中小企业5S全程导入的重难点分析

1、第一章5S概论篇5S的起源5S起源于20世纪50年代的日本；当时只是为了确保作业空间和生产安全而提出了整理和整顿两个概念；并宣传：安全始于整理整顿，终究整理整顿；后来由于生产操纵和品质操纵的需要，而逐步提出了后面的清扫、清洁、素养三个概念。 HYPERLINK /日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础，并在这个基础上推行了一系列品质管理手法，使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定了日本经济大国的地位。日本的产品遍布世界各个角落。5S的起源1986年，随着第一本5S著作的问世，对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。当时它是日资企业独特的一种管理方法；它主要是对生产现场的人

2、员 (Man)、设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)等生产要素进行有效管理；它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“考究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的；5S的起源在日本丰田公司的倡导推行下， 5S对于现场改善方面的巨大作用渐渐被各国管理界所认识 ，并随着世界经济的发展，已成为工厂管理的一股新潮流。企业推行5S，可以:日本为何能成为经济大国？团队意识强： 1个中国人1个日本人 3个中国人3个日本人做事不但认真而且认真： 认真做事只能把事情做对 认真做事才能把事情做好日本为何能成为经济大国？日本工厂给我的印象从厂外的环境花

3、草、通道，包括汽车的停放，和入厂内不管办公场所、工作场所、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、一尘不染、整齐无比。目视化管理的各种标识让人清明白楚、一看便知。从某种程度上说这就是日本这样一个自然资料缺乏的国家，在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。他们始终认为，整齐的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产力、降低产品不良率重要的基础工程，它可以消除由于种种不良现象而产生的浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场地的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、本金的浪费等。 5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克

4、星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养效能：对任何疑难杂症均为有效用法：后续说明注意：开始服用后，请持续8-10个月，切勿中途停药，中断无效。企业为什么要推行5S？对于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的生产经营目标，务必具备强劲的竞争力。而现代企业的核心竞争力是什么？不是决策能力，不是营销能力，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是空话。而执行力的高低，取决力纪律性的高低，为了形成有纪律的文化，务必说明一种态度，一种不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。而5S就是培养这种态度的基础。通过在企业内推行5S来提高员工的素养

5、，以改变企业员工的工作态度和精神面貌以及归属感。企业为什么要推行5S？企业为什么要推行5S？5S推行得不好的企业将会产生以下不良的结果：影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；降低设备精度及使用寿命；因标示不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。企业为什么要推行5S？企业推行5S的理由如下：为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的作业场所；为了提升全体员工的工作热心；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；为了延长设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了创造一个能让用户和亲友参观的厂房。企业推行5S的八大作用5S是最正确的推销员5S是品质零缺点的护航者5S是俭约能手5

6、S是交货期的保证5S是高效率的前提5S是安全的软件设备5S是标准化的推动者5S可以创造出开心的工作岗位所以5S是一切企业管理的基础，一个连5S都做不好的企业或员工你不要指望它还能做更大的事。其次章5S知识篇5S的含义及其理解整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHISUKE）由于这五个字都是以“S为开头的日文罗马拼音，故简称“5S。5S的含义及其理解整理：含义：在工作现场将必需品与非必需品区分开现场只放置必需品；将非必需品撤离现场；目的：腾出空间；防止误用；5S的含义及其理解整顿：含义：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能当即取出的

7、状态； 定位之后，要明确标示 ；用完之后，要物归原位 ；目的：使工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；形成井井有条的工作秩序5S的含义及其理解清扫：含义：将岗位清洁得无灰尘、无垃圾，将设备 保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境； 勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所 ；目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。5S的含义及其理解清洁：含义：将整理、整顿、清扫进行毕竟，加以维持。并有标准化、制度化； 现场时刻保持美观状态；维持前3S的效果 ；目的：让好的行为成为习惯并形成制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。5S的含义及其理解素养：含义：通过进行上述4S活动，让每位员工都养成遵规守纪

