常见冲压件检验标准样本

1、1目的对冲压件检验的方法、 频次、项目和合格标准作出规定2适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。3抽样依据除非有特别说明，抽样依据按抽样检验计划规定的要求进行若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。4检验设备及工具卷尺、 卡尺、3M胶带、 盐雾试验箱、ROHSM试仪，高度规，塞规5.外观面定义分类卸尘外观面定义A级面客户经常看到的囿。如囿板 ，机箱的上表向、止面，出给客户的零件等。B级面不移动的情况下，客户偶然能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。C级面产品在移动或被打开时才能看到的囿,如机箱的底向，内部零件的表向等资料内容仅供您学习参

2、考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。C级面背面、 底面6检验条件所有检验均应在正常照明光源为 40吹光灯（相当于80-120LUX光照），裸眼或矫正视 力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜 ，所检验表面和人 眼取正常观察角度土 45o角内,距离300mmA级面在检测时应秣动,以获得最大反光效果。光惊荧光灯a（示意国）A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。抽验水准（AQL）:不合格（缺陷）类别严重主要缺陷类别代码ABCAQL01.52.57检查项目外观检查、结构尺寸检查、 材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、 包装检查。8判定条件所有

3、的机构、 功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以0.10mm管制，其它尺寸以 0.20mm进行管制，除非客户有更为严格或特别要求。QE人H可视需要 在SIP制定畤缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有 因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知 厂商畤，当批能够尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改进。产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲 压模具痕；电镀白斑、水触，这类缺失一般以样品为基准迤行判定，但其 限度样品的

4、建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品畤也可根据本 标准迤行判定。本指导准JW已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如 与客户标准有冲突畤，以客户之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需 以客户为导向，双方协议处理。有争议的缺点目，转请品管部因主管人H裁示。对模棱两可的缺失，若有争议， 转者青品管部门主管人H裁示。如产品在前段检验过程中发垣各品质标准所列缺失，而在后制程加 工能够掩盖，具完工后品质特性未降低者，在制造者的中后青下，该缺失 目可列为允收（如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩 盖的缺陷）。散件出货外观等级，应根据客人实际使用装配时所在的等级面进行判

5、定。产品的平面度需符合图面或客户要求。一般以不超过该部位全长的 2/1000为验收标准。凡与客户样板有差异，在难于判定的条件下由品管部、销售部主管人员给予判定。折曲角度：依图面订定之规格.未规定角度之公差按1度管控.看折边是否到位，折 弯处是否有裂纹及变形或拉料.攻牙：必须采用机械攻牙，不允许漏攻牙或攻斜，不可滑牙及未攻到位、攻41牙、牙 孔破裂，最少应有三圈螺纹.用相应螺纹塞规和光滑塞规检验通孔应止通合格。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。冲孔：冲孔位置数量或EMI点是否有少冲孔、冲多孔，是否破裂变形.怫合件须怫合到位且牢固平整，不可有毛刺、松动之垣象。抽牙孔须完

6、全，不得缺角或残留毛头且其孔径需符合要求。怫钉（包括所有铝制怫钉和铁制怫钉）拉完后，完整，不得破损、残 尾、空心、毛边等不良垣象，所有沉1g拉金丁拉完后不可高于品表面，允 言午怫钉有斜？I象但其头部与产品表面间隙最大不可超过0.2mm。字模（包括客人要求的特殊符号如：接地符号，不得有残缺或重叠及不 清晰的现象，且位置、 大小、 粗细符合图面规定。点焊拉力，料厚在0.3mm工以下需大于5kg, 其它需需大于15kg, 点 焊拉力测以试片针对机台及治具迤行验证，试片材质、料厚需与生产之产 品一致。当试片测试有异常畤，JW需对产品进行测试验证，产品验证如无 异常则判定为OK。所有怫钉组合件、 点焊组

7、合件之组合后间隙需控制在:A面0.30mm以 下,B面0.5 以下，C面1.0以下。所有怫钉怫合后其尾端不可高于产品表面，且怫合后需承受15kg之推 力。所有点焊之泡点大小如图面有标注的依图面标注的为准，如图面未标 注的则依如下之标准进行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm 之间，高度0.40-0.50mm 之间；非烤漆之部件2.50-2.80mm 之间，高度0.40-0.50mm 之间；电镀产品之电镀层厚度须符合图面规定，未明确规定者，须达5m以 上0高温熔接、切割作业部件不得有溅渣、脱焊、错位之现象。组立件（怫钉、怫合、点焊等）不可有错位、缺件、错件的现象。零件尺寸依图面或SIP规定的

8、尺寸进行检验.复杂零件检验应进行组装实配，以验证零件的可使用性及功能.资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9检验程序外观检验缺陷类别：见9.1.1.3缺陷允收表检验要求允收总则a）可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。b）缺陷允收定义了各类缺陷的最小距离。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所包含的区域数量成正比，可是，两个或两个以上缺陷不能相连。缺陷定义刮伤一因受外在影响对品表面造成之线凹痕或痕迹（分有感刮伤和无 感刮伤。以指甲轻刮受损部位，如有指甲受阻及断差感JW为有感刮凹凸痕一材料受力撞击/挤压或加工作业造成表面异常凸起或凹陷 （表面并未出琪目视可见的破裂）。撞伤一材料受力撞击而造成的损伤，且品表面有破裂受损及断差 感。擦伤一指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。脏污一一般为加工过程中，不明油演或污物附着造成。杂质一一般是品表面处理层中含有无法去除的杂物。变形一