混凝土拌合系统(投标文件)

1、第一篇施工总体规划第八章混凝土生产系统设计、施工及运行管理规划8.1概述（1）本标段混凝土生产系统供应泄洪系统标全部混凝土和大坝标、引水发电系统标部分混凝土以及环保水保及施工辅助标段混凝土。总混凝土供应量为141.8万m3，均为常态混凝土，最大级配为四级配（0.98万m3），以二级配为主。混凝土骨料为人工骨料。（2）根根据招标标文件，在可尔因沟沟沟口上上游附近近C3-E场地，建2#混凝土土生产系系统，主主要供应应泄洪系系统标的的2#及3#导流流洞、深深孔泄洪洪洞、放放空洞、竖井泄泄洪洞、洞式溢溢洪道上上游侧混混凝土，该场地地使用期期为20016年年9月-20021年9月；在飞飞水岩沟沟口C3-

2、F场地建5#混凝土土生产系统统，主要供供应泄洪洪系统标标的2#及3#导流流洞、深深孔泄洪洪洞、放放空洞、竖井泄泄洪洞、洞式溢溢洪道下下游侧混混凝土，以及大坝坝工程标标、引水水发电系系统标部部分混凝凝土，该该场地使使用时段段为20017年2月至20024年10月；外供混凝凝土由本本标装车车，用料料标负责责运输。（3）招招标文件件提供的的气象资资料据金川县县气象站站气象资资料统计计，多年年平均气气温122.2，极端端最高气气温36.66，极端端最低气气温-110.77；多年年平均相相对湿度度为60%；多多年平均均蒸发量量16559.99mm；多年平平均年降降水量7733.4mmm、降水水日数113

3、9.3d，最大一一日降水水量566.2mmm；多年平平均风速速0.88m/ss,历年年最大风风速177m/ss，相应应风向 NNEE。多年年平均积积雪日数数全年为为1.77天，最大大积雪深深度为44cm。据马尔康康气象站站气象资资料统计计，多年年平均气气温8.6，极端端最高气气温344.8，极端端最低气气温-117.55；多年年平均相相对湿度度为61%；多多年平均均蒸发量量15114.33mm；多年平平均年降降水量7768.8mmm、降水水日数1154dd，最大大一日降降水量553.55mm；多年平平均风速速1.22m/ss,历年年最大风风速222m/ss，相应应风向ww。多年年平均积积雪日数

4、数全年为为13.5天，最大积积雪深度度为144cm。（4）材材料运输输储存。1）成品品骨料供供应：1砂石石加工系系统为2#混凝凝土生产产系统提提供骨料料，木足渡渡砂石骨骨料加系统为5#混凝凝土生产产系统提提供骨料料。2）水泥泥、粉煤煤灰运输输储存：2#和5#混凝土土生产系系统内设设置粉料料罐，发包人人提供的的水泥和和粉煤灰灰直接卸卸在料罐罐内，满满足高峰峰期100d用量量。（5）本本标负责责2#、5#混凝凝土生产产系统运运行管理理及后期期拆除工工作。8.2混混凝土生生产系统统设计8.2.1工作作内容（1）系系统场地地的勘测测、规划划布置、场地平平整、防防护和排排水；（2）系系统的工工艺设计计及

5、设备备选型；（3）设设备、车车间及其其它构筑筑物的基基础处理理、基础础、结构构设计；（4）系系统内供供水、供供电、称称量、办办公室和和值班房房及车辆辆调度系系统等配配套设施施设计；（5）电电气控制制设计；（6）生生产系统统的废水水处理及及回收利利用；（7）生生产系统统的排水水及环保保除尘、降噪设设计；（8）负负责发包包人提供供的接入入点之后后的供电电、供水水的设计计，以及及承为满满足本工工程施工工要求需需要设置置的其它它临时设设施的设设计。8.2.2混凝凝土生产产系统设设计内容容（1）设设计依据据1）招标标文件。2）引用用标准水工混混凝土施施工规范范DLL/T551444-20015；水工混混

6、凝土砂砂石骨料料试验规规程DDL/TT51551-220144；混凝土土质量控控制标准准GBB501164-20111；混凝土土拌和用用水标准准JGGJ633-20006；水电水水利工程程混凝土土生产系系统设计计导则DL/T50086-19999；水电水水利工程程施工压压缩空气气、供水水、供电电系统设设计导则则DLL/T551244-20001；水电水水利工程程施工机机械选择择设计导导则DDL/TT51333-220011；水电水水利工程程混凝土土预热系系统设计计导则DL/T51179-20003；水电水水利工程程施工总总布置设设计导则则DLL/T551922-20004；水电水水利工程程混凝

7、土土预冷系系统设计计导则DL/T53386-20007；水电工工程施工工组织设设计规范范DLL/T553977-20007。引用标准准或规范范如有修修改或新新颁，按按国家、行业有有关规定定执行。（2）主主要设计计内容1）混凝凝土生产产系统设设计所必必须的地地质勘察察和试验验工作，以及气气象、水水文资料料的收集集；2）混凝凝土生产产系统（应包括括温控混混凝土的的预冷、预热温温控措施施等）的的工艺流流程设计计，提出出设备选选型、配配置及设设计说明明，并对对关键技技术进行行综合分分析，提提出详细细的设备备清单；3）制冷冷、制热热系统的的设计；4）总体体布置设设计、主主要车间间及堆场场布置设设计；5）

8、系统统主要技技术指标标表；6）系统统的供配配电、控控制、通通信、防防尘、噪噪音防护护、废料料处理设设计；7）系统统供风（含散装装粉料卸卸料）的的设计；8）系统统供配水水、回收收及排放放设计；9）建筑筑物、构构筑物的的结构设设计；10）设设备基础础结构设设计；11）成成品混凝凝土单价价分析；12）主主要材料料需要量量、费用用、建厂厂措施及及进度计计划；13）场场内道路路设计（系统内内道路路路面要求求硬化，排水设设施应完完善）；14）生生产管理理及质量量控制设设计；15）试试验室、现场办办公、值值班房等等设计；16）装装车、计计量设施施设计；17）工工程信息息系统配配合工作作设计；18）其其它。8

