大中修施工组织设计

1、 施工组织设计 一、施工方案及技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工工安全措措施计划划五、文明明施工措措施计划划六、施工工场地治治安保卫卫管理计计划七、施工工环保措措施计划划八、雨季季施工方方案九、施工工现场总总平面布布置十、项目目组织管管理机构构十一、承承包人自自行施工工范围内内拟分包包的非主主体和非非关键性性工作、材料计计划和劳劳动力计计划。十二、成成品保护护和工程程保修工工作的管管理措施施和承诺诺十三、任任何可能能的紧急急情况的的处理措措施、预预案以及及抵抗风风险的措措施。十四、对对总包管管理的认认识以及及对专业业分包工工程的配配合、协协调、管管理、服服务

2、方案案。十五、与与发包人人、监理理及设计计单位的的配合。十六、招招标文件件规定的的其他内内容一、施施工方案案及技术术措施（一）、工程概概况及前前期准备备深深小线（沈中线线至古城城子，营营祝线至至李相新新城）改改造工程程全长111.9929公公里。深深大线（深井子子至之前前大背沟沟段）改改造工程程全长111.7716公公里。东东李线为为县级公公路，中中修路段段起点为为前陵堡堡，桩号号K0+0000；终点点桩号为为东陵大大桥，桩桩号K11+0000,全全长1kkm。十十大线为为二级公公路，处处理翻浆浆工程起起订桩号号K455+1000；终终点桩号号为K446+1100，全长11km。 沈沈本线为为

3、二级公公路，中中修路段段起点为为斑家寨寨，桩号号K5+7488；终点点为营城城子，桩桩号为KK9+6623，全长33.8775公里里.苏苏赵线为为县级公公路，中中修路段段起点荒荒山子村村，桩号号K188+2996；终终点为三三家寨村村，桩号号K200+0000，全全长1.7044。两两条大修修线路、四条中修修线路，线路里里程共计计31.2244公里；公公路等级级：二、三级公公路标准准。在正正式开工工前，应应做好测测量控制制方案。做好全全线的导导线、水水准点和和中线的的复测工工作，纵纵横断面面的检查查，导线线点、水水准点的的加密测测量工作作。所有有仪器在在使用前前应进行行检验、校核，并附鉴鉴定证

4、书书。(二)、路基施施工1、路基基挖方（1）、由于现现有路面面翻浆严严重故应应挖除翻翻浆土，再采用用换填石石渣的施施工流程程。所以以路基土土方开挖挖时采用用机械化化施工方方法：采采用挖掘掘机挖除除翻浆土土并装车车、155T自卸卸汽车运运输。 （2）、路基基开工前前，考虑虑排水系系统的布布设，防防止在施施工中线线路外的的水流入入线路内内，并将将线路内内的水（包括地地面积水水、雨水水、地下下渗水）迅速排排出路基基，保证证施工顺顺利进行行。（3）、对设计计中拟定定的纵横横向排水水系统，要随着着路基的的开挖，适时组组织施工工，保证证雨季不不积水。 （44）、 路槽达达到设计计标高后后，用挖挖掘机机机整

5、平，找出路路拱，并并预留压压实量，最后用用压路机机压实，检查压压实度。2、换填填施工（1）、施工准准备 A.适用范范围：路路基为保保证质量量应进行行换填透透水性材材料处理理，材料料主要为为外借石石渣子B.测测量放样样：首先先按设计计要求进进行中线线、高程程和横断断面测量量，然后后按设计计要求的的宽度放放样。C.准备和和检验、考核施施工使用用的所有有机械设设备及劳劳动力的的各自指指标和合合格证。 （22)、施施工方法法A、对于需需要换填填的路段段采用挖挖掘机开开挖。根根据换填填长度决决定开挖挖顺序，开挖由由一端往往另一端端进行。开挖、换填平平行作业业，随挖挖随填，严禁被被雨水浸浸泡。B、底底部处

6、理理，当底底部的开开挖宽度度和深度度达到设设计并经过监监理工程程师确认认后，可可采用压压路机对对换填面面进行压压实。CC、按验验收标准准要求作作填前压压实检查查，合格格并经监监理审定定后，方方可进行行合格料料的回填填。DD、按照照填方试验验段确定定的压实实工艺，采用振振动压路路机，按按照填料料的特性性，选用用适宜振振频、振振幅和碾碾压工艺艺，本着着先轻后后重，先先边后中中的原则则，确保保碾压达达到规定定的压实实密度。 （三）、路面面垫层 HYPERLINK /search.asp?keyword=施工&Types=News&Condition=title 施施工由由于部分分中修工工程未采采用垫

7、层层施工工工艺，只只有两个个大修和和十大线线处理翻翻浆存在在垫层施施工施工方案案施工工工艺流流程为：路基路路床整理理级配配碎石混混合料检检测施施工放样样自卸卸汽车运运料到工工地摊摊铺检检测摊铺铺料含水水量振振动压路路机碾压压检测测密实度度。22、施工工方法 （1）、经监监理工程程师验收收合格后后的路基基上铺筑筑垫层材材料。 （2）、垫层层施工采采用人工工和机械械结合施施工、自自卸汽车车运级配配碎石混混合料，装载机机粗平，再用平平地机精精平。 （3）、在铺铺筑垫层层前，在在放样好好的桩位位挂线施施工，应应将路基基面上的的浮土、杂物全全部清除除，并洒洒水湿润润。（4）、摊铺铺天然碎碎石混合合料时无

8、无明显离离析现象象，或采采用细集集料作嵌嵌缝处理理。经过过平整和和整修后后，采用用20TT的压路路机进行行碾压，保证压压实度至至重型击击实最大大密度的的96%以上。每段路路碾压完完后质检检员进行行检测，并把试试验资料料交经监监理工程程师审批批。（5）、凡压压路机不不能压到到处都要要采用夯夯实机进进行夯实实，直到到符合规规范要求求止。 （6）、严禁禁压路机机在已经经完成的的或正在在施工的的路段上上调头和和急刹车车。（四）、路面底底基层、基层层 HYPERLINK /search.asp?keyword=施工&Types=News&Condition=title 施工（1）、准备下下承层下承层表表

