINK l _Hllk50079116377 s 1,1170557,1170667,00,工工厂中常常用的管管理项目目工厂厂中常用用的管理理项目 HYPERLINK l _HHlk55079916551 s 1,177733,177741,0,部门日日常管理理项目部门日日常管理理项目三 HYPERLINK l _Hllk50034660922 s 1,555244,55539,0,现场管管理十大大项目之之二：计计划管理理现场场管理十十大项目目之二：计划管管理 HYPERLINK l _HHlk55079960883 s 1,192299,193304,67,帕金金森法则

10、则帕金金森法则则 HYPERLINK l _HHlk55079960990 s 1,196679,196681,0,启示启示四 HYPERLINK l _Hllk50017229633 s 1,442011,42217,0,现场管管理十大大项目之之三：品品质管理理现场管管理十大大项目之之三：品品质管理理 HYPERLINK l _HHlk55017729779 s 1,42888,443066,0,ISSO90000系系列能造造就一流流品质吗吗？IISO990000系列能能造就一一流品质质吗？ HYPERLINK l _HHlk55017729997 s 1,44559,444722,0,现代

11、代品质管管理体系系（MQQM）现代品品质管理理体系（MQMM） HYPERLINK ll _Hlkk5011730015 ss 11,46663,46667,00,全全体系统统全体体系统 HYPERLINK ll _Hlkk5011730037 ss 11,61100,61006,00,工工序保证证系统工序保保证系统统 HYPERLINK ll _Hlkk5011730052 ss 11,68882,68886,00,检检查系统统检查查系统 HYPERLINK l _HHlk55017731112 s 1,87886,887955,0,何为为有效效的对对策何何为有有效的的对策 HYPERLIN

12、K l _HHlk55017731229 s 1,91110,991233,0,无无意识差差错的的产生及及防止无意意识差错错的产产生及防防止 HYPERLINK l _HHlk55017731446 s 1,93991,994000,0,品质质保证的的3个阶阶段品品质保证证的3个个阶段 HYPERLINK l _HHlk55017731557 s 1,95556,995700,0,如何何进行过过程控制制确保优优良品质质如何何进行过过程控制制确保优优良品质质 HYPERLINK l _HHlk55017731667 s 1,98338,998455,0,统计计的品质质管理统计的的品质管管理 HY

13、PERLINK l _HHlk55017731776 s 1,101103,101117,0,杜绝差差错的产产生：配配料生产产方式杜绝差差错的产产生：配配料生产产方式五 HYPERLINK l _Hllk50017331888 s 1,1102004,1102119,00,现现场管理理十大项项目之四四：效率率管理现场管管理十大大项目之之四：效效率管理理1 HYPERLINK l _Hllk50017331988 s 1,1102994,1103003,00,个个别效率率与整体体效率个别效效率与整整体效率率2 HYPERLINK l _Hllk50017332044 s 1,1103772,11

14、03881,00,追追求卓越越的综合合效率追求卓卓越的综综合效率率3 HYPERLINK l _Hllk50017332133 s 1,1105446,1105558,00,如如何提高高瓶颈工工序的生生产率如何提提高瓶颈颈工序的的生产率率六 HYPERLINK l _Hllk50017332288 s 1,1107996,1108007,00,现现场管理理常用的的3大工工具现现场管理理常用的的3大工工具 HYPERLINK l _HHlk55017732338 s 1,108876,108885,0,工具11：作业业标准化化工具具1：作作业标准准化 HYPERLINK l _HHlk55079

15、973779 s 1,272208,272216,0,现场标标准化的的概念现场标标准化的的概念 HYPERLINK l _HHlk55079974996 s 1,272292,273303,0,1-11 标标准化的的意义1-11 标标准化的的意义 HYPERLINK l _HHlk55079975112 s 1,276610,276621,0,1-22 标标准化的的分类1-22 标标准化的的分类 HYPERLINK l _HHlk55079975222 s 1,283354,283368,0,1-33 标标准化的的目的及及功用1-33 标标准化的的目的及及功用 HYPERLINK l _HHl

16、k55079976111 s 1,288840,288852,0,1-44 制制定标准准的步骤骤1-4 制定标标准的步步骤 HYPERLINK l _HHlk55079976225 s 1,294417,294442,0,1-55 第第一线主主管（班班组长）对作业业标准化化的责任任1-55 第第一线主主管（班班组长）对作业业标准化化的责任任 HYPERLINK l _HHlk55079976441 s 1,301133,301138,0,标准的的制作标准的的制作 HYPERLINK l _HHlk55079976666 s 1,302287,302298,0,2-11制定标标准的步步骤2-11