9、.2.3 2#混凝土土生产系系统工艺艺设计方方案与系系统的配配置（1）22#混凝土土生产系系统设计计方案系统布置置的生产产设施有有：汽车车受料仓仓、一次次风冷及及调节料料仓、胶胶凝材料料罐、空空压机车车间、外外加剂车车间、制制冷车间间、锅炉炉房、搅搅拌楼、地磅房房、前方方试验室室、值班班室检修修间、废废水处理理设施等。本标段所所用的骨骨料由11#砂石石骨料生生产系统统提供，成品骨骨料由自自卸汽车车运至混混凝土生生产系统统汽车受受料仓，经皮带带机进入入一次风风冷及调调节料仓仓后从料料仓底部的的骨料皮皮带送至至搅拌楼楼生产混凝凝土。混凝土生生产系统统布置11座HLS1880-1F30000型型自落

10、式式搅拌楼楼，水泥、粉粉煤灰，直接由由运输罐罐车通过过管道输输送到胶胶凝材料料罐内。系统布置置外加剂剂车间配配置化工工泵输送送至搅拌拌楼储料罐。系统布置置空压机机车间，供搅拌楼楼及胶凝凝材料输输送用风风。系统布置置废水处处理系统统，用于处处理系统统产生的的生产废废水。2#混凝凝土生产产系统平平面布置置图见2#混凝土土生产系系统平面面布置图图（图图号：SSJ-TTB-SSJK-20116-008-02-001）。混混凝土生生产系统统工艺流流程见2#混凝土土生产系系统工艺艺流程图图（图号：SJ-TB-SJKK-20116-008-02-002）。（2）22#混凝土土生产系系统设备备选型1）混凝凝土

11、搅拌拌楼根据招标标文件要要求，22#混凝土土生产系系统应承承担的浇浇筑强度度约16600mm3/d；进进度计划划要求混混凝土浇浇筑最高高强度为为20119年1月和2月，分别别为2.7万m3/月，月月生产时时间取5500小小时/月，取取不均匀匀系数11.5，270000/55001.55=81 mm3/h，最大生生产级配配为四级级配，选选用1座HLS1880-1F30000型型强制式式搅拌楼楼，名牌牌生产能能力为1180mm3/h，可满足足本标混混凝土高高峰期生生产的需需要。2）胶凝凝材料储储运系统统根据高峰峰月浇筑筑强度，混凝日日浇筑强强度为22.7万万m3/255d=110800m3/d，根

12、根据综合合配合比比考虑，每方混混凝土需需要水泥泥2000kg/m3、粉煤煤灰500kg/m3；从进进度计划划上看，混凝土土浇筑高高峰月都都在旱季季，运输输有保证证，水泥泥按照110天储储量考虑虑：水泥泥储量为为16000220010/110000=32200tt,选用用3座1000tt水泥罐罐，按照照普通水水泥和中中热水泥泥的需要要，进行行随时调调整；粉粉煤灰按按照100天储量量考虑，粉煤灰灰储量为为16000550110/110000=8000t,存采用用1个10000t罐罐。粉料料罐顶部部均设布布袋式除除尘器。胶凝材料料均采用用QPBB-4.00型气化化喷射泵泵气力输输送入搅搅拌楼储储存仓

13、。水泥罐罐和粉煤煤灰料罐罐锥体部部分设置置环形风风路破拱拱装置，每两个个罐设有有倒料装装置，可可定期倒倒仓。3）供风风系统混凝土生生产系统统用风主主要为搅搅拌楼用用风、外外加剂车车间用风风、胶凝凝材料罐罐车卸料及及上料用用风，按按同时三三个罐给给搅拌楼楼输送粉料料，2台车卸卸车，在在胶凝材材料罐附附近布置置一座空空压机车车间，配配置6台20mm3/miin固定定电动空空压机，满足高高峰期用用风。空空压机车车间的冷冷却系统统按照220m3/miin固定定电动空空压机说说明书配配置。4）外加加剂配制制系统外加剂有有腐蚀作作用，输送泵泵选用44台耐酸酸化工泵泵（型号号IH550-332-2200）；

14、在池池内布置置电动搅搅拌器，对外加加剂进行行充分搅搅拌化解解；在外外加剂池池底部布布置压缩缩空气管管，进行气气力扰动动，防止止外加剂剂液沉淀淀。外加剂车车间按能能够同时时生产22种外加加剂设计计，共设2个外加加剂化解解池（减水剂剂化解和和减水剂剂化解池池），33个存液池池（2个减水水剂存液液池，1个引气气剂存液液池）。5）骨料料运输系系统本标段所所用的粗粗骨料及及细骨料料由发包包人提供供，成品品骨料由由自卸汽汽车运至至混凝土土生产系系统汽车车受料仓仓，经皮皮带机进进入调节节料仓后后从料仓仓底部运运输皮带带送至搅搅拌楼料料仓生产产混凝土土。调节节骨料仓仓的储量量：根据据高峰月月混凝土土浇筑强强度

15、133.8万万m3/月，设设计储量量最小55小时供供应量，特大石石、大石石、中石石、小石石的容积积分别为为12126 =8864mm3，考虑虑到砂子子脱水等等因素，砂仓为为2个8644m3。具体体见调调节料仓仓工艺图图（图图号：SSJ-TTB-SSJK-04-02-004）6）地磅磅房在场地大大门附近近布置1100t地磅房房一座，建筑面面积122m2，采用用砖混结结构。7）污水水处理系系统混凝土生生产系统统废水主主要是搅搅拌站冲冲洗废水水，由于于废水中中含有水水泥、外外加剂的的化学成成分，采采用加药药沉淀后后回收利利用。在在搅拌站站附近布布置2个沉淀淀池，搅搅拌站冲冲洗水，通过地地面排水水沟汇

