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文档简介
1、金钟大桥总体施工组织设计第一篇编制依据及原则编制说明本施工组织设计,通过现场勘察,地方材料的调查,结合我公司的资源,依据本项目的招标文件、技术规范、设计图纸以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。主要编制依据如下:丹寨县金金钟大道道道路工工程招标标文件丹寨县金金钟大道道道路工工程施工工设计图图有关施工工及验收收规范(1)公路桥桥涵施工工技术规规范(2)公路工工程水泥泥混凝土土试验规规程(3)公路工工程集料料试验规规程(4)公路工工程质量量检验评评定标准准(5)公路工工程技术术标准二、编制制原则1、在实实事求是是的基础础上,力力求科学学合理,技术工工艺先进进可行而而又经济济适用的的原则,
2、认真研研读招标标文件,严格遵遵照招标标文件对对金钟大大桥工程程建设的的有关质质量、工工期、安安全、环环保等要要求,结结合本工工程实际际进行编编制。2、坚持持实出重重点,兼兼顾一般般,点线线结合,均衡生生产的原原则。根根据本工工程内容容,重点点详述了了施工组组织设计计方案。3、坚持持永临结结合,既既满足施施工需要要,又兼兼顾方便便群众的的原则,合理安安排施工工布置,最大限限度地减减少对当当地交通通、生产产及生活活带来的的影响,减少占占地,保保护水土土,搞好好文明施施工。4、合理理安排施施工季节节和施工工程序。5、坚持持专业化化组织施施工的原原则,均均安排有有丰富的的相关工工程施工工经验的的专业队
3、队伍承担担。6、坚持持“改造造自然,保护自自然,建建设公路路,环保保同行”的原则则,施工工、环保保同考虑虑、同安安排、同同落实,两者并并举,同同期进行行,达到到修桥、环保双双成功,双满意意。第二篇工工程概况况及特点点工程概况况K1+5500桥桥梁工程程为丹寨寨县金钟钟大道道道路工程程的一个子项项目,本本桥分左左右双幅幅桥,桥桥梁起点点桩号均均为K11+4886.885,终终点桩号号K1+6299.1550,全全长1442.33米。单单幅桥采采用355m+555m+35mm变截面面预应力力混凝土土连续箱箱梁,单单幅桥全全宽188米。二、水文文地质条条件1、地表表水拟建的桥桥位场地地位于丹丹寨水库
4、库东并面面,五里里河河水水流入水水库段,在水库库储水位位以下,水库最最高储水水位为8876.0m,最大洪洪水位8879.0m。2、地下下水桥位区地地下水以以岩溶水水为主,其次是是上层滞滞水,岩岩溶水赋赋存和运运动于白白云岩节节理裂隙隙的空隙隙中,由由于卵石石多被粘粘土包裹裹,所以以上层滞滞水赋存存于粘土土及卵石石土层中中,均向向五里河河方向排排泄。粘粘土层、卵石土土、白云云岩均透透水性较较弱,但但夹砂较较多的部部位透水水性较大大。桥位位区的地地下水位位与水库库水位相相近,随随水库水水位的变变化而变变化。勘勘察施工工期的地地下水位位标高为为8733.0mm,也是是水库水水位。经在Z11-2钻钻孔
5、3.0m深深处取11件水样样作水质质简分析析,其结结果为水水质类型型为CCCaa型即即碳酸盐盐钙质水水,矿化化物含量量为3999.2247mmg/LL,矿化化度属中中等矿化化度的微微硬水,水质较较稳定,对砼结构物物具有微微腐蚀侵侵蚀性,具氯盐盐、镁盐盐、硫酸酸盐等微微腐蚀。PH值为为7.22。三、主要要材料1、混凝凝土:如无特殊殊说明,混凝土土标号按按下列标标准取值值。C50混混凝土主梁、支座垫垫石;C40混混凝土桥墩墩墩身体,桥面铺铺装等;C30混混凝土桥台台台帽、前前墙、侧侧墙、搭搭板、防防撞护栏栏、桥墩墩基础; C225混凝凝土人人行道板板;2、普通通钢材:(1)普普通钢筋筋分为RR23
6、55和HRBB3355两种,R2335钢筋筋应符合合国家标标准(GGB1330133-19991),HRRB3335钢筋筋应符合合国家标标准(GGB1449919998)的的有关规规定。(2)钢钢材及型型钢:一一律采用用Q2335普通通碳素结结构钢,符合国国家标准准(GBB7000-911)规定定要求。3、预应应力钢材材:主桥箱梁梁纵向预预应力束束、箱梁梁顶板横横向预应应力束和和部分竖竖向预应应力束采用用s155.2高高强度低低松弛预预应力钢钢绞线(GB/T5222420003技术术标准),标准准强度ffpk=18660MPPa ,Ep=11.9551055MPaa;加载载至规定定负荷的的80
7、%时,松弛弛损失不不大于33.5%;张拉拉控制应应力详见见有关设设计图。要求钢钢绞线的的供货厂厂家必须须取得IISO990022质量体体系认证证证书,产品质质量应有有部级以以上鉴定定证书。4、预应应力锚具具:所使用的的预应力力锚具采采用OVVM锚具具,其产产品性能能符合国国家GBB/T1143770-220000预应应力筋用用锚具、夹具和和连接器器及国国际预应应力协会会编制的的后张张预应力力体系验验收建议议(FFIP-91)的要求求。锚具具采用总总应变2.0%,锚固效效率系数数a 95%的I类优质质锚具。施工时时可采用用其他厂厂家的产产品,但但必须是是经国家家有关部部门检验验的合格格产品,且外
