熔铸车间铸造工操作规程_第1页
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文档简介

1、 熔铸车间铸造工操作规程一、工艺规程： 1、铝液在炉内必需经过除气除渣处理。 2、铝液在铸造前必需经过过滤板或过滤布过滤。 3、铝液在进入铸造机前，温度把握在690至710间。最高不得超过720。 4、充液及保持时间、25S30S铸造速度115mm铝棒，160mm10mm/min，90mm铝棒180mm10mm/min。 5、铝液必需经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度9.5mm,650mm/min。 6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必需干燥。 7、分流盆、转接板及套管必需薄薄地涂上一层滑石粉。 8、石墨环涂上猪油或植物油。 9、冷却水必需经过小于1mm过滤。保持水

2、温低于35。 10、铝合金成份按内控标准把握。 二、操作规程： 1、吹干引定头。 2、放平铸造台。 3、放松起动装置钢丝绳。 4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。 5、拉紧起动装置钢丝绳。 6、装好起动闸板。 7、打开排水阀。 8、开水泵、将水量调至铸造水量。 9、确认水没有涌进引锭头。 10、打开塞头放出铝水。 11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。 12、尽量缩短充液时间，当铝水布满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。 13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动

3、起动装置，确认引锭座在下降方可停手。 14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。 15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。 16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必需用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。 17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。 18、连续通水约2分钟即可停水。 19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必需使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。 20、整理铸造台，预备下一次铸造。 三、铸造平安指引： 1、全部操作人员必需穿戴上以下平安用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。 2、全部人员必需经过铸造培训才能上岗。 3、全部有耐火材料、工具必需干燥。 4、前后接铝液铁桶必需干燥无杂物，有足够的容量。 5、水塔水必需足够。 6、引锭头无水干燥。 7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。 8、铸造水量足够，水温、水质无问题。 9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。 10、严格把握充液及保持时间

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