16、集集到沉淀淀池，经经过沉淀淀，清水水回用喷喷洒路面面及厂区区，沉淀淀物定期期清除外外运到指指定渣场场。沉淀淀池尺寸寸为4m（长）3mm（宽）1.5m（深），容容积188m3，2个沉淀淀池总容容积366m3。（3）22#混凝土土生产系系统平面面布置2#混凝凝土生产产系统布布置在可可尔因沟沟沟口上上游附近近C3-E场地，占占地面积积110000m2。根据场场地特点点，系统统结合现现场实际际地形及及各工艺艺功能进进行布置，依依次布置置骨料受受料仓、骨料仓仓罐、混混凝土搅搅拌楼、水泥粉粉煤灰罐罐、外加加剂车间间、空压压机房、制冷车车间、锅锅炉间、地磅等等具体布布置见2#混凝凝土生产产系统平平面布置置图

17、（图号：SJ-SG-DQ/DDHH-BHH-022）。1）混凝凝土搅拌拌楼：料料仓及底底部胶带带机系统统全封闭闭保温，上部采采用钢结结构防雨雨棚。周周边做排排水沟。2）混凝凝土搅拌拌楼和配配料仓的的基础采采用钢筋筋混凝土土结构。3）3台台水泥罐罐、1台粉煤灰灰罐布置置在搅拌拌楼周围围，基础础为混凝凝土结构构。4）外加加剂车间间：车间间建筑面面积1880m22，房屋屋结构为为彩钢板板结构，储液池池采用钢钢结构型型式。5）空压压机房：建筑面面积为1144m2，房屋屋结构为为彩钢板板结构。6）制冷冷车间：建筑面面积为3364mm2，房屋屋结构为为彩钢板板结构。7）锅炉炉房：建筑面面积为887.55m

18、2，房屋屋结构为为彩钢板板结构。8）污水水处理系系统：布布置在搅搅拌楼旁旁边。9）皮带带机栈桥桥：栈桥桥形式为为封闭式式保温结结构。以以减少骨骨料运输输过程中中的温度度损失。10）在在混凝土土系统场场地内设设值班检检修室，前方试试验室。11）地地磅房：在场地地进口布布置1000t电子汽汽车地衡衡，建筑筑面积112m22。主要要用于进进场水泥泥的称量量。12）供供电系统统：拌合合系统设设备总容容量17736kkW（含含制冷），设配配电室。13）供供水系统统：在系系统供水水管的预预留口接接引至混混凝土生生产系统统场地，分别供供至各用用水点。14）施施工排水水及污水水处理：在搅拌拌楼附近近设两个个1

19、8m3的沉淀淀池，搅搅拌楼洗洗罐用水水经沉淀淀池回收收用于拌拌合平台台冲洗使使用，沉沉淀池定定期清理理。（4）主主要技术术指标混凝土混混凝土生生产系统统主要技技术指标标见表9-1。2#混凝凝土生产产系统主主要技术术指标表表表8-11序号项目名称称单位技术指标标备注1常态混凝凝土生产产能力m3/hh240铭牌产量量2高峰用风风量m3/mmin803高峰用水水量m3/hh504设备安装装负荷kW50922含制冷系系统5生产定员员人95含制冷系系统6生产班制制班37建筑面积积m12133含制冷系系统8占地面积积m110000（5）22#混凝土土生产系系统主要要机械设设备2#混凝凝土生产产系统主主要设

20、备备见表9-2。2#混凝凝土生产产系统主主要机械械设备表表表8-22序号名称型号单位工程量单(kWW)总(kWW)备注1搅拌楼HL2440-4F30000LL座15005002放料弧门门600台163振动给料料机GZG8804台171.528.554水泥罐10000t台35粉煤灰罐罐10000t台15外加剂泵泵IH500-322-2000台25.5116空压机LW-220/88台61327927空压机VV-33/7台222448水泵DFW665-2200（）台111119潜水泵DN500台17.57.510地磅100tt台18.2.4 5#混凝土土生产系系统工艺艺设计方方案与系系统的配配置（1

21、）55#混凝土土生产系系统设计计方案系统布置置的生产产设施有有：骨料料输送皮皮带、一一次风冷冷及调节节料仓、胶凝材材料罐、空压机机车间、外加剂剂车间、制冷车车间、锅锅炉房、搅拌楼楼、地磅磅房、前前方试验验室、值值班室检检修间、废水处处理等。本标段所所用的骨骨料由紧紧邻的木木足渡砂砂石骨料料生产系系统供应应，成品骨骨料由皮皮带运输输及运至至混凝土土生产系系统料仓仓，经一一次风冷冷及调节节料仓后后从料仓仓底部的的骨料皮皮带送至至搅拌楼楼生产混凝凝土。混凝土生生产系统统布置22座HLS1880型自自落式搅搅拌站，水泥、粉粉煤灰，直接由由运输罐罐车通过过管道输输送到胶胶凝材料料罐内。系统布置置外加剂剂

22、车间配配置化工工泵输送送至搅拌拌站储料罐罐。系统布置置空压机机车间，供搅拌站及胶凝凝材料输输送用风风。系统布置置废水处处理系统统，用于处处理系统统产生的的生产废废水。5#混凝凝土生产产系统平平面布置置图见5#混凝土土生产系系统平面面布置图图（图图号：SSJ-TTB-SSJK-04-02-001）。混混凝土生生产系统统工艺流流程见3#混凝凝土生产产系统工工艺流程程图（图号：SJ-TB-SJKK-04-02-002）。（2）55#混凝土土生产系系统设备备选型1）混凝凝土搅拌拌楼根据招标标文件要要求，55#混凝土土生产系系统应承承担的浇浇筑强度度约40065mm3/d；进进度计划划要求混混凝土浇浇筑

