高炉-出铁厂及风口平台施工方案

1、天津二十冶晋城福盛钢厂工程项目部 出铁厂及风口平台施工方案 PAGE 16、工程概况3#高炉及风口平台是一座框架结构的工业厂房，柱基础为独立柱基础，平台在6M高以上，平台上还有十几高的独立柱且跨度大， 该建筑长 X，宽Xm， 全高为Xm 。混凝土强度等级：基础为C25，框架柱、梁、板均为C30砼。 为保证该工程安全、优质、高效的按期完成该工程，更详细指导个各工种进行施工，且施工场地狭窄，必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保高效优质的完成，达到业主要求，特编制该施工方案。二、工期及质量目标工期： 90 d 质量目标：合格专业项目经理三. 项目组织技术负责人项目副经理 测量组财务组施工班组物

2、资供应工程安全后方加工厂技术质量组经营计划组综合办公室综合四、施工准备1、技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行图纸会审，进行施工技术交底。做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。 2、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。做到水通、电通、路通。 3、编制施工预算，对钢筋、预埋件提前加工制作。4、 材料及主要机具：（1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2） 成型钢筋：必须按照配料单的规格、尺寸、形状、数量进行加工制作，成型钢筋按型号堆放整齐并挂牌。（3） 铁丝：可采用2022

3、号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。（4） 垫块：用与使用部位混凝土等标号的水泥砂浆制成，40mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号镀锌铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5） 小型机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。对机械设备进行必要的检查维修。（6）主要机具：钢筋切短机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机及砼搅拌站等机械作好检修及调试，以保证施工过程中正常使用。五、主要施工方法1、钢筋工程a) 钢筋制作钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后汽车运到施工现场，有塔吊吊到施工部位就位绑扎（钢筋经复检合格后才能使用）。在制作区各种规格、级别的钢筋分类堆放，并

4、做好类别和检验状态的标识。本工程施工时钢筋翻样人员要熟识图纸及会审记录和施工规范，按图纸和规范要求对钢筋规格、形状、尺寸、数量精确地做好钢筋料表，并计算钢筋的实际用量。由专人指挥配料，成型钢筋分区分类存放，避免混乱。钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。钢筋以机械加工为主，8以上用机械加工，8（含8）以下手工制作；I级钢筋伸直采用钢筋调直机。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢筋。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。钢筋对焊接头，级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于

5、4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。b) 钢筋绑扎熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号，构件的钢筋规格、形状和数量。基础钢筋绑扎：该工程独立基础，其底标高均为3.00m。工艺流程：在垫层上分别划出底层钢筋位置线、柱的位置绑扎底板筋安装柱插筋在垫层上弹好钢筋位置线后，按照图纸设计要求的间距绑扎底板网片钢筋。绑扎框架柱插筋：根据放好的柱位置线，将柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定。根据设计要求，甩出基础顶面的钢筋长度为2000mm和3500

6、mm并绑扎两道箍筋。 垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁、柱主筋保护层为25mm，板筋保护层15mm，垫块间距为600mm，梅花型布置。柱钢筋绑扎：工艺流程：焊接柱主筋画箍筋间距线绑箍筋检查混凝土表面外搭接长度是否符合图纸要求，柱根如有松散不实之处，要剔除并清理干净。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。该框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加

7、密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，梁柱交叉部位柱箍筋要按加密要求绑扎 。设计要求加设拉筋的，拉筋应钩住箍筋及箍筋处主筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，按03G101-1图集施工，柱筋应在梁内或板内弯折，锚固长度要符合设计要求。 梁钢筋绑扎： 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向

8、受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合

9、设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，必须用垫块垫在两层钢筋之间并不能挤碎，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用焊接接头，小于25mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（受拉区）不大于25%。梁构造腰筋两端锚入柱内15d，抗扭

10、腰筋两端锚入柱内长度同梁纵向受力钢筋的锚固长度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。梁与板施工中纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加钢筋马凳间距1.0m，以确保上部钢筋的

11、位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m双向放置。垫块的厚度等于保护层厚度并满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。c) 为了保证钢筋位置准确，采取下列技术措施：1)注意成品保护，在已绑扎完的平台上搭设人行道，纵撗间距2m，脚手板用马凳垫起，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。2)垫块：所有垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000mm双向。3) 浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋或混凝土输送管碰撞钢筋。4）安装电线管或其他预埋设施时，不得任意切

