钢轨焊接施工组织方案

1、钢轨焊接施工技术交底一、钢轨焊接1、焊轨施工的工艺流程型式试验确定焊接工艺参数丈量、检查配轨及校直接头外观检查接头打磨焊后调直接头正火接头推瘤接头焊接焊轨车就位接头探伤转下一对接头处轨头打磨锯轨焊轨车行驶到位焊轨车支承到临时轨道上不合格扣件拆除钢轨抬高至滚道上焊机检查空载测试钢轨下降至扣件上放散应力锁定钢轨2、型式式试验根据规范范要求，在下列列情况进进行型式式试验：1)钢轨轨接头试试生产；2)采用用新轨型型、新钢钢种及调调试工艺艺参数；3)周期期性生产产检验结结果不合合格。型式检验验项目包包括静弯弯、落锤锤、疲劳劳、探伤伤、金相相、硬度度、外观观、抗拉拉、冲击击及断口口检验。其检验验次数按按钢

2、轨轨焊接接接头技术术条件(TBB/T116322.2-20005)中中表三有有关规定定执行。本工程采采用K9922移移动式焊焊轨机焊焊接钢轨轨，焊接接前进行行型式试试验，试试验用轨轨在轨道道工程铺铺设用轨轨中取样样。K9222焊机的的主要焊焊接工艺艺参数有有：焊接接电压(结段、)，焊焊接时间间(结段段、)、加加速烧化化时间、带电顶顶锻时间间、无电电流顶锻锻时间、烧化量量、顶锻锻量、焊焊接时油油压、加速速顶锻油油压等主要要参数，以及正正火温度度等辅助助焊接参参数。(1)落落锤试验验试验方方法试验用钢钢轨要求求长1.3m，单个接接头按规规范锤击击两次不不断为合合格。共共试验33组。如如每组内内的5

3、个个接头均均合格，则视用用此焊接接工艺及及焊接参参数对此此类型钢钢轨进行行焊接可可满足规规范要求求。钢轨焊焊头试件件的落锤锤高度钢轨焊头头试件的的落锤高高度按下下表规定定：钢 轨 类 型型60kgg/m锤头质量量(kgg)10000接触焊锤击一次次5.2mm锤击两次次3.1mm未经焊后后热处理理2.0mm(2)静静弯试验验落锤试验验通过后后，另焊焊3组，每组55根试件件进行静静弯试验验。按规规范要求求施加荷荷载后，试件全全部不断断为合格格。60kgg/m钢钢轨焊头头试件的的静弯破破断载荷荷不得低低于下表表所列数数值：焊接方法法受力状态态静载kNN(t)挠度(mmm)接触焊轨头受压压13733(

4、1440)20轨头受拉拉12266(1225)15(3)疲疲劳试验验试验方方法按TB/T16632.2-220055第4.5规定定进行。钢轨焊焊头的疲疲劳荷载载60kgg/m钢钢轨焊头头的疲劳劳荷载按按下表规规定：焊接方法法荷载kNN(t)说明接触焊94/4470(9.66/488)a. 荷荷载比R(最小小荷载/最大荷荷载)=0.22b. 跨跨距L=1.00mc. 常常温下进进行(4)硬硬度试验验硬度试验验按TBB/T116322.2-20005第44.8条条规定进进行。(5)超超声波探探伤探伤方方法按TB/T16632.2-220055第4.2条规规定进行行。探伤范范围每个钢轨轨接头均均应进

5、行行超声波波探伤，探伤范范围为轨轨缝两侧侧各1500mm。(6)金金相组织织及晶粒粒度试验验按TBB/T116322.2-20005第44.9条条规定进进行。金相组组织分析析钢轨接触触焊接头头的金相相组织为为珠光体体和少量量铁素体体，在显显微镜放放大1000倍时时，不得得有明显显的魏氏氏体及粒粒状球化化的珠光光体。焊焊头不得得有过烧烧组织。晶粒度度钢轨接触触焊接头头部位的的晶粒度度与母材材轨头部部位的晶晶粒度相相比其差差值不大大于一级级。型式式试验合合格后的的焊接参参数，将将作为正正式焊接接参数。上报业业主或监监理认可可，未经经允许不不得随意意变更。3、在焊焊接钢轨轨时，焊焊轨车走走行在两两侧

6、宽轨轨距的走走行轨上上，使其其不压在在待焊轨轨上。同同时，为为满足钢钢轨焊接接所需的的必要空空间，将将待焊钢钢轨原位位抬高，架放在在焊接滚滚道线上上进行焊焊接，以以及完成成焊后正正火打磨磨等各项项工作。最后把把钢轨从从滚道线线上吊下下安装到到设计位位置按设设计要求求进行钢钢轨锁定定，形成成无缝线线路。4、当焊焊轨车到到来后，利用液液压顶升升设备把把焊轨车车顶起，把原来来的14435mmm标准准轨距变变为临时时轨轨距距(一般般为21100mmm-225000mm轨轨距)，撤除液液压顶升升设备，把焊轨轨车落放放在临时时走行轨轨上。把把需焊接接的钢轨轨扣件全全部松脱脱，按顺顺序逐个个吊装到到沿道床床