23、最高高强度为为20117年1月和2月，分分别为113.88万m3/月，所所以混凝凝土生产产系统能能力按照照13.8万m3/月设计计，月生生产时间间取5000小时时/月，取取不均匀匀系数11.3，13880000/500011.3=3588.8 m3/h，最大生生产级配配为四级级配，选选用2座HL2440-4F30000型型自落式式搅拌楼楼，单台台名牌生生产能力力为2440m33/h，可满足足本标混混凝土高高峰期生生产的需需要。2）胶凝凝材料储储运系统统根据高峰峰月浇筑筑强度，混凝日日浇筑强强度为113.88万m3/255d=555200m3/d，根根据综合合配合比比考虑，每方混混凝土需需要水泥

24、泥2000kg/m3、粉煤煤灰500kg/m3；从进进度计划划上看，混凝土土浇筑高高峰月都都在旱季季，运输输有保证证，水泥泥按照55天储量量考虑：水泥储储量为555200200055/10000=55220t,选用4座15000t水水泥罐，按照普普通水泥泥和中热热水泥的的需要，进行随随时调整整；粉煤煤灰按照照7天储量量考虑，粉煤灰灰储量为为5522055077/10000=19332t,存采用用2个10000t罐罐。粉料料罐顶部部均设布布袋式除除尘器。胶凝材料料均采用用QPBB-4.00型气化化喷射泵泵气力输输送入搅搅拌楼储储存仓。水泥罐罐和粉煤煤灰料罐罐锥体部部分设置置环形风风路破拱拱装置，

25、每两个个罐设有有倒料装装置，可可定期倒倒仓。3）供风风系统混凝土生生产系统统用风主主要为搅搅拌楼用用风、外外加剂车车间用风风、胶凝凝材料罐罐车卸料及及上料用用风，按按同时三三个罐给给搅拌楼楼输送粉料料，2台车卸卸车，在在胶凝材材料罐附附近布置置一座空空压机车车间，配配置6台20mm3/miin固定定电动空空压机，满足高高峰期用用风。空空压机车车间的冷冷却系统统按照220m3/miin固定定电动空空压机说说明书配配置。4）外加加剂配制制系统外加剂有有腐蚀作作用，输送泵泵选用44台耐酸酸化工泵泵（型号号IH550-332-2200）；在池池内布置置电动搅搅拌器，对外加加剂进行行充分搅搅拌化解解；在

26、外外加剂池池底部布布置压缩缩空气管管，进行气气力扰动动，防止止外加剂剂液沉淀淀。外加剂车车间按能能够同时时生产22种外加加剂设计计，共设2个外加加剂化解解池（减水剂剂化解和和减水剂剂化解池池），33个存液池池（2个减水水剂存液液池，1个引气气剂存液液池）。5）骨料料运输系系统本标段所所用的粗粗骨料及及细骨料料由发包包人提供供，成品品骨料由由自卸汽汽车运至至混凝土土生产系系统汽车车受料仓仓，经皮皮带机进进入一次次风冷及及调节料料仓后从从料仓底底部运输输皮带送送至搅拌拌楼料仓仓生产混混凝土。一次风风冷及调调节骨料料仓的储储量：根根据高峰峰月混凝凝土浇筑筑强度113.88万m3/月，设设计储量量最小

27、55小时供供应量，特大石石、大石石、中石石、小石石的容积积分别为为12126 =8864mm3，考虑虑到砂子子脱水等等因素，砂仓为为2个8644m3。具体体见一一次风冷冷及调节节料仓工工艺图图号（图号：SJ-TB-SJKK-04-02-004）6）地磅磅房在场地大大门附近近布置1100t地磅房房一座，建筑面面积122m2，采用用砖混结结构。7）污水水处理系系统混凝土生生产系统统废水主主要是搅搅拌站冲冲洗废水水，由于于废水中中含有水水泥、外外加剂的的化学成成分，采采用加药药沉淀后后回收利利用。在在搅拌站站附近布布置2个沉淀淀池，搅搅拌站冲冲洗水，通过地地面排水水沟汇集集到沉淀淀池，经经过沉淀淀，

28、清水水回用喷喷洒路面面及厂区区，沉淀淀物定期期清除外外运到指指定渣场场。沉淀淀池尺寸寸为5mm（长）3mm（宽）1.5m（高），容积222.55m3，2个沉淀淀池总容容积455m3。（3）55#混凝土土生产系系统平面面布置根据招标标文件的的规划要要求，55#混凝土土生产系系统布置置在飞水水岩沟口口C3-F场地上，占地面面积约554000m。根据根根据场地地特点，依次布布置骨料料受料仓仓、骨料料仓罐、混凝土土搅拌楼楼、水泥泥粉煤灰灰罐、外外加剂车车间、空空压机房房、制冷冷车间、锅炉间间、地磅磅等具体体布置见见4#混凝土土生产系系统平面面布置图图（图图号：SSJ-SSG-DDQ/DDDH-BH-0

29、2）。（1）混混凝土搅搅拌楼：料仓及及底部胶带带机系统统全封闭闭保温，上部采采用钢结结构防雨雨棚。周周边做排排水沟。（2）混混凝土搅搅拌楼和和配料仓仓的基础础采用钢钢筋混凝凝土结构构。（3）33台水泥泥罐、1台粉煤灰灰罐布置置在搅拌拌楼周围围，基础础为混凝凝土结构构。（4）外外加剂车车间：车车间建筑筑面积1180mm2，房屋屋结构为为彩钢板板结构，储液池池采用钢钢结构型型式。（5）空空压机房房：建筑筑面积为为1622m2，房屋屋结构为为彩钢板板结构。（6）制制冷车间间：建筑面面积为1162mm2，房屋屋结构为为彩钢板板结构。（7）锅锅炉房：建筑面面积为1162mm2，房屋屋结构为为彩钢板板结构