8、的好习惯，做到“以厂为荣， 以厂为家的地步； 改造人生；提高道德品质；提升素质；目的：让员工遵守规章制度； HYPERLINK /article/48/48588_1.asp第 1 页 HYPERLINK /article/48/48588_2.asp第 2 页第 3 页 HYPERLINK /article/48/48588_4.asp第 4 页 HYPERLINK /article/48/48588_5.asp第 5 页 HYPERLINK /article/48/48588_6.asp第 6 页 HYPERLINK /article/48/48588_7.asp第 7 页 HYPERLI

9、NK /article/48/48588_8.asp第 8 页 HYPERLINK /article/48/48588_9.asp第 9 页 HYPERLINK /article/48/48588_10.asp第 10 页培养良好素质习惯的人才5S推进层次图5S关连程序图5S综合效益表第三章5S技巧篇整理的推行方法一、深刻领会开展目的，建立共同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；向全体员工讲解，取得共同认识；下达整理的决心；透过文宣，制造气氛；不需要的东西，规定不能带入厂内 整理的推行方法二、对工作场所，进行全面检查 工作场所（包括办公区域）地面（特别注意内部、死角）室外工装夹具回

10、放架上仓库天花板单位、部门、车间的指导牌整理的推行方法三、订定“需要与“不需要的基准 对工作场所进行全面盘点，就盘点的所有物品逐一进行确认，判明哪些是“需要的，哪些是“不需要的。根据上面之确认，订出 “需要与“不需要的标准表来让员工根据标准表，实施“红单作战整理的推行方法四、不需要物品“红单作战 “红单作战即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需要物品加以挖掘，并加以整理的方法。是整理运用的技巧之一。红单作战之对象：库存品工作场所机械设备空间、地面整理的推行方法五、不需要物品之处置 实施再分类依据再分类之品种类别，作出相应处理，该报废丢弃的丢掉，该变卖的变卖，该集中保存的，专业保管

11、。协同环保部门的有关规定作业整理的推行方法六、需要的物品调查其使用频率，以决定必要量 依使用频率，决定保管方式。标示或造册，列明置放规定数量对生产现场各区物品放置量作出规定，绝不可超领、超发、超放注意检查并及时改正整理的推行方法必需品与非必需品的处理方法整理的作用可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料过错；有利于减少库存，俭约资金；使员工心情舒畅，工作热心高涨。因缺乏整理而产生的浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。整

12、顿的推行方法 HYPERLINK /article/48/48588_1.asp第 1 页 HYPERLINK /article/48/48588_2.asp第 2 页 HYPERLINK /article/48/48588_3.asp第 3 页第 4 页 HYPERLINK /article/48/48588_5.asp第 5 页 HYPERLINK /article/48/48588_6.asp第 6 页 HYPERLINK /article/48/48588_7.asp第 7 页 HYPERLINK /article/48/48588_8.asp第 8 页 HYPERLINK /arti

13、cle/48/48588_9.asp第 9 页 HYPERLINK /article/48/48588_10.asp第 10 页一、落实整理工作 整顿是承接整理后的一个动作 ；只有做好了整理，整顿工作才能更好的实施；整顿的推行方法二、决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域；物品摆放应根据使用频率作适当处理；物品定位应考虑搬运生动，不可随便放置；物品堆高不超过两米，不良品箱、看板要置于明显看到的地方，且不阻碍看现场的视线；危险、易燃、有机物应放于特定场所，远离火种；物品的放置应考虑防潮、防腐，且不受挤压、不易变质；清扫用品应放于隐蔽处或阳台等场所；无法避免将物品放于定位线外时，应竖起“暂

14、放牌子，并将理由、时间注明其上。整顿的推行方法三、决定放置方法： 置放方法有架子、箱子、胶框、袋子等方式置放；在放置时，尽可能安排物品的先进先出；共用的物件应放在中间，使大家都能便利使用；尽量使用架子，向立体发展，提高收容率；危险场所应设有栅栏等安全设施；架子、柜子内应有明显标识以区分不同物品区域；常用工具存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到；利用简便的符号，色别、影绘，使工具归位时，能很快找到位置；必要时，设定物品“负责管理者及“每日点检表。整顿的推行方法四、划线定位 常用定位方式：油漆、胶带、磁砖、栏栅等常用定位颜色：黄斑、绿、白、红、黑、红斑三种定位外形：全格法，直角法，影绘法