17、制定标标准的步步骤 HYPERLINK l _HHlk55079976779 s 1,311103,311112,0,2-22标准化化之技巧巧2-2标准准化之技技巧 HYPERLINK l _HHlk55079976888 s 1,317784,317794,0,2-33标准的的各种格格式22-3标标准的各各种格式式 HYPERLINK l _HHlk55079977001 s 1,331127,331135,0,2-44标准的的制作2-44标准的的制作 HYPERLINK l _HHlk55079977444 s 1,339972,339986,0,2-55标准制制作时应应注意事事项2-55

18、标准制制作时应应注意事事项 HYPERLINK l _HHlk55079977558 s 1,347747,347752,0,标准的的实施标准的的实施 HYPERLINK l _HHlk55079977778 s 1,348872,348879,0,3-11教育训训练33-1教教育训练 HYPERLINK l _HHlk55079981001 s 1,369968,369976,0,3-22标准的的实施3-22标准的的实施 HYPERLINK l _HHlk55079978116 s 1,365528,365536,0,标准实实施的查查检标准实实施的查查检 HYPERLINK l _HHlk5

19、5079978334 s 1,366604,366617,0,4-11标准试试行结果果的查检检4-11标准试试行结果果的查检检 HYPERLINK l _HHlk55079978551 s 1,375509,375524,0,4-22 标标准遵守守情形的的查检：4-2 标准遵遵守情形形的查检检： HYPERLINK l _HHlk55079978990 s 1,390005,390012,0,查检结结果的措措施查查检结果果的措施施 HYPERLINK l _HHlk55079979005 s 1,390085,391100,0,5-11未按标标准作业业实施的的对策5-11未按标标准作业业实施的

20、的对策 HYPERLINK l _HHlk55079979118 s 1,395513,395529,0,5-22未按标标准作业业的处置置要领：5-22未按标标准作业业的处置置要领： HYPERLINK l _HHlk55079979224 s 1,399983,399995,0,5-33作业标标准的修修订：5-33作业标标准的修修订： HYPERLINK l _HHlk55079979334 s 1,402270,402284,0,5-44作业标标准的修修订方法法：5-44作业标标准的修修订方法法： HYPERLINK l _HHlk55079979444 s 1,406637,406645

21、,0,标准的的管理与与改善标准的的管理与与改善 HYPERLINK l _HHlk55079979556 s 1,409919,409932,0,6-11现场各各项标准准的管理理6-11现场各各项标准准的管理理 HYPERLINK l _HHlk55079979669 s 1,436663,436674,0,6-22现场标标准的改改善6-22现场标标准的改改善 HYPERLINK l _HHlk55017732448 s 1,110011,110019,0,工具22：目视视管理工具22：目视视管理 HYPERLINK l _HHlk55079987661 s 1,448825,448834,0

22、,（1）何为目目视管理理（11）何为为目视管管理 HYPERLINK l _HHlk55079987669 s 1,452265,452276,0,（2） 目视视管理的的分类（2） 目视视管理的的分类 HYPERLINK l _HHlk55079986668 s 1,481160,481173,0,目 视视 管 理 之之 事 例目目 视 管 理理 之 事 例例 HYPERLINK l _HHlk55017733005 s 1,146669,146677,0,工具33：管理理看板工具33：管理理看板一一流流现场管管理体系系构筑一流流现场管管理体系系的基础础与十大大项目经营管理计划管理品质管理效率

23、管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产基础2： 6SK 管 理基础1：正 确 的 现 场 管 理 意 识 一流现场管理2基础础1：正正确的现现场管理理意识（1）现现场管理理的基本本理念现场到问题题发生的的实际场场所现物对发生生问题的的具体对对象进行行确认现实实实在在在地进进行分析析，找出出真正的的原因，制定务务实的具具体解决决方案。正确的意意识及正正确的作作业方法法（日本和和台湾等等地的企企业生产产现场为为什么差差错很少少？就是是因为他他们不断断地追求求良好的的工作方方法，出出了问题题，不是是以“工人不不小心造造成的，我已提提醒他下下次注意意了”来作为为“结束语语”，而是是仔细地

24、地分析发发生问题题的原因因是什么么，找出出好的工工作方法法，只有有这样才才能防止止同样问问题的再再次出现现）不当的的管理意意识：只要认认真，工工作就能能做好。（工作作方法非非常重要要）。熟练工工人是靠靠师傅带带出来的的（没有有标准化化意识）。按计划划完成生生产就行行（没有有不断改改善的意意识）6SKK没有生生产重要要 （2）造造就一个个优秀的的团队薄弱环节节：班组组长素质质的提升升：管理理能力、业务能能力 基础2： 66SK 管 理理6SK管管理的要要求、要要点及目目的（一）整整理要求：区分现场场要与不不要的人人、事、物，工工作场所所除了要要用的东西以外外一切都都不放置置；将不不需要的的人、事