30、。（8）污污水处理理系统：布置在在搅拌楼楼旁边。（9）皮皮带机栈栈桥：栈栈桥形式式为封闭闭式保温温结构。以减少少骨料运运输过程程中的温温度损失失。（10）在混凝凝土系统统场地内内设值班班检修室室，前方方试验室室。（11）地磅房房：在场场地进口口布置1000t电子汽汽车地衡衡，建筑筑面积112m22。主要要用于进进场水泥泥的称量量。（12）供电系系统：拌拌合系统统设备总总容量117366kW（含制冷冷），设设配电室室。（13）供水系系统：在在系统供供水管的的预留口口接引至至混凝土土生产系系统场地地，分别别供至各各用水点点。（14）施工排排水及污污水处理理：在搅拌楼楼附近设设两个220 mm3的沉

31、淀淀池，搅搅拌楼洗洗罐用水水经沉淀淀池回收收用于拌拌合平台台冲洗使使用，沉沉淀池定定期清理理。（4）主主要技术术指标混凝土混混凝土生生产系统统主要技技术指标标见表9-11。5#混凝凝土生产产系统主主要技术术指标表表表8-11序号项目名称称单位技术指标标备注1常态混凝凝土生产产能力m3/hh180铭牌产量量2高峰用风风量m3/mmin803高峰用水水量m3/hh504设备安装装负荷kW50922含制冷系系统5生产定员员人95含制冷系系统6生产班制制班37建筑面积积m12133含制冷系系统8占地面积积m54000（5）55#混凝土土生产系系统主要要机械设设备5#混凝凝土生产产系统主主要设备备见表9

32、-22。5#混凝凝土生产产系统主主要机械械设备表表表8-22序号名称型号单位工程量单(kWW)总(kWW)备注1搅拌楼HZS1180座23006002放料弧门门600台163振动给料料机GZG8804台171.528.554水泥罐15000t台45粉煤灰罐罐10000t台25外加剂泵泵IH500-322-2000台45.5226空压机LW-220/88台61327927空压机VV-33/7台222448水泵DFW665-2200（）台211229潜水泵DN500台27.51510地磅100tt台18.2.5 2#、5#混凝土土生产系系统混凝凝土预冷冷系统设设计（1）概概述1）设计计依据本系统进

33、进行预冷冷混凝土土设计，混凝土土的出机机口温度度满足浇浇筑的温温度控制制要求。据此确确定混凝凝土预冷冷措施和和预冷系系统设计计。依据标准准及规程程规范如如下（但但不限于于）：招标标文件引用标标准水电工工程施工工组织设设计规范范（DDL/TT53997-220077）水利水水电工程程施工组组织设计计手册（第44册）制冷工工程设计计手册工业设设备及管管道防腐腐蚀工程程施工规规范（GB5507226-220111）工业设设备及管管道防腐腐蚀工程程施工质质量验收收规范（GBB507727-20111）工业设设备及管管道绝热热工程施施工规范范（GGB5001266-20008）工业设设备及管管道绝热热工

34、程施施工质量量及验收收规范（GBB501185-20110）氨预冷冷系统安安装工程程施工及及验收规规范（SBJJ12-20000）制冷设设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收规规范（GB5502774-998）水电水水利工程程混凝土土预冷系系统设计计导则（DLL/T55386620007）引用标准准或规范范如有修修改或新新颁，按按国家、行业有有关规定定执行。3）设计计条件根据流域域多年平平均气温温进行设计计控制计计算。4）预冷冷系统设设计要求求混凝土允允许浇筑筑温度（）表8-44月份项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均气温温（）3.78.612.3313.331

35、6.8818.1119.4419.2216.4412.777.63.6浇筑温度度（）66自然拌合自然拌合合1818181818自然拌合合自然拌合6本标低低温季节节（122月翌年2月）浇浇筑的所所有部位位混凝土土出机口口温度不不低于110，浇筑温温度不低低于6。深孔泄泄洪洞、洞式溢溢洪道、放空洞洞、竖井井泄洪洞洞、引水水发电标标、大坝坝标等部部位混凝凝土高温温季节（5月9月）浇筑温温度不高高于188；其其他季节节（34月、1011月月）自然然拌合，若浇筑筑温度超超过188，采采取加冷冷水、冰冰等措施施，控制制浇筑温温度不高高于188。堵头混混凝土浇浇筑温度度宜不高高于188。接接缝灌浆浆温度不不

36、高于118。堵头、各建筑筑物进出出口等大大体积混混凝土最最高温度度不高于于34。5)设计计原则为确保保工程施施工进度度和工程程质量，预冷系系统设计计方案遵遵循确保保生产工工艺技术术先进，操作运运行可靠靠，技术经经济指标标优良，出机口口温度满满足规范范要求，预冷混混凝土生生产能力力满足工工程需要要的原则则。预冷系系统的设设置按照照工艺布布局合理理、紧凑凑、尽量量减少占占地面积积的原则则，避免相相邻工程程施工的的干扰。系统设设计应便便于快速速安装与与拆除。为提高高混凝土土预冷系系统长期期运行的的稳定性性和可靠靠性，所选设设备技术术领先、质量可可靠的，并通过过其它水水电工地地使用长长期运行行考验的的

37、先进设设备。6）混凝凝土温控控措施当日平均均气温高高于允许许浇筑温温度时，拟采取取以下有有效的措措施进行行混凝土土的温度度控制。= 1 * GB3混凝土土拌合时时加冷水水、片冰冰；运输混混凝土工工具采用用隔热遮遮阳措施施，缩短混混凝土暴暴晒时间间；尽量安安排低温温时段浇浇筑混凝凝土。7）预冷冷方案的的确定根据招标标文件提提供资料料，依据招标标文件提提供的气气温、混混凝土浇浇筑温度度和浇筑筑强度要要求、混混凝土运运输条件件，综合合计算，确定出出机口温温度为14，因为本本标段70%的混混凝土为为二级配配，小石风风冷效果果不佳，采用冰冰+冷水拌拌合。（2）22#混凝凝土生产产系统混混凝土预预冷系统统