9、面应平平整、坚坚实，没没有松散散材料及及杂物，下承层层的高程程、宽度度、横坡坡度、平平整度和和压实度度应符合合规范规规定。下下承层应应用188211T光轮轮压路机机进行碾碾压检验验，无表表层松散散或“弹簧”现象。对于下下承层为为底基层层时应进进行压实实度检查查。不符符合设计计要求的的应根据据实际情情况，采采取补充充碾压、挖除换换填、重重新整形形压实等等措施，直至符符合要求求。 基层施施工前，应对下下承层进进行彻底底清扫，清除各各类杂物物及散落落材料，并培好好路肩，摊铺时时，要保保证下承承层表面面湿润。（2）、铺筑试试验路段段在底基层层、基层层正式施施工前，在监理理工程师师批准的的地点铺铺筑10

10、002200mm长的试试验路段段。施工前前应根据据现场所所备材料料，进行行配合比比设计。在试验验路段开开工之前前，应提提供关于于计划用用于试验验路段的的原材料料试验、备料情情况、混混合料配配合比、混合料料拌和、运输、摊铺、碾压、养生的的设备和和施工程程序、工工艺操作作等施工工组织设设计书面面报告，经监理理工程师师批准。通过试试验路段段确定合合适的作作业长度度，分层层铺筑厚厚度，混混合料配配合比、松铺系系数，压压实机械械的选择择及组合合，压实实的程序序、遍数数、速度度、拌和和、运输输、摊铺铺及碾压压机械的的协调配配合，压压实度等等质量检检测频率率及方法法等，作作为正式式施工的的控制依依据。（3）

11、、施工放放样在下承层层上按中中线控制制边线，每5mm设置一一桩。进进行水平平测量，在一侧侧钢钎上上用明显显的标记记标出水水泥稳定定碎石底底基层、基层的的设计高高程，并并挂钢线线控制。（4）混混合料拌拌制和运运输 a、混混合料采采用稳定定土厂拌拌设备集集中拌和和，应保保证集料料的最大大粒径和和级配符符合要求求，水泥泥与集料料按照试试验路段段确定的的配合比比准确配配料，拌拌和时间间要充分分，确保保混合料料搅拌均均匀。 b、在雨季季施工时时应采取取覆盖措措施保护护集料免免遭淋雨雨。在拌拌和时应应根据集集料和混混合料的的含水量量大小，及时调调整用水水量，使使混合料料的含水水量较试试验路段段确定的的最佳

12、含含水量提提高约11.022.0%。 c、在拌和和机出料料口随机机抽取混混合料试试样，检检测混合合料含水水量、拌拌和均匀匀性、级级配是否否符合规规定，如如发现异异常变化化应根据据试验结结果及时时调整配配料，不不合格的的混合料料应废弃弃，以确确保质量量。 d、拌制好好的混合合料应及及时用大大吨位自自卸汽车车运送到到铺筑现现场，车车辆装载载应均匀匀，从已已完成的的铺筑层层上通过过时应缓缓慢均匀匀，以减减少车辙辙及不均均匀碾压压。如施施工气温温高、运运距远，混合料料在运输输中应加加覆盖，以防止止水分蒸蒸发损失失过多。 e、混合料料拌和、运输能能力应与与摊铺速速度协调调，减少少摊铺机机停机等等料的情情

13、况。(5）、摊铺和和整形 a、底基层层、基层层采用摊摊铺施工工，按试试验路段段确定的的松铺厚厚度均匀匀地摊铺铺在要求求的宽度度上。 b、摊铺前前应对下下承层洒洒水，使使其表面面湿润，摊铺时时混合料料的含水水量宜高高于最佳佳含水量量0.55%-11.0%，以补偿偿摊铺及及碾压过过程中的的水分损损失。 c、在摊铺铺机后面面应设专专人消除除粗细集集料离析析现象，对粗集集料窝应应铲除，并用新新拌混合合料填补补、整平平及整形形。 d、摊摊铺机行行进速度度要均匀匀，中途途不得变变速（不不管何时时），其其速度要要和拌和和机拌和和能力相相适应，最大限限度地保保持均速速前进，摊铺不不停顿，不间断断。(6）、碾压

14、a、混合合料经摊摊铺和整整形后，应立即即根据试试验路段段确定的的碾压机机具、碾碾压程序序、碾压压速度及及遍数等等参数，先用115t压压路机跟跟在摊铺铺机后及及时进行行碾压，后用225t振振动压路路机继续续碾压密密实，最最后用胶胶轮压路路机碾压压平整。b、每次次碾压时时后轮轮轮迹应重重叠上次次的1/2轮宽宽，后轮轮必须超超过两段段的接缝缝处。碾碾压直至至表面无无明显轮轮迹，达达到规定定的压实实度，两两侧与新新旧路面面接合处处应多碾碾压23遍。c、压路路机的碾碾压速度度，头22遍控制制在1.51.77km/h，以以后控制制在1.822.2km/h。严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上

15、上“调头”和急刹刹车。d、混合合料从开开始拌和和到压实实成型的的延迟时时间不应应超过22h，按按试验路路段确定定的延迟迟时间严严格控制制施工。e、碾压压过程中中，混合合料表面面应保持持潮湿，如表面面水份蒸蒸发过快快应及时时补洒少少量的水水。f、压实实成型后后底基层层、基层层表面应应平整、无轮迹迹或隆起起，断面面尺寸、高程、横坡度度、压实实度、平平整度应应符合设设计要求求。 g、摊铺铺和碾压压现场设设专人检检验，修修补缺陷陷。(7）、试验检检测a、基层层应在施施工现场场每天进进行一次次或每220000m3取样样一次，检查混混合料的的级配；并按照照公路路工程无无机结合合料稳定定材料试试验规程程检测