15、整顿的推行方法五、标识 标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点。标示可分为：场所标示：如：生产办公区、生产1车间、 装配1、维修区等。品名工程标示：如：620147、DDS200、 某某测试治具等。标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时的失误。标识时注意标识的正确性和可区分性整顿的作用提高工作效率；将寻觅时间减少为零；异常状况能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）因缺乏整顿而产生的浪费寻觅时间的浪费；中止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。清扫的推行方法一、落实整理工作 定期进行“红单作战；红单作战

16、后“不需要物品之处理。清扫的推行方法二、执行例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：每日“人人格外钟清洁运动每月60分钟5S全员拿着扫把、拖把依规定完全清扫；主管或干部要亲自参与清扫，以身作则；要清扫到很轻微的地方，不要只做表面功夫；门窗、天花、地板、日光灯、灯罩、卫生间等仪器、设备、工具表面及内部工作台、物料架、文件柜表面、内部及脚位清扫用品用完后要弄洁净且归位；不能使用的清扫工具也要加以清除。清扫的推行方法三、调查脏污的来源，完全要消除确认脏污与灰尘对生产品质的影响；调查脏污的源头；检讨对策方案。清扫的推行方法四、废弃物放置区的规划、定位室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱；各加工现场

17、必要地点可置放红色废品箱；以上各废弃物、垃圾之置放规划，应协同环保措施，分别放置；垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示。清扫的推行方法五、废弃物（不需要物品）的处置完全抛弃保守观念，解放思想。不需要之物品坚决丢掉。清扫的推行方法六、建立清扫标准，共同执行规定组别或个人“清扫责任区公告说明；建立“清扫标准供清扫人员遵守；上级定期实施诊断及检查。清扫的作用可以提高设备的使用精度，延长设备使用寿命；通过清扫的点检工作能够及时挖掘现场问题点；可以使员工身心更加健康，工作有热心；可以为工厂实现无尘化、无人化创造条件；因缺乏清扫而产生的浪费员工情绪不好所造成的浪费；降低设备精度使造成的浪费；潜藏问题所造

18、成的浪费。清洁的推行方法一、落实前3S执行完全执行前3S各种动作；假如前3S实施半途而中止，则原先设定之划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染而造成困扰；主管和干部要身先士卒，主动参与；多加宣传，维持新鲜之活动气氛。清洁的推行方法二、设法养成“洁癖的习惯没有“洁癖的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；不做点检“异常发生了，也无法觉察，当然现场经常产生毛病和问题；“洁癖是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训、观摩等方式使员工因“看不惯脏污而养成“洁癖；3S意识之维持，有助于洁癖的养成。清洁的推行方法三、建立视觉化的管理方式借整顿之定

19、位、划线、标示，完全塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求；物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理；除了场地、物品之目视管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。清洁的推行方法四、设定“责任者，加强执行对工作场所的每个区域（包括最角落）确定“责任者。并明确其职责。“责任者（负责的人）务必以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。清洁的推行方法五、协同每日清扫做设备清洁点检表 HYPERLINK /article/48/48588_1.asp第 1 页 HYPERLINK /article/48/48588_2.asp第 2 页 H

20、YPERLINK /article/48/48588_3.asp第 3 页 HYPERLINK /article/48/48588_4.asp第 4 页 HYPERLINK /article/48/48588_5.asp第 5 页第 6 页 HYPERLINK /article/48/48588_7.asp第 7 页 HYPERLINK /article/48/48588_8.asp第 8 页 HYPERLINK /article/48/48588_9.asp第 9 页 HYPERLINK /article/48/48588_10.asp第 10 页建立设备清洁点检基准表（根据不同设备制订）；

21、将点检表直接悬挂于“责任者旁边；作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检，不随便、不作假；主管务必不定期复查签字，以示重视。清洁的推行方法六、主管随时巡查改正，带动气氛去工作现场某一位置站几回，感受并判定；有不对的地方，一定要沟通、改正。素养的推行方法一、继续推动前4S活动 前4S是根本动作，也是手段。主要借此来使员工在无形当中养成一种保持整齐的习惯；通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖的作业场所；前4S若没有落实，则第5S（修身）亦无法达成；一般而言，5S活动推动8-10个月即可达到“定型化的地步，但务必认真落实；5S活动经过一段时间的运作，务必进行检讨总结。素养的推