38、设计1）预冷冷系统的的规模根据招标标文件混混凝土能能力16600mm3/d要求求，出机口口温度为为14155预冷混混凝土设设计生产产能力：制冷装装机容量量44110kW。= 1 * GB3冷水生生产能力力：需要要冷水量量为22tt/h，出水温温度4时，需要制制冷量为为6344KW,配1台(W-)LSSLGFF8000IIII型螺杆杆冷水机机组，制制冷量为为：6445 KKW。= 2 * GB3片冰制制量：根根据7月份最最高温度度19.4计计算，用用4冷水水，需要要片冰440kgg/m33混凝土土，需要要冰量664t/d，配配置8台30tt/d冰冰机的冰冰楼，冰冰库容积积1000t；需需要制冷冷

39、量为7778KKW，配配置3台（w-）JABBLG-2000型螺螺杆氨泵泵机组，总的制制冷量为为8133KW。制冰用用冷水由由冷水机机供给。2）预冷冷的工艺艺流程及及设备配配置制冷车间间布置于于拌合楼楼上料皮皮带附近近，平面面尺寸114m26m，建筑筑面积共共计3664m2（含水水泵房）。制冷车车间为冷冷水生产产、片冰冰生产综综合车间间，布置置4台LG220A螺杆式式制冷压压缩机，1台W-LLG166A螺杆式式冷水机机组，33台（w-）JABBLG-2000型螺螺杆氨泵泵机组，4台ZA22.0型型高压贮贮氨器，3台Q=220m 3/h;H=332m立式离离心泵，1个水箱箱，4台WN2250卧式

40、冷冷凝器，4台ZDXX5.0型卧卧式低压压循环贮贮氨器，8台CNFF-400-2000型氨氨泵；44台400mm3/h组合合式冷却却塔和55台Q=4400mm3/hh;H=28mm立式离离心泵布布置于制制冷车间间外的地地面上。拌合混混凝土用用4冷冻水水由螺杆杆冷水机机组提供供，水经经加压送送至搅拌拌楼上的的水箱，通过计计量进入入搅拌机机与其它它配料一一同搅拌拌，生产产需要的的混凝土土。= 3 * GB3片冰的的制备和和输送：片冰楼楼布置在在两搅拌拌楼附近近，制冰冰用冷水水由冷水水系统供供给。片片冰输送送选用2台罗茨风机输输送。= 4 * GB3制冷系系统平面面布置具具体见2#混凝图图制冷车车间

41、平面面布置图图图号号（SJ-TB-DTXX-044-022-088）。= 5 * GB3制冷系系统工艺艺流程见见2#混凝土土制冷系系统氨管管路工艺艺图图图号（SSJ-TTB-DDTX-04-02-06），33#混凝凝土制冷冷系统冷冷却水管管路图图号（SJ-TB-DTXX-044-022-077）。3）主要要技术指指标= 1 * GB3预冷系系统指标标a.预冷冷系统总总装机容容量（标标准工况况）：444100kWb.低温温混凝土土产量： 1220m3/hc.混凝凝土出机机口温度度：144155d.制冷冷电机总总功率：28669kWe.冷却却水最大大循环量量：17700 m3/h= 2 * GB3

42、冷冻水水a.制冷冷机装机机容量：6455kWb.冷水水蒸发温温度：-1c.冷水水温：44d.冷水水量：225m3/h= 3 * GB3制片冰冰a.制片片冰用水水，4冷水水b.冷水水蒸发温温度：-22c.制冷冷机装机机容量：8133kWd.产冰冰量：1180tt/d。4）2#混凝土土生产系系统主要要设备选选型与配配置2#混凝凝土生产产系统预预冷主要要设备表表表8-55序号名称规格单位数量功率（kkW）备注1螺杆制冷冷压缩机机LG200A台425042螺杆式冷冷水机组组(W-)LSLLGF8800IIII台12003螺杆氨泵泵机组（w-）JABBLG-2000台320034冷凝器WN2550台45

43、低压循环环贮液器器DX5.0台46高压贮氨氨器ZA2.0台47氨泵CNF-40-2000台86.588集油器JY3225台29空气分离离器KFA-50台110紧急泄氨氨器JXA1159台211空气冷却却器GKL(LFLL)-330000台212空气冷却却器GKL(LFLL)-225000台213离心鼓风风机4-799-166E台2752214离心鼓风风机4-799-122C台2752215组合式冷冷却塔DBNLL4-5000台4154416卧式离心心水泵Q=4000m3/h;H=228m台5755517立式离心心泵Q=200m3/h;H=228m台35.5318排气扇P=5.48.33mmHH

44、2O台80.377819移动式排排气扇台1320片冰楼8LRRD-330T座120021罗茨风机机JL811WD-49-80台280225）2#混凝土土生产系系统制冷冷系统管管件清单单及工程程表制冷系统统管件清清单表8-66序号项目单位数量规格单重总重(kkg)1无缝钢管管m3001599621.33639002无缝钢管管m1701333616272003无缝钢管管m807668.344667.24无缝钢管管m806366.644531.25无缝钢管管m100322.422242006无缝钢管管m80221.633130.47氨截止阀阀个5DN12258氨截止阀阀个10DN7669氨截止阀阀个

45、10DN50010氨截止阀阀个10DN32211氨截止阀阀个10DN22212电磁阀个5DN50013氨止回阀阀个5DN50014压差控制制器个15CWK-1115氨液过滤滤器个5QFG112516氨液过滤滤器个5QFG55017焊接钢管管米60DN200039.552400018焊接钢管管米120DN100010.8851302219焊接钢管管m50DN8006.633020闸阀个27DN50021闸阀个6DN65522浮球阀个4DN500制冷系统统主要工工程量表8-77序号项目单位单工程量量备注1房建m22812管道安装装t16.993设备安装装台套524基础混凝凝土C220m3285地坪

