防水卷材见证取样作业指导书

1、防水卷材见证取样作业指导书检验依据弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008朔性体改性沥青防水卷材GB18243-2008沥青复合胎柔性防水卷材JC/T690-2008改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967-2009高分子防水材料第一部份片材GB18173.12012建筑防水材料试验方法GB/T328.127-2007硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型和新月形试样）GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T3512-2014试验条件送检样品送至试验室在试验前应原封放于干燥处

2、并保持在1530摄氏度范围内一定时间，试验室温度每日记录。物理性能试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水，所用溶剂应为化学纯或分析纯。试验仪器WDW-20 电子万能材料试验机DTS-6 电动防水卷材不透水仪101-3 电热鼓风恒温干燥箱WH-9002 测厚仪FA2004 分析电子天平DR-5 低温柔度试验仪DX-170-40 低温试验箱WH-401B 热空气老化试验箱5m 钢卷尺 试样的规定检查标识上的信息是否正确。对送检材料进行外观质量的检查；不允许有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均，距卷心1000mm以外的折纹、皱折、折纹长度不大于100mm。收样人对外观质量不合格的试件应拒绝收样。试件的切取将取样

3、的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取规范规定长度的全幅卷材两块，一块作物理性能试验，另一块留样。按规范规定的部位和数量，在卷材上切取试件。5 试验步骤拉力及最大拉力时延伸率（试验温度：23+2）打开电源开关，测量仪表预热1015min，观察机器工作是否正常，然后按。“置零”键，仪表显示试验力“0”，位移为“00”。选择试验速度：做某一材料的试验，根据国家的规范对其加荷速度的要求，调节前面板调速度电位器，查看速度仪表，使其达到所需速度即可。将试件牢固夹持于试验机夹具上，不得歪扭，上下夹具间间距为180mm，开始试验，按峰值，峰值灯亮，按“上升.”按扭开关，试样断裂后自动停机，试验峰

4、值和位移保持。记录最大拉力及最大拉力时伸长值。拉伸强度、扯断伸长率（哑铃型）将试样匀称地置于上、下夹持器，使位力均匀分布到横截面上。根据试验需要，可安装一个变形测定装置，开动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，按试验项目的要求进行记录和计算并精确到+2%。试样夹持器的移动速度，橡胶类为（500+50mm/min），树脂类为（250+50mm/min），复合片类拉伸试验首先以250+50mm/min的拉伸速度试件至加强层断裂后，再以橡胶类500+50mm/min，树脂类为（250+50mm/min）。（具体按标准要求）不透水性（水温为20+5）水箱充水：将洁净的水注满水箱。先将水

5、缸的空气排净，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程。试座充水：当水缸储满水后，由水缸同时向三个试座充水，三个试件充满水并已接近溢出状态时，关闭试座进水阀门。二次充水：由于水缸容积有限，当完成向试座充水后，水缸内储存水已近断绝，需要通过水箱向水缸再次充水，其操作方法与第一次相同。试件安装：将卷材的上表面作为迎水面，上表面为砂面、矿物料料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号100号热沥青，涂平待冷却一小时后检测不透水性。试验时按透水仪的操作规将试样安装好，并一次性升压至规定压力（保持30min不但观察有无渗漏。以三个试样均无渗漏为

6、合格。反之为不合格。耐热性使用前先检查设备的电器性能，控制系统的工作是否正常。打开电源开关，设定好标准规定的温度，打开加热开关，加热指示灯亮，工作室温度自行上升，过一段时间后达到设定温度，进入恒温控制阶段。在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。将试件用细铁丝或回形针持好试件，放入已定温至标准温度的电热恒温箱内。试件的位置与箱壁距离不应小于50mm，试件间应留一定距离，不致粘按在一起，试件的中心与水温为水箱充式计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端10mm处，各放一小盘接受淌下的沥青物质。加热两小时后，观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。任意一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下

7、端应与胎基平齐，无流挂、滴落。试验完毕后，关闭加热按扭，让鼓风机继续工作，直至温度降低，再关闭电源开关。低温柔性打开电源，查试验箱工作是否正常。温度控制仪显示，根据试验要求设置好试验温度，打开冷机开关，即可正常工作。（温度达到试验所需的温度后放入试件恒温一小时+5min。A法（仲裁法）在不小于10L的容器中放入冷冻液不小于6L，将容器放入低温制冷仪，冷却至标准规定的温度。然后将试件与柔试棒（板）同时放入液体中，待温度达到标准规定的温度后保持一小时+5min。在标准规定的温度下，将试件于液体中在3s内匀速 绕柔试棒（板）弯曲180。B法 将试件和柔度棒（板）同时放入冷却至标准规定水温度的低温制冷