8、形形尺寸与与OVMM锚具相相近,且且必须具具备真空空辅助灌灌浆技术术。5、预应应力管道道:纵向预应应力钢束束管道与与横向预预应力钢钢束管道道采用SBBG塑料料波纹管管。6、伸缩缩缝及支支座:伸缩缝及及支座都都必须符符合国家家有关标标准,并并要求伸伸缩缝供供货商在在边跨现现浇段施施工前提提供有关关图纸,以便进进行调整整。桥梁梁两端伸伸缩缝采采用EMM1000型。主主桥支座座采用LLQZ2200000球型型钢支座座和GJJZF44板式橡橡胶支座座。如采采用其他他型号的的伸缩缝缝及支座座,须注注意支座座垫石、箱梁预预留槽的的尺寸是是否满足足要求。7、桥面面铺装:桥面铺装装:8ccm厚C400钢筋混混
9、凝土+BBCC-2551专用用防水涂涂料+ 7cmm厚沥青青混凝土土(SMMA-113沥青青混凝土土),沥沥青混凝凝土中必必须掺入入3聚丙丙烯腈纤纤维。四、主要要工程数数量第三篇施施工准备备一、施工工现场准准备施工现场场准备工工作要做做好以下下工作:1、复查查和了解解现场复查和了了解现场场的地形形、地质质、气象象、水源源、电源源、料源源或料场场、交通通运输、通信联联络、环环境保护护等有关关情况。将拟保留留的原有有通信、供电等等设施复复查清楚楚,在施施工中采采取保护护措施,防止损损坏。2、确定定工地范范围根据施工工图纸和和施工临临时需要要确定工工地范围围,及在在此范围围内有多多少土地地,分清清永
10、久占占地和临临时占地地,与地地方有关关人员到到现场一一一核实实。3、清除除现场障障碍施工现场场范围内内的障碍碍如原有有旧桥及及时拆除除,以利利施工的的全面展展开。4、办妥妥有关手手续各种占地地、障碍碍物的拆拆迁等事事先与有有关部门门协商,办妥一一切手续续,以进进行全面面施工。5、作好好现场规规划按照施工工总平面面图进行行临时基基地的建建设,搭搭建工棚棚等,安安装供水水管线、架设供供电和通通信线路路,设置置料场、拌和站站、预制制场等。6、临时时道路的的安全畅畅通本工程的的临时道道路主要要利用当当地的已已修建的的通乡水水泥路,在使用用过程中中及时与与当地村村镇沟通通,加强强维护保保养,并并保证安安
11、全畅通通,确保保工程施施工的顺顺利开展展。二、劳力力、机具具设备和和材料准准备1、劳力力我公司按按计划适适时组织织进场,确保工工程施工工的顺利利开展、按期完完成施工工任务,避免停停工或窝窝工浪费费。2、机具具设备对施工所所需的机机械设备备和运输输车辆,我公司司将根据据现有装装备的数数量、质质量情况况和施工工组织计计划,按按合同、规范的的要求,分期、分批地地组织进进场。其其中需要要维修、租赁和和购置的的,按计计划落实实,以保保证施工工的需要要。3、材料料水泥、钢钢材等主主要外购购,砂、石、石石灰等地地方材料料,在本本地购买买。材料料的品质质、数量量、以及及能否及及时供应应是决定定工程质质量和工工
12、期的重重要环节节之一。材料准准备工作作的要点点是:品品质合格格、数量量充足、价格适适中、运运输方便便、不误误使用。在保证证材料品品质的前前提下,本着就就地取材材的原则则,广泛泛调查料料源、价价格、运运输道路路、工具具和费用用等,做做好技术术经济比比较,择择优选用用,同时时根据使使用计划划组织进进场,力力争节省省投资。三、技术术准备1、熟悉悉图纸资资料和有有关文件件我公司组组织有关关技术人人员全面面熟悉施施工图纸纸、资料料和有关关文件,参加业业主工程程主管部部门组织织的设计计交底和和图纸会会审并作作好记录录。设计图纸纸是施工工的依据据,全体体施工人人员必须须按图施施工,未未经业主主和监理理工程师
13、师同意,无权修修改设计计图纸,更不能能没有设设计图纸纸就擅自自施工。组织有关关人员对对施工图图纸和资资料进行行学习和和自审,做到心心中有数数,如有有疑问或或发现差差错在设设计交底底和图纸纸会审中中提出,请上级级给予解解答。设计交底底和图纸纸会审中中,着重重要解决决以下几几个问题题:(1)设设计依据据与施工工现场的的实际情情况是否否一致。(2)设设计中所所提出的的工程材材料、施施工工艺艺的特殊殊要求,能否实实现和解解决。(3)设设计能否否满足工工程质量量及安全全要求,是否符符合国家家和有关关规范、标准。(4)图图纸及说说明是否否齐全。(5)图图纸上的的尺寸、高程、轴线、预留孔孔(洞)、预埋埋件和
14、工工程量的的计算有有无差错错、遗漏漏和矛盾盾。2、施工工组织设设计根据设计计文件、现场条条件、各各单位工工程的施施工程序序及相互互关系、工期要要求、合合同要求求及有关关定额等等编制施施工组织织设计。3、技术术交底进场后,我公司司将及时时根据设设计文件件和施工工组织设设计,逐逐级做好好技术交交底工作作。技术交底底是将设设计要求求、施工工技术要要求和质质量标准准贯彻到到基层以以至现场场工作人人员的有有效方法法,是技技术管理理工作中中的一个个重要环环节,包包括施工工图纸交交底、施施工技术术措施交交底以及及安全技技术交底底等。施工组织织设计先先由总工工负责向向有关技技术干部部及职能能部门有有关人员员交
15、底,最后由由技术负负责人向向参加施施工的班班组长和和作业人人员交底底,并认认真讨论论贯彻落落实。4、技术术保障对于施工工难度大大、技术术要求高高的工程程,我公公司将根根据工程程特点,结合本本公司的的技术状状况,制制定相应应的技术术保障措措施。第四篇施施工方案案人工挖孔孔灌注桩桩基础1、准备备场地、测量放放线:施工前进进行场地地平整,清除杂杂物。同同时对施施工用水水、动力力供应,砂石料料场,拌拌和站位位置,钢钢筋加工工场地,施工便便道,做做统一的的安排。根据设计计图纸用用全站仪仪现场进进行桩位位精确放放样,在在桩中心心位置钉钉以木桩桩,并设设护桩,放线后后由主管管技术人人员进行行复核,施工中中对
