高速公路防撞护栏施工方案

1、 高速公路防撞护栏施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc113006801 1 编制范围、依据和原则 PAGEREF _Toc113006801 h 1 HYPERLINK l _Toc113006802 1.1编制范围 PAGEREF _Toc113006802 h 1 HYPERLINK l _Toc113006803 1.2编译依据 PAGEREF _Toc113006803 h 1 HYPERLINK l _Toc113006804 1.3 编译原则 PAGEREF _Toc113006804 h 1 HYPERLINK l _Toc113006

2、805 2 项目概况 PAGEREF _Toc113006805 h 2 HYPERLINK l _Toc113006806 3 施工准备 PAGEREF _Toc113006806 h 2 HYPERLINK l _Toc113006807 3.1 主要技术和施工人员 PAGEREF _Toc113006807 h 2 HYPERLINK l _Toc113006808 3.2 主要机械设备 PAGEREF _Toc113006808 h 3 HYPERLINK l _Toc113006809 4 防撞护栏施工方案 PAGEREF _Toc113006809 h 4 HYPERLINK l

3、_Toc113006810 4.1 防撞护栏施工流程 PAGEREF _Toc113006810 h 4 HYPERLINK l _Toc113006811 4.2 施工前准备 PAGEREF _Toc113006811 h 4 HYPERLINK l _Toc113006812 4.3 加固工程 PAGEREF _Toc113006812 h 5 HYPERLINK l _Toc113006813 4.4 嵌入式零件项目 PAGEREF _Toc113006813 h 6 HYPERLINK l _Toc113006814 4.5 模板工程 PAGEREF _Toc113006814 h 6

4、 HYPERLINK l _Toc113006815 4.6 混凝土工程 PAGEREF _Toc113006815 h 7 HYPERLINK l _Toc113006816 5 质量保证措施 PAGEREF _Toc113006816 h 9 HYPERLINK l _Toc113006817 5.1 混凝土防撞护栏施工质量标准 PAGEREF _Toc113006817 h 9 HYPERLINK l _Toc113006818 5.2 钢筋质量保证措施 PAGEREF _Toc113006818 h 10 HYPERLINK l _Toc113006819 5.3 具体的质量保证措施

5、PAGEREF _Toc113006819 h 10 HYPERLINK l _Toc113006820 6 安全文明施工 PAGEREF _Toc113006820 h 11 HYPERLINK l _Toc113006821 7 环境措施 PAGEREF _Toc113006821 h 13 1 编制范围、依据和原则1.1编制范围江罗高速第二合同段交塘桥、交塘中桥、云翔桥、X561分道立交、石埂桥、磨刀水桥全部防撞护栏施工。1.2编译依据江罗高速二期施工图设计第二合同段；公路桥涵施工技术规范（JT G/T F50 -20 11）；公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004） ；

6、轧制直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004） ；建筑用砂 （GB/T14684-2011）；混凝土外加剂 （GB 8076-2008）；钢筋混凝土用热轧圆钢（GB1499.1-2009） ；普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）；江门至洛定高速公路工程建设标准化管理手册；施工图验收办法。1.3 编译原则江洛至洛定高速公路二期施工图设计要求，施工方案涵盖技术文件规定的全部技术内容。（ 2 ）建设方案力求采用先进可靠的工艺、材料和设备，实现工艺先进，力求技术成熟，具有可操作性。（ 3 ）方案应结合桥址地质、水文、气象条件，以及工程规模、技术特点、工期要求和工程造价等情况制定。( 4

7、)保证施工质量，确保计划工期如期完成。（ 5 ）通过快捷的流程和合理有效的资源组织，力求缩短工期，为施工提供有力保障。（六）高度重视环境保护和施工安全问题。2 项目概况本合同段防撞护栏共7945m。各桥梁工程数量见表2-1 。表2-1 防撞护栏数量序列号桥名护栏长度（米）1左线交塘桥15312右线交塘桥15313左线拐角唐中桥554右线转角通中桥555左线云翔桥2916右线云翔桥3317X561分体立交桥7918石更桥16509夏普沃特桥1710全部的79453 施工准备3.1 主要技术和施工人员为满足施工要求，我部计划为防撞护栏配备足够的施工管理人员、技术人员和施工人员。具体人员配置如下。表

8、3.1-1 主要施工人员配置表序列号邮政人员评论1技术人员李得意、周彬彬2负责人黄涛、胡桂明3测试人员高燕双，马雷尔4安全环保人员唐家荣、刘涛、曾珊兰5测量控制器曹江鹏、刘欣、薛振斌6质检工程师李得意7桥梁工程师李建宁8材料机械经理赵博、闫晓薇、尚娟9技术熟练的工人1510模板小队1011钢筋班2012混凝土小队103.2 主要机械设备为满足防撞护栏工程的施工需要，我部拟配备以下设备：表 3.2-1 主要机械设备配置表序列号设备名称规格数量（套/套）1汽车起重机25吨1套2搅拌站HSZ9013混凝土罐车8米34辆4混凝土泵三一重工50型25汽车打气筒三一重工16发电机150千瓦37焊机BXB2