16、测混合料料的含水水量、水水泥剂量量和无侧侧限抗压压强度试试验；在在已完成成的铺筑筑层上按按公路路路基路路面现场场测试规规程进进行压实实度试验验, 每一一作业段段或不大大于20000mm2随机机取样66次以上上；并按按规范进进行平整整度、高高程、厚厚度、宽宽度、横横坡度等等检测，应符合合规定的的质量标标准。试试验检测测结果报报送监理理工程师师审批。b、各项项指标的的检验应应在244小时内内完成，首先表表面应均均匀无松松散等现现象。各各项质量量指标应应满足标标准要求求，它不不仅影响响对该层层的质量量评定，同时也也会对沥沥青混凝凝土面层层的质量量和经济济效益产产生较大大的影响响。弯沉沉值、压压实度、

17、强度不不合格的的应返工工处理，底基层层和基层层压实度度应符合合设计和和标准的的要求。平整度度指标应应会同驻驻地监理理逐段进进行检测测。c、要求求在沥青青混凝土土面层施施工前，对基层层的标高高逐段进进行复测测，凡标标高高出出部分，必须铣铣除。(8）、接缝处处理根据公公路路面面基层施施工技术术规范的规定定，接头头一律为为垂直衔衔接，或或用方木木进行端端头处理理，或碾碾压后挂挂线直接接挖除至至标准断断面，保保证接缝缝平整、顺直、碾压紧紧密，用用三米直直尺进行行检验，以确认认接头处处理是否否到位。a、摊铺铺机摊铺铺混合料料时，每每天的工工作缝做做成横向向接缝。摊铺机机摊铺时时驶离混混合料末末端。b、人

18、工工将摊铺铺好了的的混合料料末端整整理整齐齐，未摊摊铺端紧紧靠混合合料放两两根方木木，方木木的高度度与混合合料的压压实厚度度相同。整平已已铺设端端紧靠方方木的混混合料。c、紧靠靠方木料料未摊铺铺混合料料端用碎碎石回填填3m长长，其高高度高出出方木几几公分。d、将混混合料碾碾密实。e、在重重新开始始摊铺混混合料之之前，将将碎石和和方木除除去并将将下承层层顶面清清扫干净净和拉毛毛。f、摊铺铺机返回回到已压压实层末末端，重重新开始始摊铺混混合料。(9）、养生及及交通管管制 养生是是基层非非常重要要的一道道工序，它直接接影响结结构层的的成型强强度和表表观质量量，设专专人和专专门设备备进行养养生。a、底

19、基基层、基基层铺筑筑完成经经压实度度检测合合格后，应立即即采用土土工布覆覆盖并洒洒水养生生，并始始终保持持表面潮潮湿，养养生期不不少于77天。b、养生生期间，底基层层、基层层上严格格控制车车辆通行行。c、养生生结束后后，可继继续洒水水保持底底基层、基层表表面潮湿湿，防止止底基层层、基层层长期暴暴晒干裂裂。(五)、透层、同步碎碎石封层层、粘层层施工方方案 1、下承层层处理在施工前前用鼓风风机将下下承层表表面的所所有杂物物和浮土土清理干干净，将将准备好好的施工工工作面面经监理理工程师师检验合合格后，方可进进行透层层、封层层、粘层层及沥青青混凝土土面层的的施工。2、透层层施工浇洒透层层油前，路面应应

20、清扫干干净，对对人工构构造物适适当防护护，以防防污染。如遇大大风、降降雨或气气温低于于10时，不不得喷洒洒透层油油。若基基层表面面过分干干燥，则则在基层层表面少少量洒水水，并待待表面稍稍干后浇浇洒透层层沥青。3、同步步碎石封封层工艺艺流程：清扫下层层路面、摊铺机机上料、标定-摊铺-固化成成型-开放交交通准备工作作(1)、材料准准备：为为保护基基层及防防水，在在半刚性性基层的的透层顶顶面设碎碎石封层层。碎石石封层采采用的沥沥青必须须具有较较高的粘粘度和与与石料有有良好的的粘附性性。(2)气候条条件碎石封层层施工的的最低气气温不得得低于110，严禁禁雨天施施工。摊摊铺后尚尚未成型型混合料料遇雨时时

21、应予以以铲除。(3)、施工前前的技术术准备机器在施施工前，应检查查机上的的油泵、水泵系系统和油油（乳液液）、水水管道，查看各各控制阀阀有无故故障；应应对机上上的各部部分分别别进行启启动和停停止试验验，检查查运转情情况是否否正常；对具有有自动控控制功能能封层机机，则使使用自动动控制操操作其空空运；以以检查各各部件之之间顺序序的联动动情况；在机器器整体运运转正常常后，须须对机上上的给料料系统进进行标定定。标定定的方法法是：固固定发动动机的输输出转速速，调节节各料门门或阀门门的开度度，求得得单位时时间内各各种材料料在不同同开度下下的出料料量；根根据室内内试验得得出的混混合料配配合比，在标定定曲线图图

22、上找出出其相应应的料门门开度，然后将将各料门门开度调调整好并并固定，以保证证施工中中能按此此配比供供料。(4)、施工中中的操作作 先将将碎石封封层机驶驶至摊铺铺施工的的起点处处，并调调整机前前的导向向链轮，使其对对准机器器的走向向控制线线，将摊摊铺槽调调整至要要求的宽宽度，并并挂在机机器的尾尾部摊铺铺槽与机机尾的位位置须保保持平行行；确认认机上的的各种材材料的输输出刻度度；分离离机上的的各传动动离合器器，然后后启动发发动机并并使其达达到正常常转速，再接合合发动机机离合器器，启动动离合器器传动轴轴；接合合输送带带离合器器，同时时迅速打打开水阀阀和乳液液阀，使使集料、乳液和和水等同同时按比比例地进