16、护桩桩妥善看看管,不不得移位位和丢失失。2、人工工挖孔桩桩人工挖孔孔桩是利利用人工工自上而而下逐层层用镐、锹进行行,遇坚坚硬土层层及岩层层用锤、钎,并并加小型型爆破破破碎;在在孔口上上安装支支架,用用122t慢速速卷扬机机提升,弃土装装入铁桶桶内垂直直起吊运运输出井井口外。每挖深深1m支模模浇一圈圈混凝土土护壁,如此不不断往下下深挖,一直挖挖到设计计要求的的标高,然后在在孔内安安放钢筋筋笼,灌灌注桩基基混凝土土。桩孔挖掘掘及支撑撑护壁两两道工序序须连续续作业,不宜中中途停顿顿,以防防坍孔。支支撑型式式视土质质、渗水水量情况况而定。对较完完整坚硬硬岩层,不透水的,可不设设支撑。护壁厚厚度一般般采
17、用00.1550.20mm,混凝凝土标号号要求与与桩基砼砼标号相相同,必必要时可可配置适适量的钢钢筋。在挖孔过过程中,经常检检查桩孔孔尺寸平平面位置置、竖轴轴线情况况,如有有偏差及及时纠正正。3、孔内内爆破施施工(1)孔孔内爆破破采用浅浅眼爆破破法,在在炮眼附附近要加加强支护护,以防防震坍孔壁,孔内应应采用电电雷管引引爆。(2)必必须打眼眼放炮,严禁裸裸露药包包。对于于软岩石石炮眼深深度不超超过0.8m,对于硬硬岩石炮炮眼深度度不超过过0.55m。炮炮眼数目目、位置置和斜插插方向,应按岩岩层断面面方向来来定,中中间一组组集中掏掏心,四四周斜插插挖边。(3)严严格控制制用药量量,以震震松为主主。
18、一般般中间炮炮眼装药药1/22节,边眼眼装药11/3节节1/4节。(4)炮炮眼附近近的支撑撑应加固固或设防防护措施施,以免免支撑炸炸坏引起起塌孔。(5)有有水孔眼眼要用防防水炸药药,尽量量避免瞎瞎炮。放放炮后迅迅速排烟烟,将电电动鼓风风机的高高压风管管放入孔孔底吹风风。并经经常检查查孔内二二氧化碳碳浓度,如超过过0.33%应增增加通风风措施。检查孔孔内无有有害气体体后,施施工人员员方可下下井作业业。(6)一一个孔内内进行爆爆破作业业,其他他孔内的的施工人人员必须须到地面面安全处处躲避。(7)孔孔内爆破破后用电电动鼓风风机或高高压风管管向孔内内通风115分钟钟以上并并用气体体探测仪仪检查孔孔内无
19、有有害气体体后方可可下井作作业。4、护壁壁桩孔挖掘掘过程中中,每掘掘进1米,就就进行一一道混凝凝土护壁壁。护壁壁采用内内齿式护护壁,护护壁下口口直径比比上口直直径大55cm,护壁上上口直径径不得小小于设计计桩径。护壁混混凝土强强度要与与桩身砼砼标号相相同,即即25MMPa,以保证证桩身护护壁的整整体稳定定性和安安全性为为主。壁壁厚155cm,因而桩桩孔开挖挖直径控控制为桩桩基直径径300cm,上下层层护壁间间要保证证有510ccm的搭搭接长度度。桩孔孔较深,土质较较差,出出水量较较大或遇遇流砂等等情况时时,宜采采用就地地灌注混混凝土护护壁。护护壁过程程中,经经常检查查桩孔尺尺寸,平平面位置置和
20、竖轴轴线倾斜斜情况,如有偏偏差,及及时修整整纠正(护壁后后孔径不不小于设设计,倾倾斜度不不大于00.5%)。5、除渣渣挖孔除渣渣采用人人工孔底底装渣,卷扬机机或人力力绞架提提升出孔孔的方式式除渣。孔内弃弃渣吊出出后,渣渣料应顺顺孔桩平平台水平平外弃,保证挖挖孔废料料堆放整整齐、规规范。渣渣料提升升系统在在使用过过程中必必须经常常检查部部件磨损损情况,如有明明显损坏坏,必须须及时更更换,以以保证安安全使用用,人员员上下孔孔设安全全爬梯。6、孔内内排水孔内有水水渗入,应及时时加强孔孔壁支护护,防止止井壁浸浸水造成成坍孔。如如渗水量量不大,可采用用人工排排水;渗渗水量较较大,可可用高扬扬程抽水水机吊
21、入入孔内抽抽水。如如同一墩墩台有几几个孔同同时施工工,可以以安排一一孔超前前开挖,使地下下水集中中在一孔排除除。除在地表表墩台四四周挖截截水沟外外,并应应对从孔孔内排出出的水引引流远离离桩孔。首选对对地质情情况复杂杂、地下下水位高高、水量量丰富、砂层或或淤泥层层厚等情情况弄清清楚,施施工中应应有防流流沙、防防泥涌措措施。在灌注混混凝土时时,若数数桩孔均均只有少少量渗水水,应采采取措施施同时灌灌注,以以免将水水集中一一孔增加加困难。若多孔孔渗水量量大,影影响灌注注质量时时,则应应在一孔孔集中抽抽水,降降低其它它各孔水水位,此此孔最后后用水下下灌注混混凝土施施工。7、终孔孔检查挖孔到达达设计深深度
22、后,清除孔孔壁及孔孔底浮土土、松散散层;孔孔底必须须平整,符合设设计尺寸寸,保证证桩身混混凝土与与孔壁及及孔底密密贴,受受力均匀匀。开挖过程程中经常常检查了了解地质质情况,与设计计资料不不符的,应及时时报监理理工程师师提出变变更设计计。终孔孔后钎探探查明孔孔底以下下是否有有不良地地质情况况(如溶溶洞、薄薄层泥岩岩、淤泥泥夹层等等)。8、桩基基钢筋(1)钢钢筋制作作:桩基基钢筋在在钢筋制制作场统统一进行行制作,分节长长度为99m,可可采取单单、双面面焊或搭搭接焊,焊接须须满足相相应规范范要求,即符合合钢筋筋焊接及及验收规规程(JGJJ18-96),同时时注意要要按照相相应图纸纸要求;依据设设计图
23、纸纸制作成成型后运运往现场场安装。(1)钢钢筋绑扎扎安装:制作成成型的钢钢筋运至至施工现现场后,根据施施工图纸纸进行钢钢筋绑扎扎,钢筋筋绑扎完完成经监监理工程程师检验验合格并并签字后后开始安安装。钢钢筋笼的的吊装分分为两种种情况:在工工程吊车车能到达达的地方方用吊车车进行吊吊装,可可在孔口口附近地地势较平平坦的地地方进行行桩基钢钢筋绑扎扎,钢筋筋笼绑扎成成型后,用起重重吊车将将钢筋笼笼缓慢吊吊放入孔孔,直至至桩基钢钢筋笼完全安安装就位位为止。在吊吊车不能能到达的的地方用用葫芦进进行吊装装,先用用木质跳跳板将孔孔口覆盖盖,在跳跳板上拼拼装钢筋筋笼,钢钢筋笼成型后后采用葫葫芦缓慢慢吊放入入孔,直直