25、事、物加加以处理理和安排，这是是开始改改善生产产现场的的第一步步。要点：对生产产现场摆摆放和停停滞的所所有物品品进行分分类，区区分什幺幺是现场需要要的，什什幺是现现场不需需要的。现场需需要与不不需要的的判别基基准是:工具：当当前不用用就是不不需要，不用的的工具应应当收到到工具箱箱里。材料、半半成品：当前不不用就是是不需要要，不需需要的材材料应当当放到规规定地点点。设备：常常用但当当前不需需要的小小型设备备可就近近放到指指定地点点；不常常用的小小型设备备：不需需要；报报废的设设备：不不需要。边角料、无用的的包装箱箱（袋）、垃圾圾、废品品：不需需要。个人生活活用品：不需要要。对于现现场不需需要的物

26、物品要坚坚决清理理出生产产现场。对于车车间里各各个工位位或设备备的前后后、信道道左右、厂房上上下、工工具箱内内外，以以及车间间的各个个角落，都要彻彻底搜寻寻和清理理，达到到现场无无不用之之物。坚决做好好这一步步，是树树立好作作风的开开始。效率和安安全始于于整理！目的：改善和和增加作作业面积积。现场无无杂物，行道通通畅，提提高工作作效率；减少磕磕碰的机机会，保保障安全全，提高高质量消除管管理上的的混放、混料等等差错事事故。（二）整整顿要求：把需要的的人、事事、物加加以定量量、定位位。通过过前一步步整理后后，对生生产现场场需要留留下的物物品进行行科学合合理的布布置和摆摆放，以以便用最最快的速速度取

27、得得所需之之物，在在最有效效的规章章、制度度和最简简捷的流流程下完完成作业业。要点：物品摆摆放要有有固定的的地点和和区域，以便于于寻找，消除因因混放而而造成的的差错。物品摆摆放地点点要科学学合理。例如，根据物物品使用用的频率率，经常常使用的的东西应应放得近近些（如如放在作作业区内内），偶偶尔使用用或不常常使用的的东西则则应放得得远些（如集中中放在车车间某处处）。物品摆摆放目视视化，使使定量装装载的物物品做到到过日知知数，摆摆放不同同物品的的区域采采用不同同的色彩彩或标记记加以区区别。目的：生产现现场各类类物品摆摆放整齐齐，使用用、管理理便捷，提高工工作效率率。（三）清清扫要求：把工作场场所打扫

28、扫得干干干净净，设备维维护认真真、仔细细、到位位。要点：自己使使用的物物品，如如设备、工具等等，要自自己清扫扫，不依依赖他人人。对设备备的清扫扫，应着着眼于对对设备的的维护保保养。清清扫设备备要同设设备的点点检结合合起来，清扫即即点检，也是保保养。当清扫扫地面发发现有飞飞屑和油油、水泄泄漏时，要查明明原因，并采取取措施加加以改进进。目的：使设备备处于良良好的工工作状态态。脏的的现场会会使设备备精度降降低，故故障多发发，影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防。营造洁洁净的工工作环境境，使员员工处于于良好的的工作氛氛围。必必须通过过清扫活活动来清清除那些些脏物，保持明明快、舒舒畅的工工作环境境

29、。（四）清清洁要求将上面33 项实实施的做做法制度度化、规规范化，维持其其效果。要点：车间环环境要整整齐，要要清洁卫卫生，保保证员工工身体健健康。物品要要清洁，员工自自身也要要做到清清洁，如如工作服服要清洁洁，仪表表要整洁洁，及时时理发、刮须、修指甲甲、洗澡澡等。要使环环境不受受污染，进一步步消除、控制混混浊的空空气、粉粉尘、噪噪音和污污染源。目的：清洁，是对前前三项活活动的坚坚持与深深入，从从而消除除发生安安全事故故的根源源。创造一一个良好好的工作作环境，使员工工时时能能愉快地地工作。（五）素素养素养即素素质、教教养。现场管理理需要全全员的高高度重视视，要拥拥有良好好的产品品品质，人的品品质

30、起着着至关重重要的作作用。事事事讲规规范，处处处循规规则，养养成严谨谨的工作作作风。现场管理理，将始始终着眼眼于提高高人的素素质。要求：员工应努努力提高高自身素素养，养养成严格格遵守规规章制度度的习惯惯和作风风，这是是现场管管理工作作的核心心。要点：着装得得体，举举止大方方。上班时时间必须须穿着干干净、平平整的工工作服，扣好拉拉链和钮钮扣，不不允许工工作服内内的衣服服过大或或超过工工作服长长度，衣衣袋内不不装过大大、过厚厚、外露露的物品品。男员工工不允许许留长胡胡须。男女员员工不留留怪异发发型，保保持头发发整洁光光亮，不不允许蓬蓬头垢面面。工作中中精神饱饱满，禁禁止将生生活中不不正常情情绪(高