23、进入搅拌拌筒（若若使用自自动控制制操作系系统，则则只需按按动一按按钮，启启动后所所有材料料就可同同时按设设计出料料量进入入搅拌筒筒）；待待搅拌筒筒内的碎碎石混合合料达到到半筒的的量时，打开搅搅拌筒出出口，使使混合料料流入摊摊铺槽内内；此时时还须仔仔细观察察碎石混混合料的的稠度，调节给给水量，使碎石石混合料料达到要要求的稠稠度；当当碎石混混合料注注满摊铺铺槽的容容量2/3时，开动机机器进行行均匀的的摊铺，同时打打开封层层机下部部的喷水水管以喷喷水湿润润路面；当封层层机上的的备用材材料中有有一种料料已用完完时，应应立即脱脱开输送送带离合合器，开开关闭乳乳液阀和和水阀，待搅拌拌筒和摊摊铺槽内内碎石混

24、混合料全全部摊铺铺完后，机器即即停止前前进，待待清理后后再重新新上料进进行摊铺铺。(5)、碎石封封层机的的操作注注意事项项aa、启动动底盘上上的柴油油机后，应使之之中速运运转，以以保持摊摊铺速度度的均匀匀性。bb、机器器启动后后，当接接上集料料及皮带带输送机机的离合合器使集集料输送送器进入入工作状状态后，须在集集料开始始进入拌拌和筒时时打开水水路球阀阀，并须须等5秒秒左右后后才转动动乳液三三通阀，使乳液液喷入拌拌和筒。cc、当碎碎石的量量达到拌拌和筒容容量的11/3左左右时，才开启启碎石出出料门，并调节节好拌和和筒出料料门的高高度。应应使其在在乳液筒筒的存量量保持为为筒容量量的1/3。dd、随

25、时时观察碎碎石混合合料的稠稠度，及及时调整整水量和和乳液量量。dd 、根根据左、右摊铺铺槽内碎碎石的存存留情况况，调节节分料槽槽的倾斜斜方向的的倾斜角角；调节节左、右右螺旋推推进器，将碎石石快速地地推向两两侧。 e、作作业中，应能使使摊铺槽槽内保持持2/33容量的的碎石，以保证证摊铺槽槽作业的的连续性性。 f、在在每车料料摊铺完完毕而重重新装料料的间歇歇，须摘摘下摊铺铺槽，并并将其移移至路边边用水喷喷刷冲洗洗。 g、施工完完毕后，应关闭闭各种开开关，升升起摊铺铺箱，以以便于机机器能方方便地开开到清理理场地；再用摊摊铺机上上备有高高压水冲冲洗搅拌拌筒和摊摊铺箱，尤其对对摊铺箱箱后面的的橡胶刮刮板

26、，必必须冲洗洗干净；对乳液液输送泵泵和输送送管道应应先用水水冲洗。（6）、碎石封封层的施施工步骤骤： a、半半幅路段段封闭交交通后，仔细清清扫路面面上的泥泥土和杂杂物，对对于粘结结在路面面上的杂杂物应用用用铁锹锹铲除并并用水冲冲洗干净净，对表表面浮尘尘用风力力灭火器器吹走。 b、施施工前，沿原路路面划出出引导碎碎石封层层机定向向控制前前进的基基准线，要求顺顺直、准准确。c 、将将符合要要求的骨骨料、乳乳化沥青青、水等等按要求求装入各各自的贮贮存罐中中。 d 、将将碎石封封层机驾驾驶至施施工摊铺铺起点处处，使机机前导向向链对准准走向控控制线，调整摊摊铺槽的的宽度和和摊铺厚厚度，开开动机器器，使各

27、各种材料料同时按按比例进进入拌和和筒，并并使混合合料流入入摊铺槽槽内。采采用多幅幅摊铺，每幅33.5米米宽，摊摊铺过程程保持112m/minn的速度度前进。e 、碎碎石封层层铺筑后后，在固固化成型型前，要要禁止一一切车辆辆行驶，设专人人负责维维持交通通。固化化时间根根据温度度不同而而不同，气温高高时，固固化时间间快，反反之相对对慢一些些。 （7）、碎石封封层出现现问题的的处理a、碎石石封层机机摊铺后后，对于于漏铺和和碎石不不足之处处，要及及时用碎碎石混合合料进行行修补。 b、对于于纵向和和横向搭搭接处，要用人人工进行行修补，保证搭搭接平整整，不得得出现余余料堆积积和缺料料现象。 c、对车车辆闯

28、入入行驶形形成的车车辙，要要立即使使用人工工进行修修补、耙耙平，修修补量大大时应重重新铺筑筑。 d、摊铺铺槽内的的混合料料在摊铺铺时发生生外漏时时，需更更换橡胶胶板，并并安装牢牢固。ee、一种种材料用用完未能能及时关关闭材料料导致混混合料配配合比不不准确时时，应将将混合料料全部清清除，待待下一车车重新重重叠铺筑筑。4、粘层层 沥青青砼面层层之间联联接喷洒洒粘层油油，粘层层采用阴阴离子PPA-33型粘层层专用乳乳化沥青青。用量量为0.5L/M2。（1）、 粘层层施工程程序粘层施工工工艺流流程如下下图。 下层表表面准备备工作 撒布布沥青（2）、 施工工粘层沥青青用沥青青洒布车车喷洒，在路缘缘石、雨

29、雨水进水水口等局局部用刷刷子人工工涂刷。路面有脏脏物尘土土时应清清除干净净。当有有沾粘的的土块时时，用水水刷净，待表面面干燥后后浇洒。浇洒过过量处予予以刮除除。浇洒洒粘层沥沥青后，严禁除除沥青混混合料运运输车以以外的其其他车辆辆、行人人通过。粘层沥青青洒布后后待乳化化沥青破破乳、水水分蒸发发完后紧紧接铺筑筑沥青层层。(六)、面层施施工方案案铺设试验验路段在进行大大面积施施工之前前，先进进行面层层的试验验路段施施工，试试验路段段施工前前报监理理工程师师审批。在试验路路段需确确定适宜宜的拌和和时间和和拌和温温度、确确定合理理的施工工机械、机械数数量及组组合方式式、摊铺铺机及压压路机的的各项指指数、