24、至桩基基钢筋笼笼完全安安装就位位为止。9、灌注注桩基砼砼砼浇注前前对原材材料碎石石、河砂砂进行抽抽样试验验,不合合格的材材料不准准运进场场;选择择好的外外加剂,做好砼砼的试配配工作;砼浇注时时,由试试验工程程师把关关好后台台,严格格计量,调好水水灰比及及砼的和易易性,确确保桩基基砼强度不不低于225MPPa。坍坍落度控控制在118cmm范围内内,无离离析泌水现象象,初凝凝时间达达9小时,确保混混凝土连连续浇注注的完整整性;并并派施工工员下到到孔底,把关好好砼的振捣捣密实。桩基混混凝土的的选料、配制、运输等等工序按按照业主主工作指指示及公路桥桥涵施工工技术规规范进进行。浇浇筑过程程中,应应视具体
25、体情况配配备混凝凝土溜槽槽、漏斗斗、串筒筒等辅助助设备,保证混混凝土成成品质量量。当挖挖孔桩处处在水位位较低的的地理位位置或地地下水较较丰富的的地段时时,应用用抽水机机等抽水水设备进进行除水水降水处处理,确确实因水水源较丰丰富而无无法将水水处理到到规范要要求的范范围内时时,在征征得业主主和监理理工程师师同意的的前提下下,可更更改为水水下混凝凝土浇注注。水下下混凝土土浇注的的施工方方法如下下:水下混凝凝土浇注注方法:桩基水水下混凝凝土采用用集中拌拌和,混混凝土搅搅拌罐车车运输和和混凝土土输送泵泵输送,用吊车车或卷杨杨机提升升导管。混凝土土原材料料质量及及配合比比符合规规范要求求。作业场场地整洁洁
26、,各项项材料储储量满足足施工要要求。搅拌站站、搅拌拌罐车、输送泵泵、电力力设施调调试正常常,且有有备用,劳动力力分工明明确,保保证混凝凝土浇注注的连续续。浇注前前检查孔孔底沉渣渣、泥浆浆指标,符合规规范及设设计要求求后方可可浇注水水下混凝凝土。安装导导管顶口口料斗和和球阀,首批混混凝土数数量必须须且能满满足导管管首次埋埋深(1.22m)和和填充导导管底部部的需要要。混凝凝土利用用搅拌运运输罐车车运输至至料斗进进行灌注注。首批混混凝土下下落后,将连续续浇注。浇注过过程中注注意保持持孔内水水头,并并以测绳绳勤测孔孔内混凝凝土面位位置,及及时调整整导管埋埋深,使使之埋置置深度控控制在1.00 m和和
27、填充导导管底部部间隙的的需要。为防止止钢筋笼笼上浮,当浇注注的混凝凝土顶面面距钢筋筋笼底11.0mm左右时时,降低低浇注速速度,当当混凝土土升至钢钢筋笼底底口4.0m以以上时,提升导导管,使使导管底底口高于于钢筋笼笼底口22.0mm以上,方可恢恢复正常常浇注速速度,安安排专人人负责经经常检查查埋管深深度,埋埋管始终终保持226m。水下混混凝土浇浇注过程程中,导导管提升升应确保保垂直、缓慢,以防碰碰撞钢筋筋笼或将将导管拔拔超孔内内混凝土土面,确确保混凝凝土浇注注至桩顶顶设计标标高以上上0.551.00m。整整桩混凝凝土浇注注应快速速、连续续,以保保证桩头头质量。混凝土土浇注结结束后,一方面面核对
28、混混凝土浇浇注量,另一方方面探测测桩头混混凝土位位置,确确保混凝凝土面在在控制范范围内。及时填填写混凝凝土浇注注纪录。人工挖孔孔灌注桩桩施工工工艺二、承台台施工1、施工工方法承台基坑坑开挖采采用人工工配合挖挖掘机放放坡开挖挖,人工工清底、凿除桩桩头,砼砼一次性性浇注完完成。承台开挖挖前,首首先要开开挖探沟沟,探明明地下有有无电缆缆等其它它管线。开挖前前要做好好行车防防护,靠靠近公路路侧先支支护再采采用放坡坡开挖,挖基土土方直接接装车运运走,对对于场地地宽松的的地方,挖基土土可集中中堆放后后运走。开挖至至设计标标高后,基坑内内水量较较大、流流沙严重重时,可可在基坑坑底四周周打木桩桩,木桩桩打入基
29、基地以下下不小于于0.88m,然然后顺着着基坑坡坡面堆码码草袋。基地清理理至比设设计标高高低155cm后后,回填填10ccm厚碎碎石,整整平后抹抹5cmm后砂浆浆。如果果基坑开开挖至设设计标高高后,基基底仍为为淤泥,无法对对基底进进行清理理时,可可继续下下挖500cm后后,抛填填50ccm的片片石,上上面用碎碎石找平平后,抹抹5cmm后的砂砂浆。基坑开挖挖至设计计标高后后,采用用风镐凿凿除装头头,严禁禁用挖掘掘机对桩桩头进行行破坏,凿除过过程中要要注意对对桩头钢钢筋的保保护。桩桩头凿至至比承台台底高115cmm时,桩桩头凿平平洗净。经检测测部门对对桩基检检测合格格后进行行下一步步施工。承台采用
30、用大块组组合钢模模板,钢钢管、方方木支撑撑加固体体系,混混凝土泵泵送入模模。为减减小混凝凝土内外外温差,控制混混凝土表表面裂纹纹,承台台表面用用无纺布布包裹养养护。钢筋在加加工车间间加工,平板车车运到现现场,基基底检查查合格后后,精确确放样定定位,现现场绑扎扎。承台台模板采采用厂制制大块钢钢模,面面板厚66mm,外壁加加竖、横横向加劲劲肋,外外加环向向槽钢加加劲肋,分46块在现现场拼装装,螺栓栓联结。承台模模板支撑撑方式为为外加固固,支撑撑点放置置在基坑坑和支护护模板内内侧。2、施工工工艺流流程承台施工工工艺流流程见“承台施施工工艺艺流程图图”:3、测量量放线根据导线线控制点点测设出出桩中心心