31、度兴兴奋、萎萎靡不振振.)带到工工作中来来。工作时时集中精精力，专专心操作作。目的：通过现现场管理理，我们们能提升升个人和和公司形形象，获获得高质质量产品品，提高高生产效效率和经经济效益益。确定员员工在生生产现场场管理的的主导地地位，实实施自我我管理，培养主主动积极极向上的的精神。6SK管管理的具具体要求求6SK管管理的要求，包括人人、事、物等多多方面。具体的的要求如如下：（一）行行为规范范仪容严严谨，举举止得体体。遵守作作息时间间。任何未未赶上正正常作息息时间的的情况（迟到、早退、非全天天请假、做连班班出去吃吃饭往返返时间）都要如如实刷卡卡,具体情情况还应应跟基层层管理负负责人说说明原因因。

32、服从基基层管理理负责人人的工作作安排，听从技技术、质质量、管管理人员员的指导导，工作作时间禁禁止与管管理技术术人员及及其它人人员争论论，有问问题向上上级汇报报。工作时时间禁止止闲聊、唱小调调、串岗岗、溜岗岗、吃食食物。工作时时间，须须穿着工工作服；非工作作时间，除因公公、清洗洗，未经经批准，不得穿穿着或携携带工作作服外出出。进入工工作区域域必须换换穿干净净的工作作鞋。工作时时间佩戴戴工作牌牌，工作作牌应端端正地戴戴在胸前前。如有有遗失，应及时时报告补补办。坐姿入坐应轻轻缓，上上身挺直直坐正，坐三分分之二椅椅面，双双眼专注注工作，双手按按要求操操作，双双膝并拢拢平踏地地板。人离开岗岗位椅子子随时

33、归归位。忌讳：坐坐椅面边边沿或坐坐满椅面面，前俯俯后仰，翘二郎郎腿，侧侧坐，手手撑脑袋袋单手操操作。趴趴岗打磕磕睡。正确的坐坐姿 不正确确的坐姿姿行姿轻而稳，昂首挺挺胸，靠靠信道右右边行走走，非紧紧急情况况不得奔奔跑，与客客人相遇遇主动让让路。忌讳：扭扭腰摆臀臀，蹦蹦蹦跳跳，边走边边唱，目目中无人人，拖拖沓沓，无精打打采。站姿非操作站站姿：头头、身体体端正，挺胸收收腹，双双脚并拢拢或与肩肩同宽，双臂自自然下垂垂或体前前交叉、背手式式站立。操作站姿姿：双脚脚分开与与肩同宽宽（无特特殊情况况要求），正身身根据操操作要求求自然弓弓身，双双手操作作，目光光专注。忌讳：歪歪头斜身身，目光光游移不不定，双

34、双手叉腰腰、抱胸胸、插袋袋、单手手操作，双脚分分开太大大、打节节拍、依依壁靠物物而立。正确的站站姿 不不正确的的站姿礼貌待待人常用礼貌貌语言：问候语：您好、早上好好、晚上上好、您您辛苦了了。欢迎语：欢迎您您来我们们公司指指导工作作。告别语：再见、明天见见、一路路平安、欢迎您您下次再再来。道歉语：对不起起、请原原谅、打打扰您了了、失礼礼了。道谢语：谢谢、非常感感谢。应答语：是的、好的、我明白白了、不不客气、没关系系。与同事事交际：勤学好问问，虚心心学习他他人技能能、长处处。以诚相待待，讲信信誉，不不讲不利利于团结结的话。诚恳指出出别人缺缺点，帮帮助同事事改正缺缺点。团结协作作，乐于于助人。忌讳：

35、骄骄傲自大大，背后后议论扯扯是非。对外交交际：对参观来来宾：保持正常常操作姿姿势，目目光专注注设备或或工件，专心工工作。忌讳：姿姿势不正正常，停停止操作作，目光光随客人人转动游游移不定定。对来来宾的询询问，面面带微笑笑，使用用礼貌语语言，正正面回答答客人提提出的问问题，如如遇答不不出的难难题，要要说：“对不起起，这个个问题我我不太清清楚”。忌讳：对对客人不不礼貌。慌慌张张张，声声音低小小，语言言不流畅畅，不回回答或不不正面回回答问题题。客户提出出加工要要求：尊重客户户，了解解客户要要求，不不卑不亢亢，使用用礼貌语语言。协协助客户户解决问问题，满满足客户户的合理理要求，若涉及及工程技技术方面面，

36、事后后应及时时向上级级领导或或公司有有关工程程技术人人员反映映客户要要求。忌讳：不不耐烦，语言简简单粗暴暴。抱怨怨客户图图纸、要要求、器件不清清。讲各各种理由由推脱、降低客客户要求求。电话交交流：问候语? 自我我介绍? 请求求语（征征询语）? 说明明（意思思、要求求）（应应答语）? 道谢谢语? 告别语语。若客客户电话话中要找找人的不不在，应应致歉。可告知知客户要要找人的的回来的的时间，询问客客户来意意、客户户姓名和和是否需需回电。忌讳：粗粗声大气气，礼貌貌语言不不到位，意思表表达不清清楚。(二）工工作要求求工作台台上严禁禁放置报报纸、杂杂志小说说、口杯杯等闲杂杂物品。每天迅迅速做好好操作前前准