9、0034 防撞护栏施工方案4.1 防撞护栏施工流程图4-1防撞护栏施工流程图4.2 施工前准备(1) 操作平台处理防撞护栏模板安装前，分别对两套护栏外模板支撑桁架进行加工，一套护栏内模板支撑桁架作为护栏施工操作平台，进行护栏模板的安装和拆除。(2) 凿毛与防撞护栏混凝土底座连接的横梁顶面应凿净，清除横梁顶面的浮浆、杂物和油渍。(3) 模板清洗模板进场后，对表面进行打磨、清洁，确保护栏浇筑后表面平整美观。4.3 加固工程钢筋在钢筋加工厂严格按照设计图纸要求进行加工制造，运至梁顶面。钢筋焊接前，先用定位架确定防撞护栏钢筋的位置，然后将钢丝拉过，再进行防撞护栏钢筋的焊接工作。为保证防撞护栏钢筋焊接后

10、的准确位置。钢筋绑扎应保证线条流畅，钢筋保护层的厚度应通过铺设混凝土垫层来保证。护栏标准截面结构示意图如下图所示，其中护栏钢与预埋N4钢焊接成一体。4.4 嵌入式零件项目本合同段现场施工需预留的预埋件包括通信管道预埋件和安全设施预埋件。本合同项下需加工采购的预埋件为钢板10010010mm、基础法兰70090020mm、地脚螺栓M36200mm。通讯管道预埋钢板通讯管道预埋钢板放置在内层混凝土护栏上，预埋钢板间距为2m。预埋钢板必须紧贴模板，以减少混凝土浆液对钢板表面的污染。防撞护栏预埋钢板、钢筋、主筋按图纸焊接，焊缝5mm。护栏基础外露的预埋钢板部分采用热镀锌防腐处理，镀锌量为600g/m2

11、。安全设施用埋入件该预埋件的安装位置为路边混凝土护栏（交塘大桥K17+400）。安全设施预埋件的基础与防撞护栏一起浇筑混凝土，基础避开防撞护栏断缝的位置，保证立柱和防撞的整体力学性能。 - 碰撞护栏。地脚螺栓应尽量保持垂直，螺栓外露100mm，钢板和螺栓外露部分必须进行防锈处理。预埋件应水平安装，底座法兰与防撞护栏钢筋焊接，形成整体加强锚固强度。4.5 模板工程本合同段拟投资140m护栏模板。防撞护栏模板采用定制钢模板，6mm钢板，每段长度2.5m，横筋采用6#槽钢，保证模板刚度满足要求。防撞护栏每5m设置1cm断口，由6mm厚钢板隔开。钢板的宽度应与防撞护栏模板的翼缘宽度相同，然后用5mm厚

12、的泡沫板用胶带将其粘在钢板上。护栏模板的法兰螺丝固定在一起，保证钢板不变形，断缝线垂直。防撞护栏模板安装到位后，应通过吊线调整模板整体直线度，确保防撞护栏顶面平直，曲线段平整。模板施工应注意以下事项：模板的接缝必须严密闭合。如有缝隙，应堵紧，防止漏浆。模板拼装完成后，复查标高和边线。模板安装完成后，对其平面位置、顶标高、纵向和横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一步工作。 将安装好的模板固定牢固，避免混凝土浇筑过程中模板移位。 模板安装好后，后续工序尽量避免在模板附近焊接。如需焊接，保护模板，确保焊渣不溅到模板上。 绑扎钢筋前，将模板表面清洁干净，并均匀涂抹脱模剂。钢筋绑扎过程中，要防

13、止污染物污染模板表面，也要避免脱模剂污染钢筋。混凝土抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。4.6 混凝土工程护栏混凝土浇筑前，安装预埋件，包括通讯管道预埋钢板和安全设施预埋件。采用分层浇筑的施工工艺，一次浇筑完成。(1) 混凝土配合比设计护栏混凝土的强度等级为C30，混凝土配合比设计由实验室根据护栏试验断面确定。要求坍落度控制在140mm160mm。根据以上要求，防撞护栏混凝土的配合比设计为（水泥+粉煤灰）：砂：砾石：水：外加剂=331：839：1068：162：3.64。（2）混凝土搅拌运输混凝土由罐车运至施工现场。混凝土浇筑前应提前了解天气情况，避免在大雨、大风等不利天气条件下施工。同

14、时对所有搅拌设备进行维护和检修。浇注过程中，实验室安排专人值守。在混凝土搅拌过程中，对物料的含水率、水温、原料的入口温度、混凝土的入口温度进行检测和记录。(3) 混凝土浇筑混凝土从下到上分两层浇筑。第一层浇到马蹄位置，震动就够了。第二层浇注至模板顶面，在下层混凝土初凝前浇注上层混凝土并振捣。图层如下图所示。图4.6-1 _ _防撞护栏分层混凝土浇筑示意图混凝土浇筑前，仔细检查模板、钢筋等预埋件；浇筑过程中严格控制各层混凝土用量；第一次在浇筑完成后立即进行，第二次在混凝土初凝前进行。(4) 混凝土振动护栏混凝土采用50mm插入式振动棒振动。振捣过程中，振捣棒插入下部混凝土5-10厘米，间距不大于

