食品机械与设备第2周

1、1.2.4 托棍装置作用：承载输送带及物料，避免带产生过大的挠曲变形。分类：上托辊(承载段托辊)和下托辊(空载段托辊)三辊槽型单辊槽型平直多节单辊式三辊槽型平直单辊式双辊槽型1.2.5 装、卸料装置1.3带式输送机计算 a)带式输送机带速： b)生产能力： V (B hQ/Kg)s水平/0其中：B带宽（m)；h物料当量高度（m)；v带速（m/s）；充填系数（0.750.8)；物料视密度（Kg/m3)；0倾斜系数带速在1.03.5(m/s)选择，窄带取小值；宽带取大值。BhV2）螺旋式输送机2.1螺旋式输送机工作原理在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤压力，把物料从一端输送到另一端。楔体

2、应用楔体螺旋面是斜面（楔体）的一种变形，相当于一个绕在圆柱上的斜面。2.2结构中间轴承2.2.1 螺旋种类与特点 实体螺旋: 多用于输送干燥流动性好的粉、粒状物料。实体螺旋 螺旋槽轴螺旋轴承螺旋式输送机主要由螺旋、轴与轴承、螺旋槽、进出料装置等组成。 带状螺旋： 输送块状或粘滞性物料。带状螺旋 叶片式螺旋： 输送有随动性或可压缩物料，完成混合或搅拌等工艺操作。 叶片式螺旋 与叶片式螺旋功能一样。但齿形可以成片滚压成型。螺旋旋向螺旋也可以为变距，多用于产生挤压力四头螺旋头数：在螺旋同一个切面上，螺旋个数。螺旋有单头、多头。单头螺旋输送速度快，多头多用于需要搅拌或混合场合。旋向：逆时针旋转时旋入为

3、左旋；顺时针旋转时旋入为右旋。齿型螺旋：齿型螺旋2.2.2 轴、轴承与螺旋槽 a）轴: 与常用的轴不同，为空心轴。 b）轴承: 采用滑动轴承，轴较长时可用中间轴承。 滚动轴承滑动轴承 c）螺旋槽: 2.3 螺旋式输送机计算 2.3.1输送机螺旋转速 若螺旋转速太大，物料就受到离心力作用，被甩到槽壁。 在满足生产率的条件下，尽量减小转速 原则：螺旋槽一般用不锈钢做，槽底多为圆型。2.3.2螺旋式输送机生产能力计算Qn 其中：D螺旋直径；d螺旋轴直径；s螺距；n转速；F输送截面积；充填系数；物料视密度；0倾斜系数QhB h V (/ Kg)s水平/ 0B0 FV ( 2d 2)s水平D43）斗式输

4、送机 3.1 斗式输送机工作原理 物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带动料斗从一个地方输送到另一个地方。 3. 2 特点： 3. 3 结构 3.3.1料斗：是机的承载构件。料斗后壁固接在牵引带(或链条上)。占地面积小，可把物料到较高的位置，生产能力范围大(3160m3/h);多用于定量、垂直输送；过载敏感性强，必须连续均匀地供料。尖底斗：适于粘稠性大和沉重的块状物料；采用密集排列，斗间不留间隔。浅斗：斗口呈45 ，深度较 浅，适于潮湿，性差的粒状物料。呈疏散式排列，斗距 2.33.0h。尖底斗浅斗深斗深斗：斗口呈65，深度较大，适于干燥， 性好，易倾出的粒状和小块状物料，呈疏散式

5、排列，斗距2.33.0h (h为斗深) 。料斗形状：3.3.2 牵引件可分胶带、链条两种。a）胶带：b）链条：链条常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。 适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。与带式输送机的相同，料斗用螺钉和弹性垫片固接在带子上，带宽比料斗宽度大3540mm。适用于中小生产率及中等高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒物料。胶带提升机胶带3.3.3 装料与卸料方式（） 装料方式 挖取式：适用于粉末状、散粒状等磨损性较小的物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。撒入式：适用于输送大块和磨损性较大的物料，输送速度较低( ul） 拖曳力S=A u2 空气/2，因此，

6、可提高空气流速u，加大拖曳力，当空气流速ul使到S+FG，流态化就产生。要物料悬浮质中物料3m槽底一般为半圆形或方形。3.2 真空吸料装置 适用于果酱或带有固体颗粒的料液。 利用真空泵将密闭容器抽去，造成一定压力差，把物料吸入真空罐。但大于10m。高度H不能 4）气流输送流程与装置 4.1典型流态化输送流程 有三种：吸送式、压送式、吸压送式气流输送装置运行现场以空气为动力，物料在空气动力作用下悬浮后被输送。多用于输送干物料，如玉米、大豆、大米等。4.1.1吸送气流输送流程与特点利用安装在输送系统终点的真空泵（或风机）抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用