37、备工工作（文文件、工工具、工工装、工工作服、防静电电环、手手套.）。清楚生生产要求求,追求完完美质量量。自己己做的事事自己负负责，严严禁推卸卸责任。严格按按生产文文件操作作，若有有疑问找找相关技技术员问问清楚，确定后后再做。按ISSO90000要要求按时时、如实实做好各各类生产产记录和和设备使使用记录录。交接接班要把把设备、产品状状况及数数量交接接清楚。发现前前道工序序不合格格问题及及其它非非正常现现象，及及时反馈馈或报告告。严格按按计划生生产,满足交交货期。成品、半成品品及其它它物品的的交接，双方要要点数并并签字登登记。严格按按作业指指导书及及工位操操作规程程分解要要求进行行规范操操作，对对

38、规定的的操作动动作不增增加、不不省略。各班组组对位于于卫生责责任区内内的所有有内容负负有清扫扫清洁整整理责任任，不得得推诿，不留卫卫生死角角。卫生死角角 整洁洁的现场场（二）物物料放置置物料定置置所有物物料、车车架、产产品等摆摆放在相相关的指指定区域域内，沿沿标识线线成直线线整齐摆摆放，保保持高度度一致，架上产产品朝东东放置，所挂状状态标识识正确。板卡侧侧立放置置，一处处放置数数不能超超过100块，板板卡重迭迭放置时时应隔/套好静静电袋（垫），不能堆堆放，所所挂状态态标识正正确。不正确的的放置 正确确的放置置工作台台面四周周所有物物品归类类摆放整整齐干净净，无与与正在作作业无关关的物品品。整洁

39、的工工作台 杂杂乱的工工作台中途转转线、转转产品之之前，应应整理、清扫其其工作区区，物品品归类方方可离开开。区域：黄区：工工作区，待检、待测区区绿区：合合格品区区红区：不不合格品品区区域摆放放基本规规则：分分类、分分区域、沿标识识线摆放放。取货基本本规则：从后往往前，从从上往下下，保持持前面整整齐一致致。板卡工作作区元器件件统一放放在组件件盒内，整齐放放在工作作台规定定的位子子上，工工作台上上不允许许用塑料料袋装元元器件，大批量量产品的的物料不不能一次次性摆在在工位上上，要分分盒拿。工作台台上不允允许板卡卡纵向堆堆放，只只能侧立立。烙铁和和工具盒盒放在工工作台的的右前方方,助焊剂剂和焊锡锡丝放

40、在在工作台台的左前前方。整机工作作区紧固件件分类放放在组件件盒内，按加工工顺序放放在工位位左侧，严禁混混装、散散装。结构件件、部件件按加工工顺序整整齐摆放放在工位位的左侧侧，体积积大、数数量多的的物料不不能一次次性摆放放在工位位上只能能分盒/箱拿。整齐的摆摆放工具放放在工位位右侧。所有工工位都应应无与正正在作业业无关的的物品，换产品品或转工工序，一一定要先先把原产产品物料料、工装装、工具具分类放放回原区区域，清清理好工工位才能能做其它它工作。老化区区：产品品朝向一一致放在在存储架架内，分分类分区区域摆放放整齐，挂好状状态标识识。物料区区：摆放放分类，类别之之间留660公分分信道（板卡元元器件类

41、类别之间间留2公分距距离），同类物物品集中中沿标识识线等宽宽等高堆堆码，堆堆码高度度一般低低于2000公分分。取物物时要遵遵循从上上到下，从里到到外的原原则，保保持物料料区整齐齐一致。半成品区区板卡工工序半成成品统一一方向、等距、整齐摆摆放在转转运存储储架内或或侧立放放在防静静电箱内内，箱内内板与板板之间放放防静电电隔膜，已装载载箱、架架均沿标标识线摆摆放在相相应区域域或挂状状态标识识。整机半半成品统统一方向向、分类类、等高高、等距距、整齐齐摆放在在转运车车架上，注意防防磨檫、防滑摔摔坏，已已装载车车架沿标标识线摆摆放在相相应区域域或挂状状态标识识。成品区区：板卡卡外协成成品和整整机成品品包装

42、后后分类整整齐堆码码在存储储板上,然后沿沿标识线线摆放在在合格品品区，堆堆码高度度不超过过1600公分，长度和和宽度一一般只能能超出存存储板220公分分。注意意防混装装、防倒倒货、防防数量不不清。（三）安安全、卫卫生上班首首先检查查自己所所用工具具、工装装、设备备是否完完好，如如有异常常即时通通知有关关人员维维修，以以防意外外，不能能随意对对付，勉勉强使用用。使用设设备当班班人员每每次要首首先按要要求设置置设备运运转参数数，随时时查看参参数和产产品的变变化动态态，出现现异常情情况即时时报告基基层领导导和相关关技术人人员或应应急处理理，作好好设备使使用和值值班记录录。下班前前按要求求关闭自自己操

