跨连徐高速连续梁实施性施工组织设计222

1、中铁十二局集团京沪高铁四标五工区 跨徐连高速连续梁实施性施工组织设计PAGE PAGE 72目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc232335499 1.编制依据 PAGEREF _Toc232335499 h 1 HYPERLINK l _Toc232335500 2.编制范围 PAGEREF _Toc232335500 h 1 HYPERLINK l _Toc232335501 3.工程概况 PAGEREF _Toc232335501 h 1 HYPERLINK l _Toc232335502 3.1承承台、墩墩身 PAGEREF _Toc232335502

2、h 1 HYPERLINK l _Toc232335503 3.2梁梁体构造造 PAGEREF _Toc232335503 h 1 HYPERLINK l _Toc232335504 4.施工工总体安安排 PAGEREF _Toc232335504 h 2 HYPERLINK l _Toc232335505 4.1施施工组机机织构 PAGEREF _Toc232335505 h 22 HYPERLINK l _Toc232335506 4.2工工期安排排 PAGEREF _Toc232335506 h 2 HYPERLINK l _Toc232335507 4.3施施工队伍伍安排 PAGERE

3、F _Toc232335507 h 22 HYPERLINK l _Toc232335508 4.4主主要机械械设备配配置 PAGEREF _Toc232335508 h 2 HYPERLINK l _Toc232335509 4.5临临时设施施 PAGEREF _Toc232335509 h 2 HYPERLINK l _Toc232335510 4.5.1便道道 PAGEREF _Toc232335510 h 2 HYPERLINK l _Toc232335512 4.5.2混凝凝土拌和和站 PAGEREF _Toc232335512 h 3 HYPERLINK l _Toc2323355

4、13 4.5.3钢筋筋加工场场 PAGEREF _Toc232335513 h 3 HYPERLINK l _Toc232335514 4.5.4施工工用电 PAGEREF _Toc232335514 h 44 HYPERLINK l _Toc232335515 4.5.5施工工用水 PAGEREF _Toc232335515 h 44 HYPERLINK l _Toc232335516 5.施工工方法、工艺 PAGEREF _Toc232335516 h 44 HYPERLINK l _Toc232335517 5.1承承台施工工 PAGEREF _Toc232335517 h 5 HYPE

5、RLINK l _Toc232335518 5.2墩墩身施工工 PAGEREF _Toc232335518 h 7 HYPERLINK l _Toc232335519 5.3梁梁部施工工 PAGEREF _Toc232335519 h 9 HYPERLINK l _Toc232335520 5.3.1 00#段施施工 PAGEREF _Toc232335520 h 9 HYPERLINK l _Toc232335521 5.3.2悬臂臂浇筑段段施工 PAGEREF _Toc232335521 h 221 HYPERLINK l _Toc232335522 5.3.3直线线段施工工 PAGERE

6、F _Toc232335522 h 27 HYPERLINK l _Toc232335523 5.3.4.合合龙段施施工 PAGEREF _Toc232335523 h 299 HYPERLINK l _Toc232335524 5.3.5预应应力施工工 PAGEREF _Toc232335524 h 30 HYPERLINK l _Toc232335525 5.3.6梁面面标高控控制 PAGEREF _Toc232335525 h 355 HYPERLINK l _Toc232335526 5.3.7线形形及应力力控制 PAGEREF _Toc232335526 h 336 HYPERLIN

7、K l _Toc232335528 5.3.8桥面面系 PAGEREF _Toc232335528 h 433 HYPERLINK l _Toc232335529 6.跨徐徐连连高高速公路路安全防防护措施施 PAGEREF _Toc232335529 h 45 HYPERLINK l _Toc232335530 6.1施施工方案案 PAGEREF _Toc232335530 h 45 HYPERLINK l _Toc232335531 6.2施施工准备备 PAGEREF _Toc232335531 h 45 HYPERLINK l _Toc232335532 6.3门门洞支架架搭设 PAGER

8、EF _Toc232335532 h 446 HYPERLINK l _Toc232335533 6.4交交通管制制 PAGEREF _Toc232335533 h 49 HYPERLINK l _Toc232335534 6.5施施工控制制区长度度划分 PAGEREF _Toc232335534 h 449 HYPERLINK l _Toc232335535 6.6交交通设施施配备 PAGEREF _Toc232335535 h 551 HYPERLINK l _Toc232335536 6.7主主要劳动动力配备备 PAGEREF _Toc232335536 h 51 HYPERLINK l

9、 _Toc232335537 6.8交交通安全全 PAGEREF _Toc232335537 h 51 HYPERLINK l _Toc232335538 6.8.1交通通安全工工作小组组 PAGEREF _Toc232335538 h 51 HYPERLINK l _Toc232335539 6.8.2交通通安全设设施 PAGEREF _Toc232335539 h 533 HYPERLINK l _Toc232335540 6.9保保证道路路畅通及及安全的的措施 PAGEREF _Toc232335540 h 554 HYPERLINK l _Toc232335541 6.100安全施施工

10、管理理措施 PAGEREF _Toc232335541 h 555 HYPERLINK l _Toc232335542 6.111交通分分流控制制 PAGEREF _Toc232335542 h 56 HYPERLINK l _Toc232335543 6.122应急预预案 PAGEREF _Toc232335543 h 566 HYPERLINK l _Toc232335544 6.133对外协协调 PAGEREF _Toc232335544 h 577 HYPERLINK l _Toc232335545 6.144恢复公公路原貌貌、开放放交通 PAGEREF _Toc232335545 h

11、 558 HYPERLINK l _Toc232335546 7.质量量保证措措施 PAGEREF _Toc232335546 h 588 HYPERLINK l _Toc232335547 7.1建建立质量量组织管管理机构构 PAGEREF _Toc232335547 h 58 HYPERLINK l _Toc232335548 7.2质质量管理理制度 PAGEREF _Toc232335548 h 558 HYPERLINK l _Toc232335549 7.2.1.质质量保证证体系 PAGEREF _Toc232335549 h 558 HYPERLINK l _Toc23233555