30、确确定生产产用配合合比及压压实度指指数等。试验路段段合格后后制订进进一步的的总体施施工进度度计划并并进行大大面积施施工。处理下承承层，下下承层的的清扫、修补、处理是是一项极极其重要要的工作作，必须须予以重重视。该该项工作作应在摊摊铺前11天完成成，并验验收确认认。具体体要求如如下：（1）、彻底清清扫、冲冲洗下承承层的污污染物，砂浆和和其它浮浮渣应用用钢刷擦擦清。 （2）、下承承层的坑坑槽、松松散和其其它病害害应按规规定用沥沥青混合合料修补补。（3）、对下承承层的标标高、横横坡、平平整度要要进行检检测，对对影响质质量且无无法在上上面层消消除的缺缺陷地段段进行调调平。摊铺（1）、每次次摊铺前前，摊

31、铺铺机应调调整到最最佳状态态，调试试好螺旋旋布料器器两端的的自动料料位器，并使料料门开关关、链板板送料器器的转速速相匹配配。螺旋旋布料器器的料量量以略高高于螺旋旋布料器器的中心心为度，使熨板板的档料料板前后后混合料料在全宽宽范围内内均匀分分布，避避免摊铺铺出现离离析现象象，并随随时分析析、调整整粗细集集料是否否均匀，检测松松铺厚度度是否符符合规定定，以便便随时进进行上述述各项调调整。摊摊铺混合合料前，应预热热熨板到到规定温温度（不不低于885），摊摊铺时熨熨平板应应采用中中强夯实实等级，使初始始压实度度不小于于85%，摊铺铺机熨平平板必须须拼接紧紧密，不不许存有有缝隙，防止卡卡入料将将路面拉拉

32、出条痕痕。 （2）、摊铺铺机行走走前，应应严格按按松铺标标高用木木板将熨熨平板垫垫好，确确保起始始摊铺厚厚度满足足要求。 （3）、连续续稳定的的摊铺，是提高高路面平平整度的的最主要要措施，摊铺机机的摊铺铺速度应应根据拌拌和机的的产量、施工机机械配套套情况及及摊铺厚厚度按22.5mm/miin左右右予以调调整选择择，做到到缓慢、均匀不不间断摊摊铺，不不应以快快速摊铺铺几分钟钟，然后后再停下下来等下下一车料料，午饭饭应分批批轮换进进行，切切忌停铺铺用餐，做到每每天收工工停机一一次。 （4）、摊铺铺的混合合料未压压实前，施工人人员不得得进入踩踩踏。一一般不得得用人工工整修，只有在在特殊情情况下，需在

33、现现场技术术人员指指导下，允许用用人工找找补或更更换混合合料，缺缺陷严重重时予以以铲除，并调整整摊铺机机或改进进摊铺工工艺。（5）、摊铺过过程中应应随时检检测调整整松铺厚厚度，确确保松铺铺厚度偏偏差在003以内。目测混混合料的的质量（包括拌拌和质量量和配合合比情况况），发发现问题题及时报报告负责责人予以以处理。（6）、要注意意摊铺机机接斗的的操作程程序，以以减少粗粗集料离离析。摊摊铺机集集料斗应应在刮板板尚未露露出，尚尚有约110厚厚的热料料时搅料料，这是是在运料料车刚退退出时进进行，而而且应该该做到料料斗两翼翼才恢复复原位时时，下一一辆运料料车即可可开始卸卸料，做做到连续续供料，并避免免粗集

34、料料集中。（7）、严禁料料车撞击击摊铺机机，料车车应在离离摊铺机机前沿220处处停下来来，调为为空档，由摊铺铺机靠上上并推动动料车前前进。随随时观测测摊铺质质量，发发现离析析或其它它不正常常现象及及时分析析原因，予以处处理。料料车在摊摊铺区洒洒落的散散料必须须及时清清除。（8）、遇到机机器故障障、下雨雨等原因因不能连连续摊铺铺时，及及时将情情况通知知拌和组组并报告告现场负负责人。摊铺遇遇雨时，立即停停止施工工，并清清除未压压实成型型的混合合料，遭遭雨淋的的混合料料应废弃弃，不得得卸入摊摊铺机摊摊铺，雨雨后在下下承层未未充分干干前，不不得继续续摊铺。压实 （1）、碾压压温度、速度和和遍数应应严格

35、执执行。 （2）、碾压压必须均均衡、连连续进行行，防止止温度变变化导致致压实度度变化，影响压压实度和和平整度度。碾压压应从路路边缘向向内300400处开开始，以以防止沥沥青混合合料挤出出。 （3）、在碾碾压中，应先起起步后振振动，先先停振后后停机，换向缓缓慢平稳稳，为避避免碾压压时混合合料摊挤挤产生拥拥包，碾碾压时应应将驱动动轮朝向向摊铺机机；碾压压路线及及方向不不应突然然改变；压路机机折返应应呈阶梯梯形，不不应在同同一断面面上，初初压时不不得使用用轮胎压压路机。在碾压压时，先先轻碾后后重碾，先压边边，后逐逐步向路路中心碾碾压。按按工艺规规定的碾碾压速度度、遍数数、重叠叠宽度进进行初压压、复压

36、压、终压压三个步步骤，终终压用双双轮静压压收面，最后压压平轮迹迹。 （4）、开始始碾压前前，应加加满水；在水箱箱的水喷喷完前，应及时时加水，加水应应在已冷冷却的成成型路面面上进行行，切忌忌由于缺缺水而发发生粘轮轮现象，粘轮导导致的拉拉痕严重重影响路路面的外外观和质质量。 （5）、碾压压后的路路面在冷冷却前，任何车车辆机械械不得在在路面上上停放（包括加加油、加加水的压压路机），并防防止矿料料、杂物物、油料料等落在在新铺的的路面上上。路面面冷却至至50才能开开放交通通。路面面接缝横向缝 （11)、接接缝摊铺铺前先用用直尺检检查接缝缝处已压压实的路路面，如如果不平平整、厚厚度不符符合要求求时，切切除