31、后,放放出承台台四周边边桩(外外移500cm),用红红油漆作作出标记记,同时时测出承承台底至至该桩顶顶的高差差。基坑坑开挖及及C155垫层砼砼浇筑完完成后,在其上上恢复承承台立模模边线。4、基坑坑开挖基坑采用用挖掘机机开挖、人工配配合施工工,当开开挖至离离基底2200mmm时,停止机机械开挖挖,改为为人工进进行,以以保证基基底不被被扰动。(1)在在基坑顶顶缘四周周适当距距离设截截水沟,防止地地表水流流入坑内内,冲刷刷坑壁,造成坍坍方破坏坏基坑。坑缘边边留有护护道,静静载距坑坑缘不少少于0.5m,动载距距坑缘不不少于11.0mm。(2)基基坑开挖挖自上而而下水平平分层进进行,每每层0.3m左左右
32、,边边挖边检检查坑底底宽度,不够时时及时修修整,每每3m左右右修一次次坡,至至设计标标高后,再统一一进行一一次修坡坡清底,检查坑坑底宽和和标高。施工时时注意观观察坑缘缘顶面上上有无裂裂缝,坑坑壁有无无松散坍坍落现象象发生并并采取必必要的措措施,确确保安全全施工。(3)基基坑施工工必须尽尽快完成成,自基基坑开挖挖至基础础完成,紧接连连续不断断施工。5、浇筑筑素混凝凝土垫层层基坑开挖挖至比设设计标高高低100cm后后,即开开始浇筑筑一层110cmm厚的C115素混混凝土,作为承承台钢筋筋及混凝凝土施工工的底模模,因此此素混凝凝土必须须平整。6、凿除除伸入承承台的超超灌桩头头混凝土土采用手工工凿除和
33、和风动工工具凿除除的施工工方法,首先使使用风动动工具将将桩头清清除至距距设计桩桩顶5ccm的位位置,然然后改为为手工凿凿除直至至设计桩桩顶标高高。最后后将桩身身变形的的钢筋整整修复原原。7、绑扎扎承台钢钢筋钢筋制作作在钢筋筋加工场场内进行行,钢筋筋焊接以以闪光对对焊为主主,条件件不具备备的情况况下,可可采取双双面搭接接焊。钢钢筋加工工完后运运至施工工场地。钢筋绑绑扎前,由技术术人员在在承台底底平台上上放出钢钢筋大样样,对于于桩头钢钢筋要提提前用钢钢丝刷刷刷掉钢筋筋上的泥泥浆及混混凝土残残渣。钢钢筋于模模板之间间采用混混凝土垫垫块。墩身深入入承台的的部分钢钢筋,可可提前焊焊接加工工成型后后,在墩
34、墩身位置置处搭设设脚手架架,定位位绑扎成成型后,固定在在脚手架架上。在在承台上上1m3m间断断开墩身身钢筋,绑扎承承台钢筋筋时,把把墩身下下部的钢钢筋定位位绑扎,待承台台浇注完完毕后,在承台台上搭设设脚手架架,进行行墩身钢钢筋的连连接及绑绑扎。因承台为为一次性性浇筑,故必须须按照设设计图绑绑扎好墩墩身预埋埋筋、接接地预埋埋筋及沉沉降观测测标。8、模板板模板采用用90115钢模模拼装,600钢管作作为背带带进行加加固,模模板外侧侧用钢管管支撑至至基坑壁壁上,模模板拼装装及加固固见下图图:钢模板使使用前要要经过打打磨除锈锈,然后后涂抹一一层机油油。模板板之间之之间采用用双面胶胶带进行行密封。9、浇
35、筑筑混凝土土承台钢筋筋绑扎完完,模板板加固完完经监理理检查合合格后,开始组组织灌注注混凝土土。采用混凝凝土输送送泵泵送送,泵送送前用水水泥砂浆浆湿润输输送管道道,以防防堵管。混凝土土坍落度度应符合合批复的的承台砼砼配合比比要求,以便泵泵送。混凝土采采用商品品混凝土土,混凝凝土浇注注前,必必须由混混凝土厂厂家提供供商品混混凝土的的配合比比、原材材料的检检验数据据等相关关资料,经项目目部主管管技术人人员及监监理检查查合格后后,统一一采用。承台位置置靠近公公路或距距离便道道较近,混凝土土罐车直直接到位位的,在在混凝土土浇注前前,搭设设混凝土土滑道,混凝土土经滑道道进入承承台。距距离道路路较远,混凝土
36、土罐车不不能直接接到位的的,可采采用混凝凝土输送送泵进行行输送。混凝土浇浇筑前,必须对对承台范范围内的的杂物、积水进进行全面面清理,对模板板、钢筋筋、冷却却管及预预埋件位位置进行行认真检检查,确确保位置置准确。混凝土浇浇筑的准准备过程程中,必必须对机机械设备备进行全全面检修修,对材材料准备备情况进进行核查查,对各各岗位的的人员逐逐一落实实。混凝土浇浇筑采用用分层连连续浇筑筑,可利利用混凝凝土层面面散热,同时便便于振捣捣,分层层厚度为为3040ccm。层层内从承承台短边边开始,由两边边向中间间浇筑。并在前前层混凝凝土初凝凝之前,将次层层混凝土土浇完毕毕,保证证无层间间冷缝发发生。混凝土的的振捣,
37、采用插插入式振振捣器,严禁漏漏振或超超振。振振动棒插插入下层层混凝土土5cmm,并不不得碰撞撞钢筋和和模板。振捣时时应快插插慢抽,严格控控制振捣捣时间,避免因因振捣不不密实出出现蜂窝窝麻面,或因振振捣时间间过长而而出现振振捣性离离析的情情况。应应避免振振动棒碰碰模板、钢筋及及其它予予理件,不要过过振或漏漏振,以以混凝土土不再沉沉陷,不不再冒出出气泡,表面呈呈现平坦坦、泛浆浆为振好好的标志志。砼浇浇注过程程中,应应随时观观测钢筋筋、顶理理件、模模板和支支架等稳稳固情况况,如有有漏浆变变形、移移位时应应立即处处理。在在浇注过过程中应应注意防防雨。为保证混混凝土浇浇筑时其其自由下下落高度度不大于于2
38、m,浇浇筑时视视情况设设置溜槽槽或串筒筒,必要要时在承承台顶网网钢筋上上开“天天窗”作作工作孔孔使用,方便施施工人员员进出,浇筑到到顶面时时补焊截截断的钢钢筋。在中线附附近低洼洼处放置置排污泵泵,及时时清除混混凝土浇浇筑过程程中汇集集的表面面泌水,如在浇浇筑过程程中遇到到降雨,应用彩彩条布遮遮盖承台台上空。混凝土施施工完毕毕后,在在初凝之之前对混混凝土表表面进行行抹压收收浆,以以清除混混凝土表表面早期期产生的的塑性裂裂缝。10、混混凝土的的拆模及及养生承台模板板在砼强强度达到到2.55Mpaa时方可可拆除。表面用用麻袋覆覆盖并洒洒水进行行保温保保湿养护护。侧模模外挂麻麻袋保温温,根据据测温结结