12、0 7.2.2.管管理制度度 PAGEREF _Toc232335550 h 58 HYPERLINK l _Toc232335551 7.3分分项工程程质量控控制方法法和保证证措施 PAGEREF _Toc232335551 h 660 HYPERLINK l _Toc232335552 7.3.1原材材料采购购 PAGEREF _Toc232335552 h 61 HYPERLINK l _Toc232335553 7.3.2砂石石料堆放放场地 PAGEREF _Toc232335553 h 661 HYPERLINK l _Toc232335554 7.3.3拌和和设备的的计量标标定 P

13、AGEREF _Toc232335554 h 611 HYPERLINK l _Toc232335555 7.3.4模板板施工质质量控制制 PAGEREF _Toc232335555 h 61 HYPERLINK l _Toc232335556 7.3.5钢筋筋及预应应力钢束束施工质质量控制制 PAGEREF _Toc232335556 h 63 HYPERLINK l _Toc232335557 7.3.6设备备器材采采购质量量控制措措施 PAGEREF _Toc232335557 h 644 HYPERLINK l _Toc232335558 7.3.7雨季季施工质质量控制制方法 PAGE

14、REF _Toc232335558 h 664 HYPERLINK l _Toc232335559 8.安全全保证措措施 PAGEREF _Toc232335559 h 655 HYPERLINK l _Toc232335560 8.1建建立安全全组织管管理机构构 PAGEREF _Toc232335560 h 65 HYPERLINK l _Toc232335561 8.2安安全管理理制度 PAGEREF _Toc232335561 h 665 HYPERLINK l _Toc232335562 8.2.1.安安全保证证体系 PAGEREF _Toc232335562 h 665 HYPER

15、LINK l _Toc232335563 8.2.2安全全生产管管理制度度 PAGEREF _Toc232335563 h 65 HYPERLINK l _Toc232335564 9.工期期保证措措施 PAGEREF _Toc232335564 h 688跨徐连高高速连续续梁实施性施施工组织织设计1.编制制依据铁路路混凝土土工程施施工质量量验收补补充标准准(铁建建设2200551660号)；客运运专线铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收暂暂行标准准（铁建建设2200551660号）；铁路路混凝土土工程施施工技术术指南（TZZ2100-20005）；客运运专线铁铁路桥涵涵工程施施工技术术指南（TZ

16、Z2133-20005）；京沪高高速铁路路招投标标文件、设计文文件及现现有图纸纸；建设同同类及类类似工程程的施工工经验、科技成成果及用用于本合合同段施施工队伍伍的施工工设备和和技术力力量情况况。2.编制制范围濉河特大大桥跨徐徐连高速速48+80+48mm （22392422号墩）连续梁梁梁部的的施工。3.工程程概况濉河特大大桥23392242号号墩(DDK6997+5581.88.73DK6697+7599.588)跨越越连徐高高速公路路(公路路里程为为K2115+4400)，上部部结构采采用（48+80+48）m连续续箱梁跨跨越。跨徐连高高速（48+80+48）m连续续梁梁体体为单箱箱单室、

17、变高度度、变截截面结构构。箱梁梁顶宽112.00m，箱箱梁底宽宽6.77m，顶顶板厚度度除梁端端附近外外均为440cmm。梁体体底板厚厚度4001000cm，按直线线线性变变化，腹腹板厚44860、6090ccm，按按折线变变化。全全联在端端支点、中跨中中及中支支点处共共设5个个横隔板板，横隔隔板设有有孔洞，供检查查人员通通过。桥桥面宽度度：防护护墙内侧侧净宽88.8mm，桥上上人行道道钢栏杆杆内侧净净宽111.9mm，桥梁梁宽122m，桥桥梁建筑筑总宽112.228m。连续梁梁全长1177.5m，中支点点处梁高高6.665m，跨中99m直线线段及边边跨133.255m直线线段梁高高为3.85

18、mm。梁底底下缘按按二次抛抛物线变变化，边边支座中中心线至至梁端距距离为00.755m。4.施工工总体安安排4.1施施工组机机织构为了加强强建设项项目管理理，确保保工程建建设工期期、质量量、安全全，生态态环境不不受到破破坏，全全面实现现建设目目标，根根据工程程特点及及任务构构成，特特成立“中铁十十二局集集团京沪沪高铁四四标段五五工区项项目经理理部”。项目目部设综综合工作作部、工工程管理理部、技技术质量量部、物物资设备备部、计计划合同同部、财财务部、安全环环保部、测量队队、项目目试验室室9个职职能部门门，下设设连续梁梁架子队队1个，负责连连续梁的的施工任任务。施施工组织织机构见见图4.1。4.2

19、工工期安排排根据架梁梁总体进进度要求求，20009年年9月下下旬架桥桥机要通通过连徐徐高速公公路连续续梁，为为此跨徐徐连高速速公路连连续梁必必须于88月底完完成中跨跨合龙，保证架架桥机铺铺架。施施工计划划见施工工进度计计划表（见附表表）。4.3施施工队伍伍安排跨徐连高高速连续续梁施工工安排一一个架子子队，共共投入劳劳力800人。4.4主主要机械械设备配配置主要机械械设备配配置见表表1。4.5临临时设施施4.5.1便道道主便道全全线贯通通，于黄黄河故道道处采用用栈桥跨跨越后，从徐连连高速公公路黄河河大桥110号墩墩至111号墩之之间（公公路里程程K2115+2262）穿越。便道技术术标准：主干道

