钢管防腐涂层工厂化预制生产管理文件

1、防腐涂层工厂化预制生产管理文件 防腐涂层工厂化预制生产管理文件 钢管防腐涂层工厂化预制理文件2013编制：解玉海年06月18日防腐涂层工厂化预制的生产组织参照国家及行业的相关标准，及我公司多年的经验，对防腐涂层工厂化预制的生产组织 进行了规划与设计。供各钢管防腐厂借鉴与使用。一、钢管外防腐涂层生产：1、工艺技术说明：本生产线有以下的优点：工艺先进、自动化程度高、投入成本低、操作简单，并且可以一条作业线兼容3种不同工艺技术要求。1）根据工艺要求，在裸管平台上，对裸管的质量进行初检，以防不合格钢管进入生产线。2）裸管经过中频预热后进行抛丸除锈，在除锈过程中，除锈机噪音小，除锈效果好，粉尘经 过颗粒

2、除尘和两次过滤除尘后，使排出的空气达到环保要求。除锈后，在过渡平台上，对管道 进行除锈质量检测和二次质量检测，如有不合格管道，则通过输送机，返回专用平台，以防不 合格管道进入下一道工序，给3PE生产造成损失和浪费。3）对管道进行环氧粉末涂敷前，使用二次除尘设备，对管道表面进行微尘处理，以便提高环氧粉末和管道表面的剪切粘结强度。4）针对3PE防腐工艺要求，使用新型技术含量高的环氧粉末喷涂设备，具有粉末喷涂效果好、 上粉率高、漏点少，并且落粉经过多级回收后，利用率高的优良特性。5）在聚乙烯缠绕工艺上，采用技术性高、操作简单、生产成本低、可靠性高的新工艺，使生 产出的3PEt道耐阴极剥离、抗冲击、外

3、形美观、达到标准要求。6）在3PEI道缠绕生产完成后，采用大流量、长距离水冷却系统，使缠绕管道到下管平台后， 3PEI道表面温度w 60C。7）3PES绕管道生产完成后，有专用成品检测平台，对生产完成的管道逐一检查，不合格的管 道经过处理后，有专用平台和通道回到进管平台，以备重新生产。2、生产能力：本条生产线生产速度快，质量可靠，是目前国内较为先进的生产线，可防腐管道口径为 1020 2650伽，并根据业主的要求，可生产钢管外壁 3PE/2PE/FB环同的防腐涂层。1-3-4主要性能特点：1）涂层质量稳定：整套设备机械化、自动化程度高，包括上、下管、传送、除锈、内外壁防 腐喷涂等，全部机械化控

4、制，工艺通过先进的仪器、仪表进行控制，原材料浪费少，生产速度高，产品质量稳定。2）设备移动性强：由于管道的建设地域广，延伸距离长，为适应这一特点，本套设备拆装方便，可以根据工程需要进行现场防腐施工。3）质量控制严格：我公司严格按IS09001质量保证模式建立完整的管理体系，并取得了国际 IS09001质量体系认证，质检部在生产线上关键岗位都设有质检站，利用本套设备较高的机械 化控制，完备的检测设备，完全保证了每个环节的质量，从而生产出高质量的防腐管道。4）环保设备先进，对环境无污染：环保设备采用了目前国际上先进的为气净化装置，对于整个生产过程中排放的烟气采用两级油洗加一级网过滤再加一级活性碳吸

5、附，完全消除了对环境的污染。冷却系统采用环水冷却的方法，无污水排放。3、钢管3PE防腐技术要求：1）3PE涂层的组成如下：熔结环氧粉末底层、胶粘剂中间层、聚乙烯外层。用于3PE防腐层的每种材料应完全匹配，所采用的三层聚乙烯防腐层涂料应是生产厂的标 准产品。2）3PE涂层技术要求：涂覆前钢管的要求及 3PE涂层质量应符合下列标准的规定。1）GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2）、SY/T 0407-97涂装前钢材表面预处理规范3）、SY/T 0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准4）SYT0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准4）、SY/T031

6、5-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准4、3PE防腐结构组成示意图：钢管：Sa2.5;Ry5075环氧粉末： 100um胶粘剂：170250um聚乙烯面层：3.03.7mm5、3PE生产工艺流程图:各工序概述：1 )裸管进管：按照标准的要求进入进管平台管架钢管表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等，对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日 期、数量等进行记录。不合格的钢管将退出进管平台，另行处理。钢管外表面除锈前预热：按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度3C,生产时要预热到4060C ,该作业线钢管预热采用中频预热钢管外表面抛丸除锈：为了

