工业工程IE基本知识点总结

1、1,简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2,一般在什么情况下必须进行现场改善?1),生产系统发生变更时;2),因技术的进步变化时;3),设计变更时;4),现状的工场布置效率低时;5),生产量常有增减时;6),现场必须移动时;7),新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员

2、,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有:人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13.5S管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14,-(加工)-(质量检查)-(数量检查)-(储存)15.质量改善循环PDCA指的是计划,执行,检查,矫正16.PTS指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATI

3、ONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)18,ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP（EnterpriseResoursePlanning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。20.MRP（制造

4、资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP2的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。21.manufacturingresourceplanning制造资源计划(对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法,包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计

5、划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)22,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?把目标重新订立,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善!23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作第二，进行动作分析，得出数据第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并第四，实践所得结果找出瓶頸解決瓶頸24,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理！IE工业工程师解决问题的途径和基本方法（一）问题的解决与决策（problemsolving&dec

6、isionmaking）(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。(3)寻求可能解决问题的方案。(4)评估诸项方案，决定最佳决策。(5)采取行动。(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。（二）系统与方法工程（system&methodengineering）从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。（三）工业工程的基本方法（简单介绍）1、调查与实证：提问技术2、定量分析：量化分析3、简化4、连续改进5、不断创新6、抓主要矛盾TOC方法（三）工程学与管理科学的桥梁换句话说，工业工程就是衔接工程学与

7、管理科学之间的一门新兴科学。有人称工业工程（机械工程电机工程化学工程土木工程）管理。实际上，最简单的解释就是：工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。（四）与其它工程学有何不同？那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以设计更经济的系统为目的。如：机械工程设计高效率之经济的机器系统，电机工程设计经济的电路系统，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（humanfactor），而以结合人、材料、设备等之综合系

8、统为对象。（五）与其它管理科学的区别何在？读者或许又要问道：工业工程与企业管理（businessmanagement），行政管理（administrationmanagement）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineeringapproach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾

9、问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（HighQuality）、持续改进（ContinuousImprovement)、经济可承受行（EconomicAffordability）。四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意

10、识。五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间评核系数（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitchtime）=生产线循环周期（cycletime）简称：CT）九、NPI(NewProductIntroduction)新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Teamwork(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作

11、）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。十二、6西格玛

12、系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（

13、Simple）十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,

14、包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。二十三、解决生产异常的步骤：1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关1、工业工程工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予

15、以确定、预测和评价。工业，指是会生产、建设、交通、服务等产业的集合，不局限于工业生产；集成系统，指管理对象的全部；工程分析，不仅指一般工程技术的分析，而且包括系统工程的原理和方法；能源和信息，是强调现代生产资源、要素的新内容。2、方法研究方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统地记录和严格的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。寻求完成任何工作的最经济、有效、合理的方法，并使该方法标准化。方法研究包括三个层次内容：程序分析、操作分析、动作分析。工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加

16、工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行Howmuch：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CV:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对

17、人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE：OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）IE：IndustrialEngineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics人因工程学：

18、HumanFactorsEngineering物流：logisticsLP：leanproduction（精益生产）LB：LineBalancing（生产线平衡）CT：Cycletime（节拍）Bottleneck（瓶颈）idletime（空闲时间）Cellproduction（小单元生产）Pitchtime（最长工序时间）TQM:TotalQualityManagement(全面质量管理)JIT：JustInTime（准时生产方式）SCM：Supplychainmanagement（供应链管理）ERP：EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）MRP：Materia

19、lRequirementPlanning（物料需求计划）BOM：BillofMaterial（物料清单）AM:AgileManufacturing(敏捷制造)AHP：TheAnalyticalHierarchyProcess（层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT）*100=（ti/（人数*CT）*100平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零6S是最佳的推

20、销员；不良为零6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零6S是节约能手；故障为零6S是交货期的保证；切换产品时间为零6S是高效率的前提；事故为零6S是安全的软设备；投诉为零6S是标准化的推动者；缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位。十二、全员设备管理TPM：TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

21、全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。十三、看板管理:常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出

22、看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c