20、道路基宽宽度7mm，路面面宽度66m，两两侧各设设0.55m的排水沟，基底设设50ccm的宕宕渣垫层层，面层层为200cm厚厚泥结碎碎石路面面。中铁十二局集团京沪高铁四标段五工区项目经理部党委书记 职贺明项目经理 郑丙宪总工程师 李爱军副经理 张永才综合工作部部长石勇项目试验室主任周勤测 量 队队长陈言宏财 务 部部长何宏汉物资设备部部长贾学标计划合同部部长董光考安全环保部部长钱其峰工程管理部部长胡占水技术质量部部长陈德东连 续 梁 架 子 队图4.11 施施工组织织机构图图4.5.2混凝凝土拌和和站在DK6692+7000线路左左侧1000m处处设HZZS1220和HHZN990搅拌拌机各1

21、1台的混混凝土拌拌合站，负责连连续梁的的混凝土土供应。4.5.3钢筋筋加工场场DK6997+6630线线路右侧侧设钢筋筋加工场场一处，负责连连续梁承承台、墩墩身钢筋筋及梁部部钢筋、钢绞线线、波纹纹管等的的加工。表1 主要机机械设备备配置序号设备名称称规格型号号单位数量备注1挖掘机PC2220台12混凝土运运输车JCD66B台63混凝土泵泵车2PFOOOB-27台14汽车吊车车QY255台15塔吊QT-880台26挂篮自制只47对焊机UN-1100台18钢筋弯曲曲机GW-332台19钢筋切断断机GQS220A台110钢筋调直直机GT4-14台111电焊机BX1-5000台812发电机250GGF

22、台113钢板桩7mt8014灰浆搅拌拌机JZ3550台215张拉千斤斤顶YCW6600-1500B台216张拉千斤斤顶YCJ2240-2000台217张拉千斤斤顶YCW440000-2000B台518张拉千斤斤顶YCW225000-2000B台519张拉油泵泵ZB22/5500台420压浆泵HB6-3台221挤压机JYJ4400台2钢筋加工工场布置置见图44.5.3。4.5.4施工工用电DK6997+5500处处设3115KVVA变压压器2台台，保证证连续梁梁施工的的用电需需要。4.5.5施工工用水施工用水水采取打打井取水水。5.施工工方法、工艺5.1施施工方法法跨徐连高高速（48+80+44

23、8）m连续续梁0号号段连续续梁上部部0号段段采用钢钢管支架架搭设施施工，直直线段采采用碗扣扣式钢管管支架施施工，悬悬臂段采采用挂篮篮施工，边跨和和中跨合合龙段采采用挂篮篮底模和和外模施施工。合合龙段施施工时先先合龙边边跨，后后合龙中中跨。图4.55.3 钢筋筋加工场场布置图图5.2施施工工艺艺连续梁采采用挂篮篮悬臂浇浇筑法施施工，拟拟投入22套挂篮篮进行平平行作业业。0#段采用用钢管支支架，其其上搭设设型钢平平台浇筑筑混凝土土的施工工方法。边跨直直线段采采用碗扣扣式钢管管支架浇浇注，边边跨和中中跨合龙龙段采用用挂篮底底模和外外模施工工。钢筋筋由现场场统一集集中加工工，平板板车运输输到位，塔吊垂

24、垂直提升升；梁部部混凝土土由混凝凝土拌和和站集中中拌和，混凝土土搅拌运运输车运运输到位位，混凝凝土输送送泵泵送送入仓，插入式式振捣器器分层振振捣密实实。合龙龙顺序先先边跨后后中跨。连续梁梁悬灌工工艺见图图5.22。 5.2.1 00#段施施工5.2.1.11 0#段支架架施工0#段支支架采用用8根6300mm（每侧44根）钢钢管支撑撑在承台台上，并并与承台台顶面的的预埋钢钢板焊接接，钢管管之间及及钢管与与墩身之之间采用用166槽钢连连接，顺顺桥向及及横桥向向分别铺铺设I332工字字钢及II22工工字钢做做为底模模平台，然后在在其上铺铺设200cm20ccm方木木，方木木上安装装连续梁梁底模。0

25、号段支支架见图图5.22.1.1、图图5.22.1.2。5.2.1.22支架预预压为了消除除0#段段支架的的非弹性性变形，得出每每个测点点支架的的弹性变变形值，为模板板标高设设置预拱拱度提供供依据， 0#段支架架搭设好好之后要要进行施施工前预预压。预预压荷载载按梁体体的均布布荷载布布置，采采用钢筋筋、砂袋袋进行，预压重重量以混混凝土重重量的1120%进行。重复工艺流程完成合龙段循环工艺流程悬臂浇筑各节段钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度、弹模钢绞线制作安装托架托架预压绑扎底板腹板、横隔板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑号节段混凝土穿预应力束拆除挂篮（外

26、侧模除外）安装吊架、底模张拉预应力束拆模检查签证钢绞线检验浇筑#段混凝土张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设#段底模、外侧模安装#段内模安装预应力管道、锚具压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合龙段混凝土强度、弹模合格制作混凝土试件挂篮前移制作混凝土试件压浆机具准备钢绞线制作搭设现浇段施工支架钢绞线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度、弹模张拉设备校正、试验支架预压安装内模合龙段绑扎钢筋安装预应力管道合龙段临时锁定穿束张拉铺设现浇段模板挂篮加工制作浇筑砼凝土凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备

27、合格制作混凝土试件临时支座施工永久支座安装挂篮预压拆除临时支座图5.22 连续续梁悬灌灌施工工工艺框图图图5.22.1.1 48+80+48mm连续梁梁0段段支架立立面图图5.22.1.2 48+80+48mm连续梁梁0段段支架平平面图载前准备备加载前先先进行观观测点布布设，同同时将进进场的钢钢筋堆码码至墩身身旁边，成捆码码好。砂砂袋按砂砂袋容量量的800%进行行装砂，袋口用用铁丝缝缝合，同同时要进进行部分分砂袋的的实际重重量的抽抽检，以以便确定定荷载的的实际重重量。加载加载时，先码砂砂袋然后后在其上上堆码钢钢筋。砂砂袋堆码码时要平平放，上上下左右右互相错错缝码砌砌整齐；砂袋码码砌应由由跨中向

