5S现场管理培训

1、效率竞争革新20175S现场管理培训培训人：高凯2017年12月23日5S XIANCHANGGUANLI1目录DIRECTORY什么是5S？015S有什么用？02怎样做好整顿及目视化管理？035S管理制度讲解042PARTONE什么是5S？31.什么是5S5S，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种管理办法。 5S搜索45S是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。让员工每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，

2、简单有效，且融入到日常工作中。5S养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。1.什么是5S51整理2整顿3清扫4清洁5素养 ？5 S包括哪5个S5S包括哪5个S？：1.什么是5S60102030405THE TITLE含义 ：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。*整理(SEIRI)含义 ：整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。*整顿(SEITO)含义 ：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养的光亮完好，创造一个洁净的工作环境。*清扫(sEISO*清洁(sEIKETSU)。含义 ：维持以上整理、整顿、清

3、扫后局面并且标准化、制度化，持续改进。*素养(sHITSUKE) 。含义 ：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。1.什么是5S7 区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1. 需要的物品2. 需要的数量3. 需要的时间 整 理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。1S-整 理将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。1.什么是5S8整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 定名：确定区域及物品名称。1.什么是

4、5S9KEY WORD01机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）02机器设备上不摆放不必要的物品。03设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。04不用的设备集中管理、定期处理。1.什么是5S机器设备的整顿如何做：1001020304原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置区分明确区域有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向。下脚料作好分类、及时处理。1.什么是5S配件的整顿如何做：11文件分类放置并标识。文件保持良好有效状态文件定期清理、整理文件用完后及时归位。1.什么是5S文件的整顿如何做：12如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

5、清扫QIAN YAN1.什么是5S清扫发现不正常复原改善成果不断改善1301操作标准化 标准化02管理标准化 标准化03行为标准化 标准化实施清洁的关键：1.什么是5S14有物必有用 、有用必有位有位必分类 、分类必标识标识必规范 、规范后清扫清扫中检查 、检查定制度制度成标准 、标准成习惯口诀延时符1.什么是5S15PARTTWO5S有什么用？16我们为什么要做5S?远见力执行力感召力决策力创新力我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。2.5S有什么用？172.5S有什么用？ 01改善和提高企业形象。解析 整齐、整洁

6、的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。 18 02促进工作效率的提高。 良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。解析19 03减少浪费降低生产成本推行5S，摸清家底，各类物资登

7、记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。解析20 04减少直至消除故障，保障品质。 优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。解析21 05保障企业安全生产 整

8、理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。解析22 06改善员工的精神面貌。 5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严

9、和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。解析23PARTTHREE怎样做好整顿及目视化管理？243.怎样做好整顿及目视化管理 规划区域做好前期规划01 定位划线定位准确划线标准 标识标识统一怎样去做好整顿：020325通道线（黄色）包括人行道、车行道、路口方向标等。区域线类别区域线。定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）消防器材前、门口

10、、凸起物。定位划线3.怎样做好整顿及目视化管理2627282930定位线-1一般物品手推车小于50cmX50cm的方形物品3.怎样做好整顿及目视化管理3132移动式物品定位时（如推车、焊机） 3334定位线-23.怎样做好整顿及目视化管理35定位线-3物品靠墙角放置3.怎样做好整顿及目视化管理36定位线-4不良品区3.怎样做好整顿及目视化管理37定位线-5垃圾桶3.怎样做好整顿及目视化管理38警示区、线消防栓配电柜消防栓配电柜消防栓在地上的灭火器3.怎样做好整顿及目视化管理39要进行整 体规划要确认划线规格符合标准要清除不合理的旧划线要用墨斗弹线定直要完全清洁地面要贴纸胶带试用“划线”前做到6

11、要3.怎样做好整顿及目视化管理40画线刷油漆的方法12345清除旧线清洁地面墨斗弹线贴胶带油漆划线3.怎样做好整顿及目视化管理41定位划线6种恶事例-1清除旧线前划新线3.怎样做好整顿及目视化管理42定位划线6种恶事例-2区域、划线乱重叠3.怎样做好整顿及目视化管理43定位划线6种恶事例-3系列定位像蛇形3.怎样做好整顿及目视化管理44定位划线6种恶事例-3系列定位像蛇形3.怎样做好整顿及目视化管理45定位划线6种恶事例-4喷漆划线带来2次污染3.怎样做好整顿及目视化管理46定位划线6种恶事例-5油漆渗透导致毛边3.怎样做好整顿及目视化管理47定位划线6种恶事例-6油漆未干透被脚踩、刮掉3.怎