46、混凝凝土C115m34165cm夹夹芯聚苯苯乙烯保保温板m29827橡塑保温温板m3608聚苯乙烯烯管套m30015996339铝箔玻璃璃纤维布布m248710钢结构t811埋件t1.5（3）55#混凝土土生产系系统混凝凝土预冷冷系统设设计Xxxxxxxxxx4）5#混凝土土生产系系统主要要设备选选型与配配置5#混凝凝土生产产系统预预冷主要要设备表表表8-88序号名称规格单位数量功率（kkW）备注1螺杆制冷冷压缩机机LG200A台425042螺杆式冷冷水机组组(W-)LSLLGF8800IIII台12003螺杆氨泵泵机组（w-）JABBLG-2000台320034冷凝器WN2550台45低压循

47、环环贮液器器DX5.0台46高压贮氨氨器ZA2.0台47氨泵CNF-40-2000台86.588集油器JY3225台29空气分离离器KFA-50台110紧急泄氨氨器JXA1159台211空气冷却却器GKL(LFLL)-330000台212空气冷却却器GKL(LFLL)-225000台213离心鼓风风机4-799-166E台2752214离心鼓风风机4-799-122C台2752215组合式冷冷却塔DBNLL4-5000台4154416卧式离心心水泵Q=4000m3/h;H=228m台5755517立式离心心泵Q=200m3/h;H=228m台35.5318排气扇P=5.48.33mmHH2O台

48、80.377819移动式排排气扇台1320片冰楼8LRRD-330T座120021罗茨风机机JL811WD-49-80台280225）5#混凝土土生产系系统制冷冷系统管管件清单单及工程程表5#混凝凝土生产产系统预预冷设施施管件清清单表8-99序号项目单位数量规格单重总重(kkg)1无缝钢管管m3001599621.33639002无缝钢管管m1701333616272003无缝钢管管m807668.344667.24无缝钢管管m806366.644531.25无缝钢管管m100322.422242006无缝钢管管m80221.633130.47氨截止阀阀个5DN12258氨截止阀阀个10DN7

49、669氨截止阀阀个10DN50010氨截止阀阀个10DN32211氨截止阀阀个10DN22212电磁阀个5DN50013氨止回阀阀个5DN50014压差控制制器个15CWK-1115氨液过滤滤器个5QFG112516氨液过滤滤器个5QFG55017焊接钢管管米60DN200039.552400018焊接钢管管米120DN100010.8851302219焊接钢管管m50DN8006.633020闸阀个27DN50021闸阀个6DN65522浮球阀个4DN500制冷系统统主要工工程量表8-110序号项目单位单工程量量备注1房建m22812管道安装装t16.993设备安装装台套524基础混凝凝土C

50、220m3285地坪混凝凝土C115m34165cm夹夹芯聚苯苯乙烯保保温板m29827橡塑保温温板m3608聚苯乙烯烯管套m30015996339铝箔玻璃璃纤维布布m248710钢结构t811埋件t1.5（4）保保温工程程系统设备备、氨管管道、通通风管道道保温采采用橡塑塑保温板板、聚苯乙乙烯管材材料，冷冷水池仓仓采用110cmm聚氨酯酯发泡材材料保温温。混凝凝土搅拌拌楼采用用5cmm厚夹心心聚苯乙乙烯保温温板、胶带机机栈桥采采用8cm厚夹夹芯聚苯苯乙烯保保温板。保温隔热热层必须须按照有有关制冷冷规范要要求和防防火安全全要求施施工，所所有保温温材料具具有耐燃燃性能的的数据和和使用说说明书，采用

51、不不燃性或或阻燃性性材料。（5）消消防与氨氨泄漏措措施1）预冷冷系统车车间消防防预冷系统统车间消消防按建建筑设计计防火规规范设置置消防，消防水水量510LL/S，消防水水压按临临时高压压制供给给，消防防水源由由室外供供水管网网提供。2）氨泄泄漏措施施在制冷车车间内安安装两台台紧急泄泄氨器，一旦发发生严重重氨泄漏漏可及时时对预冷冷系统进进行放空空处理。安装氨氨气报警警器，测测试氨气气浓度，当浓度度超出设设定范围围，氨气气报警器器自动保保警，及及时打开开排气扇扇通风。围护结结构上安安装有防防爆型排排气扇，车间内内配备移移动式排排气扇，加快车车间内的的氨气排排放。配配备足够够的防毒毒面具、氧气呼呼吸

52、器以以及消防防器具，保证出出现氨泄泄漏事故故的情况况下，工工作人员员能够及及时的进进入现场场进行抢抢修处理理。在预冷系系统运行行、检修修过程中中加强对对系统设设备、阀阀件、管管路的检检查和维维护，确确保系统统的正常常。在任任何情况况下预冷冷系统车车间内都都要保证证有人值值班。（6）混混凝土预预冷系统统生产质质量控制制1）风冷冷料仓进进料连续续均匀进进行，保保证仓内内料位超超过回风风道顶部部1m以上，防止浅浅仓运行行，确保保骨料预预冷效果果。空气冷却却器定期期冲霜，至少每每一个运运行台班班冲一次次霜，确确保空气气冷却器器的降温温效果。3）在一一次风冷冷进、回回风管上上安装数数字化温温度巡测测仪随

