三比值法气体分析在变压器故障判断中的应用

1、三比值法气体分析在变压器故障判断中的应用摘要：变压器故障条件下在绝缘油中产生大量气体，三比值法气体分析能根据各组分的含量、比值、产气速率判断变压器的故障原因及性质，在解决各类变压器故障中发挥了非常重要的作用。本文对三比值法气体分析在变压器故障判断中的应用做了介绍，供广阔电力人员作参考。关键词：三比值法气体分析变压器故障判断应用电力变压器内部故障主要有过热性故障、放电性故障及绝缘受潮等多种类型。据有关资料介绍，对359台故障变压器统计说明：过热性故障占63；高能量放电故障占18.1；过热兼高能量放电故障占10；火花放电故障占7；受潮或部分放电故障占1.9。电气测量不能发现以上很多隐性故障，如何找

2、到一种能早期发现这些隐性故障的检测手段和方法以快速判断变压器故障的原因、性质和开展趋势是非常必要的。而三比值法气体分析就是在变压器故障分析中被大量采用的有效的化学测量方法。一、绝缘油产气原理1、产品老化及故障条件下温度上升与放电导致绝缘油分解并产生气体绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物，分子中含有H3、H2和H化学基团并由-键键合在一起。由于电或热故障的结果可以使某些-H键和-键断裂，伴随生成少量活泼的氢原子和不稳定的碳氢化合物的自由基如：H3*、H2*H*，或*其中包括许多更复杂的形式，这些氢原子或自由基通过复杂的化学反响迅速重新化合，形成氢气和低分子烃类气体，如甲烷、乙烷

3、、乙烯、乙炔等，也可能生成碳的固体颗粒及碳氢聚合物X-蜡。故障初期，所形成的气体溶解于油中；当故障能量较大时，也可能聚集成自由气体。碳的固体颗粒及碳氢聚合物可沉积在设备的内部。低能量故障，如部分放电，通过离子反响促使最弱的键-H键338kJl断裂，大部分氢离子将重新化合成氢气而积累。对-键的断裂需要较高的温度较多的能量，然后迅速以-键607kJl、键720kJl和三960kJl键的形式重新化合成烃类气体，依次需要越来越高的温度和越来越多的能量。乙烯是在大约为500高于甲烷和乙烷的生成温度下生成的。乙炔的生成一般在8001200的温度。因此，大量乙炔是在电弧的弧道中产生的低于800也会有少量的乙

4、炔生成。油起氧化反响时伴随生成少量的和2。油碳化生成碳粒的温度在500800。2、固体绝缘材料分解产生气体纸、层压纸板或木块等固体绝缘材料分子内含有大量的无水右旋糖环和弱的-键及葡萄糖甙键，它们的热稳定性比油中的碳氢键要弱，并能在较低的温度下重新化合。聚合物裂解的有效温度高于105，完全裂解和碳化高于300，在生成水的同时生成大量的和2以及少量烃类气体和呋喃化合物，同时油被氧化。和2的形成不仅随温度而且随油中氧的含量和纸的湿度增加而增加。二、产气与故障关系故障气体的组成和含量与故障的类型及其严重程度有亲密关系。在变压器里，当产气速率大于溶解速率时，会有一部分气体进入气体继电器或储油柜中。当变压

5、器气体继电器内出现气体时，分析其中的气体，同样有助于对设备的状况做出判断。不同的故障类型产生的主要特征气体和次要特征气体可归纳为表1。变压器内部是否正常或存在故障，常用气相色谱分析结果的三项主要指标总烃、已炔、氢来判断。油中气体含量正常值和注意值见表2。仅根据表3所列气体含量的绝对值很难对故障的严重程度作出正确判断，还必须考察故障的开展趋势，这与故障的产气速率亲密相关。产气速率分为绝对产气速率和相对产气速率两种。标准规定对于密封式隔膜式变压器，总烃产气速率的注意值为0.5L/h；总烃的相对产气速率大于10%时应引起注意。三、判断故障性质的三比值法三比值法是利用气相色谱分析结果中五种特征气体含量