28、两两段、先先外层后后内层，分层对对称进行行，严禁禁非对称称码砌。荷载加加载过程程主要是是模拟施施工过程程，尽量量做到与与施工过过程相符符。参照照施工过过程，确确定支架架预压过过程见图图5.22.1.3。测量监控数据分析，确定变形量预压前准备浇筑砼前重量加载底腹板砼浇筑完成重量加载梁体砼全部浇筑完成重量加载持荷观测卸载完成状态图5.2.1.3 支架预压试验流程图浇筑砼砼前重量量加载浇筑砼前前重量加加载主要要模拟模模板、钢钢筋安装装完成，各项工工作就绪绪准备浇浇筑砼前前的支架架支承重重量。加加载完成成后对各各观测点点进行观观测,测测点标高高为H11。底腹板砼砼浇筑完完成重量量加载这种加载载是模拟拟

29、底板砼砼、腹板板砼浇筑筑完成，中间受受力集中中，而翼翼缘板部部位基本本为空荷荷载(忽忽略钢筋筋重量)时的最最不利受受力状态态。荷载载包括：内模重重量，钢钢材重量量，底板板砼重量量，腹板板砼重量量。加载荷载载分布：底板砼砼重量荷荷载均布布于底板板面。腹腹板砼重重量荷载载平均放放置于腹腹板部位位，为满满足荷载载集中布布置，这这部分荷荷载用钢钢筋堆放放。加载完成成对观测测点进行行测量、记录标标高H22。同时时观测贯贯穿于加加载全过过程，发发现异常常应立即即停止加加载，查查找原因因处理后后在进行行。梁体砼全全部浇筑筑完成重重量加载载这种加载载模式是是模拟箱箱梁砼浇浇筑完成成的状况况，荷载载包括：内模重

30、重量，钢钢材重量量，底板板砼重量量，腹板板砼重量量，顶板板砼重量量，翼缘缘板砼重重量，施施工荷载载。本过过程加载载荷载在在桥面范范围内(包括翼翼缘板)全部按按均布设设置(重量分分布见图图5.33.6.2所示示)。加载完成成对观测测点进行行测量、记录标标高H33。观测测必须全全过程进进行，若若发现变变形量异异常立即即停止加加载进行行应急处处理，查查找原因因处理后后才能继继续进行行。持荷观观测持荷观测测是支架架“加载预预压”的最重重要一环环，加载载完成后后应持荷荷观测224小时时，每小小时观测测一次，并做好好记录,测点标标高H44，通过过持荷测测量可推推算出支支架模板板荷载作作用下的的总变形形量。

31、在在观测过过程中，若发现现异常应应及时上上报，进进行紧急急疏散处处理。卸载完完成观测测卸载过程程与加载载过程相相反，按按加载反反向程序序依次卸卸载，以以防出现现偏压失失稳等不不安全因因素。卸卸载完成成后，对对各观测测点进行行测量、记录各各测点标标高H55，通过过卸载测测量可推推算出支支架模板板荷载作作用下的的弹性变变形量与与残余变变形量。5.2.1.33数据分分析整理理测量人员员用专用用表格对对每次测测量数据据进行详详细记载载，根据据现场采采集的数数据进行行计算、分析、整理、修正，得出系系统变形形量。根据测量量出各测测量点标标高值，计算出出各观测测点的变变形如下下：非弹性变变形1=HH0-H5

32、。通过过试压后后，可认认为支架架、模板板、方木木等的非非弹性变变形已经经消除。弹性变形形2=HH5-H4。根据据该弹性性变形值值，在底底模上设设置预拱拱度2，以以使支架架变形后后梁体线线型满足足设计要要求。 (2) 调整整底模标标高0#段预预压结束束后，根根据如下下公式调调整底模模标高：底模顶面面标高=梁底设设计标高高+2的平平均值。加载分44个阶段段进行：第1阶阶段加载载10%，第22阶段加加载600%，第第3阶段段加载1100%，第44阶段加加载1220%。每个阶阶段加载载完成后后，暂停停加载，待沉降降稳定后后再进行行下一阶阶段加载载。沉降、变形观观测沉降变形形观测按按支架预预压测点点布设

33、实实施，墩墩顶两侧侧各观测测12个个点，分分图5.22.1.2 448+80+48m连续续梁0段支架架立面图图别布置在在钢管立立柱顶及及钢管和和墩顶跨跨中以及及0#段段梁体的的端头。支架预预压测点点布设见见上图。测时间间及频率率观测时间间安排在在每天下下午五点点左右，观测频频率为每每天观测测1次，加载前前、卸载载完成后后也均观观测一次次。通过对支支架的施施工前预预压，消消除支架架的非弹弹性变形形，得出出每个测测点支架架的弹性性变形值值，然后后计算出出预拱度度，为00段模模板标高高设置提提供依据据。5.2.1.44支座安安装支座安安装支座安装装前，在在支承垫垫石上放放好每个个支座的的十字线线，并

34、测测出顶面面高程，对支座座地脚螺螺栓预留留孔的孔孔径、深深度、垂垂直度进进行检查查并清除除干净。支座安安装时，测量人人员要架架设水准准仪在墩墩顶上控控制支座座标高，同时通通知测量量监理旁旁站，保保证支座座位置、标高均均满足规规范要求求。支座座就位后后，在支支座底板板支承垫垫石顶面面之间应应留有220330mmm的空隙隙，采用用重力式式灌浆方方式灌注注BXYY-1型型支座灌灌浆材料料。支座座灌浆时时，要有有试验人人员和监监理旁站站，保证证灌浆剂剂的水胶胶比和灌灌浆空隙隙的密实实度。支支座灌浆浆结束强强度满足足要求后后，要根根据设计计要求设设置支座座的预偏偏量。支支座预偏偏量表见见表5.2.1.4