37、后再再摊铺新新的混合合料。、横向缝缝连续施施工前涂涂刷粘层层油并用用熨平板板预热。 （33)、重重新开始始摊铺前前，在摊摊铺机的的整平板板下放置置起始垫垫板；垫垫板的厚厚度等于于混合料料松铺厚厚度与已已压实路路面厚度度之差，其长度度超过整整平板的的前后边边距。（4)、横向向接缝处处摊铺混混合料后后先清缝缝，然后后检查新新摊铺的的混合料料松铺厚厚度是否否合适。清缝时时不得向向新铺混混合料方方向过分分推刮。 （55)、横横向接缝缝碾压时时宜按垂垂直车道道方向沿沿接缝进进行，并并在路面面纵向放放置支撑撑木板，其长度度应足够够压路机机驶离碾碾压区。如果因因为施工工现场限限制或相相邻车道道不能中中断交通

38、通时，也也可沿纵纵向碾压压，但在在摊铺机机驶离接接缝后尽尽快进行行，且不不得在接接缝处转转向。七、桥面面铺装施施工方案案 1、桥桥面铺装装工艺流流程图施工方法法（1）凿凿处原桥桥的桥面面铺装及及原桥防防撞墙在在凿除过过程中不不要伤害害到原桥桥桥面板板，再对对桥面板板进行清清理，梁梁板顶面面用风镐镐凿毛，清除浮浮浆，然然后用高高压水冲冲洗干净净，并调调整倒伏伏的预埋埋钢筋，准备工工作一切切就绪，进行下下道工序序施工。（2）测测量放样样、标高高复测，标高带带平面控控制直线线段内按按5米一一个点放放样，曲曲线段加加密测量量点。（3）铺铺设钢筋筋网片，按设计计图纸确确定钢筋筋轮廓，弹出墨墨线，纵纵、横

39、向向搭接长长度以设设计要求求布设，由吊车车把钢筋筋网片吊吊到桥面面板上，将钢筋筋网片铺铺设到桥桥面板上上，焊网网搭接采采用平接接法，平平接长度度符合规规范要求求，两片片焊网搭搭接接头头位置应应相互错错开。同同时墩顶顶现浇处处紧靠钢钢筋网设设N1钢钢筋，并并保持连连续不得得断开；按设计计图纸布布设泄水水管，并并设置加加强钢筋筋。绑扎扎完成后后再次对对桥面进进行清洗洗。（4）标标高带浇浇筑，标标高带设设置在桥桥面两侧侧，防撞撞墙和护护栏底座座同时浇浇筑至标标高带高高程，标标高带宽宽度根据据铺装机机械长度度确定，标高带带内横向向钢筋预预留长度度满足横横向钢筋筋网的搭搭接长度度。标高高带混凝凝土采用用

40、吊车配配合吊斗斗浇筑，采用振振动梁振振捣，收收光后用用白色土土工布覆覆盖洒水水养生，拆模后后及时清清除浮浆浆，防撞撞墙底座座及护栏栏底座范范围内拉拉毛处理理。（5）桥桥面混凝凝土浇筑筑及养生生 ，混混凝土浇浇筑前保保证桥面面板干净净，钢筋筋网片布布设位置置正确，连接牢牢固；同同时伸缩缩缝处用用泡沫板板进行塞塞填，以以免混凝凝土灌入入。混凝土按按照批复复配合比比施工，控制入入模坍落落度100-122cm之之内。混混凝土采采用强制制式搅拌拌机拌合合，拌合合时间不不少于33分钟。混凝土土采用拌拌合站集集中搅拌拌，罐车车运输，采用吊吊车配合合吊斗浇浇筑。 混凝凝土从低低端开始始向另一一端推进进浇筑。混

41、凝土土的布料料高度根根据铺装装层的厚厚度和混混凝土混混合料的的的施工工性能确确定，布布料系数数为1.5-22.0（或者根根据现场场施工环环境取合合适的布布料系数数），横横坡大侧侧采用高高值，横横坡小侧侧采用低低值，使使布料平平整均匀匀。 采用用两辊轴轴摊铺机机施工，以一联联为作业业单元进进行施工工，每个个施工循循环长度度为100米左右右，两滚滚轴摊铺铺机摊铺铺时，采采用前进进振动，后退静静滚的工工艺，振振动和静静滚交叉叉进行，振动22-3遍遍，然后后将振动动轴提离离标高带带，前后后静滚至至平整度度符合要要求然后后用3MM刮尺饰饰面，每每次饰面面间隔约约为300minn，刮平平饰面不不少于33遍

42、，并并设专人人检查迟迟杆与面面层的接接触情况况。 混凝凝土泌水水完成过过后，采采用搓板板搓面，技术人人员其后后做精平平及检查查混凝土土质量，保证平平整度控控制在55mm之之内。 混凝凝土采用用扫帚糙糙面，糙糙面1小小时后，用土工工布覆盖盖洒水养养身，并并在桥头头设置水水箱，安安装水管管置于前前面高侧侧，按间间距1MM设置洒洒水孔，养护且不不少于77天。保保持养生生期内桥桥面湿润润。八、防防撞墙施施工11、 底底座施工工 测量测测出底座座边线及及标高，按边线线凿毛清清理，绑绑扎钢筋筋，防撞撞墙同墙墙身钢筋筋一起绑绑扎，支支立模板板时按边边线支立立牢固，并确保保模板顺顺直。模模板校正正后，给给出底

43、座座顶标高高。每隔隔0.88-1.0米一一点将标标高画在在模板上上按图纸纸要求埋埋置预埋埋件。砼砼用砼搅搅拌运输输车运至至浇筑地地点，由由人工用用铁锹将将砼送入入模内，从一端端至另一一端进行行，插入入式振捣捣器振捣捣，分层层浇筑，每层厚厚度不超超过200cm，浇筑至至顶面标标高后，用木抹抹抹平，铁抹子子压光，防撞墙墙墙身部部分做拉拉毛处理理。待砼砼强度达达到设计计强度的的50%，即可可拆除模模板。模模板采用用组合钢钢模，护护栏底座座浇筑时时，护栏栏立柱处处留有直直径略大大于立柱柱走私的的孔。2、防撞撞墙墙身身的施工工底座拆模模后，测测出防撞撞墙墙身身底边线线，沿边边线支立立模板，模板采采用定型