6、的三个比值2H2/2H4、H4/H2、2H4/2H6来判断变压器内部故障性质。理论说明，这一方法判断故障性质的准确率相当高。由于当采用不完全脱气方法脱气时，各组分的脱气速率可能相差很大；但三比值法中，每一比照值之两种气体脱气速率之比都接近于1。所以采用三比值法克制了因脱气速率的差异所带来的不利影响。三比值法按照比值范围，把三个比值以不同的编码来表示，编码规那么如表4。四、故障判断的步骤1、气相色谱分析结果的三项指标总烃、乙炔、氢与规程的注意值进展比拟，并分析、2的含量。2、当主要指标到达或超过注意值时，应进展追踪分析、查明原因，结合产气速率估计是否存在故障或故障严重程度及开展趋势。有一项或几项

7、主要指标超过注意值时，说明设备存异常情况，要引起注意。但规程推荐注意值是指导性，它不是划分设备是否异常唯一判据，不应当作强迫性标准执行；而应进展跟踪分析，加强监视，注意观察其产生速率变化。有设备特征气体低于注意值，但增长速度很高，也应追踪分析，查明原因；有设备因某种原因使气体含量超过注意值，能立即断定有故障，而应查阅原始资料，假设无资料，那么应考虑一定时间内进展追踪分析；当增长率低于产气速率注意值，仍可认为是正常。判断设备是否存故障时，不能只一次结果来断定，而应屡次分析以后，将分析结果绝对值与导那么注意值作比拟，将产气速率与产气速率参考值作比拟，当两者都超过时，才断定为故障。当确定设备存埋伏性

8、故障时，就要对故障严重性作出正确判断。判断设备故障严重程度，除分析结果绝对值外，必须用产气速率来考虑故障开展趋势，计算故障产气速率可确定设备内部有无故障，又可估计故障严重程度。当有意识用产气速率考察设备故障程度时，必须考察期间变压器不要停运而尽量保持负荷稳定性，考察时间以13个月为宜。考察期间，对油进展脱气处理或较短运行期间及油中含气量很低时进展产气速率考察，会带来较大误差。3、可能发生故障时，用特征气体法或三比值法对故障类型作初步判断，一般用三比值法更准确。但用三比值法应注意有关问题有：(1)采用三比值法来判断故障性质时必须符合条件：1)色谱分析气体成分浓度应不少于分析方法灵敏度极根值10倍

9、。2)应排除非故障原因引入数值干扰。3)一定时间间隔内(13个月)产气速率超过10月。(2)注意三比值表以外比值应用，如122、121、222等组合形式表中找不到相应比值组合，对这类情况要进展对应分析和分解处理。如有认为122组合可以分解为102+020，即说明故障是高能放电兼过热。另外，追踪监视中，要认真分析含气成分变化规律，找出故障类型变化、开展过程，例如三比值组合方式由102122，那么可判断故障是先过热，后开展为电弧放电兼过热。当然，分析比值组合方式时，还要结合设备历史状况、运行检修和电气试验等资料，最后作出正确结论。(3)注意对低温过热涉及固体绝缘老化正确判断。绝缘纸150以下热裂解

10、时，主要产生2外，还会产生一定量、乙烯和甲烷，此时，成分三比值会出现001、002、021、022等组合，这样就可能造成误判断。这种情况下，必须首先考虑各气体成分产气速率，2始终占主要成分，产气速率一直比其他气体高，那么对001-002及021-022等组合，应认为是固体绝缘老化或低温过热。(4)注意设备构造与运行情况。三比值法引用色谱数据是针对典型故障设备，而不涉及故障设备各种详细情况，如设备保护方式、运行情况等。如开放式变压器，应考虑到气体逸散损失，特别是甲烷和氢气损失率，引用三比值时，应对甲烷、H2比值作些修正。另外，引用三比值是各成分气体超过注意值，特别是产气速率，有理由判断可能存故障