22、行方法二、建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度：厂规厂纪，安全卫生守则各项现场作业标准生产过程工序操纵要点和重点服装仪容规定以上各种规矩或约定应尽量口语化，让员工一看就懂各种规矩或约束在制订时，要满足以下条件：对公司或管理有帮助员工共同乐于接受素养的推行方法三、将各种规章制度目视化目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；规章制度目视化的做法如下：订成管理手册制成图表做成标评语、看板制成卡片目视化场所应选择在明显且易被看见的地点。素养的推行方法四、实施各种教育培训新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用早会、晚会时间进行5S教育；借以上各种教育

23、培训做思想动员，建立行为共识。素养的推行方法五、违犯规章制度的要及时给予改正身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属会由于没有改正，而一错再错或把错误当作“可以做而再做下去；在改正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；强调因事改正，而非对人有偏见而指责；在执行改正或指责时，应公允对待，以免造成部属间的怨恨和冲突。素养的推行方法六、受批评指责，当即改正要求被改正者，当即改正或限时改正；杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法等之类说词；要求改正之后，主管务必再做检查，直到完全改正为止。素养的推行方法七、推动各种精神提升活动早会、晚会；推动方针政策和目标管理；推选礼貌活动；实施适合本公司

24、员工自主改善活动；推动公司内其它活动。第四章5S要点篇 HYPERLINK /article/48/48588_1.asp第 1 页 HYPERLINK /article/48/48588_2.asp第 2 页 HYPERLINK /article/48/48588_3.asp第 3 页 HYPERLINK /article/48/48588_4.asp第 4 页 HYPERLINK /article/48/48588_5.asp第 5 页 HYPERLINK /article/48/48588_6.asp第 6 页第 7 页 HYPERLINK /article/48/48588_8.asp

25、第 8 页 HYPERLINK /article/48/48588_9.asp第 9 页 HYPERLINK /article/48/48588_10.asp第 10 页如何推行5S？第一步：消除意识障碍5S简单做，却不易完全或持久，究其理由，主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。5S没有速成班，只靠3分钟热度是不能成功的。5S没有标准模式，需考虑本企业的具体状况及员工的心态，因地制宜。并通过不断学习才能走出一条路来。如何推行5S？推行5S时常见的思想障碍：不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。虽然工作上问题多多，但与5S无关。工作己经够忙的

26、了，哪有时间再做5S。现在比以前己经好好多了，有必要吗。5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。就是我想做好，别人呢。做好了有没有好处。如何推行5S？成功推行5S务必遵循的十大原则：最高管理者和各阶层管理者的支持全员能完全了解开展5S活动目的和意义以集体的方式来推动5S活动制订明确的5S目标建立合理的评价考核制度以循环渐进的方式来逐步推动5S生动运用5S活动的各种技巧与手法采用各种奖励和宣传协同5S活动借用外部因素，缩短时间，追求效果坚持不懈地进行5S活动如何推行5S？大量企业推行5S失败的理由：公司最高管理者或管理干部未给予支持各部门领导不给予协同员工和基层管理干部的抵制推动部门或人员的决心不

27、够5S活动评价方法不完善评分标准不明确、不公允教育培训宣传的力度不够执行人员阅历不足，不知生动应用没有通过举办各种竞赛来达到高潮没有使用看板方式，使评分日日见报没有制订目标，并定期效果确认没有不断修正和总结如何推行5S？其次步：成立推动组织、设置推行成员设定5S推行目标拟定活动计划及活动方法教育训练之实施制定推行的方法制定考核方法 如何推行5S？管理者5S的责任确认5S活动是公司管理的基础工作加入5S活动有关的教育培训与观摩以身作则说明公司推动5S的决心担任公司5S推进的领导督促5S具体负责人和各级管理人员推动5S活动仲裁有关5S活动检查问题点把握5S活动的各项进度和实施成效定期组织对5S活动