43、作作的用电电设备的的电源或或拔掉自自己的用用电工具具的电源源插头，发热工工具要进进行隔热热或降温温处理，才能离离开岗位位。值班人人员下班班前要检检查水、电、门门、窗的的关闭情情况，发发现违规规即时纠纠正，如如实记录录，次日日追究责责任人。随时整整理清扫扫工位现现场，作作好自己己所在工工作区和和所用工工具、设设备及其其它用品品的保洁洁工作。生产过过程中保保持洁净净的工作作环境,不随手手随地乱乱丢工作作垃圾,不随意意乱摆放放物品，严格要要求自己己养成良良好习惯惯。下班前前做好各各自责任任区的卫卫生,做到窗窗明、物物洁、地地净。 现场管理与改善=版权所有，不得翻印= 81/813A企管理念现场、现物

44、、现实 5S检查查表案例1：整理和和整顿活活动检查查表（见见表4）表4 AAJ-55S1-01序号检查内容容检查标准准检查方法法检查结果果纠正跟踪踪1物品分类类及存弃规则则未建立立物品分分类及存存弃规则（11分）物品分分类及存存弃规则则不太完完善（22分）物品分分类及存存弃规则则基本完完善（33分）物品分分类及存存弃规则则较完善善（4分分）物品分分类及存存弃规则则完善（5分）审阅文文件核对现现场2整理尚未对对身边物物品进行行整理（1分）已整理理、但不不太彻底底（2分分）整理基基本彻底底（3分分）整理较较彻底（4分）整理彻彻底（55分）查看现现场询问3整顿物品尚尚未分类类放置和和标识（1分）部分

45、物物品尚未未分类放放置和标标识（22分）物品已已基本分分类放置置并标识识，但取取用不便便（3分分）物品已已分类放放置和标标识，取取用较方方便（44分）物品已已分类放放置和标标识，取取用方便便（5分分）查看现现场观察取取用方法法和时间间案例2：清扫、清洁活活动检查查表（见见表5）表5AJ-55S1-02序号检查内容容检查标准准检查方法法检查结果果纠正跟踪踪1计划和职责无计划划、也未未落实职职责（11分）计划和和职责规规定不明明确、不不完善（2分）计划和和职责规规定基本本完善（3分）计划和和职责规规定较完完善（44分）计划和和职责规规定完善善（5分分）查阅文文件2清扫未按计计划和职职责规定定实施清

46、清扫（11分）未严格格按计划划和职责责规定实实施清扫扫（2分分）基本按按计划和和职责规规定实施施了清扫扫（3分分）偶尔未未按计划划和职责责规定实实施清扫扫（4分分）已按计计划和职职责规定定实施了了清扫（5分）查阅记记录观察跟跟踪询问3清洁未养成成清洁习习惯、环环境脏乱乱（1分分）清洁坚坚持不好好，效果果差（22分）基本养养成了清清洁习惯惯，环境境尚整洁洁（3分分）已养成成清洁习习惯，环环境比较较整洁（4分）已养成成清洁习习惯（55分）观察现现场检查记记录询问案例3：保养活活动检查查表（见见表6）表6AJ-55S1-03序号检查内容容检查标准准检查方法法检查结果果纠正跟踪踪1行为规范范和培训计划

47、划无行为为规范和和培训计计划（11分）有行为为规范和和培训计计划，但但不易理理解和贯贯彻（22分）行为规规范和培培训计划划尚可（3分）行为规规范和培培训计划划较好（4分）行为规规范和培培训计划划符合要要求（55分）查阅文文件2培训尚未很很好开展展培训（1分）培训计计划性差差、效果果差（22分）培训基基本按计计划进行行、效果果尚可（3分）培训已已按计划划执行、效果较较好（44分）培训已已按计划划执行，效果好好（5分分）查阅记记录抽查培培训效果果（抽检检考核与与员工交交谈等）观察实实际效果果3沟通与自律员工间间沟通和和自律尚尚未形成成习惯（1分）沟通和和自律较较差（22分）沟通和和自律一一般（33

48、分）沟通和和自律较较好（44分）沟通和和自律好好（5分分）座谈观察4激励和奖惩未进行行必要的的激励和和奖惩活活动（11分）激励和和奖惩活活动偶尔尔进行（2分）激励和和奖惩活活动已进进行，但但效果一一般（33分）激励和和奖惩活活动已进进行，效效果较好好（4分分）激励和和奖惩活活动已进进行，效效果好（5分）座谈抽查案案例观察效效果案例4：整理和和整顿效效果检查查表（见见表7）表7AJ-55S1-04序号检查内容容检查标准准检查方法法检查结果果纠正跟踪踪1办公室物品未未分类杂杂乱放置置（1分分）尚有较较多物品品杂乱放放置（22分）物品已已分类，且已基基本整理理（3分分）物品已已分类，整理较较好（44

