中职车削加工技术4、成形面及表面修饰加工-滚花（1）课件

1、(中职）车削加工技术4、成形面及表面修饰加工-滚花（1）课件2车加工技术任务七 成形面及表面修饰加工滚花建议：2课时子任务2 表面修饰加工（2）2022/9/5学习目的全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证学习重点 滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证学习难点 滚花的特点、技术要求、技术保证加工出合格产品知识目标技能目标德育目标全面掌握滚花的特点、技术要求、加工方法、技术保证熟练掌握滚花的特点、技术要求、加工方法加工出合格产品遵章守纪、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神1、工件上的花纹是怎样加工的？2、工件上的花纹有何作用？3、滚花的刀具怎样。4、滚花注意事项引导问题一、滚花

2、概述1、滚花的作用 增加其摩擦力，便于使用和使之外观美观、还可在维修中应用2、滚花概念 用滚花刀具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。3、滚花的花纹种类4、滚花工具滚花刀 滚花刀 1)按网纹：直纹滚花，网纹滚花；花纹又有粗细之分，用模数m表示滚花前工件表面粗糙度为Ra12.5，滚花后工件直径大于滚花前直径（0.81.6）m2)按结构：单轮 、双轮、六轮 单轮滚花刀用来滚直纹花 双轮、六轮滚花刀用来滚网纹花。别名：花纹刀、滚花刀排按国家标准，常用规格有：0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,1.8,2.05、滚花的标记 如图所示按国标GB/16403.3-19

3、86规定, 以模数m=0.3的直纹滚花为例，其完整标记为：直纹m0.3GB/16403.3-1986; 以模数m=0.4的网纹滚花为例，其完整标记为：网纹m0.4GB/16403.3-1986；也可标记为：直纹0.3、网纹0.4。 模数m=0.2，直纹滚花，规定标记为直纹m0.2GB6403.386 模数m=0.2，网纹滚花，规定标记为网纹m0.2GB6403.3862022/9/56、滚花刀的装夹中心等高装夹 滚花刀平行装夹 滚花刀倾斜装夹 二、滚花方法 各种工具和机器的手握部分，为了便于握持和增加美感，常在表面上滚出各种不同的花纹，如千分尺的套管、铰杠扳手。螺纹量规等，这些花纹一般是在车床

4、上滚花刀滚压而成。滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。滚花时径向压力很大，加工时工件转速要低，需要充分冷却润滑，以免损害滚花刀和防止细切屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。三、滚花步骤（工艺）注意视频的观看详细介绍、强调1、工件分析； 2、选择滚花刀；3、滚花刀装夹； 4、滚花切削速度选择；5、开动机床滚花；6、倒角、去除毛刺后卸下工件； 四、滚花操作要点（1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。 （2）先使滚轮表面宽度的1/31/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压

5、13次，直至花纹凸出达到要求为止。 （3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为510m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.30.6mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。 （1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，

6、应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。五、滚花注意事项六、滚花的安全技术安全无小事1、滚花时，刀具和工件受力均大，因而，刀具和工件均必须装夹牢固2、滚花时，不得用手或棉纱接触工件以防伤手，清除切屑用钢刷3、车削带滚花工件时，通常粗车后滚花，然后校正工件再车其他部位4、车削薄壁工件时，先滚花，再钻孔、车孔，以减小工件变形5、直纹滚花，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压的花纹不直6、滚花时，发现乱纹，应立即退刀并检查出原因，及时纠正七、滚花质量分析产生乱纹原因纠正方法工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除外圆车小点，使其能被整除滚

7、轮与工件接触时，横进给压力太小一开始就加大横进给量，使其压力增大工件转速过高，滚轮与工件表面打滑减低工件转速滚轮转动不灵活或滚轮与小轴间隙太大检查原因，调换小轴滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入清除切屑或更换滚轮滚花时产生乱纹的原因及纠正方法技能训练一（1）工件分析。 （2）选择滚花刀。 （3）滚花刀装夹。 （4）滚花切削速度选择。 （5）开动机床滚花。（6）倒角、去除毛刺后卸下工件。 八、技能训练手柄滚花 技能训练二滚花工件 滚花练习2 工艺分析（1）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧（2）车端面，车平即可。（3）粗车外圆至31.2mm，长30mm。（4）调头夹持31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧。（5）车端面保持总长70.5mm。（6）车外圆至39.8mm。（7）计算节距，选择滚花刀。（8）滚压网纹m0.3，倒角C1。（9）调头夹持滚花表面，找正并夹紧，车端面保证总长70mm。（10）精车外圆mm，长30mm至要求；倒角C1（2处）。实训二 简述图示手柄工件的加工方法与步骤。 手柄工件图 总 结1、滚花概念，花纹种类。2、滚花刀种类与