某钢厂热风炉安装施工组织设计

1、目录 第一章工程概况及特点 第一章施工部署 第一章施工现场平面及施工道路布置 第一章主主要分部部分项工工程施工工方法 第一章施施工进度度计划及及保证措措施 第一章施施工机械械的进场场计划 第一章劳劳动力配配备计划划 第一章工工程材料料、构件件进场计计划 第一章质质量保证证措施 第一章安安全保证证措施 第一章现现场文明明施工保保证措施施 第一章冬冬、雨季季施工措措施 第一章地地下管线线及其他他地上地地下设施施的加固固措施 第一章四新技术 第一章合合理化建建议 工程概况况及特点点、工程概概况本投标书书是为响响应高炉炉热风炉炉系统建建安工程程而编制制。热风炉系系统建安安工程主主要包括括：基础础施工；

2、热风炉炉炉壳制制作安装装；筑炉炉工程；热风主主管制作作安装和和主管砌砌筑；以以及主管管上热风风阀、补补偿器等等附属件件安装；冷风管管、煤气气管制作作安装和和阀门及及附件安安装；框框架及平平台制作作安装；液压站站建筑施施工、设设备和液液压管道道安装；系统工工艺结构构和管道道支架制制安；烟烟囱施工工。、工程特特点区域布置置紧凑。热风炉炉区域三三台热风风炉、周周围热风风管、冷冷风管、煤气管管纵横交交错，炉炉壳拼装装、安装装，上千千吨的工工艺结构构、建筑筑结构和和工艺管管道制作作安装，上千吨吨设备安安装，上上万吨的的耐火材材料的施施工都要要在约范范围内进进行，因因此，要要合理规规划布置置场地和和安排工

3、工序，才才能保证证施工有有序进行行，确保保现场安安全生产产和文明明施工。技术含量量高。工工程中的的大体积积砼基础础、热风风炉壳制制作安装装、筑炉炉及阀门门研磨等等技术要要求较高高，施工工过程中中要严格格按照设设计和规规范进行行控制，确保施施工质量量。安全隐患患多。由由于工期期较紧，在施工工全过程程中，各各工种、各工序序要交叉叉、平行行作业，作业区区最高高高度达，因此，区域内内存在高高空坠落落和坠物物伤人等等安全隐隐患，必必须采取取行之有有效的安安全措施施，保障障施工安安全。施工部署署、施工组组织机构构根据高炉炉扩容大大修工程程标段，其工程程规模大大，技术术要求高高，专业业工种多多，施工工难度大

4、大，质量量标准高高，施工工工期较较短的特特点，我我公司拟拟成立“高炉扩扩容大修修工程项项目经理理部”。同志志任项目目经理，同志任任技术负负责人，全权负负责扩容容大修工工程的指指挥与协协调工作作。、施工关关键节点点部署按招标文文件工期期要求，工程计计划年月日开工工，年月日竣工工，为确确保本投投标书年年月日日竣工工目标工工期，以以下项目目的完工工日期应应为关键键节点工工期：在土建热热风炉基基础同时时，炉壳壳、热风风主管制制作同步步进行，基础应应于年月日完成成并验收收合格，具备炉炉壳安装装条件。炉壳安装装于年月日完成成，提供供筑炉工工作面。筑炉施工工年月日完成成，进行行试车烘烘炉阶段段。施工现场场平

5、面及及施工道道路布置置、布置原原则根据总包包方整体体规划，施工平平面布置置的原则则是有利利于施工工顺序进进行，有有利于现现场文明明施工和和环境保保护，有有利于安安全施工工，有利利于提高高工效，加快工工程进度度，提高高经济效效益。、施工平平面布置置根据工程程特点和和现场实实际情况况，该工工程现场场布置塔吊，搅拌站站，现场场仓库，钢筋、木工加加工棚，拼装平平台，材材料堆场场，办公公室，工工具室等等。办公公室设施施根据总总包方要要求在指指定地点点集中设设置，生生活设施施就近租租用。施施工平面面布置详详见土建建施工平平面布置置图（附附图二）、安装装施工平平面布置置图（附附图三）、筑炉炉施工平平面布置置

6、图（附附图四）。搅拌站现场设置置两座搅搅拌站，热风炉炉处搅拌拌站配备备两台搅搅拌机，一台型型输送泵泵，后台台微机计计量系统统，砂、石堆场场；烟囱囱处搅拌拌站配备备一台搅搅拌机、水泥库库、标养养室、砂砂、石堆堆场组成成。临时设施施现场设置置仓库、钢筋车车间、制制作拼装装平台、钢材堆堆场等。办公室室设施根根据总包包方要求求在指定定地点集集中设置置，生活活设施就就近租用用。现场用水水、用电电施工用水水、用电电从业主主指定位位置接入入，并装装表计量量。用电电线路采采用电杆杆架空敷敷设，施施工用电电采用“三相五五线”制，照照明与动动力分开开敷设；具体见见施工平平面布置置图。、施工临临时用地地表见下下表名

7、称面积（）位置使用时间间钢材场施工现场场年月年年月钢筋车间间施工现场场年月年年月周转材料料堆场施工现场场年月年年月工具房施工现场场年月年年月现场办公公室施工现场场年月年年月吊装设备备场地施工现场场年月年年月拼装平台台施工现场场年月年年月配电房施工现场场年月年年月标准养护护室施工现场场年月年年月木工车间间施工现场场年月年年月水泥库施工现场场年月年年月搅拌站施工现场场年月年年月耐火材料料（砖）堆场施工现场场年月年年月、施工道道路布置置及说明明主干道利利用原厂厂区内的的道路，新建临临时施工工道路至至搅拌站站、制作作拼装场场地。现现场临时时道路及及砂、砾砾石堆场场、搅拌拌站地面面作硬化化处理。具体施施

8、工道路路布置见见施工平平面布置置图。、现场消消防施工现场场设置灭灭火器以以及其他他必要的的消防设设备。、垃圾处处理现场垃圾圾集中堆堆放在垃垃圾站，专人管管理、统统一外运运。、现场管管理现场设置置专职文文明施工工监督员员一名，负责施施工区域域的车流流、人流流、物流流组织及及现场施施工监督督，同时时配合厂厂区的管管理人员员，创造造一个安安全文明明的施工工环境。主要分部部分项工工程施工工方法、热风炉炉基础热风炉基基础为大大块式钢钢筋砼基基础，土土石方工工程量约约，砼工工程量；所有框框架支架架基础均均为扩展展式独立立基础，土石方方工程量量约，砼砼工程量量约；基基础埋深深约为。施工顺序序：测量量定位基坑