7、保证钢管的抛丸除锈作业，应严格尊守以下几点： 在抛除锈处理前，必须按标准 SY/T 0407涂装前钢材表面预处理规范标准的要求除 掉表面的油和油脂污物。 抛丸前须采用天然气加热炉对钢管进行预热驱潮，钢管表面预热温度达到40C60C, 管子表面的温度保持高于露点至少 3 C。抛丸除锈完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶剂清洗，这包括不得使用防止生锈的缓 蚀性洗涤剂。 钢结构的表面处理应符合 SY/T 0407-97涂装前钢材表面预处理规范的规定。 抛丸除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级(即SSPC

8、-SP10/近白色表面处理)的要求。 抛丸除锈处理表面锚纹深度必须达到5075卩m（7）表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净，除锈后至防腐层涂敷最大 间隔时间应为：相对湿度80%寸，最大允许间隔时间2小时；相对湿度6179%寸，最大允 许间隔时间3小时；相对湿度w 60%寸，最大允许间隔时间4小时。（8）不完整表面处理：对可能产生涂层漏点或妨碍钢管表面除锈等级达到 Sa2.5级，其它缺陷的不完整表面应通过锉/研磨的方法消除。为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5mm且焊缝应平滑过渡。任何锉/研磨不允许减薄钢管壁厚和损伤焊缝。喷（抛）射除锈后，确定为不完整表面

9、的钢 管，通过锉/研磨的方法消除缺陷单个面积大于 5cm2或缺陷超过3个的钢管，必须重新进行 喷（抛）射处理。4）中间过度平台：抛丸除锈后的钢管经除锈传动线进入中间平台，逐根检查其钢管质量，表面清洁度，锚纹深度,对达不到标准要求的钢管将通过反馈线返回，重新进行除锈，表面缺陷光管则退出生产线 合格钢管进入涂敷生产线，该区质检人员记录除锈后钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、 生产日期、数量等。5）除锈不合格管反馈：钢管除锈后，经检测发现管表面有严重损伤如管表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不 合格的钢管返回到除锈线始端，重新进行抛丸除锈或单独堆放。）涂敷传动线：该作业线与除锈传动线相同，采用变频控

10、制，控制精度高，调整方便。动轮直径520mm实芯轮胎。）钢管表面微尘处理：采用工业吸尘器，去掉除锈后钢管表面的一些微小粉尘，以利于提高涂层的附着力。）涂覆中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200-250C,满足涂敷温度 的需要。该作业线备有两套 KGPS-1000KW中频电源和配套的加热线圈，可以确保生产的需要, 其功率1000Kw频率4001000HZ该装置配有温度自动监测系统.）环氧粉末喷涂：采用静电喷涂系统，共使用16把喷枪,着粉率高，喷涂均匀，保证标准要求的喷涂质量（1）钢管应在出厂7日后才可进行涂敷生产。（2）管线涂敷温度:钢管加热温度应达到环氧粉末厂家

11、推荐的要求。但最高不得超过255 C。每小时至少记录 一次温度。（3）涂层厚度：3PE涂层最小干膜总厚度应符合3PE防腐层结构表的规定。焊缝上的厚度大于等于3PE防 腐层结构表的70%（4）胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。10）胶粘剂/PE挤出侧缠绕：采用侧缠绕方式进行涂敷,挤出系统采用国产的大功率挤出机,胶粘剂出量为180Kg/h,PE 挤出量为1000Kg/h。11）涂层水冷却：为保证生产质量和生产速度，采用两台大流量的冷却系统，共6台水泵,冷却水量3003/h, 水冷段长20m,保证出管温度不大于60C。12）涂层切口：管管两端要求一定的预留段，因而涂敷前须按预留段宽度粘贴避覆

12、纸，预留长度150mm聚 乙烯面形成30倒角,涂敷后用人工切断方式切开两管间的连续涂层并剥去预留段贴纸及涂层.13）在线检测：防腐管的表面涂敷质量由成品管监控区监控，包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、 针孔检漏、留端长度等，为全面检查防腐层漏点状况，在作业线上安装有在线针孔检漏仪，在 钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线到检测平台后人工检 测修补，检漏电压为25kv。经检验合格的防腐管由端头打磨设备进行留端处理，不合格管则 置于特检区域内，随时进行处理，该监控区质检人员对涂敷管进行记录，包括管长、管号、数 量、外观、厚度等。14）钢管端头坡口打磨：切去钢管两端预