35、。表5.22.1.4支座预预偏量表表墩号242号号墩241号号墩（固固定）240号号墩239号号墩预偏量（mm）26.330-42.7-69.3注：表中中负值表表示预偏偏至固定定支座的的反方向向临时支支座安装装为解决梁梁部施工工时因不不平衡重重产生的的弯矩，可采用用临时支支座，并并将0号号块与主主墩墩身身临时固固结。临临时支座座布置在在墩顶永永久支座座两侧的的箱梁纵纵肋处，每侧设设置2个个，每个个墩顶设设4个。其结构构尺寸为为1.55m0.99m。临临时支座座采用预预埋25mmm的螺螺纹钢，下端锚锚固于墩墩身内，上端锚锚固于梁梁体内，预埋长长度均为为1m。临时支支座采用用C500混凝土土浇筑，

36、为便于于合龙时时拆除临临时支座座，在其其中间设设置一层层6cmm厚的硫硫磺砂浆浆间隔层层并埋置置电阻丝丝。临时时支座平平面示意意图见图图5.22.1.3。5.2.1.55模板施施工0#段底底模、外外侧模均均为大块块钢模板板，内模模除0#段变截截面处采采用胶合合模板外外其它部部位均为为组合钢钢模，张张拉齿槽槽用胶合合模板。0#段底底模板标标高根据据支架预预压后测测得的预预拱度设设置值来来抛高，预拱度度设置值值从测点点到测点点线形分分布。为保证预预应力管管道位置置准确，纵横向向张拉槽槽模板的的定位符符合预应应力管道道的安装装要求，用直径径为8的螺螺栓将锚锚垫板与与堵头板板连接固固定。为了保证证混凝

37、土土面的光光洁、平平整、无无错台，模板在在绑扎钢钢筋前必必须进行行刨光、打磨，然后均均匀涂刷刷脱模剂剂；模板板缝要用用双面胶胶粘贴密密实；组组合钢模模要拼装装平整，同时要要注意模模板上除除拉筋孔孔地方钻钻孔打眼眼外，别别的地方方严禁烧烧孔。5.2.1.66钢筋加加工及安安装钢筋由现现场统一一集中加加工，平平板车运运输到位位，塔吊吊垂直提提升，人人工现场场绑扎。钢筋应应具备原原制作厂厂的质量量证明书书，运到到工地后后，按规规范要求求进行抽抽样检查查，各项项性能指指标要满满足规范范要求。钢筋采采用闪光光接触对对焊连接接，并按按规定提提取试样样，做拉拉力和冷冷弯试验验，焊接接质量应应符合规规范要求求

38、。加工工成形的的钢筋应应堆放在在成品库库，并加加以标识识，以防防混用。箱梁底底模和两两侧的外外模板安安装好后后，便进进行钢筋筋安装，其顺序序如下：安装底板板钢筋网网片腹板钢钢筋骨架架、竖向向预应力力筋腹板钢钢筋骨架架内安装装纵向波波纹管道道顶板钢钢筋网片片顶板锚锚头及横横向预应应力筋、波纹管管。施工注意意事项：锚头垫垫板应与与螺旋筋筋中轴线线垂直，并预先先焊好。钢筋网网片起吊吊时要绑绑上木杆杆，吊点点放在木木杆上，防止钢钢筋网片片变形。钢筋要要按设计计要求安安装保护护层垫块块，垫块块采用专专用的混混凝土垫垫块，垫垫块间距距50ccm50ccm梅花花型布置置，以保保证钢筋筋的保护护层厚度度。纵向

39、预预应力筋筋管道要要用井字字形固定定网片，防止管管道固定定网片变变形变位位，使管管道上下下移位。同时腹腹板和底底板接头头处的钢钢筋一定定要焊牢牢，不能能把底板板的保护护层垫块块压碎，保证其其保护层层厚度。5.2.1.77混凝土土施工施工前准准备技术交交底培训训0#段混混凝土浇浇筑时间间长，施施工难度度大，因因此在混混凝土浇浇筑之前前，项目目部组织织相关管管理人员员、技术术人员、架子队的的管理人人员以及及振捣工工、收面面工等相相关工种种人员进进行全面面培训，并对关关键部位位、关键键工序分分别做出出讲解，并特别别强调其其重要性性，划分分工作责责任区，使得每每一位人人员在思思想上高高度重视视，明确确

40、自己所所在岗位位的重要要性及施施工过程程中控制制的关键键部位，为混凝凝土顺利利浇筑做做好准备备。砼浇筑筑前的检检查工作作混凝土浇浇筑前按按照有关关规定和和检查表表进行工工序检查查，重点点检查以以下几项项：安全全检查、预埋件件检查、波纹管管的检查查及其它它检查。安全检查查混凝土浇浇筑前由由项目部部安全部部组织相相关部门门及人员员对支架架以及外外侧模、内模、端头模模板的支支撑加固固是否牢牢固，拉拉杆及扣扣件数量量是否满满足要求求；桥面面四周的的安全防防护网、电力设设施、施施工人员员安全设设施是否否配备齐齐全，能能否满足足要求，安全人人员的到到位情况况等进行行逐项排排查。预埋件的的检查0#段的的预埋