49、分）物品已已分类，整理好好（5分分）现场观观察抽查2办公台有较多多不使用用的物品品在桌上上或抽屉屉内杂乱乱存放（1分）有155天以上上才使用用一次的的物品（2分）有较多多7天以以上才使使用的物物品（33分）基本为为7天内内使用的的物品，且较整整齐（44分）基本为为7天内内使用的的物品，且整齐齐（5分分）现场观观察抽查3生产现场场产品堆堆放杂乱乱、设备备、工具具零乱、尚未标标识（11分）仅有部部分产品品、设备备、工具具标识，现场仍仍很乱，有较多多不用物物品（22分）产品、设备、工具已已标识、产品堆堆放、设设备和工工具放置置基本整整齐，尚尚有少量量不用物物品在现现场（33分）产品已已标识、产品堆堆

50、放、设设备和工工具放置置较整齐齐，基本本无不用用物品在在现场（4分）符合要要求（55分）现场观观察抽查案例5：清扫、清洁效效果检查查表（见见表8）表8AJ-55S1-05序号检查内容容检查标准准检查方法法检查结果果纠正跟踪踪1公共场所所垃圾多多、无人人管（11分）有人管管、但不不整洁（2分）基本整整洁，有有少量脏脏物（33分）比较整整洁（44分）整洁、无脏物物（5分分）现场观观察等2办公台(作业台台)物品、文件、工具、台面脏脏乱（11分）物品、文件、工具、台面比比较脏乱乱（2分分）基本整整洁（33分）比较整整洁（44分）整洁（5分）观察现现场3设备工具具脏乱（1分）较脏乱乱（2分分）基本整整洁

51、（33分）较整洁洁（4分分）整洁（5分）观察现现场4窗、天花花板、墙墙面长久失失修、也也未打扫扫、清洁洁（1分分）修理不不及时、不常打打扫、清清洁（22分）基本整整洁（33分）比较干干净（44分）干净、明亮（5分）观察现现场5洗手间严重失失修、脏脏乱、臭臭味薰天天（1分分）失修、较脏乱乱、有臭臭味（22分）基本干干净（33分）比较干干净（44分）干净、明亮无无异味（5分）观察现现场6仓库垃圾长长久未清清脏乱（1分）较脏乱乱（2分分）基本干干净（33分）比较干干净（44分）干净、整洁（5分）观察现现场案例6：素养效效果检查查表（见见表9）表9AJ-55S1-06序号检查内容容检查标准准检查方法法

52、检查结果果纠正跟踪踪1日常“5S”活动无日常常“5S”活动（1分）偶尔活活动（22分）基本按按计划活活动（33分）按计划划活动，效果较较好（44分）按计划划活动，参与积积极，效效果好（5分）查阅记记录观察座谈2观念较多员员工对“5S”无认识识（1分分）认识肤肤浅（22分）有基本本认识（3分）认识较较好（44分）观念正正确，行行动积极极（5分分）交谈考察3行为规范范举止粗粗鲁，语语言不美美，不讲讲礼貌（1分）部分员员工不讲讲卫生，不廛礼礼貌（22分）个人表表现较好好，团队队精神较较差（33分）个人表表现、团团队精神神较好（4分）团队精精神好，个人表表现好（5分）观察抽查座谈4服装不按规规定着装装

53、、衣冠冠不整（1分）常不按按规定着着装、乱乱戴标卡卡（2分分）基本按按规定着着装、配配戴标卡卡（3分分）执行着着装、戴戴卡规定定较好（4分）坚持按按规定着着装、戴戴卡（55分）观察5仪容不修边边幅、又又脏又乱乱（1分分）部分员员工不修修边幅、脏乱、但无纠纠正（22分）基本整整洁、精精神（33分）比较注注重仪容容，观念念较好（4分）重视仪仪容，观观念良好好（5分分）观察特别提示示：搞66SK必必须：坚坚持、坚坚持、再再坚持基础比较较差，所所以搞66SK活活动难度度比较大大，必须须下决心心、下狠狠心。我们这个个民族自自身是否否有着一一些缺点点，只要要随便举举几个例例子就可可以一目目了然：走遍国内内

54、的大小小城市，最引人人注目的的是遍布布大街小小巷的“办证”广告。几乎是是中国城城市每条条街每面面墙上都都堂而皇皇之地公公布着造造假者的的联系方方式。在在世界各各国中，这应该该是独一一无二的的风景了了。面对对这样的的怪诞荒荒唐，公公安机关关和市民民们一样样视而不不见，习习以为常常。一个西西方国家家在中中国旅游游指南中告诫诫旅游者者，中国国人有如如下不同同：“一一、缺乏乏公共道道德，如如随地乱乱扔东西西，买票票购物不不排队；二、缺缺乏守法法精神，如不守守交通规规则；三三、服务务态度差差，上班班聊天”6SK活活动是最最容易反反复的！需要常常抓不懈懈才能逐逐步到位位并取得得较好的的效果。二现场场管理十