28、的奖励活动亲自主持5S活动的奖励活动 如何推行5S？管理干部5S的责任协同公司政策，全力支持与推进5S活动积极加入有关5S活动的教育培训，学习5S技巧部门内5S活动宣传教育规划部门内工作区域的整理、定位工作依据公司5S推行计划，全面做好整理、定位、画线、标示之作业协助下属战胜5S活动中的困难点5S评价缺点的改善或申述督促部属执行定期清扫和点检上班后之点名和现场服装仪容检查，下班前之安全巡查与确认如何推行5S？员工5S的责任不断整理、整顿自己的岗位环境，以防误取误用无用的东西要当即处理，不可使其占据场地 通道务必维护清洁和通畅物品、工具定点、定类、定量摆放消防安全器材周边要时刻清洁、通畅物品要细

29、心地放、正确的放、安全地放、较重的物品要放在最下层，且堆积物不可过高。保管的工具要整理好纸屑、垃圾要及时丢弃或集中于规定场所不断清扫，保持清洁随时注意上级的指示并加协同如何推行5S？第三步：展开文宣活动公司推行5S的目的，目标，宣传口号，竞赛方法的宣传活动；作成标语，各服务中心进行宣导；如何推行5S？第四步：拟订培训计划5S基础知识整理、整顿、红牌作战 第I阶段清扫、清洁IE、QC改善手法 第II阶段如何推行5S？第五步：实施方法推行初期可先择做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法相强合；活动的成果要予标准化；如何推行5S？第六步：查核方法利用查核表红牌作战；如何推行5S？第七步：奖罚制度

30、拟订竞赛奖励方法如何推行5S？推行6S应经历的三个阶段：如何推行5S？6S推进八步骤简要表：推行5S的三大关键一、领导重视高屋建瓴-战略规划决定行动方向决策决定-“破冰行动打破空想以身作则-做5S最好的标杆和模范勉励鞭策-坚持就是胜利更高要求-5S只有起点，没有终点推行5S的三大关键二、全员参与与论导向-5S先从意识抓起模范先行-5S向我看齐及时引导-关注每一次进步岗位责任-人人有目标，事事有担当八仙过海-形式多样，激励创新推行5S的三大关键三、持续提升荣誉责任-不断前进，不再回首创意改善-5S的动力加油站形式制度-让5S成为我们的工作习惯评比考核-持之以恒是关键精益革新-让我们做得更好5S实

31、施的技巧一、红牌作战红牌目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在实施方法：整理：找出需要改善的事、地、物；整顿：将需要改善的事、地、物以牌标示；清扫：有油污、不清洁的设备及藏污纳垢的场所贴上红牌清洁：减少红牌数量修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌特别提醒：看到红牌不可生气；挂红牌对象可以是设备、产品、空间、办公桌、文件等.5S实施的技巧二、目视管理目视管理是一种方法既简单又很有效果的管理方法，其定义为：一看便知。举例说明：部门的门牌标示；马路上的行车线生产车间工序牌；工作场的标识牌工作人员的着装；公司文化宣传栏生产管理看板；车间平面示意图挂于墙壁上的工作职责、规章制度等等。目视管理协同5S

32、运动来进行，能达到更好的效果；5S实施的技巧三、看板管理看板管理是目视管理的一种表现形式，其作用：传递信息，统一认识防微杜渐，帮助管理 强势宣传，形成改善意识褒优贬劣，营造竞争气氛加深客户印象，提升企业形象看板管理的内容质量信息，本金资料，交货期信息；机器故障状况、趋势和目标提案改善建议，专案活动信息看板制作的要求设计合理，动态管理，简单维护一目了然，内容丰富，引人注目5S实施的技巧四、检查表检查表是QC手法中的一种，通过检查表中所列点检工程对计划的进展状况或计划推行的质量进行定期检查、评价，以期随时对存在的偏差采取改正措施。使过程能得到及时的操纵。查检表的使用有两种：一种是点检用，只记入好与不好的符号；一种是记录用，记录评鉴的数据，以对结果作出量化的评价。5S实施的技巧五、PDCA循环管理模式企业管理过程中，大量事情都需要遵循PDCA循环管理。推行5S活动，同样地也要导入PDCA。 Plan：拟订活动目标，进行活动计划及准备 Do： 执行阶段，如文宣，训练，实际执行 Check： 过程中进行查核，如查检表，红牌作战 Action：采取必要的提升措施。第五章5S延伸篇人的5S活动前言：“人是企业内最重要的资源，