41、件件较多，因此混混凝土施施工前，技术人人员要拿拿着图纸纸一一对对应预埋埋件数量量是否齐齐全，位位置是否否准确，确保准准确无误误。波纹管检检查针对不同同部位不不同管道道的波纹纹管，由由专人组组织技术术员按照照技术交交底中的的波纹管管坐标认认真检查查复核，同时要要检查波波纹管接接头是否否接好，波纹管管是否有有变形、破洞，定位钢钢筋是否否固定牢牢固，发发现问题题要及时时处理。原材料的的检查混凝土施施工前对对拌和站站的材料料进行再再次抽检检试验，确保材材料的质质量；其其次检查查材料的的储备情情况，确确保材料料储备量量在设计计量的11.5倍倍以上。其它检查查桥面标高高控制点点及沉降降观测点点位的布布置及

42、复复核，预预留孔洞洞位置的的准确性性，模内内、预埋埋件周围围有无杂杂物，底底板及顶顶板齿槽槽模板的的检查，浇筑混混凝土施施工人员员分工定定位是否否满足施施工需要要等。施工方方法0#段混混凝土强强度等级级为C550，采采用混凝凝土拌和和站拌和和，混凝凝土运输输车运输输到位，混凝土土输送泵泵泵送入入仓，插插入式振振捣器振振捣。0号梁梁段断面面较大，普通钢钢筋及预预应力管管道密集集，给混混凝土入入模带来来较大的的困难，灌筑混混凝土时时采取顶顶板开“天窗”多点浇浇筑的方方法。根根据0#段的长长度和混混凝土的的浇筑要要求，拟拟在顶板板开8个个口，采采用混凝凝土泵车车软管下下插的方方式施工工，以防防止混凝

43、凝土自由由下落时时的离析析现象。顶板天天窗的具具体位置置是两侧侧腹板各各两个，中隔板板两个，顶板两两个。天天窗的位位置设置置要有效效的避开开预应力力波纹管管。为了了便于下下料，在在天窗位位置处的的顶板钢钢筋以及及钢筋网网进行临临时移位位，待底底板砼浇浇筑结束束后，再再恢复原原位并绑绑扎牢固固。天窗封闭闭时采用用预留天天窗时裁裁下的钢钢模板原原位安上上，并采采用钢筋筋在模板板底部焊焊接牢固固，模板板封好后后顶部采采用粘双双层胶带带以防漏漏浆。振捣时时，振捣捣监控人人员要根根据钢筋筋网间波波纹管深深度标记记及没有有波纹管管的钢筋筋网间的的标记指指挥振捣捣工人，严格控控制振捣捣棒的插插入深度度，使振

44、振捣棒保保持垂直直点振，严禁用用振捣棒棒来驱赶赶混凝土土，严禁禁振捣棒棒直接落落在钢筋筋上。浇浇筑腹板板和底板板倒角砼砼时，为为保证底底板交接接部位及及其附近近区域砼砼密实，应将振振动棒插插入内模模下边缘缘沿周围围振捣，底板混混凝土的的振捣以以振捣棒棒振捣为为主。振振捣下梗梗肋处的的底板混混凝土时时应特别别小心,不得将将振捣棒棒插入下下梗肋下下部,以以免造成成下梗肋肋上部形形成空洞洞。浇筑筑底板混混凝土时时应让混混凝土充充分翻浆浆，从腹腹板翻出出的混凝凝土基本本是密实实的混凝凝土，只只有充分分翻浆才才能保证证腹板下下梗肋处处的混凝凝土密实实。下梗梗肋处的的腹板混混凝土在在没有浇浇满之前前不应将

45、将翻浆堆堆积的混混凝土摊摊平。在腹板浇浇筑的过过程中派派专人用用小锤敲敲击内模模，通过过声音判判断腹板板内混凝凝土是否否浇满。浇筑底腹腹板混凝凝土时滴滴落在内内模及翼翼板顶板板上的混混凝土应应及时清清除掉，以免底底部形成成干灰或或夹渣。中隔板由由于钢筋筋较密，因此使使用ZNN30型型振动棒棒进行振振捣，在在振捣时时，必须须认真作作业，保保证振捣捣到位。振捣时间间要掌握握适当，每一振振点的振振捣延续续时间宜宜为200300s，以以混凝土土表面呈呈现浮浆浆并不再再沉落、不再出出现气泡泡为度，防止漏漏振过振振。振动动棒的移移动间距距不宜大大于其作作业半径径的1.5倍，要垂直直等距离离插入到到下一层层

46、5110cmm左右，与侧模模应保持持5110cmm的距离离，插入入振捣棒棒时要快快，提出出振捣棒棒时要缓缓慢些，不得留留有孔隙隙，振捣捣时要配配木工观观察模板板及支撑撑变化，如有特特殊情况况及时处处理。混凝土浇浇筑时按按从端头头向中间间的顺序序循环进进行分层层浇筑，混凝土土的分层层厚度为为30ccm。施施工时安安排专职职振捣工工负责捣捣固，振振捣人员员划分范范围，分分工负责责，技术术人员分分区把守守，坚决决杜绝漏漏振及振振捣过量量等现象象。混凝凝土施工工责任划划分表见见表5.2.1.7。表5.22.1.7混凝土土施工责责任划分分表技术总负负责李爱军现场总负负责张永才试验总负负责周勤部位北京向东

47、东侧北京向西西侧上海向东东侧上海向西西侧振捣工孙海军、张德兵兵、 张金金卫、徐徐鹏飞李万峰、李万春春、 李业业安、李李玉生李绍印、杨庆德德、 杨杨庆涛、梁玉红红 段段玉峰、王全军军、 王王大元、王建文文技术员张文浩张文浩田新田新梁底、梁梁顶收面面王新忠、王玉洲洲、王秀秀华、赵赵全生、赵定刚刚、赵富富新、赵赵运平、闫长有有霍志明、张小白白、张克克检、 张建周周、张来来印、方方荣生、李刚、李园园园施工人人员对波波纹管位位置要熟熟悉，振振捣时千千万不能能用振捣捣器直接接接触波波纹管，在浇筑筑混凝土土过程中中，用通通孔器及及时清理理管道，要保证证每个管管道都要要畅通，不留后后患。施工时时要安排排专人进