8、仪中，待温度达到标准规定温度后保持时间不少于两小时，在标准规定的温度下，在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔试棒（板）弯曲180。2，3卷材用半径（r）15柔度棒、4卷材用（r）25柔度棒。（整个操作过程在低温箱中进行）。十个试件中。五个试件的上表面及五个试件的下表面与柔度棒接触。取出试件用肉眼观察试件有无裂纹。试验完毕，关闭冷机开关，鼓风机继续工作，待吹干工作室水分，再关闭电源开关。撕裂强度将切取的试件用切刀或模具裁成规范规定的形状，然后在试验温度下放置24小时。拉伸速50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，下下夹具间间距为130mm。启动试验机至试件拉断为止，记录最大拉力。撕裂强

9、度（中直角型试片）试验过程中要保持匀速，橡胶类为（500+50mm/min），树脂类为（250+50mm/min）。复合片的取其拉伸至断裂时的最大力为其撕裂强度。夹持器是具有随张力的增加而自动夹紧试样并对其施加均匀压力的装置。5.6尺寸测量5.6.1面积：按GB/T328.6测量长度和宽度，以其平均值相乘得到卷材的面积。5.6.2厚度：按GB/T328.4进行，对于细沙面防水卷材，去除测量处表面的细沙粒，再测量卷材厚度，对矿物粒料防水卷材，在卷材留边处，据边缘60mm处，去除砂粒后在长度1m范围内测量卷材的厚度。（具体按标准要求）5.7单位面积质量：称量每卷卷材重，根据5.6.1得到的面积，计

10、算单位面积质量（kg/m2）。5.8热空气老化5.8.1试样：按照选定性能的试验要求制备和调节试样，并进行加速老化和或耐热试验，不应用完整的成品或样品片材进行试验，老化后的试样不应再进行任何机械、化学或热处理。只有尺寸相近，暴露位置大致相同的试样之间才能进行比较。试样的数量应与相应性能的标准所要求的试样数量一致。加热之前应先测量试样，应尽可能在老化后标记， 以防标记的墨水影响橡胶的老化。应确保区分试样的标记不在试样的有效区内，且在加热过程中不会消失也不会破坏橡胶（具体的仪器使用按标准要求进行）5.8.2硫化于试验之间的时间间隔：在无具体技术要求的情况下，硫化于试验之间的间隔不能小于72h。对非

11、制品试验，硫化于试验之间的时间间隔不应超过4周，对于比对试验，应尽可能的在相同的时间间隔进行试验。对制品试验，只要有可能，硫化于试验之间的时间间隔不应超过3个月，在其他情况下，应在收到制品之日起的2个月内进行试验。5.8.3老化条件（时间和温度）5.8.3.1加速老化：根据ISO23529、产品标准或者相关方协商确定老化时间和温度，老化试验应在常压环境下进行。5.8.3.2耐热试验：根据ISO23529、产品标准或者相关方协商确定老化时间和温度，老化温度应代表使用温度，且应在常压环境下进行老化试验。5.8.4试验步骤;加热老化箱到试验温度，试样放入到老化箱中。如果使用多单元老化箱，伟哥单元中只

12、能放一种橡胶。试验应不受应力，革面自由暴露在空气中，且不受光照。达到规定的老化时间后，从老化箱中取出试样，取出的试样以不收应力的方式在待测试的试验性能所要求的环境下调节不少于16h，不超过6天，按照有关性能试验方法测试。5.8.5结果表示：试验结果的表示应符合待测性能的相关标准，应报告为老化和老化试验的试验结果。在适当的情况下按照式（1）计算测试性能的变化率。 P=（xax0）/x0 100%式中：P=性能变化率，%；x0=老化前的性能值；xa=老化后的性能值。硬度的变化按照式(2)计算 H=xax0式中；H=硬度变化x0=老化前的性能值；xa=老化后的性能值。（精密度参照标准要求）6 数据处理拉力及最大拉力时延伸率计算 分别计算纵向或横向试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向的拉力，单位N/50mm。延伸率计算公式 E100%（L1L0）/L式中 E最大拉力时延长率（%） L1试件最大拉力时的标距（mm） L0试件初始标距（mm） L夹具间距离（180mm）分别计算纵向或横向试件最大拉力时延长率的算术平均值作为卷材纵向或横向的延伸率。检测人员完善试验设备的使用记录。检测人员对送检材料