7、纵向摆摆放的临临时滚道道线上进进行焊接接。当一一股钢轨轨的一个个接头焊焊接完毕毕后，就就地摆动动焊机，焊接另另一股钢钢轨的接接头。两两个接头头全部焊焊接完毕毕后，移移动焊轨轨车通过过临时走走行轨移移动到下下一个需需焊接接接头的部部位再次次进行焊焊接。前前面焊好好的接头头按规定定进行接接头正火火、打磨磨、探伤伤等，然然后进行行外观质质量检查查。合格格后，按按从后向向前的顺顺序把长长轨方入入道床承承轨槽内内。5、焊接接钢轨，在焊接接之前必必须按下下列条件件严格挑挑选：清清除钢轨轨表面的的污染物物，严重重锈蚀的的钢轨，表面锈锈蚀深度度超过00.5mmm者不不得焊接接。轨端端钻孔的的钢轨不不得焊接接。

8、钢轨轨表面或或内部有有裂痕、重皮、夹渣、缩孔、严重偏偏折等缺缺陷不得得焊接。焊接钢钢轨长度度，一般般不得短短于9mm。两相相邻的焊焊接钢轨轨，其轨轨头宽度度相互差差不应大大于1mmm，高高度相互互差不应应大于11.5mmm。钢轨焊接接前的打打磨在临临时滚道道线上进进行,有2名名打磨工工分别打打磨钢轨轨两端的的端面及及轨腰与与焊机导导电钳口口接触部部位,要求表表面光洁洁，不得得有锈斑斑,打磨量量不得超超过0.2mmm。对钢钢轨头部部轨腰部部分钢厂厂名称的的凸出印印记要打打磨平整整、干净净。如果果待焊时时间超过过24小小时或有有油水沾沾污接头头表面造造成污染染时，必必须重新新打磨处处理或者者剔除。

9、钢轨的除除锈：钢钢轨的焊焊接质量量导电接接触面的的除锈加加工质量量有关。因此，对钢轨轨导电接接触面的的处理必必须十分分严格。加工好好的钢轨轨导电接接触面，应显出出金属光光泽，在在距端面面6000mm以以内的钢钢轨表面面应无锈锈垢。加加工好的的钢轨不不得受水水、油、烟、灰灰的污染染，否则则应重新新加工处处理。5、焊机机操作配配2名焊焊接技工工，其中中1人兼兼任焊轨轨工班班班长。焊焊轨作业业线另配配1名值值班电工工和1名名机械维维修钳工工和4名名焊轨车车操作工工，负责责焊机及及焊轨作作业线各各个电器器、机械械故障排排除及焊焊轨车转转移。焊轨采用用加拿大大巴顿公公司生产产的k9922连连续闪光光接触

10、焊焊机进行行焊接。焊机由由机头、控制柜柜、液压压系统、冷却系系统发电电机组等等组成。焊机具具有在预预先设定定好的焊焊接参数数下自动动进行焊焊接并自自动推除除焊瘤的的功能。焊轨前前必须检检查电源源状况，送电，启动焊焊机油泵泵，检查查冷却水水路，对焊机机进行模模拟焊接接测试，遇有不不正常情情况应及及时调整整与修理理，否则则不得焊焊接。6、焊轨轨前先在在滚道上上进行对对轨，两两轨基本本保持在在同一水水平线上上，以作作用面为为准不得得出现竖竖向和横横向错位位，各部部偏差不不大于00.5mmm。并并使端面面间保持持0.552mmm间隙隙，调整整焊机位位置使焊焊机中心心与钢轨轨缝对中中，焊机机内侧涂涂刷防

11、粘粘液，有有利于清清除飞溅溅并粘连连在焊机机上的焊焊渣。落落下焊机机头并夹夹紧钢轨轨，再次次检查轨轨缝，确确认无误误后开始始焊接。焊接按按工艺试试验中获获得并经经监理工工程师认认可的工工艺参数数进行焊焊接。KK9222焊机具具有在设设定好各各种参数数后进行行自动焊焊接，焊后推推瘤及清清理未脱脱离的焊焊瘤块的的功能。焊接循循环结束束后，焊焊机松开开夹钳放放松钢轨轨，提升升焊机，根据配配轨表，对接头头进行编编号。一一个接头头焊接结结束后，在热态态下进行行调直，要求在在焊缝两两侧各5500mmm范围围内，水水平方向向作用面面一侧的的不平直直度不大大于0.5mmm/m；拱量应应呈现00.5-1.00m