48、进行看模模，随时时检查模模板的稳稳定性，拉筋螺螺栓是否否松动，发现异异常情况况，要及及时处理理。及时做做好试件件，试件件与砼实实体同条条件养护护。混凝土土搅拌、运输混凝土浇浇筑前一一天要提提前通知知拌和站站，拌和和站要提提前安排排施工任任务，配配备罐车车及司机机，对拌拌和机及及罐车等等机械进进行检修修加油等等，并且且向项目目部提供供拌和站站及罐车车司机的的电话通通讯表，以便相相互联系系。同时时项目部部要在拌拌和站安安排2名名试验员员值班，便于联联络、严严格控制制混凝土土的拌和和质量。拌合站接接到现场场技术人人员所开开的混凝凝土生产产通知单单后，通知试试验人员员对砂子子、碎石含水水率进行行测定，

49、将混凝凝土理论论配合比比换算成成施工配配合比，方可开开始生产产混凝土土。混凝凝土正式式拌制前前，按实实验室提提供的施施工配合合比调整整自动计计量系统统的控制制参数，并严格格按规范范要求的的投料顺顺序传输输各种用用料，水水、胶凝凝材料及及外加剂剂的用量量应准确确到11%，粗粗细骨料料的用量量应准确确到22%。搅搅拌时间间不少于于2miin，首首盘混凝凝土出仓仓后，应应进行混混凝土的的坍落度度、含气气量、温温度等指指标的测测定，满满足要求求后，方方可进行行大批量量的生产产并出站站。检测测坍落度度时还应应观测混混凝土的的粘聚性性、保水水性、和和易性，并作好好记录。开盘前应应校核上上料计量量装置，使误

50、差差控制在在规定允允许的范范围内，检查各各运转设设备是否否完好，保证开开盘后设设备能正正常运转转。拌和时，先向搅搅拌机投投入细骨骨料、粗粗骨料、水泥、矿物掺掺合料和和外加剂剂，最后后加入所所需用水水量，搅搅拌时间间在1220s以以上（注注意，各各种原材材投放过过程中，搅拌机机即要开开始运转转）。混凝土每每50mm3检测其其坍落度度、温度度、含气气量，观观测和易易性。在在浇注腹腹板倒角角以下、底板、顶板时时砼塌落落度应控控制2000-2220mmm，浇浇注腹板板倒角以以上时塌塌落度控控制在1180-2000mm。混凝土运运输过程程中要快快，罐车车要不停停的转动动，罐车车出现故故障及时时向拌和和站

51、及施施工现场场联系反反应具体体情况。剪力齿齿槽和侧侧向挡块块模板的的加工与与安装剪力齿槽槽和侧向向挡块均均采用钢钢模板作作为预埋埋套筒的的定位板板使用，保证预预埋套筒筒埋设位位置；模模板必须须全封闭闭，尽量量减少与与混凝土土的接触触，保证证拆模质质量。剪力齿槽槽模板和和侧向挡挡块模板板严格按按照图纸纸定位，轴线间间距严格格保证误误差2mmm。模板支立立前，用用直径116mmm钢筋焊焊制门字字架，通通过测量量人员初初步定位位后，安安装套筒筒。套筒筒安装完完成后，模板精精确定位位，套筒筒与梁体体钢筋焊焊接牢固固后，门门字架拆拆除。在浇筑模模板位置置处的混混凝土时时，应注注意加强强振捣，混凝土土下料

52、下下高度要要求高于于模板高高度，对对密封位位置的混混凝土形形成挤压压力，密密实混凝凝土，保保证混凝凝土的密密实。注注意在模模板上预预留透气气孔，以以减少混混凝土气气泡。抹面时，抹面人人员在预预留槽口口处抹面面比模板板低1mmm左右右，确保保所有模模板的边边沿要外外露。同同时在模模板与混混凝土的的交界处处设置330mmm圆弧倒倒角，防防止模板板拆除时时对混凝凝土的羁羁绊，出出现缺棱棱掉角现现象。注意事事项浇筑腹腹板混凝凝土时，从顶板板下料，往往有有些松散散混凝土土留在顶顶板模板板上，待待浇筑顶顶板时，这些混混凝土已已初凝，很容易易使顶板板出现蜂蜂窝，所所以在浇浇筑腹板板混凝土土时，要要把进料料口

53、两边边用钢板板盖住。在腹板板与底板板倒角的的地方，注意振振捣密实实，腹板板浇筑混混凝土之之后，不不得再振振捣底板板混凝土土，防止止腹板脚脚下混凝凝土下沉沉，上部部悬空，出现空空洞。顶板混混凝土由由于纵、横、竖竖三向预预应力管管道密集集，上下下左右交交错布置置，在混混凝土入入模过程程中，应应随时保保护管道道不被碰碰瘪。混混凝土未未振实前前，切忌忌操作人人员在混混凝土上上面走动动，否则则，不但但会引起起管道下下垂，还还会促使使混凝土土“搁空”、“假实”现象的的发生。混凝土土浇筑时首首先将腹腹板承托托处灌注注平整，而后从从顶板翼翼缘板两两侧向桥桥轴线同同时推进进，混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器，

54、浇筑完完成后，停留一一段时间间收浆，然后再再予收面面，收面面要进行行三到四四次，保保证表面面光洁平平整。浇筑混混凝土时时，要防防止锚垫垫板位移移和倾斜斜，防止止管道踩踩扁和移移动。竖竖向预应应力张拉拉端模板板除了通通过纵向向钢筋（在模板板顶面设设置）与与竖向锚锚板临时时焊接固固定，还还要在模模板内塞塞填水泥泥袋，以以防混凝凝土进入入模板内内堵塞竖竖向钢筋筋及其压压浆孔。顶板或或底板的的上、下下层钢筋筋之间，应有足足够的连连接筋，并且焊焊牢，以以免钢筋筋网变形形。梁段混混凝土的的养护非非常重要要，是保保证混凝凝土质量量及施工工进度的的一个重重要因素素，混凝凝土施工工结束后后要及时时覆盖土土工布，