9、开开挖基础垫垫层基础钢钢筋基础支支模基础砼砼。测量定位位：根据据业主提提供的平平面定位位点和水水准点及及平面图图、施工工图进行行定位放放线。控控制轴线线，控制制标高，采用砼砼埋钢板板之半永永久性桩桩点。测测设完成成后，需需与其他他控制网网校核，闭合后后方可进进行施工工。土石方由于现场场土质为为四类粘粘土夹有有混凝土土及砖石石渣和老老基础，故基坑坑开挖时时需对老老钢筋砼砼基础进进行机械械破除，土方采采用反铲铲挖掘机机开挖，人工修修底，不不得扰动动地基，并用自自卸汽车车将岩、渣、土土石方运运至业主主指定的的弃土区区。由于地下下水位较较高，水水量相当当丰富，渗透力力强，基基坑施工工时在基基坑周边边设

10、排水水沟、集集水井，每井采采用台水泵集集中抽排排水，将将地下水水位降至至基底设设计标高高以下。基坑回填填土方时时，采用用干燥的的粘性土土进行回回填，每每层厚度度不超过过，分层层夯实，不得采采用水夯夯法。. 基基础垫层层施工垫层混凝凝土施工工前，测测量好垫垫层标高高，并用用钢筋头头标注控控制，然然后用平平板振动动器振捣捣密实，表面再再用棒子子搓平，已浇完完的混凝凝土垫层层，应在在混凝土土终凝后后浇水养养护。基础钢筋筋、钢筋绑绑扎前，先将基基础定位位轴线投投测至垫垫层上，根据轴轴线弹好好边框边边线，按按边框线线绑扎基基础钢筋筋。双层层钢筋网网应设置置足够数数量的钢钢筋马凳凳或采取取其他措措施以保保

11、证钢筋筋骨架有有足够的的刚度及及稳定性性，防止止钢筋位位移。预埋螺栓栓，埋件件及预留留孔洞的的施工根据中心心、标高高控制线线定出螺螺栓、埋埋件、预预留孔的的具体位位置，预预埋件用用螺栓固固定在模模板上，防止因因混凝土土浇灌振振动造成成埋件错错位。热风炉基基础预埋埋螺栓的的预埋精精度直接接影响到到炉体就就位，所所以我司司将采取取如下措措施以保保证螺栓栓的预埋埋精度。预埋螺螺栓设固固定架，在固定定架上投投上相对对标高点点，根据据所投的的标高点点，焊上上螺栓固固定架水水平支撑撑和中心心线架，固定架架底部应应焊接牢牢靠，确确保砼浇浇注时稳稳固。固固定架必必须自成成体系，与模板板固定架架、钢筋筋支架等等

12、完全分分开，以以确保螺螺栓位置置准确。中心线线架的焊焊接高度度应与螺螺栓的埋埋设高度度一致，螺栓安安装时在在螺栓外外露部位位的根部部加设一一道水平平钢板环环，钢板板环厚度度，钢板板上钻孔孔，螺栓栓穿于孔孔内，经经反复就就位吊准准后与钢钢板环焊焊牢，经经检查达达到要求求后，再再把螺栓栓下部焊焊牢固定定。同时时，对螺螺栓固定定架纵横横两个方方向加焊焊剪刀撑撑予以加加强。浇灌混混泥土时时，振动动棒不得得碰撞固固定架，不允许许直接对对着螺栓栓下料，砼浇灌灌完毕后后，及时时复测螺螺栓的实实际值并并作好记记录，若若发现超超标现象象应及时时采取措措施进行行纠正。地脚螺栓栓的防护护：为防防止污染染或锈蚀蚀，在

13、混混凝土浇浇灌前后后，用油油布或其其它材料料包扎好好地脚螺螺栓。. 基基础模板板模板采用用竹胶板板定型制制做、编编号、注注明规格格。安装装模板时时应根据据基础垫垫层上投投测的边边框线安安装，支支撑采用用钢管脚脚手架和和木枋联联合使用用。. 热热风炉基基础砼热风炉基基础为大大体积砼砼，根据据该工程程具体条条件，采采取如下下防裂措措施：降低水泥泥水化温温升值水泥选用用水化热热低的矿矿渣水泥泥，水化化热值为为。掺加粉煤煤灰，增增加砼强强度，减减少水化化热。掺加减水水剂，改改善和易易性，延延缓砼初初凝时间间，避免免出现冷冷裂缝。降低混凝凝土浇灌灌入模温温度。粗骨料受受高温及及日照时时间过长长时，浇浇水

14、降温温。砼搅拌站站就近设设置，减减少运输输距离，缩短运运输过程程和停留留时间。定时检测测砼的出出罐温度度、入模模温度及及浇筑完完毕时的的温度。尽量采用用低温水水（可考虑虑用深井井地下水水）拌制制砼，使使砼入模模温度控控制在左右。改善约束束条件，减少温温度应力力。垫层表面面尽可能能压抹平平整、光光滑，在在其上作作一毡二二油滑动动层，以以减少地地基对基基础的约约束。配制优质质砼，严严格控制制粗、细细骨料的的规格和和质量，粗骨料料选用玄玄武岩、安山岩岩，颗粒粒级配符符合筛分分曲线，针状、片状小小于，含含泥量控控制在以以内；细细骨料选选用中粗粗砂，要要求细度度模量，平均均粒径，含泥泥量控制制在以内内，

15、提高高砼的抗抗拉强度度，经反反复试配配选定砼砼配合比比。采用合理理的施工工工艺，严格控控制砼的的配料和和水灰比比，砼采采取薄层层浇灌，振捣密密实，及及时排除除砼表面面的水及及浮浆，保证砼砼密实，强度均均匀。雨雨中施工工时，应应做好防防雨工作作，加强强计量测测试工作作，及时时准确测测量砂石石含水量量，从而而准确的的调整砼砼配合比比，确保保砼施工工质量。加强温度度控制与与养护。、热风炉炉及钢结结构制安安.热风炉炉炉壳制制作材料热风炉壳壳体采用用钢，共共机械性性能和化化学成份份必须符符合的规规定，并并有质量量证明书书。所有焊接接材料均均应有质质量说明明书，否否则不得得使用。焊条、焊焊剂必须须按规定定

16、进行烘烘焙，对对于低氢氢型焊条条更应严严格控制制其烘焙焙温度、时间，应存放放于保温温筒中，随用随随取。号料、切切割炉壳构件件号料前前应预放放切割量量，并且且每带炉炉壳有一一块预放放长，待待现场拼拼装时按按实切去去多余量量。炉壳上各各管孔补补强板外外边缘与与炉壳纵纵缝应错错开以上上。炉壳直筒筒变径处处的圈板板、炉壳壳球顶下下端的直直筒圈板板高度均均应预放放大，待待安装时时，视情情切去多多余部份份，确保保炉壳总总高度不不变。下料平台台应平整整，板材材采用数数控多头头直条切切割机进进行下料料。切割割的钢板板边缘应应平整光光滑，几几何尺寸寸、坡口口尺寸均均应符合合规范要要求。炉壳弯曲曲成型炉顶球拱拱采

