LCD产品自由跌落实验作业规范

1、电子公司自由跌落实验作业规范修订日期修订单号修订内容容摘要页次版次修订审核批准20111/033/300/系统文件件新制定定2A/0/批准：审核：编制：电子公司司自由跌跌落实验验作业规规范目的为了验证证公司之之PDPP TVV和LCCD TTV以及及LCDD产品的的结构及及相关之之电气性性能之可可靠度, 进一一步确保保公司产产品品质质.职责权限限品管部:负责进进行自由由跌落实实验,实实验结果果的判定定,问题题点之反反馈及追追踪.技术工程程部:问问题点分分析及改改善作业说明明 5.1 QQE根据据各实验验需求从从相关单单位領取取相应实实验的机机器,领领机时办办理相关关手续.5.1.1 量量产落下

2、下实验:QE根根据量产产实验需需求,以以随机抽抽样形式式从生产产线抽取取相应的的机器作作实验, 实验验数量为为每月/每机种种/1台.5.1.2 新新机种、机构变变更(包包装材料料或方式式变更等等)按实实际需求求抽取相相应试产产机器至至少2台台以上进进行实验验. 5.2 实实验前,依据各各机种进行1100%的电气气性能和和结构性性能及內內外观检检验,並並记录于于上. 5.3 检检查自由由跌落实实验机器器运转正正常后,按以下下规格设设定跌落落高度.(如图图A)跌落项目目 样品质质量（KKg） 10010200203003040040500 50面跌落跌落高度度mm 8000 6600 5500 4

3、400 3000 2000跌落面依次按底底面、正正面、右右侧面、背面、左侧面面次序向向下跌棱、角跌跌落跌落高度度 mmm600500400300200100棱跌落跌落棱为为跌落角角的三条条棱角跌落跌落角为为样品正正面下边边的任一一角跌落次数数 各一一次跌落项目目带有LCCD或PPDP以以及带有有光学引引擎的样样品质量量Kg5050-8080-10001000面跌落跌落高度度H/MMM35010300102751020010跌落面底面旋转棱跌跌落跌落高度度H/MMM30010300102751020010跌落棱底面三条条棱跌落次数数各两次注：若运运输时是是码放方方位不明明确，则则跌落面面应为除除

4、顶面之之外的五五个面，跌落顺顺序为：底面、正面、右侧面面、背面面、左侧侧面次序序向下跌跌落；底底面长短短棱的比比例大于于或等于于2，则则只跌底底面短边边两条棱棱5.3.3 跌跌落顺序序 :11角:AA 3棱棱:B,C,DD 6面面:E , FF, GG , H , I , JJ 5.4 本本实验按按正置底底面进行行跌落实实验.实实验完成成后,依依据各机机种进进行电气气性能和和结构性性能及內內外观检检验,并并记录于于上面.注:实验时应将受实验之机器按量产包装方式包裝好.(图 A)正面(E)下面 (J)正面右下角 (A)棱 (B)右面(H)上面 (I)后面 (F)棱 (D)左面 (G)棱 (C)5

5、.5实实验结果果判定:5.5.1 结结构性能能:实验验后结构构或电气气配件/组件无无破(断断)裂、变形(包括塑塑胶件顶顶白)或或其它损损伤,接接插件焊焊接件有有无脱落落(焊)明现松松动(或或接触不不良),整体组组合无明明现的逢逢大 不不吻合、移位或或螺丝松松退等不不良现象象.5.5.2 电电气性能能:VRR及其它它调节件件无移位位或损坏坏导致的的电气性性能问题题,Paanell不能因因受冲击击而导致致 暗斑斑、色斑斑、像素素损失甚甚至无光光等不良良,线路路板铜箔箔或焊电电不可翘翘裂.5.5.3 具具体判定定依据:各机种种. 5.6 将将OK实实验机恢恢复原状状态退回回生产线线重流.当实验验后出现现不良时时,立即即知会QQA HHOLDD相关产产品.同同时知会会 ENNG/RRD等相相关单位位确认不不良状况况,并分分析不良良原因,同时发发出会签签相关单单位,若若是新结结构、新新机种之之试产则则直接判判定试产产失败.实验NNG品由由QE负负责整修修,恢原原状后退退回原单单位 ,进行重重流,