12、样做好整顿及目视化管理48标识规划区域定位划线3.怎样做好整顿及目视化管理493.怎样做好整顿及目视化管理地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识标识的正确运用50地面标识-1XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法*黑体，黑字*300号字*贴于边框中央位置3.怎样做好整顿及目视化管理515253地面标识-2XXXX*黑体，白字*120号字*贴于边框中央位置适用于：一般物品、物料车、物料箱盒待加工区、已加工区、不良品区马凳、工作台物品定位标识方法3.怎样做好整顿及目视化管理54大区域标识要求： 集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别应用范围生产车间标牌生产

13、区域标识生产线体标识库房分区标识3.怎样做好整顿及目视化管理55工具柜分类标识3.怎样做好整顿及目视化管理56文件柜分类标识3.怎样做好整顿及目视化管理57文件柜分类标识3.怎样做好整顿及目视化管理58物品定点、定量标识规范标识自制标识（1cmX4cm）（1.2cmX5cm）（4cmX1220cm）（2.5cmX610cm） 3.怎样做好整顿及目视化管理59货架标识3.怎样做好整顿及目视化管理60提示标识温馨提示3.怎样做好整顿及目视化管理61目视化管理何谓目视管理？要点和水准目视管理分类3.怎样做好整顿及目视化管理62何为目视管理？ 通过视觉感应引起意识变化的管理方法例1：例2：空调例3：

14、有零件 无零件螺丝紧固小飘带空箱倒置3.怎样做好整顿及目视化管理63要点一任何人都能判断出好坏（异常）要点二判断结果不会因人而异要点三能够迅速判断、精度高目视化管理-三要点3.怎样做好整顿及目视化管理64目视管理的分类：12345物品的 目视管理设备的 目视管理安全的 目视管理作业的 目视管理品质的 目视管理开始完成3.怎样做好整顿及目视化管理65明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。物品的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理66物品的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理67物品的目视管理

15、3.怎样做好整顿及目视化管理68作业的目视管理想方设法的将作业：是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来3.怎样做好整顿及目视化管理69作业的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理70作业的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理71作业的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理72作业的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理73设备的目视管理标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 3.怎样做好整顿及目视化管理74计量仪器的目视管理3.怎样做好整顿及目

16、视化管理75管道介质流向的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理76设备的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理77设备的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理78设备的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理79安全的目视管理安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引3.怎样做好整顿及目视化管理80安全的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理81安全的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理82安全的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理83安全的目视管理3.怎样做好整顿及目视化管理84品质的目视管理防止因“人的失误”导致的品质问题 3.怎样做好整顿及目视化管理85品质的目视管理有了不良品限度样本看板

17、，对不良品的判定快又准！3.怎样做好整顿及目视化管理86PARTFOUR5S管理制度讲解？4875S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核稽核中心负责5S考核奖惩的实施各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核各部门在班前及班后10分钟对所在部门班组进行5S清扫010203045S 工 作 职 责4.5S管理制度讲解88稽核中心每天对各部门的考核依照各工段5S实施准则进行检查，发现不合格下达5S整改单，对在整改期限内未整改或整改不合格区域责任人每项扣除信用积分2分。按期整改合格的区域责任人每项加积分2分。每月生产部各班组组织进行KYT（危险预知训练），对现场环境、员工行为、设备故障及可能

18、导致事故的隐患进行归类、分析和改进。未按期完成的，班组乐捐20元。现场5S检查小组每月对各部门班组依照加减分分值及现场5S保持效果进行月度考核。推选2个优秀班组，班组奖励100元并发放5S流动红旗及1个待改善班组，班组乐捐50元。各部门每周五进行彻底大扫除，5S小组每周五下午现场考核，发现没有进行大扫除班组扣除积分5分，按期大扫除并验收合格的班组加积分5分。4.5S管理制度讲解01020304考 核 及 奖 惩894.5S管理制度讲解量尺 5S实施准则每天下班时，对所有工作区域内地面用拖布清理干净。上班时，统一着装，穿工作服。上下班排队、走人行道。每周对管理看板外观用抹布擦拭干净。下班后，必须关闭所有开关与阀门。所有工具（手套、水杯、个人物品、清洁工具、地牛、打包工具、风扇）使用完毕后，按照规定位置、方向摆放整齐。板车、马凳用完后，摆放整齐并盖好塑料布，塑料布不能拖地。所有产品必须定位做好标识，且物品与标识要统一。904.5S管理制度讲解每天对机器设备外观、办公桌桌面、清洁工具架用抹布擦拭干净。设备上下、箱体内部禁止放置工具、杂物等。风扇使用完毕后，放置到规定位置存放，并将电源线盘放整齐。板车、皮（待量尺皮、量尺后皮、待发货皮、带修边皮）一定分类摆放整齐。量尺后存放皮、试验皮禁止长期放置，及