17、用热热压成型型，采用用大型压压机压制制，并用用钢制样样杆检查查球顶几几何尺寸寸。各带炉壳壳采用卷卷板机弯弯曲成型型，其曲曲率半径径用长度度大于的的钢制样样杆检查查；锥形形部位炉炉壳应检检查上、下口曲曲率半径径，及上上、下弦弦对角线线，作好好检查记记录。成型后的的炉壳应应放置于于专用托托架上，不宜叠叠放过多多层数，防止产产生变形形。炉壳预装装配炉壳成成型后必必须在车车间进行行预装配配，设置置一钢平平台，上上表面高高低差应应，且每每带组装装前都复复测平台台的水平平度。炉壳环环向预装装配定位位卡具，在每条条拼缝上上不得少少于件，以保证证拼装精精度要求求。炉壳拼拼装后，应对其其上口水水平度、椭圆度度、

18、直径径、错边边量进行行检查并并作好记记录，随随后在炉炉壳构件件上标注注编号、十字中中心线、拼缝拆拆合标记记。构件检验验热风炉壳壳制作完完毕，应应按及规范要要求进行行检查。除锈与涂涂漆热风炉壳壳在高温温条件工工作，其其除锈采采用喷砂砂方式，除锈等等级。构件除锈锈后，应应尽快进进行涂漆漆。热风风炉壳外外表涂耐耐高温油油漆，油油漆牌号号应按设设计要求求进行。构件出厂厂构件油漆漆后，应应按设计计图编号号标注，并按吊吊装顺序序运往现现场安装装，同时时提供构构件清单单，方便便查找。钢结构制制作热风炉框框架柱、梁均为为焊接型型钢，型型钢制作作工艺流流程为：下料校板打打磨板拼接接型组装装型接头头船形位位置埋弧

19、弧自动焊焊型钢翼翼缘矫正正总装焊接构件局局部矫正正除锈涂涂装编号出出厂。材料（与与相同）号料、切切割焊接型钢钢号料应应根据型型钢长度度预留适适当焊接接收缩量量。下料平台台应平整整，板材材采用数数控多头头直条切切割机进进行下料料。切割割的钢板板边缘应应平整光光滑，几几何尺寸寸、坡口口尺寸均均应符合合规范要要求。焊接型钢钢在专用用胎架上上进行组组装，尔尔后吊往往自动埋埋弧焊胎胎架上进进行焊接接，随后后进行翼翼缘较正正。焊接型钢钢上的肋肋板、柱柱脚板、梁端板板均采用用气 体体保护焊焊进行焊焊接，严严格控制制焊接变变形。构件检验验（与相相同）除锈与涂涂漆：钢钢结构构构件采用用人工除除锈方式式，构件件除

20、锈后后，应尽尽快进行行涂漆，油漆牌牌号应按按设计要要求进行行。构件出厂厂（与相相同）热风炉壳壳安装吊装方案案的选定定根据热风风炉壳结结构特征征及现场场具体条条件情况况，决定定在热风风炉北侧侧组立一一台塔吊作作为钢结结构吊装装主机，并在热热风炉西西侧设一一拼装钢钢平台，另配备备汽车吊吊供构件件装卸及及倒运、组装用用。主要安装装方法热风炉炉炉壳圈带带吊装采采用从底底至顶的的安装方方法（相相应位置置的梯子子、平台台亦一起起吊装）。热风炉底底板安装装底板的中中心板和和边缘板板在拼装装平台上上拼装及及焊接后后，分别别吊装就就位，然然后进行行中心板板与边缘缘板间的的环向缝缝焊接，随后进进行真空空检漏。底板

21、上上部的底底肋在安安装焊接接时必须须采用合合理的施施焊顺序序，严格格控制底底板局部部变形超超差。底底板下部部压力灌灌浆后将将预留灌灌浆孔用用钢板焊焊死。炉炉底外周周地脚螺螺栓只初初步拧一一下，待待炉壳全全部焊完完再逐对对拧紧。热风炉壳壳安装设计、制作炉炉壳吊架架，配备备钢绳及及吊具。在拼装装钢平台台上，按按炉壳直直径画出出圆周线线，整带带拼装。如图示示意逐带带进行吊吊装。热风炉壳壳吊装示示意图每带炉炉壳拼装装时，必必须检查查其椭圆圆度、高高度、垂垂直度、上口水水平度、圆周长长度。不不圆度、上口水水平度以以为一检检测点；垂直度度、高度度按测四点点；圆周周长度将将作为下下一带拼拼装依据据。组装及及

22、焊接后后的炉壳壳，内侧侧焊临时时支撑，防止吊吊装时炉炉壳变形形，外周周焊操作作用挂架架及吊耳耳板。在在吊机起起重性能能许可条条件下，尽可能能扩大组组装后吊吊装。炉壳逐逐带吊装装后，人人员进、出不便便。为此此可在最最下一带带炉壳上上，按图图纸要求求开一个个管孔，暂不装装短管及及焊接，供人员员进出。炉壳安安装至四四带以上上后，方方可进行行其他管管孔的开开孔及短短管焊接接，以保保证炉壳壳不圆度度和直径径尺寸。炉壳最最上一带带直筒段段吊装就就位后，应随即即测量上上口标高高尺寸，并进行行修正，以确保保圆顶炉炉壳安装装尺寸精精度控制制于规范范要求内内。炉内耐耐火材料料托圈板板安装时时，应先先将圆周周上的筋

23、筋板逐一一安装，然后吊吊装水平平托圈板板，可分分块吊吊装。热风炉炉壳对接接焊缝的的表面质质量检查查应符合合表中级要求求，内部部质量符符合中的的要级求求热风炉炉强度及及严密性性试验当筑炉工工作结束束，各项项焊接完完毕，热热风炉必必须按规规范要求求进行强强度和严严密性试试验。先先将各孔孔封闭或或拧紧封封盖上的的螺栓；试压必必须缓慢慢升压，每级升升压不超超过，稳稳压；严严禁敲击击焊缝区区；达到到后稳压压，目测测检查无无变形为为合格。强度试试验后即即可进行行严密性性试验，泄漏率率不得超超出规范范要求。钢结构安安装框架安装装可根据据吊机起起重性能能，分单单元吊装装，否则则只能先先逐根吊吊装柱子子及梁，尔