11、时才应用三比值进一步判断其故障性质，用三比值监视设备故障性质应故障不断产气过程中进展。设备停运，故障产气停顿，油中各成分能会逐渐散失，成分比值也会发生变化，不宜应用三比值法。(5)目前对尚没有列入三比值法某些组合判断正研究之中。例如121或122对应于某些过热与放电同时存情况，202或212装有载调压开关变压器应考虑开关油箱油可能渗漏到本体油中情况。4、气体继电器内出现气体时，应将其中气体分析结果与油中气体分析结果作比拟。比拟时应将气、液两相气体进展换算。假设故障气体含量均很少，说明设备是正常的。假设溶解气体略高于气体继电器，说明设备存在产气较慢的埋伏性故障；假设气体继电器明显超过油内气体含量

12、，那么说明设备存在产气较快的故障。5、结合其他检查性试验直流电阻、空载试验、绝缘试验、部分放电试验和测量微量水分、外部检查等及设备构造、运行、检修等情况作综合性分析，可相应采取红外检测、超声波检测和其它带电检测等技术手段加以综合诊断判断故障的性质和部位，采取相应措施如缩短试验周期、加强监视、限制负荷、近期安排内部检查或立即停运检查等。综合分析诊断应注意问题：1)变压器内部故障形式和开展是比拟复杂，往往与多种因素有关，这就特别需要进展全面分析。首先要历史情况和设备特点以及环境等因素，确定所分析气体终究是来自外部还是内部。所谓外部原因，包括冷却系统潜油泵故障、油箱带油补焊、油流继电器接点火花，注入

13、油本身未脱净气等。排除外部可能，分析内部故障时，也要进展综合分析。例如，绝缘预防性试验结果和检修历史档案、设备当时运行情况，包括温升、过负荷、过励磁、过电压等，及设备构造特点，制造厂同类产品有无故障先例、设计和工艺有无缺陷等。2)油中气体分析结果，对设备进展诊断时，还应从平安和经济两方面考虑。某些过热故障，一般不应盲目建议吊罩、吊心，进展内部检查修理，而应首先考虑这种故障是否可以采取其他措施，如改善冷却条件、限制负荷等来予以缓和或控制其开展，有些过热性故障吊罩、吊心也难以找到故障源。这一类设备，应采用临时对策来限制故障开展，油中溶解气体未到达饱和，不吊罩、吊心修理，仍有可能平安运行一段时间，观

14、察其开展情况，再考虑进一步处理方案。这样处理方法，既能防止热性损坏，又能防止人力、物力浪费。3)油脱气处理必要性，要分几种情况区别对待：当油中溶解气体接近饱和时，应进展油脱气处理，防止气体继电器动作或油中析出气泡发生部分放电；当油中含气量较高而不便于监视产气速率时，也可考虑脱气处理后，从起始值进展监测。但需要明确是，油脱气并非处理故障必须手段，少量可燃性气体油中并不危及平安运行，监视故障过程中，过分频繁脱气处理是不必要。4)分析故障同时，应广泛采用新测试技术，例如电气或超声波法部分放电测量和定位、红外成像技术检测、油及固体绝缘材料中微量水分测定，以及油中金属微粒测定等，以利于寻找故障线索，分析

15、故障原因，并进展准确诊断。五、按国家规定的气体分析检测周期对变压器加强检测，保障变压器的正常稳定运行，减少故障的发生。1、出厂设备的检测220KV变压器在出厂试验全部完成后要做一次色谱分析。制造过程中的色谱分析由用户和制造厂协商决定。2、投运前的检测定期检测的新设备及大修后的设备，投运前应至少做一次检测。假如在现场进展感应耐压和部分放电试验，那么应在试验后停放一段时间再做一次检测。3、投运时的检测新的或大修后的变压器至少应在投运后4天、10天、30天各做一次检测，假设无异常，可转为定期检测。4、运行中的定期检测220kV及以上定期检测6个月一次。5、特殊情况下的检测当设备出现异常情况时如气体继电器动作，受大电流冲击或过励磁等，或对测试结果有疑心时，应立即取油样进展检测，并根据检测出的气体含量情况，适当缩短检测周期。结语：变压器油气体色谱分析是预防性试验和故障分析判断的重要方法，