12、m/m。不不得出现现低接头头的现象象。在焊焊轨车前前移后，对钢轨轨焊接接接头进行行焊后正正火热处处理。热热处理采采用(氧氧+乙炔炔)火焰焰正火。7、当钢钢轨焊接接头温度度降至4400 以下时时开始火火焰正火火。加热热器沿焊焊接头纵纵向摆动动量7-10 cm，机械式式凸轮控控制行程程，光电电测温计计检测正正火温度度。正火火操作技技工2人人，1人人负责气气体压力力及流量量控制，1人测测量正火火温度。正火温温度到达达预定温温度时，关闭气气源，拆拆下加热热器，正正火结束束。8、正火火后当轨轨温降至至接近外外界气温温时，对对接头进进行接头头粗打磨磨，配448名名熟练打打磨工分分别用仿仿型打磨磨机打磨磨焊

13、头，粗打磨磨后再进进行精打打磨。焊焊头打磨磨后由检检验工用用1米直尺尺检查平平直度，并由专专职超声声波探伤伤人员进进行超声声波接头头探伤，合格的的接头作作好标记记及记录录，不合合格的需需切割后后重新配配轨，进进行焊接接。按探伤要要求，以以轨底两两角为重重点，对对焊缝进进行全面面超声波波探伤，作好记记录，发发现问题题及时处处理。9、钢轨轨焊接接接头技术术要求及及各种试试验按TTB/TT16332.22-20005规规定执行行。 钢钢轨焊接接要求一一般规定定：(1)钢钢轨应采采用PDD3热轧轧轨在现现场焊接接。(2)钢钢轨除锈锈合格并并进入焊焊机后，对头过过程中，必须以以作用面面为基准准，焊缝缝对

14、准焊焊机钳口口中心位位置，以以不出现现竖向及及横向的的错位为为准，各各部位最最大偏差差不大于于0.55mm。(3)焊焊接结束束后，应应对焊机机的各部部位进行行检查，发现钳钳口部位位及钢轨轨于钳口口接触处处有烧伤伤，焊头头判为不不合格，并及时时对钳口口进行处处理，直直至换钳钳口，方方可再焊焊。焊完完一个焊焊头应对对钳口进进行清理理，不得得留有尘尘渣。 (4)钢钢轨焊后后调直处处理，调调直系在在热态下下进行，用一米米检验尺尺，在焊焊缝两侧侧各5000mmm范围内内量测；水平方方向的作作用面一一侧的不不平直度度不大于于0.55mm/m，垂垂直方向向的不平平直度不不大于00.5mmm。拱拱量应呈呈现0

15、.511.0mmm/mm。(5)焊焊后热处处理。按按氧乙炔焰焰加热并并空冷要要求进行行焊后热热处理，必须在在钢轨接接头温度度低于4400-5000时按正正火工艺艺进行，一般轨轨头加热热的表面面温度9500，轨底底角加热热表面温温度8330，钢轨轨表面正正火加热热温度采采用光电电测温仪仪进行测测量。做做好正火火记录。(6)焊焊后的钢钢轨需进进行打磨磨处理；打磨应应纵向打打磨，不不得横向向打磨，打磨面面光洁度度应满足足无损检检测的需需要。打打磨后的的钢轨接接头应保保证焊缝缝两侧5500mmm范围围内，轨轨头顶面面及作用用面的不不平直度度为：轨轨顶面0000.3mmm/mm；轨头头内侧工工作面0.3

16、3mm/m;轨轨底01.0mmm/m。打磨必必须采用用仿型打打磨机具具，保证证接头的的外形尺尺寸及表表面光洁洁度。(7)所所有钢轨轨焊头必必须1000%经经探伤仪仪探伤检检验，不不得有未未焊透、过烧、裂纹、气孔夹夹渣等有有害焊接接缺陷，如有此此类问题题的焊头头，必须须剔除处处理。探探伤前，需将焊焊缝处温温度冷却却到500以下，浇水冷冷却时的的钢轨温温度不得得高于2250。10、钢钢轨焊接接验收(1)超超声波探探伤，每每个钢轨轨焊头均均应进行行超声波波探伤检检查。(2)钢钢轨焊头头外观检检查钢轨焊头头应纵向向打磨平平顺。不不得有低低接头。用一米米直尺测测量钢轨轨焊头的的不直度度按下表表规定。 焊

17、接接方法焊头部位位接触焊轨顶面0.33/0轨头内侧侧工作面面0.3轨底0-0.33钢轨焊头头轨顶面面及侧面面应预打打磨。轨轨头及轨轨底上圆圆角在11m范围围内应圆圆顺。接接触焊焊焊头在轨轨底面上上表面焊焊缝两侧侧各1550mmm范围内内及距两两侧轨底底角边缘缘各为335mmm的范围围内应打打磨平整整。表面面粗糙度度Ra的的最大允允许值为为12.5m。断口检查查按TBB/T116322.2-20005规定定进行。二、无缝缝线路锁锁定：11、设计计锁定轨轨温205。无缝缝线路左左右股锁锁定轨温温差不应应超过33，曲线线外股锁锁定轨温温不得高高于内股股轨温。相邻单单元轨条条锁定轨轨温也不不应超过过3，同一一区间内内的最高高、最低低差不应应超过55。无缝线路路铺设后后标准：1、轨轨距符合合标准，