24、后完完成其他他构件的的吊装，但应尽尽快形成成刚性体体系。增增强其稳稳定性。部分小平平台、梯梯子及栏栏杆在地地面组装装好与相相应标高高炉壳带带组合成成一体一一并吊装装，减少少高空作作业，加加快施工工进度。框架上上部的吊吊车可斟斟情穿插插进行吊吊装就位位，先固固定在一一端，待待轨道安安装后再再行移动动及行走走。、筑炉工程简况况本设计的的三座热热风炉是是高炉的的主要附附属工程程，设计计为悬链链线形拱拱顶内燃燃式热风风炉，其其用途是是利用高高炉煤气气燃烧的的热量，借助砖砖格子的的热交换换作用，为高炉炉输送的高温温热风。施工方法法：热风炉衬衬砌筑筑炉施工工顺序流流程图炉底封安装焊灌浆短管炉底封板下自流浇

25、注灌浆割除灌浆短管并焊补板孔()炉底底封板下下自流浇浇注料压压入施工工()热风风炉内衬衬砌筑施施工施工准备安装喷涂设备及搭设喷涂用吊盘炉内锚固件焊结施工热风炉喷涂施工喷涂施工检查搭设保护棚、安装燃烧室吊盘、电葫芦安装附壁式垂直输送机搭设炉外炉内各层受料平台拆除燃烧室吊盘、安设炉顶中心控制装置砌 筑 以下砌体燃烧室上部固定装置安装拆除保护砌筑 以下砌体测量放线搭设操作台、砌筑炉顶砌筑检查验收拆除附壁式垂直输送机、炉内外保护架场地清扫、交付生产烘炉热风炉耐耐火材料料上料方方案()由于于耐火材材料数量量大，考考虑到场场地狭小小，热风风炉前只只能作为为施工周周转地；施工时时用汽车车将当天天所需材材料运

26、至至炉前大大棚，再再用手推推车利用用架设的的人货电电梯将其其提升到到各炉外外受料平平台。()各炉炉外受料料平台对对应标高高处在炉炉壳位置置开设的上料料口，并并搭设炉炉内受料料平台,炉内架架设台单单轨电葫葫芦，进进行水平平运输与与垂直运运输。()喷涂涂施工时时，在炉炉内安装装一活动动吊盘，利用电电葫芦作作为锚固固件焊接接和喷涂涂施工的的作业平平台。砌筑施工工前应具具备的条条件：()热风风炉的炉炉壳安装装完，炉炉子的各各管口全全部安装装完，并并经检查查验收合合格；()炉篦篦子及支支柱的安安装完成成并符合合设计规规定；()热风风炉所需需的耐火火材料到到厂入库库，并经经检查合合格；()炉内内各部位位的

27、预砌砌筑工程程已经进进行，并并经检查查符合设设计要求求。热风炉筑筑炉施工工方法()炉底底封板灌灌浆施工工在炉底底封板安安装完成成后，按按的间距距安装、高高度为的的压浆短短管;在进行行灌浆前前，应将将压浆管管内外及及周围炉炉底板上上的灰渣渣、浮锈锈、油污污清扫干干净。逐个对对压浆短短管进行行测量编编号，并并记录每每一个压压浆短管管处炉底底板的初初始高度度。用专用用泥浆压压入输送送机往压压浆短管管内压入入设计要要求的自自流灌浆浆料。如如果在压压浆过程程中用水水准仪逐逐个观察察出该压压浆短管管周围的的炉底板板隆起高高度或相邻邻的压浆浆孔往外外冒浆则则表示该该部位灌灌浆施工工符合设设计要求求，另换换灌

28、浆管管灌浆。所有的的灌浆都都灌满后后，便可可停止灌灌浆作业业。灌浆结结束后,用敲击击法检查查，如出出现不实实之处，应重新新开孔焊焊管补灌灌,自然养养护小时时，待压压入灌浆浆硬化凝凝固后便便可割除除短管并并用与炉炉底封板板等厚的的钢板补补上压胶胶孔即可可进行下下工序作作业。()封板板上层耐耐火浇注注料施工工先将炉炉底板清清扫干净净，把要要浇筑到到的标高高测量至至炉壳上上并标志志清楚以以准确控控制浇筑筑高度。按生产产厂家提提供的施施工说明明及技术术要求进进行配料料、搅拌拌浇筑，保证浇浇筑密实实、表面面平整。()喷涂涂施工施工前前应以炉炉壳安装装中心线线为准,对炉壳壳全高分分段进行行半径检检测,将所

29、测测数据进进行比较较,在一定定允许范范围内适适当调整整中心,以达到到既满足足砌筑的的规定半半径误差差,又满足足喷涂层层厚度基基本要求求,确定后后的中心心线进行行标志,用于以以后指导导喷涂、砌砖等等施工。喷涂施施工按设设计厚度度连续施施工,如中断断则按接接缝严格格处理。大面积积喷涂施施工之前前，先进进行试喷喷，严格格控制用用水量及及回弹量量。喷枪与与工作面面保持垂垂直，距距离控制制在。在炉壳壳内侧沿沿高度方方向每焊焊一圆钢环环，并将将每环之之间沿垂垂直方向向用镀锌锌铁丝拉拉成一线线，用于于控制喷喷涂厚度度。喷涂层层表面用用木制弧弧形板刮刮平、找找圆。() 蓄蓄热室围围墙砌筑筑砌砖前前，先在在炉底

30、抹抹灰找平平。放线线以喷涂涂中心线线为准，经检查查无误后后定为砌砌筑中心心，并据据此定出出燃烧室室中心、蓄热室室的十字字中心线线，返在在喷涂层层表面，随砌筑筑上升而而延伸。砌筑炉炉篦以下下的围墙墙必须经经常检测测围墙与与组合砖砖的垂直直度和弧弧度，以以保证孔孔洞组合合砖合门门顺利、圆滑。围墙为为多环多多层组成成的砌体体，砌筑筑时先砌砌内环，外环紧紧贴内环环依次砌砌筑，同同时严格格控制砖砖层的内内半径和和表面平平整度。砌体与与喷涂层层之间填填岩棉原原棉填料料，并用用木棍捣捣实，防防止产生生空洞。围墙、燃烧室室墙与蓄蓄热室格格子砖砌砌筑交替替进行，即热风风炉围墙墙和燃烧烧室墙砌砌一步架架高，然然后