44、型钢模，模板支支立要牢牢固、顺顺直，经经校正后后，浇筑筑砼。砼砼斜向分分段、水水平分层层浇筑，每层厚厚度不超超过300cm，用插钎钎配合插插入式振振捣器振振捣，以以利于气气泡排出出。砼浇浇筑时，预埋钢钢管扶手手及防落落物网预预埋件，待砼强强度达到到设计强强度的550%时时，拆除除模板，安装钢钢管扶手手及防落落物网。3）搭板板施工支立模板施工放样准备下承层支立模板绑扎钢筋浇注素砼浇筑砼养护拆模模板采用用组合钢钢模，振振捣采用用插入式式振捣器器振捣，顶面用用平板振振捣器拉拉平，木木抹抹平平。搭板板与背墙墙、空心心板间用用油毡纸纸隔开。圆管涵及及盖板涵涵施工1、 HYPERLINK /z/Searc

45、h.e?sp=S基坑开挖&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 基坑坑开挖及及垫层施施工基坑坑放样：根据设设计图纸纸和圆管管涵的中中心及纵纵、横轴轴线，用用 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S全站仪&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 全站仪仪、钢尺尺进行基基坑放样样。基坑坑开挖前前，应在在纵横轴轴线上、基坑边边桩以外外设控制制桩，每每侧两个个，供施施工中随随时校核核放样用用。基坑坑开挖：基坑开开挖前测测量 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S地面高程&ch=w.sear

46、ch.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 地面面高程，控制开开挖深度度，开挖挖尺寸比比圆管涵涵基础宽宽出500cm。基坑开开挖用人人工配合合挖掘机机进行，开挖至至 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S设计标高&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 设计标标高上220330厘米米时，改改用人工工清理至至设计标标高，整整平后检检查基坑坑平面尺尺寸、位位置、标标高是否否符合图图纸设计计，并进进行基底底承载力力试验，合格后后进行下下步工序序。垫层层施工：基坑开开挖完成成后，先先进行垫垫层施工工，分层层回填砂砂砾并夯夯实，

47、 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S压实度&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 压压实度满满足规范范和设计计要求。砂砾垫垫层应为为压实的的连续材材料层，不得有有离析现现象。22、基础础施工基础放放样基坑坑挖好后后，应重重新放设设 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S涵洞&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 涵洞的纵纵、横轴轴线，同同时用 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S经纬仪&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjl

48、ink 经经纬仪、钢尺对对基础平平面尺寸寸进行准准确的细细部放样样。并用用 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S水准仪&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 水准仪仪按涵洞洞分节 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S抄平&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 抄抄平，逐逐节钉设设水平桩桩，控制制基底和和基顶标标高。混混凝土管管座：混混凝土采采用外购购商品混混凝土均均应符合合规范要要求，严严格按实实验室给给定的 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S施工配合比&c

49、h=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 施施工配合合比拌制制混凝土土。按施施工图纸纸和技术术规范的的要求浇浇筑管座座基础。管基分分两次浇浇筑，先先浇筑底底下部分分，注意意预留管管基厚度度及安放放管节座座浆混凝凝土23cmm, 待待安放管管节后再再浇筑管管底以上上部分。3、钢筋筋混凝土土圆管的的安装及及浇筑剩剩余基础础混凝土土安装管管节采用用人工配配合吊机机安装，安装时时从下游游开始，使接头头面向上上游，每每节涵管管应紧贴贴于基座座上，使使管节受受力均匀匀； 所所有管节节应按正正确的轴轴线和图图纸所示示坡度敷敷设。敷敷设时应应保证内内壁齐平平，管内内清洁无

50、无赃物，无多余余的砂浆浆及其它它杂物。安装管管节完成成后，浇浇筑剩余余基础混混凝土。安装时时应注意意下列事事项：应应注意按按涵顶 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S填土高度&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 填填土高度度取用相相应的管管节。各各管节应应流水安安装平顺顺，管节节必须垫垫稳坐实实，管道道内不得得遗留泥泥土等杂杂物。管管节 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S沉降缝&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 沉降降缝与基基础沉降降缝的端端面必须须严格一一致，不不得

51、有犬犬牙交错错现象，非沉降降缝的管管节接缝缝，应尽尽量顶紧紧。圆管管在运输输、装卸卸过程中中应防止止碰撞，避免管管节损坏坏或产生生裂纹。接缝宽宽度不大大于100mm，并用11：3 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S水泥砂浆&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 水水泥砂浆浆抹带，形成密密封层。4、沉降降缝施工工涵洞洞洞身、洞洞身与端端墙、 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S翼墙&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 翼翼墙、进进出水口口、 HYPERLINK /z/Sea

52、rch.e?sp=S急流槽&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 急流流槽交接接处必须须设置沉沉降缝。具体设设置位置置视结构构物和地地基土的的情况而而定。沉沉降缝设设置沉降降缝在中中央分隔隔带中心心设一道道,然后后向两侧侧每隔66米左右右设一道道。应以以设在路路基中部部和行车车道外侧侧为宜。沉降缝缝均垂直直于洞身身轴线,要求洞洞身、钢钢筋连同同基础一一同断开开。沉降降缝的施施工方法法每道圆圆管涵设设置沉降降缝34道，沉降缝缝必须贯贯穿整个个断面（包括基基础）。沉降缝缝的施工工，要求求做到使使缝两边边的构造造能 HYPERLINK /z/Search.