39、果指导导养护工工作,将将降温速速度控制制在2/d,养养护时间间14dd。11、基基坑回填填承台混凝凝土浇筑筑完毕并并达到拆拆模条件件时应及及时拆模模,经监监理工程程师检查查混凝土土表面合合格后进进行基坑坑回填。基坑回回填宜对对称进行行,填料料符合设设计和规规范要求求,采用用振动夯夯和小型型压路机机压实,回填高高度以低低于承台台顶面110cmm为宜,待墩身身混凝土土施工完完成后再再将整个个基坑回回填。三、墩、台施工工1、施工工准备(1)对对墩身处处桩帽或或顶面进进行凿毛毛,要求求凿除砼砼浮皮及及松散层层直至见见到碎石石。(2)准准确放样样出墩身身周边线线,并调调好模板板底面水水平。(3)用用排架
40、管管搭设施施工脚手手架,脚脚手架搭搭设采用用双排架架,力求求架子稳稳固(见支架架管布置置图),支架架管应放放在稳定定的基础础上,竖竖管底必必须垫有有枕木或或大块石石,防止止脚手架架倾斜失失稳,注注意观察察风向在在支架管管施工平平台四个个脚点拉拉设足够够览风,缆风地地锚必须须牢固,缆风绳绳使用8钢丝绳绳并用33t葫芦芦拉紧固固定。2、钢筋筋的储存存、加工工与安装装2.1、钢筋的的储存2.1.1、钢筋的的保护及及储存(1)钢钢筋应贮贮存于地地面以上上0.55m的平平台、垫垫木或其其他支承承上,并并应保护护它不受受机械损损伤及由由于暴露露于大气气而产生生锈蚀和和表面破破损。(2)当当应用于于工程时时
41、,钢筋筋应无灰灰尘、有有害的锈锈蚀、松松散锈皮皮、油漆漆、油脂脂、油或或其他杂杂质。(3)钢钢筋应无无有害的的缺陷,例如裂裂纹及剥剥离层。只要用用钢丝刷刷刷过的的试样的的最小尺尺寸、截截面拉伸伸性能符符合规定定的钢筋筋尺寸及及钢筋级级别的力力学性能能要求,则该钢钢筋的铁铁锈、表表面不平平整或轧轧制鳞皮皮不能作作为拒收收的理由由。2.1.2、钢筋整整直盘筋和弯弯曲的钢钢筋,采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时,级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%;HRBB3355、HRBB4000牌号钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%。2.1.3、钢筋的的截断及及弯曲(1)所所有钢筋筋的截断断及弯曲曲工作均均应在工工地工
42、场场内进行行。(2)钢钢筋应按按图纸所所示的形形状进行行弯曲。所有钢钢筋均应应冷弯。部分埋埋置于混混凝土内内的钢筋筋,不得得就地弯弯曲。(3)主主钢筋的的弯曲及及标准弯弯钩应按按图纸及及道路路工程制制图标准准的规规定执行行。(4)箍箍筋的端端部应按按图纸规规定设弯弯钩,并并符合规规范规定定。弯钩钩直线段段长度,一般结结构不宜宜小于55d,抗抗震结构构不应小小于100d (d钢筋筋直径)。2.1.4、安设、支承及及固定钢钢筋(1)所所有钢筋筋应准确确定位安安设,当当浇混凝凝土时,用支承承将钢筋筋牢固地地固定。钢筋应应可靠地地系紧在在一起,不允许许在浇混混凝土时时安设或或插入钢钢筋。(2)用用于保
43、证证钢筋固固定于正正确位置置的预制制混凝土土垫块,其设计计应避免免混凝土土垫块在在浇筑混混凝土时时倾倒。垫快混混凝土的的骨料粒粒径不得得大于110mmm,其强强度应与与相邻的的混凝土土强度一一致。用用1.33mm直直径的退退火软铁铁丝预埋埋于垫块块内以便便与钢筋筋绑扎。不得用用卵石、碎石或或碎砖、金属管管及木块块作为钢钢筋的垫垫块。(3)钢钢筋的垫垫块间距距在纵横横向均不不得大于于1.22m 。(4)任任何构件件内的钢钢筋,在在浇筑混混凝土以以前,须须经监理理工程师师检查认认可。否否则,浇浇筑的混混凝土将将不予验验收。(5)安安装在预预制构件件上的吊吊环钢筋筋,只允允许采用用未经冷冷拉的11级
44、热轧轧钢筋。2.2、钢筋加加工(1)钢钢筋加工工:钢筋筋加工前前对于局局部弯曲曲钢筋进进行调直直处理,钢筋下下料严格格按照设设计要求求和规范范规定,对同批批同类尺尺寸的钢钢筋进行行第一根根加工试试验,经经检验合合格后再再批量加加工。钢钢筋加工工时,根根据图纸纸中的钢钢筋号、直径、级别、长度和和数量加加工,长长短搭配配,尽量量减少接接头,以以节约钢钢材。(2)钢钢筋接头头:配置置在同一一截面内内受拉钢钢筋接头头,其截截面不得得超过配配筋总面面积的550%。2.3、吊装钢钢筋笼:钢筋笼按按设计制制作、运运输、吊吊装,采采用吊车车安装应应防止扭扭转变形形,根据据规定加加焊内固固定筋,钢筋笼笼吊装前前
45、,应绑绑好砂浆浆垫块,吊放钢钢筋笼时时,要对对准孔位位,直吊吊扶稳,缓慢下下沉,避避免碰撞撞孔壁,钢筋笼笼放到设设计位置置时,应应立即固固定。有吊车施施工平台台的情况况:吊车一一次性起起吊钢筋筋笼,可可以直接接在地面面加工成成型,然然后吊车车一次性性吊装就就位。3、模板板安装:(1)模模板应刨刨光清理理,去除除模板表表面的锈锈及污染染物,涂涂好脱模模剂后安安装,安安装垂直直,安装装好以后后必须检检查模板板垂直度度,测量量复测模模板顶面面位置,防止墩墩柱偏斜斜,模板板接头夹夹好双面面胶垫,收紧模模板螺杆杆,保证证模板严严密不漏漏浆,垫垫好钢筋筋保护层层垫块,保证保保护层厚厚度达到到设计要要求。拉