55、十大项目目之一：经营管管理1建立立健全的的制度分粥:有七个个人曾经经住在一一起，每每天分一一大桶粥粥。要命命的是，粥每天天都是不不够的。一开开始，他他们抓阄阄决定谁谁来分粥粥，每天天轮一个个。于是是乎每周周下来，他们只只有一天天是饱饱的，就就是自己己分粥的的那一天天。后来来他们开开始推选选出一个个道德高高尚的人人出来分分粥。强强权就会会产生腐腐败，大大家开始始挖空心心思去讨讨好他，贿赂他他，搞得得整个小小团体乌乌烟障气气。然后后大家开开始组成成三人的的分粥委委员会及及四人的的评选委委员会，但他们们常常互互相攻击击，扯皮皮下来，粥吃到到嘴里全全是凉的的。最后后想出来来一个方方法：轮轮流分粥粥，但

56、分分粥的人人要等其其它人都都挑完后后拿剩下下的最后后一碗。为了不不让自己己吃到最最少的，每人都都尽量分分得平均均，就算算不平，也只能能认了。大家快快快乐乐乐，和和和气气，日子越越过越好好。运送犯人人:当年英国国政府将将流放澳澳洲的犯犯人交给给往来于于澳洲之之间的商商船来完完成，所所以经常常会发生生因商船船主或水水手虐待待犯人，致使大大批流放放人员因因此死在在途中（葬身大大海）的的事件发发生。后后来大英英帝国在在运送犯犯人的办办法（制制度）上上稍加改改变，流流放人员员仍然由由往来于于澳洲的的商船来来运送，只是运运送犯人人的费用用要等到到犯人送送到澳洲洲后，才才由政府府支付给给商船。仅就这这样一点

57、点小小的的“改变变”，几几乎再也也没有犯犯人中途途死掉的的事情发发生了。启示：同同样是这这些人，不同的的分配制制度，就就会有不不同的风风气。所所以一个个单位如如果有不不好的工工作习气气，一定定是机制制问题，一定是是没有完完全公平平公正公公开，没没有严格格的奖勤勤罚懒。如何制制订这样样一个制制度，是是每个管管理人员员需要考考虑的问问题。2管理理项目现场管理理者管理理什么？如何评价价你的成成绩？管理项项目：可可以把握握工作状状况的参参数 例如如：不合合格率可可以做为为把握不不合格状状况的参参数，对对于降低低制造工工序内不不合格这这项工作作来说，不合格格率就是是一个应应该管理理的项目目 工工 作 管

58、管理项目目 现 状状 目目标降低不良良成本 不良品品金额 12万万/月均均 半年年内 330%不良品品率 5% 半半年内 2.55%提高生产产效率 平均产产量/小小时 550个 半年内内55个个/小时时流水线线线速（节拍） 半年年内 88%强化安全全管理 不安全全系数 75% 550%启示：使使用可量量化、结结果型的的管理项项目管理项目目推移图图：将管管理项目目具体内内容的变变化用推推移图的的形式表表现出来来。 通通过管理理项目推推移图把把握管理理状况 变好？ 变坏坏？仓库日常常管理项项目例：零件库库存周转转天数 =（月末末在库金金额/次次月使用用金额）* 月月工作日日盘点帐帐物不附附率月人均

59、均提案件件数人均物物流作业业量仓管部账账物不符符率推移移图 账物不符率（%）好本年度目标只有明确确各部门门的管理理项目，干部们们才不会会只为“上司”、“老板”工 作作，而是是为“管理项项目”而工作作。这样样，老板板、上司司有了能能进行客客观评价价地基础础，而且且各级管管理者们们无须为为了给老老板、上上级做样样子看而而费尽心心机，使使管理项项目向好好才是其其要全力力以赴的的事情3静态态管理与与动态管管理 每天天进步一一点点！4目标标目标设定定的SMMARTT原则Speeciffic: 目标要要明确清清晰Messureeablle: 目标要要可量化化Atttainnablle: 目标要要有可达达性

60、Rellevaant: 目标要要组织与与个人能能结合Timme-TTablle: 目标要要有时程程启示：没没有管理理项目的的工作是是空谈，没有目目标的工工作是懒懒惰 5 报告告与例会会 晨会报报告、部部门月报报、改善善专题月月报、期期末工作作报告、 有的人人不被要要求就不不报告，但报告告应是主主动进行行的。主主动报告告可密切切上下级级关系，可从上上司那里里获得更更多的情情报，可可以得到到上司正正确的评评价，更更可加快快自己的的成长。 启启示： 定期报报告既是是向公司司高层展展现自己己工作成成绩的机机会， 又又能对自自己产生生一种压压力和动动力，有有利于自自我快速速成 长长。有计划划、控制制管理