13、留段的涂层后，需将预留段打磨干净，并把涂层端面打磨成斜角，便于 补口时与补口涂层更好地结合，端头打磨由转管平台，打磨小车、回收装置等组成。15）外防腐层修补：钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补，标准要求单管上的漏点不能多于两点，且单个 漏点沿轴向尺寸不能超过300mm勺损伤方可进行修补，否则视为废品。16）管端预留：钢管两端预留长度为140土 10mm且聚乙烯层端面应形成w 30的坡口倒角。17）加隔离防护圈：对外防腐合格的钢管加防护圈，以免运输进碰坏外防腐层，然后堆放在成品管垛上等待 发运。18）质量检验:1）涂敷前检验：对每批环氧粉末涂料至少取样一次，并进行胶化时间测试。2）涂敷过程质量检

14、验：表面预处理之后，对每根钢管进行目测检查，修补有缺陷部位；除锈 达到Sa2?级，钢管表面的锚纹深度为 5075卩m3）外涂层钢管的出厂检验：涂层外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻 度桔皮状花纹；涂层厚度及漏点达到设计要求。19）涂敷生产的安全、卫生和环境保护：1）涂敷生产的安全、环境保护应符合现行的国家标准涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安 全及涂装作业安全规程 涂漆前处理通风净化的要求。2）钢管在抛丸除锈、涂覆生产过程中，各种设备产生的噪声，应付符合现行的国家标准工 业生产噪声控制设计规范的有关规定。3）抛丸除锈、涂覆车间空气中粉尘含量不得超过工业企业设计卫生标准的规定。4

15、）除锈及喷涂作业中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。5）环氧粉末喷涂区的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施 应整体防爆，操作部分应设触电保护器。7、防腐层检验及修复措施：1）聚乙烯防腐层使用原料性能指标应符合标准的要求，原材料供应商必须提供原料性能测试 报告及合格证。涂层原材料应明确标识以下内容：生产厂家名称；商标、型号和名称；批号； 生产地点和日期；数量；质量有效期；储存温度控制；安全要求等。涂料的装卸和储存应遵循 安全规程和涂料制造商的建议。2）对接受进厂的钢管进行标识和记录。要通过记录防腐原材料有关批号和管线编号的对应关 系保证对涂料原

16、材料的可追朔性。3）钢管毛坯进生产线前检测鉴定钢管规格、光洁度，损伤、腐蚀坑及管端椭圆度，钢管不符 合规定或有缺陷向业主和供货方反映并退回，不进行防腐生产。8、外壁防腐生产过程的质量检查：1）表面处理后的质量检查用照片或标准样板对钢管逐根进行检测比较，每班应采用粗糙度测量仪测定锚纹浓度2次，不合格的重新处理。2）防腐涂层检查逐根目测检查防腐层外观，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹、色泽应 均匀。3）涂层漏点检查采用在线电火花检漏仪检查漏点， 检漏电压为25kv,无漏点为合格。 每根管有2个以下 漏点时可进行修补，每根管有2个以上的漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于 300mm寸不合格，应

17、 返工。4）涂层厚度检查采用磁性测厚仪，对每根钢管随时测两个位置，每个位置沿周向均匀颁布的四点的防腐 层厚度，符合要求时为合格。5）剥离强度检查每班至少在205C和505C温度下各测量两次剥离强度。9、出厂检查：1）检查防腐层外观、厚度和漏点，逐根检查。2）每50根检测一根粘结力、阴极剥离、拉伸强度和断裂伸长率，若一项不合格，应加倍抽查， 若仍不合格，该批防腐管定为不合格。3）检查出的不合格产品应重新涂敷。10、外壁涂层修补：1）对小于或等于30mm勺损伤，将用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补， 先除去损伤部位的污物， 并将该处的聚乙烯层打毛。然后在损伤处用直径 30mm勺空心冲头冲缓冲孔，冲透聚

18、乙烯层， 边缘将倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小将保证 其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm贴补时将边加热边挤压，排出空气，直至补伤片 四周胶粘剂均匀溢出。2）对于大于30mm勺损伤，先除去操作部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘倒成钝角，在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂， 再按上条的要求 贴补伤片。最后在修补处包覆热收缩套（带）包覆宽度将比补伤片的两边至少各大于50mm3）检查补伤质量要检验外观、漏点及粘结力三项内容。（1）补伤后的外观将逐个检查，表面将平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象，补伤后四周将有胶粘剂