46、拉设足够够浪风及及拉杆使使模板在在施工过过程中不不变形或或发生模模板浮动动。(2)计计算合适适标高(钢棒112cmm垫块块8cmm贝雷雷片1550cmm分配配梁200cm+底模7ccm),每条墩墩柱预埋埋一条成成孔122cm PVCC硬塑料料管,硬硬塑料管管内灌好好砂,将将两端封封闭防止止PVCC管受压压变形,供盖梁梁施工时时穿100cm钢钢棒后搭搭设贝雷雷片,现现场施工工时预留留高度可可根据实实际情况况适当调调整。(3)模模板一次次性安装装调整完完成,并并在244小时内内一次性性完成浇浇砼,避避免模板板起锈影影响墩柱柱外观质质量,如如由于特特殊原因因导致混混凝土无无法一次次性浇注注完成,必须
47、在在混凝土土顶面预预埋连接接钢筋,拉好毛毛做好施施工缝。4、浇筑筑墩柱砼砼:(1)如如砼采用用砼运输输车运送送,吊车车喂料施施工,插插入式振振捣器振振捣施工工。施工工中严格格控制砼砼坍落度度按试验验配合比比施工。砼振捣捣每隔550cmm一层分分层振捣捣,要求求振捣密密实,不不漏振不不过振,振捣过过程中严严禁碰撞撞模板及及预埋件件。砼入入模采用用串筒,严禁高高处直接接自由落落体。如如采用泵泵送混凝凝土,则则必须将将泵管密密封接好好,注意意泵管的的布设,泵管上上墩柱时时必须附附着在支支架管上上,开盘盘时先泵泵水,再再泵水泥泥油和砂砂浆,注注意控制制好混凝凝土的塌塌落度,砂率和和水灰比比,保证证混凝
48、土土的可泵泵性。(2)砼砼施工完完毕,适适时采取取覆盖淋淋水养生生,244366小时内内拆模,拆模后后用养护护布直接接紧密包包裹墩柱柱,再使使用薄膜膜包裹在在养护布布外,在在墩顶放放置一个个底部穿穿小孔的的大水桶桶,并将将抽水管管放置在在水桶内内固定好好,并每每隔4个小时时抽水到到墩柱顶顶往水桶桶灌水,水露出出后通过过湿润养养护布而而达到养养生目的的。四、主梁梁施工1、主梁梁搭设可可采用满满堂式支支架方案案,施工工单位必必须对支支架的搭搭设进行行专门的的施工图图设计。支架地地基处理理及支架架搭设应应严格按按有关施施工规程程进行,注意支支架的牢牢固和稳稳定,搭搭设支架架的地基基必须经经过加固固及
49、平整整处理,必须保保证梁体体在施工工过程中中不大幅幅度下沉沉或不均均匀沉降降。支架架基础必必须满足足施工中中恒、活活载要求求,不符符合承载载要求的的基础均均需做特特殊处理理。支架架搭设完完毕后必必须按施施工规范范对支架架进行预预压(1120%主梁自自重),以消除除支架变变形对结结构的影影响。由由于主梁梁预应力力度较大大,不必必设置计计算预拱拱度,但但需设置置施工预预拱度。施工预预拱度的的大小应应根据支支架的基基础沉降降、支架架的几何何及非几几何变形形值的大大小并参参考支架架预压情情况综合合确定。施工单单位必须须按有关关规程、规范要要求设计计支架方方案,并并报有关关部门审审查,待待审查通通过后方
50、方可实施施。支架架搭设应应注意地地基的稳稳定,防防止整体体失稳。注意严严防各类类安全事事故发生生。2、梁体体外露面面采用大大面积胶胶合板做做模板,并处理理好接缝缝问题,以保证证梁体的的外形美美观及施施工质量量。梁体体混凝土土每次浇浇筑结束束后,终终缝应留留在孔跨跨的L/4附近近处。腹腹板的侧侧模板应应加强支支撑,严严禁胀模模。注意意浇注梁梁体混凝凝土时不不得损伤伤塑料波波纹管,以防止止波纹管管与预应应力钢束束粘结一一起。3、横梁梁附近设设置有大大量密集集的普通通钢筋,若其与与预应力力钢束发发生交叉叉矛盾,可适当当挪移普普通钢筋筋。波纹纹管的安安装就位位必须严严格按设设计图纸纸所定坐坐标,用用定
51、位钢钢筋可靠靠定位,不得任任意变位位,保证证波纹管管在砼震震捣过程程中不会会发生移移动。主主梁砼浇浇筑应选选择气温温相对较较低时进进行,并并且及时时养护,以免产产生裂缝缝。施工工中应特特别注意意横梁和和锚端等等钢筋密密集处的的震捣,应保证证砼震捣捣密实,不能出出现空洞洞及蜂窝窝麻面,以保证证砼的强强度。4、预应应力张拉拉:预应应力张拉拉应在砼砼强度达达到900%设计计强度以以上,且且混凝土土养护龄龄期不小小于5dd时方可可进行,张拉按按设计图图纸要求求进行。预应力张张拉前应应检查张张拉力作作用线与与预应力力钢束的的轴线是是否重合合一致,张拉控控制采用用应力控控制,预预应力钢钢束伸长长量进行行校
52、核,实际伸伸长量与与理论伸伸长量的的差值应应控制在在6以内内,否则则应暂停停张拉,待查明明原因并并采取措措施予以以调整后后,方可可继续张张拉。圆圆锚张拉拉千斤顶顶采用轻轻量化千千斤顶,设计时时按轻量量化千斤斤顶的尺尺寸考虑虑槽口大大小。5、封锚锚:封锚锚砼浇筑筑在管道道灌浆以以后进行行,施工工前应将将封锚加加补钢筋筋安装就就位,妥妥善恢复复因张拉拉而截断断的普通通钢筋。6、施工工主梁时时应注意意预埋筋筋要求和和位置,不得遗遗漏。7、施工工单位应应仔细核核对设计计图纸无无误后方方可施工工,发现现问题应应及时上上报设计计单位。8、施工工过程中中需注意意加强观观测,作作好施工工监控及及安全防防护措施
53、施,特别别是高支支架施工工方案。9、其它它未尽事事宜应严严格按现现行的施施工规范范、规程程、质量量验评标标准等办办理。五、桥面面铺装1、工艺艺流程:测量放线线扎桥桥面钢筋筋网设设置高程程控制带带浇筑筑混凝土土养护护。2、施工工方法:(1)测测量放线线首先复测测梁板顶顶面高程程,在预预应力段段要复测测跨中和和支点处处的中线线、边线线高程,如无特特殊情况况,根据据设计提提供的原原始水准准点施放放桥面铺铺装高程程控制点点,加密密到顺桥桥向5mm一点,横向33点。若若处于加加宽段,横向应应加密112 点。(2)绑绑扎桥面面钢筋网网(3)设设置高程程控制带带在现有梁梁板顶面面按事先先定好的的高程点点焊接