31、进行行格子砖砖砌筑，当格子子砖砌完完一步架架后，在在格子砖砖表面平平铺橡胶胶板再进进行下步步围墙和和燃烧室室墙砌筑筑。围墙与与燃烧室室墙砌筑筑尽量避避免相邻邻层通缝缝，防止止三层砖砖重缝；砌筑保保证泥浆浆饱满，表面严严密勾缝缝。砌筑时时应保证证砌体表表面光滑滑平整，特别是是在临近近拱脚前前层砌体体必须保保证表面面整度偏偏差在范范围内。()陶瓷瓷燃烧器器及燃烧烧室砌筑筑施工燃烧室室靠热风风炉围墙墙一侧以以炉壳喷喷涂料层层为导面面砌筑，而燃烧烧室的外外形则应应以热风风炉中心心线为准准，按设设计放线线砌筑，并按设设计形状状制作圆圆弧样板板，在砌砌砖过程程中随时时检查尺尺寸和垂垂直度。陶瓷燃燃烧器的的

32、砌筑应应与燃烧烧室墙同同步进行行。由于于陶瓷燃燃烧器结结构复杂杂，异型型砖多，线尺寸寸要求严严格，技技术要求求高，因因此在正正式砌筑筑施工前前，必须须对其进进行预砌砌筑，并并作出预预装图，以指导导陶瓷燃燃烧器施施工。陶瓷燃燃烧器内内有许多多煤气和和空气通通道，在在砌筑时时砖缝泥泥浆饱满满，并保保证各个个通道畅畅通；在在陶瓷燃燃烧器砌砌筑完成成并清扫扫干净空空气道、煤气道道后，在在顶部用用木板复复盖，防防止燃烧烧室上部部砌筑时时掉砖打打坏和堵堵塞；燃烧室室墙衬根根据不同同的温度度设计了了不同材材质的砖砖衬，在在高温段段燃烧室室与蓄热热间设计计了多层层隔热防防窜风层层，因此此砖衬结结构复杂杂，砌筑

33、筑难度较较大。为为了保证证设计意意图很好好地贯彻彻，砌筑筑时严格格按设计计图施工工，各分分散膨胀胀缝、集集中膨胀胀缝及工工时用汽汽车将当当天所需需材料运运至炉前前大棚，再用手手推车利利用架设设的人货货电梯将将其提升升到各炉炉外受料料平台滑滑动缝留留设准确确，合理理；燃烧烧室砖墙墙平整、砖缝泥泥浆饱满满，燃烧烧室外形形尺寸准准确。由于燃燃烧室炉炉墙高达达，为了了保证燃燃烧室炉炉墙的垂垂直误差差，全高高全高，半径误误差，因此此要准确确而及时时地测设设热风炉炉十字中中心线，并且每每隔层层进行一一次半径径与位置置检查。()蓄热热室格砖砖砌筑在炉篦篦验收合合格后，格子砖砖正式砌砌筑前，要进行行以格子子砖

34、按设设计位置置进行实实地试砌砌。保证证格子砖砖砌筑中中心、炉炉篦的格格孔位置置误差不不超过，平整度度误差不不超过，并在炉炉篦子下下部安装装一定数数量的灯灯泡，以以便于格格孔对位位和校正正。为了防防止格子子砖砌筑筑过程中中的偏移移，除格格砖砌筑筑中心线线，根据据格子砖砖的设计计尺寸，设置格格砖砌筑筑控制线线。在蓄蓄热室大大墙砌筑筑完后随随即将其其划在蓄蓄热室墙墙面上，砌格子子砖时均均拉线控控制格子子砖的位位置。格子砖砖的砌筑筑要每层层交错排排列，边边砖现场场加工时时应注意意不能让让废弃物物堵塞了了格孔，以影响响格砖的的透孔率率及格砖砖的砌筑筑质量。为了保保证一层层格砖不不摇动，不松动动，设计计专

35、门的的格砖定定位卡，既可保保证格砖砖的膨胀胀缝，也也起到固固定格孔孔的作用用为了防防止格砖砖砌筑时时出现中中间凹，四周高高，格孔孔错位的的情况，格砖在在施工前前必须根根据砖厚厚度分三三个等级级进行选选砖，原原则在同同层砖采采用同等等厚度的的砖，如如出现上上述情况况，可采采用调配配中间和和边沿格格砖的厚厚度方法法来解决决。()拱顶顶内衬砌砌筑施工工此次拱拱顶采用用了关节节砖技术术。为了了确保拱拱脚砖与与关节砖砖、关节节砖与拱拱项上部部砖之间间相对转转动，有有效吸收收热膨胀胀，在砌砌筑拱顶顶前，对对关节砖砖进行部部分预砌砌筑，以以掌握关关节砖的的砌筑要要领。砌砌筑时，严格按按设计图图纸进行行施工。

36、在炉顶顶砌筑前前，搭设设施工用用脚手架架，设置置拱顶半半径活动动控制轮轮杆，并并在轮杆杆上画出出炉顶每每一层的的半径控控制线。控制每每一环炉炉顶砖的的砌筑半半径尺寸寸。拱顶弧弧形段的的砖层用用金属卡卡钩进行行砌筑，上层砖砖借助卡卡钩的长长臂固定定在下层层砖上。砌筑时时应通过过预砌筑筑和计算算，经常常检查砌砌体的高高向斜度度。弧形段段外环的的隔热砖砖，与内内环耐火火砖同时时砌筑。拱顶上上部，砌砌筑前在在其下部部支设小小型拱胎胎和中心心轮杆，进行找找圆。以以保证拱拱顶收尾尾合门的的组合砖砖砌筑尺尺寸。弧形段段外环耐耐火隔热热砖（包包括耐火火纤维）应与内内环耐火火砖同时时砌筑，不宜相相隔太远远。热风

37、管道道砌筑()砌筑筑时，分分段找出出管道中中心线，然后引引出砌筑筑边线，拉通线线砌筑。()三岔岔口组合合砖砌筑筑前在厂厂家预砌砌，然后后自下而而上编号号，砌筑筑时，随随时用圆圆弧板进进行检查查。()膨胀胀缝留设设应均匀匀平直，缝内保保持清洁洁。()管道道内衬按按壳分段段砌筑，各段内内衬砌成成直缝。()管道道砌筑底底部将近近半时，先按管管道半径径设置拱拱胎，然然后再砌砌上半部部分。()砌筑筑时应保保证灰浆浆饱满，管道砌砌完后应应在表面面密勾缝缝，砌筑筑完后应应将管内内垃圾清清出管道道，保持持管内清清洁。热风炉筑筑炉施工工技术要要求（）热风风炉砌体体砖缝允允许厚度度序号部位名称称砌体的砖砖缝厚（）