15、50厘米。遵循快插慢拔的原则，避免振动棒与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。对于较密的钢筋和管道，振动间距应控制在30厘米。内外模的负角，以及较厚的第三层混凝土，都需要用橡胶锤振打敲打，排出气泡。（5）混凝土养生混凝土浇筑完成后，及时安排卫生维护，并安排人员检查预埋管道是否畅通。养生期间，严禁在护栏顶面堆放杂物。护栏混凝土洒水养生。混凝土浇筑后，立即用土工布覆盖顶面，护栏混凝土保持潮湿状态7d，不能形成干湿循环，造成收缩裂缝；在混凝土初凝前，严禁人踩踏。保健用水使用无腐蚀性的清水。为防止混凝土浇筑过程中卫生水渗入预埋管道造成人为污染，在混凝土浇筑前将管道两端封闭。下一段混凝土浇筑前，在砌块段的结合面

16、上洒水，使其充分润湿，防止新旧混凝土面结合不良。5 质量保证措施5.1 混凝土防撞护栏施工质量标准表 5.1-1 混凝土防撞护栏施工质量标准序列号项目规定值或内容偏差1混凝土强度（Pa）在资格标准内2平面偏移 (mm)43截面尺寸（毫米）54垂直度（毫米）45埋件位置(mm)55.2 钢筋质量保证措施 钢筋的型号、钢号、直径应符合设计规范的要求，并提供检测报告。 钢筋应按不同钢种、牌号、牌号、规格、厂家分批验收，分开存放，并有标志。 提供钢筋时，有质量保证证书或检测证书。 钢筋堆放在距地面0.3m的平台、滑道或其他支撑物上，以保护钢筋不受机械损伤，防止腐蚀。钢筋连接套管和螺母提供质量保证证书或

17、检验证书。5.3 具体的质量保证措施(1) 模板严格控制模板加工装配精度，施工全程保持模板清洁平整，模板安装牢固，与护栏设计尺寸误差符合设计要求。模板安装前，清除模板表面的杂物，均匀涂抹脱模剂。模板安装过程中，拧紧拉螺丝，控制好模板接缝，确保模板安装牢固。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板的牢固程度，发现松动采取措施解决。(2) 混凝土护栏的施工是分阶段施工。为保证护栏的外观和质量一致，混凝土配合比应尽量一致，选择同一厂家的混凝土原材料，保证混凝土表面颜色一致。保证混凝土的搅拌时间符合规范要求，控制混凝土的坍落度和和易性。对混凝土进行振捣压实，以防止因渗漏和欠振造成的不良现象。为保证护栏混凝

18、土顶标高符合要求，在浇筑混凝土前应重新审查标高。混凝土浇筑后，确保不间断的湿养护。控制脱模时间，防止因混凝土未达到模板脱模强度而损坏混凝土表面。模具取出后，及时覆盖保养，避免干湿循环。模板拆除后，及时填充拉杆眼，确保拉杆眼与箱梁混凝土外观一致。 在混凝土浇筑和养护过程中，防止污染浇筑的混凝土表面。如有污染，及时用清水冲洗干净，同时保护易污染部位。为消除分层缝，初凝时上层混凝土必须覆盖下层混凝土，层厚不超过30cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。(3) 成品保护禁止用重物撞击、撞击混凝土表面，尤其是刚刚拆除的混凝土表面；禁止在混凝土表面乱涂乱画，禁止用锋利的硬物划伤混凝土表

19、面，严禁用脏手擦拭或其他污垢接触混凝土表面。如果脱模后混凝土表面有浮灰和模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直至浮灰和模板痕迹清除，混凝土表面颜色一致。防止油污污染机械设备的混凝土表面，对易污染区域提前使用麻袋、土工布进行养护。6 安全文明施工在护栏施工过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好施工期间的安全工作。（一）建立健全安全组织机构，全面负责施工全过程的安全组织管理工作，在各工作组设置兼职安全员，负责全组安全监督管理工作；并为每个工作面设置专职安全员，负责整个工作面的安全管理。成立安全领导小组，全面管理施工过程中的安全。（二）做好员工上岗前的安全施工培训；严禁无照经营和违法经营，违

20、者严惩；所有进入施工现场的员工都坚决“三不伤害”，施工人员上班必须带足。安全防护设备。(3)整个护栏施工作业大部分属于高空作业，在施工过程中特别注意高空作业的安全防护。（四）建立定期安全检查制度，特别是对特殊作业环境进行全面检查，及时发现安全隐患。（五）对周边环境进行详细排查，制定安全隐患区域的防护措施。为工人进行安全技术作业创造良好的工作空间。（六）在危险区域设置安全警示标志，在可能造成高空坠落事故的作业周围设置安全护栏、安全网等安全防护设施。(7)根据施工作业内容，配置相应的安全防护设置。(8) 尽量避免双重操作，以防坠物造成不必要的伤害或损失。（九）高度重视天气变化，及时与气象部门取得联系，遇6级以上大风，停止一切施工作业。7 环境措施项目管理部门将严格