55、洒水进进行养护护，同时时要有专专人负责责，轮流流值班跟跟踪记录录。5.2.2悬臂臂浇筑段段施工悬臂段共共有十段，均均采用挂挂篮施工工。梁段段悬灌时时，与前前段混凝凝土结合合面应予予凿毛并并清洗干干净，纵纵向非预预应力钢钢筋采用用搭接，本梁采采用三向向预应力力体系，由于钢钢筋、管管道密集集，如钢钢绞线、精轧螺螺纹钢筋筋等导管管、普通通钢筋发发生冲突突时，允允许进行行局部调调整，调调整原则则是先普普通钢筋筋，后精精轧螺纹纹钢筋，然后是是横向预预应力钢钢筋，保保持纵向向预应力力钢筋管管道位置置不动。梁体腹腹板箍筋筋与预应应力钢束束干扰时时，应尽尽量避免免切断腹腹板钢筋筋，若切切割腹板板箍筋，须在切切

56、断箍筋筋内侧补补充布置置相同数数量和直直径的竖竖向拉筋筋，且其其应钩在在顶板上上网和底底板下网网纵向钢钢筋上。钢束管管道位置置用定位位钢筋固固定，定定位钢筋筋牢固焊焊接在钢钢筋骨架架上，如如管道位位置与骨骨架钢筋筋相碰时时，应保保证管道道位置不不变，仅仅将钢筋筋稍加移移动。挂篮构构造挂篮采用用三角形形桁架挂挂篮。由由主构架架、底模模架、前前上横梁梁、内外外模板、行走及及锚固系系统等组组成。主主构架是是挂篮的的主要承承重部分分，由两两片桁架架及联结结系和门门架组成成。桁架架的构件件均用22 332c组组焊而成成，节点点采用栓栓接。底模架的的纵梁为为144b和75758 组组焊而成成的桁架架式结构

57、构。底模模架的前前后横梁梁由240组组焊而成成，挂篮篮的前后后吊点均均设在前前后横梁梁上，前前、后横梁各设设2个吊吊点。前上横梁梁由2II45bb和钢板板组成的的桁架组组成，联联结于主主构架前前端的节节点处，将两片片桁架连连成整体体，上布布8个吊吊点，其其中2个个吊点吊吊底模前前横梁，4个吊吊点吊外外侧模走走行梁，2个吊吊点吊内内模走行行梁。前吊带由由150036mmm和115020mmm一块块及两块块16MMn钢板板用销子子联结而而成，调调节孔间间距为1100mmm，可可以满足足各梁段段梁高变变化的需需要。前吊带下下端与底底模架前前横梁连连接（销销接），上端支支承在主主构架前前上横梁梁上，每

58、每根吊带带用两个个LQ332手动动千斤顶顶及扁担担梁悬吊吊。后吊带采采用322mm精精轧螺纹纹钢制成成，亦设设置间距距为500mm的的调节孔孔，用两两个LQQ32千千斤顶及及扁担和和垫梁支支承在已已浇筑好好的梁段段底板上上。箱梁外侧侧模采用用大块整整体式钢钢模板，面板为为冷轧钢钢板，厚厚度6mmm，竖竖肋由10槽槽钢焊接接而成。外侧模模支承在在外模两两个走行行梁上，走行梁梁用236bb组焊而而成。内模由内内模顶横横带、竖竖带、纵纵带及组组合钢模模板等组组成。内外模之之间利用用16拉拉杆连接接，为重重复使用用，保证证混凝土土外观质质量，拉拉杆加套套内径225mmm的PVVC套管管，在混混凝土脱脱

59、模后采采用同标标号、同同配比的的砂浆封封堵。挂篮走行行装置由由轨道、钢枕、前后支支座、手手动葫芦芦等组成成。轨道道由2II25bb及10钢钢板组焊焊型断面面。前后支座座各两个个，前支支座支承承在轨道道顶面，在轨道道顶面铺铺设聚四四氟乙烯烯滑板。后支座座以后勾勾板的形形式沿轨轨道下缘缘滑动，不需要要加设平平衡重，手动葫葫芦牵引引前支座座，使整整个挂篮篮向前移移动。挂篮在浇浇筑混凝凝土时，后端利利用122根32精精轧螺纹纹钢锚固固在轨道道上，轨轨道锚固固在已成成梁段的的竖向预预应力筋筋上。挂挂篮锚固固时，利利用千斤斤顶将后后支座后后勾板脱脱离轨道道，然后后锚固。挂篮在在施工场场地上预预压为了检查查

60、挂篮主主构架的的加工及及安装质质量，验验证挂篮篮主构架架的结构构安全性性，消除除三角形形桁架的的非弹性性变形，测定弹弹性变形形，为连连续梁悬悬臂施工工线形控控制提供供依据，挂篮在在0#段段拼装之之前在工工地上进进行组拼拼安装，并进行行加重预预压试验验。挂篮预压压试验在在已硬化化好的场场地上进进行，试试验前对对挂篮主主构架进进行编号号，两片片桁架为为一组。预压时时将三角角形桁架架水平放放置，两两片桁架架相对，并支垫垫平稳，然后将将桁架一一端用11根32mmm精扎扎螺纹钢钢连接，两头锚锚固，桁桁架另一一端用11根32mmm精扎扎螺纹钢钢穿过主主桁架前前吊点，一头锚锚固，另另外一头头安装一一台YCC