38、备注热风炉墙墙垂直缝水平缝热风出口口组合砖砖砖缝热风炉拱拱顶砖缝热风管道道砖缝（）热风风炉砌筑筑允许误误差序号部位名称称允许误差差（）备注热风炉炉炉墙各砖砖层用长钢靠靠尺检查查热风炉蓄蓄热室炉炉墙半径径热风炉燃燃烧室热风炉炉炉顶热风炉燃燃烧室墙墙每米全高炉缸刚玉玉莫来石石砖、设备安安装热风炉系系统设备备主要有有炉箅子子及支柱柱、各类类阀门、补偿器器、预热热器、助助燃风机机、消音音器、维维修用吊吊车等设设备。炉箅子及及支柱安安装在热风炉炉炉壳施施工到一一定高度度，热风风炉炉底底座下压压力灌浆浆结束以以及炉底底工字钢钢框架施施工完毕毕后，方方可安装装炉箅子子及支柱柱。首先在热热风炉底底板上测测出各

39、支支柱轴线线、水平平标高。通过在在支柱下下加垫板板（与炉炉底板焊焊牢）来来控制各各柱处于于同一标标高，重重点应控控制各支支柱的纵纵、横中中心和垂垂直度，这是保保证炉箅箅子安装装质量的的关键。炉箅子及及支柱安安装前应应进行预预拼装，梁与支支柱之间间不允许许有间隙隙，有间间隙处应应插入垫垫片调整整；梁与与梁之间间应平行行，两梁梁之间的的距离偏偏差不应应大于。各种问问题处理理后，再再运到现现场。炉箅子及及支柱安安装技术术要求：及支柱柱的纵横横中心线线极限偏偏差均为为，铅垂垂度公差差为。炉炉箅子上上表面的的水平度度，相临临两块高高差不大大于，整整个表面面高度差差不大于于。炉箅箅子找平平时允在在支柱底底

40、部加垫垫板，且且每组垫垫板不得得超过块块，垫板板之间应应相互点点焊牢固固，并与与热风炉炉底板焊焊死。装装配好的的炉箅子子直径极极限偏差差为，炉炉箅子与与大墙的的间隙极极限偏差差为。炉箅子及及支柱安安装找平平后浇灌灌耐热混混凝土，支柱内内也必须须浇灌耐耐热混凝凝土。助燃风机机安装安装准备备：开箱箱按照出出厂清单单逐一核核对零部部件的数数量、规规格、型型号、设设备技术术文件及及专用工工具。并并做好防防水工作作，编写写作业指指导书。按规范范要求加加工垫铁铁，检查查设备基基础情况况。安装顺序序：基础础放线、找平安装轴轴承座安装风风机下壳壳体安装叶叶轮安装上上壳体安装电电机。安装方法法及要求求：机座座垫

41、铁的的位置、数量应应符合规规范要求求。轴承承座中分分面的纵纵向水平平偏差；横向向水平偏偏差；主轴轴颈处的的水平偏偏差。机壳壳组装时时以轴承承轴线为为基线找找正。机机壳进风风口与叶叶轮进口口圈的轴轴向插入入深度和和经向间间隙应调调整到技技术文件件规定范范围内，同时保保证机壳壳后侧板板盖轴孔孔与主轴轴同轴，并不得得碰刮。风机本本体、电电机之间间的径向向位移，轴线线倾移度度。轴承承安装前前应检查查本体的的润滑油油路、冷冷却水路路是否畅畅通。试试车前检检查电机机的转向向与风机机的转向向保持一一致，手手动盘车车灵活；关闭进气气调节门门，先点点动电机机，各部部位无异异常现象象后方可可进行连连续运转转。风机

42、机起动达达到正常常转速后后，保持持调节门门开度在在之间的的小负荷荷运转时时间不少少于。小小负荷运运行正常常后逐步步开大调调节门，但电机机电流不不得超过过额定值值，直到到规定的的负荷为为止，连连续运转转时间不不少于。试运转转中，轴轴承温升升不超过过环境，振动动加速度度有效值值。、工艺管管道高炉扩容容大修工工程中，热风炉炉系统工工艺管道道主要包包括：助助燃空气气管、热热风管、冷风管管、煤气气管等，制安工工程量约约，该工工程具有有工期较较紧，布布局紧凑凑等特点点。卷管制作作方法及及技术要要求卷管制作作工艺流流程如图图所示。下料图放样钢板切割下料钢板拼接压头,辊圆焊接检验校圆组对转台上焊接渗漏试验检查

43、出厂检验外观整形检验不合格清根风管制作作工艺流流程图所用主材材和焊接接材料都都要有合合格证或或复检报报告。放样、号号料、切切割:放样根根据图纸纸采用放放实样和和计算方方法来确确定下料料尺寸，一筒节节上的纵纵向焊缝缝不多于于两道，两纵缝缝间距不不宜小于于。切割割在专用用平台上上采用半半自动切切割机进进行切割割。成型：采采用机械械压头，其端部部曲率应应达到设设计的弧弧度要求求，滚圆圆成型后后，应用用样板进进行检查查。卷管管的校圆圆样板的的弧长应应为管子子周长的的；样样板与管管内壁的的不贴合合间隙应应符合：对接纵纵缝处不不大于壁壁厚的加加，且不不大于，离管端端的对接接纵缝处处不得大大于；其其他部位位

44、不得大大于。由由于本系系统管径径比较大大，很容容易变形形，应在在管内设设临时支支撑，防防止运输输、存放放中变形形。组对拼接接：为了了减少高高空作业业及考虑虑运输因因素，卷卷管在制制作场地地拼接长长度宜为为。组组对时纵纵向焊缝缝必须错错开，错错开的距距离不应应小于，支管外外壁距焊焊缝不宜宜小于；相邻管管口错边边不应超超过壁厚厚的。焊接：组组对好的的管子，在焊接接转台上上进行焊焊接。焊焊接采用用气体保保护焊和和手工电电弧焊接接方法。每层焊焊缝焊完完以后及及时清理理并检查查，如发发现有影影响焊接接质量的的缺陷，应清除除后再施施焊，焊焊缝层间间接头应应平缓过过渡并错错开。焊缝检验验：管道道对接焊焊缝表

45、面面质量应应符合相相关级的规规定；煤煤气管、热风管管焊缝还还应作煤煤油渗漏漏试验。除锈、涂涂装：热热风主管管等因承承受高温温，其除除锈采用用喷砂方方式，除除锈等级级；其余余构件方方采用人人工除锈锈。构件件除锈后后，应尽尽快进行行涂漆，留一道道面漆在在现场涂涂装。安安装焊缝缝两侧范范围内不不涂装，在安装装后补涂涂。表面面涂装种种类应严严格按设设计说明明进行，尤其是是各类管管道的面面漆必须须按设计计要求，不能混混涂；工艺管道道安装热风炉工工艺系统统管道（除热风风围管外外）吊装装主要采采用塔吊吊吊装，在在塔吊吊吊装作业业半径范范围之外外的管道道采用汽汽车吊辅辅助吊装装。安装装顺序按按先下层层后上层层