19、均匀溢出，不合格的将重补（2） 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为1.5kv,若不合格将重新修 补并检漏,直至合格。（3） 补伤后的粘结力按附录 G规定的方法进行检验.常温下的剥离强度将不低于 3.5N/cm.每 100个补伤处抽查一处，如不合格，将加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，则该批防腐管的补伤要 全部返修至检验合格。11、成品管堆放：1） 成品管堆放前要有防护圈或用布质、尼龙绳缠绕隔离。直径不小于40mm至少四道。底层 离地面高不小于200mm支撑墩不少于3个，间距3米。支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性 隔离物。2） 成品管长时间露天存放应加盖（不透明）蓬布（露天存放

20、时间不应超过1年）。3）为保护防腐成品管内壁涂层的清洁，要在两端管口采取封闭措施。4）规格相同的成品管堆放在一起，并挂牌标识清楚。严禁不同规格的管道堆放在一起，严禁 成品管和裸管堆放在一起。5）堆放场地要平整、坚固，管道堆放应布置整齐、有序、安全。聚乙烯防腐管的允许堆放层数公称直径DNDN200200 DN300300W DN400400 DN600600W DN800DNC 800堆放层数 10 8 6W 5W 4W 3二、生产原材料的采购与储存：1、原材料的采购供应管理：1）采购控制程序根据工程设计文件及招标人有关规定， 制定出切实可行的物资采购质量控制计划， 严格执 行物资采购管理程序和

21、管理办法，2）要严格按照招标人的有关规定和要求，为工程建设采购质量可靠的物资；3）采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制；4）供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定；5）产品生产所使用的技术标准、规范要明确，并在生产质量控制中有效使用；6）供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。7）采购各种类型、规格的材料必须能满足本工程的需要，并在采购材料前先向甲方及监理工 程师提供材料厂家的材料使用说明书、检测报告、合格证，必要时附上材料样品。经甲方及监 理工程师同意后方可进行材料

22、的采购。8）采购的材料按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料要剔除，严禁进入施工现场。抽 检、试验要在业主及监理工程师的指导及监督下进行。9）经检验并经监理工程师同意使用的材料进入现场后要将材料的规格、种类、数量报告给监 理工程师并做好材料进场入库记录。10）未经监理工程的批准，不采用任何替代材料。11）材料采购的规格、数量、种类应根据工程的施工进度来进行，不可一次性将材料采购进场， 以免时间过长，材料变质。12）采购的材料要质量优良，并且价格适中，决不能贪图材料的便宜而不顾材料的质量。所采购材料的质量及价格都要事先上报甲方或监理工程师，经允许后方可进行采购。2、原材料的储存管理：1）在自购

23、物资到货后，严格进行入库质量验收和检验，物资检验合格后方可入库，并建立物 资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；2）严把生产原料、物资采购、供应质量关，严格控制物资的采购、供应程序，杜绝不合格的 物资进入现场。3）进入本公司的物资，物资管理人员保管员应按原材料进货检验的规定进行验证，需复验的 材料由检验员复检合格后办理入库手续。4）进库物资均应建立物资帐交保证账、物、卡相一致。5）储存的物资必须分类堆放，标识明确，标识上的内容和项目要清晰、齐全并符合要求。6）库房应设专人管理，出入库手续齐合，及时填写（材料出入库单）及（材料内部调拨单） 。7）对有储存期规定的物资，要标清出厂日期和入库日

24、期，标识明确，并在失效前一个月通知 质检员，以便采取措施及时处理。8）产品入库必须有检验部门合格证，分类码放，保管员妥善保管，做到不丢失、不损坏、不 混放，便于检查盘点。9）储存场所应按技术文件规定要求对物品实施防护管理，如发现物品损坏、质量降低应组织 清理，采取补救措施。10）防腐用原材料存放应防止太阳照射， 远离热源和有明火的地方；材料包装箱不得直接与地 面接触。11）原材料的存放应根据各类材料的特性及材料生产厂家规定的储存条件进行。12）管道防腐使用原材料必须存放在仓库内并堆放整齐，防止潮湿，保持通风良好，材料存放 采用分类堆放贮存方式，尤其是环氧粉末必须存放在配备有空调的仓库内。13）