54、角角钢,底底部采用用可调式式螺栓,便于施施工过程程中调整整,其必必须具有有较强的的刚性,不易变变形,待待混凝土土初凝后后将其拆拆除。(4)浇浇筑混凝凝土浇筑混凝凝土前要要保证梁梁板表面面粗糙、清洁,不得在在钢筋上上搁置重重物或运运料小车车在钢筋筋网上推推行及人人行践踏踏而使钢钢筋变位位,必须须搭设走走道支架架架空,并在浇浇筑过程程中,随随时注意意纠正钢钢筋位置置。采用整幅幅浇筑法法,原则则上纵向向以伸缩缩缝为界界。在浇筑混混凝土前前处理好好各构件件的预埋埋,如伸伸缩缝等等,用平平板振动动器与振振动棒振振捣密实实后,再再用振动动梁、刮刮尺、滚滚筒梁整整平后,进行抹抹面收浆浆,初凝凝前再进进行整平
55、平。(5)养养护混凝土浇浇筑完毕毕后,采采用浇水水养护法法,无纺纺布进行行苫盖,以保持持混凝土土内部湿湿润及保保持其温温度,防防止阳光光曝晒,养护时时间间隔隔以气温温而定,必须保保持混凝凝土的潮潮湿状态态,养护护水要采采用混凝凝土搅拌拌用水,以保证证混凝土土的清洁洁。在养养护人员员进行养养护的时时候,要要将水浇浇匀,不不得将水水固定一一处自流流,桥面面养护必必须有专专职养护护人员进进行养护护。第五篇冬冬季施工工据本工程程的施工工时间处处于冬季季,主要要有以下下几方面面注意:1、砼的的配制:拌和用水水加热,也可加加热骨料料,增加加搅拌时时间,并并加适量量早强剂剂、减水水剂,以以降低水水灰比。2、
56、砼的的养护对于砼养养护,拆拆模后立立即用砂砂、锯末末并覆盖盖草帘或或塑料布布进行全全包,对对于空心心板梁除除表面覆覆盖外,必要时时要蒸汽汽养护。3、砌体体的冬季季施工(-3以下),用温温水拌和和砂浆,砌筑速速度要快快,然后后覆盖砂砂或草帘帘,并保保证其厚厚度,保保证砂中中无冰冻冻块,无无霜浆及及杂物附附着。第六篇工工程质量量保证措措施工程质量量是直接接影响工工程使用用寿命的的关键,搞好工工程质量量是本项项目部在在施工中中最基本本的要求求,本项项目部将将建立完完善的质质量保证证体系,制定严严格的质质量保证证措施。(一)质质量方针针及质量量目标:1质量量方针:质量为本本用户至至上恪守守合同争争创精
57、品品2质量量目标:(1)工工程一次次验收合合格率1100%,优良良品率990%以以上。(2)满满足业主主对工程程产品的的质量要要求和期期望,合合同履约约率达1100%。质量方针针的内涵涵为:质量为本本:把工工程产品品的质量量视为企企业的生生命,企企业要发发展以质质量为核核心。用户至上上:要一一切满足足用户的的需求和和期望,用户即即为企业业的上帝帝。恪守合同同:按合合同规范范开展相相应履约约活动。争创精品品:干一一项工程程,创一一件精品品,树一一座丰碑碑,为企企业、为为国家做做出贡献献。(二)本本工程项项目质量量目标:1、分项项工程合合格率1100%,优良良品率990%以以上,本本工程综综合评分
58、分93分以以上,工工程质量量等级为为优良。合同履履约率1100%。(1)基基础及下下部构造造:分项项工程合合格率1100%,优良良品率990%以以上,各各分部工工程均为为优良级级。(2)上上部构造造预制安安装或现现场浇筑筑:分项项工程合合格率达达1000%,优优良率990%以以上,各各分部工工程均为为优良级级。(3)总总体及桥桥面:分分项工程程合格率率1000%,优优良率990%以以上,评评定等级级为优良良级。(4)防防护工程程:分项项工程合合格率1100%,优良良品率995%以以上。(三)质质量自检检体系:项目部已已建立了了以项目目经理为为总负责责人的质质量自检检体系,制定了了质量保保证措施
59、施。坚决决贯彻执执行公司司的质量量方针和和质量目目标,按按照合同同技术规规范及部部颁标准准对施工工全过程程施以严严格控制制。在工工程中实实行质量量一票否否决制,使个人人收入与与工程质质量挂钩钩,以保保证工程程产品的的质量稳稳定性。(四)质质量保证证措施:1、组织织措施:(1)成成立以项项目经理理为首, 技术术负责人人和施工工技术质质量监督督、物资资供应等等部门负负责人和和有关人人员参加加的质量量管理小小组,严严格按照照规范要要求,定定期分析析质量管管理和工工程质量量情况,研究制制定改进进提高措措施, 以确保保工程优优质达标标。(2)自自项目经经理部直直至基层层施工班班组,逐级成成立工程程创优领
60、领导小组组,配备专专(兼) 职管管理和检检查人员员制定创创优规划划与措施施,并层层层分析析,做到到纵向到到底,横横向到边边,形成成自上而而下的质质量管理理网络,深入开开展创优优质工程程活动,确保工工程质量量。(3)认认真实行行自项目目经理、各级主主管工程程领导、技术负负责人、质量检检查、工工程试验验、物资资供应人人员直至至施工人人员的工工程质量量责任制制,明确各自自的质量量责任,实行全全体人员员、各业业务部门门和施工工全过程程的质量量管理。(4)加加强对管管理和施施工人员员的质量量教育,不断强强化全员员质量意意识,牢固树树立“质质量第一一, 用户户至上”、“企企业信誉誉第一”的思想想,严格施施
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