46、，先主主管后支支管的原原则进行行。热风风围管采采用高炉炉本体安安装工程程的吊装装设备，且应与与高炉炉炉壳穿插插进行吊吊装。管道支、吊架安安装热风炉前前、后管管类较多多，且直直径较大大，故管管道支吊吊架的安安装必须须先期进进行。管管道支、吊架安安装要求求如下：管道安装装时应及及时固定定和调整整支、吊吊架。支支、吊架架位置应应准确安安装应平平整、牢牢固，与与管子接接触应紧紧密。无热位移移的管道道，其吊吊杆应垂垂直安装装，有热热位移的的管道，吊点应应设在位位移相反反的方向向，按其其位移值值的偏位位安装。固定支座座应按设设计要求求安装，并应在在补偿器器预拉伸伸之前固固定。导向支架架的滑动动面应洁洁净平

47、整整，不得得有歪斜斜和卡涩涩现象，其安装装位置应应从支承承的中心心向位移移方向偏偏移，偏偏移量应应为位移移量的。管道安装装时不宜宜使用临临时支、架，当当使用临临时支、吊架时时不得与与正式支支、吊装装位置冲冲突，并并应有明明显标记记，在管管道安装装完毕后后应予以以拆除。管道安安装完毕毕后，应应按设计计文件规规定，逐逐个校对对支、吊吊架的形形式和位位置。工艺管道道安装工艺管道道安装方方法及技技术要求求：管道道安装前前必须核核对尺寸寸，准确确无误后后，方可可进行安安装，热热风围管管还应预预先进行行组装，检查相相关尺寸寸，组装装完毕，应进行行编号，对由于于运输、堆放和和吊装造造成的管管道变形形，安装装

48、前必须须进行矫矫正。对对热风管管等有加加固环的的管道，加固环环的对接接焊缝应应与管子子纵向焊焊缝错开开，其间间距不应应小于，加固环环距管子子的环焊焊缝不应应小于，管道对对接焊口口的组对对应做到到内壁平平齐，其其错边量量不宜超超过壁厚厚的，且且不大于于，不等等厚管道道组成件件组对时时，当内内壁错边边量超过过时，应应进行修修整。管管道与风风机等设设备联接接时，其其固定焊焊口应远远离设备备，不得得强力对对口，通通过法兰兰连接的的，应在在自由状状态下，检验法法兰的平平行度和和同轴度度。卷焊钢管管安装的的允许偏偏差如下下表序号项目允许偏差差备注管道中心心线对轴轴线的偏偏移管道顶上上截面轴轴向对竖竖向线的

49、的偏差管管道高度度、且不不大于管中心标标高支架中心位移移支架高度度铅垂直热风围管管允许偏偏差如下下表序号项目允许偏差差备注环管档度度环管水平平差从环管外外表面到到高炉外外壳的距距离环管组对对时最大大直径与与最小直直径之差差凡不方便便在高空空施工内内砌筑的的管道，应在地地面将其其完成后后再进行行吊装，但必须须验算起起吊重量量、钢管管吊点的的局部强强度，以以确保吊吊装安全全。以上上安装后后的检验验均应符符合规范范要求，否则必必须进行行处理。阀门安装装本工程中中，各类类阀门及及膨胀节节的数量量较多，通径较较大，是是该工程程中的要要点之一一。由于于阀门在在管路中中起控制制介质的的通断作作用，阀阀门安装

50、装前，必必须检查查合格证证，仔细细阅读随随机说明明书，按按规定及及相关规规范要求求进行检检验或研研磨，以以保证系系统的严严密性。选择有有吨以上上天车的的车间，作为各各阀检验验及研磨磨场地。凡切断阀阀在制造造厂已作作强度和和严密性性试验，并有试试压合格格证的，安装前前检查阀阀外表无无损伤及及划痕的的阀，可可不进行行严密性性试验，可采用用塞尺检检查阀瓣瓣与阀座座的密合合性。（见相关关要求）对于煤气气阀，安安装前应应按的规规定进行行严密性性试验。切断阀、调节阀阀及其传传动机构构、阀杆杆安装后后各允许许公差见见的相关关要求，阀的开开闭应平平稳、灵灵活、行行程正确确。阀门与管管道的法法兰联接接应满足足规

51、范要要求，以以规定的的填料密密封，连连接螺栓栓应均匀匀紧固。补偿器安安装补偿器在在吊装时时，不得得碰撞或或引起划划痕，钢钢丝绳捆捆绑在指指定的吊吊耳上，不需预预拉（压压）的膨膨胀器，安装过过程中最最好不要要拧动运运输螺杆杆，待安安装定位位完毕，试压之之前，将将所有运运输螺杆杆拆除。带大拉拉杆的膨膨胀器务务必在大大拉杆安安装完毕毕后，才才能进行行试压。补偿器安安装前应应进行质质量检查查，并做做好记录录。安装补偿偿器时，补偿器器必须与与管道保保持同心心，不得得偏斜，安装方方向应与与介质流流向相同同。补偿器安安装时应应进行预预拉伸，拉伸量量应根据据补偿零零点温度度来确定定。所谓谓补偿零零点温度度就是

52、管管道设计计最高温温度和最最低温度度的中间间温度。安装环环境温度度等于补补偿零点点温度时时，不拉拉伸；大大于零点点温度时时，压缩缩。小于于零点温温度时，拉伸；因本工工程补偿偿器安装装环境温温度小于于零点温温度，补补偿器应应拉伸，拉伸用用专用工工具。补偿器拉拉伸数值值安装时的的环境温温度与补补零点温温度的差差（）拉伸量（）波纹补偿偿器的预预拉，应应当在平平台上进进行，作作用力应应当分次逐渐渐增加，尽量保保证各波波节的圆圆周面受受力均匀匀，拉伸伸量的偏偏差应小小于。当当拉伸到到要求数数值时应应固定。管道系统统吹扫及及试压热风炉管管道系统统在安装装完毕后后，应按按规范要要求进行行管道吹吹扫及强强度和