25、材料搬运及运输过程中，应小心谨慎、防碰防撞、防雨防潮防冻及日光曝晒，以保证其质 量不受损坏，环境不受污染。三、管材接收、成品管发放、检查、跟踪与标识措施：1、管材接收：1）钢管应符合现有关标准的规定，并有出厂合格证2）防腐厂将对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层2、成品管的发放：1） 安装管端保护器。管端保护器应符合Q/GB9001-93管端保护器的标准要求，管端保护器应 安装牢固，以防在运输中脱落。2）套上防腐层防护圈，防护圈应由耐磨、耐压、抗冲击性能好的材料制造。3）成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。4）装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。5）在操作过程中

26、钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。6）在操作过程中少层被损坏，应按照相应的标准要求进行处理。7）涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不损坏 为原则。8）产品发放过程中，成品管及其管端保护器、防腐层防护圈和出厂标识等均完好，并应延续至交付的目的地。3、管材检查及跟踪：1）进厂原材料的检查：对进厂的原材料由质量控制部质检员会同经营部仓储管理员进行如下 验证工作：（1）核对进货单、质量证明书、标识是否齐全一致，填写货物入库验收单。（2）按合同规定进行数量验收。（3）按合同规定的验收标准和技术条件进行质量检验，并做好检验和试验记录，无质量证明书或

27、检验不合格的原材料不能投入生产。2）若因生产急需无质量证明书或来不及检验而投产的原材料由生产技术部提出书面申请，经 主管经理批准，并在产品及时记录上标识，另行堆放，待验证符合要求后方可交货。3）业主提供原材料的验证。除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行，经验证发现有不适用情况时，应做 好记录，并及时报告经营部通知业主。4、工序检查1）质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验应符合合同 规定的要求。（1）有检验台架的（抛丸、出管检验站）末经检验或末全部完成工艺规定的检验项目，不得 转入下一道工序。（2）不在检验台（进管、涂敷检验站）的检测项目，如发生不合格现

28、象时，由该质检员追踪 该管并通知下工序质检员。（3）当发生故障不能进行正常质检时，应作好标识，存放在指定地点，待检验合格后才能转 到下一道工序。（4）对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。（5）涂敷后产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。（6）涂敷和钢管应根据业主要求的标准进行判定，并做好检验记录和检验状态标识，对标准允许的不合格可以进行修补，修补后不合格的和不能修补的判为废管，由生产技术部集中处理5、最终检查：1）依据最终检验和试验室（包括外委托的试验报告）记录或报告进行最终验收，并填写质量 检验报告，作为产品合格的依据。2）验收时确保所有的检验项目均已完成，且

29、有关数据和文件齐备。&检查记录：1）对进厂原材料进行检验和试验时，应标识做好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。2）质检站质检员应按照检验工艺和钢管、标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。3）产品检验记录是反映产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。7、管材检查及跟踪要点：1）中频加热（1）确认温度仪表的准确性。（2）利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。每1小时临控一次，并做好记录。温度根据环氧粉末的特性而定。环氧粉末涂敷随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平滑。 每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，3PE防腐层环氧粉末的厚度为60-80吩 每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳

30、定，熔结环氧粉末防腐层的厚度三450阴每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。3PE防腐层胶粘剂涂敷每小时检查胶粘剂挤出膜质量，外观应无气泡、无气孔、无划痕。在正式生产前冷管测量厚度为170-250阴用红外线测量仪监测挤出膜温度。检测涂层的搭接状况，搭接长度为 10-15伽。3PE防腐层聚乙烯涂敷外观应无气孔与无气泡。在正式生产前冷管测量厚度。用红外线测温仪监测挤出PE膜温度。检查聚乙烯层表面是否压实，并应注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。3PE及环氧粉末防腐层冷却层外观无水激点。持涂层内外冷却平横，严防裂痕。却后涂层温度三60 C。8、成品管标识：成品管应在钢管内外标记，标记喷涂在距管端 2m处，两端对称喷标。标识至少应包括 钢管型号、规格、材质、生产厂家、执行标准、防腐等级、钢管长度、生产日期、防腐厂名、 防腐管号及质检人员编号等，字体大小为 40 x 40mm四、人员准备与培训我公司对生产的操作人员进行了有针对性的培训，要求有操作经验，有上岗资格证的工人 进行操作。1、人员培训：1)公司所有参加工程施工人员都要进行针对性的再培训，主要培训人员有：（1）原材料采购人员；（2）产品生产人员；（3）原材料/产品验证.检验和试验