12、断和移动钢筋。2、 模板工程a）模板的选择 基础采用组合钢模板，支撑为483.5mm的钢管。地面以上部分采用多层木模板，内楞采用50100mm的木方，外楞采用483.5mm的钢管。梁与柱与板等部位用木模拼缝。木模板应与钢模板厚度相同，三面刨光，线角平直，保证与钢模板结合紧密。板缝均用胶条进行堵缝，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量。基础、柱、平台梁、板的模板用脚手管背楞，背楞均采用双管。尺寸不足、异型和预留孔等部位采用木模，用483.5的脚手管做支撑体系。模板支设前必须刷涂隔离剂，柱模板的下脚必须留有清理孔，以便于清理垃圾。当梁的跨度4m时，模板应起拱，当设计无要求，起拱高度为全跨长度的1/100

13、03/1000。模板支设前必须把已经施工的预留柱插筋清理干净，结合部位的混凝土进行凿毛，剔除浮浆、松散的石子，扫净灰尘，经检验合格后方可合模。模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。基础、框架梁、板、柱模板见支模示意图。b) 模板施工技术措施模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。板及梁下的立杆必须坐落在经平整夯实的地面并铺好的脚手板上。预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。c) 风口平台及出铁厂平台梁截面大且板比较厚，梁下立杆间距不能超过

14、500mm，水平杆间距不能超过1000mm；板下立杆间距为600mm，行距也为600mm，水平杆间距为1000mm；每个两排设一道剪刀撑。d) 柱模板设直径12钢筋为对拉螺栓，长度为砼截面加400mm，水平间距300mm，竖向间距800mm；梁同样设直径12钢筋为对拉螺栓，水平间距800mm，竖向间距300mm；挡砂墙同梁。e) 模板的平整度、垂直度是模板控制的重点，使用线锤和经纬仪进行控制，最大垂直度每段控制在5mm以内，支完模后使用钢尺测量，发现偏差及时进行调整。f) 模板的拆除承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除

15、跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下的材料要及时运走。模板拆下来后立即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。3、混凝土浇筑本工程混凝土采用现场集中搅拌，为了防止因混凝土供应不及时，而影响混凝土浇筑质量，另外选用商品混凝土搅拌站以备用。基础混凝土浇筑按照基础大脚进行分步浇筑，每层大脚叠合部位混凝土浇筑时要多浇筑4050mm高,防止出现烂根现象。柱的混凝土浇筑 1）浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2）柱高在3m之内，可在柱顶直

16、接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用套箍箍牢。 3）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实但砼不能初凝时，再继续浇筑。 5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不

17、断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣树巨浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器的移动间距，应保证

18、振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜试块的制作、取样要按建设及监理的统一安排进行，严格执行国家规范，试块组数应满足每100m3不少于一组，并留置同条件试块一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。4、平台上砂及渣沟砌筑a) 平台砼施工完成后，即进行渣沟的放线和砌筑，两侧渣沟已渣口中心为准，坡度以设计为准。b）渣沟砌筑完毕后，马上进行平台水渣施工。c) 平台上水渣及耐火砖应在高炉南北两侧

19、分别使用两台吊车，方能加快施工进度。5、地面工程：水泥砂浆地面：工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为

20、1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将

21、砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩

22、上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴

23、阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。六、劳动力组织采用混合作业班形式 ，以便互相配合，发挥多面手的作用。 木工 120人 钢筋工 80人 混凝土工 50人 架工 15人 电工 4人 普工 60人 瓦工 20人 其它 20人七、 机具需用量机具名称 数量汽车泵 1台震动器 10台钢筋切断机 3台钢筋成型机 3台混凝土搅拌机 1台电锯 3台电焊机 4台 吊车（QY16 ） 2台 八、 质量、职业健康安全和环境因素重大危险源和重要环境因素确定的种类：本工程的危险源有：高处坠落、物体打击、触电等危险源。本工程的重要环境因素有：粉尘污染、固废物的处置、污水排放、火灾、爆炸等环境因素。危险源和重要环境因素存

24、在的施工部位：（1）、高处坠落及物体打击：基础及主体结构施工中的模板、脚手架拆搭；砼浇筑作业；砖墙砌筑作业。 （2）、触电：现场施工临时用电线路的敷设和用电设备的使用。 （3）、火灾、爆炸：氧气瓶、乙炔瓶的使用。 （4）、粉尘污染：木料加工时锯末粉尘的排放。 （5）、固废物的处置：生活区、办公区固废物的处置，施工中产生固废物的处置。 （6）、污水排放：生活区产生的污水排放、施工机械产生的污水排放。3、质量、安全和环境因素控制措施3.1、质量措施(1)、本施工作业设计依据现行建筑施工规范及78m2步进式烧结机工程一次混合机室施工图纸和公司质量手册编制。采用的规范清单如下：GB5002693 工程测量规范GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范GB5