53、严严密性试试验，将将各孔封封闭或拧拧紧封盖盖上的螺螺栓，试试验区域域竖牌宣宣布为禁禁区。吹扫：吹吹扫气体体压力不不得超过过管道的的设计压压力，吹吹扫气流流速度不不得小于于。目测测无脏物物时，做做靶板试试验。内内靶板上上无铁锈锈、尘土土、水份份及其它它杂物，则为合合格，公公称直径径大于的的管道，采用人人工清理理，应无无可见铁铁屑、焊焊渣等则则为合格格。强度试验验：吹扫扫合格后后进行强强度试验验，煤气气管道及及洁净气气体管道道试压用用干燥无无油压缩缩空气进进行，试试验时应应逐步缓缓慢加压压，每级级升压不不宜超过过，稳压压；严禁禁敲击焊焊缝区，每级稳稳压，直直至试验验压力，目测检检查无变变形为合合格

54、。严密性试试验：强强度试验验后进行行严密性性试验，泄漏率率不得超超出规范范要求。以发泡泡剂检验验不泄露露为合格格。如发发现泄露露，则必必须进行行泄压补补焊，不不得带压压进行补补焊。、液压系系统安装装液压系统统主要控控制热风风阀、倒倒流休风风阀、混混风切断断阀等。钢管采采用无缝缝钢管。液压系统统施工工工序设备,管道及元件检查设备安装钢管及元件配制中间连通管配制焊缝 射线无损探伤钢管及元件拆除进行槽式酸洗钢管及元件复位安装、临时连通管安装管道系统循环冲洗管道压力试验设备、管管道及元元件的检检查设备、管管子及管管路附件件必须具具有制造造厂的合合格证明明书，其其材质、型号、规格必必须与设设计相符符；其

55、整整体构造造应完整整无缺，外露零零件应无无损伤，所有外外露的油油、气口口必须封封闭，不不合格者者不得使使用。蒸汽加热热器及管管式冷却却器应用用倍的工工作压力力做水压压试验。阀门应从从每批中中抽查做做水压试试验。设备安装装设备及零零件应清清点和检检查，设设备基础础须满足足安装条条件。油泵轴向向水平度度公差为为，泵的的纵横向向中心线线极限偏偏差均为为，标高高极限偏偏差为。油箱、滤滤油器和和冷却器器的水平平度公差差或铅垂垂度公差差为；纵纵横向中中心线及及标高极极限偏差差均为。控制阀安安装应牢牢固，便便于操作作、调整整、维修修。滑阀式换换向阀安安装后应应使滑阀阀轴线在在水平位位置。伺服阀和和比例阀阀必

56、须在在整个系系统管道道冲洗完完毕后安安装。过滤器、减压器器、油雾雾器、流流量阀应应靠近执执行元件件安装；压力断断电器安安装在无无震动的的位置；油雾器器与执行行元件之之间无垂垂直管路路。管道配制制安装管道加工工所有钢管管的切割割均采用用机械切切割，切切割后锐锐边应倒倒钝并清清除毛刺刺铁屑，切割断断面与钢钢管轴线线之间的的夹角为为，偏错错值。管子转弯弯处采用用冷弯，弯曲半半径大于于管子外外径的倍倍，管子子弯制后后的壁厚厚减薄率率不超过过，且不不小于设设计壁厚厚；管子子椭圆率率不超过过；弯曲曲角度偏偏差不超超过。管口螺纹纹加工后后，应无无裂纹、凹陷、毛刺等等缺陷，不完整整的螺纹纹不应大大于圈，螺纹牙

57、牙高减少少不应大大于其高高度的。管道焊接接液压管对对口焊缝缝质量不不低于级焊缝缝标准，润滑油油管对口口焊缝质质量不低低于级焊缝缝标准。焊接工艺艺采用氩氩气保护护焊接打打底，手手工电弧弧焊盖面面。钢管坡口口采用机机械加工工，且坡坡口应清清理干净净。同一碳钢钢管焊缝缝的返修修次数不不超过次次。管道敷设设钢管连接接应适量量采用活活动接头头。钢管布置置按冶冶金机械械设备工工程施工工及验收收规范执行。管道支架架间距见见下表：管道外径径（）支架间距距（）射线无损损探伤焊缝射线线探伤抽抽查量为为。抽查探伤伤不合格格者，应应加倍抽抽查该焊焊工的焊焊缝，如如仍不合合格，由由应对该该焊工的的全部焊焊缝进行行无损探

58、探伤。管道槽式式酸洗液压、润润滑管预预装后需需拆除酸酸洗。酸酸洗按以以下工序序进行：脱脂水冲洗洗酸洗水冲洗洗中和水冲洗洗干燥喷涂防防锈油封口。酸洗用水水必须洁洁净，压压缩空气气必须干干燥、洁洁净。酸洗过程程中必须须有安全全防护措措施。管道循环环冲洗管道循环环冲洗禁禁止用工工程液压压、润滑滑系统本本身的泵泵站，必必须另设设泵站。冲洗管路路必须与与设备、元件断断开，设设置临时时连通管管，且临临时连通通钢管必必须酸洗洗。冲洗油应应经过过过滤，过过滤精度度不宜低低于系统统的过滤滤精度。管道冲洗洗完毕后后，应及及时将临临时管路路拆除并并及时与与设备连连接，若若不能尽尽快恢复复管路时时，应用用塑料布布封口

59、。系统压力力试验管路冲洗洗合格后后，系统统应进行行压力试试验，试试验介质质为工作作介质。液压系统统试验压压力为系系统工作作压力的的倍，润润滑系统统试验压压力为系系统工作作压力的的倍。液压系统统中液压压缸、液液压马达达、伺服服阀、比比例阀、压力断断电器、压力传传感器以以及蓄能能器等均均不得参参加压力力试验。系统调试试系统在充充液前，其清洁洁度应符符合要求求。所充液压压油的规规格、品品种及特特性等应应符合使使用说明明书规定定。充液液时应多多次开启启排气口口，把空空气排除除干净。启动液压压泵，进进油压力力应符合合说明书书的规定定；泵进进口油温温度不得得大于，且不不低于。过滤滤器不得得吸入空空气，调调

60、整溢流流阀应使使压力逐逐渐开到到工作压压力为止止，升压压中应多多次开启启系统放放气口，将空气气排除。按说明书书规定调调整安全全阀、保保压阀、压力继继电器、控制阀阀、蓄能能器和溢溢溶阀等等液压元元件，其其工作性性能符合合规定，且动作作正确，灵敏可可靠。、烟囱工工程工程简况况钢筋砼烟烟囱属于于厂区热热风炉系系统的配配套工程程，工程程主要有有基础、筒体、内衬、隔热层层及附属属钢结构构等。烟烟囱高，出口直直径，下口口直径，烟道道进口标标高，烟烟囱基础础为大块块式钢筋筋砼基础础。主要施工工方法及及技术要要求施工顺序序：施工工测量基坑开开挖基础砼砼筒体滑滑升内衬砌砌筑大架拆拆除外装饰饰。施工测量量根据业主