53、e?sp=S自由沉降&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 自由由沉降，又能严严密防止止水分渗渗漏。沉沉降缝具具体施工工方法如如下：基基础部分分基础沉沉降缝宽宽3厘米米，采用用沥青木木板预留留，沉降降缝内用用砂子填填实,也也可将沥沥青木板板留下，作为防防水之用用。涵身身部分涵身身沉降缝缝宽11.55厘米，缝外侧侧以热沥沥青浸制制的麻絮絮填塞，用直径径2厘米米麻绳绕绕沉降缝缝一周，外包四四层沥青青浸制麻麻布，用用粗铁丝丝绑扎结结实。5、涵洞洞进出水水口圆管管涵进出出水口工工程主要要是浆砌砌片块，包包括沟底底铺砌和和其他进进出水口口处理工工程。涵涵洞出入

54、入口的沟沟床应整整理顺直直，与上上、下 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S排水系统&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 排排水系统统的连接接应圆顺顺、稳固固，保证证流水顺顺畅，避避免损害害 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S路堤&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 路堤。施施工中应应注意：1、砂砂浆要严严格按配配合比拌拌和，标标号不小小于设计计值，拌拌和时间间不少于于2miin，拌拌和均匀匀。2、砌筑时时砌块错错缝， HYPERLINK /z/Search.e?sp=

55、S坐浆&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 坐坐浆挤缝缝，嵌紧紧后砂浆浆饱满无无空洞现现象。33、外圈圈定位和和转角处处，选择择形状方方正、较较大的片片石，并并长短相相向与里里层片石石咬接。4、较较大的片片石用于于下层，砌筑时时选择形形状和尺尺寸较为为合适的的片石，敲除尖尖锐突出出部分，不得用用高于砂砂浆砌缝缝的小石石块在下下面支垫垫。5、砌缝不不大于22cm，且无干干缝、死死缝。十、U型型槽施工工U型槽渠渠道施工工工序为为：确定定渠道中中线清基测量量放样基槽槽开挖两侧侧培砂夯夯实浇筑砼砼垫层安装装U型槽槽预制件件浇浇筑砼护护筒砂浆勾勾缝养护交付付

56、使用。1.测量量放样采用全站站仪（经经纬仪）按照设设计坐标标放出UU型槽排排水中线线线，每每20mm定出中中桩，开开挖边桩桩并固定定，用白白灰放出出控制边边线供开开挖时控控制，开开挖后放放出中线线和两边边渠顶线线。各段段开挖时时，必须须按照现现有路面面实际测测算的槽槽底高程程，渠槽槽砌筑安安装时应应挂线严严格控制制渠顶高高程使之之平顺美美观。2.渠槽槽开挖槽底开挖挖采用人人工配合合挖掘机机开挖，挖时要要严格控控制断面面尺寸和和高程，基槽表表面务求求平整，尽量避避免基槽槽断面超超挖。3.断面面修整重新用水水准仪测测量槽底底高程，按设计计开挖断断面挖修修渠底、边坡的的余留砂砂方杂物物，培填填不足的

57、的边坡或或渠底，使渠槽平平整，满满足安装装U型槽槽预制件件的要求求。按设设计渠线线施工渠渠槽两侧侧砂方护护坡夯砂砂必须密密实，且且砂质中中有机物物等则指指含量在在规范允允许范围围内。砌筑砂砂浆等级级不低于于M7.5。4.U 型槽预预制件安安装安安装时按按照设计计高程间间隔100精确测测放“标标准块”，并在在一侧通通过挂线线控制渠渠线顺直直，按设设计要求求在渠底底浇筑10mmm的泥结结碎石垫垫层，在在混凝土土未初凝凝前安放放U型槽槽预制件件，并调调整至合合适的位位置后固固定。两两侧砂护护坡夯填填密密实后在在上面用用M7.5水泥泥砂浆做做护肩。勾缝、抹面：铺砌后后的渠道道断面经经验收合合格后清清理

58、干净净预制块块见的接接缝，用1:22的水泥泥砂浆勾勾缝，勾勾缝应用用砂浆填填满、压压平、抹抹光，保保证水泥泥浆的密密实度和和平整度度，各种种接口用用1:22水泥砂砂浆进行行抹面，表面压压光。5.工程程养护在在勾缝抹抹面完成成后，在在渠道表表面覆盖盖湿麻袋袋进行养养护，养养护过程程中应及及时洒水水，保持持砂浆表表面处于于湿润状状态。二、质量量保证措措施和创创优计划划（一）质质量管理理体系方方案1、创优优规划方方案（11）、成成立以项项目经理理为组长长，技术术负责人人为副组组长的创创优管理理小组。（2）、深化职职工创优优意识，开展质质量教育育，增强强质量意意识。（3）、结合本本标段工工程特点点制定

59、保保证实现现质量目目标的创创优规划划，并成成文下发发，使全全体施工工人员明明确创优优目标。（4）、制定切切实可行行的质量量检查程程序，使使施工生生产过程程中产品品质量处处于受控控状态。2、质量量保证方方案质量控制制重点是是过程控控制，做做到五个个到位：一是认认真做到到满足设设计要求求，严格格执行规规范、保保证验收收标准到到位；二二是严格格管理、规范施施工到位位；三是是依靠科科技、提提升工艺艺水平到到位；四四是合理理投入、落实保保证措施施到位；五是落落实责任任，强化化监督检检查到位位。1）、建建立由项项目经理理及具有有丰富施施工经验验的施工工队伍组组成的组组织机构构。强化化质量意意识，认认真贯彻

60、彻落实百年大大计、质质量第一一的方方针，把把创优工工作贯穿穿到施工工生产的的全过程程。2）、强强化以各各级第一一管理者者为首的的质量保保证体系系，配备备强有力力的管理理人员，做到各各级领导导、业务务部门、现场指指挥、作作业班组组质量责责任明确确，考核核奖罚及及时，充充分调动动全体职职工的创创优积极极性。 3）、加强与与建设、监理、设计单单位的密密切配合合，主动动听取监监理工程程师意见见，形成成四位位一体联合创创优的质质量工作作格局。 4）、选调调精干的的管理人人员及施施工队伍伍，强化化职工质质量教育育，对参参加施工工的全体体人员进进行技术术考核和和教育培培训，实实行持证证上岗制制度。5）、健健