53、时时检测进进、回风风温度，仪器终终端设备备安装在在预冷系系统车间间控制室室内，由由工作人人员随时时对进、回风温温度进行行监控。当进、回风温温度超过过设定限限值时报报警，必必要时进进行调控控。设定定限值根根据实际际运行情情况给定定。8.2.6 2#、5#混凝土土生产系系统混凝凝土预热热系统设设计（1）设设计依据据本标段气气温特征征和招标标文件要要求，低低温季节节（122月翌年2月）浇浇筑的所所有部位位混凝土土出机口口温度不不低于110，浇筑温温度不低低于6。（2）锅锅炉系统统工艺设设计根据冬季季混凝土土的浇筑筑特点，用低于于60的的热水拌拌和，为为了防止止砂和小小石冻结结，在调调节料仓仓的小石石

54、仓和砂砂仓设置置暖气排排管对小小石和砂砂进行预预热。在搅拌楼楼水箱内设设暖气排排管，对对水进行行加热。（3）混混凝土生生产系统统混凝土土预热设设计根据2#和5#混凝土土生产系系统所承承担的混混凝土生生产任务务，设计计如下：1）2#混凝土土生产系系统（12月翌年2月）生生产强度度为m3/h。主主要采用用热水拌拌和混凝凝土，在在骨料仓仓内布置置热水管管片对骨骨料进行行预热，经计算算需要配配置的锅锅炉容量量为：2）5#混凝土土生产系系统（112月翌年2月）生生产强度度为m3/h。主主要采用用热水拌拌和混凝凝土，在在骨料仓仓内布置置热水管管片对骨骨料进行行预热，经计算算需要配配置的锅锅炉容量量为：3）

55、2#、5#混凝土土生产系系锅炉供供热系统统主要技技术指标标见表99-5。锅炉供热热系统主主要技术术指标表8-55序号项目单位数量备注（一）2#混凝凝土生产产系统1混凝土生生产能力力m3/hh75出机口温温度1002锅炉容量量t23设备总功功率kW104建筑面积积m2965生产定员员人/班6（二）5#混凝凝土生产产系统1混凝土生生产能力力m3/hh75出机口温温度1002锅炉容量量t23设备总功功率kW104建筑面积积m2965生产定员员人/班6（4）主主要工程程量锅炉供暖暖系统主主要工程程量包括括锅炉房房建施工工、管件件制安、保温工工程施工工、设备备安装及及调试等等。管件清单单详见表表9-3，

56、主主要工程程量表99-4。锅炉供暖暖系统管管件清单单表8-33序号项目单位数量规格单重总重(kkg)一2#混凝凝土生产产系统锅锅炉供暖暖1焊接钢管管m80DN122515.00412033.22焊接钢管管m120DN100010.885130223焊接钢管管m50DN5003.51754暖气片的的制作t165快速排污污阀个2DN5006截止阀个10DN12257截止阀个20DN10008手动蝶阀阀个3DN12259手动蝶阀阀个6DN100010闸阀个27DN500二5#混凝凝土生产产系统锅锅炉供暖暖1焊接钢管管m80DN122515.00412033.22焊接钢管管m120DN100010.8

57、85130223焊接钢管管m50DN5003.51754暖气片的的制作t165快速排污污阀个2DN5006截止阀个10DN12257截止阀个20DN10008手动蝶阀阀个3DN12259手动蝶阀阀个6DN100010闸阀个27DN500锅炉供暖暖系统主主要工程程量表8-44序号项目单位单工程量量备注1房建m21282管道安装装t2.73设备安装装台套34基础混凝凝土C220m3205地坪混凝凝土C115m3126超细玻璃璃丝保温温管M387铝箔玻璃璃纤维布布m24878钢结构t28.3电电气与控控制系统统设计8.3.1设计计项目（1）控控制系统统设计要要求：1）工艺艺设备运运行采用用自动控控制

58、，实实现系统统的综合合保护和和集中监监控；2）胶带带机监控控：胶带带机轻跑跑偏报警警，重跑跑偏停机机；3）计算算机管理理：开机机记录、事故记记录、统统计报表表、及时时打印和和查询打打印功能能；（2）电电气系统统设计：应采用用成熟的的、可靠靠的、标标准化的的元件，满足系系统安全全、可靠靠、连续续运行的的要求。（3）设设备的各各部分及及整体性性能应适适应本水电站站工地高高海拔、大风、日照强强、低温温（昼夜夜温差大大）等的的要求，在当地地情况下下各项技技术参数数和性能能需达到到额定指指标要求求，并能能连续、安全稳稳定运行行。8.3.2 设设计依据据（1）招招标文件件。（2）混混凝土系系统平面面布置及

59、及工艺流流程设计计资料。（3）有有关行业业规范。8.3.3电气气系统设设计的基基本原则则电气设施施是关系系到生产产系统能能否安全全、可靠靠、经济济地运行行的重要要因素。在遵循循设计规规范的前前提下，结合多多年多个个工程的的建设运运行经验验，按照照标书的的要求进进行精心心、优化化设计。（1）供供电设备备系统的电电气设备备根据标标书要求求选用性性能可靠靠、运行行安全、维修方方便的产产品。拟拟选用ZZWB112型箱箱式变，该型箱式式变动热热稳定性性能好。操作电电源采用用AC2220VV，电动动/手动操操作。结结构和其其它技术术参数的的要求满满足国家家(或有关关部门)的现行行标准、规程及及规范高高压柜

60、，低压开开关设备备选用GGGD型型开关柜柜为户内内型、动动热稳定定性能好好、固定定结构、防护等等级IPP40。低压开开关柜的的结构和和其它技技术参数数的要求求满足国国家(或有关关部门)的现行行标准、规程及及规范。10kkV电力力电缆接接入变压压器高压压侧。变变压器的的结构和和其它技技术参数数的要求求满足国国家(或有关关部门)的现行行标准、规程及及规范。无功补补偿系统的功功率因数数较低，一般不不到0.7，不不符合经经济运行行的原则则与供电电部门的的功率因因数考核核要求。为了满满足要求求，对系系统进行行功率因因数补偿偿。在系系统低压压侧装设设集中无无功电容容补偿装装置，补补偿后功功率因数数将达00